Что представляют собой радиаторы?

Всё про радиатор системы охлаждения двигателя

Система охлаждения обеспечивает оптимальную температуру работы двигателя. Без такого «кондиционера» автомобиль далеко не уедет: мотор без охлаждения перегревается и выходит из строя. Для нормальной работы нужен адекватный тепловой режим, и инженеры продумали все мелочи, чтобы как можно эффективней решить эту задачу.

Общие понятия, назначение

В системе охлаждения радиатор двигателя выполняет роль основного теплообменника: по его трубкам проходит нагретый антифриз, остужаясь потоком воздуха. Для этой цели радиатор размещают в передней части кузова, сразу за радиаторной решеткой, где можно использовать встречный поток воздуха при движении. А для случаев, когда машина движется по пробкам (медленно), за радиатором устанавливается вентилятор, дающий принудительный обдув. Таким образом, антифриз, проходя через «соты», охлаждается до температуры 80-90°С, обеспечивающей оптимальную работу двигателя.

Схема системы охлаждения двигателя

В самых первых автомобилях использовалась система охлаждения с естественной конвекцией: нагретый антифриз (тогда применяли простую воду) проходил по своему пути за счет разницы температур: более горячая жидкость имеет меньшую плотность, а более холодная – большую, и за счет этой разницы антифриз свободно тек по системе. Сейчас, с развитием скоростей движения и нагрузок на мотор, увеличивается и потребность в охлаждении, поэтому антифриз циркулирует с помощью насоса, обеспечивающего скорость передвижения по системе. Изменился и радиатор охлаждения двигателя: помимо трубок, на нем появились и ребра (пластинки) для более качественного теплообмена. Но сам принцип остался прежним: горячий антифриз поступает в верхнюю часть радиатора, проходит до низа, остывая по пути, и снова поступает в систему охлаждения.

Схема потоков жидкости в радиаторе:
одноходовой (обычный) – слева, и трехходовой (справа)

Виды радиаторов

Радиаторы отличаются методом сборки, материалом корпуса и дополнительных компонентов.

В первых радиаторах компоненты соединялись механическим путем. Такая сборка достаточно дешева по себестоимости: для процесса не нужно ни дорогостоящее оборудование, ни особые технологические мощности. Слабым звеном таких радиаторов были стыки: требовались уплотнительные прокладки, стойкие к антифризу и перепадам температур.

В первых моделях трубки были круглыми в сечении; недорогими, но имеющими недостаточный коэффициент теплоотдачи. В дальнейшем радиаторы стали делаться из овальных (сплющенных) в сечении трубок, которые за счет большей площади намного лучше охлаждали антифриз.

Следующее поколение радиаторов – медные паяные, более дорогие по сравнению со сборными, но при этом более прочные и лучше отдающие тепло. К тому же в сварных радиаторах не нужны прокладки кроме мест соединения металлической части с пластиковым бачком. Еще одним плюсом медных конструкций является возможность их ремонтировать: повреждения можно запаять и использовать радиатор дальше.

В связи с подорожанием меди изготовители стали использовать более дешевый алюминий.

Алюминиевые сварные – цельнометаллические, с применением новейших методов сварки, очень прочные и надежные. Недостаток такого радиатора можно увидеть только по сравнению с медным: все-таки алюминий хуже отдает тепло, но за счет площади охлаждения новые радиаторы вполне справляются с возложенной на них задачей.

В настоящее время практически все выпускаемые радиаторы делаются из алюминия, поскольку цены на медь растут, делая ее нерентабельным материалом. Алюминиевые радиаторы отличаются высокой прочностью, что позволяет ставить их в автомобили с мощными двигателями, но при этом очень сложно ремонтируются: аргонная сварка, необходимая для запаивания пробоин и трещин, может оказаться неэффективной, т.к. у трубок толщина стенок меньше 1 мм.

Схема пластинчатого двухрядного (слева)
и ленточного трехрядного (справа) радиаторов

Конструкция радиатора

Основными элементами радиатора являются бачки и находящиеся между ними соединительные трубки. Бачки радиатора могут располагаться по бокам или сверху и снизу, в зависимости от модели. Антифриз поступает в радиатор сверху и, опускаясь вниз, охлаждается.

Бачки делаются как пластиковыми, так и металлическими. Пластик легче и дешевле, но при повреждении уже не ремонтируются. А металл, хоть имеет более высокую стоимость, при необходимости можно «реанимировать» – заварить или запаять трещину или пробитое отверстие.

Конструкция радиатора: 1. Бачок радиатора. 2. Охладитель жидкости АКПП.
3. Прокладка. 4. Радиатор системы охлаждения. 5. Боковая соединительная скоба.
6. Основание каркаса. 7. Бачок масляного радиатора. 8. Масляный радиатор.
9. Виско-муфта вентилятора. 10. Вентилятор.

Для улучшения теплообмена между трубками располагаются дополнительные элементы – пластины (в старых моделях) или алюминиевые гофрированные полоски-ленты (в современных радиаторах). Именно ленточная конструкция сочетает в себе прочность и хорошую теплоотдачу, так что большинство радиаторов изготавливаются по этой технологии.

Технические требования

Для нормальной работы радиатор должен соответствовать достаточно высоким требованиям:

• Устойчивость к коррозии – антифризы содержат агрессивные вещества, которые разъедают металл, приводя радиатор в негодность (этиленгликоль со временем приобретает свойства кислоты). Чем выше качество радиатора, тем дольше он будет сопротивляться окислению;

• Герметичность под давлением. При проведении испытаний на радиатор подается давление 15 атм., что превышает критические показатели при перегреве антифриза;

• Вибропрочность. Вибрация – один из врагов техники, а в движущемся автомобиле избежать ее никак нельзя. Радиатор должен сохранять целостность при вибрации 5-35 Гц, которая может возникать при движении по разбитой дороге и работе двигателя в режиме высокой нагрузки;

• Устойчивость к перепадам температур. Рабочий режим радиатора варьируется от -30 до +100°С, причем изменения температуры могут происходить достаточно быстро. И металл, и все швы должны без ущерба выдерживать такие колебания;

• Стойкость (качество) прокладок. Все используемые прокладки, контактирующие с охлаждающей жидкостью, изготавливаются из стойких к реактивам материалов, не теряющих свои свойства под воздействием агрессивной химии;

• Прочность на продавливание – сопротивляемость внешним воздействиям, являющимся одной из самых распространенных причин повреждения радиатора.

Дополнительные опции

В зависимости от конструкции, радиатор системы охлаждения может дополняться отдельным отсеком для охлаждения масла АКПП – такая система позволяет эффективно использовать обдув радиатора, выполняя две функции одновременно. В технических характеристиках обычно указано, предназначен радиатор для дополнительного охлаждения трансмиссионного масла, или на АКПП придется устанавливать отдельное охлаждение.

Для автомобилей, в которых установлен кондиционер, нужно подбирать соответствующий радиатор: он будет немного тоньше, а крепления сделаны в расчете на несколько большее расстояние до передней стенки.

От чего зависит эффективность охлаждения?

Система охлаждения сама по себе отлично продумана и не требует дополнительных манипуляций. Термостат отслеживает температуру, распределительный клапан регулирует направление потока охлаждающей жидкости, а расширительный бачок препятствует завоздушиванию системы. Но в жару, да еще и под нагрузкой, двигатель всё равно может перегреться, если охлаждение недостаточно хорошо работает. От чего зависит эффективность?

