Что такое софит. Софиты – что это такое? Преимущества софитов и их недостатки

Для чего нужны софиты для крыши, как выбрать и крепить

Другие статьи

Кровля – это многослойная конструкция, от которой зависит комфорт, уют и долговечность жилого строения. Помимо самого кровельного материала для обустройства крыш сегодня используются различные доборные элементы, например, софиты, используемые для подшивки карнизных и фронтовых свесов крыши. Они достаточно функциональны и привлекательны. В большинстве случаев их изготавливают из оцинкованной стали с покрытием из полимера.

Софиты для кровли выполняют защитную и эстетическую функцию. Препятствуют проникновению внутрь атмосферных осадков, формируют требуемый микроклимат в подкровельном пространстве, что обеспечивает долговечность несущих конструкций из фанеры и других древесных материалов. Помимо этого, они придают всей конструкции законченный внешний вид, позволяют преобразить карнизный свес кровли. Сегодня встречаются как стандартные модели, так и перфорированные. Последние гарантируют хорошую вентиляцию крыши, что исключает образование плесневых и грибковых отложений.

Устройство софитов

Для защиты подкровельного пространства от внешних факторов воздействия используются различные дополнительные конструкции. Соффиты являются доборным элементом для обустройства фронтонного или карнизного среза. Представленное изделие может изготавливаться из металлопроката с полимерным покрытием, ПВХ или же алюминия. Встречаются модели сплошного типа и с перфорацией. Первые в основном используются для фронтонной части, последние для подшивки карнизного основания свеса кровли.

В качестве дополнительных конструктивных элементов задействуют угловую, ветровую и финишную планку, молдинги, J и F-профили, J-фаску. Они играют важную роль в обустройстве кровли. Выполняют защитную функцию, придают готовой конструкции завершенный вид и внешнюю привлекательность. Кроме этого, позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики кровли, препятствуют порче деревянной конструкции стропил.

Виды софитов для крыш

Сплошные. Панели с неперфорированной полой поверхностью применяются для фронтонного основания, чтобы обеспечить качественную облицовку. Являются наиболее оптимальным вариантом для монтирования кровли в данной части.

Перфорированные частично. Представленные конструкции имеют вентилируемые отверстия в нескольких секциях профлиста. Они незаменимы для обустройства горизонтальных поверхностей, а также потолочного покрытия террасы, беседки, веранды и других строений.

Полностью перфорированные. Профлисты с перфорацией на каждом листе и полимерным покрытием, которые обычно применяют для свесов карниза. Позволяют создать усиленное перемещение воздушного потока в подкровельном пространстве.

Доборные элементы изготавливаются из поливинилхлорида и металла, в основном используется сталь или же алюминий. Металлоизделия отличаются повышенной прочностью и ветроустойчивостью. Возможны различные варианты цветового исполнения в согласии с дизайн-проектом и пожеланиями заказчика.

Преимущества софитов для подшивки

Высокая устойчивость к негативным факторам воздействия. Полимерное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от развития коррозионных процессов и гниения.

Богатая цветовая гамма. Возможны различные варианты исполнения по форме, размерам и расцветке.

Простота и легкость монтажа. Доборные элементы легко монтируются на заранее подготовленное основание.

Безупречный внешний вид. Благодаря им кровля приобретает более презентабельный и завершенный внешний вид.

Экологическая безопасность. Готовые изделия не выделяет в атмосферу токсичных веществ, вредных для окружающей среды и человека. Они полностью пригодны для обустройства кровли любого жилого строения.

Длительный срок службы. В целом срок службы изделия составляет около 50 лет. Они сохраняют свою форму и цвет несмотря на воздействие снега, дождя и ультрафиолета.

Легкость ухода. Софиты требуют минимального обслуживания. Достаточно протирать их от пыли и грязи два раза в год.

К их дополнительным преимуществам также можно отнести прочность и высокий уровень надежности. При выборе продукции необходимо обращать внимание на производителя, технические характеристики и гарантийные обязательства. Выбирая качественные доборные элементы, вы обеспечиваете надлежащую защиту подкровельного пространства и длительный срок службы всей крыши.

Расчет количества софитов

Для расчета количества доборных элементов вы можете воспользоваться различными онлайн-калькуляторами или же выполнить это самостоятельно. Для этого понадобится определить общую длину карнизного свеса дома, включая фасадную и фронтонную часть. Затем необходимо установить ширину свеса. Вы можете также обратиться к менеджерам нашей компании, которые готовы помочь произвести все необходимые расчеты с учетом произведенных измерений.

Специалисты рекомендуют приобретать кровельные допэлементы с небольшим запасом в 8-12%. Это требуется для того, чтобы при случайной порче материала можно было быстро произвести его замену. Тогда вам не придется повторно ехать в магазин или заказывать доставку дополнительных софитов. Рекомендуется также подбирать конструкцию с учетом расцветки фасадного материала и самой кровли.

Как крепить софиты

Монтаж обрешетки. В самом начале монтируется стропильная система, обрешетка из деревянных реек. Дистанция между ними должна быть не более 32-38 см.

Подготовка софитов. Готовые допэлементы фиксируются на подготовленную ровную поверхность. Перед установкой требуется произвести расчеты. Длина самой панели должна быть на полсантиметра меньше самого фронтонного свеса.

Монтирование профилей и фасок. После проведения всех измерительных работ происходит установка J-профиля, L-образной панели и J-фаски. После чего производится фиксация панелей в специальные пазы.

