Чистка котла от накипи

Как почистить котел от накипи — выбор средств для промывки

Чистка отопительного котла от накипи — обязательная процедура, которую необходимо проводить систематически для устранения поломок техники. Если пренебрегать подобными действиями, работа теплообменника придет в неисправность. Перед очищающими процедурами необходимо ознакомиться со всеми правилами и рекомендациями, которые предотвратят появление повреждений на технике.

Причины промывания котла от накипи

Промывка теплообменников необходима в следующих случаях:

• Нормализация передачи тепла от металла к воде.
• Предотвращение прогорания котла.
• Профилактика аварийных случаев.
• Повышение срока эксплуатации устройства.

Своевременная очистка сокращает расход газа и предотвращает появление поломок.

Лучшее средство для промывки

Чистка котлов отопления от накипи происходит несколькими способами и при помощи разных чистящих продуктов. Выбор моющего средства зависит от степени загрязненности техники. Популярностью пользуются следующие продукты:

• кислоты. Химическая чистка при помощи кислот пользуется популярностью из-за несложного процесса. Процедура осуществляется за счет нагревания реагента до необходимой температуры и удаления загрязнений при помощи специального насоса. Для очистки можно использовать адипиновую, лимонную, ортофосфорную или гелиевую кислоту. Продукты разбавляют с водой и при помощи насоса заливают в котел;
• каменная соль. Средство помогает очистить систему от сажи, золы и накипи. Соль принято добавлять в камеру горения. Подобный метод поможет избавиться только от небольших загрязнений. Его чаще применяют в профилактических целях;
• очистки от картофеля. Очистки подходят для удаления сажи и накипи. Для процедуры рекомендовано подготовить 1-1,5 ведра очисток. Затем их высыпают в камеру горения и оставляют на 15 минут. При выделении пара с ними выходит и крахмал, который смягчает налет и очищает от него котел. После этого механизм нужно промыть при помощи воды.

Некоторые прибегают к традиционным методам и используют осиновые дрова, которые сжигают в газовом котле. Подобный метод применяют только в тех случаях, если трубы в доме способны выдержать сильное напряжение и высокую температуру.

Сегодня популярностью пользуются пожарные химические вещества или каустическая сода, эти продукты представлены в виде сухой смеси. Их закладывают в камеру горения и нагревают котел до указанной на упаковке температуры.

Важно! Подобные средства используют при промывке двухконтурных котлов.

Насос

Насосы для теплообменников отличаются:

• уровнем производительности;
• размером бака;
• напором.

Перед выбором насоса необходимо изучить строение котла, который установлен в помещении. Специалисты рекомендуют выбирать те установки, объем бака которых в несколько раз меньше объема теплообменника. Так очистка котла от накипи станет удобной и не приведет к его поломке. На современном рынке популярностью пользуются следующие насосы:

• промывочная установка Rotorica Rogao. Средняя стоимость товара — 18.000 рублей*;
• насос для устранения накипи Virax 295000. Средняя стоимость — 35.000 рублей*;
• устройство для промывки теплообменников PUMP ELIMINATE 20 V4V. Средняя цена — 30.000 рублей*.

Хороший насос для очистки теплообменников — залог долгой и качественной работы оборудования. При регулярных очищающих процедурах можно продлить срок эксплуатации котла и предотвратить последующее появление засоров.

Как промыть котел

Техника очистки устройств от шлака бывает нескольких видов:

• гидродинамическая;
• механическая;
• комбинированная.

Почистить механизм гидродинамическим методом можно по следующей инструкции:

1. для очистки котел разбирать не потребуется, процесс происходит за счет подачи водяной струи под сильным давлением;
2. необходимо подать жидкость в котел при помощи мощного насоса. Для продуктивного результата нужно постучать по очищаемому изделию деревянной палкой или молотком.

Гидродинамический способ применяется при небольшом слое накипи и налета. Он не повреждает трубы и механизм теплообменника.

Для совершения механической очистки предварительно подготавливают специальные щетки, штыри, скребки. Процесс мытья выглядит следующим образом:

1. перекрыть газ, отсоединить магистраль от котла;
2. провести разбор отопительного контура от газового котла;
3. снять крышку котла;
4. провести очистку при помощи щеток и кислотного раствора;
5. заново собрать конструкцию.

Комбинированный метод очищения сочетает в себе элементы химической и механической обработки. Для этого выполняют разборку механизма, загрязненные детали замачивают в соляном или кислотном растворе на 1 час, а затем очищают их при помощи инструментов или щеток. Лучше всего устранять загрязнения ершиками или металлическими скребками. Также существует множество специальных щеток с насадками, которые убирают труднодоступные загрязнения.

Важно! После интенсивного очищения детали рекомендовано промыть под проточной водой.

Комбинированный метод считается самым безопасным для техники. Он не повреждает стенки теплообменника и продлевает срок его эксплуатации. Стоит помнить, что для очистки запрещено нагревать или кипятить моющую жидкость, это может навредить деталям и кожному покрову человека. Процедуру нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить развитие аллергической реакции. Также нужно использовать резиновые перчатки, которые защитят руки, и специальную маску для лица. Завершать очистку нужно обязательной промывкой деталей прохладной водой.

Советы по профилактике

Чтобы предотвратить загрязнения, стоит пользоваться следующими правилами:

• установить специальный сетчатый фильтр. Он защищает топку от воздействия жесткой воды. Фильтр устанавливают в том месте, где выполняется подача жидкости к механизму. Для увеличения продуктивности работы котла необходимо периодически устранять грязь в колбе фильтра;
• установка магнитного фильтра поможет защитить систему от появления накипи. Устройство трансформирует твердые отложения в кристаллический осадок, что помогает с легкостью избавляться от образовавшейся накипи. После обработки на стенках котла образуется оксидная пленка, которая защищает механизм от коррозии;
• смягчающий фильтр заменяет щелочноземельные металлы на щелочные, за счет чего жесткость поступившей воды снижается;
• несмотря на установленные очищающие фильтры, необходимо периодически промывать механизм при обнаружении неполадок в его работе. Для этого рекомендовано применять комбинированный метод мытья. Он в меньшей степени повреждает стенки теплообменника и продлевает срок его эксплуатации.

Важно! При обнаружении серьезных проблем рекомендовано обращаться к специалисту. Если котел не чистили длительное время и на нем образовался толстый слой золы, справиться с проблемой сможет только грамотный мастер.

В таких случаях необходимо использовать химические средства в точно отведенных пропорциях, иначе они смогут принести вред устройству. Неосведомленный в особенностях моющих растворов человек может допустить ошибки, которые приведут к неисправной работе котла.

Очищение теплообменников — обязательная процедура, предотвращающая поломку устройства. Провести чистку можно в домашних условиях, если соблюдать все меры предосторожности и использовать подходящие чистящие средства.

* Все цены, указанные в статье, актуальны на 2019 год.

Как и чем промыть теплообменник газового котла в домашних условиях

Жесткая вода, используемая в системах отопления, является основной причиной того, что время от времени, будет требоваться промывка теплообменника газового котла. В неподготовленном теплоносителе, содержится большой процент растворенных солей кальция и магния. При нагревании, соль кристаллизуется и выпадает на стенках теплообменника в виде отложений, и ржавчины, что приводит к быстрому выходу котла из строя.

Причины образования накипи в котле и чем это опасно

В газовом котле, устанавливается один или два теплообменника (в зависимости от конструкции и функционала), полые внутри, по которым постоянно циркулирует теплоноситель. Жесткая вода приводит к появлению отложений и сужению внутреннего просвета.

Для защиты первичного теплообменника, устанавливают систему водоподготовки и фильтрации, что несколько снижает степень и интенсивность отложений. Вторичный контур или змеевик ГВС, защитить от накипи довольно сложно и требует существенных материальных затрат.

На практике, в отечественных реалиях эксплуатации, защиту от накипи используют крайне редко. Отсутствие водоподготовки является основной причиной засорения теплообменников.

Если вовремя не убрать накипь, появятся следующие последствия:

Увеличится расход газа – металл, применяемый для изготовления теплообменников, имеет хорошую теплопроводящую способность. Кальциевые и магниевые отложения, существенно ухудшают теплопроводимость. Чтобы прогреть контур отопления и передать тепло воде, потребуется сжечь больше газа.
Первый признак, указывающий на необходимость чистки теплообменника от отложения солей – повышенный расход топлива. Было подсчитано, что всего 1 мм отложений, приводит к увеличению расхода топлива на 10%.

Потери теплоэффективности от накипи в теплообменнике – еще одно неприятное последствие магниевых или кальциевых отложений. Принцип работы любого теплообменника построен на том, что теплоноситель, поступающий из обратного трубопровода системы отопления, охлаждает металл контура, попутно аккумулируя тепло. Нагретая жидкость направляется на подачу отопления.
Для эффективной работы требуется, чтобы скорость циркуляции не снижалась. Зарастание внутреннего пространства контура, препятствует нормальному теплообмену. Автоматика дает сигнал на увеличение мощности котла. Циркуляционный насос и теплообменник, начинают работать в режиме предельных нагрузок и вскоре выходят из строя.

Если своевременно не провести устранение накипи в теплообменнике горячей воды газового отопительного котла, потребуется дорогостоящий ремонт. Выход из строя змеевика ГВС или контура обогрева, это одна из самых распространенных причин выхода из строя газового водогрейного оборудования.

Чем промыть теплообменник котла от накипи

В инструкции по эксплуатации, прилагаемой к котлам европейского производства, прописано, с какой периодичностью требуется очищать теплообменник. Провести обслуживание требуется, если наблюдаются следующие признаки появления накипи:

Увеличилось потребление газа.

Горелка работает практически без выключений.

Гудение при работе циркуляционного насоса.

Снижение напора горячей воды.

Обслуживание выполняют несколькими способами, имеющими разную эффективность и результат. Чистка теплообменника газового котла своими руками, в основном, связана с использованием химических реактивов и методов с применением подручных средств. Во время сервисного обслуживания в специализированных центрах, применяют насосное оборудование, а также, профессиональные чистящие составы.

Оборудование для промывки теплообменников

Прибор для чистки теплообменников газовых котлов, называется бустер. В устройство входит насос, создающий давление в контурах отопления. Подходит для чистки первичного и вторичного теплообменника. Бустеры применяют в специализированных сервисных центрах.

Аппарат заряжается химическим реактивом и подключается к отопительному контуру, через отводы на корпусе котла. Методика промывки двухконтурного газового котла, включает поочередное подключение к каждому теплообменнику поочередно.

Суть метода сводится к следующему: бустер нагнетает давление и заставляет реагент циркулировать в одном направлении. Через время, автоматически включается рециркуляция. Так, теплообменник промывается в разных направлениях, что приводит к полной очистке полостей от накипи.

Чтобы очистить теплообменник газового котла от накипи в домашних условиях и добиться качественного результата, придется приобрести бытовой бустер. Продукция выпускается под следующими марками:

Aquamax

Стоимость насоса, варьируется, начиная от 15 до 35 тыс. руб. В большинстве случаев, дешевле не покупать аппарат в личное пользование, а регулярно выполнять очистку химическими средствами или заказывать профессиональное сервисное обслуживание.

Средства для промывки теплообменника

Средства от известкового налёта, для удобства, делят на две категории:

Химические реагенты для чистки и промывки.

Подручные средства пользуются особой популярностью, благодаря дешевизне и общей доступности. Удаляют накипь уксусом, лимонной кислотой. Преимущество таких методов, минимальное негативное воздействие, оказываемое на материал теплообменника.

Чтобы промывка теплообменника газового котла лимонной кислотой или уксусом, принесла пользу, потребуется замочить теплообменник в растворе, предварительно сняв и заполнив его составом. Отмачивать контур, потребуется около суток. Данный метод эффективен только при чистке небольшого слоя накипи.

Химические средства – эффективный способ очистки от накипи в домашних условиях. Для промывки используется съемный и несъемный метод. Полностью очистить контур от отложений средней степени, можно только посредством бустера. В аппарат заправляется жидкость для промывки теплообменников газовых котлов. Химические реагенты изготавливаются на основе соляной, сульфаминовой, ортофосфорной кислоты и реагентов (Антинакипин и т.п.).

У химической очистки есть свои недостатки. После процедуры, нередко, уплотнительные резинки и сварные швы, дают течь. Поэтому, техническое условие для кислотной промывки – обязательная проверка герметичности соединений после проведения обслуживания.

Промывка теплообменника газового котла соляной кислотой, может стать причиной течи контура. Данный метод не рекомендуется применять для тепловых агрегатов, после пяти лет эксплуатации.

Если ни один из вышеперечисленных методов не подходит, применяется гидродинамическая чистка. Жидкость для промывки теплообменников газовых котлов, изготавливается на основе обычного водного раствора с добавлением абразивных веществ. Гидродинамическая чистка используется исключительно в специализированных сервисных центрах.

Для самостоятельной чистки с помощью бустера или разборным методом, применяются следующие средства:

BWT Cillit

Перед покупкой, обращают внимание на состав средства, сферу его применения и строго следуют инструкции.

Как уберечь теплообменник в котле от накипи

Избавиться от накипи в теплообменнике, достаточно проблематично и требует вложения материальных средств. Не всегда, даже при квалифицированной помощи, удастся избавиться от отложений кальция и магния. По этой причине, лучше предотвратить появление накипи. Для этого пользуются следующими способами:

Заливается качественный теплоноситель – оптимально подойдет дистиллированная вода. Жидкость из системы отопления не сливается без необходимости. Через несколько отопительных сезонов, состав теплоносителя становится оптимальным.

Устанавливается система водоподготовки и фильтрации.

В некоторых котлах, производители встраивают специальную катодную защиту. Подключенный к электросети электрод, предотвращает образование накипи.

Полностью избавиться от отложений невозможно. Во время периодического сервисного обслуживания котла, осуществляется чистка теплообменника.

Почему газовый котел засоряется сажей

Причины образования сажи в котлах при сжигании природного газа, могут быть разными, но все они, так или иначе, связаны со свойством сжигаемого топлива, при определенных условиях, разлагающегося на углерод и водород. Современные отопительные агрегаты, требуют точной настройки горелочного устройства с учетом интенсивности подачи воздуха и отводов продуктов сгорания.

Катализаторами образования сажи является:

Неправильное соотношение пропорций газа и воздуха во время горения.

Некачественное топливо.

Чтобы снизить процент сажи в уходящих газах, потребуется выполнить настройку котла, проверить и в случае необходимости, заменить жиклеры, очистить форсунки от нагара.

Как очистить газовый котел от отложений сажи

Почистить газовый котел от сажи в домашних условиях? намного легче, чем удалить накипь с внутренней полости теплообменника. Нагар удаляется абразивным методом. В качестве химического реагента? используется обычная сода. Чистка выполняется жесткой кухонной губкой.

Растворить сажу можно обычным кипятком. Если толщина нагара более 2 мм, применяются специальные очищающие средства. Предварительно, поверхность обрабатывается металлической щеткой. Через борозды, химический растворитель лучше проникает к поверхности и удаляет сажу.

Как почистить форсунки на газовом котле

Почистить нагар на газовых форсунках, можно несколькими способами:

Механический метод – так очищают форсунки газовщики, при регулярном сезонном обслуживании. Зола убирается специальным инструментом, напоминающим загнутый крючок.

Посредством химических веществ – сильные загрязнения убираются реагентами. Для чистки, горелочное устройство потребуется снять.

Ультразвуковой метод – относительно новый способ чистки, позволяющий избавить от нагара с минимальными последствиями для горелки и самих форсунок. Проводится на специализированном оборудовании.

Какой теплообменник газового котла меньше подвержен накипи

Накипь появляется на теплообменниках любого типа. От материала водяного контура, зависит скорость и интенсивность образования отложений:

У чугунных теплообменников, наилучшие показатели сопротивляемости к появлению солевых и минеральных отложений. Срок службы котлов, составляет около 35 лет. Контур из чугуна, устойчив к воздействию любых агрессивных веществ.

Теплообменник из нержавеющей стали, устойчив к коррозии, но, спустя несколько лет эксплуатации, на стенках полости контура, начинают появляться отложения солей металлов.

Для медных теплообменников, приготовлено первое место по интенсивности появления отложений. Процесс появления накипи ускоряется, если в системе отопления или ГВС, используются алюминиевые фитинги, переходники или радиаторы.

Стоимость промывки и чистки газового котла

Самостоятельно почистить теплообменник ГВС и отопления можно, но при этом, существует вероятность испортить водяной контур отопления. Дальнейший ремонт котельного оборудования, обойдется приблизительно в половину стоимости нового агрегата.

Самостоятельные работы по очищению обойдутся в следующую сумму:

Химическая промывка – 300-600 р.

Оборудование для промывки (бустер), начиная от 15 тыс. руб.

Щетки и губки для очистки – 50-100 руб.

Эффективность химической очистки, выполненной в домашних условиях без специализированного оборудования, небольшая. В лучшем случае, удастся уменьшить слой накипи. Риск что-то поломать, особенно при чистке пластинчатого теплообменника для горячей воды очень высокий. По этой причине, самостоятельное обслуживание нецелесообразно и экономически не выгодно.

Оптимальным решением будет, обратиться за помощью в специализированный сервисный центр. Периодичность чистки котла, составляет:

1 раз в 2 года, в условиях городской эксплуатации.

Каждый год, при установке в сельской местности.

По этой причине, компании, оказывающие техническую поддержку, нередко составляют договор на годовое обслуживание, включающее не только промывку контура, но и выполнение необходимых настроек и т.п. Стоимость договора, в зависимости от региона, модели котла и теплообменника, варьируется, начиная от 8 тыс. руб.

Фракция щебня для бетона

1. Основные требования
2. Какой щебень нужен для разных видов бетона?
   • Бетон М-100
   • Бетон М-150
   • Бетон М-200
   • Бетон М-250
   • Бетон М-300
   • Бетон М-350
   • Бетон М-400
   • Бетон М-500
3. Что будет, если неверно подобрать?

Во всякий бетонный раствор требуется включать вспомогательные компоненты, от которых напрямую зависит финишная прочность и все необходимые свойства. Чтобы сделать высококачественный состав, требуется употребить несколько составляющих – это цемент, вода и высококачественный наполнитель. В роли наполнителя в подавляющем большинстве случаев применяют щебень (по-простому, щебенка) для бетона, который обладает превосходными показателями, оптимальными для строительства. Чтобы изготовить высококачественный состав, следует узнать все ключевые свойства щебенки, а также ее разновидности, которые можно применять.

Основные требования

Технические показатели готовых смесей напрямую зависят от основных требований, которые предъявляются к щебню.

Среднее значение плотности зерен щебенки должна равняться 1,4-3 граммов на 1 см3.

Прочность исходной скальной породы при сдавливании устанавливается временным сопротивлением при зажатии и измельчаемости производимого материала.

Лещадность. Это параметр, который характеризует плоскость щебенки. В строительстве практикуются лишенные плавности пластинообразные формы материала. Исходя из этого существует несколько видов категорий камня. Оптимальной является кубообразная форма, так как посредством ее достигают превосходной утрамбовки.

Фракция (размер зерен) щебенки для бетона. Этот параметр устанавливает габариты применяемого материала.

Морозоустойчивость. Это свойство покажет, в каких температурных пределах можно практиковать щебенку. Для маркировки используется буква F, а также число, указывающее циклы, которые способен выдерживать щебень при замораживании и размораживании. Оптимальным свойством наделен щебень, имеющий маркировку F300. Этого показателя в особенности необходимо придерживаться в условиях отечественного строительства, где температура атмосферы в летний и зимний периоды прилично разнится.

Радиоактивность. Этот показатель свидетельствует о естественном радиоактивном фоне материала. Когда на упаковке указан 1 класс, то его можно практиковать в самых разных работах. 2 класс используют для устройства дорожных покрытий.

Как было уже сказано, фракция влияет на качество бетона нисколько не меньше, чем разновидность щебня. Ее подбор также зависит от предполагаемых работ. Для бетонного раствора применяется щебенка фракции 5-70 миллиметров. Более тонкое разграничение образуют подгруппы 5-10 миллиметров, 10-20 миллиметров, 20-40 миллиметров и 40-70 миллиметров. Для бетонирования предпочтительнее применять более крупные фракции гравия и щебенки, так как при этом примененный наполнитель будет наделен меньшей удельной плотностью и осуществлять минимальное давление на раствор цемента, что гарантирует необходимую подвижность бетонной смеси.

Имеются нормативы, в соответствии с которыми наполнитель повышенной крупности должен равняться от 1 до 20% веса, а пониженной крупности – не более 20% смеси.

Согласно СНиП 3.03.01-87 бетонный раствор обязан заключать в своей структуре щебень не меньше 2-х фракций с предельной величиной элементов до 40 миллиметров и не менее 3-х фракций, когда самые большие составные части равняются 40-70 миллиметрам. Наибольший размер щебенки должен находиться в пределах менее трети наименьшей дистанции между продольными стержнями арматуры. В равной мере он не должен превосходить 1/3 часть наименьшего размера определенной строительной детали, к примеру, его ленточной ширины.

Срок службы и надежность сооружений из бетона прежде всего находится в зависимости не только от того, в какой мере качественные материалы применены, но и от того, как грамотно составлена смесь.

С целью получения высококачественного бетона следует принимать во внимание все частности его изготовления.

Фракции щебня бетона

Щебень служит крупным наполнителем бетонной смеси, его технические характеристики напрямую влияют на эксплуатационные параметры строительного материала и сферу его применения.

Важно знать, какие фракции щебня для бетона требуется использовать при приготовлении материала для конкретных работ, чтобы полученные конструкции справлялись с нагрузками на протяжении всего срока эксплуатации.

Функции щебня в бетоне

Крупный наполнитель в составе бетонной смеси:

• предотвращает формирование водяной прослойки вокруг частиц цемента и песка, из-за которой снижается прочность бетона;
• надежно сцепляется с компонентами раствора благодаря своей неровной поверхности – после набора прочности смесь превращается в монолит, устойчивый к высоким нагрузкам;
• повышает гидроизоляционные свойства бетона, так как не пропускает воду;
• увеличивает упругость строительного материала, устойчивость к растрескиванию, снижает усадку и деформацию бетона при высыхании;
• снижает расход цемента (самого дорогого компонента смеси) без уменьшения прочности готового материала.

Характеристики щебня

Чтобы конструкции из бетона имели необходимую прочность, требуется использовать щебень с подходящими характеристиками. Оцениваются следующие свойства материала:

• вид щебня;
• прочность;
• фракция;
• морозостойкость;
• форма зерна (лещадность);
• способность к адгезии (сцеплению).

Виды и прочность щебня

Для изготовления бетона чаще всего используется гравийный и гранитный щебень. Крупный наполнитель также получают из других горных пород (серпентинит, амфиболит, известняк, доломит и т.д.) и при утилизации старого бетона (вторичный щебень).

Гранитный щебень отличается прочностью и применяется для тяжелых бетонов, предназначенных для ответственных работ. Гравийный щебень менее прочен и заметно дешевле, из него изготавливают бетоны для конструкций, не испытывающих повышенные нагрузки. Известняковый щебень может входить в состав невысоких марок бетона – М100, М150.

Прочность наполнителя влияет на марку бетона. При выборе щебня следует учитывать, к какому классу должен относиться конечный продукт. Морозостойкость щебня прямо пропорциональна прочности, от этого показателя зависит устойчивость материала к перепадам температур.

Форма зерен также влияет на прочностные показатели бетона. Кубические зерна позволяют получить материал с высокой плотностью. Бетон, в котором много частиц щебня конической формы, ниже качеством.

Худший вариант – щебень, который содержит большое количество пластинчатых и игловидных камней. Такой наполнитель называют щебнем с высокой лещадностью, он не дает хорошо уплотнить бетонную смесь.

Адгезия щебня связана с лещадностью и видом горной породы, из которой получен сыпучий материал. Наполнитель с шероховатой поверхностью характеризуется более высокой адгезией по сравнению с гладкими частицами.

Фракция щебня

Размер зерен также оказывает существенное влияние на характеристики бетонной смеси и конечного продукта. Какую фракцию щебня для бетона выбрать определяется назначением строительного материала.

По размеру зерна условно можно разделить фракции на три типа:

• мелкие (5-20 мм);
• средние (20-40 м);
• крупные (от 40 мм и более).

Щебень для бетона фракции 5-20 пользуется максимальным спросом, так как способен хорошо заполнять пустоты. Такой наполнитель входит в состав бетонных смесей для любых работ.

Щебень средних фракций добавляют в тяжелые бетоны, предназначенные для ответственных работ, включая строительство жилых и промышленных зданий. Такие фракции щебня используют для бетона фундамента.

Наполнитель крупных фракций используют в составе бетонов для возведения конструкций, испытывающих высокие нагрузки.

Обратите внимание! Чтобы получить максимально качественный бетон, в раствор добавляют щебень двух или трех фракций. Это позволяет избежать формирования пустот и получить высокопрочный материал, устойчивый к повышенным нагрузкам

Щебень в составе бетонной смеси

Бетон М100

Обладает относительно невысокой прочностью, не предназначен для ответственных работ. Применяется для заливки полов в подвалах, подготовки основания под фундаментные конструкции, тротуары, дорожное полотно. Для приготовления смеси может использоваться известняковый или вторичный щебень.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М100	М600	5-20	1200

Бетон М150

Относится к бетонам средней прочности, используется в частном строительстве для ряда вспомогательных работ, включая бетонирование опор и столбов, подготовку основания дорожек и площадок, обустройство стяжки, создание монолитных малонагруженных фундаментных оснований. Наполнителем может служить известняковый или гравийный щебень.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М150	М600	5-20	1180

Бетон М200

Тяжелый бетон средней прочности, пригоден для заливки фундаментов построек малой этажности, обустройства лестниц, отмостки, площадок, дорожек и т.д. В качестве наполнителя применяется гравийный, гранитный щебень. Для бетона М200 фракция щебня находится в пределах от 5 до 40 мм.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М200	М800	5-20 + 20-40	1170

Бетон М250

Достаточно прочный тяжелый бетон, используется в промышленном и гражданском строительстве для обустройства фундаментных оснований под различную нагрузку, заливки бетонных площадок, тротуаров и дорог, изготовления несущих ЖБ конструкций. Наполнителем служит гравийный или гранитный щебень.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М250	М800	5-20 + 20-40	1160

Бетон М300

Разновидность тяжелого бетона, активно применяется в частном строительстве благодаря сочетанию доступной цены и высоких технических параметров. Пригоден для создания фундаментов, отмостки, возведения монолитных малоэтажных построек, обустройства перекрытий и лестниц, изготовления столбов. Фракция щебня для бетона М300 – смесь двух-трех фракций в диапазоне от 5 дот 40 мм.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М300	М1000	5-20 + 20-40	1080

Бетон М350

Тяжелый бетон для изготовления ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки. После набора прочности материал устойчив к внешним воздействиям. Из бетона данной марки изготавливают опорные колонны, фундаменты, плиты перекрытий, стеновые конструкции, дорожные плиты для аэродромов. Для бетона М350 фракция гранитного щебня – это сочетание зерен двух-трех фракций от 5 до 70 мм.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М350	М1000	5-20 + 20-70	1080

Бетон М400

Разновидность тяжелого бетона с высоким содержанием портландцемента, что обеспечивает его высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, сжатие. Применяется для возведения ответственных конструкций, в число которых входят объекты дорожной инфраструктуры (эстакады, мосты), гидротехнические сооружения, несущие конструкции, монолитные здания большой этажности. Для приготовления смеси используется гранитный щебень – смесь разных фракций.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М400	М1200	5-25 + 20-70	1080

Бетон М500

Бетон данной марки и выше делают по спецзаказу для создания самых ответственных конструкций. Это дорогой материал с высоким содержанием портландцемента, крупным наполнителем служит щебень твердых горных пород – гранитный, амфиболитовый, серпентинитовый.

Марка бетона	Щебень на 1 кубометр бетона
	Марка прочности	Фракция	Количество, кг
М500	М1200	5-25 + 20-70	1080

Заключение

Чтобы гарантировать качество строительного материала, фракция щебня для бетона должна отвечать требованиям ГОСТа. Также учитываются другие характеристики конкретного природного материала – они варьируются в зависимости от месторождения. Производитель должен устанавливать характеристики для каждой партии щебня, а потребитель проверять параметры на соответствие задачам.

Невозможно ответить на вопрос, какая фракция щебня лучше для бетона. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, материал какой марки требуется получить.

Какая марка бетона нужна для фундамента: советы и сводная таблица

Надежность строительной конструкции определяется ее основанием. В строительстве используют разные виды бетонных смесей, но для возведения фундамента выбирают только тяжелые разновидности. Наполнителем для них служат массивные фракции горных пород: щебенка, гравий, т.п. Поэтому материал отличается повышенной прочностью и долгим сроком службы. Марки бетона для фундамента могут быть разными. Разберемся, какими они бывают и как подобрать оптимальный вариант.

Все о выборе бетона для обустройства фундамента

Маркировка монолита

Главная эксплуатационная характеристика смесей из бетона — прочность. При выборе материала ориентируются на нее. В документах и на упаковке прочностные показатели обозначаются двумя способами: в виде марки либо класса. Путать их не стоит, это два совершенно разных показателя. Выясним, что обозначает каждый из них.

Класс

Класс характеризует фактическую прочность монолита. Она зависит не только от состава, но и от условий его отвердевания. Так, бетонная смесь, застывающая без вибрирования или на холоде, покажет на испытаниях более низкий, чем планировалось, класс.

Обозначается буквой В и цифрой. Она показывает давление в МПа, которое способен выдержать монолит. Для определения класса полностью отвердевший и набравший прочность бетонный куб со стороной 150 мм разрушают специальным прессом. Зная класс, можно точно определить допустимую для конструкции нагрузку. Разброс прочностных характеристик материалов достаточно большой: от 5 до 60 МПа.

Марка

Показывает расчетную прочность отвердевшего «зрелого» материала. Обозначается буквой М и числом. Цифра показывает уровень сжатия, который монолит способен выдерживать без разрушения. Измеряется в кг на кв. см. Расчет основывается на составе раствора, в частности, на количестве и сорте цемента. Включенный в маркировку числовой показатель может изменяться в пределах от 50 до 1000.

Марка и классность соотносятся между собой. Надо понимать, что при нарушении технологии изготовления монолита расчетные и реальные показатели могут не совпасть. Классность материала, изготовленного на стройплощадке, обычно получается ниже, чем планировалось.

Кроме этих важнейших показателей в маркировке используются и другие обозначения. Они характеризуют морозостойкость (F), водонепроницаемость (W) и пластичность (П).

Особенности марок бетона

В составе всех бетонных смесей есть две главные составляющие. Первая — фракционный наполнитель, который принимает на себя все нагрузки. Его часть в общем объеме — порядка 80%. Второй компонент — вяжущее, которое связывает все ингредиенты в единый монолит. Объемная доля вещества — до 30%.

Пропорции компонентов в смеси бывают разными. Это зависит от множества факторов: влажности ингредиентов, назначения готового материала, наличия или отсутствия добавок, сорта цемента. Последний оказывает значительное влияние на прочность монолита. При выборе, какая марка цемента лучше для фундамента, стоит остановиться на разновидностях М400 и М500. Их новое обозначение ЦЕМI42,5НПЦ или ЦЕМI32,5НПЦ. Это высококачественный портландцемент без каких-либо добавок.

Действующий ГОСТ описывает несколько марок бетонного монолита и регламентирует их использование. С их описанием нужно познакомиться, прежде чем выбрать, какую марку бетона использовать для фундамента ленточного типа или любого другого. Коротко охарактеризуем основные разновидности.

Самое низкое содержание цементного порошка, прочностные показатели тоже низкие. При этом цена М100 невысокая, особых требований к замесу нет. Его обычно замешивают прямо на стройплощадке. Используется для подготовки основы под заливку фундаментной конструкции, для выравнивания пола внутри помещений, при возведении некапитальных построек: сараев, ограждений, каркасных строений, т.п.

Содержит небольшое количество цемента, что определяет невысокие прочностные характеристики. Они позволяют применять монолит М150 в процессе подготовки к основным работам. Эту марку бетона выбирают для ленточного фундамента облегченного типа под сараи, гаражные постройки, деревянные строения. М150 может использоваться при заливке фундаментной конструкции для легкого жилого дома, если основа закладывается в прочном скалистом почвогрунте.

Прочностные характеристики М200 позволяют выбирать его для возведения малоэтажных строений с перекрытиями из древесины или металла. Смесь пригодна для изготовления ЖБИ, включая сваи и плиты под перекрытия. Разрешена заливка фундаментной конструкции каркасных домов на песчаном почвогрунте. Но при условии, что подземные воды не доходят до отметки промерзания грунта.

Используют реже, чем другие разновидности. Связано это с тем, что прочность сопоставима с М200, а себестоимость почти равна М300, что невыгодно потребителю. Область применения М250 — заливка фундаментов-монолитов для домов не выше трех этажей, изготовление малонагруженных перекрытий, тротуарной плитки, площадок, дорожек .

У смеси высокое содержание цемента, что улучшает ее прочностные характеристики. Пригодна для обустройства фундаментных конструкций зданий высотой не больше пяти этажей . М300 также используют для особых условий. Например, ее выбирают, когда ищут, какая марка бетона нужна для фундамента, который закладывается на почвогрунте с повышенным содержанием щебня и высоким УГВ.

Это одна из лучших марок бетона для фундамента частного дома. По показателям прочности превосходит М300, отличается повышенной морозостойкостью, не нуждается в утеплении. Пригодна для возведения фундаментной конструкции под кирпичный одноэтажный дом. М350 выбирают для строительства на глинистых проблемных почвогрунтах с высоким УГВ.

Высокое содержание цемента делает его очень прочным. Монолит из М400 выдерживает вес многоэтажных строений. В индивидуальном строительстве его выбирают для возведения любого типа фундаментных систем под дома малой этажности.

Бетон какой марки выбрать для фундамента

Для грамотного выбора смеси нужны проектно-сметные документы. Заказать их можно в проектном бюро, где профессионалы проведут все расчеты и предоставят обоснованные рекомендации. Если это по каким-то причинам невозможно, можно попробовать определить, какая марка бетона нужна для фундамента частного дома самостоятельно. Перечислим, что надо учесть при выборе.

Что учесть при выборе

• Масса будущего здания. Обязательно учитывается количество этажей, материал для стен, перекрытий, кровли, т.п. Чем больше нагрузка, тем выше должна быть марка бетонной смеси. Так, для тяжелой кирпичной одноэтажной постройки подойдет М350, для ее легкого каркасного аналога выбирают М200.
• Разновидность фундаментной конструкции. Для ленточной системы достаточно менее прочных низких марок смеси, а для свайной, наоборот, нужны более плотные высокие маркировки.
• Уровень подъема грунтовых вод. Если он высокий, понадобится водостойкий материал. Иначе влага быстро разрушит монолит.
• Тип почвогрунта. Для плотных тяжелых пород, таких как все виды глин, выбирают прочные М400 или М350. Для скалистых пород и песка хватит М250.

Чтобы проще было определить, какая марка бетона нужна для фундамента ленточного, свайного или плитного типа, мы составили таблицу с усредненными значениями. При этом для буронабивных свай по нормативам выбирают смеси М300 или М350.

Материал стен	Ленточный	Плитный	Ростверк свайной конструкции
Кирпич или другой камень, один этаж	М250	М300	М300
Кирпич или другой камень, два этажа	М300	М350	М300
Легкий пористый бетон, один этаж	М200	М250	М250
Легкий пористый бетон, два этажа	М250	М300	М250
Древесина, один этаж	М200	М250	М200
Древесина, два этажа	М200	М250	М200

Чем марка ниже, тем дешевле бетонная смесь. Однако ориентироваться только на цену не стоит. Фундаментная конструкция проектируется с определенным запасом прочности, особенно если планируется цокольный этаж. Тем не менее, разумная экономия возможна. Так, бетон М400 или М350 очень плотные. Это дает дополнительную защиту от влаги, однако цена такого фундамента будет высокой. Если позволяют расчеты, можно залить основание из более дешевого материала и дополнительно провести его гидроизоляцию.

Изготовление самомесного бетона. Часть вторая: выбираем компоненты смеси

В первой части статьи «Делаем самомесный бетон» мы рассказывали про общие принципы бетонирования «самомесом». Также мы рассматривали, в каких случаях выгодно делать бетон самостоятельно, и как избежать обмана со стороны поставщиков бетона. Во второй части нашего материала мы, опираясь на опыт и знания пользователя нашего портала — Антона Павлова (Antonpavlov), расскажем, как выбрать наполнители для самомесного бетона.

Введение в самомесный бетон

На первый взгляд кажется, что приготовить «самомес» просто. Достаточно воспользоваться общестроительной пропорцией 1:3:5, где с водой смешиваются такие компоненты, как цемент, песок и щебень. Ведь так поступают многие строители. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

В первой части материала мы рассказывали о важности соблюдения водоцементного соотношения.

Щебень и песок, которые используются в «самомесе», в зависимости от места строительства, карьера их добычи, времени года и погодных условий, могут иметь разную влажность и пустотность. Т.е., воспользовавшись вышеприведённой усреднённой формулой, а чаще всего, засыпав в бетоносмеситель компоненты «на глазок», на выходе мы получим бетон совершенно не той прочности, на которую рассчитывали, т.к. влага, которая содержится в песке и щебне, и процентное содержание которой мы не учли, также прореагировав с цементом, изменила В/Ц смеси.

Чтобы во всём разобраться, надо понять, для чего нужны данные наполнители.

Наполнители для самомесного бетона

Для чего нужны щебень и песок? Ведь гораздо проще размешать купленный цемент с водой. Далее залить смесь в нужную форму (опалубку), и мы получим необходимую бетонную конструкцию (перемычку, сваю и т.д.). Не всё так просто.

Цемент (по сравнению с наполнителями) имеет высокую цену. Если заполнять форму только цементом, то это влетит в копеечку. Если всё подсчитать, то окажется, что равнозначный объём цемента в несколько раз дороже щебня и более чем в 10 раз дороже песка.

Кроме этого прочность бетона выше, если в него введены данные наполнители. Отсюда: песок и щебень удешевляют «самомес», т.к. мы экономим дорогой цемент. Появляется следующий вопрос: сколько нужно добавить песка и щебня? Для ответа на него нужно разобраться в свойствах наполнителей.

Песок бывает двух видов — природный и искусственный. Нас интерсует песок природного происхождения. Он (в зависимости от способа добычи) бывает трёх видов — речной, морской и карьерный.

Песок состоит из смеси зёрен размером от 0.16 до 5 мм с насыпной плотностью от 1300 до 1500 кг/м³. Если рассмотреть песок под увеличительным стеклом, то мы увидим, что каждая песчинка имеет не строго кубическую, а произвольную форму.

Поэтому, если насыпать песок в какую-либо форму, то между песчинками останется свободное пространство — поры (пустоты). Для изготовления прочного бетона нужно сделать так, чтобы каждая из песчинок склеилась друг с другом, а все поры были заполнены. Эта «обязанность» возложена на цементное тесто.

Зная пористость песка — отношение объёма его пор (пустот) к объёму зёрен, мы сможем рассчитать необходимое количество цемента, т.е. найти пропорцию смеси.

Размер зёрен песка описывается модулем крупности. Этот модуль определяется на основе результатов т.н. «ситового анализа», т.е. просеивания песка через ячеи (отверстия) определённого размера. По результатам просеивания песок разбивается на группы:

1. Крупный – песок с модулем крупности > 2.5 мм.
2. Средний, модуль крупности — 2-2.5 мм.
3. Мелкий, модуль крупности — 1.5-2 мм.

Песок с модулем крупности 2.0 мм.

Функция щебня в самомесе аналогична функции песка — уменьшение расхода цемента. Причём песок, щебень и цемент работают в одной связке. Чтобы заполнить все пустоты между щебнем требуется более мелкий наполнитель — песок. Далее оставшиеся пустоты в песке заполняются цементом. Таким образом, все компоненты в смеси связываются воедино.

Щебень бывает 3 видов:

1. Гранитный.
2. Гравийный.
3. Известняковый.

Гранитный щебень обладает самой высокой прочностью и морозостойкостью. Поэтому его чаще всего используют при бетонировании. Кроме этого, в процессе производства (при дроблении) у щебня образуются острые грани неправильной формы. Благодаря этому такой щебень хорошо сцепляется с цементным раствором, а сами камни, из-за меньшего показателя лещадности, лежат более плотно. Т.е. — уменьшается количество пор (пустотность), которую требуется заполнить песком и цементом.

В случае отсутствия гранитного щебня, при бетонировании, можно использовать гравийный щебень. При этом следует помнить, что этот вид щебня менее прочен, чем гранитный и, из-за особенностей добычи, сами камни имеют округлую форму. У такого щебня ухудшается сцепление с цементом и образуется большее количество пустот, которые, в свою очередь, требуется заполнить песком.

Что касается известнякового щебня, то его не стоит использовать при бетонировании, т.к. такой щебень получается при дроблении известняка. В известняк входит карбонат кальция — водорастворимый материал. Со временем у бетона (работающего во влажных условиях) снизится прочность, также могут появиться полости. Это приведёт к коррозии арматуры.

Итак, при бетонировании самомесным бетоном следует отдать предпочтение гранитному щебню. Возникает второй вопрос: какую фракцию (размер камней) использовать.

Наиболее распространены следующие фракции: 5-20 (камни (зёрна) размером от 5 до 20 мм) и 20-40 (камни (зёрна) размером от 20 до 40 мм).

При выборе фракции щебня для изготовления «самомеса» нужно учесть следующее — использование самомесного бетона оправдано при заливке конструкций относительно небольших размеров (в сравнении с ленточным фундаментом, заложенным ниже глубины промерзания или плитным основанием), т.е. — надоконных перемычек, армопоясов, свай под фундамент и т.д.

Отсюда: щебень (камни) должны свободно проникнуть между прутками арматуры, уложенной в ограниченном объёме. Если мы используем щебень «сороковой» фракции, крупные камни могут застрять между прутками арматуры. В результате в бетонируемой конструкции могут образоваться пустоты. Щебень (камни) более мелкой фракции — «двадцатки» — наоборот, беспрепятственно уложатся в требуемую нам форму с армированием.

В теме, созданной Антоном Павловым можно узнать, как самостоятельно рассчитать пропорции самомесного бетона, и ознакомится с рекомендациями по армированию, изготовлению опалубки и уходом за бетоном. Также рекомендуем прочесть тему, где даётся алгоритм расчёта несущих стен из газобетона плотностью D300.

На FORUMHOUSE есть детальная инструкция, где рассказывается обо всех нюансах бетонирования при отрицательных температурах.

Фракция бетона: особенности

Рекомендации
по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86)

РЕКОМЕНДОВАНЫ к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетоном Госстроя СССР, Оргэнергостроем.

Содержат методики подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными и химическими добавками, предназначенные для разработки номинальных и рабочих составов бетона на производстве и для обоснования производственных норм расхода материалов.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале “Бюллетень строительной техники” Госстроя СССР и информационном указателе “Государственные стандарты СССР” Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 “Бетоны. Правила подбора состава” и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (Л.А.Малинина, д-р техн. наук, М.И.Бруссер, канд. техн. наук – руководители темы; кандидаты техн. наук: С.А.Подмазова, А.С.Дмитриев, С.А.Высоцкий, И.М.Дробященко, В.К.Власов, А.Н.Мокрушин; инженеры: В.А.Голубев, О.В.Раскопин, С.А.Абрамова); ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г.Довжик, канд. техн. наук, Л.И.Левин, инж.); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А.Дорф, канд. техн. наук).

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В.Тишенко, И.Н.Нагорняк).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации к ГОСТ 27006-86 распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде. Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям (например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т.д.), при условии обеспечения аналогичных режимов приготовления, уплотнения и твердения бетонной смеси в конструкциях и контрольных образцах или применения поправочных коэффициентов, принятых при контроле прочности, и других свойств бетона.

1.2. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т.д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить. В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества. Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента.

1.3. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

1.4. При подборе состава бетона, подвергаемого тепловой обработке при температуре до 100 °С, следует учитывать, что:

для бетонов классов В20 (М250) определяющими показателями являются отпускная и передаточная прочность, на которые следует осуществлять подбор состава бетона. При этом фактическая прочность бетона в проектном (обычно 28-суточном) возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ 18105-86*, и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту.. – Примечание изготовителя базы данных.

бетоны классов В20, В25 (М250-М350) после тепловой обработки достигают прочности, близкой к требуемой отпускной или передаточной прочности (если их значения не превышают 70% проектной). В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ 18105-86;

бетоны классов В30 и выше (М400 и выше) при режимах средней и более средней продолжительности могут достигать значения отпускной прочности, превышающие 70% проектной, поэтому проектирование состава такого бетона следует осуществлять в соответствии с требуемой по ГОСТ 18105-86 проектной прочностью;

при нормируемой отпускной прочности бетона, не превышающей 60% проектной, подбор состава бетона всех классов (марок) следует производить согласно требуемой прочности бетона в проектном возрасте.

1.5. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

1.6. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовлениями транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

1.9. Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения.

1.10. Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

1.11. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

1.14. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия – изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

1.15. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.7, которые могут служить основой при назначении рабочего состава бетона с обязательной экспериментальной проверкой и корректировкой подвижности бетонной смеси.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

2.2. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия – изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

2.3. Задание должно содержать:

1. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);

передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);

классы (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;

показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.

2. Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, СНиП 5.01.18-86*, СНиП 5.01.23-83** и др., в том числе:

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-01-95;

** На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-02-95. – Примечание изготовителя базы данных.

удобоукладываемость бетонной смеси, место и время ее определения, сохраняемость (см. приложение);

расслаиваемость, воздухосодержание и другие показатели, предусмотренные в технической документации.

3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (технологические карты, проект организации работ и т.д.) и фактически имеющиеся на предприятии, в том числе:

сроки и условия твердения бетона до достижения им нормируемых показателей качества, включая режим ускоренного твердения;

способы и режимы приготовления бетонной смеси (например, раздельное приготовление с использованием скоростных активаторов);

особенности технологического процесса (немедленная распалубка, двухстадийное твердение, дополнительная отделка и т.д.);

способы и режимы уплотнения бетонной смеси в конструкциях.

4. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в том числе:

минимальный или максимальный расход цемента, заполнителей, воды и добавок;

максимальная крупность заполнителей;

максимальное или минимальное значение цементно-водного отношения.

5. Характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:

виды цементов, их марки и активность при пропаривании;

виды и фракции заполнителей;

виды и характеристики добавок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения.

В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85, а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266-76* и цементы по действующим техническим условиям.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94. – Примечание изготовителя базы данных.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Проектный класс бетона по прочности на сжатие*

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона
при твердении в условиях

тепловой обработки при отпускной прочности бетона, % проектной