Фанера 4-4: достоинства, маркировка, сортамент и область применения

Сорта фанеры

СОРТ I

СОРТ II

СОРТ III

СОРТ IV

Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 1-го (с одной стороны) и 2-го (с другой стороны) сорта. На стороне 1 допускается не более 3 шт. булавочных, и не более 5 шт. здоровых сросшихся сучков в структуре древесины на 1 метр квадратный, не влияющие на внешний вид фанеры. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Фанера данного сорта практически без дефектов, для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 2 сорта допускает булавочные сучки, а также здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Для наружных слоев фанеры используют шпон 2-го (с одной стороны) и 3-го (с другой стороны) сорта. На стороне 2 допускается булавочные сучки, а так же здоровые сросшиеся сучки не более 10 шт. и вставки из древесины не более 8 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 3 сорта допускает здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а также выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Для наружных слоев фанеры используют шпон 3-го (с одной стороны) и 4-го (с другой стороны) сорта. На стороне 3 допускается здоровые, булавочные, сросшиеся сучки, вставки из древесины без ограничения количества, а так же выпадающие сучки до 6 мм, не более 10 шт. на 1 метр квадратный. На стороне 4 допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера шлифованная с двух сторон.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018

Для наружных слоев фанеры используют шпон 4-го сорта с двух сторон. Фанера со сторонами 4 сорта допускаются все производственные дефекты в неограниченном количестве. Фанера не шлифованная.

Со всеми допустимыми пороками древесины можно ознакомиться в ГОСТ 3916.1-2018.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, задайте его в разделе Вопрос-ответ

Вся фанера на этом видео предоставлена нашей компанией.
Использовалась березовая фанера 1-2 сорта толщиной 6-20 мм. большого формата

ОПЫТ РАБОТЫ

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

СЕРВИС

Наши партнеры

Группа Компаний Плайтерра – надежный производителей березовой фанеры. Открытость к инновациям, креативный подход и желание меняться к лучшему помогает ей удовлетворять даже самые строгие требования клиентов. Благодаря высокому качеству продукции, компания заслужила доверие клиентов в 70 странах, включая Соединенное Королевство, Германию, Францию, Нидерланды, Италию, Канаду, США и ОАЭ. 80% продукции компании идет на экспорт.

Объем производства фанеры – 200 000 кубометров в год.

Архангельский фанерный завод работает с 1969 года. Проектная мощность 50 000 кубометров фанеры в год, на конец 2006 года произведено 89299 м3 фанеры, что на 77,2 % выше проектной мощности, из них 75,5 % экспортировалось.

На заводе производится около 4900 м3 трудногорючей фанерной плиты для вагоностроения. Технология производства таких плит разработана ЦНИИФ под руководством начальника лаборатории института А. Орлова и инженера И. Трофимовой совместно с нашими специалистами. Данная технология единственная в мире. Архангельский фанерный завод экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Англию, Данию, Германию, Италию, Австрию, Голландию, Швецию, Эстонию и другие страны. По качеству выпускаемой продукции Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России.

Демидовский фанерный комбинат – одна из ведущих компаний на рынке глубокой деревообработки, предлагающая множественные решения для промышленного строительства, домостроения, машиностроения, производства мебели, и других областей, связанных с применением березовой фанеры. Основным видом продукции является березовая большеформатная фанера 1500х3000 мм.

Илим Тимбер крупнейший в России производитель хвойной водостойкой фанеры из ангарской сосны и сибирской лиственницы. С момента основания Илим Тимбер в 2008 году предприятия компании произвели более 20 миллионов кубических метров хвойной продукции. Представительство Илим Тимбер в Шанхае обеспечивает сервис для клиентов на стратегическом рынке Китая.

АО «Красный якорь» ведет свою историю по производству фанеры клееной с 1938 года и является современным социально значимым предприятием лесопромышленного комплекса Кировской области. Предприятие имеет богатый опыт в сфере производства фанеры и зарекомендовало себя как надежный партнер.

Читайте также:
Чем нельзя утеплять дом из кирпича

ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).
Производственная мощность комбината при запуске первой очереди составляет 300 тыс. м3 плиты в год, потребление сырья – 600 тыс.м3 балансовой древесины в год.
Технология непрерывного прессования, которая в настоящее время является самой прогрессивной в мире, дает возможность получать качественную, экологичную, конкурентоспособную продукцию с низкой материалоемкостью. ДОК «Калевала» выпускает плиту OСП (OSB), соответствующую самым высоким требованиям экологической безопасности, предъявляемой к строительным материалам.

Группа компаний Kronospan (Кроношпан) основана в 1897 г в городе Лунгец под Зальцбургом (Австрия). Сегодня Kronospan – один из крупнейших игроков мирового рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий с более чем столетним стажем присутствия на рынке. Группа компаний Kronospan охватывает 29 производственных предприятий, успешно действующих в 25 странах мира. В России заводы Кроношпан расположены в Московской области г.Егорьевск и в г.Уфа

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат помимо бумаги и картона, выпускает 500 тыс. м2 ДВПО в месяц

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» – крупнейший российский производитель древесноплитных материалов. Качество большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе, произведенной в столице Коми, высоко ценят не только во всех российских регионах – продукция предприятия поставляется в более 60 стран мира для ведущих строительных организаций и производителей мебели.

Продукция компании «Свеза» производится из высококачественного березового сырья, соответствует международным техническим стандартам. Березовая фанера выпускается из 100% березового шпона, ДСП – из березовой щепы и связующего вещества, плотностью превышающей значение ГОСТ в 1,4 раза. Фанера от производителя «Свеза» обладает исключительной прочностью, твердой поверхностью, способной выдерживать большие нагрузки и перепады температуры.

Шекснинский комбинат древесных плит работает с 1974 года. Производится ДСП и МДФ толщин : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм и 24 мм.

Технические характеристики фанеры 4/4

Фанера ФК сорт 4/4 является одним из самых бюджетных строительных материалов, которые сегодня представлены на рынке. Довольно обширна область применения, от сложных строительных работ до облицовки, или изготовления мебели. Данный материал имеет небольшую стоимость, что позволяет большому количеству, как профессионалов, так и любителей использовать его в своей деятельности. Но для того, чтобы эффективно применять фанерный лист 4/4 в своей работе необходимо внимательно и тщательно изучить все технические характеристики.

Характерные особенности

Многие люди при покупке фанеры задаются вопросом, что означает НШ на фанерном листе. Такая фанера является нешлифованной, ее обычно используют, когда внешний вид конструкции не имеет значения. Все фанерные листы различают на четыре основных сортов. Первый два сорта имеют более высокие требования по качеству, третий и четвертый являются более низкими по качеству и требованиям. В зависимости от целей необходимо выбирать нужный сорт фанеры.

Одной из наиболее качественных и доступных по праву считается фанера сорта 2/2. Она обладает рядом видимых достоинств. Кроме того, материал такого вида широко используется как в строительстве, так и производстве мебели. Также его активно используют в облицовке помещений. Многие предпочитают применять такой сорт для настила полов или для монтажа кровли. Лист 2/2 на сегодняшний день является самым оптимальным строительным материалом, который широко используется современными профессионалами.

Одним из самых востребованных считается фанера 3/4. Это означает, что лицевая сторона обработана по технологии производства третьего сорта, а обратная сторона обычно изготавливается как четвертый сорт фанерного листа. Такая фанера обладает довольно хорошим уровнем износостойкости и прочности, что позволяет использовать ее наиболее эффективно. Чаще всего ее применяют для отделки помещения внутри, широко используют для изготовления некоторых моделей мебели, иногда в вагоностроении и машиностроении.

При изготовлении различных сортов фанера используются разные вилы клеевой основы. Фанера ФК 4/4 проклеивается специальными карбамидно-козеиновыми смолами, которые обеспечивают довольно высокий уровень прочности. Данный вид фанерного листа применяют в покрытие пола, для кровельных или конструкционных работ. При этом допускаются практически все допустимые виды дефектов или недостатков. Внешний вид такой фанеры вы можете оценить на фото.