Для монтирования софитной панели понадобится шуруповерт, можно применить и дрель. Специалисты рекомендуют использовать для монтажа антикоррозийные шурупы, так как доборные элементы будут иметь прямой контакт с открытой атмосферой. Если вы желаете самостоятельно провести все работы, желательно заранее посмотреть видео о том, как подшить свесы крыши, чтобы учесть все возможные нюансы и детали. Помните, что каждый объект индивидуален, поэтому требует выбора схемы подшивки с учетом всех особенностей и эстетических предпочтений хозяина жилого строения.

Читайте также:
Устройство канализации в многоэтажном доме: система и виды

Важные рекомендации по монтажу

Специалисты рекомендуют укладывать стройматериал строго горизонтально, если планируется подшивать карниз снизу стропил. Всегда начинайте все работы по монтированию с профилей, к ним относится J-профиль, L-образная панель и J-фаска, а уже затем производите монтирование софитов. И не забывайте про технологический зазор. Для подшива свесов из длины необходимо вычесть 5-6 мм.

Где купить софиты для кровли?

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» специализируется на продаже софитов и допэлементов для различных видов крыш, скатной, вальмовой, купольной, конической, комбинированной. Всегда в наличии имеются любые виды доборных элементов. Мы реализуем металлоконструкции всех форм и размеров, возможна поставка на заказ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.

Все изделия изготавливаются из высокопрочной оцинкованной стали с полимерным покрытием. Реализуемая нами продукция производится в соответствии с требованиями ГОСТ на современном оборудовании, проходит проверку качества. Наша компания готова предоставить необходимую техническую и гарантийную документацию.

Подшивка свесов кровли софитами


Подшивка свесов кровли пластиковыми софитами (фото №1)

Для придания законченного вида кровле дома ее свесы обычно зашивают. Для этого можно использовать либо доску, либо специальные софиты для подшивки кровли.

Практически в любом строительном магазине сейчас можно приобрести софиты — панели из современных материалов, предназначенные для подшивки свесов кровли. Они выигрывают у дерева как по эстетическим показателям, так и по долговечности, а также технологичности. Кстати, среди них есть панели, имитирующие вагонку — что будет актуально для некоторых вариантов дизайна дома.

Поговорим о том, какие существуют виды софитов, и разберемся, как правильно и качественно выполнить их монтаж самостоятельно. Или же, если потребуется, грамотно проконтролировать работу стороннего подрядчика.

Для чего производят подшивку свесов кровли софитами?

Софиты — это важный элемент кровельной системы. Они выполняют две основные функции:

  • эстетическая — придать кровле завершенный вид,
  • практическая — обеспечить правильную вентиляцию кровли, одновременно защищая ее от снега, дождя, птиц и других негативных внешних факторов.

Подшивка свесов доской


Подшивка свесов доской (фото №2)

Если вы посмотрите на дома старой постройки, то увидите, что свесы кровли большинства из них либо не зашиты вовсе, либо подшиты доской. Это обусловлено тем, что во времена их строительства альтернативы дереву не было. По сравнению с современными софитами, деревянная обшивка имеет целый ряд серьезных недостатков.

  • Дерево пожароопасно.
  • В сравнении с современными материалами доска самая тяжелая.
  • Деревянная обшивка боится сырости.
  • Уязвима для грибка, плесени и насекомых.
  • Со временем доски рассыхаются, трескаются.
  • С помощью деревянной обшивки сложно обеспечить требуемый уровень вентиляции подкровельного пространства.

На фоне этих недостатков достоинства софитов из современных материалов проявляются еще более отчетливо.

Софиты для подшивки кровли: материалы

Существует несколько разновидностей софитов: с частичной и полной перфорацией или же глухие софиты для подшивки кровли. Размеры софитов, по конструкции схожи с обычным сайдингом, в ширину доходят до 0,8 метра, что повышает удобство и скорость их монтажа. Для их изготовления обычно применяется пластик, алюминий, оцинковка или медь.

Рассмотрим виды материалов подробнее, оценив преимущества каждого.

Металлические софиты для подшивки кровли

Металлические изделия выполняются из формованной оцинкованной стали, на которую наносится защитное покрытие — пурал, грунт или полиэстер. Имея небольшой вес, они долговечны, легко монтируются и стоят разумных денег.


Металлические софиты для подшивки кровли (фото №3)

Медные софиты для подшивки кровли

Самые дорогие, однако и самые долговечные — прослужат более ста лет. Под воздействием внешней среды со временем покрываются патиной, которая дополнительно защищает металл.


Медные софиты для подшивки кровли (фото №4)

Алюминиевые софиты для подшивки кровли

В качестве преимуществ следует выделить их негорючесть, невосприимчивость к колебаниям температуры и стойкость цвета защитного покрытия. Алюминиевые панели также очень легкие.

Перечисленные типы панелей в разной степени подвержены коррозии и негативному влиянию атмосферного воздуха; металлические софиты боятся даже небольшого повреждения защитного покрытия.

Пластиковые софиты для подшивки кровли

Пожалуй, самый оптимальный вариант по соотношению практичности, цены и качества. Софиты виниловые для подшивки кровли имеют очень малый вес, они технологичны, ведь пластик гораздо проще в обработке и позволяет легко создавать самые сложные формы и виды соединений.


Пластиковые софиты для подшивки кровли (фото №5)

Пластиковые панели легко режутся, что сильно снижает трудозатраты и значительно упростит работу, если вы выполняете ее самостоятельно, не имея опыта такого монтажа. Материал легко выдерживает температуры от -50 до +60 °С, не боится ржавчины, грибка и плесени, не горюч, долго сохраняет свой первоначальный цвет.

Если цвета софитов для подшивки кровли для изделий из алюминия и оцинковки определяются защитным покрытием, то пластиковые софиты окрашены в массе. Это удобно, так как возникшие при транспортировке, монтаже или эксплуатации механические повреждения — потертости, царапины — не будут заметны. Для примера вы можете ознакомиться с продукцией компании «Альта-профиль»: представленные в ее ассортименте варианты цветовых решений подойдут под любой дизайн кровли.

Не пытайтесь соединять софитные панели разных производителей в одной конструкции — они не совпадут по замкам, поэтому не будет обеспечено качественное соединение панелей на одной плоскости.

Устройство и виды софитов

По сути, софит — сайдинг для подшива свеса кровли. Софиты — это формованные панели с замками для соединения элементов, как и в обычном сайдинге. Отличаются панели софитов перфорацией и дизайном.

Читайте также:
Схема беседки своими руками


Устройство и виды софитов (фото №6)

Полностью перфорированный софит не препятствует свободному прохождению воздуха, при этом не допуская попадания воды, насекомых, птиц. Такие элементы используются для подшивки свесов мансард и обеспечивают большой приток воздуха внутрь подкровельного пространства. Благодаря частой перфорации обеспечивается полноценная вентиляция — это способствует своевременному испарению конденсата и не позволяет развиваться в подкровельном пространстве плесени и грибку.

Используя софиты с частичной перфорацией, можно регулировать интенсивность проветривания стропильной системы. Такие панели применяют, если чердак дома не отапливается и слишком сильная вентиляция не требуется — так же эффективно обеспечивая вентиляцию, эти панели избавляют от излишних теплопотерь.

Панелями без перфорации подшивают те участки, где существует опасность наметания снега или попадания влаги во время дождя.

Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж

В установке софитов нет ничего сверхсложного, с ней справится практически любой человек, умеющий держать в руках инструмент. Собственно, из инструмента нам понадобится:

  • Ножовка или нож
  • Шуруповерт
  • Линейка
  • Рулетка
  • Уровень
  • Маркер
  • Саморезы с пресс-шайбой
  • Лестница или козлы — так как работы проводятся на высоте.

Помимо собственно софитов, вам понадобятся отделочные планки, которые можно приобрести там же, где и софиты.


Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж (фото №7)

Варианты монтажа

Распространены две методики подшивки кровельных свесов софитами: горизонтальная и диагональная.


Варианты монтажа (фото №8,9)

При диагональной софитные панели подшиваются параллельно плоскости кровли, а крепежный профиль устанавливается напрямую на стропильные ноги. Уклон кровли при таком методе монтажа не должен превышать 25 градусов.

Данным способом пользуются достаточно редко, так как он более трудоемок и увеличивает расход материала — ведь площадь подшиваемого свеса в этом случае возрастает в разы. Да и смотрится такая кровля, за исключением редких дизайнерских находок, очень старомодно, и потому не пользуется популярностью.

При горизонтальном способе под свесом собирают каркасный короб, а уже на него монтируют софиты. Такой способ занимает меньше времени, сокращает расход софитов и исключает необходимость проведения крепежных работ в труднодоступных местах на примыкании кровли и стен.

Технология монтажа

Подшивка кровли софитами своими руками не сложна.


Технология монтажа. (фото №10)

Мы рассмотрим горизонтальный способ подшивки — как самый популярный и наименее трудоемкий. Процесс делится на несколько этапов.

1.Подготовка.

На этом этапе вам нужно вооружиться рулеткой и удостовериться, что все стропильные ноги имеют одинаковую длину. После этого крепится карнизная (так называемая «ветровая») доска, к которой впоследствии будут крепиться кронштейны водосточной системы.

Замеряем длину свеса и расстояние от стены до ветровой доски, после чего нарезаем в необходимый размер софиты и направляющие. При резке необходимо учесть, что между торцом софитной панели и направляющей планкой должен оставаться зазор на температурные деформации панели — обычно его делают по 5 мм с каждой стороны.

Если вы пользуетесь для нарезки пластиковых деталей электроинструментом, то производить рез необходимо на минимальных оборотах, не допуская плавления материала.

Сначала на стену дома крепится в уровень со свесом брусок 50х50 мм. Такой же брусок крепится с изнаночной стороны карнизной доски. На этом этапе важно следить за уровнем — бруски должны располагаться в горизонте, в противном случае вся конструкция окажется перекошена. Между двух брусков монтируются планки, к которым будут подшиваться софиты.

У стены и у карнизной доски устанавливаются два J-профиля. Далее подходит очередь заранее нарезанных в размер софитов для подшивки кровли: установка начинается с закрепленной стартовой планки. Панели крепятся в замок и притягиваются к каркасу саморезами с пресс-шайбой.

Виниловые софиты при изменении внешней температуры испытывают температурные деформации. При монтаже следует избегать жесткого крепления и не доворачивать саморезы примерно на 1-2 мм, чтобы позволить панелям сдвигаться при изменении линейного размера.

Выбор комплектующих — стартовых и финишных планок, крепежных планок, а также соединительных профилей, зависит от конструкции вашей кровли и метода ее подшивки. Повороты свесов выполняются при помощи Н-профиля или пары J-профилей.


Выбор комплектующих (фото №11)

Если вы затрудняетесь сами сделать выбор необходимого крепежа, то стоит проконсультироваться у специалиста компании-продавца софитов.

Ошибки при монтаже софитов

  • Декоративное покрытие софитов склонно к выгоранию под прямыми солнечными лучами. Этот момент стоит учитывать при монтаже.
  • Часто встречается некачественное или недостаточное крепление направляющих планок, из-за чего со временем может повести ряд софитных панелей по всей длине свеса кровли.
  • Отсутствие теплового зазора между панелями и направляющей планкой.
  • Отсутствие замков на соединениях направляющих планок.

Как видите, с процессом монтажа справится любой, умеющий держать в руках инструменты. Главное делать все аккуратно и точно — и вы легко сможете преобразить внешний вид кровли вашего дома, придав ей завершенный современный вид.

Что такое автоклавный газобетон? Описание, особенности, применение и цена автоклавного газобетона

Сначала метод, потом материал. История газобетона началась с изобретения Вильгельмом Михаэлем известково-кремниевого автоклава. Так назвали аппарат, в котором повышенное давление совмещено с горячими парами.

Используются автоклавы для разных целей. Медики, к примеру, стерилизуют в них инструменты. В 1922-ом Аксель Эриксон, пытаясь усовершенствовать бетон, попробовал вспучить его в автоклаве. В смесь ученый добавил известь и кремнезем с порошком алюминия. Позже, формулу газобетона разделили на 2-е.

Читайте также:
Спальня на балконе, или как сэкономить пространство в маленькой квартире

Как производится автоклавный газобетон?

В 1929-ом автоклавный газобетон начали производить чехи. Предприятие мощностью 15 000 кубов в год расположилось в городе Иксхульт. Чехи выбросили из формулы Эриксона 10% бетона, производя блоки только из извести и кремнезема. Материал назвали «Итонгом».

Популярный ныне газобетон из кремнезема и портландцемента появился в 1934-ом. Материал назвали «Сипорексом». Параллельно, приступили к изготовлению простого газобетона. Его формула, как и у автоклавного, сложена из:

-песка мелкой фракции

-портландцемента марок «М-300» и «М-400»

-пудра алюминия с 95-процентным содержанием металла

Необязательной составной являются полимеры, пластифакторы. Их добавляют для придания бетону специфических свойств и улучшения основных. Реакция вспенивания героя статьи запускается известью и порошком алюминия.

Последний добавляют после замешивания цементной смеси. Интенсивность реакции подстегивают вибрацией емкости с составом. Выделяется углекислый газ. Он и поризует материал, после чего тот схватывается.

Поры героя статьи закрыты, словно соты. Различаются обычный и автоклавный газобетоны лишь способом твердения. Без автоклава блоки схватываются естественным путем. Автоклавные достаются из форм полузастывшими. В таком состоянии плиты режут по заданным размерам. Потом, блоки направляются в автоклав.

Особенности автоклавного газобетона

Без обработки паром и давлением газобетон получается ломким, мягким, дает усадку, хуже терпит морозы и пропускает больше пара. Это сокращает срок службы плит до 50-ти лет.

Качественный автоклавный газобетон сохраняет эксплуатационные характеристики до 150-ти лет. Закаленный кирпич служит столько же. Однако, популярный вариант героя статьи дюжет без капитального ремонта около 70-ти лет. Проверено, поскольку первые дома из газобетона возведены в 1930-е заодно с запуском производства блоков.

Точный срок службы газобетона зависит от типа его плотности. Она варьируется от 300-от до 800-от единиц. В большинстве российских регионов берут золотую середину. Почему она золотая? Об этом в следующей главе.

Свойства автоклавного газобетона

Плотность – главный показатель автоклавного бетона. От количества пузырьков в нем зависят тепло- и звукопроводность. Воздух задерживает и жар, и шум. Однако, обилие пузырьков снижает прочность материала.

При перевозке могут образовываться сколы. При укладке, особенно первого ряда, блоки разламываются. Сложнее крепить в стенах кондиционеры, детские городки, колонки, телевизоры. Правда, неавтоклаввный газобетон не выдерживает их вовсе.

Блоки газобетона с минимальной плотностью используют на северах. Там важнее уберечься от морозов и завываний вьюг. Строительные блоки отличаются по ширине. Для каждого региона есть вариант кладки в один «кирпич».

Это экономит смету. Сибиряки используют блоки шириной в 40 сантиметров. В южных областях бывает достаточно 200-ых плит. На крайнем Севере выручает 500-600-ые блоки. Высота плит, при этом, составляет 20-30 сантиметров, а длина до 80-ти.

Крупность блоков газобетона ускоряет кладку. Набившие руку бригады возводят, к примеру, одноэтажные дома 9 на 8 метров за 3-4 суток. Помогает и идеальная геометрия блоков.

У обычного газобетона есть процент отбраковки по размерам. Усадку «кирпичи» без автоклавного твердения дают в 2-3 миллиметра на каждый метр. Показатель героя статьи – 0,5 миллиметра.

Паропроницаемость автоклавного газобетона составляет 0,18. Теплопроводность сведена к 0,15. Морозостойкость равна сроку службы, то есть максимум 150. Привлекает и экологичность материала.

Эфирные масла, подобно дереву, газобетон не выделяет. Зато, блоки делаются искусственно, но из природного сырья. К тому же, бетон, в отличие от дерева, не горюч.

На фото возможные варианты использования автоклавного газобетона в строительстве

Газобетонные блоки классической формы

Классический блок автоклавного газобетона прямоугольный. По длине и ширине плита ровная. Выпускается квадратная вариация. Вес блока составляет 20 килограммов.

Прямоугольные плиты бывают и по 18 и по 25 кило. Точная масса зависит от ширины газобетона. Минимум – 10 сантиметров. Так же, есть вариации по цветам. Обычно, выпускают серые и бежевые плиты.

Пазогребневые блоки

С боков есть выступ и впадина. Один элемент блока входит в противоположную деталь другого. Это упрочняет и облегчает кладку. Она начинает походить на сборку «Лего». Переноску же газобетона делают комфортной боковые впадины ближе к верху блоков. За полости легко браться.

Строение газобетона с впадинами и выступами по бокам именуют пазогребневым. Клей наносится только на ребра плит. Это экономит средства, не в ущерб качеству строения.

Блоки для перегородок

Для перегородок используют максимально тонкий и пористый газобетон. Есть варианты от 10-ти до 20-ти сантиметров шириной. Если нужны прочные перегородки, к примеру, под крепежи техники, полочек, картин, берут 30-сантиметровые блоки. Так же, ширину простенкам прибавляют с целью звукоизоляции.

На квадрат кладки перегородки уходят примерно 5 блоков автоклавного газобетона. Учитывая малую паропроницаемость плит и их устойчивость к влаге, материал используют в любых помещениях, хоть ванных.

Блоки U-образной формы

U-образная форма плит позволяет скреплять их торцами, оставляя сплошную полость под укладку арматуры. Ее заливка бетоном укрепляет кладку, продлевая ее век.

Соответственно, U-образный газобетон используют для заливки поясов жесткости. Такие требуются в межэтажных перекрытиях. Строят из героя статьи, кстати, 1-3-этажные здания.

Читайте также:
Цветные раковины для ванных комнат. Рекомендации по выбору

Основание для кладки газобетона

За счет пористости газобетона, у него малый вес. Соответственно, снижается нагрузка на фундамент. Кирпичная кладка, к примеру, давит в 3-5 раз сильнее. Поэтому, в сейсмически спокойных регионах с плотным грунтом достаточно заливки ленточного фундамента.

Такой проходит по периметру дома, равняясь толщине блоков, или чуть выступая. При фундаменте-цоколе, можно сделать ленту тоньше ширины плит. При укладке газобетона получится козырек, защищающий полуподвальный этаж от воды.

После заливки и застывания фундамента, для которого обычно годится бетон 200-ой марки, его выравнивают. Первый ряд блоков должен быть идеально ровным, на одном уровне. Иначе, дальнейшая кладка «поплывет» вкривь и вкось.

Выравнивают фундамент песчано-гравийной подушкой. Отсев должен быть мелким. Один крупноватый камень становится помехой для ровного размещения блока, приподнимая его.

Песчано-гравийную смесь совмещают с цементом. Важно достичь правильной концентрации. Густой замес не «хочет» проседать под блоком, а жидкий напротив, растекается.

Этапы строительства до мов из автоклавного газобетона

Кладка автоклавного газобетона регламентирована СНиПом «3.03.01-87». Воспользоваться стоит и рекомендациями СТО НААГ «3.1-2013».

В первом ряду сначала выставляются угловые плиты. Уровень желательно отбить лазерным нивелиром. Такая работа точна и под силу 1-му человеку. Подход с гидроуровнем сложнее, дольше, нужны минимум 2 строителя.

Когда угловые блоки перового ряда зафиксировались, начинают кладку газобетона меж ними. Удобно натянуть нить по уровню. До отметки должна идти «подушка». «Кирпичи» лежат ровно над ней. Класть приходится, опуская блоки ровно сверху вниз.

Процесс кладки после первого ряда заключается в так называемом защелкивании блоков. Плита подставляется ребром к предыдущей и опускается, параллельно заходя в пазы. Если используются классические блоки, кладутся сверху вниз. Желая перестраховаться, используют варианты кладки в 2-е плиты. Вариантов работы 2:

-С порядовой перевязкой. Осуществляется она вертикально на толщину в 1,5 блока газобетона. В одном ряду используются 2 квадратных «кирпича». В следующем совмещаются квадрат и прямоугольник.

Центральный «шов» смещается, обеспечивая крепость кладки. В горизонтальных рядах швы, к слову, тоже должны смещаться. Правило касается любой кладки.

-С гибкими связями. Их роль играют дюбеля или пластины анкеров. Их использование идеально при прокладке слоев газобетона паропроницаемым утеплителем. Иначе, на внутренних стенках блоков может конденсироваться влага. Нужна и стальная арматура с антикоррозийным покрытием. Связи закладываются в разновысотные швы кладки.

Клеевой раствор для кладки газобетона

Выпускается специальный клей для газобетона. Его наносят меж рядами и по ребрам блоков. Расход равен 15-30-ти килограммам на кубический метр кладки. Цементной смеси уходит на 20-30% больше.

Есть и дополнительные стимулы приобретать профессиональный клей. Он, как и автоклавный газобетон, теплоемок. Обычный связующий состав легко промерзает, снижая теплоэффективность дома.

Расчеты представлены СТО «501-52-01-2007». Полное название свода «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов».

Ячеистым героя статьи именуют за счет системы внутренних пустот. Идеальна тонкослойная кладка «кирпичей» с толщиной шва в 2 миллиметра. Возможно самостоятельное приготовление клея.

Рецепты представлены в интернете. Лучше ориентироваться на составы производителей и советы тех, кто уже успешно воспользовался самостоятельной рецептурой раствора. Экономия, правда, составляет лишь 20-25%. Если покупать клей, к примеру, на 50 кубов, отдадите 15 000-18 000 рублей.

Блоки газобетонные автоклавного твердения: отличительные характеристики и особенности производства

Выбирая оптимальный материал для возведения стен, застройщики отдают предпочтение наиболее экономичным, прочным и безопасным изделиям. Таковым является автоклавный газобетон. При его производстве используется, в большинстве своем, новейшее оборудование и технологии, что позволяет выпускать материал высокого качества с большим набором положительных характеристик.

Давайте убедимся в этом. Блоки газобетонные автоклавного твердения: что это за изделия и чем же они так примечательны.

Краткое описание материала

Автоклавным блок называют из-за особенности его твердения: материал помещают в автоклав и обрабатывают под воздействием давления и достаточно высокой температуры. Благодаря такому процессу, у блока существенно повышаются характеристики. Однако не только данный факт оказывает влияние на высокие показатели качеств, но об этом поговорим немного позже.

Сильные и слабые стороны автоклавного газобетона

Начнем, пожалуй, с описания положительных и отрицательных свойств блока из газобетона автоклавного твердения.

К плюсам следует отнести:

  1. Безопасность материала. Экологичность блоков не оставляет сомнения.
  2. Пожароустойчивость. Данный материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
  3. Изделия достаточно крупные по размеру и в то же время легковесные. Они легки в обработке, могут быть подвержены шлифованию и резке. Это позволяет значительно увеличить процесс строительства.
  4. Прочность и плотность блока – также несомненное преимущество. Оно позволяет возводить здания высотой до 3-х этажей с высокими эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, строение будет отличаться максимально комфортным микроклиматом, благодаря способности к паропроницанию.
  5. Теплопроводность изделий обеспечит максимальный уровень сохранения тепла и экономию средств в период отопления. При желании, также можно сократить бюджет на утепление.
  6. Автоклавные газобетонные блоки представлены на рынке строительных материалов в широком ассортименте. Большое количество размеров позволит выбрать любому будущему домовладельцу оптимальное изделие, подходящее для желаемой толщины стены.
  7. Показатель морозостойкости – достаточно завидный для большинства аналогичных материалов. Он колеблется в промежутке от 35 до 150 циклов. Это означает, что стены, возведенные из данных блоков, могут выдержать не менее 35 процессов замораживания и оттаивания.
  8. Биологическая стойкость – также характерна для изделий. Стене, выполненной из этого материала, не свойственно покрываться плесенью и гнить.
  9. В завершение рассмотрения преимуществ, стоит обратить внимание на практически идеальную геометрию. Газобетонные блоки автоклавного твердения, благодаря особенностям производства, отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями.
Читайте также:
Что такое винтовые сваи

Что касается минусов, то их сравнительно немного, однако проанализировать данные факты необходимо.

Основными слабыми сторонами являются:

  • Высокий уровень способности к поглощению влаги. Это, пожалуй, самый главный отрицательный момент. Дело в том, что автоклавный газобетонный блок обладает пористой структурой. Капли воды, проникающие в ячейки, имеют свойство кристаллизироваться в зимнее время года при преобладании отрицательных температур.

Застывшая влага, как следствие, разрушительно воздействует на структуру блока. Как итог: свойства изделий ухудшаются. Пострадают в первую очередь эксплуатационные характеристики: прочность строения, долговечность и теплообмен.

  • Еще одним минусом является хрупкость. Блоки не способны выдерживать механическое воздействие, их легко расколоть, сломать. Особенно часто это проявляется при транспортировке.
  • Последним недостатком является плохая фиксация крепежных элементов. Однако эта проблема вполне решаема, путем приобретения специализированных метизов для газобетонных блоков.

Сложности могут возникнуть только при желании зафиксировать тяжелые предметы, их крепление придется продумывать заранее и укреплять узлы другими материалами, например, кирпичом.

Сравнительная характеристика изделий

Газобетонный автоклавный блок не зря входит в число лидеров по использованию материала в строительстве. Многие показатели качеств значительно превосходят своих конкурентов, оставляя позади даже новейшие изделия. Рассмотрим подробно при помощи таблицы.

Таблица 1. Сравнение автоклавного газобетона с другими стеновыми материалами.

Наименование свойства Автоклавный газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Кирпич
Морозостойкость, циклов 35-150 От 25 до 50 50-150 35-50 50
Теплопроводность 0,1-0,14 0,09-0,38 0,15-0,45 0,1-0,3 0,3-0,8
Усадка 0,3 мм/м2 2-3 мм/м2 0,4 мм/м2 0,4 мм/м2 До 13%
Водопоглощение, от массы 10-20% 10-16% 10-15% 10-15% 10-16%
Толщина стены, метры От 0,4 От 0,6 От 0,5 От 0,6 От 1,2
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,25 0,22 0,3-0,4
Класс прочности на сжатие В 2,5 при Д500 В 2,5 при Д750 В 3,5 при Д600 В 2,5 при Д500 В 3,5-В-7,0
Марка плотности М350-М700 М400-М1200 М600-М800 М250-М600 М1000-М1200
Средняя цена, рублей 3200 2600 3000 3000 От 7,5 руб/шт

Как видно, газобетонный блок автоклавного твердения d500 обладает неплохим показателем прочности на сжатие, однако серьезно уступает при этом керамзитобетону. Выигрывают изделия в усадке, морозостойкости и частично в теплопроводности.

Водополгощение блока достаточно высокое, однако, как было уже сказано – это один из немногих существенных недостатков материала.

Классификация и сфера применения

Автоклавный газобетон имеет свою классификацию и не одну. Каждая базируется на определенном показателе, сфере применения или особенности состава и производства. Первая из них определяет способ твердения и небольшое различие в составе сырья.

Таким образом выделяют газобетон:

  • Автоклавный, или синтезного твердения, который обрабатывается в автоклаве.
  • Неавтоклавный, или гидратационного твердения, достигающий технической прочности самостоятельно естественным способом.

Следующее разделение основано на компоненте вяжущего, в соответствии с ним различают блоки:

  • Цементные.
  • Известковые.
  • Смешанные.
  • Шлаковые.
  • Зольные.

В каждом из видов блока основной компонент составляет не менее 50% от общего количества сырья.

В зависимости от вида кремнеземистого компонента выделяют:

  1. Блоки, изготовленные с использованием песка, чаще всего кварцевого
  2. Изделия с добавлением вторичных продуктов промышленности.

Еще одна классификация определяется прочностью блока и, как следствие, сферой применения:

  • Теплоизоляционные газобетонные блоки
  • Конструкционные
  • Теплоизоляционно-конструкционные

Исходя из самого названия, не трудно понять назначение изделий.

Теплоизоляционные – обладают самой низкой плотностью и используются в качестве теплоизоляции. Второй тип — более прочный, может применяться при строительстве стен и перегородок.

Конструкционный газобетон, как правило, используют при возведении зданий высотой до 10-12 метров, но при этом требует дополнительного утепления, так как вместе с плотностью возрастает и теплопроводность.

Технология производства

Автоклавный газобетон может выпускаться исключительно в условиях завода, так как необходимое оборудование требует наличия достаточно больших площадей и значительных затрат. Поэтому изготовление материала своими руками не представляется возможным.

Положительной стороной при этом является высокое качество продукции и сертифицированное производство в соответствии с ГОСТ.

Оборудование и сырье

В процессе изготовления могут применяться несколько типов производственных линий:

  1. наиболее автоматизированные и дорогостоящие,
  2. более бюджетные, но требующее задействования определенного количества сотрудников.

К первому варианту относится приобретение конвейера, содержащего полный комплекс необходимых станков и машин, обеспечивающий непрерывное производство на протяжении всех циклов. Суточный объем выпускаемой продукции у такой линии будет наиболее высоким.

Второй вариант набора оборудования представляет стационарная производственная линия. Комплектацию при этом можно выбрать самостоятельно, от нее, в конечном этого будет завесить и стоимость, и производительность, и результат.

Стандартный набор включает в себя:

  1. Дозатор компонентов
  2. Бетоносмеситель
  3. Формы
  4. Хранилище для компонентов
  5. Дозатор жидкостей (для воды)
  6. Резательный комплекс

В этом случае автоклав приобретается отдельно.

Состав автоклавного газобетона:

  1. Цемент марки не ниже 400
  2. Кварцевый песок
  3. Известь, иногда — гипс
  4. Вода
  5. Газообразователь в виде алюминиевой пудры или аналогичного компонента, обладающего схожим свойством
  6. Специализированные добавки в виде отходов промышленности

Описание процесса изготовления

Блок газобетонный автоклавного твердения должен соответствовать техническим требованиям, изложенным в документации:

  • «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» ГОСТ 31360-2007
  • «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277-80
  • «Бетоны ячеистые» ГОСТ 25485-89
  • «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» ГОСТ 31359-2007
  • «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» ГОСТ 21520-89
Читайте также:
Сушильные машины Electrolux: особенности, преимущества и недостатки, разновидности

Краткая инструкция, содержащая перечень этапов изготовления материала:

  1. Вода поступает в смеситель самой первой.
  2. Дозатор компонентов в автоматическом режиме осуществляет подачу сыпучего сырья в заранее настроенной оператором пропорции.
  3. Все составляющие смешиваются и отправляются в форму, в которой происходит процесс газообразования.
  4. Спустя несколько часов, излишки смеси удаляются, а блочный массив разрезается на изделия требуемого размера.
  5. Далее следует заключительный этап, при котором блоки перемещаются в автоклав.
  6. После автоклавирования, готовые изделия отправляют на склад.

Особенности кладки автоклавного газобетона

Возведение стен из газобетона – задача не сложная. И, если следовать всем инструкциям, выполнить работы может практически любой желающий.

При строительстве стен стоит соблюдать соответствующий порядок и руководствоваться следующими правилами:

  1. Первый ряд блока укладывается на цементно-песчаный раствор
  2. Кладку следует начинать обязательно от самого выступающего угла. В этом месте толщина слоя будет наименьшей.
  3. Далее блоки располагают по оставшимся трем углам, которые будут служить ориентиром при кладке. Между ними натягивается шнур.
  4. Если длина стены превышает 9-10 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков, помимо угловых.
  5. Первый ряд выкладывается полностью и, спустя 2-3 часа армируется в обязательно порядке.

Обратите внимание! Если при укладке остался зазор, блок следует обрезать до нужного размера. Подойдет практически любой, пригодный для этого инструмент: ножовка, электропила.

  1. Второй и последующие ряды кладут преимущественно на клей со смещением шва примерно на 20%.

Совет! Если вы решили возвести стену с использованием цементного раствора самостоятельного приготовления, обязательно учтите, что толщина шва будет определять в будущем мостики холода, которые отразятся на сохранении тепла в помещении.

  1. Клеящий состав наносят тонким слоем при помощи мастерка, ровняют с использованием гребенки
  2. Ровность кладки контролируют при помощи уровня и резинового молотка

Совет! Ровнять уложенные блоки стоит как можно в более короткие сроки, так как клеевая смесь обладает свойством быстро схватываться, а в последующем разобрать стену или подкорректировать не представляется возможным.

  1. После укладки каждого 3-4-го ряда, производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Как видно, перечень работ незамысловатый. Однако, при соблюдении данных правил, окончательный результат превзойдет все ожидания.

Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о практике кладочных работ.

Обзор популярных производителей блоков автоклавного твердения

  1. Газобетонные блоки сибит. Производитель делает упор на отменное качество продукции, а также на особую технологию изготовления и состав компонентов. Изделия отличаются повышенной способностью противостоять климатическим условиям и геометрической ровностью.
  2. Блоки газобетонные теплон. Являются одними из самых популярных. Цена на них достаточно высокая, но в то же время данные изделия характеризуются с положительной стороны среди застройщиков.
  3. Газобетонные блоки AeroStone. Как уверяет производитель, при возведении кладки с использованием данных блоков, достаточной толщиной стены будет являться значение в 37 см. Тем самым изготовитель подчеркивает сочетание высокой плотности и, одновременно, теплоизоляции.
  4. Блоки газосиликатные Аэрок. Уложить 1 м3 изделий можно всего за 20 минут. Максимальные отклонения блока – всего 0,5 см. Он устойчив к влаге, плесени и грибковым поражениям.

В заключение

Автоклавные газобетонные блоки – практически идеальный материал для сооружения частного дома или коттеджа. Они сочетают в себе: легкость, прочность, высокую теплоизоляцию, хорошие эксплуатационные характеристики и относительно невысокую цену.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Первоначальная технология производства газобетона предусматривала его выпуск только в промышленных условиях. Высокий спрос на материал со временем расширил производственные возможности, позволяя изготавливать блоки без дополнительной обработки. Насколько это сказывается на качестве изделий, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона рассмотри подробнее.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон – что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

Достоинства и недостатки материалов

Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

  • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
  • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
  • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
  • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
  • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.
Читайте также:
Что такое инверторная сплит-система и стоит ли покупать кондиционер такого типа

Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

Характеристики

Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

  • средняя плотность – 600 кг/м³;
  • класс прочности – 3,5 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
  • марка по морозостойкости – не менее F100;
  • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

  • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
  • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

Какой блок лучше для постройки дома

Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

Читайте также:
Схема закрытой системы отопления

Марки автоклавного и неавтоклавного газобетона

Выпускаются стандартные марки блоков – М300, М400, М500, М600. Такие марки идентичны для обоих видов. Но, в силу того, что неавтоклавные изделия имеют более низкую прочность на сжатие при одинаковой плотности, для несущих стен выпускают дополнительно М800. По желанию клиента могут производиться М1000, М1200. Но, для строительства обычных одно-, трехэтажных домов для несущих конструкций достаточно марок М400, М500.

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

  1. Портландцемент.
  2. Кварцевый песок.
  3. Известь.
  4. Алюминиевую пудру.
  5. Гипс.
  6. Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

  1. Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
  2. Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
  3. Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

  1. Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
  2. Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
  3. Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
  4. Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Читайте также:
Типы подвесных потолков: фото, описание и характеристика видов, преимущества, недостатки и выбор светильников

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

  • на конструкциях с повышенной нагрузкой;
  • под проемами окон;
  • после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
  • в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Рекомендации

Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:

  1. «Как армировать газобетонную кладку?» Прутья укладывают с двух сторон блока в специально проделанные штробы (канавки), они не увеличивают толщину кладочных швов и не снижают теплоизоляционные характеристики газобетонных блоков. Такие канавки прорезают ручным штроборезом и перед кладкой прутьев очищают от пыли строительным феном. Лучше всего использовать периодическую арматуру диаметром 8 мм.
  2. «Можно ли строить баню из газобетона?» Существует много преимуществ и недостатков при строительстве бани из газобетона. Такие блоки имеют высокие теплоизоляционные свойства, экономичны, с ними легко работать, они не гниют и полностью экологичные. В отличие от деревянной бани, такая баня в процессе строительства требует дополнительных расходов на гидроизоляцию и внутреннюю отделку, так как этот материал отличается низкой влагостойкостью. Для надежной гидроизоляции газобетона можно использовать стекловолокно, а стены и пол утеплить минеральной ватой.
  3. «Какое отличие газобетона от газосиликата?» Газосиликат – это автоклавный газобетон, в состав которого входит известь, а созревает он в автоклавах. Главным материалом обычного неавтоклавного газобетона является цемент и затвердевает он естественной выдержкой на свежем воздухе на протяжении месяца. Технология производства и различный состав материалов также влияет на отличия этих блоков по цвету (газосиликат имеет белый цвет, газобетон – серый оттенок).

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Газобетон автоклавного твердения

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Читайте также:
Схема беседки своими руками

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Автоклавная обработка

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: