Что такое White Spirit: для чего применяется, можно ли обезжирить, расход на 1м2

Растворитель Уайт Спирит — технические характеристики

Строительные работы могут сопровождаться покрасочными мероприятиями, не всегда лакокрасочный материал отличается приемлемой густотой, если состав загустел, то наносить его будет некомфортно и покрытие не будет красивым. По этой причине следует разбавить вещество специальным средством. Для этой цели подходит white spirit растворитель, это вещество получают во время синтеза углеродов, когда проводится очистка нефти. Продукт относится к бюджетным, подробнее об особенностях средствах, правилах работы с ним будет рассказано далее.

Описание растворителя

Если дословно говорить уайт спирит что это такое, то следует перевести его значение с английского языка, значение слов – «белый или бесцветный дух». Данное вещество часто применяется, чтобы разводить лакокрасочный материал. Подходит уайт спирит и для разбавления красок на основе алкида, масла и лаковой продукции. Еще одним свойством можно назвать обезжиривание поверхностей. Его выбирают для того, чтобы смыть масла в электродвигателях.

Выделяется средство своим резким запахом, который имеет сильное свойство распространяться. При этом составные компоненты, включенные в растворитель, являются токсичными, по этой причине могут повредить организму человека, если попадут в дыхательные пути и слизистые. Вещество популярно, по этой причине приобрести его можно с легкостью, есть изготовленные за рубежом, а также российские марки.

Состав и характеристики

Уайт спирит, что же это — жидкое вещество масляного типа, его подразделяют к элементам маленькой степени опасности, но если длительный период времени вдыхать пары вещества, то может произойти отравление. Его можно назвать очищенным типом бензина, из которого вобрали всю воду. Из-за наличия большого объема летучих элементов применение, как топливное средство невозможно.

Точное количественное соотношение элементов, которые входят в состав, посчитать сложно. Причиной является методика его получения, используется перегонка. Соответственно определять вещества будет сырьё, из которого будет получаться растворитель. Есть типы white spirit, которые не источают резкого запаха, и практически не имеют его, для этого применяют дополнительную очистку.

Обычно производители прописывают пропорции элементов так:

14% ароматических;
0.035% серных.

Бесцветная маслянистая масса получается путем использования новых продвинутых методик, позволяющих избежать создания некачественного вещества, и способствующих производству продукта эффективного и высокого качества. Технические характеристики качественного вещества, создание которого регулируется ГОСТом, заключаются в следующем:

Уровень летучести вещества колеблется между 3.5 -5;
Плотность разбавляющего вещества при +20-градусной температуре – 0.69г/см3;
Средний показатель расхода равен 110-160 гр/м2.

Выпуск разбавителя может происходить в разнообразных емкостях, объем может быть различным. Отделяют серию в специализированные короба, которые конструируют из дерева.

Упаковка и внешний вид уайт-спирита

Материалом для емкости, где будет храниться уайт спирит, могут выбираться металл, пластик, ПЭТ. Есть вариант с небольшим объемом, а есть большие тары, которые реализуются для промышленных предприятий. Виды емкостей, которые могут быть представлены в продаже:

Сосуд в 1 л.;
В пластмассовой канистре, здесь три варианта объема – 5. 10 и 20 литров;
В бочке из металла, объем отличается большим размером – 20 и 50 литров;
В ПЭТ емкостях, подходящих для бытовых нужд, есть ёмкость пол-литровая и литровая.

Область применения

Применяться популярный разбавитель может для разнообразных целей. Основная сфера использования это работа с химическими веществами, для промышленных масштабов. Предназначается состав для того, чтобы разбавлять краски, лаковую продукцию, грунтовочные растворы, эмали и иные подобные варианты. Также востребовано использование white spirit в нижеперечисленных работах:

В строительной области, им растворяют лакокрасочные материалы, подобное воздействие не только решает проблему старого застывшего состава, но также помогает сократить расход материалов. Это вмешательство не причиняет вреда на получаемом в итоге результате покраски. Используется для того, чтобы обезжиривать основания, иначе жирные пятна повлияют на степень сцепляемости;
В автопромышленности, также в автомастерских, служит обезжиривателем разных оснований на авто, промывают составом узлы, используют при подготовке мастичных растворов;
При работе с кожей. Его добавляют для растворов, которые применяются для выделки кожи, чтобы получить необходимые свойства;
Фармацевтика, необходимый продукт для приготовления некоторых видов лекарственных препаратов;
Бытовые нужды, ремонтные работы могут предполагать необходимость обезжирить разнообразные предметы, разведение красок, требуется очистить застаревшую смазку. Прачечная работа может требовать нанесения с целью снятия пятен.

Технология применения

Методов применить уайт спирит много, но, чтобы получить желаемый эффективный результат, а не новые проблемы, следует разбираться в тонкостях использования вещества для разных целей. Работа со средством, когда он служит очистителем въедливых пятен с тканевых материалов, требуется аккуратно. Иначе специфический запах может пропитать материал, что после не даст возможности нормально ею пользоваться.

Специалисты советуют применять очистку с помощью перегретого пара вещества, тогда элементы, которые придают данный неприятный запах, улетучатся. Момент закипания жидкости достигается при температурном нагревании до +165 градусов, а полное испарение происходит при +200градусах.

Когда наносится жидкость на ровные и гладкие основания, то пропитывание не происходит и летучие элементы быстро испаряются при контакте со свежим воздухом. Уайт спирит смывкой краски часто используется, он может удалить старое пятно, шпаклёвочный раствор с поверхности, и жирные следы.

Также смочив им ветошь можно снять клеевой слой от скотча. Необходимо просто с усилием потереть участок, подходит и для ликвидации следов канифоли.

Садоводы выбирают разбавитель с целью обработки деревьев, которые подверглись поражению плесенью и грибками, поверхность пропитывается раствором, проникает глубоко в структуру, биологические образования уничтожаются. Либо он может заменить грунтовочный раствор на древесине.

Взаимодействие с лаками, красками

Стоит отметить, что способность разбавлять красящие вещества у white spirit считается средней, но популярность применения состава для работы с лакокрасочным материалом высокая. Первым делом, добавляют в краску или лаки жидкость с целью повысить вязкость средства. Добавлять нужно постепенно, чтобы одновременно регулировать качество консистенции и не переборщить с количеством. Разбавителем служит для следующих типов ЛКМ:

Масляные;
Антисептические пропитывающие вещества для деревянных поверхностей;
Олифа;
Алкидные лаки и эмали;
Мастичные растворы на битуме;
Мастичные растворы на каучуке.

Вайт спирит придает лакокрасочному материалу глянцевый блеск, получить с использованием его матовый эффект не получится.

Автомобилисты ценят состав за возможность снятия мастичных следов. Подходит для работы с битумными видами и сланцевыми. Качественно справляется с обмазочными средствами, применяемыми для избавления от ржавчины. Но здесь важно не передержать, участок просто протирается с составом, если будет долгий контакт с металлической поверхностью, то может произойти реакция и образуется коррозия.

Обезжиривание уайт-спиритом

Удаление жирных следов с основания с помощью данного разбавителя является легким процессом. Регулярно выбирается вещество, чтобы подготовить поверхность под дальнейшее окрашивание, это способствует получению лучшей степени адгезии. В небольшом количестве раствор пропитывает тряпку, с помощью которой и будет проходить обезжиривание.

Необходимо для получения эффекта дать пропитаться основанию. Сколько сохнет состав для удаления пятен жира, требуется всего лишь пару минут. После обязательно протирают поверхность насухо.