Виды фанеры

По уровню механической обработки все виды фанеры различают на:

  • НШ, что означает не шлифованный фанерный лист;
  • Ш1 – это означает, что шлифовка листа происходит с одной стороны,;
  • Ш2 – когда материал шлифуется со обеих сторон.

Кроме того, все виды различают на степень водоустойчивости:

  • ФК, ее склеивают специальным карбамидным клеем, который обеспечивает хороший уровень влагоустойчивости;
  • ФБА – это неводостойкий вид;
  • ФСФ обрабатывают фенолформальдегидным клеем, именно это позволяет сделать фанеры повышенной влагоустойчивости;
  • ФКМ приобретает свои свойства повышенной водостойкости благодаря карбамидно-мочевинному клею.

Если вы хотите повышенную прочность конструкции, то выбирайте наиболее водостойкостие виды фанерных листов. Такой разновидностью является 2/4, верхний слои хорошо обработан по технологии выполнения второго сорта, имеет хороший вид шлифовки.

Технические характеристики фанеры ФК 4 мм

Толщина такого фанерного листа достигает 4 мм. Основными характерными особенностями являются:

  • прочность;
  • выпускается довольно больших размеров;
  • занимает маленькое количество времени для монтажа;
  • фанера является экологичным материалом;
  • материал довольно прост в обработке;
  • высокий уровень устойчивости к деформации;
  • хорошая устойчивость к огню;
  • хорошая теплопроводимость;
  • звукоизоляция;
Читайте также:
Средства защиты древесины от влаги, гниения и огня

  • прочность скрепления;
  • фанера практически не трескается;
  • обладает хорошим уровнем гибкости;
  • хорошая стойкость к химическим и механическим воздействиям.

Все это и не только делает данный материал универсальным для самых различных видов строительных работ. Очень важно, что при этом производители строго ограничивают выделение формальдегида.

Кроме того, практически все покупатели отмечают хорошую доступность данного материала. Благодаря невысокой цене с ее помощью можно выполнять огромное количество различных строительных работ. Но существуют и недостатки, ведь российские стандарты практически не ограничивают производителей, поэтому производители могут оставлять довольно видимые дефекты.

Почти все строители, как профессионалы, так и любители, отмечают широкий выбор размеров, что позволяет подобрать нужный материал под задуманный проект.

Области применения

Как и другие сорта фанерных листов, данный вид имеет определенные сферы применения:

  • различных строительных работ;
  • внутренней или внешней отделки стен;
  • отделочных работ;
  • изготовление мебели: диваны, кресел, полок, стульев ;
  • настила деревянных, бетонных, полов, а также паркета, или под линолеум;
  • теплоизоляции помещения;
  • упаковки различной тары или продукции;
  • для обшивки;
  • для опалубки;
  • приборостроение;
  • авиастроение;
  • конструкций различных видов.

Кроме того, фанеру 4 мм довольно часто применяют для выполнения временных конструкций или для реализации собственного проекта.

Особенности фанерного листа толщиной 4 мм

В основном она изготавливается из трех слоев шпона. Является самым доступным на рынке материалом. На сегодняшний день именно четырех миллиметровую фанеру очень сложно найти, но определенные предприятия специально выпускают авиационную.

Она необходима для выполнения процедуры строительства легких самолетов. Благодаря своей прочности и легкости, она обеспечивает хорошие характеристики для изготавливаемой техники.

Также данный материал довольно широко используют для выполнения различных видов сувенирной продукции. Для этих целей нужно выбирать лист, на котором менее видны различные недостатки в цвете, или другие дефекты.

Маркировка современной фанеры

Сегодня очень популярной стала фанера. Подобный строительный материал вырабатывается из тонких шпонированных листов, склеиваемых и прессуемых между собой. Хорошая фанера состоит из нескольких слоев особого лущеного шпона. У смежных слоев волокна располагаются перпендикулярно друг относительно друга. Для более простого поиска нужного материала была разработана маркировка фанеры.

Маркировка фанеры наносится с обратной стороны каждого листа и в нее входит: наименование, марка, сочетание сортов шпона наружных слоев, вид обработки поверхности,класс эмиссии, обозначение стандарта и размеры.

Когда покупка такого материала делается впервые, то порой очень сложно разобраться в ассортименте этого древесного материала. Сегодня на строительном рынке предлагается более 400 видов этого востребованного материала. Сделать правильный выбор, который будет подходить по своему назначению и стоимости, бывает порой очень сложно.

Особенности производства

Основой производства считается изготовление шпона из березовых отрезков. В технологическом процессе используются:

  1. Лиственные деревья. В большинстве случаев применяется береза.
  2. Хвойные деревья. В данном случае на первом месте стоит сосна, применяется также кедр.

На заводе этот слоистый материал выпускают нескольких типов. Он может быть:

  1. Однородным. Берется только один вид древесины.
  2. Комбинированным. Чтобы ее изготовить, пользуются несколькими видами деревьев.

Наружные слои всегда изготавливаются только из особого, высококачественного шпона. Лицевые слои обязательно делаются из древесины. Все остальные слои могут делаться из шпона, не прошедшего качественную проверку.

Чтобы склеивать фанерные листы, применяются клеи, имеющие в составе дополнительные формальдегидные смолы. Финишным этапом изготовления листов фанеры считается выполнение механической обработки лицевой поверхности.

Качество наружной поверхности материала может быть самым разным. Поэтому фанера, в зависимости от этого показателя, подразделяется на несколько видов:

  • нешлифованная;
  • шлифованная;
  • грунтованная;
  • фанера, имеющая покрытие, которое делают из самых разных материалов (применяется пленка, текстурная бумага, декоративный шпон).

Число слоев фанеры не бывает одинаковым, иногда количество превышает 23. Чтобы улучшить однородность материала, чтобы исключить деформацию, возникающую во время усадки волокон в близлежащих слоях, материал выпускается трех типов:

  • диагональный;
  • звездообразный;
  • однонаправленный.

Имеется также разделение и структуры фанеры. Она делится на несколько типов:

  1. Продольная. В этом случае длинная сторона должна находиться параллельно волокнам.
  2. Поперечная. В данном случае длинная сторона должна находиться перпендикулярно волокнам.

Внешний вид фанеры делится на несколько сортов:

Внешний вид разных сортов.

  1. I, Ix – такой вид материала имеет высокое качество. Отсутствуют серьезные внешние дефекты. Разрешается присутствие небольших сучков, диаметром менее 15 мм. На одном квадратном метре разрешается не более пяти штук. При диаметре сучков менее 6 мм разрешается наличие трех сучков, из расчета одного квадратного метра.
  2. II, IIx – данный материал имеет хорошее качество. В нем могут иметь место шпонированные вставки. Разрешается наличие 10 сучков, при диаметре, не превышающем 25 мм, из расчета одного квадратного метра. Присутствие несросшихся сучков не должно превышать 6 на 1 квадратный метр.
  3. III, IIIx – данный вид считается средним по своему качеству. Он может быть с характерными видимыми дефектами. В одном квадратном метре разрешается присутствие 10 различных выпадающих сучков при диаметре менее 6 мм.
  4. IV, IVx – эти листы самого низкого сорта. Они выпускаются с самыми разными внешними дефектами.

Технологические свойства

Свойства материала, его основные характеристики зависят от клеевого состава. Уровень влагостойкости клея влияет на вид листов. Материал подразделяется на несколько типов:

Читайте также:
Чем покрасить деревянный пол на даче: краской и лаком? (+23 фото)

Подбор шпона для сортов фанеры.

  1. ФК. За основу взят карбамидный клей, имеющий в своем составе добавки из формальдегидных смол. Такая фанера считается водостойкой.
  2. ФСФ. Для производства используется фенолформальдегидный клей. В результате материал становится влагостойким и относится к высокому классу;
  3. ФБА. Этот материал относится к невлагостойким. Чтобы изготовить такие листы, пользуются казеиновым клеем.

Листы, в состав которых входит свободный формальдегид, подразделяются по типу существующей эмиссии:

  1. Е1. В материале находится 10 мг на каждые 100 г веса стандартной влажности.
  2. Е2. Допускается присутствие формальдегида на каждые 100 г веса, но не более 30 мг.

Нюансы маркировки

На заводах деревообрабатывающей промышленности стандартным методом маркировки уже давно стало наклеивание этикеток, на которых расписана вся информация о материале.

Специальными знаками и штрих-кодом сообщается покупателю вся нужная информация. Особые знаки, к которым относится товарный знак предприятия, правила транспортирования и прочее предварительно копируются на этикетку в виде препринта. На производстве маркировка дает возможность проводить учет, вести контроль над движением материала, на всех этапах изготовления.

В классическое обозначение фанеры входит:

  1. Наименование.
  2. Марка древесины, из которой изготовлен наружный шпон.
  3. Совместимость наружных слоев, указанных в ГОСТе.
  4. Тип эмиссии.
  5. Метод обработки поверхности.
  6. Габариты листа.

Листы могут иметь несколько сортов, все зависит от наличия дефектов шпона. Каждый сорт маркируется буквами, которые показывают сторону рубашки. Каждый сорт шпона, используемого для производства рубашек, маркируются буквенным обозначением типа А, Б и так далее.

А/АБ. В этой дроби числитель показывает лицевую часть шпона, знаменатель – оборотную часть рубашки. Среднюю величину маркируют цифрами.

Этот материал получил очень большое использование в промышленности, так как имеет высокую технологичность. Фанеру применяют для установки перегородок, монтажа несущих конструкций и так далее. Влагостойкая фанера применяется, когда нужно сделать опалубку, при операции бетонирования.

Дополнительные моменты

Чтобы проводить отделочные работы внутри помещения, изготавливается фанера, имеющая двустороннюю облицовку шлифованным шпоном с красочной текстурой. Материал, имеющий разную текстуру, имеет несколько видов:

  • радиальный;
  • полурадиальный;
  • тангенциальный.

Чтобы изготовить фанеру облицовочную типа ФОК, пользуются карбамидным клеем.

Схема образования правой и левой стороны фанеры и шпона: а — строганой фанеры, б — шпона, в — наклеивание фанеры.

Другой тип, ФСФ, производится с использованием фенолформальдегидного клея.

Промышленность выпускает особую декоративную фанеру. Она оклеивается пленкой, применяется также специальная текстурная бумага. Плоскость этой фанеры можно очищать от грязи влажной тряпкой.

Декоративные листы, которые имеют облицовочные материалы, самые разные клеящие смолы, делятся на несколько марок:

  1. ДФ-1. Данный материал имеет облицовку из пленки, в основу которой положены меламинформальдегидные смолы.
  2. ДФ-3. Материал, имеющий повышенную водостойкость, каждая сторона облицована особой декоративной бумагой. В состав входят меламинформальдегидные смолы.

В соответствии с качеством, на несколько сортов подразделяется облицовочная фанера. Она имеет различную по качеству лицевую поверхность:

  • глянцевую;
  • полуматовую;
  • одностороннюю;
  • двустороннюю.

Когда проводится маркировка, используются определенные буквосочетания:

  1. ФК – обозначает среднюю влагостойкость.
  2. ФСФ – высокую влагостойкость.
  3. ФОФ – ламинированную фанеру.
  4. ФБ – бакелизированную фанеру.
  5. ФБА – невлагостойкую фанеру.

Лицевые слои имеют следующие обозначения:

  • лиственные породы – Е;
  • хвойные породы – Ех.

Когда маркируются сорта, указывается вид шпона, E/I сообщает, что при производстве наружного слоя использовались лиственные породы. Оборотный слой изготавливается с применением лиственной древесины, имеющей высокое качество.

Операции обработки поверхности влияют на маркировку материала. Она выглядит следующим образом:

  1. НШ – лист без шлифовки.
  2. Ш1 – лист, имеющий одностороннюю шлифовку.
  3. Ш2 – лист, имеющий двустороннюю шлифовку.

Внутри помещения фанера маркируется следующим образом:

  1. НШ – подвергается шлифованию только после укладки.
  2. ФК – влагостойкий материал. Во время производства она была склеена клеем, имеющим в составе добавки формальдегидных смол. Подобный клей в своем составе не имеет фенола, поэтому такую фанеру можно использовать для жилых помещений.

Как понятно, различных свойств и характеристик данного материала достаточно много. Однако их все знать не обязательно. Но зная основные, вы легко сможете определиться с выбором. Удачи!

Сорта и виды фанеры – где применяется и как выбрать? Сортамент и классификация по назначению

Сорта и виды фанеры – это достаточно обширный ассортимент всем известного и очень распространенного материала.

В настоящее время существует множество его разновидностей, а правильный выбор зависит от условий эксплуатации и поставленных задач.

Фанера находит применение во многих областях деятельности человека и всюду показала себя достаточно надежным и практичным материалом.

Что за материал?

Фанера представляет собой древесный слоистый материал, составленный не менее чем из трех листов шпона. Прочность волокнистых материалов распределяется неравномерно – максимальное значение вдоль волокон, минимальное – в поперечном направлении. Именно поэтому пиломатериалы имеют высокую прочность на растяжение и пониженную – на излом.

Главное отличие фанеры от монолитной древесины состоит в том, что структура составлена из волокон, имеющих взаимоперпендикулярные направления в соседних слоях. Таким образом убирается доминирующее направление распределения волокон, что делает равномерными прочностные характеристики.

[stextbox Сбалансированная структура фанеры образуется при наличии симметрии относительно центральной плоскости.[/stextbox]

Исходя из этого, считается оптимальным вариантом наличие нечетного количества слоев шпона. При четном количестве в соседних слоях направления волокон параллельны.

Наружные слои фанеры имеют одинаковое расположение волокон и называются лицевыми. При разной степени обработки поверхностей выделяются лицевая и задняя сторона листов. Внутренние слои с поперечными волокнами именуются стяжкой (перевязкой). Их совокупность принято называть сердцевиной фанеры.

Читайте также:
Упор для ворот своими руками

Производства фанеры основано на склеивании полотен шпона в прессе при повышенном давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются альбуминоказеиновый, карбамидный или смолянисто-фенолформальдегидный клеевой состав, что отражается в марках фанеры – ФБА, ФК и ФСФ, соответственно.

Преимущества и недостатки

Структурные и технологические особенности обеспечивают следующие достоинства материала:

  1. Прочностные характеристики. Слоистая структура повышает удельную прочность материала во всех направлениях. Кроме того, фанера имеет более высокую износоустойчивость по сравнению с древесиной.
  2. Отсутствие сквозного растрескивания и усадки в процессе эксплуатации.
  3. Простота обработки и использования. Фанера легко обрабатывается любыми столярными инструментами, сверлится, клеится. С помощью лобзика из нее можно выпиливать сложные фигуры. Она надежно закрепляется гвоздями и шурупами.
  4. Листы фанеры обладают определенной гибкостью, что позволяет их гнуть.
  5. Наличие ровной и достаточно гладкой поверхности большой площади.
  6. При использовании фанеры типа ФБА или ФК обеспечивается экологическая чистота и полная безвредность для человека.
  7. Материал значительно дешевле натуральной древесины.

Следует отметить и некоторые недостатки:

  1. Низкая влагостойкость. Как и любая древесина, фанера весьма гигроскопична, а помещение ее в воду приводит к быстрому набуханию и короблению. Повышение влагостойкости достигается введением соответствующих добавок. В частности, повышенной стойкостью обладает фанера ФСФ, но у нее повышено содержание формальдегида. Любые защитные покрытия ведут к существенному удорожанию материала.
  2. Толщина фанеры по технологическим причинам ограничивается уровнем 32-35 мм. При необходимости получения более толстых элементов, придется скреплять листы между собой, что снижает их надежность. Дерево в этом вопросе более универсально.
  3. Слоистая структура обеспечивает вышеуказанные преимущества материала, но она способна приводить и к отрицательным результатам. Вода, попадая между слоями, проникает вглубь, приводя к расслаиванию. Края листов склонны к повреждениям. Все это требует особо тщательной обработки и защиты срезов. Кроме того, следует учитывать естественное старение клеевого состава, что ослабляет структуру в процессе длительной эксплуатации.

