ФБС: Подвал из блоков фбс: плюсы и минусы

Цокольный этаж из блоков ФБС – быстро, надежно, долговечно

В частном доме очень трудно обойтись без дополнительных площадей для хранения урожая, садового инвентаря и других, нужных в хозяйстве вещей. Как быть, если размер участка не позволяет построить отдельно стоящий гараж? Что делать, если возникла необходимость увеличить жилые площади?

Решение всех проблем – цокольный этаж, он может служить и подвалом, и гаражом, и жилым этажом. Мы расскажем о том, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, выясним его плюсы и минусы, рассмотрим варианты монтажа блоков.

• 1 Все о блоках ФБС
  • 1.1 Плюсы и минусы цоколя из ФБС
  • 1.2 Размеры ФБС
  • 1.3 Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа
• 2 Возведение цокольного этажа
  • 2.1 Монтаж блоков ФБС
  • 2.2 Устройство армированного пояса
  • 2.3 Гидроизоляция цоколя
  • 2.4 Утепление цокольного этажа
  • 2.5 Обратная засыпка цоколя
• 3 Заключение

Все о блоках ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

• Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
• Морозостойкость.
• Долговечность.
• Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
• Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
• Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

Производство блоков

• Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
• Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
• Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
• Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
• Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

• При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
• Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.

Виды устройства стен

• При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
• Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Возведение цокольного этажа

Перед тем, как построить цокольный этаж из блоков ФБС, необходимо проделать еще ряд работ, о которых мы расскажем вкратце, так как это темы другой статьи.

Здесь мы только перечислим основные этапы:

Размеры котлована выносят за проектные на 1,5–2 метра для удобства проведения монтажных работ.

В зависимости от проекта это может быть монолитная железобетонная плита под всю площадь подвала.

Монтаж блоков ФБС

Подготовительные работы окончены, теперь можно начинать строительство цокольного этажа из блоков ФБС. Рассмотрим технологию монтажа блоков поэтапно.

Монтаж 1 ряда

• Начинают монтаж первого ряда с углов: устанавливают на раствор блоки под прямым углом и тянут две нитки по смежным сторонам.
• Очень важно точно выдержать угол 90 градусов между блоками, от этого зависит геометрия всего здания.
• То же самое касается ровности всей нитки, для этого натягивают осевой шнур на высоте блока и по нему вымеряют край и горизонталь ряда.
• Осевку перемещают по высоте перед монтажом каждого нового ряда.

Монтаж второго и последующих рядов

• Начиная с первого ряда при монтаже необходимо учитывать проектные дверные и оконные проемы, различные технологические отверстия. В противном случае впоследствии их придется пробивать вручную.
• Стыки между блоками заливаются бетоном и вибрируются. На оставшиеся пустыми некратные промежутки, находящиеся ниже уровня грунта, устанавливается опалубка, и участки монолитятся бетоном.
• Пустоты выше уровня земли можно заложить кирпичом на всю ширину блока.

Заделка некратных участков кирпичом

• Нельзя монтировать следующий ряд, пока не залиты замки и не заделаны пустоты предыдущего ряда.
• Швы между рядами чеканятся раствором и сразу заглаживаются для облегчения последующей отделки.
• Рекомендуется сразу убирать с блоков наплывы раствора или бетона, иначе впоследствии очистка стен потребует немалых физических затрат.
• Каждый блок при монтаже нужно проверять на вертикальность, при необходимости сразу выравнивать.
• Углы вымерять отвесом и строительным угольником.

Зачеканка швов между блоками

Устройство армированного пояса

После монтажа последнего ряда инструкция требует установки монолитного армированного пояса по верху блоков.

Для чего он нужен:

• Разгрузочный или, как его еще называют, сейсмопояс служит для равномерного распределения нагрузки основных стен на цоколь.
• Связывает цоколь и этаж дома в единую конструкцию.
• Повышает прочность несущих стен.
• Сохраняет целостность конструкции при проседании или сдвиге грунта.
• Повышает сопротивление здания различным деформирующим нагрузкам: ветровым, сезонным и прочее.

