Чем покрыть пол в гараже – покрытие для пола

Чем лучше покрыть пол в гараже

Чем покрыть пол в гараже

По этой причине, пол в гараже должен быть максимально удобным и безопасным в использовании. К нему не должна прилипать гряз, его поверхность должна быть нескользкой, чтобы её можно было бы легко очищать от загрязнений. При всём этом, гаражный пол должен быть стойким к механическим нагрузкам и повреждениям.

В этой статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, чем покрыть пол в гараже. Учитывая все вышеперечисленные критерии, осуществить правильный выбор материала для отделки не так то и просто, однако мы попробуем это сделать.

Требования к полу в гараже

При обустройстве пола в гараже можно использовать абсолютно не любой материал. Покрытие гаражного пола должно отвечать следующим требованиям:

• Хорошо выдерживать нагрузки от автомобиля;
• Иметь достаточную прочность к механическим повреждениям;
• Быть стойким к влаге и агрессивным веществам;
• Обладать достаточной устойчивостью к перепадам температур и к огню;
• Быть безопасным в использовании.

Что касается безопасности, то в первую очередь, пол в гараже не должен быть скользким. Также с его поверхности не должна подниматься пыль, что очень важно для здоровья.

Чем покрыть пол в гараже, чтобы надежно и недорого

Итак, земляное устройство пола мы рассматривать не будем, поскольку это самое дешевое, что может быть. Чаще всего в гараже делается бетонный пол, который требует последующей отделки, чтобы его поверхность не истиралась и не пылила.

Покрыть бетонный пол в гараже можно различными материалами, в том числе и керамической плиткой. Однако такая поверхность будет крайне небезопасной в использовании, поэтому для отделки бетонного пола в гараже мы рекомендуем использовать следующие материалы.

• Обработка поверхности специальными пропитками для бетона (самый доступный вариант, хоть он и не считается отделкой);
• Покраска пола в гараже;
• Нанесение резиновой краски;
• Устройство резинового покрытия.

Самым доступным вариантом защиты бетонного пола от истирания, является обработка его поверхности праймером. После нанесения органической пропитки, прочность бетона увеличивается до 10 раз. Этого вполне достаточно: бетонный пол не будет пылить, а уход за ним практически не требуется.

Покраска пола в гараже, также неплохой вариант отделки. В данном случае получится не только обеспылить поверхность бетона, но и придать определённый цвет. Краска для покрытия пола в гараже должна быть предназначена только для бетонных поверхностей. Также, после нанесения, покрытие должно обладать антистатистическими и антискользящими свойствами.

Однако наибольшей популярностью на сегодняшний день пользуется резиновый пол. Преимуществ у такого гаражного покрытия огромное количество. Во-первых, резиновый пол не скользит. Во-вторых, он имеет устойчивость к влаге и химическому воздействию. В-третьих, ухаживать за ним не составляет особого труда. Такой пол быстро восстанавливает свою форму при механическом воздействии.

Для нанесения резинового покрытия продаётся специальная краска. Она наносится прямо на поверхность бетонного пола, которую можно даже не грунтовать. Также возможно приобрести и уже готовое устройство резинового пола, который изготавливается из резиновой крошки и полиуретанового герметика.

Готовый резиновый пол поставляется на рынки в виде плит и рулонов, которые раскатываются по поверхности по принципу линолеума. Основным недостатком резинового пола в гараж, является его высокая стоимость, которая напрямую зависит от толщины материала.

Выбираем покрытие для пола в гараже: какой материал лучше?

Покрытие для пола гаража выбираем по тем же критериям, что и любое другое. Разница в расстановке акцентов.

Так, звукоизоляцией можно пренебречь. А вот пожаробезопасность должна не только остаться на первом месте, но и удостоиться особого внимания.

Пол в гараже: что лучше?

Выбирая напольное покрытие для гаража, нужно подумать какой материал надежнее.

Давайте разберемся, какой пол лучше сделать в гараже деревянный или бетонный или может из резины?

Земляной

В гараже пол не обязан быть многослойным, он может включать лишь основание, даже если это грунт. Простота и дешевизна такого варианта налицо.

План работ:

• удалить дёрн;
• выровнять и утрамбовать грунт.

Причинами огорчения в дальнейшем станут:

• низкая износостойкость;
• влажность.

уложить слой глины толщиной

А вот равномерно распределит нагрузку на грунт второй слой пола. Он либо станет подготовкой для финишного покрытия, либо непосредственно подвергнется эксплуатационным воздействиям.

Бетонный

Чем покрыть пол в гараже? Можно бетоном. Бетонный пол на грунте состоит из цементно-песчаной стяжки и вспомогательного слоя под ним — гравия. Можно устроить плавающую стяжку — не касающуюся стен. Тогда пол останется цел при усадке гаража.

Гравий высыпают непосредственно на грунтовое основание, закрывают слоем песка (каждый слой ровняют и трамбуют) и покрывают плёнкой с припуском на стены до уровня финишного слоя. Полосы полиэтилена кладут внахлёст, с проклейкой стыков.

Тщательная гидроизоляция и достаточный слой песчано-гравийной подушки позволят избежать увлажнения бетона со стороны грунта и дополнительной сырости в гараже.

Уже по плёнке устраивают первую цементно-песчаную стяжку со стальной сеткой в основании. Всего стяжек делают две или три, между ними можно уложить рулонную теплоизоляцию.

Учитывая, что основание бетонных слоев не жёсткое, а последняя стяжка призвана образовать уклон пола в сторону выхода, выбирают цементный состав, укладываемый и выравниваемый вручную. Толщина всей конструкции значительна и потребует выемки грунта — создания ямы.

Если основание — железобетонная плита, то подушку из сыпучих материалов делают тоньше. Можно обойтись и одной связанной стяжкой пола (сцепление с плитой обеспечит адгезия).

Чем сделать полы в гараже? Смотрите фото ниже:

Чем порадует такое покрытие для гаража на пол:

• пожаробезопасностью (песок с цементом не склонны к поддержанию горения и самовоспламенению);
• прочностью;
• экономичностью;
• натуральностью материалов.

Особенности укладки:

• продолжительность затвердевания (при необходимости регулярного смачивания поверхности);
• трудоёмкость.

С чем придётся смириться в процессе эксплуатации:

1. Гигроскопичность: любые жидкости быстро впитываются в бетон, потом возвращаются в помещение влажностью, запахами.
2. Удержание пыли, и её создание.
3. Такое покрытие пола в гараже холодное.

Уменьшить пористость помогут специальные краски, наносить которые придётся не единожды, и пропитки, втираемые один раз — в финишную стяжку перед её затвердеванием.

Радикальное решение — ограничиться одним слоем бетона и по нему создать третий слой: деревянный, полимерный, резиновый, кафельный.

Деревянный

Любые деревянные конструкции подкупают:

• лёгкостью сборки и демонтажа;
• доступностью материала, готового принять различные формы;
• малым весом;
• низким теплопоглощением.

Ложки дёгтя две: дерево хорошо гниёт и хорошо горит (а смоченное машинным маслом или бензином — «хорошо-не-то-слово»). Недолговечность деревянного пола (с учётом характера эксплуатации помещения) отходит на второй план.

Антисептиком, противогнилостным составом и антипиреном обрабатываем и лаги каркаса, и доски настила. Перед сборкой хорошо просушиваем.

Древесину выбираем хвойных пород или дуба. Ячейки, образованные лагами, заполняем влагопоглощающим материалом. Доски укладываем без щелей.

При ровном основании можно обойтись без лаг, лишь толстыми досками, но отсутствие вентиляционного зазора повысит влажность.

Какой пол в гараже лучше бетонный или деревянный? При разумном использовании и уходе деревянный пол прослужит долго, помещение будет более сухим, чем с бетонным полом. Но один раз грамотно выполненные земляные и бетонные работы сделают разумным Ваш выбор.

Покрытие для пола в гараже:

Полимерное наливное покрытие

Какой пол лучше сделать в гараже? Однозначно наливной полимерный пол.

Такие полы различаются: по толщине, степени наполнения и виду смол в своём составе.

Для гаража подойдут высоконаполненные: эпоксидные и полиуретановые. Их толщина 4–8 мм, они готовы выдержать высокие механические нагрузки.

На морозе устраиваются акриловые полы. Твердеют они быстрее, но сложны в укладке и не устойчивы к абразивному повреждению.

Такое напольное покрытие в гараж имеет много достоинств:

• прочность, ударостойкость;
• сопротивление абразивному износу;
• химическая стойкость (в частности к бензину, ацетону, моторному маслу и др.);
• гигиеничность;
• нескользкость;
• декоративность.
• бесшумность;
• лёгкость ремонта;
• долговечность (до 10–15 лет);
• пожаробезопасность: после затвердевания состав становится слабогорючим и нераспространяющим пламя.

Огорчат единовременно — высокой стоимостью материала. Озаботят высокими требованиями к качеству основания: оно должно быть предельно прочным, ровным и чистым по всей площади.

Внимание при выполнение работ! Порог воспламеняемости жидкого состава низок!

На основе резины

Какой должен быть пол в гараже? Основание может быть из резины.

Монолитные резиновые полы

Покрытие пола из цельной резины дороги. Гораздо шире распространены полы из резиновой крошки — вторсырья от переработки покрышек.

Для использования в помещениях готовят состав, после отверждения не пропускающий воду и воздух — резиновая крошка оказывается связанной полиуретановой плёнкой.

Полы из резиновой крошки хороши тем, что:

• прочны, слабоистираемы;
• не скользят;
• полимеризация смеси занимает одни сутки — срок оптимальный для создания бесшовного и однотонного покрытия;
• основанием может быть не только бетон, но и грунт, и дерево;
• просты в уборке;
• декоративны благодаря наличию в составе пигментов;
• могут наноситься на негоризонтальные поверхности.

Минусы: для укладки потребуется укладочная машина. Готовые плитки из резиновой крошки решат эту проблему, увеличив стоимость пола.

Рулонные резиновые полы

Чем застелить пол в гараже? Резиновым полотном. На создание этого финишного слоя потребуется несколько дней.

Перед укладкой резинового полотна стяжку необходимо загрунтовать смесью скипидара и полиуретанового клея. Уложенной резине необходимо «отлежаться» несколько дней перед тем, как она будет готова к закреплению на поверхности. Склеивают полотно полиуретановым клеем.

Достоинства пола из готовой резины:

• нескользкость;
• влагонепроницаемость;
• практичность;
• достаточная химическая стойкость;
• нетоксичность;
• длительность срока службы;
• несложность монтажа.

Недостатки — необходимость замены всего отреза полотна при повреждении.

Чем можно застелить пол в гараже? Смотрите фото ниже:

Из асфальтовой крошки

Чем сделать полы в гараже? Один из вариантов — асфальтовой крошкой.

Крошку, образующуюся при снятии отслужившего асфальтового покрытия, используют при ремонте дорог, на открытых автостоянках.

1. Пол не пылит, как гравий.
2. Экономичный, являясь вторичным материалом.

Использовать материалы, содержащие битум, в помещениях запрещают и противопожарные и санитарные нормы (битум — канцероген).

Прибегают к этому способу устройства пола в силу его дешевизны на свой страх и риск.

Крошку укладывают на грунтовое основание, утрамбовывают, иногда закрывают слоем литого асфальта или асфальтовыми плитами, но тогда растёт и влажность в гараже.

Эксплуатационные минусы:

• деформируемость при продолжительных нагрузках;
• нестойкость к воздействию масла и бензина.

При выборе материалов и устройстве пола гаража летом, полезно вспомнить, что зимой машина привозит в гараж смесь снега с антигололёдными реагентами, песком и дорожной грязью. Информация о поведении грунтовых вод так же окажется полезной.

Полезное видео

Покрытие пола в гараже: что лучше?

Шлифовка паркета. Как отшлифовать паркет своими руками?

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие – шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

• Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
• Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
• Третий этап – финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
• Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов – центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

• паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
• ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
• несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• высококачественный паркетный лак;
• пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

• в качестве первого слоя наносится грунтовка;
• затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
• в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины – венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Полировка паркета своими руками

Укладка паркета является первой процедурой на пути к получению красивого пола. Дополнительно понадобится провести еще много работ, таких как выравнивание, шлифовка и облицовка лаком.

Шлифовка паркета своими руками – в принципе простая процедура, однако понадобится учитывать ряд факторов. В данной статье мы более подробно рассмотрим эту процедуру и расскажем про шлифовальные машинки для паркета.

Отличие шлифовки от циклевки

Сегодня существует достаточно много оборудования и инструментов для обработки поверхностей. Для начала необходимо выявить основные отличия циклевки от шлифовки.

Циклевка – ручная шлифовка паркета циклей. Ее используют для снятия стружки.

Шлифовка, в свою очередь, выполняется при помощи специального оборудования. В зависимости от настройки инструмента оно может обрабатывать поверхность с разными параметрами.

У специалистов первый этап отделки паркета называется циклевкой, а дальнейшие работы – шлифовкой.

Учитывайте, что специального оборудования для циклевки не существует, просто некоторые инструменты для шлифовки иногда применяют и для циклевки.

Технология шлифовки паркета

Процедура шлифовки состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Циклевка. При помощи шлифмашинки барабанного или ленточного типа выполняют циклевание паркета.
2. Шлифовка. Для этой процедуры необходимо применять шлифовальное оборудование с мелкозернистыми насадками. В тяжелых для доступа участках обработка проводится при помощи угловых шлифмашинок.
3. Финишная шлифовка. При помощи плоскошлифовального оборудования создается ровная поверхность.
4. Обработка лаком и антисептиком.

Виды шлифовальных машинок

Чем шлифуют паркет? Видов шлифовального оборудования существует достаточно много. Они отличаются конструкцией, характеристиками и соответственно ценой. Далее мы более подробно рассмотрим каждый вид шлифмашинки, определим сильные и слабые стороны инструмента.

Шлифмашинки барабанного типа

Машинка для шлифовки паркета барабанного типа является наиболее распространенным решением.

С помощью нее можно выполнить как циклевку, так и шлифовку поверхности. Конструкция изделия отличается своей простотой и надежностью.

В комплект поставки входят две разновидности шлифовальных барабанов – центрифугальная и вальцовочная.

С помощью такого оборудования можно произвести обработку деревянного паркета в трех направлениях.

Ленточные шлифмашинки

Такой инструмент применяют для обработки больших площадей с более грубым покрытием. Работать с таким оборудованием достаточно просто, благодаря хорошо продуманной конструкции.

Ленточная шлифмашинка может иметь разную мощность, и чем она выше, тем больше поверхности можно обработать без остановки.

Ленточная шлифмашинка оснащается специальным регулятором скорости абразивной ленты. Ее можно без труда демонтировать и установить новую при необходимости. В моделях высокого класса используется автоматическая центровка ленты.

Схему ленточной шлифмашины можно увидеть ниже.

Угловые шлифмашинки

Используются для отделки труднодоступных мест. Основным элементом в конструкции является шлифовальный диск. Новые модели оборудованы следующими функциями: регулирование числа оборотов устройства, защита от случайного включения и прочие.

Производителей таких приспособлений существует достаточно много. Самыми известными являются: Bosch, Sparky, Metabo и прочие.

Дисковые машины

Такое устройство в основном применяется для финишной отделки паркета. Трехдисковым и однодисковым устройством выполняют финишную обработку.

Выпускаются модели разных размеров и с различными насадками. Это позволяет добиться хорошей маневренности.

Такие устройства могут использоваться в качестве замены для угловых шлифмашинок.

Вибрационные машины

Такое оборудование является плоскошлифовальным. Универсальность устройства позволит произвести даже грубую первичную отделку. Работа осуществляется аккуратными движениями.

Расходными материалами для такого оборудования являются абразивные листы с разной степенью зернистости, сетки с напылением и ткани для шлифовки.

Эксцентриковые машины

Это устройство объединило в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машинки. В результате получился качественный инструмент, который позволит произвести идеальную обработку паркета.

Производительность можно отрегулировать при помощи диаметра вибрационной окружности. Чем выше ее показатель, тем лучше будет качество обработки.

Важным параметром является также скорость, чем она выше, тем грубее будет шлифовка. Для паркета лучше использовать минимальный показатель скорости. Лак, которым покрыта поверхность паркета, крайне тяжело переносит высокую температуру. Подробный лайфхак о том, как выбрать шлифмашину, смотрите в этом видео:

Многие устройства оснащаются мешком для сбора пыли, что позволяет существенно снизить загрязнения, но не избавиться от них.

Процедура шлифовки паркета

Как шлифовать паркет? Шлифовка паркета своими руками – достаточно долгая процедура, которая осуществляется поэтапно.

Подготовка паркета

Перед работой понадобится заранее вынести мебель из помещения. Затем производится внимательный осмотр паркета на наличие каких-либо дефектов. Чтобы обеспечить качественною обработку поверхности, рекомендуем простучать каждую планку паркета.

Если звук глухой, значит, планка отклеилась, и под ней образовалось пустое пространство. Это можно легко исправить. Потребуется просверлить небольшое отверстие и с помощью шприца закачать туда небольшое количество клея. Затем с помощью тяжелого предмета придавите планку и дайте веществу высохнуть.

Поверхность понадобится хорошо отмыть, избавиться от шурупов или гвоздей. Иначе вы рискуете повредить абразивную шкурку.

Инструменты для шлифовки

Для самостоятельной обработки паркета вам потребуются следующие инструменты:

1. Шлифмашина для паркета с возможностью осуществления циклевания. Устройство достаточно дорогое, но при необходимости можно взять его на время. С помощью него будет обработана основная площадь пола.
2. Ленточное или угловое устройство для работы в тяжелых для доступа участках.
3. Ручная цикля. Используется для циклевания труднодоступных участков.
4. Наждачная бумага. Учитывайте, что чем меньше ее номер, тем больше будет зернистость.
5. Шпаклевка для дерева. Пригодится для обработки отверстий.
6. Паркетный лак высокого качества.
7. Пылесос для удаления пыли и других мелких загрязнений.

Циклевка поверхности

Для такой обработки рекомендуется применять оборудование ленточного типа со шкуркой № 40.

При помощи такого инструмента вы сможете обработать основную часть паркета, при этом отступ от стены должен составлять примерно 10 см.

Вдоль стен необходимо использовать ленточные или дисковые машины.

Учитывайте, что применять ручные шлифмашины для отделки всей поверхности паркета крайне не рекомендуется. Это может привести к образованию неровностей.

Основной целью такой обработки является избавление от старого покрытия и выравнивание пола. Шлифовка первым делом проводится вдоль, а затем поперек.

При этом крайне важно наблюдать за шкуркой. Если она будет сильно изношена, на паркете образуются пятна темного цвета.

Для проверки пола понадобится использовать специальное строительное правило. Неровности не должны достигать 2-х мм.

Шпаклевка

После отшлифовки необходимо произвести шпаклевку. Раствор подбирается согласно фактуре и цвету покрытия. Наиболее распространенным вариантом является акриловая смесь на основе воды. Шпатель из металла поможет обработать отверстия.

Финишная шлифовка

После того, как шпаклевочная смесь затвердеет, осуществляется финишная шлифовка шкуркой № 120. При этом давление на пол понадобится уменьшить. Это можно осуществить при помощи специального винта на оборудовании.

Направление шлифовки должно соответствовать предыдущим работам. В результате вы получите гладкий паркет. Далее понадобится избавиться от пыли, для этого применяется пылесос высокой мощности. Подробные рекомендации по шлифовке паркета смотрите в этом видео:

Все эти процедуры не отнимут у вас более 6-ти часов.

Лакировка обработанного покрытия

Перед работой рекомендуется предварительно закрыть все окна и двери. Это поможет избежать сквозняков. Температура при такой обработке должна находиться в пределах от 22-х до 24-х градусов.

Лакировка состоит из следующих процедур:

1. Грунтовка выступает в качестве первого слоя. Она значительно улучшит адгезию для дальнейшей обработки.
2. После наносят три слоя лака. После каждого слоя осуществляется шлифовка специальной алмазной сеткой.
3. Финальным покрытием является глянцевый гель. Он поможет закрепить лак на паркете.

На этом процедура шлифовки паркета считается оконченной. Как видите, отшлифовать поверхность достаточно просто.

Главное, правильно подобрать все необходимые инструменты.

Если вы новичок в строительном деле, лучше все-таки будет обратиться за помощью к профессиональной бригаде.

Шлифовка паркета своими руками

Паркет – штучное напольное покрытие, поэтому в процессе укладки нескольких сотен планок невозможно достичь абсолютно ровного полотна.

Для этого были разработаны особые процессы – циклевание и шлифование. Эти же методы используются для реставрации старого паркета.

Основное их назначение – довести готовый паркетный пол до идеала.

Для чего нужна шлифовка паркета

Перед тем как покрыть лаком паркетный пол, его нужно отшлифовать, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкий». С помощью этой же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или циклевки пола.

Секрет отлично проведенной шлифовки в постепенном уменьшении зерна насадок. Сначала проводится грубая обработка, потом более тонкая. Такой подход позволяет достичь отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Не нужна шлифовка паркета своими руками в следующих случаях:

1. Когда щели между планками старого пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние – невероятно трудоемкая работа, да и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется. Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перестилание полотна с обработкой каждой плашки и применением клеевых смесей.
2. Сильное истирание наиболее частых мест хождения (коридоры, проходы между комнатами) либо глубокие царапины, сколы, а также борозды, прогрызенные древоточцами. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отшлифовать пол целиком.
3. Паркет был залит большим количеством воды и вспучился, появилась плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, который решил отреставрировать или смонтировать паркетный пол самостоятельно встает вопрос – чем шлифовать паркет? Существует два способа: ручной и машинный. Первый очень трудоемкий, длительный, не слишком затратный. Это обработка наждачной бумагой вручную.

При этом понадобятся такие материалы для шлифовки паркета:

1. Разнозернистая шкурка в рулонах (от 40 до 120 ед.). Количество зависит от обрабатываемой площади.
2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковый или деревянный. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука будет быстро уставать.
3. Ручная цикля (скребок) для снятия старого лакокрасочного покрытия, представляющая собой стальную пластину, загнутую под углом 45°, закрепленную на деревянной или пластиковой прижимной рукоятке.
4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

Но ручную обработку редко кто использует, предпочитают второй способ – машинный. Все из-за доступности оборудования, ведь что не получится купить, то можно взять в аренду по приемлемым ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (шпунтованная доска, паркетная доска, инженерный массив) необходима ленточная паркетошлифовальная машина барабанного типа.

Ее же используют во время реставрации паркетного пола для снятия старых лакокрасочных покрытий и применяют, когда нужна одновременная циклевка-шлифовка паркета.

Выпускаются в двух вариантах – с однофазным (220 В) и трехфазным приводом (380 В). Современные модели оснащаются тканевым мешком для сбора пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовые можно приобрести по цене от 6000 руб., профессиональные агрегаты – от 90 000 руб.

Тонкая шлифовка паркетной доски и паркета проводится плоскошлифовальными машинами одно- или трехдисковыми с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 ед.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно применяется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпатлевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий. Цена начинается от 60 000 руб.

Угловые шлифовальные машинки для паркета («сапожок») предназначены для работы в труднодоступных для больших агрегатов местах (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяются насадки-круги на «липучках», зернистость – от 40 до 400 ед. Оснащаются тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос применяется для обеспыливания поверхности и/или присоединения к шлифмашинам, которые не оснащены встроенными помпами.

Шпатлевка готовая или жидкость нужна для приготовления тонированной шпатлевочной массы для нивелирования мелких дефектов.

Не забывайте про комплектующие и расходники – абразивные ленты или круги, ножницы, гаечные ключи для фиксации барабанов на шлифмашинах, шпатели стальные или силиконовые.

Технология работ

Работы по шлифовке паркета включают подготовку, глубокую/грубую шлифовку, тонкую обработку, шпатлевание дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы отдельно.

Подготовительный этап

Свежеуложенный паркет нужно осмотреть на предмет мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно пригнанные или слабо проклеенные планки), повреждений (сколы, щели). Все эти недостатки легко устраняются при помощи шпатлевочной массы или столярного клея.

Битумную мастику для приклеивания массивной доски медики применять не рекомендуют. Лучше использовать специальные клеевые составы без содержания фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно утопить в дерево на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогостоящей машины.

Шлифовка старого паркета – более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверить на целостность, крепление. Поврежденные элементы заменяются, слабо приклеенные – переклеиваются. После окончания работ нужно все покрытие пропылесосить и протереть влажной тряпкой.

Грубая шлифовка

Перед началом работ желательно отрегулировать прижимную силу барабана и его равномерное прилегание. Делается это при помощи специального винта и балансировки колесиков.

В барабан заправляется абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокое шлифование паркетного пола вдоль волокон паркета. Поперечное движение допустимо на разворотах. Для «елочки» обработка проводится диагонально, для дворцового или плетенки — крест-накрест, для художественного – вкруговую с закручиванием по спирали.

По мере истирания абразивный материал нужно менять на новый.

После окончания работ нужно угловой шлифмашинкой пройтись круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость насадок та же – 40 единиц.

Тонкая шлифовка

Проводится при помощи плоскошлифовальной машинки. Она убирает все неровности, царапинки, мелкие дефекты. При этом применяются круги зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводится до идеального состояния за 3-4 захода. По мере истирания диски нужно заменять.

Все труднодоступные места опять обрабатываются «сапожком» с соответствующими насадками – от 60 до 120 ед. После окончания работ пол пылесосится и протирается влажной тряпкой.

Шпатлевание

Дефекты реставрированного пола исправляются готовой цветной шпатлевкой под дерево (Белинка, Хелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпатлевочную жидкость, то лучше сделать массу самостоятельно. В этом случае гарантированно идеальное попадание в тон паркета.

Нужно учитывать тот факт, что лак немного «жжет» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпатлевку.

На пол насыпается горка мелкофракционных опилок, заливается специальным составом, быстро размешивается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется втирающими движениями по всему паркету. Срок сушки – до 24 часов.

Чистовое шлифование

Для окончательного доведения до идеала паркет нужно опять проработать при помощи плоскошлифовальной машины с кругом, зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше. Движение агрегата – по направлению волокон.

После окончания работ опять нужно пропылесосить промышленным аппаратом и промыть влажной тряпкой. После этого проводится грунтование и лакирование пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное шлифование плоскошлифовальной машинкой с насадкой зернистостью свыше 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные машины

Шлифовальные машины ленточные приобретаются не для частого применения, но к их выбору нужно подойти ответственно.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Предназначение. Бытовые шлифмашины компактные (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности – до 10 см. Применяются для первичной обработки на небольших областях. Больше 10 кв. м. площади им обработать ровно очень сложно – нужен опытный мастер с отличным глазомером. Профессиональные агрегаты объемные, вес – до 100 кг, ширина ленты – до 25 см. Используются как для грубой, так и для тонкой шлифовки. Слабое место – резина, приклеенная к барабану. Ее легко повредить торчащим из пола гвоздем, прутком проволоки.
2. Мощность. Простые машинки потребляют до 1 кВт, профессиональные – от 2,5 кВт и выше. Разумеется, чем мощнее аппарат, тем быстрее проводится шлифование.
3. Функциональность. Должны присутствовать УЗО, рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, которые позволяют обрабатывать паркет вплотную к стене без боязни задеть плинтус.
4. Эргономичность. Передняя крышка должна быть откидной, чтобы обеспечить легкий монтаж-демонтаж барабана и шкурки. Зажимы должны обеспечивать хорошую натяжку ленты
5. Качество сборки и исполнения. Аппарат должен иметь ровное покрытие без сколов и потеков, зазоры между деталями – минимальные, крепления – прочные и надежные.

Не последнюю роль здесь играет цена, но если вы собираетесь заниматься этим постоянно, то лучше не экономить. Для разовой работы можно воспользоваться арендным оборудованием.

Полезно знать некоторые советы по уходу за паркетом, покрытом лаком.

Видео — шлифовка паркета различными видами шлифовальных машин:

Шлифовка паркета. Как отшлифовать паркет своими руками?

Непосредственно укладка паркета – это всего только 1-ый ход для получения красивого напольного покрытия. С целью заслуги подходящего результата будет нужно провести огромное количество работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака.

Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сей день производителями представлен обеспеченный выбор современных качественных инструментов. Но перед тем как приступить к обзору самого пользующегося популярностью оборудования направляться прояснить, чем все-таки отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – свидетельствует ручную шлифовку паркета циклей. Средством данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – делается особенными паркетно-шлифовальными автомобилями. Зависимо от опций и насадок они шлифуют с различной глубиной и с различной гладкостью поверхности.

Но не считая того посреди опытнейших строителей 1-ый шаг обработки паркета принято называть циклевкой, а все следующие — шлифовкой. Но не существует особенных автомобилей для циклевки, просто кое-какие модели шлифовальных автомобилей сумеют делать и первичную обработку.

Разработка шлифовки паркета:

• 1-ый шаг – первичная циклевка. Шлифовальными автомобилями барабанного или ленточного типа делается неотёсанное циклевание поверхности паркета.
• 2-ой шаг – шлифовка. Употребляются ленточные шлифовальные авто с более тонкодисперсными абразивами. Для недоступных мест употребляются угловые шлифовальные авто.
• 3-ий шаг — финальная шлифовка. Средством плоскошлифовальных автомобилей, трехдисковых или однодисковых, паркету придается совершенно ровненькая поверхность.
• 4-ый шаг. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные авто для паркета барабанного типа

Это более широко распространенный и универсальный инструмент. Ими выполняются циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет легкую и надежную конструкцию. Делают ее с 2-мя видами шлифовальных барабанов — центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. Средством шлифмашины барабанного типа обработка поверхности производится с учетом волокнистой структуры древесного паркета и может производиться в 3-х направлениях.

Ленточные шлифовальные авто для паркета

Они употребляются для шлифовки и циклевки больших площадей, и для работы с неотёсанными поверхностями. Конструкция авто предусмотрена так, что центр масс размещен низковато, по этому создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. Со собственной стороны это делает работу с ней не сложнее, из-за того, что не надо прикладывать дополнительных усилий. Они бывают различной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ может быть выполнить безостановочно.

Для увеличения специфичности задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она просто снимается без помощи других, а новенькая устанавливается не меньше накрепко. Зависимо от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет различную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные авто

Они созданы для обработки недоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который не уникальность плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы обилием подходящих опций: поддержанием неизменного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от ненамеренного включения, «мягеньким пуском».

Самые пользующиеся популярностью производители электроинструмента, чье уровень свойства остается на самом высочайшем уровне уже в течении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые авто для шлифовки паркета

Существенно часто, плоскошлифовальные авто употребляются в протяжении финальной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Выполняются они разных размеров и с огромным ассортиментом насадок. Это необходимо для большой маневренности в недоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются неплохой кандидатурой угловым шлифмашинам.

Более пользующиеся популярностью бренды дисковых автомобилей: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные авто

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности сумеют употребляться не только лишь для чистовой шлифовки, да и для неотёсанной первичной обработки. Они работают по принципу возвратимо поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже уровень свойства, исходя из этого для финальной отделки выбирается низкая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, употребляются прямоугольные абразивные листы различной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные авто

Они объединяют внутри себя механизм работы шлифовального круга и вибрационной авто. В конечном итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации выходит не плохое уровень свойства обработки паркета.

Производительность регулируется поперечником вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше уровень свойства обработки, и напротив. Важен и выбор скорости, более высочайшая предназначения для неотёсанного шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к большой температуре и трению.

Фаворитные позиции посреди производителей эксцентриковых и вибрационных автомобилей занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные авто имеют мешок для сбора пыли, что разрешает существенно понизить количество пыли в протяжении работы, но не исключают ее возникновение всецело.

Выше были обрисованы самые пользующиеся популярностью авто. Но это не все, чем шлифуют паркет. Не считая их существует еще пара видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и употребляются не только лишь для обработки деревянной породы, да и при работе с цементными или стальными поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками делается в пара шагов. Разглядим хоть какой из их поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед тем как приступить к работам из помещения выносят всю мебель. На данный момент может быть внимательно разглядеть паркетное покрытие всецело, распознав все недостатки. Для высококачественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. В случае если звук оказался глухой, означает, она отклеилась, а под ней появилась пустота. Поправить это нетрудно, довольно просверлить в ней узенькое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, прижать сверху грузом и разрешить высохнуть.

Поверхность требуется аккуратно отмыть, убрать все саморезы, гвозди. В другом случае может быть стремительно разрушить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками будет нужно:

• Паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, в случае если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• Ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки недоступных мест;
• Ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в сверхсложных для доступа местах;
• Пара лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем больше зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• Шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• Хороший паркетный лак;
• Пылесос для уборки и маленькой подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты может быть приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки будет нужно шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. Средством данной авто обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стену употребляются ручные ленточные или дисковые шлифовальные авто для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого шага работы – снять старенькое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка делается сначала вдоль комнаты, а позднее поперек. В особенности важно внимательно смотреть за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, покинув на нем чёрные пятна. Для проверки отциклеванного пола употребляется трехметровое правило. Выпуклости под ним не должны быть больше два мм.