Области применения

Фанера справедливо считается одним из самых распространенных конструкционных и отделочных материалов. Она применяется в таких областях:

  1. Изготовление мебели. Из фанеры делаются самые разные мебельные детали – стенки, полки, перегородки, столешницы и т.п. Для придания привлекательного внешнего вида могут использоваться комбинации разных пород древесина, а также различные покрытия – ламинирование, натуральный шпон, полимерные пленки. В продаже имеются готовые, фанерные мебельные щиты для самостоятельной сборки и ремонта мебели.
  2. Строительство. Особо выделяется обустройство межкомнатных перегородок, отделка стен, пола, потолка в жилом доме (смотрите: типы частных домов). Кроме того, низкокачественный материал можно использовать в качестве вспомогательных конструкций, например, опалубки.
  3. Производство автотранспортных средств. Фанера применяется для отделки салонов и формирования полов в автоприцепах, фургонах, кузовах грузовых машин, автобусов и т.п.
  4. Судостроение. Материал нужен для отделки кают судов, формирования бортов, палубы, перегородок в лодках и катерах.
  5. Авиастроение. В первых самолетах даже корпуса выполнялись из фанеры. Сейчас она находит применение при обустройстве салона.
  6. Изготовление упаковочной тары. Прочные и долговечные ящики и контейнеры находят широкое применение при упаковке различных товаров, в т.ч. громоздких.
  7. Изготовление торгового, сервисного и складского оборудования – шкафы, стеллажи, перегородки, душевые кабинки, временные сооружения, прилавки и т.д.
  8. Производство детских игрушек и обустройство детских площадок и аттракционов.
  9. Оформление интерьеров, рекламных щитов.

Традиционно фанера используется домашними мастерами. Это один из важных элементов детского творчества, когда формируется эстетическое восприятие и творческое начало.

Сортамент фанеры

Качество фанеры формирует распределение ее по сортам (обозначаются буквами или цифрами):

  1. Сорт 0 (Е). Это товар высшего качества, на котором не должно быть видимых дефектов. Допускаются только небольшие отклонения в характерной для древесной породе текстуре, но без затемненных «глазков».
  2. Сорт I (А). В фанере первого сорта допускаются небольшие дефекты – не более трех сучков на 1 кв.м, трещинки размером длиной более 20 см в одном слое, выпадающие сучки размером до 5 мм, повреждения кромок размером до 2 мм.
  3. Сорт II (В). К вышеуказанным нарушениям могут добавиться такие дефекты, как отклонение в цветовом оттенке на площади до 4% от всей поверхности; нахлесты наружного шпона на длине до 10 см; выход клеевого состава на 1-2% площади; небольшие царапины и вмятины поверхностного характера.
  4. Сорт III (С). В третьесортной фанере могут добавиться вставки шпона; просачивание связующего вещества на площади до 4-5%; отверстия от сучков размером до 5-6 мм; трещины в наружном слое длиной до 20 см и шириной не более 1,5-2 мм.
  5. Сорт IV (D). Такой товар считается низкосортным, в котором не нормируется наличие прочных и выпадающих сучков; разошедшихся трещин; царапин и вмятин; разрыв древесных волокон; поверхностная рябь и ворсистость. Цветовой оттенок может быть любым и неоднородным, но в пределах натурального ряда.

[stextbox Маркировка может состоять из двух букв или цифр (например, А-А или 1/2), что указывает качество лицевой и противоположной стороны фанеры.[/stextbox]

Размеры и толщина

Размеры листов фанеры чаще всего стандартны – 122х152,5; 122х244, 152,х244 и 152,5х152,5 см. Однако в продаже могут быть изделия и других размеров в зависимости от производителя. Максимальная длина составляет 366 см.

Читайте также:
Электрические котлы Галан. Электрокотлы для отопления

Толщина обычной фанеры начинается с 3 мм и может достигать 30 мм с шагом изменения 1 мм. Специальные разновидности материала, в частности авиационная фанера, выпускаются меньшей толщиной.

Сортамент фанеры формируется и по степени обработки поверхности. Выделяются шлифованная и нешлифованная разновидность. Кроме того, для повышения влагостойкости и придания декоративного вида выпускается ламинированная фанера, отличающаяся наличием на поверхности тонкой защитной пленки.

Разновидности используемой древесины

Характеристики фанеры существенно зависят от породы древесины, из которой сделан шпон. Выделяются следующие основные разновидности.

Лиственный тип

Могут использоваться липа, дуб, бук, ольха, клен, осина. Наибольшее распространение находит березовая фанера.

Этот тип материала характеризуется высокой механической прочностью и износостойкостью.

В частности предел прочности на изгиб при использовании березового сырья составляет 55-60 МПа, ольхи и клена – 45-50 МПа. Несколько ниже этот показатель у липы и осины – 25-30 МПа.

Хвойный тип

Фанерный шпон может изготавливаться из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. Такой материал уступает по прочности лиственному типу (предел прочности на изгиб – 35-40 МПа), но он легче и более устойчив к гниению. Лиственница обладает неплохой водостойкостью.

Комбинированный тип

Для формирования нужных свойств и стоимости товара внутренние и наружные слои выполняются из древесины разной породы.

Во внутренних слоях применяется чередование хвойного и лиственного шпона, а наружные слои выполняются из березового сырья.

Какая бывает по назначению?

В зависимости от целевого назначения обеспечиваются специфические свойства. Выделяются такие основные разновидности.

Корабельная фанера

Для отделки морского и речного транспорта применяются только изделия высокого качества с повышенной влагостойкостью.

Наиболее распространена фанера со связующим веществом на основе бакелитового клея. Она имеет марку ФБ.

Мебельная

Основные требования – долговечность, прочность, износоустойчивость и экологическая чистота. Чаще всего применяется фанера комбинированного типа марки ФК.

Строительная

При использовании для перегородок и в качестве отделочного материала, она покрывается сверху другими материалами, а потому качество поверхности не играет существенной роли.

Можно использовать изделия сортов III и IV. В то же время особое внимание уделяется прочностным характеристикам. Наиболее распространено использование березовой фанеры.

При монтаже черновых и вспомогательных конструкций можно применять любой, даже некачественный материал.

Авиационная

В такой ответственной сфере, как авиация, используется только высококачественная, особопрочная разновидность материала. Чаще рекомендуется фанера марки ФСФ. Особая технология производства позволяет выпускать изделия толщиной 1-2 мм.

Опалубочная

Для многоразовой разборной опалубки нужен материал с повышенной влагостойкостью, износоустойчивостью, механической прочностью. Наиболее подходит фанера марки ФБ.

Декоративная

В этих изделиях особо важен внешний вид и ровность поверхности. Выбираются изделия высшего сорта с привлекательной текстурой древесины. Подходит фанера марки ФК.

Транспортная

Ее основное назначение обустройство и отделка салонов автомобильного транспорта. Выбираются варианты с повышенной прочностью, водонепроницаемостью и большим сроком службы.

Используется фанера марки ФСФ с ламинированной поверхностью.

При выборе фанеры важно учитывать ее классификацию по назначению. Она определяет особые свойства материала и, соответственно, ценовой диапазон.

Особенности выбора

При выборе фанеры для конкретных целей рекомендуется особо внимание уделить следующему:

  1. Тип и специфические параметры. Важно правильно определить требуемую толщину (для мебели – 5-10 мм, для облицовки помещения – 10-16 мм) и размеры листов для сокращения отходов при резке. Для помещений с повышенной влажностью подбирается влагостойкий вариант.
  2. Качество поверхности, внешний вид. По марке товара можно определить сорт фанеры и нужное качество. Непосредственно при покупке необходимо внимательно осмотреть все листы на наличие дефектов и повреждения краев.
  3. Состав изделия. В маркировке дается полная информация по породе древесины и виду клеевого состава. Исходя из этого, выбирается нужный товар с учетом экологических требований и прочностных характеристик.

