Что такое филенчатые двери. Филенчатые двери: что это такое, межкомнатные деревянные, фото филенки что значит, глухая трехфиленчатая

Все о филенчатых дверях: разновидности, правильный выбор, преимущества и недостатки

Оглавление

• Филенчатая дверь: устройство конструкции и разновидности
• Конструкции филенчатых дверей, виды филенок
• Существующие виды филенок
• Выбор филенчатой двери
• Уход за филенчатой дверью: делаем это правильно
• Двери межкомнатные с филенкой: видео

Эта статья поможет разобраться, что же это такое филенчатая дверь, как правильно подобрать конструкцию в квартиру или офис. Критерии выбора дверей, положительные качества, недостатки конструкций, поясняющие фото.

Филенчатая дверь: устройство конструкции и разновидности

Дверное полотно, собранное из вставок, обрамленных в деревянный каркас, носит название – филенчатая дверь. Благодаря филенкам, гладкое дверное полотно превращается в оригинальную деталь интерьера с декоративными формами, а использование уникальной гарнитуры для дверей: ручки, петли, замковые механизмы – помогает подобрать стильную дверь к любому интерьеру.

Филенчатые двери допускается применять внутри комнат, а также использовать как входные наружные двери, при этом имеет значение материал изготовления филенчатых вставок. Межкомнатные двери изготавливаются в более легком варианте, со вставками из фанеры, тонкой древесины, стекла, МДФ.

Наружные филенчатые двери выполняются из крепкой, твердой древесины или металла. На фото можно познакомиться с вариантами наружных и внутренних филенчатых дверей.

Дизайн межкомнатных филенчатых дверей

Конструкции филенчатых дверей, виды филенок

В целом конструкция филенчатого полотна не отличается сложностью. В готовую деревянную раму из твердых пород дерева, вставляются более тонкие щитки, которые фиксируются в специальных пазах и крепятся фигурными накладками. Для достижения дополнительной прочности, филенки укрепляются штапиками, которые приклеиваются клеевым составом или аккуратно прибиваются к деревянной конструкции дверного полотна.

Филенчатые двери принято классифицировать по материалу изготовления:

Дверные полотна из древесины ценных пород. Для изготовления этих дверей используют дорогую древесину, обладающую неповторимой природной текстурой. Каждая дверь из ценной древесины обладает неповторимым рисунком. Материалом для изготовления служат: дуб, орех, тик, красное дерево, граб, ценные породы садовых деревьев.

Соединение деталей филенчатых дверей из ценных пород осуществляется в специальные пазы. Места соединения деталей практически невозможно заметить. Дополнительно производится специальный подбор деталей по оттенку и текстуре. Предварительно дерево подвергается антисептированию для увеличения противопожарных качеств.

Двери из натурального дерева обладают массой преимуществ: надёжность, долгий срок эксплуатации, прочность, высокие эстетические показатели, но они легко воспламеняются и имеют достаточно высокую стоимость. Особенностью филенчатых дверей из ценных пород является значительный вес, что необходимо учитывать при монтаже.

Схема: устройство филенчатой двери

Дверные заполнения из древесины хвойных пород. Наиболее распространенный вариант применения для жилых помещений и объектов экономкласса. Благодаря низкой стоимости хвойной древесины, филенчатые двери из хвойных материалов отличаются низкой себестоимостью, поэтому широко востребованы на строительном рынке.

Дверные полотна из комбинированных материалов. Отличаются еще более низкой стоимостью. Для их изготовления применяется каркас из сосны с филенками из МДФ, ламинированной или шпонированной фанеры, с нанесением защитных пропиток. Двери пригодны только для внутренних помещений.

Существующие виды филенок

Современные филенчатые двери предполагают устройство различных видов филенок, которые принято классифицировать:

Плоская филенка – выполняется из абсолютно гладкого листового материала. Конструкция не предполагает наличие выступов, накладок, фрез.

Объемная филенка – характеризуется наличием объемных элементов, фигурных или резных накладок. Наиболее распространенный вариант филенчатых дверей.

Наборная филенка – отдельные ламели стыкуются соединением «паз – шип».

Фигарейная филенка – представляет собой деталь толстой вставки с утончением края, которая крепится в пазы с дополнительной фиксацией клеевым составом, обычно – столярный клей.

Наплавная филенка – крепится с помощью штапиков с обязательными зазорами. Такая конструкция незаменима в помещениях с изменяющейся влажностью, вставка может изменяться в размерах от воздействия окружающего воздуха, при этом геометрические размеры двери не меняются, не возникает перекосов, трещин и коробления.

Выбор филенчатой двери

Выбирая тот или иной вариант филенчатых дверей, следует отдавать предпочтение классическим вариантам, которые подойдут к помещениям любой сложности и дизайна. Конечно, выбор окончательного варианта зависит от личного вкуса приобретателя, но проверенная и серьезная фирма-производитель поставляет более качественный материал.

Совет! Визуальный осмотр при покупке двери необходим! Проверьте геометрическую форму, жесткость полотна, отсутствие на поверхности пятен, заусенцев, сколов, трещин, наплывов клея. Обращайтесь к профессионалам, чтобы дверь прослужила долгие годы.

Уход за филенчатой дверью: делаем это правильно

Чтобы дверь радовала безупречным внешним видом долгие годы, необходимо обеспечить правильный уход.

Не используйте агрессивную бытовую химию для очистки дверей из дерева

Мытье поверхности нельзя производить с моющими средствами, включающими агрессивные и абразивные вещества, также следует исключить мытье дверей жесткими губками.

Сильные загрязнения снимаются спиртовым раствором в разведении 1:10.

Салфетки для мытья следует использовать мягкие, хорошо впитывающие влагу. Излишняя влага при мытье способна вызвать изменение внешнего вида поверхности дверного полотна.

Лаковые поверхности со временем тускнеют. Для поддержания идеального состояния, филенчатую дверь с лаковым покрытием следует периодически очищать с помощью полировальных средств или воска.

Вставки из стекла аккуратно очищают специальными средствами.

Филенчатые двери: что это такое, межкомнатные деревянные, фото филенки что значит, глухая трехфиленчатая

Филенчатые двери — что это такое?

Это дверное полотно, которое представлено в виде деревянной рамы, клееных брусков. В раму установлены тонкие вставки из материала:

• дерево;
• фанера;
• стекло;
• МДФ;
• ДСП.

Филенка двери отлична не только по применяемому материалу, но и по форме. Выполняет декоративную функцию. Вставляют детали в паз рамы и крепят штапиками. При желании поменять дизайн двери, штапики убирают, а вставки меняют. Есть еще одно условие замены — разбитое стекло, разбухшая от влаги фанера.

Для надежности всей конструкции внутри полотна делают обвязку из деревянных брусков. Они носят название средники, поперечники. Внизу деталь обвязки больше, потому что на нее идет большая часть нагрузки.

Виды филенок

Различают четыре основных вида филенок, которые определяют внешний вид готовой двери:

• наплавная – ее толщина равна толщине рамы-каркаса двери;
• плоская – представляет собой гладкую пластину с ровной поверхностью;
• с фигареями – отличаются выпуклой средней частью, которая постепенно сходит на «нет» по мере приближения к кромке;
• с окладными калевками – для более надежного крепления филенки используются декоративные штапики.

Филенка может быть одинарной или двойной. Во втором случае пространство между двумя планками может заполниться утеплителем или воздушной прослойкой.

Применение филенчатых дверей в интерьере

Так как межкомнатные двери со вставками изготавливают из различных комбинированных материалов, их устанавливают практически в любое помещение. Дизайн полотна позволяет подобрать блок для различного интерьера и размера помещения.

Для жилых комнат, гостиной, кухни выбирают полотно со стеклянными вставками. Если это ванная, туалет, тогда применяют полотно с глухой вставкой. Она различна, поэтому подчеркивает каждый вид интерьера.

Внимание! Все установленные дверные блоки в помещении должны быть в одном исполнении.

Технология производства блоков позволяет создать их в любом стиле. Покрытие двери выполняют из:

• шпона;
• ламината;
• ПВХ и иных материалов.

Вставки делают прямоугольными, прямолинейными, фигурными, с элементами резьбы. На вставки из стекла наносят рисунок, витраж, пленку, фото.

Филенчатые модели изготавливают четырех видов:

1. Распашные. Одно-, двухстворчатые, выполненные в различных вариантах. Вставки сделаны прозрачными, глухими. В основном к таким моделям подбирают яркую глянцевую фурнитуру под золото, серебро.
2. Раздвижные модели. Также имеют одну, две створки. Они открываются вдоль стены. Полотно украшено витражным стеклом или вставками из бамбука.
3. Раскладные модели — гармошки. Создают полотно из тонких деревянных филенок. Запирающие механизмы тяжелой конструкции не предусмотрены — только защелка. Фурнитура легкая, зачастую неприметная.
4. Качающиеся двери. Открываются в обе стороны. Имеют легкое непринужденное украшение сплошными вставками и такой же фурнитурой. Это тонкая ручка с язычком.

Все разновидности блоков предназначены для различных помещений. Некоторые виды устанавливают при входе в гостиную, а некоторые монтируют в загородные дома.

Декоративная отделка

Широкий выбор материалов, применяемый для , позволяет создавать конструкции любого стиля и дизайна. В качестве межкомнатных дверей часто используют филенчатые двери со вставками матового или полупрозрачного стекла. Для ванной и туалета больше подходят глухие варианты.

Применяемые покрытия позволяют выбрать любой цвет и фактуру двери. Дерево можно обработать лаком или морилкой. Фанеру, МДФ, ЛДСП покрывают натуральным или искусственным шпоном, ПВХ пленкой или ламинатом.

Вставки могут быть не только прямыми, но и фигурными, декорированными дополнительными накладками, украшенными резьбой или объемными элементами. Если в качестве вставки используется стекло, то на него можно нанести практически любой рисунок, который украсит дверь.

Такое разнообразие вариантов позволяет подобрать именно ту дверь, которая нужна вам.

Особенности конструкции

Полотно с филенками является сложным по изготовлению. В особенности если вставки сделаны овальной или фигурной формы. Узорные ламели создают старинный стиль. Такие двери подчеркивают тонкости созданного интерьера в помещении.

Филенки бывают различной толщины:

• плоские — это накладные, резные формы из дерева;
• наборные — объединение различных вставных ламелей;
• объемные или рельефные — классические, выполнены при помощи фрезерного станка.

Конструкция двери создается в таком порядке:

1. Создана рама из дерева. В основном применяют одну породу древесины. Нижняя часть укреплена, потому что на нее идет нагрузка. Входные полотна усилены листами металла.
2. На раму прикреплен каркас. Он также выполнен из массива дерева или же клееного бруса.
3. В каркас вставлены филенки. Они различны. Метод крепления — на клей или шип-пазовое соединение.
4. Сверху вставки закреплены тонкими рейками — штапиками.

Мировые производители дверных блоков используют дерево ценной породы. Раму фиксируют дополнительно шурупами.

Для прочности, чтобы полотно не деформировалось при изменении температуры или процента влажности, в местах соединений создают зазоры в 1-2 мм для возможного расширения деревянных элементов.

Вставки выполняют 2 основные функции:

1. Декоративная — с их помощью создают стили блоков, подходящие под интерьер и созданный дизайн помещения.
2. Теплоизоляция, звукоизоляция. Между филенками укладывают слой утеплительного материала, который является и звукоизоляционным. Эти блоки устанавливают в местах перехода в неотапливаемое помещение (балкон, мансарда).

Стеклянные вставки монтируют на силикон. Сверху закрывают тонкими рейками. Стекло толщиной максимум 4 мм — это витраж или сатинат.

Разновидности филенки: основные виды

Разнообразие филенки достаточно широкое. На рынке представлены разные разновидности филенчатых дверей. В основном они делятся по материалу, который используют.

Разновидности филенки по используемому материалу:

1. Из мягких пород древесины вроде сосны. Такой вариант встречается чаще всего.
2. На основе ценных пород деревьев. Чаще всего используют граб и дуб. Филенка скрепляется с помощью технологии шип-паз. Прочность такой конструкции достаточно высокая.
3. Комбинированные типы. Для их производства используют ДВП, ДСП или фанеру. В верхней части материал ламинируют, а к потребителю доходят шпонированные конструкции с помощью разных сортов дерева. Пространство в раме может оставаться пустым или быть заполненным сотовым наполнителем. Стоимость их небольшая.

Чаще всего комбинированные разновидности оборудуются стеклом. Они могут иметь разную конфигурацию и виды. Нередко стекла делаются под заказ за индивидуальным дизайном.

Современные филенчатые модели могут иметь разный дизайн, размеры, форму. Многие их варианты сделаны с рельефом, резным стилем или росписью. Стекла могут быть витражными или выпуклыми.

Некоторые стекла обладают матовым покрытием. Филенка — главное украшение таких конструкций. Данные элементы отличаются красотой и эстетичностью.

Материалы изготовления

Филенчатые полотна изготавливают из комбинированных материалов и массива дерева. Таким образом, все блоки разделены на виды:

1. Ценные породы дерева. Применяемый ресурс — дуб, граб, орех, тик. Блоки отличаются прочностью, долговечностью.
2. Хвойная древесина. Устойчивость к влаге, гниению. Такие полотна устанавливают в загородных домах, коттеджах, на дачах.
3. Комбинированный материал. Невысокая стоимость, примечательный яркий вид. Декор полотна выполняют из различных материалов — шпон, пленка.

Филенчатые входные блоки изготавливают из другого материала.

Брус для обвязки полотна делают из:

• хвойных пород — сосна, кедр;
• лиственных — дуб, орех;
• ценных — венге, карельская береза.

Деревянные филенчатые межкомнатные двери отличаются прочностью, весом (они тяжелые), долгим сроком службы.

Обработка поэтапная. Наносят грунтовку в 2-3 слоя, после чего покрывают лаком. Комбинирование натурального дерева проводят с МДФ, ДВП, ДСП. Сверху покрытие делают из ПВХ. Внутри полотно пустотелое. Иногда применяют такие материалы, как гофрокартон, деревянные брусья, ДСП.

Технологический процесс и технология изготовления филенчатой двери своими руками (пошаговое видео)

Деревянные двери бывают филенчатые, щитовые, со шпонками и целиковые (из массива древесины). Самый простой вариант деревянной двери — со шпонками — может сделать любой новичок, не имеющий навыков в работе с деревом. Изготовление филенчатых дверей своими руками является первичным навыком любого, кто занимается дачным строительством.

Такая дверь составляется из досок, которые скрепляются между собой шпонками — поперечными брусками, которые можно располагать в конструкции горизонтально или в виде буквы «Z». Чтобы сделать дверь более прочной, в ее полотне делаются пазы в четверть или полдоски, в которых также устанавливаются шпонки. Двери подобного типа часто устанавливаются в различных подсобных помещениях, в том числе и в закрытых летних кухнях. Они достаточно прочны и надежны, и в то же время сделать их своими руками не так уж и сложно.

Технология изготовления филенчатых дверей говорит о том, что они делаются из каркаса и нашитых на него планок-филенок, которые крепятся между собой и с каркасом системой соединения «шип — паз». Каркас обычно изготавливается из древесины, а филенки можно сделать из древесины, стекла и пр. Поскольку дверь будет входная, а значит, должна защищать помещение от неблагоприятных погодных факторов, стекло, так же как и другие материалы, должно быть ударопрочным, стойким к механическому воздействию и атмосферным явлениям.

Для изготовления щитовых дверей используется не только древесина, но и плиты — древесностружечные, древесноволокнистые, МДФ. Вырезанные по заданным размерам плиты потом просто обшиваются по периметру деревянными планками для усиления конструкции двери и утепления. Помимо этого основу листа с планками можно обшить сверху фанерой, а затем отделать шпоном.

Щитовая дверь может быть изготовлена на основе каркаса из брусьев. Для большей жесткости конструкции каркас необходимо усилить тремя поперечными ребрами, после чего заполнить пустоты мелкоячеистым материалом из бумажных или картонных сот. Готовая дверь дополнительно обшивается фанерой и шпоном.