Монтаж опалубки

• Высота армопояса берется 200–400 мм (размер зависит от верхней отметки цоколя), ширина равна толщине стен.
• Доски опалубки крепко стягиваются между собой металлическими шпильками чуть выше низа короба, и как бы надевают на блоки.
• Чем плотней щиты прилегают к стене, тем меньше вытечет бетона из опалубки.
• Чтобы верх не разошелся от давления бетона, на ребра досок набивают рейки.

Каркасы для армопояса

• Армируют пояс сварными пространственными каркасами из продольной арматуры диаметром 10–12 мм и поперечной 6–8 мм. Сечение каркаса представляет собой квадрат или прямоугольник.
• Размеры каркаса делают с учетом защитного слоя бетона вокруг арматуры, равного 30 мм, то есть ширина и высота конструкции должна быть на 60 мм меньше тех же параметров короба опалубки.

Сечение каркаса и его расположение в армопоясе

• Связывают их между собой вязальной проволокой, перехлест концов делают равным не менее 15 диаметрам арматуры. При сварке нитки из отдельных каркасов перехлест берется в 8 диаметров. Например, арматура конструктива 12 мм, умножаем на 15, получаем 180 мм перехлеста концов каркасов друг с другом.
• К каркасу крепят вертикальные выпуска отдельных арматурных стержней, которые свяжут основные стены здания и цокольный этаж из ФБС своими руками.

Армопояс после снятия опалубки

• Армопоясом можно выровнять горизонталь конструкции, если в процессе монтажа она была нарушена. Для этого на внутренней части опалубки по нивелиру выводят проектную высоту цоколя и набивают на этом уровне гвозди, до которых и заливают бетон.
• После укладки смеси поверхность бетона тщательно заглаживают.
• Чтобы после снятия опалубки на армопоясе не было каверн, раковин, незаполненных пустот (что категорически не допускается), необходимо тщательно трамбовать смесь при заливке.
• Для этого обычно постукивают молотком по стенкам опалубки для лучшего проникновения бетона между арматурой каркаса. Или же тыкают арматурой по всей площади на глубину заливки.

Гидроизоляция цоколя

Цокольные этажи из ФБС находятся в подземной части здания, а значит, подвержены воздействию грунтовых вод, атмосферных осадков и других вредных факторов. Защитить блоки цокольного этажа от проникновения влаги из грунта поможет гидроизоляция фундамента (см. Гидроизоляция цокольного этажа: материалы, их особенности и способы нанесения). Делается она не менее чем на 200 мм выше уровня земли.

Технология заключается в следующем:

• Поверхность блоков очищается от грязи, нашлепок и наплывав бетона, обметается щеткой.
• Разогревается гидроизоляционная смесь (любая мастика на основе битума).
• Валиком обмазочная смесь наносится на стены цоколя без просветов или пробелов.
• После высыхания первого слоя наносится второй слой.

Важно! Если строительство цокольного этажа из ФБС ведется на сухих грунтах, то обычно достаточно двух слоев мастики для гидроизоляции цоколя. Но если климат сырой или близко грунтовые воды, то рекомендуется покрыть стены двумя слоями наплавляемой рулонной гидроизоляции (Технониколь, Бикрост, Техноэласт, Рубитекс и прочее).

Утепление цокольного этажа

Если цокольный этаж в частном доме из ФБС планируется, как жилое помещение, то для обеспечения комфортных условий проживания потребуется утепление цоколя снаружи. Кроме того, установка утеплителя поможет избавить внутреннее помещение от сырости и образования конденсата на стенах, возникающего из-за разности температур внутри и снаружи.

Утепление цоколя пеноплексом

• На уровне низа фундамента насыпается песчаная подушка слоем не менее 200 мм, которая тщательно трамбуется. На нее и будут опираться плиты утеплителя.
• Утепление проводится листами пеноплекса, пенополистирола или другого плитного утеплителя, которые наклеиваются на гидроизоляцию.
• Если утепление проводится в один слой, то все стыки рекомендуется пропенить монтажной пеной. Если листы устанавливаются в два слоя, то необходимо делать перехлест плит на стыках не менее, чем на 100 мм.
• Особо тщательно следует утеплять углы, через них уходит до 30% тепла.
• По верху утеплителя можно закрепить какой-либо влагостойкий защитный материал, например, листы ЦСП или геотекстиль.

Обратная засыпка цоколя

После гидроизоляционных работ и утепления фундамента дома с цокольным этажом из ФБС можно делать обратную засыпку пазух. Эта работа хоть и не сложна, но также требует внимания.

• Обратную засыпку пазух делают сухим грунтом на расстояние не менее метра от стен, который отделит цоколь от основной земли. Это поможет избежать сезонного вспучивания, возникающего вследствие промерзания грунта, непосредственно около стен подвала.
• Засыпка делается послойно (30–50 см) с обязательным трамбованием каждого слоя.
• Через некоторое время после полной усадки грунта можно делать отмостку вокруг здания.
• Она служит для отвода дождевой и снеговой воды от стен цоколя.

Заключение

Мы рассказали о том, как построить цокольный этаж из ФБС, осветили основные технические моменты по этой теме. Если вы еще не все для себя уяснили, то советуем посмотреть видео в этой статье по монтажу блоков.

• ← Передвижные стеллажи: лучшее руководство для правильного выбора
• Стеллаж из брусков: руководство по изготовлению от профи →

Виктор Мартович

Работал прорабом, начальник строительно-монтажного участка. Организация работ и осуществление надзора за качеством СМР строительных участков на территории Балаковской АЭС, ведение и сдача исполнительной документации (журналы, акты, кс) закупка материалов, оборудования (исполнение обязанностей инженера по снабжению, инженера по качеству ) . Руководство строительными бригадами (оформление, обучение по охране труда промышленной безопасности ). Виктор окончил учебный центр «Гефест-РОСТ», курсы по программе «Капитальный ремонт зданий и сооружений. Организация работ и строительный контроль.», 2015 Балаковский институт проф.переподготовки и повышения квалификации, Специалист по охране труда, 2012 Пугачевский гидромелиоративный техникум, техник строитель, 2000 проф. училище, бухгалтер, 1996

Подвал из блоков фбс – выполнение работ своими руками

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

• западающий;
• выступающий;
• расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

• провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;
• залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;
• в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;
• траншейные стены укрепляются досками;
• засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;
• закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

• полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
• устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
• продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

• устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
• большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

• строительный материал стоит достаточно дорого;
• в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
• блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

• есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;
• монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;
• нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Оба фундамента считаются прочными, долговечными и надежными.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

• садовый дом;
• объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Щебень: виды, характеристики, особенности строительного материала

Щебень — материал из твердых частиц разных размеров. Состоит он из гравия, переработанных горных пород и стройматериалов, а также отходов производственных предприятий. Уникальные характеристики щебня делают его незаменимым материалом во многих сферах хозяйства.

Чем щебень отличается от гравия

Значимым отличием материалов считается происхождение. Гравий — результат природных процессов, щебень производят за счет дробления отходов производства или горных пород. Скорость выработки щебня более высокая, чем гравия. Определяется она мощностью используемых для дробления машин и степенью прочности пород.

От гравия щебень отличается также наличием у частиц многочисленных выступов и угловатых краев. Такая форма делает его более предпочтительным в строительстве, поскольку обеспечивает надежное сцепление с цементом. Однако у гравия более высокие декоративные качества.

При производстве щебня из природных материалов его состав аналогичен структуре гравия. Он может быть выработан из пород различного происхождения: осадочных (известняка, доломита и прочих), магматических (базальта, гранита и т. д.), метаморфических (гнейсов, мрамора и других). Однако этот материал получают также из строительных и промышленных отходов: шлаков, кирпича, керамики и т. д.

Щебень: физические свойства

Прочность щебня определяется аналогичной характеристикой материала происхождения. Она может быть высокой, средней, низкой и крайне низкой. По прочностным характеристикам лучшими марками считаются М1000, М1400, М1200. Материал, обозначенный М1400-М1600, применяется при производстве высокопрочного бетона для возведения капитальных сооружений.

Щебень подразделяется по величине фракций. Самой распространенной считается стандартная классификация, разделяющая частицы по величине в сантиметрах на семь групп:

• 0,3-0,8;
• 0,5-1,0;
• 1,0-2,0;
• 2,0-4,0;
• 2,5-6,0;
• 2,0-7,0;
• 4,0-7,0.

Материал с более мелкими фракциями определяется как еврощебень. Средняя плотность щебня — 1,2-3,0 г/см3.

Что такое лещадность щебня

Лещадность — характеристика, определяющая степень вытянутости и уплощенности фракций. Чем она больше, тем ниже качество щебня. По этому показателю выделяют несколько типов материала: улученный, кубовидный, лещадный, обычный. Использование в бетонном растворе игловидного и пластинчатого щебня может стать причиной образования микропустот. В результате на единицу массы бетона требуются большие расходы цемента.

Применение материала с повышенной лещадностью оправдано при строительстве железных магистралей и автомобильных дорог. Обусловлено это его хорошей способностью пропускать влагу.

Морозоустойчивость

Эта характеристика определяется по циклам замораживания/оттаивания. Цифра после буквы F обозначает количество циклов. По этому свойству производятся марки от F15 до F400. В строительстве применяются марки от F300.

Характеристики радиоактивности

Показатели радиоактивности определяют область применения всех видов щебня. Материал с повышенной радиоактивностью разрешается использовать на удалении от населенных пунктов для строительства дорог. Уровень радиоактивности должен быть отражен в сертификатах и иных документах.

Виды щебня

Щебень подразделяют на шлаковый, вторичный, гравийный, гранитный, известняковый. Гравийный получают из горных и карьерных пород. Он менее прочен, чем гранитный, но более безопасен в экологическом отношении. Его уровень радиации редко бывает повышенным. Такой щебень востребован для изготовления железобетона, при укладке пешеходных дорожек и грунтовых дорог и т. д.

После дробления гравийный щебень подразделяется на группы согласно размерам фракций:

• очень крупный (2,0-4,0 см);
• обычный крупный (0,5-4,0 см);
• средний (0,5-2 см);
• мелкий (0,3-1,0 см).

По цене гравийный щебень дешевле, чем гранитный. Его себестоимость также ниже, поскольку производство материала не нуждается в большом объеме энергии.

Известковый щебень — продукт переработки известняка. Используется он при производстве железобетона, строительстве дорог, устройстве дренажа.

Гранитный щебень производят из гранитных пород, в большинстве своем имеющих зернистую структуру. Такой гранит содержит шпат, кварц, слюду и т. д. Для измельчения пород используются взрывы, после дробления материал распределяется по группам на мелкие, средние, крупные и очень крупные частицы.

Гранитный щебень относится к категории самых прочных материалов. Он имеет низкий уровень лещадности и высокую морозоустойчивость.

Вторичный щебень производят, перерабатывая строительные отходы — кирпич, асфальт, бетон. Этот материал признается наиболее дешевыми типом щебня. Для его производства требуется минимальное количество энергии, поэтому себестоимость также понижена. Вторичный материал отличается невысокими морозоустойчивостью и прочностью.

Шлаковый щебень делают из отходов производств металлургии. Его цена еще ниже. Насыпная стоимость составляет 1000 кг на куб и меньше, если материал сделан из расплавов с большим содержанием газов. Щебень используется для производства легковесных бетонов, укрепления грунтов, при прокладке дорог.

Виды щебня и его применение

СОДЕРЖАНИЕ:

Что такое щебень? Гле применяется этот строительные материал? Какие виды, типы, фракции щебня бывают? Щебень относится к строительным материалам. Его получают путем измельчения различных горных массивов, которые определяют виды щебня по происхождению. Также существует различие по видам щебня, в зависимости от фракционного состава.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

• Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

• Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).
• Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

• гранитный;
• гравийный;
• известняковый (доломитовый);
• шлаковый;
• сланцевый;
• вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень – материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Продукт дробления сланца – щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале stroyka.ru вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где купить щебень по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм – для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения щебня

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные – для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Свойства щебня, о которых нужно знать каждому

Рассмотрим основные свойства щебня из природных материалов, такие как: классификация щебня, его естественная радиоактивность, зерновой состав, лещадность, прочность, содержание пылевидных и глинистых частиц, устойчивость к морозу и адгезия щебня.

Продуктом дробления скальных горных пород является гранитный щебень. Производство щебня проводится следующим образом: в карьере добывают горную породу, которую затем и перерабатывают в данный продукт, путём особого дробления гранита – «грохочения». Гранит является самой распространённой и наиболее широко применяемой горной породой и, по сути, является магмой, которая застыла на больших глубинах и состоит из хорошо сформированных кристаллов кварца, полевого шпата, и слюды. Щебень так же может быть получен и при дроблении гравия и валунов.

Итак, какие же физические свойства щебня известны на сегодня? Основные свойства щебня из природных материалов, это — поглощение воды и водонасыщение; уровень природной радиационной активности; высокая прочность; морозоустойчивость; плотность материала – насыпная, истинная, средняя; форма «зёрен» и «зерновой»состав. При рассмотрении дополнительных свойств щебня обращает на себя внимание адгезивные свойства или «слипаемость» (при сцеплении с битумом); наличие примесей, как загрязняющих, так и химически вредных и др.

Классификация щебня

В зависимости от размеров, щебень разделяют на фракции. Под фракцией понимают в данном случае максимально допустимый размер отдельно взятого камня (зерна). Таким образом различают две группы фракций:

1. основные фракции щебня (0,5-1,0 см, 0,5-2,0 см, 1,0-2,0 см, 2,0-4,0 см, 2,0-6,5 см, 2,5-6,0 см, 4,0-7,0 см.);
2. сопутствующие фракции щебня (0-0,2 см, 0-0,5 см, 0-1,5 см, 0-2,0 см, 0-4,0 см, 0-6,0 см, 0,2-0,5 см.)

Как вариант декора или же при строительстве дамб и водохранилищ находят применение так называемые бутовые фракции 7,0-12,0 см и 12,0-15,0 см.

Наибольшая востребованность на рынке сбыта отмечается у фракции гранитного щебня 0,5-2,0 см, реже 0,5-1,5 см. Этот щебень применяется в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. Фракции гранитного щебня 2,0-4,0 см, 2,0-6,5 см, 2,5-6,0 см, 4,0-7,0 см то же находятся в списке востребованных, находя своё применение в ремонте и строительстве трамвайных линий, насыпей для железных дорог, «подушек» автобанов, при возведении зданий в закладке фундамента. Из этих же фракций также получают более мелкие фракции путём их дробления. Надо заметить, что из всех природных материалов, используемых при строительстве, щебень из гранита несомненно в числе главных.

Щебень и его естественная радиоактивность

Для покупателя, пожалуй, самым важным при обсуждении качества щебня, предназначенного для строительства, является его радиационная активность. Для использования продукции во всех видах строительных работ необходимо предоставить вместе с товаром сертификат соответствия, выданный санитарно-эпидемиологической службой. Такой щебень принадлежит к первому классу по наличию радиационной активности, что составляет менее 370 БК/Кг. Если же использовать щебенку для строительства и ремонта дорог, то может подойти и второклассный продукт, с радиационной активностью более 370 БК/Кг.

Зерновой состав щебня

В рассеве поставляемого щебня отражены требования, которые важны для строгого соответствия «зёрнового состава» различных фракций. Согласно требованиям ДСТУ Б.В.2.7-75-98 «Щебень и гравий плотные природные для строительных материалов, изделий, конструкций и работ» должно быть четкое разделение по размеру продукции. По количеству «зёрен» в партии, отправленной на любое строительство, размером менее 2,0 см должно быть не более 1/10, а крупнее 1,25*D (5 см) не более полпроцента при требовании на размер в 2,0 см–4,0 см.

Лещадность щебня

Щебень, в основном, состоит из «зёрен» игловидной формы и формы в виде пластинок, напоминающей собою рыбу лещ (отсюда и название — лещадная). К этим двум типам «зёрен» относят щебенку в том случае, если их толщина или ширина меньше длины в 3 раза и более. Различают 4 группы, исходя из формы «зёрен», учитывая содержание пластинчатовидных и игольчатовидных форм и их процент по массе продукта.

Итак, у первой группы, кубовидной, этих «зёрен», не более 15 процентов; у второй — 15–25 процентов; у третьей — 25–35 процентов и у четвёртой — 35–50%.

Чем меньше «лещадность», тем выше качество продукта. Таким образом, после радиационной активности это вторая по значимости характеристика щебня. Чем больше щебня в виде пластинок или игл, тем больше образуется пустот между «зёрен». Это приводит к большим финансовым расходам, из-за того, что увеличивается количество связывающих составляющих скрепляющего раствора. Следовательно, качество продукта выше, если вышеупомянутых форм будет меньше. Щебень в форме куба обеспечивает самую плотную утрамбовку и обладают самой большой прочностью, что делает использование его экономически наиболее выгодным.

• В Архангельской, Ленинградской, Свердловской и Новгородской областях производится щебень самого лучшего качества с «лещадностью» 8-15%. По структуре пород — это базальтовый, габбро-диабазовый или гранитный щебень. Предназначение: изготовление бетона, железобетонных конструкций, асфальта.
• Произведённый в Карелии, Челябинской, Свердловской, а также в Архангельской и Ленинградской областях будет с «лещадностью» до 25 процентов. Предназначение: широкий круг применения во многих отраслях производства. Не маловажный плюс — более выгодная цена при неизменно высоком качестве.

Прочность щебня

Говоря об износостойкости природного материала горной породы и его прочности в роли щебня разработана методика, позволяющая определить этот предел при сжатии-раздавливании в специализированном цилиндре и полочном «барабане». Это испытание на прочность позволяет определить примерный срок службы и прочность каменного материала при укладке в дальнейшем его в автодороги катками или при строительстве бетонных конструкций. Так же используют испытание «зёрен» щебёнки при сжатии в водонасыщенном состоянии под давлением в пределах 20Мпа. Это выявляют «зёрна», так называемых, «слабых пород».

Существует ГОСТ 8267-93, согласно которому различают следующие марки продукта: М 1600, М 1400, М 1200 и М 1000 – высокопрочный («зёрна» «слабых пород» до 5%); М900, М800 — прочный, М 600–М 800 — средней прочности («зёрна» «слабых пород» до 10%); М300 – М600 – слабой прочности, М200 – очень слабой прочности («зёрна» «слабых пород» до 15%).

При производстве высококачественных несущих мостовых конструкций, фундаментов зданий необходимо применять гранитный или базальтовый щебень наивысшей прочности (М1400–М1600). Самым большим спросом пользуется продукт с маркой М1200.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Устойчивость щебёнки к морозу

Исследуют количество циклов заморозки и оттаивания, определяют устойчивость породы к минусовым температурам. В роли раствора используют сернокислый натрий, в котором высчитывают циклы насыщения и высушивания. По устойчивости к минусовым температурам щебень разделяют на соответствующие марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.

Адгезия щебня

Прилипание или адгезия щебёнки указывает на качество сцепления битумных вяжущих с её поверхностью. Цвет щебня косвенно указывает на силу этого сцепления. Наилучшие параметры по «прилипанию» проявляются у щебёнки серого или тёмно-серого цвета. Это довольно-таки важная специфическая характеристика продукта.

Другие разновидности щебня

Гравийный щебень

Осадочные горные породы лежат в основе получения гравийного щебня, или гравия. По форме он напоминает округлые камушки. Слово это французского происхождения и означает всего лишь – «крупный песок». Своё применение этот продукт нашёл в виде наполнителя в бетоне и в строительстве дорожных покрытий. В роли основного заменителя гранита, гравий порой пользуется большим спросом, оставляя своего конкурента в не удел из-за низкой цены и довольно высокого качества. Как природный материал для декора парковых дорожек, пляжей и частных владений гравийный щебень привносит свежесть и простоту в исполнении инженерных решений.

Известняковый щебень

Кальцит CaCO3 лежит в основе осадочной горной породы — известняка, из которого и добывают известняковый щебень. Показатель прочности закреплён в марке от 400 до 800. Миллиарды лет назад в водах Мирового океана, вернее на его дне, начинал своё формирование известняк. Источником его возникновения были химические осадки или же остатки животного мира, так называемые зоогенные породы. На срезе земной породы известняковые отложения прослеживаются в виде пластов различной толщины. Цвет этих пластов преимущественно белый. Но в зависимости от примесей цветовая гамма может меняться от серого и бурого до желтоватого и красноватого.

От всего объема земной коры известняковые отложения, входящие в состав карбонатных пород, занимают свыше 15-ти процентов. С незапамятных времён в строительстве наши пращуры использовали именно этот материал из-за его простоты в добыче и обработке. Цивилизации Востока и Запада краеугольным краем в постройке сооружений, не смотря на различия во взглядах на Мир пользовались – известняком! Древний Египет, Китай, Вавилон, Рим, Киевская Русь и т.д. Белокаменная Москва получила своё название в честь этого строительного камня. Идеальная подгонка каменных плит позволяла предоставить строениям необходимую прочность и эстетичность. Щебёнка из известняка применяется в строительстве дорог, производстве извести, декоративных облицовочных плит и т.д.

Строительный щебень: виды, характеристики, использование

В статье приведены основные характеристики щебня как строительного материала. Мы расскажем о том, чем отличаются разные виды щебня, для чего предназначен каждый из них. Вы узнаете, как определить основные эксплуатационные показатели (фракцию, прочность) в зависимости от назначения работ.

• Главный параметр щебня
• Характеристики щебня
  • Морозостойкость
  • Прочность
• Разновидности щебня
  • Гравийный щебень
  • Известняковый (доломитовый) щебень
  • Гранитный щебень
  • Шлаковый щебень
  • Вторичный щебень ГОСТ 25137–82

Щебень — строительный материал, полученный путём дробления и просева горных пород, отходов тяжёлой промышленности или переработки. Представляет собой отдельные камни разного размера (фракции). Широко применяется в строительстве в качестве конструктивного и отсыпного материала. Отдельный камень щебня называют зерном. Качество и область применения натурального щебня нормируется ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из горных пород для строительных работ».

Главный параметр щебня

Лещадность — основной показатель для щебня любого происхождения. Он отражает наличие на отдельных камнях относительно ровных плоских граней. Чем такие грани больше по площади, тем выше считается лещадность. Зёрна с гранями относительно большой площади имеют игольчатую (игловидную) или пластинчатую форму. Прочие зёрна (с условно одинаковыми гранями) называют кубовидными. От процента содержания таких зёрен зависят эксплуатационные свойства массы, особенно в «сухом» насыпном виде.

Группы щебня по форме зёрен

Группа (характеристика)	Группа (обозначение)	Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная	1	До 15%
Улучшенная	2	До 25%
Обычная	3	До 35%

Умение определять лещадность на глаз поможет при выборе щебня для собственных нужд. Для этого достаточно знать, как этот показатель отражается на свойствах материала:

1. Кубовидные зёрна лучше воспринимают трамбовку, в результате получается более плотное основание. Это важно при устройстве подушки фундамента и подсыпки под дорогу. Они также наиболее прочные (по сравнению с другими формами).
2. Игловатые зёрна создают пустоты в массе камня. При создании бетонной конструкции на приготовление смеси понадобится больше раствора, а прочность на сжатие при этом будет несколько меньше.
3. В то же время пустоты полезны для дренажа. Обеспечивая достаточную плотность укладки, щебень обычной группы отводит атмосферные воды.

Характеристики щебня

Данный материал имеет два основных эксплуатационных показателя, на которые следует ориентироваться при выборе для собственного строительства — морозостойкость и прочность.

Морозостойкость

По устойчивости к циклам замораживания зёрна подразделяют на 3 категории. Маркируются буквой F и цифрой, обозначающей количество циклов замораживания:

1. Высокоустойчивые. Марка F200, F300, F400. Применяется для всех видов ответственных конструкций, мостовых опор, ЖБИ, высотного строительства, наружных отсыпок, морских объектов и для Крайнего Севера.
2. Устойчивые. Марки F150, F100, F50. Используются при строительстве в южных районах и Средней Полосе.
3. Неустойчивые. Марки F50, F25, F15. Внедряют в качестве подсыпки и дренажа на уровень ниже УГВ. Используется для внутренних работ и обогреваемых конструкций.

Следует также отметить, что лабораторные исследования морозостойкости щебня проводятся на отдельном зерне. В конструкции (в бетоне) зерно получает плюс 30–40% к морозоустойчивости за счёт давления внутри конструкции.

Прочность

Этот важнейший показатель определяют путём имитации реальной эксплуатации насыпи — раздавливание, износ и дробление. Таким образом выявляется способность материала сопротивляться этим воздействиям.

Таблица зависимости области применения от марки прочности

Марка	Характеристика группы	Область применения
М1600 — М1400	Сверхпрочный	Фундаменты мостовых опор, башен, вышек
М1400 — М1200	Высокопрочный	Мостовые опоры, фундаменты высотных зданий, набережные, гидротехнические сооружения, башни
М1200 — М800	Прочный	Несущие стены зданий, производственные конструкции, сваи, колонны, фундаменты, заборы, подпоры, отсыпки под ж/д пути
М800 — М600	Средней прочности	Ненагруженные конструкции, стены, отсыпка, ограниченная с 4-х сторон
М600 — М300	Слабой прочности	Ненагруженная отсыпка, ненагруженный (открытый) дренаж, фильтры, очистные сооружения
М200	Очень слабой прочности

Марка прочности зависит от количества примеси слабой породы в массе щебня. При этом опытный образец подвергают нагрузке 20 МПа. Допустимое содержание слабых пород:

1. М1600 — менее 1%.
2. М1400 — М1000 — не более 5%.
3. М800 — М400 — не более 10%.
4. М300 — М200 — не более 15%.

Горную породу с содержанием слабой породы более 20% называют гравием и используют в основном для отсыпки дорог местного значения, «бытовки», создания временных сооружений и других неответственных работ. Вполне допустимо использование промытого гравия в качестве щебня в частном строительстве (кроме фундаментов).

Разновидности щебня

Каждый из пунктов имеет собственную классификацию по прочности, размерам, морозостойкости и другим показателям. Мы остановимся только на практически полезных сторонах описания.

Гравийный щебень

Этот вид щебня получают путём просеивания карьерной породы и взрывной разработки каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:

1. Большее количество карьеров, конкуренция.
2. Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).
3. Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).
4. Крайне низкий радиоактивный фон.

При этом предельная марка и прочие свойства гравийного щебня позволяют использовать его для ответственных конструкций во всех отраслях народного хозяйства. Существует четыре фракции этого материала:

1. 3–10 мм — отсев.
2. 5–20 мм — «семечка». Применяют для мелкоштучных изделий (тротуарная плитка и т. д.).
3. 5–40 мм — применяют для заводских изделий среднего размера — бетонные и колодезные кольца, бордюры, перемычки и т. д.
4. 20–40 мм — основной материал для производства бетона и отсыпки дорог.

Известняковый (доломитовый) щебень

Кальцит карбоната (СаСО₃), спрессованный временем до состояния, близкого к скальному массиву. По основным показателям идентичен гравийному. Применяется для ЖБИ и дорожного строительства. Отличительная черта — белый цвет.

Гранитный щебень

Получают путём взрыва гранитного массива, дробления и просева массы. В большинстве случаев имеет красный оттенок. Рваные края зёрен обеспечивают наилучшее сцепление с раствором. Блестящая фактура придаёт хороший внешний вид шлифованным монолитным полам и другим изделиям из бетона на гранитном щебне.

Этот вид щебня признан наиболее востребованным, т. к. имеет самую высокую прочность. Соответственно, предприятия предлагают наибольший ассортимент фракций просева — от 0–5 мм до 70–120 мм. Под каждую фракцию существует целый набор областей применения.

Шлаковый щебень

Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20–30%.

Вторичный щебень ГОСТ 25137–82

Материал, который получают при целевой переработке строительного мусора. Производится он так же, как и натуральный, только в качестве исходного сырья выступает не обломок горной породы, а монолитный элемент. После первичного раскола из него извлекают стальные элементы (арматуру), затем он отправляется на грохот.

Такой материал мог бы сэкономить большие деньги: затраты энергии меньше до 8 раз, а стоимость бетона с таким щебнем меньше на 25–30%. В продаже искусственный щебень дешевле гранитного в 2 раза. Прочность и морозостойкость его хоть и уступают натуральным (максимально М800 и F150), но и для таких показателей есть множество сфер применения.

Имея необходимые знания о выборе и достоинствах разных видов щебня, вы сможете безошибочно определить его качество и приобрести именно то, что нужно вам.

Инновационное строительное объединение «Альтаир»

ИСО «Альтаир» осуществляет оптовые поставки нерудных и вяжущих материалов. Автобаза в районе ТТК Москвы, больше 35 единиц самосвалов и другой спецтехники.