[stextbox defcaption=»true»]Особо тщательно надо выбирать фанеру при изготовлении детской мебели и отделке детской комнаты. Здесь очень важно полное отсутствие в ее составе вредных веществ, особенно формальдегида.[/stextbox]

Фанера давно и прочно вошла в жизнь человека. Она используется в самых разных сферах его деятельности.

Полезные видео

Какая фанера лучше, для каких целей подходит наиболее всего, как правильно выбирать:
[yvideo number=»QqE8f4n2A7k»]
Как делается фанера, процесс производства на фанерном заводе:
[yvideo number=»ozti4AK-XSQ»]
В чем отличия ДСП и фанеры, преимущества и недостатки каждого материала подробно:
[yvideo number=»oBKo4GSU9mg»]
Следует помнить, что этот материал имеет много разновидностей и подразделяется на сорта по качеству. Правильный выбор позволит обеспечить оптимальное сочетание цены, качества и долговечности.

Стол из дерева своими руками: инструкция по изготовлению кухонного, журнального и детского столов

Стол — неотъемлемая деталь любого интерьера с большими функциональными возможностями. На рынке предлагается множество моделей, но экономически выгоднее сделать его из дерева своими руками, тем более процесс не отличается большой сложностью. Для такой самодельной мебели можно выбрать любую форму и размеры, самостоятельно разработать дизайн, декор и получить в результате качественный и эксклюзивный атрибут для украшения дома.

Как выбрать подходящий материал

Деревянный стол можно изготовить из любого дерева, устойчивого к гниению

Наиболее подходящим материалом для изготовления мебели, в том числе и столов, является древесина. Она обладает множеством достоинств: лёгкость и широкие возможности в области обработки, экологичность, эстетичность, бюджетная стоимость, прочность.

Но качество готового изделия и его характеристики напрямую зависят не только от таланта мастера, но и от правильного выбора древесной породы, каждая из которых имеет свою степень твёрдости. Лучше всего подойдут следующие виды:

  • Мягкие породы. Это самый доступный для обработки материал, но он склонен к деформации, усыханию и растрескиванию. В данную группу входят липа, ель, сосна, кедр, пихта, каштан конский, чинар, можжевельник.
  • Твёрдые. Отличаются влагостойкостью и прочностью, но требуют долгой обработки. К этой категории относят берёзу, дуб, бук, орех, ясень, клён, вяз, рябину, лиственницу, фруктовые деревья (грушу, яблоню, айву, сливу, абрикос).
  • Сверхтвёрдые. Обладают плотной структурой, долговечны, нуждаются в профессиональной обработке. К ним причисляют тис, граб, акация, самшит, кизил, берёза Эрмана.

Следует учитывать, что не во всех случаях оправдано применение твёрдого дерева. В условиях резких температурных перепадов и большой влажности оно будет набухать и рассыпаться. Не подойдут и слишком мягкие породы: осина, тополь, ива, ольха, айлант.

Оптимальным вариантом для изготовления мебели будет древесина с высокой степенью эластичности, которая обладает твёрдостью, упругостью и устойчива к деформированию. Подобные свойства присущи ели, лиственнице и липе. Но особо ценится орех, который сочетает в себе одновременно твёрдость и вязкость, что позволяет делать аккуратную резьбу.

Читайте также:
ТОП лучших глубинных центробежных насосов для скважин: обзор моделей и цен

Для изготовления сосновой столешницы из досок целесообразно использовать некондиционный дешёвый материал – суковатые, свилеватые доски. Главное, чтобы на них не было выпадающих сучков, трещин, следов от насекомых или гнили в виде пятен, не соответствующих цвету дерева. При их умелой обработке можно получить изделия необыкновенной красоты.

Различные виды столов из дерева

Минимальный набор инструментов для начинающего столяра включает обычные приспособления

Для изготовления самодельной мебели потребуются следующие ручные инструменты:

  • поворотное стусло для ровных спилов;
  • ручной электролобзик с наклоняемым башмаком для пропила под углом к вертикальной плоскости;
  • дисковая шлифмашина для обработки деревянной поверхности;
  • ленточная шлифмашина для шлифовки торцов, пазов и углублений с выступающим рабочим органом;
  • ручной фрезер по дереву с полным набором фрез для обработки фасонных кромок.

Понадобятся и рейсмус, пила, ножовка, фуганок, шуруповёрт, струбцины, рулетка, угольник, карандаш для нанесения отметок. Ещё лучше использовать универсальный бытовой деревообрабатывающий станок различных модификаций. Для окончательной отделки следует приобрести пропитку, лак, краску, морилку, клей, наждачку разной степени зернистости.

Прежде всего необходимо обдумать дизайн, габариты изделия, которые будут непосредственно зависеть от площади отведённого под него помещения. Затем подготовить необходимые чертежи — схемы с наглядным представлением последовательности действий. Чем замысловатее форма конструкции, тем сложнее чертёж, поэтому лучше использовать для его изготовления специальные компьютерные программы. Можно воспользоваться и готовыми из интернета.

Как сделать классический кухонный стол

Обеденный стол прямоугольной формы очень удобен в быту, за ним можно и готовить, и обедать всей семьёй. Такой предмет мебели должен соответствовать определённым требованиям:

  • высота – 75 см (для людей средней комплектности);
  • ширина места на 1 человека — 60–80 см;
  • общая ширина столешницы — не менее 70 см.

Приветствуется эстетичный внешний вид, прочность, стойкость к нагреву и проливающейся жидкости. Столешница должна легко отмываться.

Кухонный стол прямоугольной формы с резными ножками подойдёт для классического стиля

Простой кухонный стол прямоугольной формы в стиле минимализма легко впишется в любое помещение

Алгоритм действий для изготовления стола:

  1. Подобрать доски для столешницы. Идеальным вариантом станут шпунтованные с готовыми пазами и гребнями.
  2. Обработать их до идеальной гладкости при помощи рубанка или циркулярной пилы, наждачной бумаги или шлифмашины.
  3. Продольные стороны досок промазать ПВА или столярным клеем, крепко соединить в форме щита и зажать струбцинами. Через сутки струбцины снять.
  4. Вырезать длинные и короткие рамы для соединения ножек (царги).
  5. Изготовить простые ножки. Для этого понадобится деревянный брус, который необходимо ошкурить и отполировать. Можно приобрести и готовые резные или обычные.
  6. Собрать с помощью пары коксов (дополнительного крепления в виде скрытых деревянных колышков), для которых нужно предварительно просверлить отверстия диаметром 7,5–8 мм, две части стола, состоящие из ножек и короткого соединения.


В верхней части каждой ножки с обеих сторон просверлить отверстия для коксов на расстоянии 50 и 100 мм от верхнего края и сделать разметку под царги, соблюдая центровку и начиная от края прилегания столешницы. В отверстия добавить небольшое количество ПВА и вставить коксы до половины.


Получившиеся конструкции соединить с помощью длинных царг.


Сформировать каркас стола.


Сделать соединительные планки из бруса («косынки») с сечением 40×40 мм, чтобы каркас стал более устойчивым. Для более плотного прилегания к царгам бруски с размером 200×40×40 или 200×50×50 мм обрезать с двух сторон под углом 45 градусов.


Соединительные бруски или «косынки» прикрепить к раме стола саморезами, вкручивающимися изнутри под острым углом по отношению к доске.


Прикрепить столешницу, задекорировать всю конструкцию по своему вкусу.

Лучшим покрытием для кухонного стола станет прозрачный или цветной лак. Он подчеркнёт красоту древесного узора и обеспечит его защиту от влияния внешних факторов.

Мастер-класс по изготовлению оригинального журнального столика

Журнальный столик — неотъемлемая часть интерьера. Их ставят около дивана и используют как подставку для кружки с чаем, вазы с цветами, журналов, книг, пульта от телевизора и т. д. Изготовить такую конструкцию сможет даже начинающий столяр. Для этого достаточно воспользоваться подходящими готовыми чертежами.

Простой журнальный столик с полочкой легко изготовит даже начинающий мастер

Журнальный столик с изогнутыми ножками более сложен в изготовлении

Но можно попробовать сделать и оригинальный журнальный столик. Для его изготовления потребуется брус с сечением 5х10 см, который необходимо распилить части со следующими габаритами:

  • 130 см – 9 шт.;
  • 21 см – 12 шт.;
  • 34 см – 2 шт.

  1. Нарезанные бруски разместить в три ряда, в центре оставить место для крепления ножек.
  2. Верхние ряды снять, бруски в нижнем ряду немного сдвинуть.Отметить участки для крепления поперечных деталей и уложить крайние бруски второго ряда, отметив при этом места пропилов.Выполнить пропилы циркулярной пилой.


Прикрепить бруски второго ряда шурупами.


Уложить последний ряд, сместить детали и закрепить их.В пустом месте приделать ножки, которые можно изготовить самостоятельно или купить.Обработать древесину защитным составом.

Самодельный простой детский столик

К изготовлению детского столика необходимо подходить грамотно.Чтобы ребёнку было удобно за ним сидеть, следует учесть его рост и только потом подбирать чертёж с нужными размерами.В данном вопросе может пригодиться следующая таблица:

Рост ребёнка, см Высота стола, см Высота стула, см
До 80 34 17
80–90 38 20
90–100 43 24
100–115 48 27
110–119 52–54 30–32
120–129 54–57 32–35
130–139 60–62 36–38

Чертёж стола-парты поможет изготовить столик для ребёнка без проблем

Простая конструкция детского стола не содержит в сбее ничего лишнего

Для столешницы проще всего использовать мебельный щит или ДСП толщиной не менее 3 см.Ножки целесообразно сделать из бруса 40х40 см либо приобрести уже готовые.

  1. Мебельный щит разрезать так, чтобы получилась столешница размером 40х80 см.
  2. Перевернуть полотно, отступить 5 см от края, прочертить по периметру ровную полосу.
  3. Взять длинный брусок, вырезать две планки длиной до 30 см и пару элементов до 70 см.
  4. Полученные элементы закрепить на столешнице саморезами (по ранее прорисованной линии), промазать места стыков ПВА.Изготовить каркас.
  5. Внутри него закрепить металлические уголки, а к ним прикрутить подготовленные брусья 40х40.
  6. Обработать поверхность наждачкой. Покрыть лаком.

Сделать стол из дерева любого назначения своими руками совсем несложно. В интернете предлагается множество эскизов и чертежей, по которым даже новичок в столярных работах сможет легко освоить технологию, особенно если подойдёт к процессу творчески. Но и в таком простом деле имеются свои подводные камни, например, не все виды древесины подойдут для изготовления стола.

Раскладной кухонный стол своими руками: чертежи и схемы

Не всем посчастливилось быть обладателем кухни большой площади, а в маленьких каждый квадратный сантиметр на счету. Поэтому раскладные столы так полюбились нашим соотечественникам. В статье рассмотрены некоторые конструкции из дерева, сопровождаемые чертежами, расчётом материалов и рекомендациями по сборке.

Изготовить раскладной стол своими руками можно, для этого нужно вооружиться готовыми чертежами или разработать собственные, а ещё запастись инструментами и материалами. Стол может иметь различную форму и площадь, но, чтобы он мог занимать небольшую площадь, нужно выполнить его в виде трансформера.

Навесной стол

Такой стол практически не занимает место на кухне, пока он не нужен, легко раскладывается и собирается, и изготовить такую конструкцию достаточно просто. Стол представляет собой несущую часть, закреплённую на стене, и откидывающуюся при необходимости. Причём ограничителями и опорами могут служить цепочки, кронштейны механические или раскладные — деревянные или металлические косынки и рамки, а также складывающиеся под основу одна или две ножки.

Варианты навесных столов

Представленные ниже чертежи дадут подсказки по изготовлению.

Навесной столик с опорой — телескопическим кронштейном.

Чертеж стола: опора – складывающаяся рама из брусков

В дополнение посмотрите видео о процессе изготовления столика со складными упорами, с навеской на кафельную стену.

Этапы изготовления оригинального навесного стола

А теперь изготовим комбинированный столик-буфет для кухни.

  1. Подготовим доски (плиты) с размерами, указанными на чертеже. Для этого наносим разметку, аккуратно выпиливаем, а затем шлифуем каждую поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
  2. С помощью шурупов собираем раму, проверяя угольником и уровнем точность выставляемых элементов. Бортик верхней полки крепим на столярный клей. Среднюю полку можно закрепить саморезами сквозь вертикальные стенки или полкодержателями — мебельными уголками (угловая стяжка).
  3. К нижней части каркаса закрепляем шурупами фортепианный (непрерывный) шарнир или несколько отдельных шарниров в ряд. Вторую часть шарниров крепим к внутренней стороне столешницы. Если полотно недостаточно прочное, можно добавить два-три ребра жёсткости с наружной стороны.
  4. Вкручиваем петли на боковые поверхности каркаса и в углах столешницы с внутренней стороны. Закрепляем цепочки, отрегулировав их по длине до полной горизонтальности столешницы в открытом состоянии. Закрываем дверку-столешницу, отмечаем места для крючков и петелек на торцевых поверхностях буфета и стола с обеих сторон, и вкручиваем фурнитуру. Теперь столешница фиксируется в вертикальном (сложенном) положении.
  5. На тыльной стороне рамы крепим петли для навешивания на стену. По желанию буфет можно зашить сзади фанерой или оставить конструкцию открытой.
  6. Окрашиваем поверхность ярким, глянцевым лаком. Столик-буфет готов!

Раскладной кухонный стол с тумбой

Рассмотрим две конструкции раскладного стола с тумбой. Первый на кухне занимает больше места, но имеет выдвижной ящик и полки в тумбе, которые пригодятся для хранения мелочей. Второй — на колёсиках, узкий, может встраиваться в линию кухонной мебели.

Стационарный стол-раскладушка с тумбой-полками

Попробуем сделать стол-тумбу, как на фото ниже.

Для изготовления стола нам потребуется электролобзик, шуруповёрт, для пазов под петли — фрезер или коронка-насадка для шуруповёрта или дрели.

  1. Подготовка элементов. Изучите чертежи и подготовьте элементы с размерами и из материалов, приведённых в таблице.

Таблица 1. Расчёт материалов

Позиция по чертежу Деталь Кол-во, шт. Размер, мм Материал
1 Откидная панель столешницы 1 600х600 фанера 25 мм
2 Стационарная панель столешницы 1 600х475 фанера 25 мм
3 Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части 2 530х30 фанера 18 мм
4 Широкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части 2 120х30 фанера 18 мм
5 Верхний ограничитель движения ножки 1 122х30 фанера 18 мм
6 Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на откидной части 2 530х20 фанера 18 мм
7 Узкая часть направляющих для выдвижной ножки на стационарной части 2 120х20 фанера 18 мм
8 Нижний ограничитель движения ножки 1 122*20 фанера 18 мм
9 Боковые стенки тумбы 2 720х520 плита МДФ 19мм
10 Горизонтальные элементы тумбы 3 520х312 плита МДФ 19 мм
11 Вертикальная перегородка между полками 1 418х312 плита МДФ 19 мм
12 Стенка — ограничитель движения ящика 1 312х184 плита МДФ 19 мм
13 Полка 1 310х250 плита МДФ 19 мм
14 Дверка 1 447х346 плита МДФ 19 мм
15 Полка 1 310х250 плита МДФ 19 мм
16 Декоративный фасад ящика 1 346х209 плита МДФ 19 мм
17 Передняя панель ящика 1 310х150 плита МДФ 19 мм
18 Боковые стенки ящика 2 341х150 плита МДФ 19 мм
19 Задняя стенка ящика 1 272х120 плита МДФ 19 мм
20 Дно 1 341х272 плита МДФ 19 мм
Планки, закрывающие нижнюю часть тумбы с торца 2 300х20 фанера δ5 мм
Выдвижная ножка 1 h 702мм, Ø: 55 мм сверху, 30 мм – снизу древесина
Головка ножки, двигающаяся по собранным направляющим 1 80х80 фанера δ18 мм
Фурнитура и покупные элементы
Ручки для дверцы и ящика 2
Направляющие для ящика 2
Мебельные петли для откидывания столешницы 2
Мебельные петли дверцы тумбы 2
Кромка мебельная для открытых торцов плит 6–8 м
  1. На детали поз. 1 начертите дугу, которая будет скругленным краем откидывающейся части столешницы, используя самодельный циркуль: гвоздик, нить и карандаш. Гвоздик расположите точно по оси заготовки. Выпилите дугу электролобзиком.
  2. На плоскую поверхность положите рядом две части столешницы, плоской стороной друг к другу. Фрезером или коронкой высверлите пазы по размеру скрытых петель-бабочек. Закрепите петли саморезами. Прежде чем начинать сверлить, приложите петли к заготовкам и нанесите разметку карандашом.
  3. На обратной стороне столешницы из деталей поз. 3–8 сформируйте и зафиксируйте с помощью саморезов направляющие с упором — канал для движения ножки. Детали поз. 5 и 8 запилите под 45°. Обратите внимание, что и торцы верхних планок (поз. 3 и 4), направленные к месту стыка столешниц, запилены под 45°, иначе они помешают им складываться. На выдвижной ножке закрепите головку — квадрат фанеры, который будет двигаться по направляющим. Вставьте головку ножки в канал и проверьте её ход. Если что-то мешает — нужно подшлифовать. Столешницу окрасьте или покройте лаком.
  4. Все детали тумбы поз. 9–20 выпилите электролобзиком, фрезером или вручную заровняйте края. На торцевых поверхностях, которые будут видны, с помощью утюга закрепите мебельную кромку. Отступив около 100 мм от края и выполнив разметку в дверке и боковой стенке тумбы, высверлите отверстия для петель. Закрепите на дверке ручку.
  5. Окрасьте детали тумбы. Пользуясь угольником и уровнем, соберите тумбу по чертежам, начиная с нижних частей. Для скрепления элементов воспользуйтесь деревянными стержнями, саморезами и столярным клеем. В месте движения ящика закрепите направляющие.
  6. Изготовьте выдвижной ящик, контролируя прямые углы и диагональ. На боковых стенках закрепите направляющие. Зафиксируйте фасадную панель и ручку.
  7. Установите столешницу. Для этого стационарную часть закрепите на тумбе с помощью столярного клея, а затем зафиксируйте с внутренней стороны саморезами. Вставьте ящик.

Узкий стол-книжка на колёсиках

Теперь сделаем ещё один стол, который может компактно складываться и открывать одну или две откидные столешницы. Для удобства перемещения конструкция дополняется колёсиками.

Все узлы и детали выполнены из ДСП, края отделаны мебельной кромкой. Стол может быть окрашен, заламинирован плёнкой или вскрыт лаком. Расход и размеры деталей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Узел Деталь Размер, мм Количество, шт.
Рама-основание Крышка 560х160х16 1
Ребро жёсткости 528х160х16 2
Стойка 739х160х16 2
Колёса 2
Рамы-опоры столешниц Крышка 518х70х16 2
Ребро жёсткости 486х100х16 4
Стойка 707х70х16 4
Дно 518х70х16
Колёса 4
Столешницы 739х560 2
  1. Изготовим раму-основание согласно приведённой схеме. Для этого используем деревянные стержни, саморезы и клей. U-образные колёсики крепятся на саморезы.

  1. Теперь нужно собрать две опоры под столешницы, которые в закрытом состоянии убираются под основу.
  2. Крепим опоры к основе с помощью рояльных петель. По желанию можно закрепить их на одной или двух стойках. Сборку контролируем уровнем, а по завершению проверяем, как двигаются части относительно друг друга.

  1. Столешницы крепим к основанию также на рояльных петлях. Если беспокоитесь, что ножка «уедет», на внутренней стороне столешниц прикрепите уголок — ограничитель движения.
  2. Если хотите, чтобы в сложенном состоянии колёсиков не было видно (при хранении в нише кухонной мебели), добавьте на основание цоколь, вырезав под него паз в ребре жёсткости.

В заключение посмотрите видео о том, как самостоятельно сделать раздвижной стол на кухню.

Пошаговое изготовление стола из досок своими руками, примеры декора

Мебель из натурального дерева практична, долговечна и функциональна, поэтому никогда не выйдет из моды. Еще одно достоинство — возможность самостоятельного изготовления. Чтобы сделать стол из досок своими руками, необходимо ознакомиться с разновидностями материала, нюансами составления чертежа. Подробные мастер-классы помогут избежать распространенных ошибок и выполнить работу правильно.

  1. Выбор материалов
  2. Необходимые инструменты
  3. Составление чертежа
  4. Подготовка материалов
  5. Пошаговая инструкция
  6. Из деревянных поддонов
  7. Из остатков досок
  8. Складной
  9. Варианты декора
  10. Видео

Выбор материалов

Дерево – самый популярный материал, который используют для производства столов. Причина широкого распространения заключается в уникальных свойствах:

  • простота обработки;
  • стойкость к негативным внешним факторам;
  • экологическая безопасность;
  • многообразие методов обработки и декора;
  • неповторимый природный рисунок.

Внешний вид готовой мебели зависит от разновидности используемого материала и типа его обработки. Для производства столика для дачи своими руками подходят самые разные породы дерева:

  1. Бук. Твердый материал, податливый и простой в обработке. Из недостатков стоит отметить склонность к гниению, деформации при усыхании.
  2. Сосна. Мягкая порода древесины, податливая и легкая, без труда пропитывается антисептическими средствами.
  3. Ель. Более сложная в обработке по сравнению с сосной. Из-за большого количества сучков текстура стола будет не слишком ровной.
  4. Береза. Надежная древесина, устойчива к образованию сколов, трещин. Если стол используется в условиях повышенной влажности, дерево склонно к гниению. Избежать негативных последствий можно при помощи пропитки специальными антисептиками.
  5. Ольха. Однородный эластичный материал характеризуется прочностью, легким весом. Благодаря высокой смолистости дерево устойчиво к влаге, практически не гниет.
  6. Дуб. Одна из самых прочных пород, отличается привлекательной благородной текстурой, поэтому часто используется в мебельном производстве.

Для создания столов из досок своими руками потребуется обрезной материал. Мебель из «горбылей» выглядит грубовато, гармонично впишется в интерьер частного дома, оформленного в охотничьем стиле. Для изготовления столешницы может использоваться срез ствола подходящего диаметра.

Твердость дерева – не всегда залог долговечности. При изготовлении дачной либо уличной мебели значение имеют эластичность, упругость, стойкость к деформациям. Идеально соответствуют этим требованиям лиственница, осина, липа, ель.

Необходимые инструменты

Чтобы процесс сборки стола был максимально эффективным и комфортным, следует подготовиться к нему заранее. Раскрой деревянных элементов, а также обработку антисептиками лучше проводить в подсобном помещении. Из инструментов потребуются:

  1. Электролобзик. Используется для распиливания досок в вертикальной плоскости.
  2. Шлифовальная машинка. Служит для разглаживания, полировки поверхности элементов мебели. Можно производить эти работы вручную, при помощи наждачной бумаги, но в этом случае процедура займет гораздо больше времени.
  3. Дрель. Инструмент незаменим при сверлении отверстий, соединении деталей стола.
  4. Отвертки. Потребуются крестообразные и плоская. Пригодятся короткие приспособления (12–15 см) для труднодоступных мест. При выборе стоит обратить внимание на ручки, которые должны удобно ложиться в ладонь.
  5. Линейка. Лучше металлическая, 500–1000 мм.

Изготовление столов невозможно без молотка, гвоздей, саморезов, уголков. Мастерам, которые часто делают мебель в домашних условиях, целесообразно обзавестись деревообрабатывающим станком. С ним эффективность работ повысится в разы.

Составление чертежа

Столик из дерева будет надежным и долговечным, если производится на основе заранее подготовленной схемы. Ее можно сделать самостоятельно, найти готовую в интернете либо заказать у специалистов. В основе чертежа – оптимальные размеры столешницы:

  1. 60 х 90 см. Подойдет для семьи из 3-х человек. Столик удобен для обедов, чаепитий, благодаря компактным габаритам впишется в небольшую комнату.
  2. 90 х 120 см. Позволяет с комфортом разместиться 4–6 людям. Мебель оптимальна для установки в просторной кухне либо на летней веранде.
  3. От 120 см. Большие конструкции идеальны для застолий. Уличные модели располагают под навесами, в беседках или просто под открытым небом.

Столики для дачи своими руками могут иметь разные габариты, все зависит от индивидуальных предпочтений. Чтобы мебель была комфортной, стоит учитывать рекомендованные размеры.

Для определения количества материала проводят деталировку – расчет необходимых элементов и объема работ. Каждый элемент стола вычерчивают отдельно с указанием параметров. При этом учитывают толщину доски, виды обработки – раскрой, шлифовку и другие.

Подготовка материалов

Деревянные доски для будущего стола необходимо тщательно подготовить для предстоящей работы. Прежде всего, выполняют распил в соответствии с чертежами. Чтобы срез получился ровным, предварительно на поверхность материала наносят разметку при помощи металлической линейки. Для этого нужное расстояние отмеряют с обеих сторон, а готовые отметки соединяют в одну линию. Если процедура выполняется с длинным полотном, в качестве направляющей удобно использовать рейку и пару струбцин для крепления.

После распиливания доски подвергаются циклеванию. При помощи специального инструмента с поверхности материала счищают все неровности. Для придания идеальной гладкости проводят шлифование будущего стола. Процедура выполняется строго по линии волокон, иначе на дереве останутся царапины. На этапе грубой обработки применяют наждак № 80, по мере улучшения качества можно переходить к полотнам с тонкой зернистостью № 120–240.

Антисептические средства защитят мебель от влаги, повреждений, паразитов, грибка. Уличный стол для дачи прослужит дольше, если обработка выполняется по всем правилам. Составы наносят на сухую, очищенную от опилок и мусора поверхность дерева. Все манипуляции проводят при температуре окружающей среды не ниже + 5º С.

Пошаговая инструкция

После распила и подготовки материала можно приступать к сборке мебели. Благодаря подробному описанию рабочего процесса даже начинающие мастера смогут создавать красивые дачные столики своими руками. Сегодня наибольшей популярностью пользуются модели из поддонов, складные конструкции, а также изделия, которые можно изготовить из остатков досок.

Из деревянных поддонов

Оригинальным решением станут садовые столики, выполненные из пары палетов. Процесс изготовления подобной мебели максимально прост:

  1. Поддоны промывают в мыльном растворе, тщательно просушивают.
  2. Изделия шлифуют до полного удаления шероховатостей и неровностей. Поверхность обрабатывают пропитками с влагоотталкивающими свойствами.
  3. Палеты располагают один над другим, фиксируют двумя рейками. Столешницу можно оставить так, как есть либо заполнить отверстия небольшими деревянными брусками для получения цельной поверхности.
  4. Столик покрывают лаком или окрашивают в понравившийся цвет.

Компактная модель для сада из паллетов не годится для пышного застолья. За таким столом удобно читать газеты или беседовать за чашкой ароматного чая.

Из остатков досок

Конструкцию собирают из ненужных материалов разных размеров, пород. Для рамы потребуются доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Ножки прямоугольной формы делают из остатков дерева 15 х 50 мм. Удобный стол на дачу изготавливают по инструкции:

  1. Раму собирают их двух досок по 140 см и еще двух – по 55 см. Толщина каждой – 5 см. Рейки складывают под прямым углом, соединяют саморезами.
  2. Для ножек отрезают четыре одинаковые доски высотой 80 см. Каждую фиксируют к готовой раме при помощи 4-х саморезов.
  3. При помощи полочки можно повысить функциональность мебели и жесткость конструкции. Для ее изготовления на середине высоты ножек закрепляют перекладины из дерева.
  4. Каркас ставят на пол, проверяют устойчивость. Далее поверхность досок обрабатывают шлифовальной машинкой.
  5. При изготовлении столешницы разные виды досок чередуют друг с другом, фиксируют гвоздями.

Поверхность столика для дачи своими руками тщательно зашкуривают. Все элементы из досок очищают от пыли и мусора, покрывают лаком или окрашивают. Выбранная расцветка должна гармонировать с другой садовой мебелью.

Складной

Немного сложнее изготовить раскладной садовый стол своими руками. Мебель состоит из пары одинаковых столешниц из досок с параметрами 550 х 300 мм. В разложенном виде оба элемента соединяются друг с другом, формируя цельную поверхность 600 х 550 мм. Сборку выполняют в соответствии с описанием:

  1. Для ножек отрезают 4 бруска с параметрами 690 х 45 х 20 мм. Повысить устойчивость помогут спилы под углом 45º. Противоположный конец закругляют, чтобы соединение с опорами было подвижным.
  2. В ножках просверливают отверстия для установки болтов. Чертежи помогут правильно выполнить эту процедуру.
  3. Готовые столешницы из досок фиксируют саморезами к 4-м подножным опорам. Размеры последних – 500 х 45 х 20 мм.
  4. К нижней части ножек прикрепляют перекладины – деревянные бруски с габаритами 450 х 40 х 20 мм.
  5. Готовую конструкцию тщательно шлифуют, покрывают лаком.

Складной стол из досок удобно хранить, поскольку он занимает минимум места. Подобные модели часто используют в дачных условиях или на природе.

Варианты декора

Завершающим этапом создания столика своими руками для дачи станет декоративная отделка. Чтобы мебель выглядела необычно, необходимо заранее продумать ее дизайн. Популярностью пользуются следующие варианты оформления:

  1. Шлифовка и полировка. Поверхность мебели приобретает аккуратный вид и глянцевый блеск. Процедура выполняется наждачной бумагой, после завершения частицы материала удаляют, дерево пропитывают антисептиком, затем обрабатывают грунтовкой.
  2. Покрытие лаком. Это один из самых популярных видов декоративной отделки деревянных столов. Используют прозрачные либо цветные составы, которые идеально подчеркнут природный рисунок, защитят материал от негативных внешних факторов.
  3. Покраска. На дерево можно наносить алкидные эмали, эпоксидные краски. Работа выполняется при помощи губки, кисти, валика либо распылителя. Эффектно смотрятся на столике комбинации оттенков, различные рисунки, трафареты.
  4. Декор металлом. Роскошно выглядит отделка из потали – тонкого сплава, имитирующего золото. Материал реализуется в художественных магазинах.
  5. Декупаж. Предполагает нанесение на деревянный столик бумажной картинки при помощи лака. Рисунок может быть любым – всевозможные орнаменты, натюрморты, надписи, фотографии.
  6. Плитка. Лучше использовать комплект материала, который будет смотреться наиболее гармонично. При создании декора мебели необходимо следить за тем, чтобы высота всех элементов была одинаковой.

Стильным дополнением любого дачного участка станут столы и скамейки ручной работы. Украсить их можно небольшими срезами стволов, резьбой по дереву. Легкость и изящество комплекту садовой мебели придадут изогнутые ножки.

Простым, но очень интересным дизайнерским решением станет светящийся стол. Готовую конструкцию из досок дополняют светодиодной лентой или маленькими встроенными светильниками.

Натуральное дерево – идеальный материал для производства мебели своими руками. Доски просты в обработке: с распиливанием и шлифовкой справятся даже начинающие мастера. Необычные идеи оформления помогут сделать самодельный стол уникальным украшением интерьера.

Полировка Покрытие лаком Покраска Плитка Декупаж

Видео


Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: