Химический центробежный насос – общие сведения, принцип работы, плюсы и минусы

Центробежные насосы устройство и принцип действия

Принцип действия

Центробежные насосы – одни из наиболее распространенных машин промышленности. По количеству они уступают только электрическим двигателям. Т.к. электрические двигатели используются для приведения в действие насосов, то, можно сказать, что львиная доля электроэнергии мира расходуется на транспортировку жидкости центробежными насосами.

Центробежные насосы получили своё название от способа, в котором жидкость передаётся энергии.

Когда жидкость подводится к насосу, она соприкасается с вращающимся колесом и выталкивается в напорный патрубок с центробежной силой через полость специальной формы, называемой спиральным кожухом. Все центробежные насосы работают по такому принципу, но среди них могут быть конструктивные различия.

Насос передает кинетическую энергию жидкости. Кинетическая энергия подразумевает скорость жидкости. Скорость – это всего лишь половина уравнения.

Рис.1 – Центробежный насос

Жидкость входит в насос по центру колеса через всасывающее отверстие. Трение между частицами жидкости и рабочим колесом заставляет жидкость вращаться. Например, как трение между дорогой и резиной шины заставляет машину двигаться.

Рабочее колесо тянет частички жидкости, поэтому они вращаются при контакте с ними. Жидкость выталкивается наружу колеса с помощью центробежной силы – явление, которое выталкивает прочь любой объект из центра круга к его границам. Вот так жидкость получает кинетическую энергию от колеса.

Поэтому эти насосы называются центробежными.

Количество энергии, передаваемое жидкости зависит от трех факторов:

• плотности жидкости:
• частоты вращения рабочего колеса:
• диаметра рабочего колеса:

После рабочего колеса жидкость попадает в полость спирального корпуса, откуда попадает в напорный патрубок.

Давление. Насос также должен создавать избыточное давление, чтобы отвечать требованиям системы. Обычно это преодоление гравитации при подъёме жидкости из низшего уровня на высший, и сопротивление трения трубопроводов.

Проще говоря, давление – это возможность выполнить задание. А скорость жидкости – это то, как скоро оно будет выполнено.

Насосы должны превращать динамическое давление в статическое.

По мере прохождения жидкости по спиральному корпусу она замедляется, так как площадь прохода увеличивается, потому что производительность или количество жидкости, перекачиваемое за какое-то время, зависит от двух факторов: первое – это скорость жидкости, второе – размеры полости, через которую она продвигается.

Если поток постоянный, то увеличение проходного сечения ведёт к уменьшению скорости и росту давления. Достигая напорного патрубка, большая часть кинетической энергии превращается в давление.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

1. Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
2. Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

• вид колеса;
• вид подшипника;
• расположение корпуса;
• крепление двигателя;
• число ступеней.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Рабочее колесо

Есть 3 вида рабочих колёс:

• открытые,
• полузакрытые
• закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость. Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

1. Консольно
2. Симметрично

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Расположение вала

Центробежные насосы обычно расположены горизонтально. Но иногда вертикально.

Вертикальные насосы применяются для уменьшения места под установку. Вы можете встретить их на дне скважины или колодца, соединенными длинным-длинным валом с двигателем сверху. Это подводит нас к соединению с двигателем. Обычно электрического.

Тип присоединения вала

Есть 2 способа предать вращения от двигателя к насосу: через муфту или напрямую.

Если насос и двигатель – это две отдельные машины, то они должны быть соединены муфтой.

Соединение муфтой

Муфты бывают разных форм, размеров и исполнений. И одно общее требование к ним – обеспечение правильной целостности валов, иначе без них обеспечение целостности было бы очень изощренным процессом.

Для облегчения и поддержания целостности, двигатель и насос установлены на общей опоре – опорной плите.

Или, в случае с вертикальными установками, двигатель расположен на раме.

Такой вид соединения двигателя и насоса называется муфтовым. Для больших мощных установок и насосов с разборным корпусом соединение через муфту единственно возможное.

Второй способ соединения – прямой. Двигатель и насос находятся на общем валу с колесом, расположенном консольно на другой стороне вала двигателя. В этом случае установка не требует муфты или сложных процедур по поддержанию целостности.

Тем не менее, из-за того, что двигатель и насос расположены на одном валу, поддерживаемые лишь подшипниками двигателя, этот способ подходит только для маленьких и средних насосов с торцевым всасыванием.

Количество ступеней

Насос классифицируется по количеству ступеней, которое он имеет. Большинство насосов имеет одну ступень с одним рабочим колесом и одним спиральным кожухом. Тем не менее, некоторые насосы имеют дополнительные ступени, соединённые последовательно для увеличения давления.

Ротор многоступенчатого насоса

Суть в том, что одно колесо придает энергию жидкости, а затем направляет его в следующее колесо, которое добавляет еще энергии жидкости, а затем направляет ее к следующему колесу, и так далее, пока, в конце концов, жидкость не попадает в напорный патрубок.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

пятница, 23 ноября 2018 г.

Центробежный насос — устройство, принцип действия, преимущества и недостатки

• Организацию технического водоснабжения на предприятиях, работающих в различных отраслях промышленности;
• Перекачивание и транспортировку технических жидкостей различного типа между объектами производства;
• Оснащение систем полива растений и подачу воды на животноводческие фермы;
• Организацию системы водоснабжения населенных пунктов;
• Оснащение автономных систем водоснабжения, используемых собственниками загородных домов и дач для бытовых нужд и организации полива растений на приусадебном участке.

• корпус;
• всасывающий патрубок;
• нагнетательный патрубок;
• рабочее колесо;
• рабочий вал;
• подшипники;
• сальники;
• направляющее устройство;
• кожух.

• Закрытого типа;
• Открытого типа (где лопасти открыты и располагаются на одном диске);
• Штампованные;
• Литые;
• Клепаные.

• Жесткие;
• Гибкие;
• Слитные (рабочий вал насоса является одновременно валом двигателя).

• Жидкая среда, попадающая во внутреннюю рабочую камеру, захватывается лопатками рабочего колеса и начинает перемещаться вместе с ними.
• Под воздействием центробежной силы жидкая среда отбрасывается к стенкам рабочей камеры, где создается избыточное давление.
• Находясь под избыточным давлением, жидкая среда выталкивается через напорный патрубок.
• В тот момент, когда жидкая среда из центральной части рабочей камеры отбрасывается к стенкам, создается разрежение воздуха, что и обеспечивает всасывание новой порции жидкости через входной патрубок.

• Поверхностное насосное оборудование;
• Насосы погружного типа.

• Не слишком высокую мощность, что не позволяет использовать такие устройства для откачивания жидкой среды из подземных источников, глубина которых превышает 10 метров;
• Большой риск работы на холостом ходу;
• Меньшая, чем у погружных помп, производительность.

• Центробежные одноступенчатые насосы, которые оснащены одним рабочим колесом;
• Устройства многоступенчатого типа, которые, соответственно, имеют несколько рабочих колес, фиксируемых на одном вращающемся валу.

• Насосное оборудование с «мокрым» ротором;
• Центробежные устройства с «сухим» ротором.

• Глубина, с которой насос в состоянии откачивать жидкую среду из подземного источника (данный параметр характеризует расстояние, измеряемое между корпусом оборудования и нижней отметкой подземного источника, на которой располагается жидкая среда);
• Коэффициент полезного действия, по которому можно определить, насколько эффективным является выбираемое насосное оборудование;
• Производительность, по которой можно определить, какое количество жидкой среды насос способен перекачать в единицу времени;
• Напор жидкой среды, который способен сформировать насос (данный параметр, измеряемый в метрах водяного столба, представляет собой разницу между давлением потока жидкой среды, поступающей в насос через входной патрубок, и давлением потока, создаваемого таким устройством в напорной магистрали);
• Гидравлический показатель обслуживаемой насосом трубопроводной системы, который указывает на то, насколько снизится давление потока жидкой среды, перекачиваемой насосным оборудованием, при ее транспортировке по системе;
• Мощность приводного электродвигателя, которая, соответственно, передается на вал устройства с закрепленным на нем рабочим колесом;
• Максимальное давление потока жидкой среды, при котором насос в состоянии функционировать в штатном режиме;
• Энергоэффективность устройства, которая указывает на то, какое количество электрической энергии насос затрачивает на то, чтобы перекачать определенный объем жидкой среды.

• Высокую производительность, которую обеспечивают конструктивные особенности и принцип действия таких устройств;
• Стабильность параметров потока жидкой среды, создаваемого насосным оборудованием данного типа;
• Компактные габариты и небольшой вес;
• Простоту технического обслуживания, для чего можно не привлекать сторонних специалистов, выполняя все необходимые процедуры самостоятельно при помощи набора простейших инструментов;
• Длительный эксплуатационный срок.

• Насосное оборудование данного типа нельзя использовать, пока его внутренняя рабочая камера не будет заполнена жидкой средой. Если пренебречь этим требованием, то гидромашина достаточно быстро выйдет из строя.
• При использовании одноступенчатых центробежных насосов создать высокий напор в обслуживаемой такими устройствами трубопроводной системе не получится: для этого следует применять оборудование, оснащенное несколькими рабочими колесами.

Потрескался бетон: как и чем заделать трещины?

Бетон — прочный и долговечный материал, который еще называют искусственным камнем. Но со временем даже в нем появляются трещины. Причины их возникновения разные — динамические нагрузки, окисление металлической арматуры, неблагоприятные условия эксплуатации, несоблюдение технологии приготовления раствора и др. С этой проблемой сталкиваются довольно часто. Поэтому разработано немало способов и продуктов, позволяющих отремонтировать бетонные конструкции.

Виды повреждений

Выбор способа ремонта конструкций зависит от вида трещин. Они бывают:

• по степени проникновения: поверхностными — мелкими и глубокими, сквозными;
• по размеру: волосяными (до 1 мм), средними (от 1 до 10 мм), широкими массированными (11 мм и более);
• по отношению к арматуре: без обнажения, с полным или частичным обнажением;
• по расположению: локальными, распространенными по всех поверхности, угловыми, краевыми;
• по воздействию на сооружение: не влияющими, уменьшающими прочность на 5–50%, разрушающими, когда прочность менее 50%.

Подготовка бетонных конструкций к ремонту

Перед тем, как выбрать способ ремонта, осматривают конструкцию и выясняют масштаб повреждения. На основании результатов подбирают технологию и состав для ремонта.

На следующем этапе расширяют трещину. Из отверстия удаляют непрочные элементы, пыль, мелкий сор. Для этого понадобится щетка или пылесос. Оголенную арматуру очищают от ржавчины.

Этапы восстановления трещин в бетоне.

Мелкие трещины раскрывают до такой степени, чтобы внутрь можно было залить раствор. Крупные щели готовят к укреплению: в стенках поперек отверстий выпиливают борозды, в которые потом устанавливают армирующую проволоку.

Внутреннюю поверхность щели и прилегающие к ней участки обрабатывают грунтом, который усиливает адгезию.

Технологии устранения крупных повреждений

Существует несколько технологий, которые помогают устранить крупные повреждения в бетонных конструкциях.

Инъектирование

Эта технология применяется для восстановления целостности конструктивных элементов в подвалах, тоннелях, фундаментах, особенно блочного типа. Суть ее заключается в том, что щель наполняют ремонтным раствором под сильным напором. Для этого применяют специальное оборудование — инъекционные насосы (для быта выпускают ручные модели), пакеры — трубки. С их помощью по которым вводят наполнитель внутрь отверстия.

Для такого ремонта используют один из трех составов:

1. Полиуретановые или эпоксидные смолы. Эти продукты эффективны при заделке небольших трещин и образуют цельную структуру с толщей бетона. Одно из их преимуществ — быстрая схватываемость. Смолы обладают гидроизоляционными свойствами и помогают устранить протекания. Эпоксидные составы применяют, когда конструкция постоянно контактирует с химическими активными средами.
2. Полицементные смеси (микроцементы). Эти препараты изготовляются на основе портландцемента тонкого помола. Вспомогательными компонентами служат карбонатно-натриевый наполнитель, известь и другие добавки. Микроцементы незаменимы при крупных повреждениях в бетонной конструкции.
3. Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые смеси подходят для восстановления постоянно мокрых участков, особенно в канализационных, водопроводных системах. Акриловые гели, вступая в реакцию с водой, увеличиваются в несколько раз. Они не только перекрывают щели, но и немного сушат бетон.

Саморасширяющиеся шнуры

Применение бентонитовых шнуров — еще один способ ремонта трещин, возникших в результате усадки, деформации бетонных конструкций.

Бентонитовый шнур.

Жгут изготовляют из бетонита натрия и каучука. Этот материал часто используют для гидроизоляции стыков. Под воздействием воды он увеличивается в 16 раз, и плотно закрывает даже самые мелкие трещины.

Шнуры выпускают различной ширины длиной до 40 м. п. По форме сечения они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми.

К преимуществам материала относят:

• экологичность;
• низкую стоимость в сравнении с другими
  ремонтными составами;
• простоту монтажа;

• устойчивость к динамическим нагрузкам;
• химическую пассивность;

• устойчивость к низким температурам;
• длительный срок эксплуатации.

Особенности монтажа

Подготавливают трещины к ремонту так, как описано выше. Проверяют, чтобы шнур был совершенно сухим. Его размещают посредине отверстия или ближе к стороне, которая больше намокает.

Шнур крепят на дюбель-гвозди, саморезы. Расстояние между крепежами должно быть около 45–50 см. Если такой способ фиксации невозможен, используют полимерный клеевой раствор (рекомендуется при низких температурах), герметик, каучуковую мастику.

Отрезки шнура стыкуют внахлест (4–5 см), для чего их предварительно нагревают.

