Гидроизоляция фундамента - материалы, технологии, советы

Устройство гидроизоляции фундаментов. Применяемые материалы, технологии, советы по их выбору

Гидроизоляция фундамента в современном малоэтажном строительстве является практически неотъемлемой частью процесса возведения нулевого цикла. Связано это с наличием влаги в грунте на преобладающем большинстве территорий нашей страны. Сама по себе вода бетону не особенно страшна, даже наоборот, в слегка увлажнённом состоянии бетон продолжает набирать свою прочность на протяжении многих лет. Однако есть три больших «НО».

Во-первых, бетон обладает таким свойством, как капиллярность. Это подъём воды вверх по мельчайшим порам находящимся внутри материала. Наиболее простой пример этого явления — смачивание кусочка сахара, чуть опущенного в стакан с чаем. В строительстве капиллярный подъём воды приводит (если конечно не делать гидроизоляцию) к проникновению влаги сначала от наружных слоёв бетона к внутренним, а затем и от фундамента к стенам, которые на нём стоят. А сырые стены — это увеличение теплопотерь, появление грибков и плесени, порча внутренних отделочных материалов.

Во-вторых, современный фундамент — это всё-таки не бетон. Это железобетон, т.е. в нём присутствует арматура, которая при контакте с влагой начинает корродировать. При этом железо в арматуре превращается в гидроксид железа (в ржавчину), увеличиваясь в своём объёме почти в 3 раза. Это приводит к образованию сильнейшего внутреннего давления, которое при достижении определённого предела, также разрушает бетон изнутри.

В-третьих, мы живём не в тропиках, и минусовые температуры для нашего климата в зимний период — это норма. Как всем известно, вода при замерзании превращается в лёд, увеличиваясь в своём объёме. И если эта вода находится в толще бетона, образующиеся ледяные кристаллы, начинают разрушать фундамент изнутри.

Помимо вышесказанного существует ещё одна опасность. Нередки случаи, когда на участке грунтовые воды имеют в своём составе химические элементы (соли, сульфаты, кислоты…), оказывающие на бетон агрессивное воздействие. При этом происходит так называемая «коррозия бетона», приводящая к его постепенному разрушению.

Качественная гидроизоляция фундамента позволяет предотвратить все эти негативные процессы. А о том, как её можно выполнить, и будет говориться в этой статье.

По большому счёту защитить фундамент от влаги можно, пойдя двумя путями:

1) использовать при заливке так называемый мостовой бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости (о различных марках бетона и их характеристиках будет говорится в отдельной статье);

2) покрыть фундамент слоем какого-либо гидроизоляционного материала.

Рядовые застройщики чаще всего сейчас идут по второму пути. С чем это связано? На первый взгляд, казалось бы, что может быть проще — заказал на заводе водостойкий бетон, залил его и всё, сиди радуйся. Но в реальности не всё так легко, потому что:

увеличение цены бетонной смеси при повышении коэффициента водонепроницаемости может достигать 30% и более;
не всякий завод (особенно небольшой) может произвести марку бетона с требуемым коэффициентом водонепроницаемости, а попытки изготовить такой бетон самостоятельно, могут привести к непредсказуемым последствиям;
ну и самое главное — существуют проблемы с доставкой и укладкой такого бетона (он обладает очень низкой подвижностью и довольно быстро схватывается, что в большинстве случаев ограничивает возможности его использования).

Применение же гидроизоляционного покрытия доступно всем и при определённых навыках можно выполнить даже своими руками.

Материалы для гидроизоляции фундамента

Все материалы применяемые для защиты фундаментов от влаги можно разделить на следующие группы:

обмазочная;
напыляемая;
рулонная;
проникающая;
штукатурная;
экранная гидроизоляция.

Остановимся по-подробнее на каждой из них.

I) Обмазочная гидроизоляция представляет из себя материал на основе битума, который наносится на поверхность (часто в 2-3 слоя) при помощи кисти, валика или шпателя. Такие покрытия обычно называют битумными мастиками. Их можно изготовить самостоятельно или приобрести уже в готовом состоянии разлитыми в вёдра.

Рецепт самодельной битумной мастики: купить брикет битума, расколоть его на мелкие куски (чем мельче, тем быстрее расплавится), засыпать в металлическую ёмкость и поставить на огонь до полного расплавления. Затем снять ведро с огня и добавить в него отработанного масла, а лучше солярки (20-30% от объёма мастики), всё тщательно перемешать деревянной палкой. Как это делается, показано на следующем видео:

Готовая битумная мастика продаётся в вёдрах. Перед применением, для более удобного нанесения, её обычно перемешивают с добавлением какого-либо растворителя, например, сольвента, уайт-спирита и др. Об этом всегда сообщается в инструкции на этикетке. Существует несколько производителей таких мастик с различными ценами и различными характеристиками готового покрытия. Главное при их покупке не ошибиться и не взять материал, например, для кровельных покрытий или чего-то другого.

Перед нанесением битумной мастики поверхность бетона рекомендуется очистить от грязи и загрунтовать. Грунтовка производится специальным составом, так называемым битумным праймером. Он также продаётся в магазинах и имеет более жидкую, чем мастика, консистенцию. Наносится обмазочная гидроизоляция в несколько слоёв, каждый из которых — после застывания предыдущего. Суммарная толщина покрытия достигает 5 мм.

Данная технология является одной из самых дешёвых по сравнению с теми, которые будут описаны ниже. Но у неё есть и свои недостатки, такие как небольшая долговечность покрытия (особенно приготовленного самостоятельно), большая длительность выполнения работ и высокая трудозатратность. Процесс нанесения мастики кистью показан в следующем видео:

II) Напыляемая гидроизоляция или так называемая «жидкая резина» представляет из себя битумно-латексную эмульсию, которую можно наносить на фундамент при помощи специального распылителя. Данная технология более прогрессивна нежели предыдущая, т.к. позволяет выполнить работы более качественно и в довольно короткий промежуток времени. К сожалению, механизация работы значительно сказывается на её стоимости.

Характеристики жидкой резины и процесс её напыления показаны в следующем видео:

III) Рулонная гидроизоляция фундамента представляет из себя битумный либо полимерный модифицированный материал, предварительно нанесённый на какую-либо основу. Самый простой пример — известный всем рубероид с бумажной основой. При производстве более современных материалов в качестве основы используется стеклохолст, стеклоткань, полиэстер.

Такие материалы более дорогие, но и гораздо более качественные и долговечные. Выполнять работу с рулонной гидроизоляцией можно двумя способами — наклеиванием и наплавлением. Наклеивание производится на предварительно загрунтованную битумным праймером поверхность с помощью различных битумных мастик. Наплавление производится путём нагрева материала газовой или бензиновой горелкой и его последующего приклеивания. Как это делается, показано в следующем видео:

Применение рулонных материалов значительно увеличивает долговечность гидроизоляции фундамента по сравнению, например, с обмазочными материалами. Также они вполне доступны и по цене. К недостаткам можно отнести сложность выполнения работ. Не опытному человеку сделать всё качественно довольно трудно. Также не справиться с работой в одиночку.

Значительно облегчить работу с рулонной гидроизоляцией позволило появление на рынках несколько лет назад самоклеящихся материалов. Как защитить фундамент с их помощью показано в следующем видео:

IV) Проникающая гидроизоляция — это покрытие бетона специальными составами, которые через поры проникают в его толщу на 10-20 см и кристаллизуются внутри, тем самым закупоривая проходы для влаги. Помимо этого повышается морозостойкость бетона и его защищённость от химически агрессивных грунтовых вод.

Данные составы (Пенетрон, Гидротекс, Акватрон и др.) довольно дорогие и не нашли широкого применения для полной гидроизоляции фундамента по кругу. Их чаще используют для устранения протечек в уже построенных и эксплуатируемых подвалах изнутри, когда другими способами сделать ремонт гидроизоляции снаружи уже не представляется возможным.

Более подробно о свойствах проникающих материалов и об их правильном применении говорится в следующем видео:

V) Штукатурная гидроизоляция по большому счёту является разновидностью обмазочной изоляции, только здесь используются не битумные материалы, а специальные сухие смеси с добавлением водостойких компонентов. Приготовленные штукатурки наносятся шпателем, кельмой или кистью. Для большей прочности и предотвращения появления трещин может использоваться штукатурная сетка.

Плюсом данной технологии является простота и быстрота нанесения материалов. Минусом — невысокая долговечность гидроизоляционного слоя и меньшая, по сравнению с вышеописанными материалами, водонепроницаемость. Использование гидроизоляционных штукатурок более целесообразно для выравнивания поверхностей фундаментов или, например, для заделки швов в фундаментах из блоков ФБС, перед последующим их покрытием битумной или рулонной гидроизоляцией.

VI) Экранная гидроизоляция — так иногда называют защиту фундаментов от влаги при помощи специальных разбухающих бентонитовых матов. Эта технология, являющаяся по сути заменой традиционного глиняного замка, появилась относительно недавно. Маты крепятся к фундаменту дюбелями с нахлёстом друг на друга. Подробнее о том, что из себя представляет данные материал, и о его свойствах говорится в следующем видео:

Как выбрать гидроизоляцию для фундамента?

Как Вы видите, в настоящее время существует огромное количество всевозможных гидроизоляционных материалов для защиты фундаментов. Как же не запутаться в этом многообразии и выбрать именно то, что подойдёт для Ваших конкретных условий?

Для начала посмотрим, на что нужно обращать внимание при выборе гидроизоляции:

наличие или отсутствие подвала;
уровень грунтовых вод;
тип фундамента и способ его возведения

Различное сочетание этих трёх факторов и определяет то, какую гидроизоляцию стоит предпочесть в данном случае. Рассмотрим наиболее распространённые варианты:

1) Столбчатые фундаменты.

Столбчатый буронабивной фундамент можно защитить только рулонной гидроизоляцией. Для этого из неё предварительно сворачивают цилиндры нужного диаметра, фиксируют их скотчем, опускают в пробуренные скважины, устанавливают арматурные каркасы и заливают бетон.

Самый дешёвый вариант — использование обычного рубероида. Если он с посыпкой, лучше сворачивать гладкой стороной наружу, чтобы зимой при замерзании грунт поменьше к нему прилипал. Желательно сделать так, что бы толщина гидроизоляции по всей окружности была не меньше двух слоёв.

При использовании для столбчатого фундамент асбестовых или металлических труб, их предварительно можно покрыть любой обмазочной битумной гидроизоляцией минимум в 2 слоя.

Если Вы собираетесь возводить на столбах ростверк , перед его заливкой для большей надёжности макушки столбов также необходимо покрыть обмазочной гидроизоляцией (даже лучше не как на рисунке ниже, а прямо от земли). Это предотвратит возможный капиллярный подъём воды из грунта в ростверк.

2) Мелкозаглубленные ленточные фундаменты (МЗЛФ).

МЗЛФ по сути своей всегда должны находиться выше уровня грунтовых вод. Поэтому для его гидроизоляции вполне хватит обычного рубероида и битумной мастики, чтобы предотвратить капиллярный подсос влаги из грунта.

На рисунке показан один из рабочих вариантов. Перед монтажом опалубки на песчаную подушку расстилается сложенный вдвое рубероид с небольшим выпуском. Затем после заливки и схватывания бетона, боковые поверхности ленты покрываются обмазочной гидроизоляцией. Выше уровня отмостки вне зависимости от того, какой у Вас цоколь (бетонный или кирпичный как на рис.) делается отсечная гидроизоляция, путём наклеивания на битумную мастику 2-х слоёв рубероида.

3) Заглубленные ленточные фундаменты (дом без подвала).

Гидроизоляцию заглубленного ленточного фундамента вне зависимости от того, монолитный он или из блоков ФБС, когда в доме не предусмотрен подвал, можно делать по схеме показанной выше для МЗЛФ, т.е. снизу рулонный материал, а боковые поверхности покрыты обмазочной изоляцией.

Исключение составляет только вариант, когда фундамент заливается не в опалубку, а непосредственно в выкопанную траншею (как Вы понимаете, обмазку сделать не получится). В этом случае перед установкой арматурного каркаса и заливкой бетона стенки и дно траншей застилаются рулонной гидроизоляцией с проклейкой или с наплавлением стыков. Работа конечно не очень удобная (особенно в узкой траншее), но деваться некуда. Об этом говорилось в статье «Ленточный фундамент — расчёт и строительство своими руками» .

Также не забывайте про слой отсечной гидроизоляции выше уровня отмостки.

4) Заглубленные ленточные фундаменты являющиеся стенами подвала.

Использование для гидроизоляции стен подвала снаружи обмазочных и напыляемых материалов допустимо только в сухих песчаных грунтах, когда грунтовые воды далеко, а верховодка быстро уходит через песок. Во всех остальных случаях, особенно при возможном сезонном подъёме грунтовых вод, нужно делать рулонную гидроизоляцию в 2 слоя с использованием современных материалов на основе стеклоткани или полиэстера.

Если фундамент сложен из блоков ФБС, перед его гидроизоляцией швы между отдельными блоками желательно замазать штукатурной гидроизолирующей смесью, заодно выровнив поверхность.

5) Плитные фундаменты.

Фундаментные плиты (полы подвалов) традиционно защищаются от влаги снизу путём наклеивания двух слоёв рулонной гидроизоляции на предварительно залитую бетонную подготовку. Второй слой расстилается перпендикулярно первому. Об этом подробнее говорилось в статье «Плитный фундамент — расчёт и возведение своими руками» .

Чтобы не повредить гидроизоляционный слой при последующих работах, старайтесь как можно меньше ходить по нему, а сразу после монтажа закрыть его экструдированным пенополистиролом.

В завершении статьи обратим внимание ещё на два момента. Во-первых, при уровне грунтовых вод, поднимающемся выше уровня пола подвала, нужно делать дренаж (система из дренажных труб, уложенных по периметру дома и колодцев для ревизии и откачки воды). Это большая тема, о которой будет говориться в отдельной статье.

Во-вторых, слой вертикальной гидроизоляции фундамента требует защиты от повреждений, которые могут произойти при обратной засыпке и уплотнении грунта, а также при морозном пучении грунта зимой, когда он прилипает к гидроизоляции и тащит её вверх. Такую защиту можно обеспечить двумя способами:

фундамент закрывают слоем экструдированного пенополистирола;
монтируют специальные защитные мембраны, имеющиеся сейчас в продаже.

Большинство строителей предпочитают первый способ, т.к. он позволяет сразу «убить двух зайцев». ЭППС и защищает гидроизоляцию и утепляет фундамент. Об утеплении фундаментов более подробно говорится здесь…

Если в трубе дымохода стал собираться конденсат и она течет: опасно ли это и что делать?

Современный человек очень теплолюбивый. Если Вы, наш уважаемый читатель, имеете собственный дом, то проблему его обогрева приходится решать самостоятельно. Но современное отопительное оборудование отличается от простых печек и каминов прошлого; вместе с повышением КПД повышается сложность конструкции и усложняется обслуживание агрегатов.

При работе современных котлов, печей и каминов обязательно образуется конденсат в дымоходе.

Что такое конденсат?

Какой бы вид топлива Вы ни использовали, Вы сжигаете углеводороды. Уголь, кокс, дрова, мазут, газ, пеллеты – все состоит из водорода и углерода с небольшими примесями серы и некоторых других химических элементов. Любое топливо также содержит небольшое количество воды – полностью ее убрать невозможно. При сгорании происходит их окисление кислородом воздуха и на выходе получается вода, углекислый газ, другие оксиды.

Окислы серы при высокой температуре реагируют с водой и образуют очень агрессивные кислоты (серную, сернистую и т.д.), которые также попадают в конденсат. Образуется немного и других кислот: соляной, азотной.

Чем опасен конденсат

Непосредственных опасностей при образовании конденсата две:

при намерзании конденсата в виде льда на устье трубы или дефлекторе происходит перекрытие сечения трубы вплоть до полного закрытия – как следствие, уменьшается тяга, может произойти опрокидывание тяги (обратная тяга), продукты сгорания (углекислый и угарный газы) попадут в жилое помещение и послужат причиной тяжелейших отравлений людей; горячие газы могут вызвать пожар.
при очень большом количестве жидкость может погасить огонь, например, в камине — при прямоточной насадной трубе).

Последствия образования конденсата в трубах

Агрессивная кислотная среда, собираясь на стенках дымовой трубы, приводит к ее быстрому разрушению – кислоты разъедают сталь, происходит коррозия — металл быстро ржавеет и «прогорает». Трубы из кирпича также разрушаются от кислотного конденсата.

Кроме того, конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат (а при очень большом количестве может и загасить огонь в топке).

Большое количество оседающей на стенках влаги также может привести к неприятным последствиям:

влага, оседающая в верхней части кирпичного дымохода, приводит к его намоканию и постоянному замерзанию и отогреву – это приводит к быстрому разрушению такой трубы;
конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат;
при «прогорании» стальной трубы влага попадает в утеплитель, замерзает-оттаивает – труба также очень быстро разрушается.

Ниже на фото показаны последствия многократных промерзаний кирпичной трубы.

Причины появления конденсата в трубе дымохода

В отходящих газах вода и другие жидкости содержится в виде пара. При охлаждении газов пар становится перенасыщенным, вода собирается в капельки и стремится вниз – это и есть самая главная причина появления конденсата. В потоке горячих газов этот процесс происходит у более холодных стенок дымохода – и именно туда капли жидкости и оседают, образуя конденсат.

При рассмотрении причин появления конденсата следует иметь в виду, что дыма без водяных паров не бывает, наличия собирающейся на стенах дымохода жидкости избежать невозможно.

Причины увеличения количества конденсирующейся жидкости в дымовых трубах:

неутепленный дымоход, особенно из однослойных оцинкованных труб;
слишком длинная труба – в верхней части происходит значительное охлаждение дыма;
низкая температура отработанных газов. Особенно это характерно для современных агрегатов с теплообменником для подключения системы отопления. Желательно, чтобы температура газов, выходящих из оголовка печи, была не менее 100 °С;
большая разница между температурой окружающего воздуха и выходящего дыма;
сырое топливо (особенно дрова);
сужение просвета борова из-за отложений сажи и, как следствие, уменьшение тяги;
низкая температура горения при неполном сгорании топлива из-за недостаточного поступления свежего воздуха, что приводит к невысокой температуре дыма и небольшой тяге;
конструктивные недостатки дымовой трубы – наличие горизонтальных и наклонных участков (сверх допустимых нормативами 2000 мм горизонтальной проекции); несоответствие площади сечения канала проектной площади (причем плохо и уменьшать, и увеличивать сечение);
попадание осадков при отсутствии дефлектора или колпака увеличивают количество жидкости в канале дымохода;
шероховатые стенки больше тормозят отходящие газы и собирают больше конденсата, чем гладкие.

Способы избавиться от конденсата

Полностью устранить конденсат невозможно. Если Вы думаете, что «раньше печи топили столетиями и конденсата не было», то следует иметь в виду, что сейчас топливо сжигается почти полностью, КПД отопительных агрегатов больше, чем у более примитивных моделей дровяных печей и каминов прошлых веков, ниже температура дымовых газов – отсюда и большее количество агрессивной жидкости в дымоходах.

Можно добиться такой работы оборудования и конструкции трубы, что почти весь конденсат унесет в атмосферу очень горячим дымом – но унесет и немалую долю тепла и Ваших денег.

Но не все потеряно – можно принять меры по уменьшению количества конденсируемой жидкости

Утепление канала дымохода

Альфа и омега устройства дымопровода. Любая дымовая труба должна быть утеплена до самого оголовка. Старые кирпичные трубы также рекомендуется дополнительно утеплять выше крыши и на чердаке.

Неутепленный дымопровод вообще не имеет права на существование.

Предварительная просушка горючего

Дрова нужно сушить! Сначала – под навесом или в просторном проветриваемом сарае, оптимальный срок сушки – полтора-два года. Мелко наколотые дрова сохнут быстрее. Перед использованием – дать им полежать неделю и больше в теплом сухом помещении. Постоянное сжигание влажных дров приведет к попаданию в дым большого количества влаги, неэкономному расходу дров, неполному сгоранию и выбросу большого количества сажи (и необходимости более частой очистки дымового канала).

Уголь, торф – не мочить. Заносить в помещение заранее, дать прогреться и просохнуть осевшей на нем влаге. Пеллеты, брикеты — беречь от намокания, хранить в сухом теплом помещении.

Правильный выбор топлива

Дрова, пеллеты, брикеты (особенно дрова) изначально имеют большую влажность, чем дрова или мазут. Но выбирать вид топлива для отопительного агрегата разумнее, исходя из параметров стоимости топлива, доступности в Вашей местности, необходимости автоматизации системы отопления.

Прочистка дымохода

Чем глаже внутренняя поверхность дымового канала, тем лучше тяга и тем больше влаги «улетит в трубу». Поэтому очищать дымоход от сажи следует регулярно, не дожидаясь ухудшения тяги – не менее двух раз в год. Способы очистки – механический или химический – принципиального значения не имеют.

При разных видах топлива образуется разное количество сажи. Например, для газового котла количество образующейся сажи минимально, для угольной печи – максимально.

Очистка дымохода от сажи – вполне доступное мероприятие для выполнения своими руками. На нашем видео Вы увидите все тонкости очистки дымохода.

Использование конденсатоотводчика

Что делать, если конденсат течет по стенкам дымохода? Установить емкость для сбора конденсата. Это абсолютно необходимое мероприятие в современных отопительных системах. Конденсатоотводчик – емкость из нержавеющей стали для сбора конденсата, монтируемая в нижней части вертикального канала, ниже выводного канала или патрубка отопительного агрегата, с доступом для его опорожнения. Иногда устраивают постоянный отвод конденсата из емкости в канализацию. В современных металлических «сэндвич-системах» и керамических трубах в ассортименте имеются готовые секции для монтажа таких емкостей.

Старые печные трубы также стоит модернизировать, встроив в нижнюю часть стакан-конденсатоотводчик.

Профилактика образования конденсата

Основные профилактические меры по уменьшению количества конденсата:

еще на этапе проектирования – соблюдение всех нормативов по устройству дымоходной системы;
монтаж дымохода без отступлений от проекта;
модернизация существующих труб (защитить канал можно с помощью вставки вкладышей из нержавейки; утепления);
усиление тяги всеми доступными способами – установка дефлекторов, дымососов, ротационных турбин; надежный подвод воздуха к отопительному агрегату;
регулярная чистка трубы;
использование сухого топлива.

Требования к конструкции дымохода

Требования к конструкции дымоходов определяются СНиП 41-01-2003.

высота канала не должна быть меньше 5 м;
высота трубы над кровлей – не менее 1 м для плоской кровли;
высота трубы при скатной кровли определяется в зависимости от конька (при расстоянии от конька до оголовка (по горизонтали) 1,5 м – не менее 0,5 мм; при расстоянии от 1,5 м до 3 м – вровень с коньком; при расстоянии более 3 м — угол между горизонталью и линией, проходящей через верх трубы и конек, не должен превышать 10°);
длина горизонтального борова не должна превышать 1 м;
сумма проекций на горизонталь горизонтальных и наклонных участков не должна превышать 2 м, при этом длина вертикального участка увеличивается на эту же длину.

Заключение

Мы надеемся, наш уважаемый читатель, что эта статья поможет Вам разобраться в особенностях эксплуатации современных дымоходов, подобрать для своего дома оптимальную конструкцию системы дымоудаления, защитить оборудование от агрессивного конденсата. Подписывайтесь на нашу рассылку – и Вы не пропустите новую полезную информацию о строительстве и ремонтах и сможете обсудить ее с друзьями в соцсетях.

Если течет вода из дымохода, пора применить эффективное средство

Ситуация, когда течет труба на крыше, или имеются протечки в кровле возле нее, требует незамедлительного вмешательства. В противном случае, подобные повреждения кровли могут привести к пагубным последствиям. К счастью, устранить подобный дефект своими руками довольно просто. Главное определиться, чем заделать щель между трубой и крышей. Для этого нужно правильно выбрать метод устранения причины течи, определив место протечки и подготовив требующиеся материалы, выбирать которые нужно с учетом вида трубы и кровли.

Причины течи дымохода

Образование конденсата получается во время охлаждения дымовых газов, содержащих водяные пары и другие химические элементы. В отдельных случаях влаги на внутренних стенах скапливается так много, что она превращается в капли, которые стекают по трубе. В случае если на улице крепкий мороз, возникающий конденсат замерзает, а при размораживании вода опять стекает по каналам.

Источники образования жидкости объясняются следующими факторами:

Отсутствие или недостающая термоизоляция дымоотводной системы. В случае если на чердаке либо выступающий над кровлей участок трубы замерзнет, дымовые газы на данном участке станут конденсироваться в связи с резким температурным перепадом.
Течет крыша из-за неплотностей кровельного покрытия возле дымохода.
Неверная установка дымохода. Непомерно длинные либо узкие пролеты, огромное число поворотов или другие топорные погрешности, совершенные при проектировании, приводят к тому, что уходящие газы бесконечно долго продвигаются по каналам и остывают.
Чрезвычайно мощное либо слабое разряжение также влияет на образование воды в дымовом тракте Когда тяга плохая — горение топлива также некачественное, а следовательно, уходящие газы выходят из котла с низкой температурой. Точка росы в этом случае будет располагаться в каналах дымоудаления, а не вне ее границ. При мощной тяге воздушные массы частично вылетают сквозь дымоход, минуя топочную камеру и не принимая участия в процессе сжигания топлива. Влага, находящаяся в воздухе, тоже в свою очередь начнет конденсироваться в дымовентиляционной системе.
Аналогичная проблема, возможна, при засорении дымохода, применения сырого топлива и иных причин. Во всяком случае, когда бежит вода из трубы, откладывать в сторону устранения сбоя не стоит, так как данное явление сможет привести к печальным последствиям.
Использование некачественного раствора и плохая кладка. Неправильный размер дымохода. Если он слишком велик для устройства, дымовые газы будут конденсироваться. Для дровяных котлов — это означает чрезмерное накопление креозота, которое может привести к пожару в дымовой трубе. Для газовых приборов — накопление влаги в системе, что может привести к ухудшению кладки и попадании дымовых газов в дом.

Читайте также:

Элитная мебель и её особенности

Течь может быть из-за неверной установки дымохода

Заделка щелей на крыше из профнастила

Если необходимо вывести дымоотводящее устройство через кровлю из профнастила, чаще всего применяется готовая трубная разделка Мастер Флеш. Этот кровельный элемент очень удобен в использовании и может быть применен не только для профнастила, но и для других материалов крыши.

Мастер Флеш – это фартук-колпак, что представляет собой резиновый или силиконовый фартук на алюминиевой основе.

Силиконовый Мастер Флеш имеет более широкий диапазон рабочей температуры, однако чаще всего достаточно и резинового, что выдерживает нагрузку от -50 до +130 градусов.

Заделка щелей на кровле из профнастила выглядит следующим образом:

Сделать отверстие в колпаке, чтобы оно было несколько меньше диаметра дымохода.
Одеть Мастер Флеш на трубу.
Под основание подложить прокладку.
Все стыки надежно герметизировать термостойким герметиком на силиконовой основе.
Прикрепить основание к крыше из профнастила шурупами.

Заделка щели на профнастиле

Бывают случаи, когда такой гидроизоляции недостаточно и в месте стыка протекает вода. Выходом из положения станет использование специальной самоклеющейся ленты, что армирована алюминием. Ее очень удобно использовать, ведь нет необходимости в предварительном разогреве перед монтажом.

Правильный выбор гидроизоляционного материала поможет защитить вашу крышу от протекания и преждевременного выхода из строя. Следование инструкциям и старательное выполнение работы убережет от любых неприятностей.

Возможные последствия проблемы

Вода обладает мощной разрушительной способностью. Для кирпичных газоходов, конденсат свободно может просачиваться, как в малые трещинки, так и большие щели. Во время возникновения температурных скачков вода расширяется, тем самым способствуя разрушению кирпичной кладки. Если своевременно не устранить такие нарушения, то с большой вероятностью можно прогнозировать полное разрушение труб необходимость в проведении капитального ремонта всей системы. Такой конденсат, опускаясь вниз по дымовым каналам и колодцам вниз, разрушает на своем пути не только дымовые каналы, но и поверхности котлов, печной конструкции и каминов.

Собственники нержавеющих дымовых труб тоже не должны расслабляться. Так как в таких газах присутствуют соединения образующие с конденсатом кислоты и щелочи, которые настолько агрессивны, что способны повредить даже нержавейку. Присутствие воды в дымовой системе ухудшает тягу. В связи, с чем уходящие газы не могут полностью удалиться через трубу, и попадают в комнату. Такое опасное явление может быть источником отравления домочадцев угарными газами, следовательно, пренебрегать этим явлением не допустимо.

Надежным и простым решением может стать гидроизоляция внешних поверхностей дымоходов, но если дымоотводная система была неправильно смонтирована, тогда потребуется применить более серьезные меры.

Способы заделки проходов через перекрытие

Монтаж дымовой трубы в целом не составляет сложностей, однако есть некоторые места, к примеру, проходы через перекрытия, что могут вызвать сложности при отсутствии опыта. Важно помнить, что при установке дымохода следует обеспечить должную гидроизоляцию.

Заделка щели между трубой и крышей

Как бы плотно к крыше не была размещена труба, щель все равно будет присутствовать. В дождливую погоду осадки будут попадать во внутренние слои кровельного пирога и наносить непоправимый урон. Именно поэтому заделка зазоров между трубой и крышей – это важный этап возведения дымохода, которым не стоит пренебрегать.

Способы устранения течи в месте стыка дымохода и кровли

Если в период выпадения природных осадков жидкость стекает по дымовой трубе либо газоходу, то предпосылка создания утечек — повреждение изоляции на участке выхода дымовой трубы из кровли. При случае, когда протекает крыша вплотную к трубе, то ликвидировать течь, возможно, следующими вариантами:

Укладка битумной ленты.
Размещение уплотнительной манжеты из жаростойких резиновых материалов.
Выполнение монтажа железного фартука. Перед тем как сделать , нужно принять решение приобрести готовое изделие в торговой сети или изготовить самостоятельно.

Битумная лента

Выполнение фартука из битумной ленты очень простой и действенный метод устранить течь в трубе или дымоходе в точке выхода из крыши.

Для проведения процедуры герметизации потребуются:

Битумная лента;
большие кровельные ножницы;
щетка по металлу;
кровельная газовая горелка.

Процедура выполнения работ:

Железной щеткой выполняется чистка участка дымоходнойкрыши вблизи трубы и нижней части дымоотвода.
Увлажненной ветошью собирают фрагменты обломков и грязи.
В точке стыка трубы с крышей укладывают кусок ленточной изоляции слоем к низу.
С применением горелочногоустройства лента прогревается и прижимается к плоскости крыши и трубе.
Для прочности фартук разрешено закрепить дощечкой или бруском.

Битумная лента – средство для устранения течи дымохода

Резиновая манжета

Строймагазины предлагают применять прорезиновые фартуки Мастер Флэш либо гидроизоляционную ленту Вакафлекс.

Мастер Флэш – гибкая каучуковая проходка в форме ступенеобразной воронки, с алюминиевой армированной сеткой в середине. Она применяется для кровель с различным уклоном и всевозможным кровельным покрытием. Каучуковое изделие основательно предохраняет строительный промежуток от попадания воды. Для того чтобы точно присоединить фартук на трубу, его прогревают, подрезают до необходимого диаметра. На кровле он укрепляется саморезами, а к трубе прикрепляют с применением железного хомута.

Вакафлекс – каучуковое изделие в форме лент на клейком основании. Ее применяют для изоляции стыков мягкой кровли со стенами дымохода. Внутренняя область усилена армирующей алюминиевой сеткой. Она обладает хорошей растяжимостью, приобретает любую конфигурацию, просто укрепляется на скате. Вакафлекс применяют в комплекте с декоративными воротниками.

Вверху манжеты мастерится отверстие, с диаметром немного меньше дымовой трубы. Приготовленная манжетка одевается на наружную часть дымового канала и спускается на уровень крыши.

Для того чтобы исключить вероятность образования вторичной утечки, нужно применить герметик в точке соприкосновения крыши с манжетой. Отдельные типы манжет сложно приклеивать к крыше, их разрешено прикручивать к кровле саморезами, но не для черепичных и шиферных поверхностей.

Металлический фартук

В случае если проходит течь кровли в зоне трубы, то безопасным способом устранения утечки станет установка железного фартука:

Технология установки металлического фартука:

Из железного листа делается фартук, габариты которого подходят выходной дымовой трубы. Также можно приобрести готовое изделие в торговой сети.
Верхний участок детали укрепляется на трубе с помощью обжимного хомута.
Нижняя часть закрепляется на крыше саморезами.
С целью обеспечения большей плотности нижний участок изделия укрепляется поверх кровельного материала, а верхний — заводится под обшивку.

Способы заделки зазоров

Самый простой способ, с помощью которого можно заделать щель между трубой и крышей – это установить сверху специальный защитный элемент – фартук. Такой элемент можно соорудить самостоятельно, однако потребуется заранее предусмотреть планки примыкания на трубе. Можно поступить еще проще – приобрести готовый кровельный проход из нержавеющей стали. Как правило, проход для дымохода имеет круглое сечение, а материалом для его производства служит оцинкованная сталь. Проход одевается на трубу, а место стыка дополнительно закрепляется стальным хомутом. Оцинкованный проход для дымохода представлен на рисунке:

Оцинкованный проход для дымохода

Если необходимо заделать небольшие зазоры между трубой и кровлей, подойдет герметик на силиконовой основе. На сегодняшний день в любом строительном магазине представлен огромный выбор герметиков, свой выбор необходимо остановить на термостойком варианте.

Кроме общих рекомендаций существует также своя специфика заделки щелей для различных кровельных материалов. Поэтому алгоритм проведения гидроизоляции отличается на шиферной, черепичной, битумной крыше, а также кровле из профнастила.

Меры профилактики

Влага в любом дымоходе — огромная проблема, и вследствие этого современная конструкция дымоотведения содержит в себе много приемов борьбы с ней. Впрочем, ни один из вариантов не считается безупречным, и все дымовые системы требуют обслуживания и тщательного осмотра перед новым отопительным сезоном.

Профилактика заключается в том, что устанавливается система защиты от попадания влаги в дымоход, например, колпак. Далее при проведении ежегодного осмотра проверяется целостность труб и примыкания. Кроме того потребуется ежегодно выполнять обслуживание дымовентиляционной системы:

Очистку дымовой трубы, каналов и колодцев.
Удалять листья с желобов.
Тек ремонт неисправного желоба около дымохода.
Обрезка деревьев рядом с трубой, чтобы дождь и роса не испортили кладку.
Проверка на наличие проблем с дренажем.
Устранение любых утечек между кровельным материалом и дымоходом.

Очистку дымовой трубы входит в меры профилактики течи дымохода
На самом деле, для того чтобы защитить дымовую трубу, потребуется не много времени и денег , но это сэкономит значительные средства и поможет сохранить здоровье жителей дома. Самым эффективным методом защиты от попадания влаги является гидроизоляция трубы, которая продлит срок службы ее на долгие годы.

Почему в трубе дымохода образуется конденсат и как от него избавиться?

В процессе работы отопительной системы появление влаги в дымоходе наносит вред не только самому дымоходу, но и отопительному прибору. Вступая в реакцию с продуктами горения, влага превращается в химически агрессивные вещества, нарушающие работу отопительной системы.

Избавиться от конденсата полностью нельзя, но можно минимизировать его количество и предотвратить нежелательные последствия.

Причины образования влаги в дымоходе

Любое топливо для котла, печи или камина при сгорании выделяет водяной пар, который в трубе дымохода остывает и образует на стенках осадок в виде капель. Происходит это из-за перепада температур на выходе из отопительного агрегата и в отдельных частях дымохода.

Дополнительно влага может попадать в дымовой канал снаружи во время дождя. Химическая реакция воды с сажей и смолами приводит к образованию кислот и щелочей.

По гладким стенкам конденсат стекает вниз, где скапливается, препятствуя отведению дыма и ухудшая тягу. Шероховатые поверхности задерживают и впитывают влагу, подвергаясь коррозии и преждевременному разрушению.

Кроме того, скопившиеся в дымоходе вещества могут проникать в помещение, вызывая неприятный запах и нанося вред здоровью.

Обратите внимание! Конденсат может образовываться не только с внутренней стороны, но и снаружи дымохода – при сильно отличающихся температурах в трубе и на улице. Результатом может стать разрушение самой трубы, если она изготовлена из влагопоглощающих материалов, а также стен и крыши в местах соприкосновения с дымоходом.

Факторы, влияющие на образование конденсата

Процесс образования конденсата в дымоходном канале зависит от нескольких факторов:

Влажность топлива, используемого отопительной системой. Даже внешне сухие дрова содержат влагу, которая при горении превращается в пар. Торф, уголь и другие горючие материалы имеют определенный процент влажности. Природный газ, сгорая в газовом котле, тоже выделяет большое количество водяного пара. Не существует абсолютно сухого топлива, но увеличивает процесс конденсации плохо просушенный или отсыревший материал.
Уровень тяги. Чем лучше тяга, тем быстрее выводится пар и меньше влаги оседает на стенках трубы. Он просто не успевает смешаться с другими продуктами горения. Если же тяга плохая, получается замкнутый круг: в дымоходе скапливается конденсат, способствующий засорению и еще больше ухудшающий циркуляцию газов.
Температура воздуха в трубе и выходящих из отопительного прибора газов. Первое время после растопки по непрогретому каналу движется дым, также имеющий невысокую температуру. Именно на старте происходит наибольшая конденсация. Поэтому образованию конденсата наименее подвержены системы, работающие постоянно, без регулярных отключений.
Температура и влажность внешней среды. В холодное время года из-за разницы температур внутри дымохода и снаружи, а также повышенной влажности воздуха на внешней и торцевой частях трубы конденсат образуется активнее.
Материал, из которого изготовлен дымоход. Кирпич и асбестоцемент препятствуют стеканию капель влаги и впитывает образующиеся кислоты. Металлические трубы могут быть подвержены коррозии и ржавчине. Выполненные из керамических блоков или стальных нержавеющих секций дымоходы не дают химически агрессивным соединениям зацепиться за гладкую поверхность. Чем ровнее, глаже внутренняя поверхность и ниже влагопоглощающая способность материала трубы, тем меньше конденсата в ней образуется.
Целостность дымоходной конструкции. При нарушении герметичности трубы, появлении на ее внутренней поверхности повреждений ухудшается тяга, быстрее засоряется канал, внутрь может попадать влага извне. Все это приводит к усилению конденсации пара и ухудшению работы дымохода.

Требования к конструкции дымохода

Выполнение требований норм и правил при возведении и эксплуатации дымоотводящей системы продлит срок ее службы, в том числе благодаря минимизации образования конденсата:

При вертикальном расположении трубы допускается наличие горизонтальных участков длиной не более метра или наклонных, но без острых углов.
Внутренняя поверхность дымохода должна быть гладкой, без выступов, щелей и других неровностей.
Не допускается уменьшение диаметра канала по сравнению с выходным патрубком отопительного агрегата.
Возможность для прочистки дымохода — важное требование при сооружении дымохода.
Для обеспечения хорошей тяги и свободного выведения продуктов горения высота трубы должна учитывать высоту крыши отапливаемого здания.

Как устранить проблему?

Даже выполнив все требования при возведении дымохода, совсем избежать конденсации не выйдет. В готовой конструкции это тем более невозможно. Но решить проблему можно, избавившись от уже образовавшегося конденсата, снизив его концентрацию и минимизировав разрушительные последствия:

Использовать только сухое топливо. При сгорании будет выделяться меньше влаги, уменьшится образование сажи, кроме того, такое горючее дает больше тепла при меньших затратах.

Важно! Этот способ не поможет при использовании газового котла, так как снизить количество выделяемого водяного пара при сгорании природного газа невозможно.

Если дымоход выполнен из гигроскопичного материала, применяют гильзование. Внутри шахты прокладывают трубу из нержавеющей стали, которая принимает воздействие агрессивных веществ на себя. Гильза решит еще одну проблему – она нагревается быстрее кирпича или асбестоцемента, значит капли не будут образовываться в самом начале дымохода.
Уменьшить разницу температур поможет утепление частей трубы, находящихся вне отапливаемого помещения. Дым будет медленнее остывать, большая его часть успеет выветриться вместе с конденсационным паром. Тонкие стальные трубы с этой целью обматывают теплоизоляционными материалами или прячут в дополнительно возведенную кирпичную шахту.
Для улучшения тяги следует прочистить дымоход и устранить нарушения целостности трубы. Это облегчит выведение продуктов горения и обезопасит систему.
Чтобы предотвратить попадание дождя и мусора, навершие дымовой трубы оснащают конусовидной насадкой – дефлектором. Он не пропускает внутрь осадки, а также улучшает тягу.
В начале дымоотвода и на поворотах конструкции следует установить конденсатоотводчик. Монтируют его таким образом, чтобы было легко опустошить при наполнении.

Профилактические меры

Серьезных проблем с конденсацией можно избежать, проводя профилактику. Ряд превентивных мер, которые принимаются своевременно, облегчат содержание системы отопления и продлят срок ее безопасной и эффективной эксплуатации:

очистку дымохода – отсутствие засоров обеспечит хорошую тягу и быстрое выведение продуктов сгорания и водяного пара (не реже одного раза в год);
освобождение конденсатоотводчика от влаги по мере наполнения;
плановый осмотр и проведение необходимого ремонта всей обогревательной системы.

Все эти работы при регулярном проведении позволят уменьшить количество конденсата и избежать множества других проблем в работе отопительной и дымовыводящей системы.

Обратите внимание! Профилактику обязательно проводят перед стартом отопительного сезона, не помешает она и после его завершения.

Как убрать черные потёки в дымоходе?

При образовании конденсата на трубе для оттока дымовых газов, говорят что дымоход «течёт» или «плачет». Конденсат в данном случае — это вода, которая осела на поверхности трубы по причине большой разницы температур между воздухом и материалом дымового канала. Появление капель и потёков возможно как снаружи дымохода, так и внутри него. Когда конденсат образуется с внутренней стороны, вода собирается в струйки и скатывается в топку вместе с сажей и смолой.

Вода течёт по трубе снаружи

Если на внешней поверхности дымохода образовываются потёки — это значит, что труба имеет значительно более высокую температуру, чем воздух в помещении. Такой перепад приводит к появлению капель воды на стенках канала в результате конденсации пара из воздуха. Переход воды из газообразного состояния в жидкое неизбежен при определённой степени влажности воздуха и достаточно разогретой трубе.

Выход из сложившегося положения возможен двумя способами. Первый заключается в снижении влажности воздуха помещения, где проходит дымоход. А второй — в понижении температуры поверхности трубы.

Чрезмерно повышенная влажность воздуха встречается только в банях. В частных домах воздух, как правило, наоборот скорее пересушен и требует дополнительного увлажнения. Бороться с влажностью в русской бане — занятие сомнительное, а в обычных жилых домах это и вовсе противопоказано. Потому остаётся только один вариант, связанный с охлаждением внешней стенки трубы.

Снижать температуру самой трубы нецелесообразно. Гораздо проще изготовить вокруг неё герметичный теплоизоляционный слой, который защитит разогретые стенки канала от контакта с влажным воздухом снаружи. Термобарьер должен отвечать двум важным требованиям — пожаростойкости и по возможности герметичности.

Наиболее простой метод предусматривает создание теплозащиты из негорючей минеральной ваты в рулонах. Теплоизоляционную прослойку следует закрыть листовой жестью или трубой из нержавеющей стали. В качестве термозащитного материала оптимальным вариантом будет взять каолиновую вату в рулонах: она полностью огнеупорна и не выделяет вредных веществ при нагреве.

Металлический кожух поверх минеральной ваты легче всего сделать из трубы, диаметр которой превышает внешний диаметр дымохода на 8-10 см. Таким образом между дымовым каналом и внешним металлическим кожухом будет возможно разместить теплобарьер толщиной 4-5 см. Этого вполне достаточно, чтобы предотвратить дальнейшее образование конденсата снаружи дымохода.

Течёт внутри дымохода

Образование потёков внутри дымовой трубы, как правило, приписывают тому, что у неё отсутствует внешнее утепление. И действительно, нередко именно по этой причине жидкость оседает внутри дымохода. В результате того, что дымовой канал холодный, частицы пара, находящиеся в разогретых до высокой температуры дымовых газах, конденсируются на стенках трубы.

Особенно это актуально в сильный мороз, когда температура на улице значительно отличается от температуры дымовых газов. Именно резкий перепад температур между водяным паром и поверхностью трубы становится ускорителем процесса образования конденсата. Наружное утепление дымохода выполняется в зависимости от материала, из которого он изготовлен.

Для кирпичных дымоходов создаются специальные утеплённые металлические кожухи. Поверх трубы монтируется металлический каркас, внутрь которого закладывается негорючий минеральный утеплитель. Снаружи конструкция обшивается нержавейкой и окрашивается.

Обычный дымоход из металлической трубы лучше всего демонтировать и установить вместо него утеплённую сэндвич-трубу. Такой утеплённый дымоход состоит из двух труб — внешней и внутренней, между которыми располагается термостойкий минеральный утеплитель толщиной 4-6 см. При невозможности замены старого дымохода, его просто обшивают жаростойкой базальтовой ватой слоем 5 см и обшивают жестью из нержавеющей стали.

Однако, далеко не всегда образование конденсата внутри дымового канала происходит из-за дымохода. Существует ряд факторов, которые приводят к появлению потёков даже при достаточно качественном утеплении трубы. Среди них можно назвать следующие:

Эксплуатация твердотопливного котла не в полную мощность
Неправильный расчёт мощности котла для конкретного частного дома
Использование недостаточно сухих дров
Сужение дымового канала в связи с образованием толстого слоя дёгтя внутри него
Ошибки при монтаже системы отопления
Неправильный выбор диаметра и высоты дымохода
Попадание осадков в дымоход

Наиболее просто решается вопрос с защитой трубы от осадков. Достаточно разместить на верхушке канала металлический зонт, который предотвратит попадание воды, снега и града в дымоход и исключит образование потёков, вызванных природными осадками.

Диаметр дымохода, непосредственно выходящего из твердотопливного котла, и дальнейшего дымового канала не должны сильно отличаться. Так, если из котла выходит труба с площадью сечения вдвое меньшей, чем у кирпичного канала, в который она дальше входит, то скорость дымовых газов будет очень низкой. Вследствие чего на верхнем дымоходе возникает разряжённое пространство, и в него сверху вниз поступает холодный воздух с улицы и образует конденсат.

Первые четыре пункта в списке выше объединяет один источник — неправильное сгорание топлива в котле. Под «неправильным» сгоранием подразумевается несколько понятий:

Горение влажных дров с выделением лигроина и образованием смолы на стенках котла и дымохода
Недостаточное количество пространства для полного сгорания топлива и оседание не сгоревших остатков на стенках дымового канала
Эксплуатация котла не в полную мощность

С сырыми дровами очевидно лучше не связываться, если нет желания постоянно чистить дымоход и котёл изнутри от дёгтя. При работе с влажным топливом он неизбежно будет очень быстро накапливаться и, кроме как минимизацией использования сырых дров, здесь ничем не помочь.

Маленькое замкнутое пространство в топке, как правило, не рассчитано на то, чтобы его полностью заполняли дровами. Оптимально закладывать не более одной третьей части камеры сжигания, чтобы газы, выделяющиеся при горении древесины, могли полностью сгореть. Если это условие не выполнить, то несгоревшие частицы обязательно осядут на стенках камеры и дымовой трубы.

Работа котла не в полную мощность

Котлы на твёрдом топливе должны работать на максимальной мощности. Любые манипуляции с количеством поступающего в топку воздуха или интенсивностью потока выходящих дымовых газов имеют серьёзный побочный эффект. Он заключается в неэффективном горении топлива внутри.

Когда в камере сгорания не хватает воздуха для обеспечения наиболее интенсивного процесса горения, древесина в топке просто тлеет. Дымовые газы в такой ситуации всегда содержат повышенное количество смолы. Эта смола в идеале должна полностью сгорать, но при недостатке кислорода процесс пиролиза дерева (когда на дровах видны языки пламени) проходит не полностью и смола сгорает только частично.

Запирание дымохода шиберными или другими задвижками приводят к заполнению топки лишними газами и дымом, которые не дают полностью разгореться топливу. Это приводит к тому, что топка как бы «задавливается» избыточными газами. Как результат — опять неэффективное горение топлива со всеми вытекающими последствиями.

Описанные эффекты касаются не только дерева, как наиболее распространённого топлива для ТТ котлов. Очень схожие процессы происходят при неполном сгорании угля, брикетов, а также пеллет. Отличаться будут только вещества, которые определяют состав смолы в дыме, но самой смолы от этого меньше не станет.

Как избавиться от потёков?

Появление конденсата в дымоходе связано с определёнными законами физики и полностью избавиться от него не выйдет. То же касается сажи и смолы в дымовых газах — какое-то количество этих веществ неизбежно оседает на стенках трубы. Грязные чёрные потёки в дымоходе появляются именно от того, что струйки сконденсированной воды захватывают частицы сажи и смолы и скатываются вниз по трубе.

Если котёл настроен правильно и эксплуатируется на полную мощность, то несмотря на вездесущий конденсат, грязных потёков не будет. Дело в том, что продуктивной горение топлива приведёт не только к сжиганию практически всей смолы в дымовых газах, но и к эффективному просушиванию дымового канала.

В результате, потёки сконденсированной жидкости перестанут собирать по дороге сажу и будут просто бесследно высыхать за короткие промежутки времени. Остаётся только один вопрос. Как использовать котёл на полную мощность, если необходимо максимально продлить его горение и не допустить перегрева воды в системе?

Для решения этого и многих других вопросов, возникающих при проектировании системы отопления, было разработано устройство под названием теплоаккумулятор. Тепловой аккумулятор (ТА) — это специальная ёмкость с водой объёмом от 250 до 3000 литров, которая выполняет роль накопителя тепловой энергии.

Как бы мощно не был разогрет котёл, он никогда не перегреется, если в системе присутствует теплоаккумулятор. Буферная ёмкость с большим количеством воды возьмёт на себя все излишки энергии. А накопленный запас начнёт постепенно расходоваться после того, как всё топливо в котле прогорит и агрегат перестанет нагревать воду до нужной температуры. Резерва энергии у правильно рассчитанного ТА может хватить на 4-5 часов полноценного функционирования отопления даже в самые холодные зимние месяцы.

Исходя из всего вышесказанного, наиболее правильный подход к решению вопроса с грязными потёками на трубе дымохода лежит в эксплуатации котла на полной мощности. Кроме избавления от данной проблемы, такое рациональное использование отопительного агрегата даст максимальные показатели КПД работы всей отопительной системы. В свою очередь, единственным приемлемым вариантом постоянной эксплуатации котла на полную мощность является установка теплового аккумулятора.

Как избавиться от конденсата в дымоходе: почему образуется и что делать, чтобы устранить

Многие задавались вопросом, почему в трубе дымохода газового котла образуется конденсат и как уменьшить его объемы или вовсе устранить. Необходимо всесторонне рассмотреть проблему: определить, от чего зависят ее масштабы, как ее предупредить. Вы не только убедитесь в том, что профилактические меры полезны, но и сможете своевременно взять их на вооружение (ведь внедрять некоторые из них нужно на стадии проектирования здания).

Что это такое

При сжигании любого топлива – газа, угля, торфа, кокса и прочих, помимо тепла выделяется еще и пар. Поднимаясь, он охлаждается при контакте с воздухом более низкой температуры, и часть его превращается в конденсат в дымовом канале, то есть во влагу, стекающую вниз по стенкам. Это естественное, но негативное и даже опасное физическое явление, которое может обернуться самыми вредными последствиями для всей отопительной системы (ниже, в отдельном разделе, мы расскажем, какими именно).

Причины и факторы, влияющие на образование конденсата

Сразу отметим, что они приведены в произвольном порядке, а не по степени их важности. Итак, это:

Температура пара (отработанного газа, выходящего из печного оголовка) не превышает 100 °C. Это типичный недостаток для значительной части современных отопительных агрегатов.
Труба чересчур длинная – дым быстро и сильно охлаждается в верхней ее части.
Выбранное топливо либо отсыревшее (напиталось влагой в процессе хранения), либо просто плохо подходящее (изначально содержит в себе большой процент воды).
Просвет борова сузился из-за уменьшения тяги, возникшего благодаря скоплению отложений сажи.
Трубопровод недостаточно утеплен и/или сделан из не того материала (например, из цинка в один слой).
Воздух на улице намного холоднее выходящего пара и, из-за серьезного перепада температур, конденсат в дымоходе частного дома собирается быстро и в большом объеме.
Отработанный газ задерживается шероховатыми стенками.
Приток свежего воздуха к печи отсутствует или недостаточен, в результате чего тяга слишком мала, топливо горит медленно и сжигается не полностью.
Выходной канал уже содержит какое-то количество жидкости, попавшей туда из-за осадков или по какой-то другой причине.
Труба обладает дефектами и/или недочетами конструкции – у нее есть слишком наклонные или даже горизонтальные участки, площадь ее сечения отличается от проектной (в большую или меньшую сторону) и тому подобное.
Плохая тяга – чем быстрее газ покидает систему, тем лучше, тем меньше времени остается на охлаждение и на образование влаги.
Печь сложена неправильно – на ее обогрев расходуется значительная часть выделяемой энергии (а не на отопление помещения). Это приводит к низкой исходящей температуре пара, а чем это грозит, мы уже разобрали выше.

Все эти факторы провоцируют появление жидкости, но действуют они в разной степени: одни сильнее, другие слабее.

Влияние материала на возникновение конденсата

От электрического или на твердом топливе газовый котел отличается тем, что он работает таким образом, что в системе всегда образуется какое-то количество влаги. Поэтому при его покупке и установке особенно важно продумать вопрос изоляции и решить, из чего будет сделан дымоход. От правильности выбора зависит срок и безопасность эксплуатации нагревательного оборудования.

Кирпичный

Хорошо собранный (без трещин и щелей), он сможет эффективно удерживать тепло, что позволит его стенкам длительное время не остывать, а значит поспособствует сохранению нормальной тяги. С другой стороны, его нужно долго разогревать, и пока температура остается низкой, жидкость накапливается сравнительно активно.

Учтите также, что кирпич достаточно легко разрушается при контакте с растворами кислот и перепадах температур. Так что это классический и дорогой (если делать из хорошего кирпича), но не лучший выбор.

Трубы из нержавеющей стали

Сам материал, поверхность которого идеально гладкая, стойко противостоит коррозии и действию агрессивных сред. Теперь о конструктивном решении.

Чтобы не увидеть, как течет конденсат из дымохода, необходимо использовать двустенный, а не одностенный. Технология изготовления сэндвича подразумевает двойные кольца разного диаметра, между которыми лежит прослойка утеплителя из невоспламеняющегося базальтового волокна.
С таким дополнительным утеплителем нержавейка будет не только быстро прогреваться, но и долго остывать. И это без накапливания влаги и сажи внутри.

Керамические трубы

Они достаточно прочны и обладают следующими плюсами:

быстро прогреваются и медленно остывают, а значит эффективно сохраняют тепло;
универсальны, не зависят от вида топлива печей;
просты в обслуживании и поэтому эксплуатируются в течение десятилетий;
пожаробезопасны – им не страшны возгорания сажи.

Минусы тоже есть, они заключаются в большом весе конструкции, который способен привести к сложностям при установке и высокой стоимости.

Дымоходы из фуранфлекса

Можно также рассмотреть этот композитный материал, чтобы не думать о том, что конденсат из трубы газового котла или печи может повредить отопительную систему. На стенках канала не будет собираться влага, так как они будут выполнены из полимерной смолы, усиленной стекловолокном.

Готовый фуранфлексовый рукав может быть любой длины, диаметра и, при правильной установке, окажется полностью герметичным. Скажите категоричное «нет» протечкам и уверенное «да» – стабильно мощной тяге. Монтаж быстрый и чистый, без сноса стен, перекрытий, частей кровли, опорных конструкций, и легко выполняется даже после отделочных работ. Материал не повреждается, даже когда температура пара достигает 250 °C.

Основные недостатки фуранфлекса это высокая цена (в 2-3 раза выше дымоходов из нержавеющей стали), дорогой монтаж. В случае повреждения рукава, заделка элемента труднодоступна, а покупка всей системы может ощутимо ударить по карману.

Асбестоцементные дымоходы

Раньше применялись повсеместно, сегодня, с развитием технологий, считаются морально устаревшими. Остановившись на таком варианте, вы будете думать не только о том, почему образуется конденсат в печной трубе, но и как устранить последствия от вдыхания асбестовой пыли. А она будет выделяться в процессе обогрева (когда содержащиеся в дымовых газах кислоты станут разрушать канал), оседать в помещении, а потом и попадать в ваши легкие при вдохе.

У этого материала есть и другие минусы: он недостаточно герметичен, плохо удерживает тепло, сравнительно активно впитывает жидкости. Добавьте сюда шероховатость поверхности (что, как мы выяснили выше, плохо), высокую пористость и склонность к растрескиванию под воздействием высоких температур, порог в 300°С, при превышении которого возникает угроза взрыва.

Стальные и оцинкованные трубы (одностенные)

Они легкие и недорогие – рукав выйдет на 50-80% дешевле кирпичного, не говоря уже об остальных. Но при этом есть недостатки, и главный из них в том, что канал быстро прогорает. Это связано с неспособностью противостоять воздействию конденсата и высоких температур. Cталь может заржаветь, так как она обладает слабой коррозионной стойкостью. А цинк при нагреве свыше 419°С выделяет отравляющие вещества, поэтому изделия металлопроката из него можно использовать только при пониженной температуре отходящих газов.

Таким образом, мы рекомендуем остановить свой выбор на утепеленных дымоходах из нержавеющей стали.

Помимо выбора подходящего материала, необходимо произвести монтаж согласно инструкции. Нарушения при сборке трубы могут привести к возникновению конденсата и оседанию сажи.

Течь дымохода: причины и последствия

Практически каждый дымоход, который отработал несколько лет, демонстрирует признаки повреждения водой от межкирпичных швов до растрескавшегося основания. Течь дымохода встречается особенно часто, но при этом, почему поступает жидкость из дымовой трубы, знают далеко не все. Чаще всего течет конденсат, который собирается на внутренних поверхностях дымоотводного канала. Это становится источником разрушения газоходов. С ним в равной мере сталкиваются и собственники газового оборудования, и дровяных котлов. Перед тем как решить, что делать по устранению, нужно понять, почему течет вода из дымовых каналов.

Причины течи дымохода

Источники образования жидкости объясняются следующими факторами:

Отсутствие или недостающая термоизоляция дымоотводной системы. В случае если на чердаке либо выступающий над кровлей участок трубы замерзнет, дымовые газы на данном участке станут конденсироваться в связи с резким температурным перепадом.
Течет крыша из-за неплотностей кровельного покрытия возле дымохода.
Неверная установка дымохода. Непомерно длинные либо узкие пролеты, огромное число поворотов или другие топорные погрешности, совершенные при проектировании, приводят к тому, что уходящие газы бесконечно долго продвигаются по каналам и остывают.
Чрезвычайно мощное либо слабое разряжение также влияет на образование воды в дымовом тракте Когда тяга плохая — горение топлива также некачественное, а следовательно, уходящие газы выходят из котла с низкой температурой. Точка росы в этом случае будет располагаться в каналах дымоудаления, а не вне ее границ. При мощной тяге воздушные массы частично вылетают сквозь дымоход, минуя топочную камеру и не принимая участия в процессе сжигания топлива. Влага, находящаяся в воздухе, тоже в свою очередь начнет конденсироваться в дымовентиляционной системе.
Аналогичная проблема, возможна, при засорении дымохода, применения сырого топлива и иных причин. Во всяком случае, когда бежит вода из трубы, откладывать в сторону устранения сбоя не стоит, так как данное явление сможет привести к печальным последствиям.
Использование некачественного раствора и плохая кладка.
Неправильный размер дымохода. Если он слишком велик для устройства, дымовые газы будут конденсироваться. Для дровяных котлов — это означает чрезмерное накопление креозота, которое может привести к пожару в дымовой трубе. Для газовых приборов — накопление влаги в системе, что может привести к ухудшению кладки и попадании дымовых газов в дом.

Течь может быть из-за неверной установки дымохода

Возможные последствия проблемы

Способы устранения течи в месте стыка дымохода и кровли

Укладка битумной ленты.
Размещение уплотнительной манжеты из жаростойких резиновых материалов.
Выполнение монтажа железного фартука. Перед тем как сделать , нужно принять решение приобрести готовое изделие в торговой сети или изготовить самостоятельно.

Битумная лента

Для проведения процедуры герметизации потребуются:

Битумная лента;
большие кровельные ножницы;
щетка по металлу;
кровельная газовая горелка.

Процедура выполнения работ:

Железной щеткой выполняется чистка участка дымоходнойкрыши вблизи трубы и нижней части дымоотвода.
Увлажненной ветошью собирают фрагменты обломков и грязи.
В точке стыка трубы с крышей укладывают кусок ленточной изоляции слоем к низу.
С применением горелочногоустройства лента прогревается и прижимается к плоскости крыши и трубе.
Для прочности фартук разрешено закрепить дощечкой или бруском.

Битумная лента – средство для устранения течи дымохода

Резиновая манжета

Вверху манжеты мастерится отверстие, с диаметром немного меньше дымовой трубы.
Приготовленная манжетка одевается на наружную часть дымового канала и спускается на уровень крыши.

Металлический фартук

Технология установки металлического фартука:

Из железного листа делается фартук, габариты которого подходят выходной дымовой трубы. Также можно приобрести готовое изделие в торговой сети.
Верхний участок детали укрепляется на трубе с помощью обжимного хомута.
Нижняя часть закрепляется на крыше саморезами.
С целью обеспечения большей плотности нижний участок изделия укрепляется поверх кровельного материала, а верхний — заводится под обшивку.

Меры профилактики

Очистку дымовой трубы, каналов и колодцев.
Удалять листья с желобов.
Тек ремонт неисправного желоба около дымохода.
Обрезка деревьев рядом с трубой, чтобы дождь и роса не испортили кладку.
Проверка на наличие проблем с дренажем.
Устранение любых утечек между кровельным материалом и дымоходом.

Очистку дымовой трубы входит в меры профилактики течи дымохода

На самом деле, для того чтобы защитить дымовую трубу, потребуется не много времени и денег , но это сэкономит значительные средства и поможет сохранить здоровье жителей дома. Самым эффективным методом защиты от попадания влаги является гидроизоляция трубы, которая продлит срок службы ее на долгие годы.