• Конструкция радиатора: количество рядов, форма трубок, структура. Как правило, радиаторы делают двух- или трехрядными, в зависимости от свободного места в подкапотном пространстве. Понятно, что чем больше рядов – тем лучше охлаждение, но и вес, и толщина радиатора будет соответственно больше. Форма трубок давно уже делается овальной (сплющенной), обеспечивающей более качественный обдув воздухом, а значит, и охлаждение. И, конечно, гофра из тонкого металла, помогающая отводить тепло, тоже имеет значение: пластинчатые радиаторы постепенно уходят в прошлое, уступая место ленточным;

• Дополнительный обдув вентилятором. «Карлсон», как его называют автолюбители, делается с электрическим приводом, оснащенным функцией включения при повышении температуры антифриза. Таким образом, дополнительное охлаждение одинаково эффективно работает и на загородной дороге, и в городских заторах;

• Чистота. Установленный в самой передней точке, радиатор собирает на себя всю встречную грязь: пыль, мелкие камушки, выхлоп едущих впереди автомобилей, водяные брызги, мух и мотыльков, сухие листочки. Если не следить за чистотой радиатора, слой грязи на нем достигает пары сантиметров, что никак не способствует эффективному охлаждению. Специалисты рекомендуют периодически очищать решетку радиатора от мусора самостоятельно или в автосервисе.

Повреждения радиатора: причины, профилактика

Признаком поломки радиатора является появление протечек: лужица антифриза под машиной насторожит любого водителя и заставит обратиться за диагностикой. Второй настораживающий звоночек – перегрев двигателя, что чревато дорогостоящим капитальным ремонтом. В этих случаях виновником проблемы может быть не только радиатор, но и другие компоненты системы охлаждения.

Нарушение герметичности радиатора может произойти по нескольким причинам:

• механическое повреждение из-за аварии;

• попадание на радиатор камушков и веток, которые имеют достаточно большое ускорение, чтобы пробить соединительные трубки;

• коррозия металлических частей, возникающая из-за использования некачественного антифриза или простой воды;

• протечки патрубков из-за ослабления соединительных хомутов;

• расхождение швов из-за вибрации и естественного износа;

• трещины бачков радиатора – одна из «болезней» пластиковых деталей;

• накипь и отложения в радиаторе, забивающие трубки;

• замерзание охлаждающей жидкости внутри радиатора.

Современные алюминиевые радиаторы практически не подлежат ремонту: запайка их обойдется в ту же сумму, что и покупка нового, а значит, ремонт имеет смысл только на редких или очень дорогих моделях. В остальных случаях лучше соблюдать профилактические меры, чтобы радиатор послужил как можно дольше:

• покупка качественных изделий от европейских производителей;

• использование хорошего антифриза, не оставляющего наслоений на «сотах» и в других частях системы охлаждения;

• своевременный долив антифриза и замена в случае необходимости (как и другие технические жидкости, он испаряется и деградирует со временем);

• подбор радиатора в соответствии с техническими характеристиками автомобиля, чтобы при монтаже не было перекосов, участков напряжения и лишней вибрации;

• установка защиты на радиаторную решетку автомобиля, что в разы снижает вероятность попадания внутрь камней и насекомых;

• периодическое ТО радиатора и всей системы охлаждения.

Продлеваем жизнь радиатору: промывка снаружи и внутри

Самый простой способ увеличить срок нормальной эксплуатации радиатора – периодически убирать грязь с наружных «сот» и отложения на внутренних стенках полостей.

Для промывки системы охлаждения (с попутной заменой антифриза) необходимо:

• Дождаться полного остывания двигателя и снижения давления в системе охлаждения.

• Слить в отдельную емкость антифриз через кран в нижней части радиатора. Состояние слитой жидкости будет показателем загрязненности системы: если антифриз чистый, то и внутри нет налета и ржавчины. Если же в антифризе есть грязь, осадок или он «неправильного» цвета – систему охлаждения лучше промыть.

• Залить дистиллированную воду (именно дистиллированную, иначе вместо промывки можно получить хорошую порцию накипи!) Для большего эффекта в воду можно добавить немного (несколько грамм) НЕкислотного средства от накипи, специализированного или бытового. Агрессивные средства от накипи могут повредить пластиковые части системы, спровоцировать появление коррозии на металлических элементах. Завести двигатель на 15-20 минут.

• Слить воду с моющим средством, залить чистую воду и снова завести машину. Повторять промывку до тех пор, пока вода, сливаемая из радиатора, не станет совершенно прозрачной.

• Открыть крышку радиатора и залить свежий антифриз. Завести двигатель, чтобы устранить воздушные пробки, при этом уровень антифриза слегка понизится. Долить до нужного уровня и закрутить крышку.

Чтобы помыть радиатор снаружи, его необходимо демонтировать. Обычно очистку проводят струей воды (не слишком сильной, чтобы не повредить соты), мягкой щеткой и неагрессивным моющим средством. Удалив «шубу», наросшую на радиаторе, можно в разы улучшить его теплоотдачу, а значит, и эффективность системы в целом.

Если нет уверенности в том, что своими силами удастся снять/поставить радиатор правильно, лучше доверить эту работу мастерам на СТО.

Холодная сварка, горчица и другая домашняя кулинария

Желание сэкономить может стать отличным источником дохода для продавцов всевозможных средств для самостоятельного ремонта. Истории известны случаи, когда самостоятельная починка радиатора принесла ощутимую пользу, но это скорей исключения из правил: на самом деле для ремонта нужна хорошая техника, качественные материалы и, конечно, профессиональные навыки.

При обнаружении протечек радиатора автовладельцы нередко пытаются провести ремонт собственноручно, например, купленной за 50 гривен «холодной сваркой». Есть и более экзотические рецепты: засыпать в систему охлаждения сухую горчицу или табачный порошок, вылить туда сырое яйцо. Теоретически, растительный порошок должен разбухнуть и «заклеить» течь, а яичный белок – свернуться от высокой температуры и послужить своеобразной пробкой. Судя по результатам, такие рецепты активно распространяются теми самыми мастерами, которые затем предлагают услуги по прочистке и ремонту радиаторов. Ведь яичному белку никто не объясняет, где именно ему нужно свернуться, и, помимо запайки, придется делать еще и полную чистку.

Сухая горчица в системе охлаждения

То же касается и покупных герметиков, которые отличаются от домашних рецептов только ценой.

Ремонт подобными средствами, помимо потраченного времени и сил, опасен непредсказуемыми последствиями: многие материалы, используемые в качестве заплаток, не выдерживают высоких температур, и при нагревании до 90-100°С становятся мягкими, после чего постепенно отслаиваются. Кроме того, в месте ремонта остается микротечь, в которой будет образовываться коррозия, а значит, размер отверстия будет постепенно увеличиваться.

Какой радиатор лучше?

Об этот вопрос сломана не одна сотня копий: у каждого автолюбителя свое мнение на этот счет.

В основном выбор идет из медно-латунных и алюминиевых, каждый из которых имеет свои преимущества: медь лучше отдает тепло и подлежит ремонту, а алюминий легче, долговечней и дешевле. Вопрос денег зачастую имеет решающее значение: если алюминиевый радиатор может прослужить 10-12 лет (у медного срок эксплуатации на пару лет меньше), то нет смысла переплачивать за более дорогой материал – многие на одной машине столько не ездят. С другой стороны, экономить на качестве тоже не нужно: китайские радиаторы живут 3-4 года и какому-либо ремонту не подлежат вообще.

Вес радиаторов отличается существенно: около 5 кг алюминиевый против

15 кг медного – значительная разница, особенно для малолитражных автомобилей.

С уверенностью можно сказать: лучше ориентироваться не на материалы изготовления, а на совместимость с автомобилем, качество и репутацию производителя. Все современные радиаторы выполняют свои функции на «отлично», если соблюдать правила эксплуатации.

О том, как выбрать новый радиатор охлаждения двигателя, читайте наш “Гид покупателя”.

Радиатор что это почему большинству людей трудно сделать правильный выбор

Отопительный радиатор — что это, для чего предназначен, в общих чертах известно большинству людей. Но на современном рынке сантехники представлен настолько большой ассортимент отопительных приборов, что рядовому гражданину бывает затруднительно сделать правильный выбор.

Что такое радиатор отопления и принцип его действия

Радиатор отопления в разговорной речи часто именуется попросту «батареей», является неотъемлемым элементом внутридомовой отопительной сети. Конструктивно он состоит из нескольких металлических секций, внутри которых циркулирует теплоноситель. Обычно теплоносителем выступает горячая вода, в системах парового отопления — это перегретый пар, подающийся под давлением. Схема работы обогревателя выглядит так:

• В тепловую сеть подаётся вода (пар), разогретая в отопительном котле до высокой температуры.
• Температура передаётся от теплоносителя металлическим секциям.
• Разогреваясь, секции начинают излучать тепло в окружающее пространство, нагревая воздух в помещении.

Первые радиаторы стали использоваться для обогрева домов в начале 19 века в Санкт-Петербурге. Отливались они из чугуна, доступного недорогого металла, к тому же обладающего хорошей теплопроводностью и стойкостью к коррозии. С первых же лет использования к этим отопительным приборам стал применяться неофициальный термин «батарея» из-за конструкции, состоящей из нескольких сборных сегментов, по аналогии с артиллерийской батареей.

Виды радиаторов отопления

Все выпускаемые сегодня радиаторы можно разделить на несколько типов, прежде всего по материалу изготовления:

• Сталь.
• Чугун.
• Алюминий и дюраль.
• Биметалл (состоят из двух различных металлов).
• Медь и латунь.

Каждый из перечисленных материалов имеет свои плюсы и минусы, свои эксплуатационно-технические особенности.

Стальные радиаторы

Радиаторы, выполненные из стали, относятся к одним из наиболее популярных моделей. Производятся в двух вариантах конструкции:

• Панельные.
• Трубчатые.

Панельные модели состоят из 2-х стальных листов, между которыми проходят трубы с циркулирующим теплоносителем. Некоторые разновидности дополнительно оснащаются элементами, создающими вертикальный ток тёплого воздуха. Такие конвекторы создают тепловой заслон против идущего от окон прохладного воздуха. Сталь — материала с низким уровнем устойчивости к коррозии. Поэтому, сразу после сборки, вся конструкция тщательно прокрашивается влагоустойчивой краской. Длина стандартных стальных обогревательных панелей варьируется от 0,4 до 3 м, а высота — от 0,2 до 0,9 м.

Трубчатые модификации набираются из отдельных стальных секций в виде труб, крепящихся друг к другу сварочным соединением. Сегодня можно приобрести различные варианты трубчатых радиаторов — начиная от стандартных заводских моделей, и заканчивая эксклюзивными дизайнерскими моделями, более схожими с произведениями искусства. Панельные модели предназначаются для установки в многоэтажных домах с центральным отоплением. Они способны выдержать значительное давление и гидроудары, иногда возникающие в отопительном трубопроводе. Трубчатые радиаторы имеют более тонкие стенки, не превышающие 2 мм, и более подходят для автономного отопления в частных домах.

Чугунные радиаторы

Чугунные модели — неустаревающая «классика», использующаяся для систем отопления уже второй век. Отопительные радиаторы из чугуна популярны благодаря надёжности и отличным эксплуатационным свойствам. Они не подвержены коррозии, обладают толстыми стенами, дающими возможность выдержать повышенное давление до 30 атм. и возможные гидроудары.

Классические чугунные батареи состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой резьбой при помощи специального ключа. Такая конструкция позволяет создавать конструкции из необходимого числа сегментов. В советские времена в производстве были только стандартные модели, предназначенные для крепления на стену. Сегодня в продаже имеется широкий ассортимент чугунных радиаторов, исполненных в различных декоративных вариантах и способных органично вписаться в любой интерьер.

Алюминиевые радиаторы

Алюминиевые обогревательные батареи, по критерию декоративной красоты заслуживают самые высокие оценки. Но для централизованных отопительных систем подобный вариант — отнюдь не идеальный выбор. Связано это с низкой прочностью тонкостенного алюминия, и плохой его сопротивляемостью механическим нагрузкам, в частности, повышенному давлению теплоносителя. В частных домах модели, изготовленные из алюминиевых сплавов, могут безаварийно прослужить пару десятилетий. Благодаря отличным эстетическим данным, алюминиевые радиаторы могут стать одним из элементов интерьерного дизайна помещения.

Анодные радиаторы — одна из разновидностей алюминиевых батарей. Особенность их состоит в улучшенной очистке исходного материала, и покрытием поверхности оксидом анодным методом. Изготавливаются анодные радиаторные батареи по технологии литья, что увеличивает их прочность и долговечность. Конструктивно алюминиевые радиаторы состоят из нескольких секций с двумя горизонтальными, и одним вертикальным каналом. На каналах крепятся вертикальные ребристые элементы, забирающие тепло от каналов с циркулирующей внутри горячей водой, и передающих его окружающему воздуху. Рассчитаны они на давление в 10-15 атмосфер.

Биметаллические радиаторы

Название данных моделей указывает, что создаются они с использованием двух различных металлов. Обычно наружная часть биметаллических радиаторов выполнена из алюминиевых сплавов, а внутренняя из более прочных металлов — меди или стали. Такое сочетание обеспечивает повышенную надёжность и устойчивость к повышенному давлению и агрессивному воздействию жидкости.

В продаже встречаются две разновидности биметаллических батарей:

• Полностью биметаллические.
• Частично биметаллические.

Первый вариант выполняется изнутри полностью из стали или меди, в то время как из алюминиевого сплава изготовлена лишь внешняя оболочка. Гарантированный срок службы подобных моделей составляет до 25 лет. Частично биметаллизированные радиаторы полностью отливаются из алюминия, лишь внутренние поверхности усиливаются тонкими защитными пластинами из стального или медного сплава. Это снижает не только себестоимость производства, но и срок их службы.

Медные радиаторы

Модификации, выполненные из меди или медных сплавов (латунь, бронза), встречаются на нашем рынке не часто. Связана такая низкая популярность с высокой стоимостью материала изготовления. При этом медь обладает отличной теплопроводностью и прочностью. В сравнении с распространёнными чугунными батареями, КПД медных моделей выше в 4 раза.

Плюсы и минусы

Все разновидности отопительных радиаторов обладают своими положительными качествами, и недостатками.

Чугунные модификации

К неотъемлемым плюсам чугунных батарей следует отнести их долговечность, обусловленную химической пассивностью этого металла. Чугун не вступает в реакцию с молекулами воды и кислорода, что сводит на нет риск образования коррозии. Средний срок безаварийной службы модификаций из чугуна составляет 50 лет. Низкая теплопроводность увеличивает время на разогрев металла, но после снижения температуры теплоносителя отопительный прибор долгое время остаётся горячим. Сравнительно невысокая цена — ещё один плюс чугунных батарей.

К минусам следует отнести большую массу и значительные габариты, что вызывает сложности при транспортировке и установке. Хрупкость чугуна зачастую приводит к его разрушению при возникновении резких гидроударов. Во избежание разрыва, на входе в первый сегмент рекомендуется устанавливать предохранительный клапан для сброса давления.

Стальные

В лучшую сторону обогревательные приборы из стали отличаются меньшим, чем у чугунных, весом и размером. Высокая теплопроводность позволяет стали быстро разогреваться, передавая тепло окружающему пространству. Эстетичный внешний вид, доступная стоимость и простота установки на стене — ещё один фактор выбора в пользу стальных модификаций.

Основным минусом является подверженность стали коррозии, что снижает сроки эксплуатации до 10 лет. Трубчатые варианты, из-за тонких стенок, уязвимы для гидроударов, поэтому рекомендуется их использование в автономных системах теплоснабжения.

Алюминиевые

Главным достоинством радиаторных конструкций из алюминиевых сплавов является их эстетичный внешний вид, что позволяет устанавливать их в любом помещении, не заботясь о декоративных экранах. Широкая гамма расцветок даёт возможность органично вписать алюминиевые батареи в интерьер комнаты. Следует отметить также малый вес алюминия, что упрощает монтаж, не требует установки массивных кронштейнов.

Среди минусов алюминия — низкая устойчивость к нагрузкам, что увеличивает вероятность разрыва при внезапных скачках давления. В обычных условиях данный металл не подвержен коррозии, но при высокой кислотности теплоносителя, алюминий быстро истончается и разрушается. Анодные алюминиевые радиаторы, отличающиеся повышенной стойкостью, выделяются высокой стоимостью.

Биметаллические

Высокая степень теплопроводности позволяет им быстро нагреваться, но также быстро остывать. Стойкость к коррозийному воздействию продлевает эксплуатационный ресурс до 20-25 лет. Ещё одно преимущество — малая масса, в сравнении с чугунными и стальными вариантами. Внешне биметаллические батареи не отличаются от алюминиевых — такая же декоративная эстетика и широкий спектр цветов и оттенков. Стоимость их, однако, гораздо выше, чем у всех вышеперечисленных модификаций.

Правила выбора

Отопительные радиаторные приборы — отнюдь не дёшевы, и приобретаются не на один отопительный сезон. Поэтому, к выбору модели для отопления следует подойти со всей ответственностью. Первым шагом следует рассчитать необходимую теплоотдачу для вашей квартиры. Как это сделать, рассмотрим ниже. Далее потребуется выбрать непосредственно подходящий тип отопительного прибора:

1. Ознакомьтесь со всеми ценовыми сегментами, представленныим в магазине. Сразу же откиньте самые дорогие и наиболее дешёвые варианты. Самые недорогие обогревательные приборы могут оказаться низкокачественными, но не стоит и переплачивать только за фирменный бренд.
2. Выберите подходящую модификацию исходя из материала изготовления. От этого зависит долговечность эксплуатации, но свойства металла также влияют и на цену.
3. Для многоквартирных зданий с централизованным теплоснабжением лучше подбирать модели с номинальным расчетным давлением не меньше 12 атмосфер. Для частных домов с автономным котлом этот показатель не столь актуален из-за низкого давления во внутридомовой сети.
4. Оптимальное место для монтажа отопительной батареи — под окнами. Так создаётся тепловая завеса для поступления охлаждённого воздуха внутрь помещения. Поэтому, следует перед покупкой замерить высоту подоконников, чтобы приобретённый радиатор смог разместиться под окном.

При выборе подходящего радиаторного прибора, в первую очередь, уделяйте внимание качеству изделия, а уже потом его эстетическим свойствам. Внимательно читайте техническую инструкцию, прежде чем определить, подходит ли вам эта модель.

При покупке обогревательного оборудования нужно сразу приобрести все необходимые комплектующие детали: крепёжные приспособления, краны Маевского для стравливания воздуха, демпферные предохранительные клапаны. Полный перечень дополнительных деталей, необходимых для каждой конкретной модификации, можно узнать у продавца-консультанта.

Расчёт теплоотдачи для квартиры

Чтобы примерно определить необходимую теплоотдачу для дома, потребуется произвести несложный расчет. Берём общую площадь всех помещений, и умножается на 100 ватт — средний коэффициент теплопотерь дома при температуре минус 30оС. Для северных регионов этот коэффициент следует увеличить пропорционально минимальной зимней температуре. В итоге получаем необходимую минимальную теплоотдачу отопительных приборов для зимнего времени. Инженеры-теплотехники используют более сложные расчеты, дающие точные показатели тепловых потерь здания. Но для установки отопительных батарей вполне сойдёт и приблизительный расчёт.

Отзывы

Напоследок ознакомимся с парой отзывов покупателей, касающихся различных модификаций отопительных батарей:

Два года назад, во время ремонта, решили заодно заменить в квартире старые советские батареи на более новые, стильные. Выбор остановили на турецких радиаторах, выполненных в стиле художественного литья. Для установки пришлось нанимать сантехника из ЖЭУ, поскольку самовольно врезаться в общедомовое отопление запрещено. Вдвоём с трудом установили из-за их веса, гораздо большего, чем у старых советских. Однако смотрятся в комнате просто идеально, да и к теплоотдаче никаких претензий пока что нет.

В прошлом году решили, наконец, убрать старые чугунные батареи и заменить чем-то более современным. Выбор пал на изящные и элегантные алюминиевые батареи производства Италии. Цвет подобрали нежно-бежевый, чтобы не диссонировал со стеновыми панелями и новой «стенкой» в гостиной — все выполнены в пастельных тонах. При выборе в первую очередь ориентировались на «внешние данные» отопительной сантехники, но и тепло прошедшей зимой в доме держалось неплохо. Так что никаких нареканий на работу элегантных «итальянцев» не имеем.

Особенности теплоизоляции пробковым утеплителем

Когда заходит речь о натуральных материалах, отличающихся экологической чистотой (а пенопласт и экструдированный пенополистирол к ним вряд ли относится), то сразу вспоминается пробка. Пробковый утеплитель сейчас активно применяется во многих строительных сферах.

Натуральные пробковые утеплители Termocork

Применяя техническую пробку для изоляции стен бани или квартиры изнутри можно существенно увеличить тепло- и звукоизоляционные показатели помещения. Кроме того данный утеплитель применяется в качестве подложки для пола и различных покрытий.

1 Особенности пробкового материала

Высокая экологичность пробковых утеплителей в первую очередь связанна с тем, что сырьем для производства такого материала служит древесная кора пробкового дуба.

В процессе производства этого материала не применяются никакие синтетические соединения, потому утеплитель остается натуральным.

При утеплении пробкой, а точнее пробочным покрытием стен бани изнутри, или пола квартиры, теплоизоляционные характеристики помещения значительно возрастают.

Стоит хорошо задуматься, если для монтажа будет использована синтетическая теплоизоляция. Сколько бы преимуществ она не имела, пробковые материалы всегда будут превышать ее по нескольким параметрам.

В настоящее время такой утеплитель может быть помещен под обои как пенопласт и минвата, которые покрывают поверхность стен, при этом способность квартиры сохранять тепло значительно увеличится.

Обои могут быть любой конфигурации. Пробковые дубы, из которых изготавливают представленный материал, растут в большинстве стран Средиземноморья.

Сейчас Португалия является наиболее активным поставщиком пробковых материалов. После того, как кора снимается с поверхности дуба, она подвергается высушиванию в естественных условиях, после чего сырье транспортируется на завод, где из него и изготавливается разнообразная продукция.

Для того чтобы создать техническую пробку, которой изнутри можно утеплить обои, поверхность пола или поверхность стен бани, кора подвергается прессовке под воздействием большого давления.

После этого все сырье активно измельчается и обрабатывается с помощью пара. В процессе создания утеплителя не используются какие-либо активные химические вещества и добавки.

Новинка современного строительного рынка пробковый утеплитель для стен

Это обусловлено тем, что в составе пробки содержится суберин, который является натуральным клеем. Сама технология производства пробкового утеплителя называется агломерацией, потому все модификации технической пробки подразделяются на две разновидности. Это:

1. Белый пробковый агломерат (аналог теплоизоляции Hitrock).
2. Черный пробковый агломерат.

Различия этих двух материалов заключены в том, что для производства белого агломерата применяется кора с ветвей дерева, а для изготовления черного – кора со ствола.

Одной из уникальных особенностей пробкового утеплителя, помещающегося под обои и расстилающегося на поверхности пола бани, является сотовидная структура внутренних волокон.

Стоит отметить, что такой материал для утепления стен бани изнутри, в каждом своем квадратном сантиметре содержит 40 миллионов сотовых ячеек.

При этом каждая отдельно взятая ячейка принимает форму многогранника с 14 гранями. Все пространство изнутри гранулы наполнено газообразной смесью.

1.1 Преимущества применения технической пробки

Благодаря тому, что представленный материал, который может быть нанесен под обои или использоваться для утепления стен изнутри, обладает уникальной структурой как гидро- и паро- изолятор Изоспан Д, он совмещает в себе высокие теплоизоляционные качества. Также такая теплоизоляция не способна пропускать через себя влагу и пар.

Это связанно с тем, что каждая ячейка во внутренней структуре разделяется посредством межклеточных перегородок. Кроме того представленный материал для утепления стен в техническом плане обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед многими синтетическими аналогами.

Изделие отличается максимальной степенью экологичности и гипоаллергенности. Пробковые материалы не при осуществлении монтажа, не при нахождении в состоянии покоя не выделяют никаких вредных для здоровья человека веществ.

Пробка, используемая для утепления пола, или помещенная на стену под обои, способна за считанные минуты восстановить свою форму после сжатия, закручивания или изгиба.

Пробковые утеплители рулонные

Изделие, с помощью которого можно утеплить обои проявляет исключительную степень упругости. Даже после того, как после его установки пройдет много лет, такой утеплитель не потеряет своих базовых эксплуатационных характеристик. Наиболее примечательные преимущества заключены в том, что:

• Пробка представлена в виде естественного антисептика как и утеплитель вермикулит;
• Такое покрытие в течение многих лет не подвергается процессу гниения;
• Материал является несъедобным для грызунов и насекомых;
• Он не способен электризоваться и накапливать статическое электричество.

Стоит также отметить, что все пробковые утеплительные материалы для пола не подвержены деструкции из-за вредоносного и интенсивного воздействия ультрафиолетового излучения — они не способны пропускать его через себя.

В процессе случайного возгорания представленный утеплитель не выделяет в воздух таких вредных веществ, как фенол, цианид и хлор.

С целью уменьшения горючести изделия, оно подвергается обработке антипиреном. После этого утеплитель попадает в класс Г1, в котором находятся все вещества негорючего типа. Помимо этого пробка среди прочих материалов выделяется:

• Низкими показателями теплопроводности;
• Высокими звукоизоляционными качествами;
• Продолжительным эксплуатационным сроком;
• Безопасностью для окружающей среды (здесь конкурировать может лишь утеплитель Изовер Профи).

Также нужно обратить внимание на то, что техническая пробка способна сохранять все свои базовые свойства даже при воздействии отрицательных температур.

Ее способность к удерживанию воды также находится на высокой отметке. Утеплитель крайне устойчив к воздействию щелочных сред.

Пробковый материал является самым экологичным и натуральным утеплителем

В зависимости от того, с какой целью будет использован представленный утеплитель, приобрести его на современном строительном рынке можно в двух вариантах – в виде рулонов и листов. Отличие здесь кроется не только в размерах, но и в толщине слоя.

1.2 Отзывы

Отзывы большинства потребителей о представленном утеплителе в большинстве своем положительные.

Виталий, 48 лет, Саратов:

Недавно задумался над вопросом утепления лоджии изнутри. Рамы там деревянные, а пластиковые стеклопакеты стоят дорого. Нашел много щелей и в ограждении. Наткнулся на недорогой и экологически чистый утеплительный материал – пробковые листы. Монтажные работы провел сам, так как в прошлом я занимался строительством. Теперь жду зимних холодов, но уверен, что пробка не подведет, уж очень хорошо о нем все отзываются.

Александр, 39 лет, Хабаровск:

У меня на территории загородного дома есть участок, где я решил построить баню. Когда дело дошло до утепления стен, то я по совету брата решил использовать рулоны пробкового утеплителя. Монтаж выполняли вдвоем. Теперь стены бани отлично держат тепло и пар. Материал отличный, советую его всем.

2 Нюансы использования листового пробкового утеплителя

Техническая пробка, представленная в форме листов, в настоящее время активно применяется для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия.

С помощью этого изделия можно утеплить стены, пол, потолок и всевозможные перекрытия. В помещении, которое подверглось изоляции с участием листовой пробки, напрочь отсутствует эхо и постороннее шумы с улицы.

Этот материал как и утеплитель Изобел может применяться практически в любой среде, а потому с его помощью можно производить утепление поверхности наружного фасада.

Также утеплитель может использоваться во время внутренней отделки помещения, и применяться как надежная подложка под любое напольное покрытие или систему «теплые полы».

Пробковый утеплитель — природные материалы для сохранения микроклимата

Единственным ограничением для использования материала является его нахождение в помещениях производственного типа, в которых осуществляется металлообработка.

Это связанно с тем, что металлическая стружка довольно быстро забивает собой все поры в пробке, после чего та теряет свои базовые характеристики.

При комбинации с прочими звукоизоляционными материалами значительно понижаются параметры шума и реверберации.

Кроме того такой утеплитель качественно снижает поток механических вибраций вне зависимости от оказываемой нагрузки на поверхность изделия.

Наилучшие показатели звукопоглощения представленный материал способен обеспечить в диапазоне высоких частот, равном 1,5 кГц.

Благодаря этому появляется возможность произвести полную звукоизоляцию в помещении и оградить его от посторонних резких звуков.

Однако нужно заметить, что материал практически не способен снизить вибрационные шумы, которые передаются через всевозможные перекрытия.

2.1 Правила монтажа

Для того чтобы обеспечить наилучшую тепло- и звукоизоляцию все помещение должно быть комплексно отделано пробковыми листами с ориентировкой на схему «потолок-стены-пол».

Для того чтобы теплоизоляционные и акустические свойства проявлялись в полной мере, изделие нежелательно закрывать другим материалами для отделки.

Рекомендуется применение различных панелей декоративного типа. Сама технология монтажа своими руками не является чем-то сложным.

Стоит учесть, что укладку листового материала можно производить сразу ввиду того, что он достаточно ровный. К рабочей поверхности листы могут быть приклеены с помощью специального состава.

Пробковый утеплитель для стен — недешевый но наиболее долгосрочный вариант

Соединение листов осуществляется встык. В некоторых случаях листы могут быть закреплены с помощью механического метода.

Для успешного монтажа листовой пробки достаточно одного человека, в то время как для работ с рулонным вариантом потребуется помощник.

2.2 Пробка как идеальный утеплитель для парной (видео)

Изоляционные материалы

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

• Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
• Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
• Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
• Пробку не едят грызуны и насекомые.
• Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
• Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
• Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
• Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
• Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
• Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
• Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
• Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
• Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
• В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

• Листовая пробка более плотная.
• Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
• Листовую пробку не нужно выравнивать.
• Удобнее подрезать под необходимый размер.
• Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Обзор пробкового утеплителя

Содержание статьи:

• Описание и производство
• Основные разновидности
• Технические характеристики
• Достоинства
• Недостатки
• Критерии выбора
• Цена и производители
• Инструкция по монтажу

Пробковый утеплитель — это один из наиболее эффективных экологичных современных теплоизоляторов. Материал представляет собой плиты или рулоны из измельченной коры пробкового дуба, которая связана с помощью органических добавок.

Описание и особенности производства пробкового утеплителя

Качественная пробка — это на сто процентов экологичный натуральный материал. Ее изготавливают из коры особого пробкового дуба, который растет во многих странах Средиземноморья.

Кору снимают с дерева, высушивают и отправляют на производство. Там сырье прессуют под высоким давлением, измельчают и обрабатывают паром. Структура пробки подобна сотам — миниатюрные призмы правильной формы. В каждом квадратном сантиметре содержится около 40 миллионов таких ячеек.

Каждая ячейка имеет несколько слоев: волокнистый (обеспечивает жесткость), два плотных жирных (отталкивают воду), два клетчатки. Средние слои — это воск и суберин. Эти вещества обеспечивают пробке эластичность. Данные слои являются наиболее плотными. Внутри призмы заполнены особым газом. Он безопасен для человека и по химическому составу близок к воздуху, однако не содержит диоксид углерода.

Суберин — это вещество, которое является природным клеем. Поэтому использовать в процессе производства пробкового материала синтетический состав и различные химикаты нет нужды.

Пробка — это сырье для винных корок для бутылок, разных поделок, напольных покрытий. Относительно недавно ее начали применять для изготовления надежного теплоизолятора. Используя техническую пробку для утепления зданий, можно в значительной мере снизить теплопотери, а также защитить помещение от проникновения посторонних шумов.

В строительной сфере применяется чистый или черный пробковый агломерат. В последнем случае присутствует процесс высокотемпературной обработки: волокна древесины обугливаются, и материал приобретает специфический темный оттенок. В процессе изготовления пробкового утеплителя не используются никакие искусственные добавки. Поэтому такой теплоизолятор можно считать абсолютно натуральным и экологичным.

Пробковый утеплитель может выпускаться в форму рулонов, пластин, ламината. Им можно утеплять стены под обоями, пол, кровлю, каркасные конструкции, фундамент.

Основные разновидности пробкового утеплителя

Технология изготовления пробкового теплоизолятора имеет название агломерация. Таким образом, все модификации технической пробки делятся на две основные разновидности:

Белый пробковый агломерат. В этом случае для производства материала используется кора с веток дуба. Эта пробка отлично подходит в качестве декоративного покрытия. То есть, утеплив стены, вам не придется дополнительно проводить отделку. Чаще всего из белого агломерата изготавливают плиточный и рулонный материал.

Черный пробковый агломерат. Для изготовления утеплителя применяют кору со ствола дерева. Ее дополнительно подвергают термообработке. В результате получается один из лучших изоляционных натуральных материалов. Как правило, выпускается в форме панелей различного размера.

Кроме того, пробковый утеплитель делится на виды согласно форме выпуска. Техническая пробка может быть в виде рулонов, матов, плит и панелей. Толщина и плотность каждой разновидности различна, как и сфера использования.

Рулонную пробку обычно применяют в качестве подложки под ламинат, паркет. Кроме того, она может использоваться как тепло- и звукоизолятор при монтаже стяжки для «теплого пола». Толщина материала может колебаться от 2 до 6 миллиметров. Стандартные размеры рулона — 1000х100 сантиметров.

Листовое пробковое покрытие (маты, плиты) — это оптимальный теплоизолятор для стен. Утеплитель также отлично поглощает звуки, поэтому его часто используют для звукоизоляции.

Панели — наиболее плотный и толстый материал из пробки. Их применяют для утепления кровли, фундамента, наружных стен, фасадов. Многие производители оснащают их замковой системой, чтобы максимально облегчить монтаж.

Технические характеристики пробкового утеплителя

Теплоизолятор из пробки может иметь различную форму, поэтому его технические характеристики также разнятся. Рассмотрим средние показатели:

Теплопроводность. Этот коэффициент составляет 0,04 Вт/(м*К). Он близок к показателю минеральной ваты. Однако толщина пробки намного меньше.

Звукоизоляция. Коэффициент поглощения шума — 0,10 на 1000 Гц или от 17 до 22 дЦб. Пробковый утеплитель для стен часто используют в качестве полноценного звукоизолятора. Нередко его устанавливают на стены музыкальных студий.

Водопоглощение. Пробка не впитывает воду. Ее воздействие не меняет технических характеристик материала. Даже в кипящей воде пробковый утеплитель способен только набухнуть, но не разрушиться.

Плотность. Этот показатель достаточно высокий у пробки и составляет от 200 до 230 килограммов на кубический метр.

Огнестойкость. Согласно официальной классификации, пробковый теплоизолятор имеет класс огнеупорности М3, то есть поджечь этот материал сложно, он плохо распространяет огонь, выделяет среднее количество дыма и горячих частиц, которые быстро затухают. Вредные вещества в процессе горения не продуцирует.

Прочность. Пробковый рулонный утеплитель способен выдерживать предельное сжатие до 2,5 кгс/см 2 . Прочность на разрыв составляет 0,94 килограмма на квадратный сантиметр.

Биологическая устойчивость. Материал «не любят» грызуны, он сохраняет чистоту и не является благоприятной средой для размножения бактерий, грибов, плесени.

Химическая устойчивость. Пробка инертна, не вступает в реакции с большинством химикатов, используемых в строительстве.

Экологичность. Материал на 100% состоит из натурального сырья, поэтому гипоаллергенен и может применяться для монтажа в общественных заведениях, лечебных и детских учреждениях. Он не выделяет никаких летучих токсических соединений ни в процессе длительной эксплуатации, ни под лучами солнца, ни при воздействии огня.

Срок эксплуатации. Пробка практически не подвержена разложению, поэтому считается «вечным» материалом. Производители дают гарантийный срок использования не менее 50 лет.

Достоинства пробкового утеплителя

Растущая популярность пробковых теплоизоляторов объясняется наличием большого количества плюсов у этих материалов. Рассмотрим их:

Сочетание малого веса и прочности. Плиты, панели, листы и рулоны из пробки очень легкие и при этом обладают достойной прочностью и упругостью. Материал легко транспортировать и производить монтаж собственноручно. Кроме того, такой теплоизолятор не будет оказывать абсолютно никакого давления на конструкции, стены и прочие утепляемые поверхности.

Отличные теплоизоляционные характеристики. При своей тонкости этот материал способен надежно защитить помещение от проникновения холода. Пробка толщиной три миллиметра соизмерима по теплопроводности с 3,5 сантиметрами минеральной ваты, 40 сантиметрами облицовочного кирпича. Помимо этого, она не позволяет образовываться конденсату на стенах, защищая их от разрушения.

Хорошие антистатические свойства. Пробковый утеплитель является полным диэлектриком. На поверхности материала не будет скапливаться статическое электричество.

Отличная способность поглощать звуковые волны. Это делает пробковый теплоизоляционный материал универсальным. Ведь он не только предотвращает проникновение холода в здание, но и надежно защищает его от посторонних звуков и шумов.

Устойчивость к деформациям. Пробка легко восстанавливает форму при механическом воздействии, не меняет объем и геометрию при повышенной влажности.

Простота монтажа. Для установки пробкового утеплителя не нужно использовать специальные инструменты или оборудование. Материал легко режется, укладывается. Достаточно иметь под рукой обычные крепежные элементы и клей. Кроме того, не потребуются средства индивидуальной защиты или помощники.

Возможность не использовать дополнительную декоративную отделку. Если вы поклонник эко-стиля в интерьере, то вполне можно применять пробковый материал в качестве утеплителя и одновременно декоративного покрытия. Пробка отлично смотрится на стенах и полу, имеет мягкую приятную на ощупь текстуру, всегда сохраняет тепло на поверхности.

Экологичность материала. Пробка — это по сути натуральная древесина, не обработанная какими-либо химикатами. Она абсолютно безопасна в эксплуатации.

Недостатки пробкового утеплителя

В целом сложно выделить какие-либо существенные недостатки этого универсального материала. Можно лишь отметить определенное ограничение в использовании пробкового утеплителя. Так, его нельзя устанавливать в помещениях производственного назначения, где происходит металлообработка. Связано это с тем, что стружка металла довольно быстро проникает и забивает собой поры в теплоизоляторе. После этого он теряет свои эксплуатационные качества.

Также можно обратить внимание на то, что материал не способен снижать вибрационный шум, который попадает в помещение через различные перекрытия.

И, безусловно, один из основных недостатков всех натуральных утеплителей — это относительно высокая стоимость. Цена пробкового утеплителя на порядок больше, чем у искусственных аналогов.

Критерии выбора пробкового утеплителя

Собираясь приобрести пробковый материал для утепления стен, пола, перекрытий или кровли, определитесь с необходимым количеством теплоизолятора и выберите надежного производителя. Мировым лидером в изготовлении пробковых утеплителей является Португалия.

Качественный товар надежно запакован. Осмотрите упаковку на наличие повреждений. Если таковых нет, переходите к осмотру самого материала. Основными характеристиками пробкового утеплителя, которые можно отметить при визуальном осмотре, являются гладкость поверхности, мягкая текстура, упругость и эластичность.

Структура плиты, мата или рулонного материала должна быть однородной, без каких-либо вкраплений. В противном случае производитель добавил отходы в сырье и оно не будет прочным.

Попробуйте отломить кусочек пробки. У качественного утеплителя это сделать не так просто. Кроме того, он не должен крошиться.

Остановив свой выбор на том или ином товаре, попросите продавца предъявить сертификаты качества на продукцию, чтобы убедиться, что перед вами оригинальный брендовый материал.

Цена и производители пробкового утеплителя

Пробковый дуб произрастает в основном в странах с морским субтропическим климатом. В Европе это территории, которые омывает Средиземное море.

Лидером среди производителей товаров из пробкового агломерата является Португалия. Эта страна представлена на рынке утеплителей сразу несколькими брендами:

Amorim. Компания, основанная еще в позапрошлом веке и специализирующаяся на изготовлении различных изделий из пробкового дуба. Это мировой лидер в производстве пробки. Многие бренды используют производственные мощности компании для выпуска своей продукции. Цена на пробковый утеплитель от этой компании может быть разной в зависимости от толщины плит и модификаций. В среднем стоимость панелей — от 600 рублей за квадратный метр. Рулонный материал стоит от 1200 рублей за упаковку.

Wicanders. Компания предлагает широкий ассортимент пробкового утеплителя под обои, а также настенные покрытия из пробки, которые могут использоваться как теплоизолятор и декоративная отделка одновременно. Цена за рулон стартует с 1300 рублей.

Izora. Этот производитель выпускает как черный, так и белый пробковый агломерат. Как правило, это панели, предназначенные для укладки на пол, утепления кровли, стен. Стоимость может колебаться в зависимости от толщины и плотности материала. В среднем цена за квадратный метр черного агломерата составляет 650 рублей, белого — 450 рублей.

Sedacor. Бренд специализируется на изготовлении технической пробки, подложек, отделочных материалов. В основном предлагает рулонную и листовую пробку. Цена за рулонный утеплитель стартует с 135 рублей за квадратный метр. Листовой теплоизолятор стоит от 880 рублей за упаковку (около 6 квадратов).

Краткая инструкция по монтажу пробкового утеплителя

Уложить пробковый утеплитель на пол или стены не составит труда. Для фиксации понадобится специальный клей. Это может быть универсальный акриловый, который подойдет для стен, и контактный для пола. Если вы используете универсальный состав, то достаточно смазать им одну поверхность. При применении контактного обязательно смазываем обе поверхности.

Проводим работы в таком порядке:

Очищаем рабочую поверхность. Стена или пол должны быть идеально ровными. Замазываем щели, трещины, неровности, счищаем бугры.

Если присутствуют остатки обоев, снимаем их.

Грунтуем поверхность составом глубокого проникновения.

Крепим на стены рулонный утеплитель точно так же, как обычные обои.

Смазываем клеем материал и фиксируем полосы встык.

Если вы проводите укладку плит, то предварительно следует нанести разметку на пол.

Первую плиту клеим посередине, остальные — перпендикулярно или параллельно полу.

Помните, как и остальные утеплители, пробку нельзя клеить на сырые поверхности. Материал просто не зафиксируется. Кроме того, во влажной среде может появиться грибок.

Смотрите видео обзор пробкового утеплителя:

Техническая пробка: отличия, характеристики, сфера применения

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Отличительные особенности пробки

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Изображение	Этап производства
	Добыча коры. Когда пробковый дуб достигает возраста 20–25 лет, с него снимают первую кору. Затем дерево регенерирует и снова обрастает корой, которую тоже снимают (между первым и вторым снятием должно пройти 9–10 лет)
	Сушка. Кору привозят на территорию завода и сваливают кучей прямо под открытым небом. Так она пролежит несколько месяцев до полного высыхания.
	Варка. После сушки материал варят в специальных котлах. Это нужно для дезинфекции, так как за время сушки в коре заводятся насекомые.
	Измельчение. После дезинфекции кору сушат, моют и измельчают до состояния крошки. Эту крошку подают конвейером в пресс-формы.
	Спекание. Засыпанную под пресс крошку «вспучивают» — нагревают до температуры свыше 300–350 градусов, а затем охлаждают водяным паром. Таким образом, гранулы пробкового дерева склеиваются и спекаются за счет содержания в составе до 45% суберина — натурального клея.
	Сушка агломерата. Полученные после прессования блоки оставляют на 5–7 дней в покое, чтобы они высохли и окончательно проклеились.
	Шлифовка и нарезка. Блоки шлифуют, нарезают из них пробковые листы нужной толщины и отправляют на продажу.

Готовая продукция — листовая пробка.

Рулонная пробка, которую используют в качестве подложки, производится несколько иначе. Однако в обоих случаях, как мы видим, в процессе производства агломерата не используется химия. Могут быть добавки — антисептики и антипирены, но их содержание и состав не несут никакой опасности для человека. Таким образом, перед нами абсолютно натуральный и безопасный природный материал.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

• белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
• а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Показатель	Значение
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²*К	0,04
Плотность, кг/м³	110–130
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²	1,78
Прочность на разрыв, кг/см²	0,94
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²	1,8
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C	1,67
Динамическая прочность для толщины 50 мм, Н/см²	126
Предел текучести, кг/см²	1,01
Модуль упругости, Н/мм	5
Допустимый температурный диапазон, °C	от -200 до +130
Размеры листа, длина*ширина, мм	1000х500
Толщина листов, мм	10, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 200, 300, 320

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

• Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
• Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

• Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
• Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

• Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

• Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

• Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

1. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
2. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
3. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

1. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

• Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
• Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
• Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
• Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Видео в этой статье поможет вам глубже разобраться в теме. Жду ваши вопросы в комментариях!

Пробка для утепления квартиры: преимущества и технология монтажа

Утепление пробкой обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию помещения экологически безупречным материалом. Функционально-декоративный потенциал пробковых покрытий позволяет создать роскошные интерьеры с эксклюзивным оформлением стен и пола. Относительная дороговизна утеплителя этой категории нивелируется высокими эксплуатационными возможностями и рядом конкурентных преимуществ.

Технические характеристики материала и особенности структурного строения пробки

Продукция изготавливается из коры пробкового дуба: сырье высшего качества отправляется на производство пробки для закупорки винных бутылок, остаточный материал применяется для создания предметов быта, сувениров, обуви, строительных ресурсов. Из технической пробки – агломерата – выполняют утеплители, покрытия для стен и пола, декоративные элементы интерьера.

Структура сырья предусматривает миниатюрные призмы правильной формы, ячейки заполнены безопасным для окружения газом. Призма состоит из нескольких пластов: волокнистый слой придает жесткость, плотная прослойка посередине – воск и суберин – обеспечивает водоотталкивающие свойства и эластичность.

Естественный состав дубовой коры содержит суберин и лигнин – эффективные природные клеи. Для производства агломерата сырье измельчают на гранулы, прессуют под давлением при высоких температурах. Технологический процесс – агломерация – предусматривает спекание частиц основы и дезинфекцию с полной ликвидацией патогенных микроорганизмов.

Технические характеристики агломерата включают в себя следующие показатели:

• теплопроводность – 0,04 Вт м²хК при 10°C. Коэффициент теплопроводности пробкового утеплителя близок к параметрам минваты при меньшей толщине агломерата;
• удельная теплоемкость – 1,67 кДж/кг;
• плотность – 120-130 кг/м³;
• модуль упругости – 5 Н/мм;
• модуль деформационной упругости – 2200-2500 кгс/см², то есть агломерат способен выдерживать значительные нагрузки без деформации;
• динамическая прочность – 126 Н/см²при толщине 5 см;
• прочность на разрыв – 0,94 кг/см²;
• предел прочности на сжатие – 1,78 кг/см²при 10% деформации;
• рабочий температурный диапазон – от +130°Cдо -200°C;
• шумопоглощение – 10-20 дБ;
• способность поглотить ударный шум – в среднем 12 дБ;
• звукоизоляция – минимальный коэффициент 16 дБ при толщине основы в 2 мм, до 25 дБ – при 10 мм;
• горючесть – класс 1, материал слабо горючий, самозатухающий.

Как выглядит пробковый утеплитель

Пробка не впитывает влагу, отличается высокими свойствами паропроницаемости.

Основные разновидности

Различают 2 основные категориии рассматриваемого материала:

• белый агломерат – изготавливается из коры веток дуба;
• черный агломерат – производится на основе коры ствола дерева.

Они отличаются по возможностям применения.

Белый пробковый агломерат

Пробка, изготовленная из относительно тонких покрытий дубовых веток, ценится в качестве строительной продукции с высокими функциональными и эстетическими свойствами. Утепление белым агломератом не требует декоративной отделки, так как материал располагает презентабельным видом.

Черный пробковый агломерат

Это один из лучших теплоизоляторов на природной основе. Технология производства материала предусматривает термическую обработку при температуре в пределах +350°C и более. При этом значительно повышаются теплозащитные свойства продукции, так как под воздействием высоких температурных нагрузок происходит увеличение структурных полостей в среднем на треть от общего объема. Однако термоизоляционные качества улучшаются за счет снижения прочностных показателей материала.

Форма выпуска

Агломерат может быть представлен в виде рулонных полотен и листовых изделий. Длина рулонной продукции – 10 000 мм при ширине 1000 и 1400 мм. Толщина полотен разнится в пределах от 2 мм и до 10 мм.

Листовое пробковое покрытие в виде плит и матов широко используется в обустройстве стеновых конструкций как эффективный тепло- и звукоизоляционный ресурс. Плотные варианты материала – панели для утепления чердачных и цокольных этажей – оснащают замковой системой для облегчения монтажных работ.

Линейные размеры листовой пробки:

• 915х610 мм;
• 935х640 мм;
• 1000х500 мм.

Толщина плит варьируется в диапазоне 2-320 мм и до 500 мм для черного агломерата.

Плюсы и минусы

Пробковый утеплитель вызывает интерес как природный материал с массой конкурентных преимуществ:

• экологичность. Натуральный состав без химических включений обуславливает применение для звуко- и теплоизоляции зданий с повышенными требованиями к безопасности, включая детские учреждения, образовательные центры, лечебно-оздоровительные комплексы;
• высокие свойства теплоизоляции. Агломерат предусматривает предельно низкий коэффициент теплопроводности, прекрасно справляется с функцией защиты от утечки тепла через поверхности стен, пола, потолка;
• достойные параметры звукоизоляции. Благодаря структурному строению пробка отличается высокими свойствами шумоизоляции. Агломерат востребован в качестве акустического барьера при обустройстве студий звукозаписи;
• паропроницаемость. Высокая пропускная способность «дышащей» основы обеспечивает свободный выход водяным парам;
• влагоустойчивость. Пробка не впитывает влагу, располагает водоотталкивающими свойствами благодаря структуре и концентрации в составе суберина и воска;
• пробка выделяется устойчивостью к биологическим угрозам, не подвержена воздействию патогенных микроорганизмов, не привлекательна для насекомых и грызунов;
• пробковая продукция инертна к воздействию UFизлучений, не накапливает статическую энергию;
• материал предусматривает уникальное сочетание малого веса и высокой прочности и упругости, способен выдерживать интенсивные динамичные воздействия, структура восстанавливается даже после длительных статичных нагрузок;
• по параметрам долговечности пробка выигрывает конкуренцию практически с любыми видами утеплителей, производители настаивают на эксплуатационном ресурсе собственной продукции сроком не менее 50 лет;
• пробковое покрытие не сложно монтировать самостоятельно.

Пробковый утеплитель имеет большую экологичность

В отдельных случаях пробковый утеплитель применяют без декоративной отделки. К примеру, в эко интерьерах прекрасно смотрится пробка без финишного покрытия. Напольное и настенное покрытие из этой продукции обрабатывают лишь прозрачным лаковым составом.

В качестве недостатков утепления пробкой отмечают следующие позиции:

• дороговизна. Пробковая продукция относится к изделиям премиум класса, реализуется в дорогом сегменте;
• следы. На светлых вариантах напольного покрытия заметны следы от резиновых подошв обуви.

Минусы материала легко нивелируются высокими эксплуатационными характеристиками натурального состава.

Область применения

В современном домостроении пробка задействована в теплоизоляции различных поверхностей, включая стены, конструкции пола, межэтажные перекрытия, кровельные системы и подвальные помещения.

Рулонное пробковое покрытие востребовано в качестве тепло- и шумоизолирующего слоя при обустройстве системы теплого пола. Полотна, свернутые в рулон, нередко применяют в виде подложки под ламинат и паркет. Листовые модели изделия – маты и плиты – актуальны как оптимальный теплоизолятор для стеновых конструкций.

Плотные пробковые панели значительной толщины применяют в обустройстве фундамента и цокольных помещений, кровельной системы и чердака. Напыляемая крошка востребована как функциональный фасадный декор: покрытие несет нагрузку в качестве тепло- и звукоизоляции наружных стен, при этом выделяется оригинальной эстетикой и презентабельностью.

Критерии выбора

При выборе пробки для утепления квартиры учитывают следующие моменты:

• особенности применения. В зависимости от планируемых работ выбирают пробку в рулонах или в виде листового материала;
• параметры толщины пробки. В приоритете материал максимальной толщины, если требуется система тепло- и звукоизоляции высокого уровня надежности;
• производитель. Признанным лидером рынка по производству и реализации пробки считается Португалия, также эту продукцию предлагают известные бренды из средиземноморских государств;
• стоимость. Белый агломерат стоит относительно дешевле черного. Стоимость рулонной пробки стартует от 135 р/м²в зависимости от толщины. Листовой утеплитель реализуется по цене в среднем от 600 р/м².

При визуальном осмотре материала требуют внимания такие характеристики, как гладкость поверхности, однородность структуры, упругость. Стоит учитывать, что качественный пробковый утеплитель не крошится, также непросто отломить кусок изделия.

Технология утепления пробкой

Монтаж пробки для теплоизоляции стен и пола выполняется с учетом особенностей материала:

• рулонную продукцию перед укладкой необходимо развернуть, чтобы полотно отлежалось и расправилось при соответствующей температурной среде. Иначе возникнут сложности с монтажом, так как в свернутом состоянии пробка приобретает характерную форму;
• с листовой пробкой работать проще, чем с рулонным вариантом. Однако придется соблюсти технологию подгона отдельных фрагментов, что особенно сложно в угловых зонах.

Выбирая клей для укладки пробкового покрытия, учитывают, что разные составы предусматривают различные способности к адгезии. От свойств фиксирующих веществ зависят такие моменты, как скорость монтажных работ и допустимые сроки начала эксплуатации объекта.

Инструменты и материалы

При укладке пробки для утепления стен внутри квартиры требуется следующий набор инструментов и материалов:

• шлифмашинка;
• электролобзик, острый нож;
• грунтовка;
• рулетка, маркер;
• лазерный нивелир или малярный шнур;
• клей, шпатель;
• герметик;
• лак на водной основе, валик или кисть.

Для утепления пробкой понадобится шлифмашинка

Также необходимо подготовить требуемое количество пробкового утеплителя нужной марки.

Необходимые расчеты

Планируя утепление стен пробкой изнутри квартиры, следует производить расчеты на основе площади и особенностей обустраиваемой поверхности. Также важно выполнить разметку, чтобы обеспечить правильные линии укладки изоляционного покрытия:

• на стене от угла отбивается идеально ровная линия вертикали, используя лазерный инструмент или малярный шнур;
• отступив от верхней границы стены под потолком, определяют горизонталь.

Утепление и отделка стен и потолков

Монтаж пробкового утеплителя выполняется встык. Подготовленные по длине рулонные полотна наклеивают, начиная от вертикальной линии. Листовой же изолятор укладывают от нижней части стены. Притом горизонтальные линии предопределяют расположение рядов плиточной пробки. Утепление потолка выполняется по аналогичной схеме.

Клей наносится по инструкции производителя, на обе поверхности или только на одну – на плитку или обустраиваемое основание. Зазоры заполняют специальным герметиком для пробковых покрытий. После полного высыхания выполняют отделочные работы. Чаще всего пробку на стене и потолке обрабатывают бесцветным лаком на водной основе.

Несмотря на дороговизну материала пробковый утеплитель востребован в силу высоких эксплуатационных и декоративных характеристик. Срок службы изоляции соразмерен с ресурсом самого строения, что обуславливает актуальность пробки для утепления стен квартир и загородных домов.