Также практикуют соединение концами. Для этого концы обеих шнуров надрезают так, чтобы площадь соприкосновения была как можно большей, и скрепляют клеем на полимерной основе. Края подрезают и стыкуют с поперечным ранее установленным элементам, формируя замкнутую систему.

Пустое пространство заполняют герметиком, желательно на полиуретановой основе. Затем ремонтируемую поверхность выравнивают, излишки смеси убирают.

Торкретирование

Этот способ применяется для фундамента, подземных частей зданий, фасадов. Торкретирование предполагает заполнение повреждений струей песчано-цементной смеси, подаваемой под высоким давлением. Ремонт проводится по сухой и мокрой технологии.

Схема заделки трещин в бетоне торкретированием.

Для этого метода разработаны торкет-установки, подающие раствор со скоростью от 80 м/с под давлением 50–350 кПа. При контакте с поверхностью раствор уплотняется и перекрывает все трещины.

Сухой способ

В торкет-установке используется два рукава. По одному подается сухая смесь на основе портландцемента, модифицирующих добавок, мелкофракционных заполнителей. По-другому — вода. Компоненты соединяются в сопле, и готовый раствор подается на ремонтируемую поверхность. Сухой способ удобен тем, что не требует предварительного замешивания раствора.

Мокрый способ

В этом случае в установку поступает уже готовая смесь. Несмотря на то, что замес отнимает много времени и сил, у этого способа есть свои преимущества. Плюсы состоят в пониженном пылеобразовании и минимальных потерях состава из-за снижения отскока рабочего раствора от поверхности.

Технологию применяют не только для бетонных конструкций. Она эффективна при восстановлении кирпичной и каменной кладки.

Смеси для заделки мелких трещин

Для заделки небольших щелей в бетонных конструкциях рекомендуется несколько видов растворов.

Жидкое стекло

Этой смесью можно также заполнить швы между плитами перекрытий.

Для приготовления раствора берут:

• жидкое стекло, цемент — по 20%;
• песок — 60%.

Сначала тщательно перемешивают основные компоненты, затем постепенно добавляют воду. Готовая смесь должна получиться довольно густой.

Герметики для ремонта бетона

Различают поверхностные и проникающие герметики. Первые обладают водоизолирующими свойствами, вторые полностью ликвидируют трещину.

По составу они бывают:

• силиконовыми;
• битумкаучуковыми;
• акриловыми;
• битумными;
• каучуковыми;
• полимерными;
• силикатными.

Для наружного применения больше всего подходят продукты на основе полиуретана.

Заделка швов этими продуктами имеет ряд преимуществ:

• эластичность;
• расширение, благодаря чему заполняется вся трещина;
• высокая адгезия.

Акриловые составы, как правило, используются для внутренних работ, поскольку они не всегда устойчивы к низким температурам.

Жидкая цементная смесь

Тонкие трещины заделывают смесью из цемента и мелкого песка, взятых в соотношении 1 к 1. Вместо песка также берут доломитовую или другую каменную муку в том же количестве. Перед нанесением стенки трещины обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы водой.

Для заполнения крупных щелей дополнительно добавляют эфир целлюлозы, имеющий способность накапливать влагу, и РПП (редиспергируемый полимерный порошок) для повышения адгезии.

Эпоксидная смола

Это средство тоже подходит в качестве ремонтного раствора. Предварительно полость в бетоне продувают и просушивают, и только потом заполняют эпоксидкой.

Для больших трещин готовят раствор из смолы и кварцевого песка диаметром до 1 мм.

Заделка крупных трещин требует немалых усилий и часто связано с применением специального оборудования. К тому же, не всегда удается восстановить на 100% свойства конструкции. Поэтому трещины в бетоне следует выявлять и ликвидировать на ранних этапах.

Видео-советы по ремонту трещин в бетоне

Ремонт трещин и выбоин в бетонных полах

При замене напольного покрытия владельцам квартир часто приходится сталкиваться с необходимостью ремонта бетонного пола, который может представлять собой как бетонную стяжку, так и саму межэтажную плиту перекрытия. Несмотря на то, что бетон – долговечный и надежный материал, под воздействием различных факторов на нем могут появляться выбоины и трещины. Для предотвращения дальнейшего разрушения необходимы своевременные меры, ведь от состояния бетонного основания зависит срок службы финишного пола. Выясним, как отремонтировать бетонное покрытие, используя специальные смеси для ремонта бетонного пола.

Причины появления дефектов на бетоне

Дефекты на бетонном полу могут образовываться по разным причинам, которые связаны в первую очередь с нарушениями в процессе его обустройства.

Трещины часто появляются из-за отсутствия, несвоевременной нарезки или неправильного расчета толщины швов в бетонных полах, предназначенных для предотвращения напряжения бетона при температурном расширении и в процессе усадки. Правильно сделанный температурно-усадочный шов позволит избежать многих проблем.

К другим причинам появления трещин можно отнести:

• большое количество воды в растворе при заливке бетонной стяжки или ее недостаток;
• некачественное армирование;
• отсутствие гидроизоляции основания.

Дефекты могут образовываться даже при качественно проделанной работе. Любое покрытие подвержено естественному износу, на него негативно действует избыток влаги. Выбоины появляются из-за физических воздействий. Нельзя исключать влияние внешних факторов на бетонное перекрытие. Слабое место – стык стены и пола, там часто появляются трещины.

Необходимо определить вид повреждения. Это позволит составить план работы и выбрать нужный материал. Часто сталкиваются со следующими разновидностями:

• небольшие углубления, выбоины;
• трещины различного размера;
• тончайшие щели и сколы.

Ремонт надолго откладывать не стоит. Размер дефектов постепенно может увеличиваться, бетон начнет крошиться и отходить кусками, что усложнит заделывание проблемных мест.

Выбор смеси для ремонта бетонной поверхности

Перед тем как начинать ремонт пола в квартире своими руками, нужно подготовить смесь для восстановления бетонных поверхностей и конструкций. В строительных магазинах они представлены в большом количестве. Для того чтобы правильно выбрать марку смеси, нужно определить степень повреждения бетонной поверхности:

1. Первая степень – присутствуют раковины, усадочные трещины.
2. Вторая степень – шелушение поверхности, мелкие сколы.
3. Третья степень – трещины в пределах 2 мм глубиной не более 40 мм.
4. Четвертая степень – трещины более 2 мм, глубина до 10 см.
5. Пятая степень – большие выбоины и трещины, глубина более 20 см.

Предназначение ремонтной смеси должно быть указано на упаковке. Заслуживают внимания такие производители смесей для восстановления бетонных поверхностей, как Emaco, «Бирсс», Ceresit, «Барс».

Можно использовать универсальные ремонтные смеси, например Ivsil Render.

Поскольку цена специальных тиксотропных составов, содержащих армирующие микроволокна и полимеры, достаточно высока, для небольшого объема работ смесь можно подготовить самостоятельно. Для этого берется 1 часть клея ПВА и смешивается с 4 частями воды. На данном растворе с помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель замешивают песчано-цементную смесь в соотношении 1:3.

Подготовительные работы

После выбора материала для ремонта бетонных полов следует приступать к ремонту. Вначале идет подготовительный этап:

1. Из комнаты выносятся все посторонние предметы.
2. Имеющийся мусор, бетонную крошку и пыль выметают. Выбоины и трещины тщательно очищают пылесосом.
3. Любые загрязнения, ржавчину, плесень или старый грунт убирают жесткой металлической щеткой.
4. Для устранения жирных пятен нужно воспользоваться специальным раствором.
5. Бетонный пол прометается мокрым веником, затем его нужно просушить.
6. Если видна арматура, то ее следует зачистить наждачной бумагой и загрунтовать составом с антикоррозийными свойствами.

Участки бетонной поверхности, которые потеряли прочность, лучше обстучать молотком и расчистить. Правило распространяется и на края проблемных участков.

Заделывание выбоин в бетонном полу

Ремонт бетонных полов начинается с расширения и углубления выбоины по периметру. Лучше для этого использовать болгарку с алмазным диском.

• Пропил делается на 1 см глубже дефекта. В стороны выбоина расширяется на 2–3 см. При необходимости эти показатели увеличивают.
• С помощью перфоратора или молотка с зубилом на месте выбоины делается выемка, должно получиться прямоугольное углубление. Если применяется перфоратор, то посторонним лучше отойти.
• Углубление тщательно очищается пылесосом и грунтуется.
• Заделывать выбоину можно после высыхания грунта. Смесь тщательно разравнивают, она несколько раз протыкается для удаления воздуха. Можно использовать металлический штырь или мастерок. Разравнивают поверхность с помощью правила.

Имеет значение глубина выбоины. Если она больше 5–6 см, то состав заливается в несколько слоев. Максимальная толщина слоя – 2 см.

• После застывания переходят к шлифовке. Добиться ровного бетонного основания поможет строительный уровень.

Работы рекомендуется проводить в респираторе, защитных очках и перчатках. Окна в процессе ремонта должны быть открыты. Пол можно покрыть краской по бетону, которая послужит дополнительной защитой. Ее подбирают специально для жилых помещений. Отремонтированный таким образом пол будет служить долго.

Правила ремонта трещин

Процесс заделывания трещин в бетонном полу отличается в зависимости от их размера.

• Небольшие щели расширяются в глубину и ширину на 2–5 см. Для этого можно использовать зубило или болгарку.
• Углубление очищается от кусков бетона и пыли, затем обрабатывается грунтовкой.
• Для ремонта трещин в бетонном полу применяют самодельную смесь на основе ПВА. Ею заполняют трещину и дожидаются усадки.
• Производится покрытие вторым слоем, высушивание и шлифовка.

В тех случаях, когда распил сопровождается сильным пылением, что говорит о том, что бетон ослаблен, необходимо использовать только специальные тиксотропные составы.

Ремонт трещин в бетонных полах не следует откладывать надолго. Если они деформационные, то к ним нужно отнестись с особым вниманием. Определить их вид можно с помощью полос бумаги. За несколько месяцев до ремонта они наклеиваются на трещины в бетонном полу. При усадочных щелях бумага останется целой, при деформационных полоски разорвутся, что говорит об их расширении.

• Такая трещина пропиливается на 5 см в глубину и 3 см в ширину.
• Края пропила сбиваются, образуется треугольная выемка.
• После тщательного очищения углубление грунтуется.
• В трещину вставляются маркеры с шагом в 3 м.

Маркерами служат тонкие гладкие металлические стержни. Можно сделать их самостоятельно из спиц от колеса велосипеда.

• Трещина заполняется тиксотропным составом, использование самодельных смесей в подобных случаях не рекомендуется
• Забетонированный участок после высыхания шлифуется.
• Стержни-маркеры вынимаются, по отверстиям, оставшимся после них, вырезается новый деформационный шов.
• Из шва удаляется пыль, и в него укладывается шнур «Вилотерм» или его аналог.
• Шов окончательно заделывается герметиком на основе силикона или полиуретана.

Некоторые замечают на полу маленькие трещины-паутинки, как на следующем фото. Со временем они могут стать шире. При ослабевании бетона в этой части они зачищаются, покрываются грунтом. Для заделки можно приготовить свой состав или использовать магазинный.

Чтобы после ремонта бетонного пола в квартире мебель стояла ровно, необходимо на протяжении всего процесса пользоваться строительным уровнем.

Капитальный ремонт бетонного пола: стоимость

В случае сильного повреждения бетонного покрытия или при обустройстве системы «теплый пол» придется провести капитальный ремонт – полную замену бетонной стяжки. При обращении к специалистам эта процедура с учетом материалов обойдется в следующую сумму:

• в Москве – от 420 руб./м2;
• в СПб – от 380 руб./м2.

Демонтаж старой бетонной стяжки в эту сумму не входит, цена зависит от площади работ: чем она больше, тем дешевле.

Чем заделать трещины в бетонном полу – просто о наболевшем

Бетонные поверхности завоевали свою популярность благодаря большой прочности, и именно поэтому бетон используется во многих областях строительства. Однако даже такой прочный материал при ненадлежащем уходе и прочих факторах способен трескаться и раскалываться.

Чем заделать трещины в бетонном полу, и как предотвратить их появление, рассмотрим подробнее этот актуальный вопрос со всех сторон.

Причины появления трещин в полу

Даже в случае, если техника укладки бетонной поверхности соблюдалась, со временем на ней могут появиться трещины и сколы. Глубина таких дефектов может указать на ошибки, допущенные во время выдержки запалубленного раствора. Так, маленькие трещинки между двумя плитками чаще всего появляются из-за перепада температурного режима.

Когда между плитами кроме трещины есть разница в уровнях, проблема скрывается в «каркасе» пола, а именно — неправильно заложенной арматуре. Если трещина на своем протяжении сопровождается перепадами уровня, реставрация поврежденного участка может быть более сложной, чем если бы трещины возникли в результате резкого перепада температурного режима в помещении.

Разобраться с этим вопросом подробнее поможет четкая классификация причин возникновения трещин в полу.

Ошибка в рецептуре при заливке

Причина, которая чаще всего приводит к возникновению неровностей на бетонной поверхности — это нарушение соотношения количества компонентов, входящих в состав бетонного раствора. А именно, превышение содержания воды.

Да, смесь стала более пластичной, но при гидратации испарение излишней влаги вызвало дефекты. Обычно, такие трещины неглубокие и имеют капиллярный характер.

Обратите внимание! Заделка трещин в бетонном полу, конечно, может производиться, но стоит иметь в виду, что марка раствора не будет соответствовать запланированной.

Неточности во время запалубки бетона также могут приводить к появлению неровностей и сколов. Нельзя забывать об особенностях грунта, который застилает вашу местность: неправильные расчеты этого фактора также приводят к нарушению целостности пола. Заливка раствора без точного расчета может привести к перепаду высоты поверхности.

Неверное расположение армирующих элементов

Необходимо правильно провести расчеты по закладке бетона в определенной местности. При проведении расчетов опирайтесь на нормы СНиП. Избыточная нагрузка на покрытие и недостаток арматуры, которая лежит в его основе, также действуют губительно на данный раствор.

В случае, когда арматура в бетонном растворе ржавеет, объем металлических составляющих увеличивается, вследствие чего они прорывают поверхность пола. Это в свою очередь приводит к возникновению глубоких трещин.

Нарушение технологии выдержки бетона

Бетон, как и любое другое вещество, нуждается в правильных условиях выдержки. Это способствует сохранению консистенции раствора в норме. Так, укладка смеси в очень жаркую погоду чревата негативными последствиями для пола, ведь остатки влаги на его поверхности испаряются слишком быстро.

Это приводит к пересушиванию покрытия, возникновению дефектов и избыточной пыли, характерной для чрезмерного повышения температуры комнаты. Поэтому рекомендуется поливать свежеуложенное основание водой обильно и ежедневно на протяжении 5-7 суток с момента заливки.

В случае, если бетон находился в условиях повышенной влажности, или же гидроизоляция не была сделана, материал также может покрываться трещинками и начать «пылить».

Трещины в бетоне – оставить или заделать?

Заделка выбоин в бетонных полах, да и небольших трещин – это дополнительные трудовые и финансовые затраты. Особенно жалко потраченное время на подобные работы, когда сроки поджимают. А такой период в строительстве, даже если оно производится своими силами, редко, когда проходит.

Поэтому возникает резонный вопрос – вообще нужна ли заделка дыр в бетонном полу? Это ведь не финишный слой, а всего лишь черновой, который будет еще укрываться несколькими слоями покрытия.

Важно: Влага – злейший враг любого материала, и особенно бетона. Она «убивает» его медленно, но верно, проникая в каждую трещинку, коррозируя арматуру. Пусть за год или два этих изменений не будет заметно, но в дальнейшем можно крупно поплатиться за сэкономленные в строительную пору считанные дни.

Поэтому любой нормальный мастер не только посоветует избавиться от любых дефектов на основании, но и расскажет, как заделать трещину в бетонном полу любой сложности своими руками.

Как заделывают трещины в бетонном полу

Для исправления неровностей пола существуют способы, которые применяются чаще всего в домашнем хозяйстве и отдельно в промышленном использовании. Эти методы отличаются друг от друга площадью поверхности, на которую наносится определенная смесь, составом этой смеси и прочими характеристиками.

Несмотря на это, заделка трещин в бетонных полах разными составами идет по единой технологии, и различия являются несущественными. Перечислим основные характеристики методов корректировки повреждений пола.

Промышленный метод

Заделывать дефекты в основании можно не только самостоятельно, но и нанимать для этого специалистов, которые грамотно произведут все работы. Конечно, и цена на их услуги будет немалой. Обычно ими пользуются при больших повреждениях на значимых площадях – торговые центры, промышленные объекты.

Производить можно несколькими способами:

• Инъектирование. Этот метод по своей структуре напоминает механизм осуществления инъекций. Так, в существующие трещины добавляют полимерные соединения, тем самым заделывая их. Это позволяет некоторое время не проводить более серьезную замену напольного или настенного покрытия, а ограничиться местным эффектом.

На заметку: Инъектирование чаще всего осуществляется в случаях, когда приходится подкорректировать углубления на поверхности стены.

Состав для ремонта подразумевает обработку дефективной поверхности смесью, в которую входит цемент, песок и полимерные добавления. После высыхания нанесенного слоя, сверху дополнительно накладывается полиуретановый герметик.

• Торкретирование подразумевает нанесение специальных растворов на участки, подверженные высушиванию и возникновению углублений. Ингредиентами этого раствора являются такие вещества, как вода, цемент, фракционный песок и специальные органические добавки. Однако при накладывании завершающего слоя раствора нужно учесть то, что он начнет сильнее давить на фундамент.

Конечно, задумываться о том, чем заделать выбоины в бетонном полу методом торкретирования самостоятельно – неплодотворное времяпровождение. Подобные работы ведутся специальным дорогостоящим оборудованием, а сам процесс нуждается в знаниях специалиста в этой области.

Домашние способы ремонта

При повреждении основания в малых масштабах не обязательно вызывать бригаду бетонщиков, можно самостоятельно разобраться с этой проблемой с помощью разных составов:

• Специальные смеси для ремонта активно используются в качестве материала для заделывания крупных и малых углублений.
• Цементно-песчаный состав, или как говорят иначе, «тесто» подходит для миниатюрных углублений, в диаметре и глубине не превышающих трех миллиметров. В случаях, когда трещины больше назначенного диаметра, используется специальная смесь из портландцемента, воды и песка 1:3. В этот раствор также добавляют ПВА клей.

Чем заделать дыры в бетонном полу? Лучше всего применять кусочки арматуры для наполнения, или же изготовить настоящий бетон с добавлением в цементно-песчаный состав щебенки. Это только укрепит «заплатку», не дав ей растрескаться.

При приготовлении одного из вышеперечисленных составов главное — не переборщить с добавлением воды, которая, как уже говорилось, вызывает дополнительное трещинообразование.

Самостоятельная заделка трещин в бетонном полу

Для того чтобы заняться перекрытием трещин бетонных поверхностей, подготовьте следующие необходимые инструменты:

• машинку для шлифовки;
• гладилку из металла;
• проволоку;
• рейку из дерева;
• кельму;
• кисть для маляров;
• шпатель;
• специальные перчатки;
• щетку;
• зубило;
• молоток.

Обратите внимание: Каким бы ни был состав, технология процесса заделки идентична – меняются только материалы.

Заделывание трещин цементом и известью

Небольшая инструкция, которая поможет разобраться с заделкой трещин:

• Подготовьте рабочее пространство. Осмотрите не только саму трещину, а и прилегающие к ней участки. Иначе места возле трещины могут со временем преобразоваться в углубления, которые нарушат целостность и симметричность пола.
• Молотком и зубилом обработайте дефектное пространство и расширьте трещины. Если при осмотре пола вы обнаружите скрытую сколовшуюся часть, удалите поврежденную поверхность полностью. Заглубление трещин можно осуществлять алмазными кругами для резки железобетона.
• Займитесь обработкой пола возле дефекта. Пылесос поможет очистить поверхность от пыли, также прочистите ее щеткой и мыльной водой. Далее промойте пол водой и приступайте к следующему этапу.
• Сделайте заглубление в трещине затем, чтобы новый раствор смог прочно и глубоко проникнуть во все непрочные места. В таком случае реставрированная часть прослужит долго и без проблем.
• Теперь займитесь приготовлением раствора. Его составляющие должны быть такими: песок и вода (3:1) с добавлением клея ПВА. Получившаяся смесь не должна иметь слишком густую, или напротив — слишком жидкую консистенцию.
• С помощью кельмы поместите подготовленную смесь в углубление и залейте водой получившуюся массу. Если вы приобрели смесь из полимерных соединений, смачивание водой не требуется.
• В случае, когда трещины имеют большой размер, через них могут просвечиваться составляющие арматуры. В таком случае необходимо заняться очисткой поверхности с помощью пылесоса и мыльной воды, а затем залить в поврежденные элементы специализированную жидкость для предотвращения возникновения коррозии. Кроме этого в углубления можно поместить небольшие куски проволоки.
• Подготовьте адгезионный состав и равномерно распределите его по поврежденной поверхности пола. Слой адгезионного раствора должен быть не слишком толстым (около 3-х миллиметров).
• Займитесь заполнением трещин до тех пор, пока жидкость не начнет высыхать. Заполняйте поверхность постепенно, не торопясь: в таком случае жидкость равномернее ляжет на поверхность.
• Подровняйте верхнюю часть нанесенного состава. С помощью рейки снимите излишки смеси.

В случае, когда требуется узнать, как заделать дырку в бетонном полу большого объема, ответ прост — распределяйте слои постепенно один за другим, между накладыванием нового слоя периодически увлажняя их водой.

При укладке раствора необходимо знать следующее правило: слой, который вы накладываете сверху повреждений, должен быть несколько выше уровня пола, именно поэтому не следует злоупотреблять «подравниванием» поверхности.

Дело в том, что при высыхании раствор немного оседает и становится вровень с остальной частью поверхности. Точнее подкорректировать пол поможет работа со шлифовальной машинкой.

После завершения подготовки пола можно заняться прокладыванием ламината. Осуществить это можно спустя 24 часа после окончания работ, однако укладка керамической плитки обычно требует большего времени высыхания состава. Видео в этой статье подробнее расскажет о воспроизводстве работ по заделке трещин.

Эластичный герметик для заделывания дефектов поверхности

Для заделки трещин, возникших на поверхности, нередко используют специальные герметики (чаще всего силиконовые). Такими приспособлениями корректируют дефекты самой разной длины и глубины.

Процесс работы с силиконовыми герметиками аналогичен алгоритму работы с классическими смесями: нужно прочистить трещинки, сделать их немного больше и влить в них подготовленную жидкость.

Во время распределения слоя необходимо тщательно смачивать пол водой. Плюсом использования герметика является его способность к более быстрому высыханию по сравнению с предыдущим вариантом.

Узнали, чем заделать трещины в бетонном полу быстро, эффективно и относительно дешево? Так почему бы не приступить к этому процессу прямо сейчас, экономя драгоценное время строительного процесса.

Как и чем заделать трещины и дырки в бетоне

Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого. Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты. В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

• Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
• Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.

• Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
• Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

• Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
• Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
• Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
• Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

• если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
• при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Цементные растворы

Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.

Заделка трещины

Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:

• Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.

• удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
• Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
• Смочить залитый цемент водой.

Заделка дыры

Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:

• Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
• Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
• После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
• Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
• Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.

• После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.

Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.

Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.

Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции. Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова. Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

• угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• шпатели и корыто для разведения состава;
• грунтующий состав для бетона;
• Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
• Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

• Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
• Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
• Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
• Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
• Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
• Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Лучшие эпоксидные составы

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

• Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
• Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
• Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

Сразу стоит сказать, что данный метод заделки дефектов очень дорогой, поэтому чаще всего его используют при ремонте бетонных чаш загородных бассейнов. Однако несмотря на его дороговизну, использование герметика и саморасширяющихся шнуров отличается своими достоинствами:

• возможностью обработки дефекта любого типа;
• полной герметичностью;
• возможностью проведения монтажных работ в условиях холодной погоды.

Для работы, помимо стандартного комплекта инструментов, потребуется:

• монтажный пистолет;
• саморасширяющаяся лента или шнур;
• зубило и щетки;
• герметик для бетона.

Однако перед тем, как замазать изъян, необходимо замерит габариты щелей и приобрести нужный тип герметика и лент в зависимости от этого. Например, если глубина дыры составляет 60 мм, то подойдет шнур 18 х 23 мм.

Не следующем этапе необходимо:

• Расширить трещины и обеспылить их.
• Установить шнур в углубление.
• Заполнить остальное пространство герметиком.
• Разгладить выступивший наружу состав при помощи шпателя.

После выполнения работ, не придется гадать, как зашпаклевать поверхность или законопатить ее. Достаточно только нанести состав и разровнять его.

Если говорить о лучших составах этого типа, то наибольшей популярностью пользуются:

• Отечественный ЭЛАСТОСИЛ PU 20 стоимостью 280 рублей за 600 мл.
• Состав от французского производителя Rubberflex, который сегодня продается по цене 300 рублей за 310 мл.
• Лента ПЛУГ российского производства стоимостью порядка 260 рублей за погонный метр.

Инъектирование

Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.

Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.

Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:

• Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
• Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.

• Залить раствор.
• Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.

Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?

Особенности заделки трещин в газобетоне

Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:

• Со стены или любой другой газобетонной поверхности удаляется слой разрушившегося строительного материала и производится очистка от пыли и грязи.
• Производится грунтовка щели. Для этого рекомендуется использовать 50-процентную водную дисперсию ПВА и воду (соотношение 1:3).
• Производится заделка трещин в зависимости от их габаритов. Если повреждение единичное и его ширина не превышает 0,4 мм, то щель расширяют до 10 мм и в нее заливают любой строительный состав (можно использовать цемент или специальный клей для газобетона). Если ширина дефекта составляет до 10 мм, то лучше использовать для заделки пористый клеевой состав и расширить щель до 20 мм. В случае появления дефекта шириной до 20 мм, рекомендуется применить клеевой или цементный состав, предварительно добавив в него крупнофракционный щебень из газобетона.

После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.

Как сделать ремонт бетонных полов: трещин в полах, стяжки пропиткой, чем заделать выбоины

Ремонт бетонных полов – задача непростая, так как требует определенных знаний, навыков, инструментов и материалов. Тем не менее, при должной подготовке и минимальных затратах устранить различные дефекты вполне реально своими руками. При выполнении задачи важно не просто замазать чем-нибудь выбоину или трещину, а правильно определить тип дефекта, найти наиболее эффективный способ его устранения, сохранив прочность и надежность покрытия.

Необходимость выполнить ремонт бетонного пола может появиться в самых разных ситуациях, ведь даже самое качественное покрытие предполагает изменение физико-химических характеристик в течение времени: меняются структура, прочность, скорость усадки, часто и коэффициент температурного расширения. Кроме того, на качество покрытия могут влиять различные неблагоприятные факторы.

• Отслоение финишного слоя.
• Износ поверхности, появление пыли.
• Сколы и трещины.
• Расслоение всего пола.
• Вспучивание пола.

В случае наличия любого из данных дефектов полноценная эксплуатация пола невозможна, да и дальше дело будет обстоять хуже. Чем раньше будет выполнен ремонт бетонной стяжки, тем менее масштабными будут деформации, меньше материала и труда уйдет на реализацию задачи. Своевременное устранение всех проблем позволит существенно сэкономить на ремонте.

Тиксотропность и реология

Перед тем, как рассматривать методы ремонта стяжки пола, стоит изучить некоторые важные понятия. Одним из них является тиксотропность – способность среды легко поддаваться воздействиям, уменьшать вязкость при постоянном влиянии. В качестве яркого примера тиксотропного вещества можно привести обыкновенный строительный битум: если нажать на него, на материале появляется ложбинка.

Также нужно упомянуть тут реологию – это сверхтекучесть. Явление, с которым сталкиваются не только физики, но и все люди в быту. В качестве примера можно взять подсолнечное масло, которое далеко не так текуче, как жидкий гелий, к примеру, но все равно дает представление об этом свойстве.

В условиях строительства тиксотропность и реология связаны достаточно прочно. Важно знать об этих понятиях и в случае выполнения ремонта бетонной стяжки. Благодаря реологии в процессе ремонта раствор заполняет все мельчайшие неровности, а тиксотропность делает возможным взаимодействие старой и новой бетонной массы для максимальной прочности покрытия.

На современном рынке строительных материалов можно найти много тиксотропно-реологических смесей, предназначенных для ремонта дефектов в бетонном полу. Их производят на базе полиуретана и эпоксидной смолы, но для ремонта бетонного пола в доме/квартире (где обеспечены стабильные условия и отсутствуют существенные нагрузки) недорогой тиксотропный состав можно сделать своими руками.

1. Клей ПВА либо бустилат нужно развести водой в пропорции 1:3/5.
2. Замешать на разведенном растворе клея цементно-песчаную смесь, взяв 1 часть цемента и 3 части песка. При больших объемах работ можно купить готовую шпаклевку ПВА (это тот же разбавленный клей, но в большой таре величиной от 5 литров).
3. Заделать напольное покрытие, дать хорошо высохнуть полу – и можно эксплуатировать.

Миксер и правило

Независимо от того, как выполняется ремонт трещин в бетонных полах, практически все составы предполагают замешивание. Самодельные замешивают на ПВА-суспензии, покупные – на воде. Вручную размешать раствор практически невозможно – с учетом того, что воды в него добавляют мало, вязкая смесь плохо поддается ручному воздействию: смешивать придется очень долго, в процессе чего велика вероятность начала схватывания раствора.

Замешивать раствор до того, как им можно будет заделывать дефект, нужно в течение 3-5 минут, выполняя круговые движения инструментом (если замес осуществляется в ведре) или зигзагообразные поперечные (если в корыте). Желательно рядом иметь емкость с водой, так как после замеса миксер нужно сразу тщательно выполоскать, опустив в воду и задав большие обороты.

Для осуществления ремонта пола также может понадобиться правило – это специальный инструмент, как шпатель, только шириной в метр примерно. Правило лучше покупать фабричное, чтобы бетон не «съедал» трущую часть инструмента.

Виды ремонта бетонного пола

Восстановление бетонного пола может потребоваться в самых разных случаях. На покрытие воздействуют различные объективные и негативные факторы, дефекты могут появляться разные, поэтому и методы их устранения отличаются.

1. Устранение разнообразных дефектов – выбоин, выпуклостей, разной величины швов от опалубки, незначительных трещин на поверхности.
2. Заделка распространившихся по монолиту серьезных трещин.
3. Реализация капитального ремонта стяжки пола до укладки финишного покрытия, полировки бетонного монолита, монтажа теплого пола с гидроизоляцией/утеплением.
4. Качественное обеспыливание.

Каждый из указанных видов ремонта предполагает выполнение по определенной технологии. Самый сложный и затратный – ремонт поверхности под чистый пол. В таком случае выполняют капитальный ремонт.

Подготовка помещения

До того, как отремонтировать бетонную стяжку, необходимо правильно подготовить помещение и само покрытие. Сначала из помещения выносят всю мебель, предметы интерьера, оборудование и т.д., оставляя его полностью пустым. При наличии напольного покрытия на стяжке его нужно демонтировать.

Далее убирают мусор и пыль, уделяя особое внимание всем поврежденным участкам, где чаще всего скапливается самый большой объем кусков бетона, отслаивающихся элементов и т.д. Наслоения старой грунтовки, разных покрытий и лакокрасочных материалов, откалывающиеся бетонные части удаляют металлической щеткой.

После того, как все тщательно очищено, на ремонтируемом участке делают насечки для повышения адгезии между старым и новым бетоном. Пыль и сколы, которые появляются в процессе, аккуратно заметают веником. Лучше использовать строительный пылесос, если он есть. Далее поверхность тщательно обрабатывается праймером или обезжиривающей пропиткой.

Порядок ремонта

Прежде, чем заделать трещину или выбоину в бетонном полу, необходимо определиться с очередностью действий. В первую очередь, пол тщательно осматривают и оценивают его состояние, определяют степень распространения дефектов. Данный этап можно осуществить исключительно после уборки всего мусора и пыли, которые могут помешать оценить адекватно требуемую степень ремонтных работ.

• Пол ровный, но сильно пылит, есть одна выбоина или несколько небольших, четко видно небольшие трещины/выступы. В таком случае заделать можно самостоятельно без серьезных затрат.
• Есть трещины длиной больше половины от короткой стороны всего пола, продольно-поперечные или больше тяготеющие к периметру. В таком случае самостоятельный ремонт выполняют с использованием фирменных тиксотропных смесей.
• Пол деформирован весь – по всей площади есть впадины и выпуклости, которые требуют серьезного подхода.
• Наличие протяжных зияющих трещин, расположенных накрест либо диагонально – в таком случае осуществляют капитальный ремонт, предварительно оценив потолочное перекрытие.

Мелкий ямочный ремонт

Самый простой вариант, который предполагает минимум затрат и действий.

• Обпилить болгаркой, оснащенной алмазным кругом, выбоины в форме прямоугольника с прихватом минимум 2 сантиметра по сторонам. Глубина пропила равна глубине выбоины и 1-2 сантиметра в плюс (если пол пылит – больше, если плотный – меньше). Все выступы нужно сбить вручную либо перфоратором до впадины.
• На обозначенном месте выбоины перфоратором и долотом выбирают углубление. Если дефект небольшой, можно выбить молотком 200 граммов и зубилом с напайкой из твердого сплава. Колотить сильно по затупившемуся слесарному зубилу запрещено: это спровоцирует появление трещин.
• Продувка выбоины пылесосом, удаление остатков пыли.
• Промазка выемки слоем любой грунтовки.
• После высыхания грунтовки выемка заполняется тиксотропным составом (сделанным самостоятельно либо приобретенным), разравнивается правилом, выдерживается нужный срок.

Фирменный ремонтный состав нужно замешивать на кварцевом песке, предварительно просеянном, пропорции указывают в инструкции на упаковке. Иногда смеси тиксотропные в небольшом объеме поставляются с упаковкой песка в нужном объеме.

Ремонт мелких трещин

Дефекты такого типа сначала пропиливают по всей длине болгаркой на глубину в 2-5 сантиметров и ширину в 1-2 сантиметра. Минимальные/максимальные показатели ширины/глубины пропила определяют, исходя из состояния пола. Пропил тщательно продувается, пыль удаляется.

Для заделки трещин в плотных полах можно использовать самодельные ремонтные растворы, если же бетон пылит и легко режется, лучше выбрать фирменный тиксотроп и грунтовку. Мелкие трещины заделывают путем промазки грунтовкой и заполнения тиксотропным составом. Более серьезные трещины нужно заделывать, как зияющие.

Чтобы проверить глубину и опасность трещин, можно сделать вот что: при наличии такой возможности за 2-6 месяцев до ремонтных работ на трещины наклеить бумажные полоски через каждые 50 сантиметров. Если к моменту ремонта бумага не порвалась, эту трещину можно считать усадочной и заполнять как мелкую, если хоть где-то бумага порвалась – трещина деформационная и ее обрабатывать нужно, как зияющую.

Заделка зияющих трещин

Зияющей называется трещина, ширина которой составляет больше 2 миллиметров. Хотя, в данном случае более важна не величина, а динамика дефекта – идет ли трещина дальше или стоит на месте. Для определения степени разрушения пола и всего здания лучше пригласить профессионалов. Если со зданием все в порядке и проблема заключается лишь в трещине на полу, все можно исправить.

• Пропил дефекта в глубину на 5-6 сантиметров и в ширину на 2-3 сантиметра.
• Сбивание краев пропила до появления треугольной ложбины.
• Продувка пропила, удаление пыли, обработка грунтовкой.
• Когда грунтовка высохла, в пропил монтируют маркеры. Каждый маркер придерживается вертикально рукой, ложбина аккуратно замазывается тиксотропом, разравнивается правилом.
• Когда тиксотроп схватился, маркеры удаляют, по отверстиям от них прорезают шов на прошлую ширину.
• В шов кладут шнур-демпфер (подойдет «Вилотерм» или похожий).
• Заделка шва полиуретановым либо силиконовым герметиком.

В качестве маркеров выступают тонкие прутья из металла, хорошо для этой роли подходят велосипедные спицы. До установки маркеры желательно покрыть консистентной смазкой, чтобы потом проще было вынимать.

Капитальный ремонт стяжки

Капитальный ремонт стяжки – это не просто реконструкция, а практически полная замена покрытия. Эта мера считается крайней, предполагает большие затраты труда, времени и средств. Капитальный ремонт делают в случае, когда планируется обустроить новый чистовой пол или систему теплых полов, а тест на влажность дал негативный результат.

Расчет толщины стяжки

Если мелкий ремонт не актуален и нужно заливать новую стяжку, то расчеты должны выполняться точно. При реализации ремонта, который выполняется в смежном с другими жилыми комнатами помещении, нужно проследить, чтобы он был на одном уровне и сделать так, чтобы чистовое покрытие не превышало высоту порога двери. Рассчитывают стяжку снизу вверх, оставляя запас в большую сторону.

• Гидроизоляция – 1 миллиметр.
• Один слой керамзитовой подсыпки – 25 миллиметров.
• Армирование сеткой – 6 миллиметров.
• Толщина бетона над сеткой – 8 миллиметров.
• Мастика – 1 миллиметр.
• Слой фанеры – 8 миллиметров.
• Слой клея – 1 миллиметр.
• Ламинат – 16 миллиметров.

Получается в итоге 66 миллиметров – значит, можно подсыпать толще слой керамзита или остановить выбор на более прочной фанере.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штукатурным или штыревым реечным маркерам. Оба вида примуровываются небольшим объемом цементно-песчаной смеси: подготовленные штыри вдоль стен с шагом в 50 сантиметров и по углам, штукатурные маркеры – по параллели короткой стены (первый на расстоянии в 30 сантиметров от нее, далее с шагом в половину ширины правила).

Высоту на штырях отмечают пузырьковым уровнем и туго натянутым шнуром, начинают от наиболее близко расположенного к двери угла в плоскости диагональной. Потом по первичному шнуру делают вторую диагональ, натягивают по периметру шнуры, выполняют отметки на стеновых маркерах. Чтобы ускорить отбивку высоты, допускается использовать лазерный уровень.

Порядок капремонта стяжки

Прежде, чем сделать капитальный ремонт стяжки, нужно тщательно изучить все этапы реализации работ. Для этого используют определенные инструменты, материалы, о которых также нужно позаботиться заблаговременно.

• Укладка слоя гидроизоляции (подойдет пластиковая пленка) с нахлестом в 5 миллиметров и выходом на стены в 15 сантиметров, проклейка скотчем стыков.
• Засыпка керамзитом пола, разравнивание валиком прикаточным. Можно трамбовать ручной, металлической или деревянной, трамбовкой.
• Монтаж армирующей сетки с нахлестом в 1-2 ячейки, отступом от стены в 4 сантиметра.
• Примуровка маркеров. При использовании штыревых маркеров после застывания подмуровки отбивают высоту.
• Замес вязкой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 порциями по 10-20 литров. Можно не вводить тиксотропные добавки. Каждой порцией заполняют пространство между маркерами, разравнивают правилом, идя от дальней стены (с опорой на смежные маркеры либо по шнуру). Правило нужно держать наискось, чтобы лишний раствор убирался в пустую ячейку. Следующую порцию замешивают лишь после полного выравнивания предыдущей.
• Когда раствор застыл, маркеры удаляют, пазы заделывают бетонной смесью таким образом, чтобы заделанную и высохшую выемку вовсе не было заметно.
• Лишнюю гидроизоляцию не трогают, а обрезают лишь после установки плинтуса.

Обеспыливание

Если с полом все в порядке, но по причине поверхностного износа он пылит, можно быстро и качественно устранить дефект специальными пропитками. Если речь идет про черновой пол или покрытие в разного типа хозпостройках, то тут пригодится любая отечественная пропитка – Элакор-ПУ, Неомер-ЛП, также импортная Ашфорд-формула и т.д., которые обеспечивают слой в 150 мкм.

Бетонный чистовой пол в жилых комнатах, мастерской, гараже лучше пропитывать такими веществами: Элакор-ЭД, ГрунтЭласт-ПУ, Ретроплейт. Тут создается слой 250 мкм.

Ремонт бетонного пола – задача сложная, но выполнимая, особенно если речь идет о мелких дефектах. Когда же нужно устранить серьезные деформации, лучше обращаться к специалистам, которые смогут оценить степень разрушений и выбрать наиболее адекватный по стоимости и трудоемкости способ устранения проблем.