При использовании уайт спирита не забывают о безопасности, надеваются защитные перчатки, чтобы избежать контакта с кожей. В комнате обеспечивается хороший уровень проветривания.

Безопасность при работе

Вайт спирит не является сильно-токсичным веществом, но при использовании мастер должен не забывать о мерах предосторожности. Иначе могут возникнуть проблемы в организме человека. Придерживаются нижеописанных правил:

Надевается специальная одежда, чтобы избежать контакта с кожей при применении средства. Необходимо защитить органы дыхания с помощью респиратора;
В помещение создается качественная вентиляция;
Не допускают прямого попадания солнечными лучами на емкость, это может привести к возгоранию;
Рядом с источниками искусственного света также нельзя применять жидкость;
Когда проводят открытие емкости, не используют изделия, способные вызвать искру;
Нельзя применять сжатый воздух, чтобы перелить либо перекачать состав;
Если возгорание наступило, то тушат огонь с помощью песка или пены, вода в данном случае не применяется.

Хранение с учетом запаха и паров

Когда для разнообразных целей в промышленной сфере выбирается уайт спирит, то его приобретают в больших объемах. Это требует обеспечения правильного места для хранения, данные зоны должны быть подготовлены правильно:

Хранится в рабочем помещение разбавитель может в том количестве, которого будет достаточно для использования в течение одного рабочего дня;
Хранение происходит в герметично закрытой емкости, срок годности виден на упаковке. После опустошения емкости, она должна быть тщательно промыта, либо производят пропаривание. Подобные манипуляции требуются, чтобы удалить все взрывоопасные пары;
В комнатах, где находится оборудование для полимеризации, хранение вещества не рекомендуется;
Органический вид растворителя должен наливаться в стеклянную емкость, следят за ее сохранностью.

В комнатах, где непосредственно будет проводиться хранение жидкости, должно быть прохладно, темно, обеспечен сухой микроклимат. Создаются условия, предъявляемые для помещений с взрывоопасными элементами. Делается хорошая вентиляция, и обеспечивают пожарную безопасность по нормативам. В комнате делаются условия, чтобы химические пары не накапливались. Напольное покрытие должно быть с уклоном, чтобы вода после мытья не оставалась на поверхность. Двери должны хорошо закрываться.

Какие существуют аналоги

White spirit не единственный вариант, чтобы провести качественное обезжиривание основания. Если по какой-то причине средство не подходит, или его не удалось найти, то можно использоваться нижеописанные аналоги:

Можно также использовать иные средства, получаемые в результате перегонки нефти.

Уайт спирит востребованная жидкость, которая помогает решать проблемы с жирными пятнами, загустевшими красками. Но относится к веществам 4 категории опасности, по этой причине хранение и его применение должно проводиться с учетом норм безопасности. Мастер должен быть защищен респиратором и специальной одеждой, работают аккуратно, следя, чтобы потоки чистого воздуха в комнату попадали активно. Выбирают только качественные средства, которые создаются по нормам ГОСТа.

Видео: Особенности обезжиривание уайт-спиритом

Как правильно использовать уайт-спирт: технические характеристики и инструкция по применению растворителя

Что такое «Уайт-спирит»

«Уайт-спирит» – это специально вещество, предназначенное для разбавления алкидов (жидких синтетических смол), определенных видов каучука (бутило- и циклокаучука), а также полибутилметакрила. Если в составе обрабатываемого вещества присутствуют эпоксиэфиры, «Уайт-спирит» справится и с ними.

Распространенный на строительном рынке продукт «Нефрас-С4-155/200», растворитель коммерческой марки «Уайт-спирит», соответствует государственному стандарту. Однако в последнее время он чаще производится с использованием норм ТУ, поэтому его качество несколько уступает заданным стандартам.

Что такое уайт-спирит и причем здесь Нефрас С4 ?

В государственном стандарте ГОСТ 3134-78 на уайт-спирит он в скобках называется как Нефрас-С4-155/200. Иначе говоря, Нефрас-С4-155/200 — это уайт-спирит отечественного производства, отвечающий требованиям отечественного стандарта. Само слово «нефрас» расшифровывается как «нефтяной растворитель».

А вот растворитель Нефрас С4-150/200 – это немного другая жидкость. Вроде бы тот же уайт-спирит, но производимый по отечественным ТУ (техническим условиям). Согласно ГОСТ 26377-84 «Растворители нефтяные. Обозначение» этот нефрас с цифрой 150 является заменителем уайт-спирита.

Ниже на картинке показана выдержка из этого стандарта, где видны обозначения разных растворителей.

Наименование и обозначение нефтяных растворителей

Нефрас С 4 150/200 относится к растворителям смешанного типа. Буква «С» говорит о том, что в составе находится примерно 50% углеводов (на рынке есть еще другой растворитель — сольвент Нефрас А).

Если сравнить растворитель с зарубежными аналогами, то он не имеет резких запахов, дополнительно не очищается и не обрабатывается. Продукт обладает экологической чистотой. Вязкая консистенция своевременно пригодится в работе с любыми видами красками, не вызывает аллергических высыпаний на кое человека, при использовании. Растворитель имеет очень высокую температуру кипения. Стоимость растворителя оптимальна, можно применять его абсолютно в любых сферах.

Состав растворителя

«Уайт-спирит» или Нефрас-С4 155/200 относится к группе так называемых смешанных растворителей, об этом свидетельствует индекс «С», в названии продукта. В их состав входит около 50% углеводородов всех классов.

Благодаря 16% ароматических углеводородов, в общей массы растворителя, «Уайт-спирит» относится к 4 подгруппе классификатора.

В названии продукта – «Нефрас-С4-155/200» – также указана температура пределов его кипения при градусах Цельсия: 155/200 градусов.

Внимание! «Уайт-спирит» в своем составе не содержит посторонних примесей, воды, щелочей или кислот, растворимых в воде.

Основные свойства растворителя

Свойств у растворителя «Уайт-спирит» очень много, вот самые важные из них:

он способен быстро растворять органические соединения, а также жиры растительного происхождения, каучуки, масла и эпоксиэфиры;
эффективно обезжиривает поверхности из металла;
способен быстро испаряться;
имеет низкий уровень токсичности;
стабилен в качестве химического соединения и не образует отложений.

Описанный выше продукт русского производства «Уайт-спирит» (он же «Нефрас-С4-155/200») несколько отличается от своих зарубежных аналогов, которые в первую очередь лишены резкого специфического запаха, из-за ряда дополнительных обработок и очищений средства. Дополнительные обработки обеспечивают высокую экологическую безопасность продукта, но одновременно с этим лишают многих растворяющих свойств.

Свойства уайт-спирита

Как и все нефрасы уайт-спирит – это бесцветная маслянистая жидкость, запах которой слегка напоминает керосин, но с менее значимым оттенком. На территории РФ состав регулируется ГОСТ 3134-78, хотя встретить жидкость, химические свойства которой полностью соответствуют этому стандарту скорее всего не получится. Связано это с тем, что большинство производителей изготавливает растворитель по своим Техническим Условиям, в которых изменено максимальное количество летучих веществ.

В качестве примера можно привести растворитель нефрас 155/205 производства крупнейшего ООО «ДПХИ-НН». Его показатели качества ниже, чем указано в государственном стандарте, но в связи с тем, что растворитель производится по ТУ, нарушений со стороны законодательства нет.