По окончании неотёсанной циклевки на полу всегда появляются царапинки и зазубрины, что есть нормой. Убираются они последующими шлифовками со шкурками №60, а позднее №80. Работы выполняются не считая этого – вдоль и поперек. Исключение создает, в то время, когда паркет уложен параллельно стенам. В данном случае его шлифуют только по полосы укладки. А при укладке елочкой – наискосок. На данной стадии выпуклости паркета не должны быть больше один мм.

Шпаклевка паркета

В то время, когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету идентичной с древесной породой. Достаточно нередко употребляют акриловую шпаклевку на аква базе или соединяют опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. Средством стального шпателя консистенцией заполняются щели меж планками.

Финальная шлифовка паркета

По окончании того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финальной абразивной шкуркой №120. Будет нужно ослабить давление шлифмашины на пол средством особенного регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на прошедших шагах работ. В конечном итоге паркет должен быть совершенно гладкий, что довольно , проведя по нему рукою. На данный момент важно очень аккуратно убрать всю пыль средством восхитительного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

До лакировки, в комнате запираются все окна для избежания происхождения сквозняков. Лучшая температура для работы создает 22-24 градуса.

Лакируется паркет в пара шагов:

• В качестве первого слоя наносится грунтовка;
• После чего, попеременно наносятся три слоя лака. Меж каждым слоем делается шлифовка алмазной сетью Р-220;
• В качестве финального покрытие употребляется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более детально, продемонстрировано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета делятся по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость находится в зависимости от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на деньке, исходя из этого перед нанесением лак аккуратно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в каком положен паркет. для дома подходят лаки с низкой или средней устойчивостью, для более многолюдных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

• Полимерные лаки. Изготавливают и на базе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высшую упругость, термостойкость, отличные адгезионные свойства и устойчивость к ультрафиолету. Потрясающе управляются с высочайшей нагрузкой, не боятся бытовой химическийии и высочайшей влажности. Минусом помогает то, что полимерный лак склеивает планки. А при попадании воды в протяжении лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает по окончании испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с неизменной плюсовой температурой. Более износоустойчивым есть акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак будет нужно временами обновлять.

• Лаки на базе масляных смол. Это уретанаалкидные и масляные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что разрешает им глубоко приникать в древесную породу. Они не склеивают планки паркета, а покрытие выходит нескользким. Но являются ядовитыми и длительно сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они делаются на базе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износоустойчивые свойства, нетребователен к температуре и влажности. Недочетами помогают сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся возвратить ему былую красоту. И виной этому возможность пыльной и гулкой работы. Взаправду, древесная пыль, которая появляется при снятии старого покрытия, попадает всюду и въедается в мебель и шторы.

Но может быть выполнить все эти работы и без пыли. Большая часть современных моделей паркетно-шлифовлаьных автомобилей оборудованы пылесборниками. В случае если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты употребляется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в какой выполняются работы.

Шлифмашины с восхитительными пылесборниками, на которых установлены высококачественные фильтры, много стоят и доступны только опытным строителям. В случае если имеется уверенность в собственных силах, то может быть обратиться в одну из компаний и взять инструмент в аренду. В особенности важно использовать такие авто для обработки паркетов из нужных пород деревянной породы — венге или орешка. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Исходя из этого, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически нереально.

Разумеется, всецело собирать пыль в протяжении работы шлифмашина не сумеет, но все равно внушительная ее часть оседает в пылесборниках. Соответственно, они потрясающе подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Прокат СО двести 6 для циклевки/шлифовки паркета (Набор)

Как циклевать паркет без пыли .

Шлифовка паркета своими руками

Шлифовка, или иными словами циклевка паркета требует тщательного подхода к данному процессу. Конечно, новичку с такой работой справиться будет гораздо сложнее, чем опытному специалисту, но если у вас есть огромное желание и куча свободного времени, то все можно все выполнить самостоятельно. Весь процесс циклевки паркетного покрытия происходит в несколько этапов, но предварительно, перед самим началом всех работ, следует запастись необходимым инструментом и оборудование. Это даст вам возможность спокойно производить работы, без беготни по магазинам за недостающим материалом.

Инструменты и оборудование для работы

Чтобы произвести шлифовку паркета своими руками вам конечно же потребуется:

• Специальная машина для шлифования поверхности, которую можно взять на прокат. Ведь если вы не специалист отделочник, то данный агрегат приобретать просто нерентабельно.
• Цикля – специальный инструмент для обработки углов. Без данного инструмента полноценно выполнить работу будет просто невозможно.
• Наждачная бумага всевозможной зернистости, а также ножницы для ее резки. Для площади в 20 квадратных метров вам потребуется очередная заправка бумаги, разного номера.

Обязательно шпатлевка одного тона с вашим напольным покрытием. Она пригодится в тех случаях, если в паркете имеются некоторые щели или неровности. Ведь стоит помнить, что название – шлифовка, включает в себя понятие идеально гладкой поверхности. В противном случае, после нанесения лака, все дефекты очень ярко проявятся и испортят весь интерьер.

Обязательно необходимо иметь довольно мощный пылесос, для устранения остатков мусора, пыли стружки после циклевки.

Качественный лак для паркета, а так же кисти и специальные валики.

Подготовка к шлифовке паркета

Перед самим началом всех работ следует освободить помещение от мебели, а половое покрытие – от саморезов, гвоздей и скоб, если таковые имеются. Также для более качественной отделки и реставрации поверхности, следует убрать плинтус. Если вы заметили, что некоторые из плашек «сидят» не плотно, то с помощью специального клея их следует приклеить плотнее. Для этого можно использовать клей битумный или паркетный.

Стоит учитывать мощность шлифовальной машины и для этого заранее позаботиться о том, чтобы пробки на вашем счетчике, автоматы и проводка полностью соответствовали параметрам. Обычно шлиф машины потребляют от 1 до 2.2 кВт/ч.

Этапы процесса шлифовки паркета

Шлифовка паркета своими руками состоит из двух основных этапов работы:

• Очищение полового покрытия от загрязнений и снятие (демонтаж) старого покрытия, а также выравнивание поверхности. Иными словами – циклевка всего напольного покрытия.
• После первого этапа вам следует избавиться от остатков мусора после циклевки и приступить к шлифованию пола до идеального его состояния.

Весь вышеописанный процесс, как первый, так и второй, требуют особой внимательности исполнителя. Ведь, как уже говорилось выше, если все выполнить быстро и не особо придираться к мелочам, то не стоит ждать хорошего результата от халатной работы. Вся ваша лень проявится на заключительной стадии, после покрытия лаком паркетной доски. Вот тогда ваш отреставрированный старый, а еще хуже – новый пол окажется не лучшего качества отделки.

Проведите рукой по поверхности паркета, и вы сами почувствуете ровность или неровность пола. Если покрытие имеет мелкие выемки, которые следует зашпаклевать или отшлифовать.

Начало работы

В самом начале процесса шлифования паркета своими руками в машинку заправляется наждачная бумага под номером 49 и задается ширина барабана – 200мм. Далее следует пройти всю площадь по периметру и уменьшить диаметр до 100мм.

Для достижения абсолютного эффекта следует первым делом пройти всю комнату по диагонали, что составляет по отношению к стенам помещения 45 градусов.
По окончании данного обхода продолжайте шлифовать поверхность уже по направлению самой укладки паркетных досок.

Если вы производите данные работы по шлифованию паркета своими руками за чертой города, то следует заранее запастись генератором или мощным стабилизатором. Их покупка или взятие в аренду будет оправдана в случае, когда напряжения в сети будет недостаточно для полноценной работы шлифовальной машинки. Следует следить за всей работой двигателя и в случае, если заметите, что обороты уменьшились, попробуйте отключить все электроприборы из сети. Если это не помогло, тогда на помощь придет генератор (бензиновый) или стабилизатор. Эти два агрегата могут дать достаточно напряжения для продолжения работ. Именно в загородных домах зачастую происходят перепады в электрической сети, что может привести к полной остановке всего процесса работ по отделки или ремонту.

Не забывайте также периодически обновлять абразивный материал (наждачку). При первом этапе обработки поверхности используется крупнозернистая бумага, для полного удаления выбоин и трещин на всей поверхности паркета.

Если по окончании работ вы обнаружили глубокие трещины и вмятины, которые не подверглись обработке, то их следует зашпаклевать тем самым составом, о котором говорилось в самом начале. Дать ему высохнуть и начать процесс шлифовки.

Основной процесс шлифовки

После того, как первый этап работы увенчался успехом, пора переходить к его основной части – шлифование паркета своими руками. При шлифовке используется бумага более мелкой зернистости и по мере окончания постепенно меняется на еще более мелкозернистый вариант. Вся поверхность постепенно сглаживается и выравнивается, убираются остатки циклевки, незначительные дефекты, а так же остатки шпатлевки, если она применялась на более раннем этапе выравнивания. Паркет должен стать абсолютно гладким и ровным, как стекло.

Под лестничным пролётом, а так же под радиаторами отопления обработать поверхность при помощи шлиф машины довольно проблематично, именно в таком случае понадобиться «сапожок». Это устройство, которое предназначено специально для труднодоступных мест, таких как углы, стыки и т.д. Работать таким устройством следует очень аккуратно, чтобы не нарушить общей ровности всей поверхности.

Заключительный этап работ

Следует всю поверхность пропылесосить и убрать остатки мусора, что даст возможность оценить результат. В любом случае необходимо установить в агрегат самую мелкую их наждачных бумаг и пройтись по всей площади комнаты еще раз. Таким образом, вы удалите все мелкие недочеты в работе, тщательно отполируете поверхность и окончательно подготовите ее к нанесению лака. Не стоит забывать о такой мелочи, как ширина барабана. На самом последнем этапе по шлифованию паркета своими руками, ширина барабана должна быть наиболее минимальной, что позволит обработать поверхность с особой тщательностью.

Остается только взять лак и инструменты для его нанесения и покрыть им ваш новый пол. Если после прочтения данного руководства для новичков вас мучают сомнения, то следует все же обратиться за помощью к профи. Они довольно быстро и, соответственно, качественно, но за деньги, выполнят всю работу.

Видео

Наглядно посмотреть особенности шлифовки паркета самостоятельно можно увидеть на следующем видео.

Отшлифовать паркет своими руками можно и с помощью паркето-шлифовальной машины, что показано на видеоролике ниже.

На фотографиях, которые представлены ниже, показаны инструменты и материалы, которые пригодятся в процессе шлифовки паркета своими руками и последующей обработке напольного покрытия.

Шпатлевка по дереву ОЛИМП

Шлифовка паркета своими руками

Нанесение паркетного лака валиком

Результат циклевки паркета своими руками

Циклевка паркетного пола

При обработке пола из паркета рекомендуем пользоваться малярным валиком