Дороже всего двери, изготовленные из массива, т. е. цельного куска древесины. Технологическая сложность заключается в том, что для изготовления дверей со стандартной шириной 90 см нужно иметь дерево со стволом не меньшего диаметра. Поскольку это не всегда возможно, и стоимость материала достаточно высока.

Чтобы сделать стоимость дверей более «демократичной», в современной мебельной индустрии применяется способ их изготовления из массива на основе склеенного материала. В этом случае не только цена становится более доступной, но и двери — более практичными. Для изготовления данного материала используется древесина бука, вишни, дуба, ореха, ясеня и др. Правда, для изготовления таких дверей требуется применение высоких технологий, что возможно только в заводских условиях.

Технологический процесс изготовления филенчатой двери позволяет производить необходимое количество единиц продукции в кустарных условиях. Это довольно простая в изготовлении дверь, которую вполне можно смастерить собственными руками для «самодельной» летней кухни. В качестве примера будет рассмотрена дверь, утепленная с одной стороны. Можно будет дополнительно заняться ее дизайнерским оформлением, и тогда помимо основной функции она будет выполнять еще и декоративную, особенно если оформление двери и кухни будет выдержано в едином стиле.

При стандартном размере дверной коробки 200 х 90 см размеры дверного полотна составляют 192 х 82 см. Для изготовления двери потребуются доски 5 х 11 см, а также 5 филенок из цельного дерева или клееного массива. Первый шаг — изготовление каркаса двери. Для этого нужно отпилить две боковины длиной 192 см и две поперечины по 72 см с учетом 5-6 см под соединение «шип — паз» при выборе ширины боковин. На заготовках необходимо вырезать пазы и шипы и, соединив на них готовые детали, собрать каркас.

Для усиления прочности конструкции двери в вертикальных боковинах нужно просверлить отверстия под шканты, которые должны проходить через шипы поперечин. Затем на полотне каркаса необходимо с помощью фрезы вырезать пазы под монтаж филенок и сделать сами филенки, желательно из цельных кусков дерева, чтобы лицевая сторона двери выглядела более привлекательно. Готовые филенки вставляются в каркас двери так, чтобы с обратной стороны они были заподлицо с ним. Это важно, потому что с этой стороны дверь будет обшита листом ДВП, который должен плотно прилегать к дверному полотну. Лист ДВП можно прибить к двери гвоздями или привинтить саморезами.

Посмотрите изготовление филенчатых дверей на видео, где представлены все производственные операции:

Когда все детали дверного блока готовы, можно приступить к его сборке. Вначале в дверной проем устанавливается деревянная коробка и наглухо прибивается или привинчивается к его боковым сторонам. Затем на одной из боковых поверхностей коробки выбираются плоские пазы того же размера, что и петли, глубина которых равна толщине петель. Петли вкладываются в эти пазы и привинчиваются саморезами, а на них навешивается дверь. В коробке также нужно выбрать паз под защелку замка, а на двери установить замок и ручку. Это необходимо делать очень аккуратно, чтобы дверь не заедало и она свободно закрывалась и открывалась. В последнюю очередь дверь нужно покрасить или покрыть прозрачным лаком в 2-3 слоя, чтобы подчеркнуть фактуру дерева и защитить древесину от влаги, перепадов температуры, поражения грибком, насекомых и пр.

Сделать изготовление филенчатых дверей простым пошаговое видео поможет только в том случае, если его внимательно изучить и разобрать по всем этапам:

Советы мастера

Напольное покрытие в кухне обязательно должно быть нескользким. Это может быть деревянный пол из досок толщиной 20-30 мм, покрытых лаком или краской, представляющий собой прекрасную альтернативу паркету. Если же такой пол не устраивает, поверх досок можно настелить линолеум с рисунком, имитирующим, например, мраморную плитку или ценные породы дерева.

Не менее интересно будут выглядеть в оформлении летней кухни практичные нескользкая напольная плитка с высоким коэффициентом трения или специальный натуральный камень для пола. Поскольку на кухне достаточно велика вероятность случайно поскользнуться и получить травму из-за пролитой в процессе приготовления пищи воды или жира, можно использовать специальную плитку с противоскользящей мелкозернистой поверхностью или резиновую плитку, имеющую приятную шероховатую и упругую поверхность, исключающую такую возможность. Такой же плиткой можно выложить дорожку от дома к кухне и вообще все дорожки на участке.

• Автор: admin
• Распечатать

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Варианты дизайна

Варианты дизайна дверных блоков зависят от изготовителя. Если применяют массив дерева, тогда сохраняется натуральный цвет с неповторимым рисунком. Натуральный шпон также покрывают прозрачными материалами для сохранности индивидуальности.

Стандартные цвета дерева:

1. Дуб — беленый, мореный, «топленое молоко», серый, натуральный цвет дерева (темный).
2. Орех — светлый беж, кофе с молоком, золото.

А также есть такие расцветки, как венге, орегано, черный, красный, сапеле.

Комбинированные полотна имеют различные расцветки — от темного до белого. Чем темнее тон, тем помещение и проход кажутся меньше. Белый цвет дает визуальное расширение прохода в комнату, помещение кажется при этом светлее и больше.

Важно! Блоки для прохода в комнату могут быть матовыми, шероховатыми, глянцевыми. В зависимости от вставок, подбирают фурнитуру. Если дверь белая или бежевая, тогда фурнитура идет либо серебряная, либо золотая. Если же темные тона, фурнитуру подбирают на тон или два светлее полотна. С острыми углами комбинируют заостренные ручки.

Темные блоки в основном устанавливают как переход в помещении от светлого потолка к темному полу. При этом цвет полотна и пола должен быть практически одинаковым. Светлые блоки выбирают исходя из размеров помещения, общего фона — обои на стенах, мебель, молдинги. Светлый тон подчеркивает элементы дизайна помещения.

Описание и применение плит и панелей из фибробетона

Строительный рынок получил новый материал, основа которого состоит из бетона с включенными в него фиброволоконными частицами с высокой металлической прочностью. Ведущие компании страны внесли изменения в строительные проекты, сделав акцент на фибробетон, технология которого предусматривает изготовление лёгкого и прочного материала.

1. Фибробетон: что это, описание технологии
2. Какими свойствами обладает материал
3. Фибробетон: состав, пропорции
4. Преимущества и недостатки
5. Область применения
6. Классификация материала
7. Металлическая
8. Неметаллическая
9. Особенности изготовления
10. Основные виды фиброволокна
11. Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фибробетон: что это, описание технологии

Новый материал отличается от простого бетона присутствием в нём специальных армирующих волокон. Находящиеся в составе бетонного раствора волокна укрепляют, повышают его прочность. Фибра состоит из тонких частиц, их готовят из гранул термопластичного полимера методом вытягивания.

Фиброволокно, вкрапленное в раствор, имеет однородную структуру, одинаковый размер, оно равномерно распределяется по всей площади.

Почему к фибробетону появился такой интерес, ведь все характеристики указывают на его принадлежность к обычному строительному раствору? В действительности новый материал состоит из бетона, усиленного дисперсным волокном по всей его площади, в котором находятся металлические отходы, гвозди, проволока, вкрапления не металлической природы. При приготовлении материала фибру из стали добавляют в жидкий раствор.

Новый бетон, технология изготовления которого основана на мелкозернистом материале с армирующим наполнителем, являющемся ключевым компонентом бетонного раствора, можно приобрести в торговых точках или приготовить самостоятельно. Сделать блоки несложно, нужно следовать таким этапам:

1. Подготовка бетонной смеси путём перемешивания просушенного песка с цементом.
2. Загрузка в смеситель сухих смесей вместе с фиброволокнами для равномерного перемешивания.
3. Добавка в смесь цемента, воды с пластификатором, интенсивное перемешивание. Получение раствора с равномерным распределением фибpoвoлoкон по вcей бетонной мaccе.
4. Полученная фибробетонная смесь заливается в формы, выдерживается на протяжении трёх суток.
5. Следующая просушка происходит на открытом воздухе.

При изготовлении раствора необходимо следить, чтобы фибра была гладкой, без комков.

Какими свойствами обладает материал

Фибробетон относится к мелкозернистому материалу, имеет армирующие наполнители. Улучшение свойств он получает от дисперсных волокон, которые распределяются по всей поверхности раствора, изменяя характеристику состава.

Основные свойства материала:

• увеличенная прочность;
• устойчивость к нагрузке;
• отсутствие трещин и усадок;
• влагостойкость, износостойкость;
• повышенная пластичность и ударопрочность.

Фибробетон: состав, пропорции

Все строительные сооружения строят из прочных и лёгких бетонных блоков. Это искусственный камень, он имеет сходные с гранитом и мрамором характеристики. Состав фибробетона прост по содержанию:

• раствор, состоящий из цементно-песочной смеси;
• заполнители из гранита или щебня;
• галька, отработанные шлаки;
• керамзит, стальные включения.

Прочностная характеристика бетона определяется типом и количеством фибры, где добавления волокон имеют диапазон от 0,3 до 9,8 кг/м3. Соотношение содержания песка и цемента зависит от классификации бетона. Если смесь готовят самостоятельно, то для фибробетона класса В 20 применяют соотношение 1:4, а для класса В 25 оно составит 1:3.

Песок должен быть высокого качества – в нём не должен содержаться мусор, камни и другие примеси.

Прочность на сжатие является основной характеристикой всех марок бетона.

Преимущества и недостатки

Исследования материалов подтверждают, что у фибробетонных плит качество лучше, чем у традиционного бетона.

• Армирующие свойства волокон сокращают время для выполнения работ, так как не нужно использовать металл, сетки, каркас (происходит уменьшение трудозатрат).
• Отсутствие сколов у блоков (однородное распределение волокон в бетоне сохраняет его целостность).
• Отличное состояние продукции в условиях резкого перепада температур (применяют даже в условиях Крайнего Севера).
• Не разрушается при сильном огне, высокой влажности, нахождению в воде.
• Строительство помещений при использовании лёгких бетонов с небольшой массой ускоряет сроки сдачи объектов.
• За счёт фиброволокон уменьшается расходное количество бетона.
• Увеличивается срок эксплуатации конструкций.

• Повышенная цена – единственный недостаток материала.

Область применения

Качественные свойства материала позволяют эксплуатировать его длительное время. Они обладают высокой стойкостью и сопротивлением к атмосферному и биохимическому воздействию. Уменьшение толщины бетона снижает вес архитектурных конструкций.

Фибробетон применяют при заливке:

• оснований для сооружений;
• канализационных стоков;
• бордюр, тротуарных плиток, брусчатки.

Бетонная стекловолоконная масса применяется при изготовлении:

• декоративных продуктов, бетонного забора, отделки фасадов;
• гидроизоляций.

При строительстве применяют изделия из фибробетона с наполнителями из базальта для:

• перекрытий между этажами;
• укладки опор;
• дорожных покрытий.