Заменитель уайт-спирита Источник wp.com

Продукты, полученные в результате переработки нефти Источник wp.com

Внимание! Температура возгорания уайт-спирита составляет 33°С.

Не вдаваясь в химические свойства, раскроем те, которые будут интересовать потребителя:

Эффективно растворяет соединения органического типа и прочие сложные химические составы.
Имеет отличные показатели обезжиривания.
Испаряется за минимальный промежуток времени.
Имеет низкий уровень токсичности.
Не становится причиной отложений в результате химических соединений.

Обезжиривание уайт-спиритом Источник autozam.ru

Интересно! Импортные аналоги имеют изменённую химическую структуру. Они ещё менее токсичны, их запах не такой выраженный из-за дополнительных очисток и добавок. По своим растворяющим показателям они уступают отечественным составам.

Технические характеристики

«Уайт-спирит» — это прозрачное вещество относительной вязкости, похожее по консистенции на машинное масло. Его отличительной чертой является резкий запах керосина.

Внимание! Отсутствие запаха характерно для современных, более усовершенствованных версий данного растворителя.

Степень его летучести по ксилолу составляет примерно 3 – 4,5 пункта. Минимальная температура горения вещества — 33°С, температура кипения – 1650°С.

Сферы применения

Данный растворитель широко применяется в следующих видах промышленности:

резиновой;
лакокрасочной;
лесохимической;
пищевой.

В быту, ремонте и строительных работах «Уайт-спирит» популярен в связи с тем, что в нем оптимальная цена объединена с замечательным качеством и возможностью его применения практически в любых работах.

«Уайт-спирит» разбавляет эмаль, краску и другой лакокрасочный ассортимент на алкидной и масляной основах, различные виды шпатлевки, масел и грунтовки. Придает нужную консистенцию замазке и антибактериальным средствам.

Эффективно очищает все детали промышленного оборудования и обезжиривает их для дальнейшего покрытия и окрашивания.

Область применения

Применяют уайт-спирит, в основном, как растворитель любых фракций нефти, соединений серы, азота, кислорода. Им же можно растворить жиры растительного происхождения. Способность растворять жиры используется, если надо очистить поверхность перед грунтовкой, нанесением краски и т.д. Активно применяется перед нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) на металлы.

Перед покраской металла, его следует обработать уайт-спиритом — краска будет держаться лучше

Для очищения

Использовать этот растворитель, чтобы очистить ткани или хорошо впитывающие поверхности, не стоит — долго и упорно будете бороться с запахом. Победить его очень сложно. Наиболее эффективный способ — обработка горячим (перегретым) паром. Чтобы вещества, которые придают запах, нагрелись и улетучились. Стоит знать, что кипеть уайт-спирит начинает при 165 °C, а испаряется полностью при 200 °C. Если удается нагреть поверхность до подобной температуры, летучие вещества испаряются, запах становится меньше.

С гладкими поверхностями таких проблем нет — испаряется моментально. На улице или в хорошо проветриваемом помещении, запах ощущается слабо. Во время ремонта и строительства, уайт-спирит может использоваться как средство для удаления старой краски, шпатлевок, пятен масла и жира. Еще одно полезное свойство — он хорошо удаляет клей, который остается после снятия скотча, пятна от канифоли.

Не надо лить растворитель — чуть смочить край ткани или губки

Применяют уайт-спирит и для обезжиривания натуральной кожи. Так как в составе нет хлора, он не меняет свойства, цвет и фактуру. Можно его применять для защиты или «лечения» древесины от плесени и грибков. Жидкость глубоко проникает в поры, уничтожая источник повреждения. Кроме того, краска ложится лучше, расход уменьшается. То есть, уайт-спирит можно использовать как грунтовку и антибактериальную защиту для древесины.

Как растворитель

Несмотря на то что растворяющая способность уайт-спирита средняя, его часто используют для разведения до нужной консистенции многих составов. При этом в состав вводят растворитель, а не наоборот. Тщательно перемешивают до однородного состояния. Как растворитель, уайт-спирит используют со следующими составами:

масляные краски;
антибактериальные пропитки для древесины;
олифу;
алкидные эмали;
алкидные лаки;
битумные мастики;
каучуковые мастики.

Работать лучше в перчатках, использовать деревянную палку

При соединении с краской, уайт-спирит снижает ее вязкость. Состав лучше наносится и распределяется, снижается расход. Но стоит помнить, что после высыхания поверхность будет глянцевой. Если вам нужна матовая — ищите другой растворитель.

Разводят до более жидкого состояния уайт-спиритом и шпатлевки. Но только те, которые имеют соответствующее основание:

МЛ — меламиновые,
М — масляно- и алкидно-стирольные;
ПФ — пентафталевые;
МЧ — мочевинные;
ВН — дивинилацетиленовые.

У автовладельцев уайт-спирит популярен, как средство для удаления автомобильных мастик. Очищает любые составы на основе битума и сланцевые мастики. Хорошо удаляет смазки, которыми обрабатывают детали для защиты от коррозии (автоконсерванты). Вот только стоит помнить, что жидкость имеет высокую коррозионную активность. То есть, не стоит допускать длительного контакта с поверхностью. Если образовалась лужа, ее надо быстро удалить, место протереть насухо.

Хорошо удаляются пятна с ЛКП автомобилей

Технология применения

Растворитель, приобретенный в магазине, уже готов к использованию. И его применение не должно вызвать затруднений, достаточно выполнить следующие действия:

Сначала небольшую порцию растворителя необходимо добавить в нужный материал.
Затем путем тщательного перемешивания раствора и вещества добиться однородной массы.
При необходимости действия повторяются, пока материал не придет в необходимое для работы состояние.

Техника безопасности

«Уайт-спирит» обладает невысокой токсичностью и является практически безопасным для организма веществом, в чем состоит его основные преимущество по сравнению с другими растворителями. Однако при его применении все равно следует соблюдать следующие меры предосторожности:

работая с растворителем, всегда стоит надевать защитную одежду – перчатки и респиратор, так как его пары могут вызвать отравление организма, аллергию, дерматит, и раздражение кожных покровов. А также наркотическую зависимость при многократном и длительном пользовании;
комната, в которой проходят работы, должна хорошо проветриваться. При сильной кон могут возникнуть проблемы с центральной нервной системой, появиться галлюцинации, головная боль или временная потеря памяти;
прямые солнечные лучи не должны попадать на емкость, в которой содержится растворитель. Если игнорировать это правило, может произойти скопление электростатического заряда в веществе и последующее его возгорание;
тара, в которой хранится растворитель, должна быть плотно закупорена и находиться в недоступном для детей месте:
запрещена перекачка и слив растворителя с использованием сжатого газа;
нельзя использовать «Уайт-спирит» вблизи открытого огня или применять при его открытии предметы способные вызвать возгорание.

Внимание! Если предотвратить возгорание не удалось, и оно все же произошло, тушить пожар можно чем угодно, кроме воды.

Форма выпуска

«Уайт-спирит» фасуется по-разному. Продукцию можно найти в упаковках по:

0,5 литра;
1 литру;
5 литров;
10 литров.

Для фасовки наименьшего количества продукта применяют специальные бутылки из устойчивого к воздействию растворителей термопластика. Для фасовки пяти и десяти литров продукта используются канистры из полиэтилена низкого давления.

Стоимость растворителя

Цена этого растворителя варьируется в зависимости от объема емкости, в которую он залит. По самой небольшой цене можно приобрести продукт, разлитый в полиэтиленовую банку объемом в пол-литра. Далее цены растут параллельно объему растворителя: 1 литр продукта стоит примерно 55 рублей, 5- и 10-литровые канистры стоят около 270 и 530 рублей каждая.

Металлическая бочка с растворителем «Уайт-спирит», объем которой составляет 216 литров, стоит примерно 8 – 8,5 тысяч рублей. Изредка на рынке можно встретить продукцию в 20-литровых канистрах, в таком случае стоимость продукта составляет около одной тысячи рублей.

Для чего применяется уайт-спирит?

Такие характеристики как низкая токсичность, пожароопасность, экономичность и удобство использования обуславливают широкое применение в разных сферах. Главная область использования продукта – химическая промышленность. Назначение уайт-спирита – растворитель при изготовлении лаков, красок, грунтовок, эмалей и других продуктов. Помимо этого применяют его и в таких сферах:

Строительстве
. Снижение вязкости и разбавление красок, лаков и олиф. Это помогает экономить краску без снижения качества покрытия. Помимо этого уайт-спирит наносят для обезжиривания поверхностей.
Автомобильной промышленности или автосервисе
. Проводят обезжиривание поверхностей разных деталей, промывку узлов, приготовление мастик.
Кожевенной промышленности
. Используют для разбавления составов для выделки кож и придания им определенных качеств.
Фармацевтической промышленности
. Процесс производства некоторых медицинских препаратов.
В быту
. Во время проведения ремонта разбавляют краски, в ходе технического обслуживания проводят очистку от старой смазки. В прачечных используют для выведения разных пятен.

Уайт-спирит обезжиривает или нет?

На этот вопрос ответ утвердительный. Металлические изделия можно обрабатывать любые, особенно те, которые готовятся к покраске. Разобравшись, можно ли обезжиривать уайт-спиритом материал нужно знать, что помимо этого его обработка делает следующее:

удаляет все загрязнения, полученные во время эксплуатации;
убирают следы жидкостей, с которыми контактировал материал.

Изучив, уайт-спирит – что это такое, понятно, что эффектом от подобных операций является появление небольших разводов, если потом будет проводиться нанесение любых покрытий, то это несущественно. Помимо этого уайт-спирит используется для обработки пластика и стекла. Вещество оказывает щадящее действие почти на все объекты. Это подходящий вариант для обработки любой поверхности перед склеиванием.

Можно ли разбавлять краску уайт-спиритом?

Изначально этот состав производился исключительно для этих целей. В настоящее время он очень популярен в силу доступности и широкого диапазона использования. Находясь в поиске информации, как разбавлять краску уайт-спиритом, нужно знать, что состав подходит для масляных и эмалевых видов, а также разных лакокрасочных продуктов. В зависимости от количества растворителя его можно применять не только для разведения жидкой краски, но и растворения засохшей без повреждения поверхности.

Всё о трубе ПНД: применение, таблица размеров по ГОСТу

Я приветствую своего уважаемого читателя!

В этой статье я расскажу о том, что такое труба ПНД – размеры, характеристики, сортамент, сфера применения.

Самый распространенный пластик в нашей жизни – полиэтилен. Загляните в холодильник: в нем полно пакетов разных размеров из прозрачной пластичной пленки, в кладовку – емкости и ведра из знакомого пластичного материала, в ванную – крем, шампуни расфасованы в тюбики и флаконы из полиэтилена, в подпол – подвод воды от магистрали проложен с помощью черной с голубой полоской трубы, голубая емкость для воды в огороде – тоже из знакомого пластика.

Продукты из магазина мы приносим в пакетах из полиэтилена, в ведерках из полиэтилена продают «корейские» салаты и попкорн, фасуют краски и шпаклевки, из ПЭ изготавливают оболочки для проводов, упаковывают новую мебель и одежду.

Впервые полиэтилен был случайно изготовлен в 1899 году немцем Гансом фон Пехманном. Открытие его не заинтересовало, и вторично его начали изучать в 1933 году в Англии, в компании ICI (Imperial Chemical Industries). Промышленное производство ПЭ было начато в 1939 году.

Самое первое применение полиэтилена – оболочки радиочастотных проводов, затем телефонного кабеля. Широкое применение сдерживалось тем, что сначала полиэтилен синтезировали при высоком давлении. Этот способ был относительно дорог и сложен.

В 1952 году группа немецких ученых во главе с К.В. Циглером разработала способ получения полиэтилена при невысоком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. С этого момента человечество буквально захлестнул океан полиэтиленовых предметов.

Практически все ходовые полиэтиленовые изделия изготавливают из полиэтилена низкого давления, и эта статья именно о нем.

Что такое труба ПНД

Недорогой, технологичный и не подверженный коррозии пластик идеален для создания трубопроводов. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД, достаточную жесткость, пластичность, химическую устойчивость и устойчивость к коррозии.

Трубы из полиэтилена низкого давления – актуальная и технологичная разновидность труб. Легкие, прочные, долговечные трубы можно использовать для самых различных систем. Размеры труб позволяют заменять полиэтиленовыми конструкциями даже трубопроводы большого диаметра. По конструкции трубы из ПНД бывают одно- и двухслойными, гофрированными и гладкостенными, раструбными, с перфорацией – для ливневок и дренажных систем.

Современная тенденция в устройстве инженерных коммуникаций – заменять стальные трубопроводы пластиковыми. Полиэтиленовые трубы занимают больше половины всего объема выпускаемых пластиковых труб.

Сферы применения

Трубопроводы из полиэтилена низкого давления используют во всех областях нашей жизни:

инфраструктура городов и поселков;
строительство;
технологические промышленные коммуникации;
инженерные коммуникации сельскохозяйственного назначения;
нефтегазовый комплекс;
коммуникации железной дороги, аэродромов.

Трубы из ПНД разных размеров используют для водо- и газопроводов, канализационных систем, дренажа, ливневок, прокладки электрических силовых, телефонных, информационных сетей.

Распространение полиэтиленовых трубопроводов сдерживает только его нестойкость к ультрафиолету, повышенной температуре и меньшая прочность по сравнению со сталью: пластик по прочности все-таки не дотягивает до металлов.

Технические характеристики и свойства

Полиэтилен производят из нефти. Плотность – 0,931–0,97 г/см2. Жесткость больше, чем у полиэтилена высокого давления. Температура плавления – 120…135 °С, температура хрупкости – -60…-150 °С, морозостойкость – -70 °С. Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см². Твердость по Бринеллю – 1,4–2,5 кгс/мм². Относительное удлинение при разрыве – 500-600 %.

Трубы характеризуются в первую очередь физическими размерами и кольцевой жесткостью (зависящей от толщины стенки).

Состав материалов

Полиэтилен – цепочка этиленовых звеньев. Это органическое соединение имеет длинные гибкие цепочки углерода с присоединенными атомами водорода (формула CH2—CH2—CH2—CH2—, или (С2H4) n). У полиэтилена низкого давления небольшая степень ветвления цепочек, поэтому его плотность больше, чем ПВД.

В состав ПНД в зависимости от марки добавляют красители, антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы.

Срок службы

Срок службы ПНД при оптимальных условиях достигает 50 лет и больше. Оптимальные условия – отсутствие солнечного цвета, перегрева, циклических механических изгибающих нагрузок на трубу.

Таблица пропускной способности

При проектировании домашних систем водоснабжения владельцу приходится решать, трубу какого размера использовать. В идеальном случае выполняют гидравлический расчет системы – это определяет минимально допустимое сечение трубопровода, обеспечивающее нормальную работу всех сантехнических приборов.

Но расчет достаточно сложен, для частного дома можно использовать приближенный показатель. Сначала по приложению 1 СНиП 2.04.01-85 определяют расчетный расход воды на каждой точке водоразбора (смесителе для раковины и душевой кабины, кране и т.д.). Затем складывают расходы и получают максимальное (пиковое) потребление воды в здании (расход).

Читайте также:

Сэндвич-панели: виды, размеры, ГОСТ

Затем открывают таблицы Шепелева или онлайн-калькулятор на базе этих таблиц. Таблицы слишком велики, чтобы можно было привести их в этой статье. В левой части таблицы нужно найти расчетный расход в л/с. В следующем столбце находят скорость потока воды. Вверху столбца находят минимальный размер в мм (внутренний). Скорость для частных домов принимают 0,7–1,5 м/с. Следует иметь в виду, что таблицы рассчитывались для стали, и для пластиковых труб с гладкими стенками без ржавчины размер можно незначительно уменьшить.

Какое давление выдерживают

Максимальное давление для ПНД составляет 12,5 МПа. Номинальное рабочее давление – не более 10 МПа, или 100 атмосфер. Эти данные – для особо прочных конструкций из ПЭ 100, используемых для газопроводов. Для обычных водопроводных систем давление соответственно 2,5 МПА и 1,6 МПа.

Как производятся

ПНД производится в аппаратах с давлением ниже 0,1–2 МПа; температуре 120–150 °C; в присутствии катализаторов – металлогалогенов (чаще всего смесь TiCl4 и AlR3). Для реакции используют нефтепродукты. Степень кристаллизации ПНД составляет 75–80 %.

ПНД изделия независимо от размера изготавливают методом экструзии, выдавливая расплавленный полиэтилен через экструдер.

Технология производства

Сначала гранулы полимера засыпают в экструдер и расплавляют при одновременном перемешивании. Затем ПЭ выдавливают через выходное отверстие экструдера, калибруют, медленно охлаждают. Готовую продукцию нарезают и упаковывают.

Нормативные документы

Сам ПНД выпускается в соответствии с ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления». Стандарт оговаривает состав десятков марок полиэтилена, известных только узким специалистам. Обычно под понятием «марка полиэтилена» понимают названия ПЭ 80; ПЭ 100 (PE-80, PE-100). PE-63 снимается с производства. Цифры 80 и 100 соответствуют рабочему давлению в МПа 8,0 и 10,0.

Стандарты и ГОСТы

Стандарты РЕ труб:

ГОСТ Р 54475-2011 «Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации»;
ГОСТ 22689-2014 «Трубы и фасонные части из полиэтилена для систем внутренней канализации»;
ГОСТ Р 50838-2009 «Трубы из полиэтилена для газопроводов»;
ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена».

Виды, сортамент, размеры и сечения

Конструктив труб ПНД:

Гладкостенные для напорных систем и электрических сетей. Такие конструкции из ПНД выпускаются с наружным размером 10–2000 мм.
Гладкостенные газовые выпускаются Ø до 630 мм.
Гофрированные однослойные и гофрированные двухслойные выпускаются размером до 2400 мм.
Раструбные элементы для безнапорных систем – с диаметрами от 32 до 315 для внутреннего монтажа, до 2400 мм – для наружного (гофра).

Изделия размером до 180 мм поставляются в бухтах и отрезках, больше 180 мм – в отрезках по 6 и 12 м. Гофру иногда по заказу выпускают длиной 9 м, раструбные элементы – от 0,5 до 6 м.

Сортамент приведен в стандартах для каждого вида труб – см. выше.

Толщина стенки и вес

Толщина стенок гладкостенных напорных ПНД труб – от 2 до 95,5 мм. Гофры (конструкций со структурированными стенками) – 19–170 мм.

Масса п.м. – это расчетное данное, его находят по таблицам в соответствующих ГОСТах. Вес зависит от толщины стенок.

Типоразмеры и маркировка

Окраска труб из ПНД в разные цвета помогает быстро определить назначение коммуникаций, яркий цвет помогает найти конструкции в земле и не повредить их при земляных работах. Трубы ПНД бывают следующих цветов:

Для водопроводов питьевого назначения применяют ярко-голубой или черный цвет с голубой полосой.
Желтые или черные с желтой полоской трубы используют для газопроводов.
Чисто черный/черно-серый цвет используют для технических целей.
Дрены окрашивают в зеленый цвет.
Наружные канализационные трубопроводы окрашивают в оранжевый или рыжий цвет.
Красный цвет применяют для окраски кожухов для прокладки электрических проводов.

Маркировка наносится на поверхность труб на расстоянии не более 1м между надписями. Текст маркировки труб из ПНД включает в себя следующие элементы:

наименование стандарта, в соответствии с которым изготовлены трубы;
международное обозначение марки ПНД (PE100, PE80);
наружный диаметр и толщина стенки в мм;
номинальное рабочее давление;
дата изготовления;
номер партии.

Марки полиэтилена

Полиэтилен в соответствии с ГОСТ 16338-85 выпускается десятков марок (композиций) с несколько разными характеристиками. Эта маркировка известна только узким специалистам. Гораздо чаще применяют маркировку по максимальному давлению – ПЭ-100, ПЭ-80, П-63, ПЭ-32. Чем выше прочность ПНД, тем выше плотность и вес 1 метра.

Коэффициент SDR полимерных труб

ГОСТ 18599-2001 предусматривает определенные стандартные отношения наружного диаметра труб к толщине стенки. Это отношение называется коэффициентом SDR (Standart Dimension Ratio). SDR – стандартная величина, принимается из табличных данных. От SDR зависит толщина стенки трубопровода и, соответственно, кольцевая жесткость и прочность труб.

SDR6; SDR7,4; SDR9; SDR11; SDR13; SDR13,6; SDR17; SDR17.6; SDR21; SDR26; SDR33 и SDR41 – ряд размеров SDR.

Диаметр полимерных труб

Гладкостенные ПНД трубы имеют размер от 10 до 2000 мм. Гофрированные и раструбные – до 2400 мм.

Pn – номинальное давление трубы

Номинальное давление трубы – это номинальное рабочее давление Pn. Для систем в многоэтажных зданиях Pn не должно быть ниже 1,6 МПа (16 атм). Для частных домов высотой в два этажа номинальное давление обычно в пределах 0,3 МПа.

Преимущества и недостатки

Преимущества труб из полиэтилена низкого давления:

Долговечность. В отсутствие солнечного цвета ПНД может прослужить 40-50 лет.
Высокая прочность.
Достаточная кольцевая жесткость.
Стойкость к гидроударам.
Нехрупкость.
Морозостойкость до -70 °С.
Нетоксичность.
Устойчивость к коррозии.
Химическая инертность. ПНД устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам, органическим растворителям.
Экологичность. ПНД безвредно утилизируется.
Пластичность.
Полиэтилен восстанавливает исходную форму после деформации (замерзания).
Малая адгезия. Просвет не перекрывается солями кальция и магния.
Небольшой вес.
Легкий монтаж.

Фотодеструкция под воздействием ультрафиолета. ПНД нельзя применять под открытым солнцем.
Большой коэффициент температурного расширения. Длинные участки при нагреве могут изогнуться.
Маленькая устойчивость к повышенным температурам.
Неэстетичность для монтажа в жилой зоне дома.

Советы, как выбирать

ПНД – оптимальный выбор для монтажа в грунте или цокольных помещениях без ультрафиолетовых лучей, резких скачков температуры и механических колебаний. При выборе вида, размера труб руководствуются назначением и условиями эксплуатации. Сначала определяют назначение трубопроводов – напорные и безнапорные, герметичные или нет. Силовые, телефонные или интернет-сети прокладывают в кожухах из трубок большего размера, нередко эти трубопроводы не герметизируются.

Второй важный фактор – рабочее давление в водопроводе или давление грунта на безнапорные сети. От этих факторов зависит выбор конструкции трубы (гладкостенная, гофра, гофра двухслойная, раструбная). Кроме того, учитывают температурный режим – перегрев земли летом, промерзание зимой.

Выбор параметров трубы для канализации зависит от веса вышележащего слоя грунта. Если глубина залегания больше 5–6 м или канализация находится под площадкой для автомобилей, используют гофрированные двухслойные трубы с большой кольцевой жесткостью. Гофру применяют и при глубокой закладке водопроводов, большом слое стяжки над системой теплого пола.

При выборе материалов в магазине лучше выбирать товар известных брендов. Гофра однозначно лучше импортного производства. Гладкостенные трубы можно выбирать и отечественных производителей.

В любом случае трубы необходимо осматривать при покупке – нет ли трещин, сколов, наплывов, не слишком ли они мягкие и не тонкая ли стенка. Чеки, сертификат при покупке обязательны.

Примерная цена и лучшие производители

Лучшие отечественные производители – «Евротрубпласт», «Казаньоргсинтез», «ТехСтройПолимер», «ПолиПластик», «БалтЭнергосистемы». Импортных производителей множество, но качество импортных труб ПНД ненамного выше отечественных, а вот цена существенно отличается. Определять наличие и цены труб иностранных производителей нужно отдельно по каждому региону: ассортимент и цены очень разные!

Цена ходовых изделий отечественного производства:

1 м гладкостенной водопроводной трубы Ø 32 мм стоит от 50 мм, Ø 40 мм – от 70 рублей;
1 м однослойной гофротрубы Ø 50 мм стоит примерно 60 рублей; Ø 63 мм – 90 рублей; Ø 110 мм – 150 рублей;
раструбная ПНД конструкция ходового размера 110 мм и длиной 2 м стоит около 300 рублей; гофрированная – порядка 400 рублей.

Способы соединения труб разных диаметров

Трубы разного размера соединяют всевозможными переходными муфтами. Проще всего с раструбными трубами – для них выпускаются элементы буквально на все варианты сложных конфигураций системы. Для канализации иногда используют резиновые муфты с хомутами.

Немного сложнее выглядит вопрос соединения гладкостенных труб. Трубы небольших размеров соединяют при помощи компрессионных переходных муфт (цанговых).

Уменьшение диаметра совмещают с раструбными элементами и установкой запорной арматуры.

Для монтажа трубопроводов больших размеров также встречаются переходные элементы под сварку или сегментные фитинги (см. фото).

Переход выполняют после перехода с ПНД на металл – уж для металла точно существует множество переходных фитингов.

Заключение

Я прощаюсь с моим любимым читателем! Современные пластмассы потихоньку вытесняют металлические конструкции отовсюду, где это возможно. Замена стальных и чугунных труб на полиэтиленовые позволяет сэкономить немало денежных и трудовых ресурсов. Долговечность, дешевизна и устойчивость к коррозии делает полиэтилен самым распространенным в мире пластиком. Ученые разрабатывают новые разновидности полиэтилена с улучшенными свойствами – это расширяет сферу применения ПЭ. Будущее в строительстве – за пластиком!

Подписывайтесь на обновления сайта, делитесь информацией с друзьями, приводите их на мой сайт. Полезной информации много не бывает!

Технические характеристики трубы ПНД.

ГОСТ 18599-2001
(ISO 4427-1:2007, NEQ)
(ISO 4427-2:2007, NEQ)*
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Polyethylene pressure pipes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18599-2001 с ГОСТ18599-83 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 “Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007* Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также:

Утепление фронтона деревянного дома

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС N 12, 2002)

Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54-П от 03.12.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 11.04.2013 N 47-ст введено в действие на территории РФ с 01.08.2013

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2006 год; ИУС N 7, 2013 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0°С до 40°С (стандартная температура 20°С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;

– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности ( ) в соответствии с В.2 (приложение В);

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с В.3 (приложение В).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см ). Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

Технические характеристики труб из полиэтилена низкого давления

Трубы, изготовленные из полимерных материалов, в том числе и ПНД, устанавливаются на всевозможные коммуникационные системы – водопровод, орошение, газоснабжение, канализация и многие другие. Они удовлетворяют всем требованиям предъявляемым к современным трубопроводам, оставаясь самым дешевым вариантом их постройки. Такое широкое применение стало возможно благодаря высоким техническим показателям труб ПНД и их вариативности в зависимости от видов и конструкций.

Состав материалов

Трубы ПНД изготавливаются из полиэтилена – пластика, полученного методом полимеризации низших углеводородов в условиях низкого давления. При этом получается плотное вещество линейной структуры, состоящее из укрупненных молекул со множеством боковых ответвлений.

В зависимости от условий протекания реакции образуемые межмолекулярные связи могут быть слабее либо прочнее, поэтому полиэтилен для производства труб различается на несколько подвидов, маркируемых разными индексами (больший индекс указывает на более «сильный» материал). Из них наиболее применимы для труб следующие два вида:

ПЭ-80, который характеризуется более слабыми внутренними связями. Он имеет меньшую плотность и температуру плавления, немного менее прочный на разрыв (предел прочности – 700 ч), но более пластичен, в связи с чем трубы из него более гибкие и легче выдерживают небольшие деформации.
ПЭ-100 имеет большее число внутренних связей, поэтому более плотный, жесткий и прочный на разрыв (предел прочности – 1000 часов). При этом он теряет некоторые свойства пластичности и получает хрупкость при более высоких температурах, чем для ПЭ-80.

ВНИМАНИЕ! Различия видов ПНД становятся значимыми только в крайних точках допустимых диапазонов, для которых выбирают более прочные либо более пластичные материалы. В стандартных «средних» условиях эксплуатации труб эти различия несущественны.

Основные свойства

Материалы ПНД твердые и очень прочные, пластичные и долговечные. А это значит, что трубы из них получаются износостойкими и способными выдерживать значительные нагрузки: они устойчивы к растяжению, сжатию, разрыву, хорошо гнутся и не боятся трещин.

Технические показатели

Возможный температурный диапазон плавления – от -60 до +120 0 C, оптимальная эксплуатация от 0 до +40 0 C,
Максимальное давление внутри трубы может достигать 16-ти – 20-ти атм,
Трубы из ПНД инертны к транспортируемым веществам и не изменяют их качественного состава (напр., не меняют вкуса и запаха воды),
Не пропускают жидкостей и газов сквозь свою структуру,
Не поддаются коррозированию в любых его видах,
Стойки к биологическим факторам (не разрушаются микроорганизмами),
Имеют высокие диэлектрические свойства, поэтому не поддаются действию блуждающих токов,
Гладкие изнутри, что обеспечивает их малую засоряемость взвесями из содержимого,
Поглощают шумы, издаваемые жидкостями при их движении по системе,
Имеют очень большой срок службы – порядка 50-ти – 80-ти лет.

ИНТЕРЕСНО! Даже при изначальной прочности материалов их производство включает обязательные испытания на соответствие конкретным техническим показателям для каждого вида и сорта изделий: на стойкость к разрыву и высоким температурам, повышение давления и т.п.

Конструкционные особенности

Кроме разницы в качестве материала, трубы из полиэтилена низкого давления различаются конструкцией – диаметрами и толщиной стенок, что напрямую влияет на их свойства и возможности использования. В их маркировке указываются эти величины и их отношение в виде индекса SDR, который является прочностной характеристикой трубы и показателем высоты возможных для нее механических нагрузок.

Сейчас выпускаются трубные изделия из ПНД, имеющие диаметры от 10 до 1600 мм и толщину стенок от 2-х до 60-ти мм, для которых допустимо следующее давление содержимого:

Технические характеристики трубы ПНД.

Трубы ПНД это полимерные изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления методом композитной экструзии. Является универсальным, надёжным материалом при монтаже инженерных ответственных коммуникаций. Основное назначение это конструирование трубопроводов холодного водоснабжения, канализационных отведения, а также транспортировка других жидкостных и газообразных материалов.

Трубопроводы из полиэтилена низкого давления выпускается в бухтах и прямых прудках. Допускается скрытый монтаж в коробах, земле, песчаных, цементных, монолитных основах.

Расшифровка аббревиатуры ПНД: Полиэтилен Низкого Давления.

Технические характеристики и достоинства

Экологически чистый трубный материал;
Допускаются неоднократные замерзания транспортированной жидкости;
Минимальное присутствие конденсата снаружи;
Не подвержен к возникновению ржавчины;
Стойкость к химическим воздействиям;
Отсутствие необходимости использовать дополнительную защиту при помещении в грунт;
Низкая теплопередача, что существенно снижает температурный обмен с окружающими средами;

Данный трубопровод является мягким материалом, поэтому следует применять осторожность при её укладке или воспользоваться услугами профессионалов.

Срок службы при долговременной эксплуатации

Системы имеют длительный срок эксплуатации. При соблюдении всех условий правильного монтирования и использования, период номинального износа материалов может достигать 40 лет.

Способы монтажа и соединения трубопроводных систем ПНД

На данный момент трубопроводы ПНД можно соединять между собой несколькими способами. Все они имеют свои особенности по сложности исполнения и определённые характеристики при дальнейшей эксплуатации.

В особо ответственных местах применяется комбинированная сварка. А именно, на первом этапе специалисты осуществляют стыковую сварку. Далее на втором этапе сварной стык зачищается в уровень плоскости поверхности, а затем на него одевают сварную муфту.

Соединительные фитинги для ПНД
Муфтовый сварочный аппарат для ПНД
Стыковой сварочный аппарат для ПНД

Виды полиэтиленовых труб низкого давления

ПНД трубы подразделяются на несколько типов и маркируются производителем дополнительными цветными полосами в зависимости от условий применения.

Напорная ПНД труба

Водопроводные системы ( синяя полоса ). Используется в прокладке сетей холодного водоснабжения и магистралей для транспортировки воды на большие расстояния.

Безнапорная ПНД труба

Водоотведение ( без маркировки ). Прокладка фекальных и ливневых стоков с параллельным использованием насосных станций.

Газовая ПНД труба

Газовое снабжение ( жёлтая полоса ). Применяется в конструировании магистралей для транспортировки различных газов с невысоким давлением.

Читайте также:

Чем лучше красить деревянные изделия?

Номинальное рабочее давление полиэтиленовых труб ПНД

SDR – размерная величина для полиэтиленовых ПЭ труб, отражающая отношение внешнего диаметра и толщины стенки материала.

PN – номинальное рабочее давление трубы, но не предельное его значение при эксплуатации.

Диаметр трубы ПНД в мм.	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4
ПЭ 80	PN 4	PN 5	PN 6,3	PN 7,5	PN 8	PN 10	PN 12,5	PN 16	PN 20
ПЭ 100	PN 5	PN 6,3	PN 8	PN 9,5	PN 10	PN 12,5	PN 16	PN 20	PN 25
Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.	Толщина стенки в мм.
Ø 16	2,0	2,3
Ø 20	2,0	2,3	3,0
Ø 25	2,0	2,3	2,8	3,5
Ø 32	2,0	2,4	3,0	3,6	4,4
Ø 40	2,0	2,3	2,4	3,0	3,7	4,5	5,5
Ø 50	2,0	2,4	2,9	3,0	3,7	4,6	5,6	6,9
Ø 63	2,0	2,5	3,0	3,6	3,8	4,7	5,8	7,1	8,6
Ø 75	2,3	2,9	3,6	4,3	4,5	5,6	6,8	8,4	10,3
Ø 90	2,8	3,5	4,3	5,1	5,4	6,7	8,2	10,1	12,3
Ø 110	3,4	4,2	5,3	6,3	6,6	8,1	10,0	12,3	15,1
Ø 125	3,9	4,8	6,0	7,1	7,4	9,2	11,4	14,0	17,1
Ø 140	4,3	5,4	6,7	8,0	8,3	10,3	12,7	15,7	19,2
Ø 160	4,9	6,2	7,7	9,1	9,5	11,8	14,6	17,9	21,9
Ø 180	5,5	6,9	8,6	10,2	10,7	13,3	16,4	20,1	24,6
Ø 200	6,2	7,7	9,6	11,4	11,9	14,7	18,2	22,4	27,4
Ø 225	6,9	8,6	10,8	12,8	13,4	16,6	20,5	25,2	30,8
Ø 250	7,7	9,6	11,9	14,2	14,8	18,4	22,7	27,9	34,2
Ø 280	8,6	10,7	13,4	15,9	16,6	20,6	25,4	31,3	38,3
Ø 315	9,7	12,1	15,0	17,9	18.7	23,2	28,6	35,2	43,1
Ø 355	10,9	13,6	16,9	20,1	21,1	26,1	32,2	39,7	48,5
Ø 400	12,3	15,3	19,1	22,7	23,7	29,4	36,3	44,7	54,7
Ø 450	13,8	17,2	21,5	25,5	26,7	33,1	40,9	50,3	61,5
Ø 500	5,3	19,1	23,9	18,3	29,7	36,8	45,4	55,8	68,3
Ø 560	17,2	21,4	26,7	31,7	33,2	41,2	50,8	62,5
Ø 630	19,3	24,1	30,0	35,7	37,4	46,3	57,2	70,3
Ø 710	21,8	27,1	33,9	40,2	42,1	52,2	64,5
Ø 800	24,5	30,6	38,1	45,3	47,4	58,8	72,6
Ø 900	27,6	34,4	42,9	51,0	53,3	66,1
Ø 1000	30,6	38,2	47,7	56,6	59,3	73,5
Ø 1200	36,7	45,9	57,2	68,0	71,1
Ø 1400	42,9	53,5	66,7
Ø 1600	49,0	61,2

Трубопроводы для водоснабжения и газоснабжения.

Полиэтилен ПЭ 80 и ПЭ 100

Готовый материал маркируется признаком ПЭ, что означает сделано из полиэтилена. Различие между ними заключается в процессе полимеризации с образованием большей плотности и повешением технических характеристик. Числовой индекс в названии марки определяет степень кристалличности материала. На данный момент, наибольшей популярностью пользуется продукция с маркировкой ПЭ 80 или ПЭ 100.

Обращаем ваше внимание

Вся информация, опубликованная в данном материале, была взята с официальных источников производителя. По мере поступления новых данных она будет обновляться. Если обнаружите какие-либо ошибки, пожалуйста сообщите нам о них.

Полиэтиленовые трубы низкого давления – характеристики

Полиэтиленовые трубы низкого давления – один из самых популярных видов продукции на рынке пластиков для инженерных сетей. Они представлены в широком ассортименте видов и типов и применяются во внутренних и наружных сетях водоснабжения и канализации, используются для прокладки кабелей, обвязки оборудования, подачи теплоносителя и других процессах жизнеобеспечения и производства. Характеристика полиэтиленовых труб тесно увязана сырьем, из которого они производятся. Рассмотрим виды и особенности, чтобы структурировать назначение и достоинства этих труб.

Что такое ПНД

Полиэтилен низкого давления – это полимер этилена, полученный методом полимеризации с применением особых температурных режимов и катализаторов. Имеет высокую физическую и химическую стабильность, не способен присоединять атомы иных веществ, не подвержен действию органики, окислов, щелочей. В сырьевом виде представляет собой гранулят, который при расплавлении дает массу однородной структуры – легко формуемую и пригодную для производства продукции с разными показателями качества. На технические характеристики труб пнд влияет марка полиэтилена – сегодня используются ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100.

Особенности полиэтилена разных марок:

полиэтилен ПЭ63 – вещество с полимерной цепью из одного только этилена. Имеет минимальную длительную прочность (MRS) не более 6,3Мпа. Является полиэтиленов первого поколения, сегодня используется для изготовления технических труб и продукции для кабелей;
полиэтилен ПЭ80 – полиэтилен второго поколения с бутеном или гексеном в молекулярной цепи. Его MRS = 8,0 Мпа, а эластичность и прочность превосходит показатели первого образца. Применяется для производства трубы низкого давления пнд для безнапорной и слабонапорной канализации, фасонных деталей к трубам (отводы, фитинги), емкостей под воду и септиков;
полиэтилен ПЭ100 – бимодальный полимер, состоящий из длинно – и короткоцепных молекул. При его производстве в высокомолекулярную часть вводится сомономер, повышающий прочность кристаллических связей. Сегодня это основное сырье для производства труб напорной и безнапорной канализации, водоснабжения, дренажа, которые используются в построении городских сетей и при реконструкции устаревших коллекторов.

ПОЛИПЛАСТИК использует еще один вид полимера ПЭ100+. Это улучшенное сырье с более стабильными показателями качества и однородностью показателей каждой партии, которое обеспечивает наилучшие характеристики трубы пнд. Это полиэтилен используется для напорных систем и производства труб большого диаметра, где, как нигде более, важны характеристики сырья.

Характеристики труб ПНД

Технические характеристики труб из полиэтилена низкого давления базируются на значении SDR SDR (Standart Dimension Ratio). По нему рассчитывается максимальное рабочее давление, которое может выдержать изделие:

MRS – MRS (Minimum Required Strength) – минимальная прогнозируемая прочность трубы после

эксплуатации ее в течение 50 лет при температуре 20 0 С

SDR – отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки.

ГОСТом закреплены определённые значения: это SDR6, SDR7,4, SDR9, SDR11, SDR13, SDR13,6, SDR17, SDR17.6,SDR21, SDR26 и SDR41. При этом стоит понимать, что зависимость обратная: чем больше SDR, тем тоньше стенка.

Наглядно продемонстрировать соотношение размеров поможет таблица диаметров труб (здесь необходимо представить типа http://trubyplastic.ru/images/pe/%20%20%20%20SDR%201.jpg )

Кольцевая жесткость

Кольцевая жесткость – еще одна характеристика, необходимая для классификации, стандартизации и выбора продукции для определенных задач. Особенно актуален этот вопрос в отношении трубы ПНД больших диаметров, так как при повышении размера кольцевая жесткость снижается.

Кольцевая жесткость – измеряется в мПа, но общепринятая классификация принимает для оценки значения в кN/м 2 , в маркировке указывается как кратные двум значения с приставкой SN (2,4,6,8 …) Для гладкостенных труб ее формула выглядит так: S _R =E/12/(SDR 3 ), из чего следует вывод, что для увеличения кольцевой жесткости необходимо увеличение толщины стенки трубы. Соотношение стандартизированных параметров толщины стенки трубы и кольцевой жесткости выглядит так: SDR 33 = SN 2, SDR 26 = SN 4, SDR 21 = SN 8, SDR 17 = SN 16, SDR 13.6 = SN 32, SDR 11 = SN 64 и т.д.

Параметр указывает на деформационные нагрузки, которые несет труба, проложенная в грунте. Учитывается не только вес самой трубы, но и прирост нагрузки при внешних воздействиях – транспортных, снеговых и прочих. При выборе систем для обустройства коллекторов необходимо учитывать также тип прокладки труб – траншейный, бестраншейный, характер грунта (пучинистый), интенсивность нагрузки.

Размеры труб, используемых для монтажа канализационных коллекторов, систем ливневого отведения и дренирования и землеосушения могут доходить до 1200 мм. Такие диаметры труб пнд вызывают закономерный вопрос к кольцевой жесткости. Типовым решением является наращивание толщины стенки, что нерационально и ведет не только к увеличению стоимости продукта и потере его конкурентоспособности, но и делает транспортировку и монтаж практически невозможными из-за большого веса труб.

Альтернативой стало производство многослойных труб с гофрированным внешним профилем. Они разработаны специально для канализационных систем как напорных, так и самотечных, и показывают необходимые параметры деформационной выносливости при сохранении толщины стенки на уровне гладкостенной трубы. Различные варианты гофрирования профиля позволяют увеличить показатели кольцевой жесткости с учетом не только диаметра трубы, но и места ее эксплуатации. Как вариант предложены гофрированные трубы с внешней защитой рифленого профиля и изделия с разными типами перфорации стенки для активного дренажа грунтов разного состава. Продукция представлена под маркой КОРСИС и включает линейки водопроводных, канализационных труб и кабель-каналов, а также новаторские экологичные трубы и фасонные части к ним.

Эксплуатационные характеристики

Полиэтиленовые трубы низкого давления применяются для воды, газа, стоков. Они включены в программы реновации существующих коллекторов и высоко оценены с точки зрения снижения затрат на обслуживание и повышения стабильности инженерных сетей городского и стратегического назначения.

Их плюсами являются:

отсутствие коррозии, стойкость к действию щелочей и кислот, вязких и абразивных веществ;
невосприимчивость к блуждающим токам, отсутствие потребности в обустройстве катодной защиты;
бактериологическая стойкость, отсутствие гниения;
легкий вес даже для продукции больших диаметров, что снижает потребность в тяжелой технике при монтаже;
герметичность готовых швов, достаточно простой монтаж с большим выборов фасонных частей для построения сетей разной геометрии;
большая эластичность и гибкость, что дает возможность обходить участки без использования переходников;
стабильный напор, отсутствие зарастания внутреннего диаметра до конца срока службы;
экологическая безопасность, не влияют на окружающую среду;
сохранение свойств и характеристик транспортируемой среды: не меняют цвет, вкус, запах, состав благодаря инертности полимеров;
морозостойкость – возможность укладки зимой, отсутствие порывов после замерзания с жидкостью внутри;
долговечность – срок службы не менее 50 лет.

Важным плюсом является удобство использования для санации имеющихся коллекторных сетей, а также сравнительно доступная стоимость. В отношении чугуна и бетона, которые в товарном виде стоят дешевле, трубы низкого давления пнд вы итоге более выгодны, так как требуют меньше затрат при монтаже, не нуждаются в обслуживании и служат в 5-8 раз дольше.