Применение материала обусловлено рациональностью его использования при сооружениях конструкций с критическими нагрузками:

• при строительстве дорог (облицовка тоннелей, возведение мостов, производство шпал);
• промышленных помещений и гидрозащитных сооружений;
• сейсмоустойчивых объектов.

Классификация материала

Характеристики фибробетона зависят от фибры, которая бывает двух видов: металлическая и неметаллическая.

Металлическая

Ее основа состоит из стального наполнения разных конфигураций и размеров. Фибра из стали достаточно востребована, она имеет высокую прочность при разных нагрузках. В ней не появляются трещины в процессе эксплуатации. При воздействии на фибру пониженных температур, влажности или пожара её свойства не ухудшаются.

Неметаллическая

Включает в состав такие волокна:

• Стеклянные волокна обладают высокой упругостью, что улучшает пластичность бетона, но не имеет устойчивости к щелочной среде бетонной смеси. Бетонный раствор нужно пропитать полимерами и добавить в него вещество для связывания щелочей. В итоге получается крепкий материал с высоким сопротивлением к ударам, перепадам температур, влиянию влажности.
• Базальтовая фибра способствует улучшению вязкости, устраняет появление трещин, не изменяет начальную форму. Базальтовые волокна не подвергаются коррозии, они легче, металлической фибры в три раза. Фибра из базальта и бетон имеют единый коэффициент температурного расширения.
• Фибра из полипропиленов улучшает устойчивость изделия к растяжению, снижает его электропроводность и вес, она устойчива к агрессивной щелочной среде, коррозии, огню.

Наиболее популярными считаются типы с вкраплениями в раствор стекла или металла.

Основными материалами считают сталь, стекло, полипропилен, другие материалы используют крайне редко за их высокую цену.

Особенности изготовления

Фибробетон используется в качестве материала для отделки домов, где плиты – с высокой прочностью и качественными характеристиками, которые сохраняются при любых погодных условиях.

Поверхности панелей окрашивают в разные цвета, они имеют оригинальную текстуру. Их изготавливают из композитного бетона со специальными волокнами, повышающими прочность фиброцементных плит отличного качества.

Основные виды фиброволокна

Включение фибры в бетонном растворе зависит от материала, который используется:

• Проволока из стали с диаметром до 0,5 мм, имеющая длину 10-50 мм. Изделия, изготовленные из бетона со стальной проволокой, имеют прочность на растяжения, разрывы, уменьшают усадку и образование трещин.
• Стеклянные волокна, включенные в раствор, повышают упругость и увеличивают пластичность материала.
• Наличие базальта приводит к повышенной прочности, стойкости к деформациям, отсутствию трещин.
• Полипропиленовые включения увеличивают стойкость к разрушению химическими веществами, растяжению и перепадам температур, значительно уменьшают вес готовых изделий.

Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фиброцементная плита – это новое, современное изделие, которое легко монтировать в разных плоскостях. Плиты из фиброцемента изготавливают из таких компонентов:

• портландцемента, который применяют в виде вяжущего средства для придания изделиям необходимого запаса прочности, устойчивости к влажности;
• речного чистого песка, используемого в виде заполнителя;
• фиброволокна, повышающего жёсткость изделий;
• модифицирующих добавок для сохранения свойств изделий при перепадах температуры.

Изделия из фиброцемента используют как новый, экологически чистый материал для облицовки стен помещения, красивых фасадных ограждений. Их применяют в качестве отделки зданий, крыш, потолков, внутренних и наружных стен, панелей.

Фиброцементные панели для внутренней отделки стен применяют в строительстве квартир или ремонте жилья. Отделка потолков в квартирах производится из материала, который надёжно крепится к потолку, и не сразу можно понять, что это такое, ведь фиброцементная плита имеет вид лёгкого, воздушного изделия.

Плиты имеют внешние различия по:

• цветовой гамме;
• рельефной фактуре;
• защитному покрытию.

Методы их изготовления разные, применяют автоклавную технологию и формовку изделий под высоким давлением. Панели износостойкие, пожароустойчивые, габаритные, применяются в строительстве домов и в промышленной сфере.

На основании изложенных фактов можно утверждать, что фибробетон справедливо конкурирует с другими типами бетона.

Технология использования плит из фиброцемента

Технология изготовления архитектурного бетона

Описание и применение финишной шпаклевки

Технология железнения бетонных поверхностей

Что такое фибробетон: особенности и применение

Многие новички в строительном деле часто задаются вопросами про фибробетон, что это такое, из чего состоит, где применяется. Материал относится к далеко не новым разработкам и является подвидом бетона, который армируется по всей своей площади посредством мелкозернистого наполнителя. Благодаря использованию вкраплений он существенно улучшает эксплуатационные свойства конструкций, обеспечивая им высокие показатели прочности, долговечности, устойчивости к факторам внешней среды.

Общие характеристики

Материал известен еще с начала XX века. Долгое время он не пользовался успехом, однако в последние десятилетия стал выпускаться в промышленных масштабах. Как говорилось выше, одним из его ключевых компонентов является армирующий наполнитель в виде искусственных волокон. В качестве фибры могут использоваться металлизированные нити или фрагменты минерального происхождения. Чаще всего в бетон добавляют стальную проволоку, которую предварительно нарезают на мелкие куски длиной до нескольких сантиметров.

Физические свойства фибробетона могут значительно различаться в зависимости от применяемого наполнителя. Так, стройматериал с базальтовой или металлической фиброй имеет отличные показатели прочности, а с полипропиленовыми нитями – низкий коэффициент упругости. Если в бетон добавляется стекловолокно, он обеспечивает застывшей смеси небольшой вес, пластичность и гибкость.

Виды фибробетона

Рассматривая, что такое фибробетон, нужно упомянуть его разновидности. Классификация стройматериала определяется типом волокон, которые добавляют в состав. В зависимости от этого критерия различают следующие виды продукта:

• На стальной фибре. Изготавливается с добавлением волновой или анкерной проволоки длиной до 50 мм. Чтобы повысить адгезию с цементом, проволоку расплющивают или загибают по обоим концам.
• На полипропиленовой фибре. Армируется синтетическими волокнами диаметром до 0,038 мм. Нити получают из полипропиленовой пленки путем нарезки и скручивания. После добавления в раствор они разворачиваются и образуют сеточную структуру, которая улучшает свойства готового материала.
• Стеклофибробетон. В качестве наполнителя выступают волокна из неорганического стекла. В отличие от стальной фибры, стекловолокно придает бетону малый вес, поэтому он оптимально подходит для создания массивных конструкций.
• На базальтовой фибре. Изготавливается с применением расплавленного базальта. Базальтовые волокна упрочняют бетон примерно в 3 раза, придают ему стойкость к химическим веществам и механическому воздействию.
• На углеволокне. В основе этого типа фибробетона лежит цементно-песчаная смесь с добавлением нарезанных углеродных нитей. Материала приобретает упругость, стойкость к коррозии и повышенным температурам, однако его применение ограничено высокой стоимостью.
• На целлюлозной фибре. Производится на целлюлозе, которая придает готовой конструкции отличные показатели паропроницаемости.

Область применения

Фибробетон находит применение во многих строительных областях. Чаще всего он используется для изготовления фасадных панелей, которые сочетают простоту в монтаже, доступную цену и высокие эксплуатационные свойства. Лицевую сторону панелей обрабатывают влагоустойчивыми составами, а иногда покрывают материалами, которые имитируют кирпич, натуральный камень, древесину.

Стальной фибробетон применяют в промышленном строительстве. Наличие в составе металлического наполнителя придает ему высокую прочность, поэтому он является оптимальным решением при сооружении водоочистных станций, гидротехнических объектов, подземных магистралей.

Также материал может использоваться для изготовления различных конструкций, таких как:

• колоннады;
• лестницы (для облицовки ступеней);
• скульптуры;
• элементы ограждений;
• ротонды;
• декор для ландшафтного дизайна.

В отдельных случаях фибробетон применяют для дорожных покрытий, изготовления бордюров и декоративной тротуарной плитки.

Технология производства

Если более детально рассматривать фибробетоны, сущность армирования бетона волокнами состоит в высокоскоростном перемешивании ингредиентов, при котором фибра равномерно распределяется по составу, а при застывании формирует прочную связь между нитями и цементом. Весь производственный процесс осуществляется в несколько этапов:

1. Изготовление бетонного раствора.
2. Подготовка наполнителя с нарезкой в нужный размер.
3. Добавление фибры в приготовленный состав.
4. Тщательное перемешивание с уплотнением.
5. Распределение по формам.
6. Застывание.

Если необходимо сделать материал более пластичным, в смесь добавляют пластификаторы. Они позволяют проконтролировать скорость схватывания раствора и отрегулировать степень его усадки.

Преимущества фибробетона

Для фибробетона характерно множество преимуществ, которые объясняют его популярность в строительстве:

• Высокая прочность материала – позволяет отказаться от дополнительного армирования, что сокращает расходы на строительные работы.
• Малый вес – уменьшает затраты на перевозку и установку.
• Хорошие адгезионные свойства – надежное сцепление с другими стройматериалами.
• Устойчивость к резким колебаниям температур, высокой влажности, ультрафиолету.
• Способность повышать срок эксплуатации конструкций – готовые изделия служат долгое время с сохранением своих изначальных характеристик.
• Стойкость к возгоранию – усиленная структура материала исключает его растрескивание и нарушение целостности под действием высоких температур.
• Снижение расхода бетонного раствора.

Большой спектр преимуществ позволяет фибробетону успешно конкурировать с другими материалами для строительства. Он относится к универсальным составам, которые могут эффективно применяться как для промышленных нужд, так и для бытового использования.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

На чтение: 5 минут Нет времени?

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

• металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
• фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
• анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
• стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

• полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
• стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
• асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
• базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

• сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
• бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
• композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
• волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
• высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Что такое фибробетон: плюсы и минусы, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

По способам производства и происхождению фибру классифицируют на шесть главных категорий, в соответствии с ГОСТом 14613-83 «Фибра. Технические условия». Состав фибробетона определяется указанными в ГОСТе стандартами, производство осуществляется с соблюдением технологии. Благодаря этому изделия из фибробетона демонстрируют установленные свойства и характеристики, напрямую зависящие от типа фибры.

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т.д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона. Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

• Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
• Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
• Прекрасные адгезионные качества
• Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
• Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
• Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
• Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
• Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
• Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Фибробетон: нюансы использования и варианты применения материала в строительстве

Как известно строительная отрасль – одна из самых активно развивающихся. Именно в этой сфере чаще других появляются интересные строительные материалы, удивительные свойства которых существенно ускоряют процесс выполнения сложных и трудоемких монтажных работ. Один из них фибробетон, варианты его применения весьма обширны: в своей структуре он содержит особые волокна, которые выполняют функцию арматуры, что делает материал незаменимым в возведении конструкций высокой прочности. Диаметр металлических волокон, входящих в состав фибробетона не превышает и полумиллиметра, однако, за счет своей длины (до 5 см) материал получает удивительную прочность. Сегодня в обзоре редакции Homius.ru расскажем о нюансах использования фибробетона, его свойствах и особенностях изготовления.

Фибробетон – что это такое и где используется

Фибробетон – это вариация бетона, особенностью которого является использование в составе бетонной смеси дисперсных волокон или фибры. Они выполняют роль дополнительного армирующего и декоративного материла.

Большим спросом пользуется разновидность фибробетона, созданного с использованием стальной проволоки. Из такого материала производят шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы, а также современные дорожные покрытия, опоры мостов и дуги тоннелей. Иными словами, везде, где необходимо обеспечить высокую прочность при больших нагрузках. Фибробетон обладает повышенной влагостойкостью, используется в сооружении платин, взлётно-посадочных полос, водоотводных каналов и шахт.

Это интересно! В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра – полученный таким образом материал был назван фибробетоном.

Фибробетон применяется и в качестве декоративного материала для оформления фасадов, кровель (с использованием стекловолокна), заборов, скамеек, урн и других конструкции, которые требуют высокой прочности.

А вот смесь фибробетона с добавлением базальтовых волокон считается идеальным каркасом для высотных конструкций. Кроме того, его используют для обустройства перекрытий, резервуаров, дамб, железобетонных и железнодорожных сооружений, а также строительстве парковок и прокладке дорог.

Фибробетон с добавлением асбестового волокна считается особо стойким к воздействию химических веществ, а также перепадов температур

Ещё более интересный материал – полимерный фибробетон. В его составе сложные полипропилены. Благодаря особым соединениям, такие материалы обладают особой прочностью и намного легче классических конструкций из бетона.

К сведению! Для того, чтобы снизить затраты на производство фибробетона некоторые производители используют нейлоновые, вискозные и хлопковые нити.

Достоинства и недостатки

Фибробетон намного превосходит своих предшественников. Он не дает усадки и трещин. Другие положительные качества:

• материал устойчив к истиранию и химическом воздействию;
• он обладает высокой прочностью, не деформируется;
• такому каркасу не нужен дополнительный армирующий материал;
• из-за равномерно крепкого распределения фибры, материал не боится сколов и трещин;
• можно использовать в условиях морозов и жары, влагоустойчив.

Благодаря армирующим элементам, материалу можно придать любую форму. А срок гарантии строений, возведенных их фибробетона превышает обычные показатели в несколько раз

Из недостатков можно отметить высокую стоимость таких плит, а также опасность покупки некачественного материала.

Способы изготовления фибробетона

Технология производства проста и сложна одновременно. В цементный раствор порционно замешивается фибра. Каким образом это происходит, прежде всего, зависит от материала наполнителя. Если это стальные волокна, то цементная смесь замешиваются в обычных, похожих на бетономешалку машинах.

Очень важно подобрать совместимые элементы и соблюсти их точную пропорцию. Кроме того, процесс замешивания должен обеспечить равномерное распределение фиброволокна в бетоне.

В зависимости от вида фиброволокна, применяются различные технологии изготовления фибробетона

А вот полимерные составы, а также добавки в виде стекловолокна требуют использования специального оборудования для замешивания сырья. Обычно смешивание происходит путем напыления смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность.

Согласно технологиив некоторых случаях фибра может замешиваться в сухую цементную смесь ещё до добавления воды

Свойства и характеристики фибробетона

Как мы уже выяснили, качество бетона и его характеристики напрямую зависят от используемого в составе фибры материала. Для разных целей используются разные соотношения объема смеси и элементов фибры.

Сталефибробетон обладает уникально высокой прочность на разрыв

Такой бетон используют при возведении жаропрочных и водонепроницаемых конструкций, он не даёт усадки, обладает повышенными эксплуатационными качествами.

А вот полотно с использованием стеклофибры, несмотря на большую эластичность, обладают низкой устойчивостью к щелочной среде.

Для нейтрализации этого свойства, в раствор со стекловолокном добавляются особые полимеры, которые связывают щелочи

Важно! Дополнительные синтетические присадки и волокна наделяют фибробетон специфическими свойствами, к примеру, высокой прочностью на растяжение, низкой электропроводностью.

Ударопрочности конструкции добавят базальтовые соединения. Такой фибробетон один из самых дорогих. На нём практически не образуются трещины.

Можно ли изготовить фибробетон самому

Самое главное – соблюдать пропорции, и не торопиться с замешиванием. Простейший фибробетон можно изготовить самостоятельно. Технология изготовления похожа на обычный замес бетона.

Совет! Чтобы избежать попадание камней или примесей в замес, песок необходимо просеять. Если вы добавите присадки в сухую смесь, в итоге раствор фибробетона будет более однородным.

Что касается фибры, содержание её компонентов варьируется исходя из задач, которые вы ставите перед бетонной конструкцией.

Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. Стоимость напрямую зависит от цены на армирующий наполнитель. Как уже говорилось выше, базальтовая фибра более дорога, а дешевле всех можно купить наполнители из синтетических волокон.

На цену влияет и выбранная пропорция, а также стоимость доставки, включая транспортные расходы. При покупке большой партии, изготовитель обычно предлагает скидки.

Видео: фиброволокно, базальтовая фибра

В заключение нашего материала предлагаем посмотреть небольшое видео о том, как создают фиброволокно и где его применяют: