Схемы обвязки твердотопливный котел теплоаккумулятор резервный котел

Схемы обвязки твердотопливный котел + теплоаккумулятор + резервный котел

Ссылки на смежные статьи

Статья является продолжением цикла о твердотопливных котельных, предыдущие статьи:

В статье затронуты вопросы автоматизации, в частности понятия: релейная логика, управление при помощи термостатов, термин «запрос тепла». Ссылка на отдельный цикл статей, посвященный автоматизации.

Подключение котла к буферной емкости

Принудительная циркуляция

Теплоаккумулятор (ТА) относительно твердотопливного (ТТ) котла является обычным высокотемпературным потребителем, схема обвязки не отличается от схемы подключения котла к простейшей системе отопления.

Основные нюансы, которые нужно учитывать

1. Защита от конденсата строго необходима. Большую часть времени обратный теплоноситель, поступающий из ТА, будет холодным.

2. Насос ТТ котла подключается к сети через ИБП, для обеспечения теплосъема в случае отключения электроэнергии.

3. Насос ТТ котла необходимо отключать при завершении процесса топки. Нагретый ТА является источником тепла, а остывающий котел потребителем. Воздух из помещения котельной, двигающийся за счёт тяги дымохода, омывает стенки теплообменника и уносит тепло в атмосферу. В съеме тепла также участвуют трубопроводы без теплоизоляции, арматура и корпус котла.

Установленный антиконденсационный трехходовой клапан перекроет поток теплоносителя из ТА примерно на 55°С, предотвратив полное остывание ТА в случае постоянно работающего насоса.

Обвязка ТТ котла и буферной емкости. Принудительная циркуляция

Включение насоса загрузки теплоаккумулятора в автоматическом режиме возможно несколькими способами:

А. Дифференциальный термостат – два датчика температуры (подающая линия котла и нижний патрубок теплоаккумулятора). Насос включается, если температура теплоносителя на подаче котла выше, чем температура теплоносителя в нижней части ТА. Насос выключается, если температура на подаче котла равна или ниже чем температура на выходе из ТА.

Б. Термостат, установленный на дымоходе – фиксирует факт процесса горения. Подходят термостаты для духовых шкафов – имеется выносной датчик и подходящий диапазон регулирования. Настройка производится при пусконаладке котельной, значение температуры выставляется от 50 до 100С. Выставленные высокие значения на термостате могут привести к закипанию котла в начале и к преждевременному выключению насоса в конце топки. Сам термостат размещается на стене поблизости от дымохода в монтажной распределительной коробке из магазина электротоваров.

Часто можно встретить самый очевидный, на первый взгляд, способ — питание насоса заводят через термостат, установленный на подающем трубопроводе котла и задают порог включения 50-60°С.

У такого решения есть недостатки.

Во-первых: Если термостат накладной (монтаж на участке трубопровода) то необходимо устанавливать его как можно ближе к котлу. При растопке котла насос выключен, циркуляции нет, термостат будет снимать температуру с холодного трубопровода, даже если в котле вода уже кипит. В случае если установить термостат максимально близко к подающему патрубку котла, всё равно будет погрешность измерения – котел кипит, а термостат «видит» температуру в районе 60-80°С.

Во-вторых: если термостат включается при заданной температуре 60С, то выключится он при температуре меньше заданной (на величину гистерезиса, например 60-5 = 55°С) – т.е. когда теплоноситель остынет. Применительно к работе на теплоаккумулятор такой подход недопустим.

Естественная циркуляция

Простая схема, лишенная основного недостатка схемы с принудительной циркуляцией – энергозависимого насоса. Возможность применения в основном зависит от компоновки оборудования в помещении котельной.

Обвязка ТТ котла и буферной емкости. Естественная циркуляция в системе закрытого типа.

Теплоаккумулятор лучше подбирать небольшого диаметра – он будет выше. Теплоноситель в котле всегда будет близок к точке кипения, но если всё смонтировано правильно – до кипения не дойдет. Защита от конденсата не требуется. Длина горизонтальных участков будет небольшая, уклоны трубопроводов можно не соблюдать, достаточно ограничиться разгонной магистралью и подобрать правильный диаметр трубопровода.

Можно также предусмотреть ответвления для возможности монтажа параллельной линии принудительной циркуляции – необходимо смонтировать тройники с заглушками согласно схеме и обратный клапан лепесткового типа – с минимальным гидравлическим сопротивлением.

Комбинированная обвязка ТТ котла и буферной емкости.

Данная схема позволит обойтись без ИБП для защиты от перегрева. В случае отключения электричества съем тепла с котла будет обеспечен за счёт естественной циркуляции.

Подключение потребителей к буферной емкости

Для буферной емкости источником тепла является ТТ котел. Для системы отопления источником тепла является буферная емкость и параллельно подключенные другие источники тепла – электрокотел, газовый котел и т.д.

Подключение потребителей к буферной емкости выполняется по тем же правилам что и подключение к гидрострелке или к напольному котлу – т.е. к источнику с низким гидравлическим сопротивлением.

Первая схема будет рассмотрена подробно, остальные – только изменения относительно предыдущей.

Схема 1

Твердотопливный котел в паре с теплоаккумулятором
Электрокотел (простейший: теплообменник + блок управления).
Система отопления радиаторная
Система отопления внутрипольная, насосно-смесительный узел на базе двухходового термостатического клапана, монтаж на коллекторе ТП.
Бойлер косвенного нагрева без возможности установки ТЭНа.

Алгоритм работы котельной:

Насос твердотопливного котла включается автоматически при розжиге дров в котле и выключается при их прогорании.

Формируется три запроса тепла от трех различных потребителей – радиаторная система отопления (р-р, комнатный термостат), внутрипольная система отопления (ТП, комнатный термостат, или контроллер ТП) и бойлер ГВС (диф.термостат).

По запросу тепла от р-р или ТП системы отопления в работу включается циркуляционный насос Ноп, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя в системе радиаторного отопления и необходимую разницу давлений в точках подключения НСУ теплого пола. (При выключенном Ноп большинство коллекторных НСУ для теплого пола работать не будут).

При запросе тепла от р-р системы открывается кран с электроприводом, при отсутствии запроса кран закрыт. Установленные на радиаторах термоголовки ограничивают максимальную температуру воздуха во всех помещениях.

При запросе тепла от системы ТП включается насос в составе смесительного узла, при отсутствии запроса тепла насос выключен.

Если температура в ТА выше заданной «рабочей», забор тепла производится из ТА. Если буферная емкость остыла, трехходовой клапан с электроприводом переключает поток теплоносителя на электрокотел. Электрокотел включается только при наличии запроса тепла. При этом если запрос тепла идет от системы отопления он включается на заданную на котле температуру теплоносителя, если от бойлера ГВС — на максимальную температуру теплоносителя.

Бойлер при нагретом ТА. Насос загрузки бойлера включится только в том случае если температура в ТА выше температуры в бойлере на заданную дельту + есть запрос тепла от бойлера. Насос загрузки бойлера выключится в случае, если температуры в бойлере и ТА сравняются либо бойлер нагреется до заданной температуры.

Бойлер при остывшем ТА. При наличии запроса тепла включаются насос загрузки бойлера и электрокотел. Насос и электрокотел выключаются при достижении заданной температуры бойлера.

Итого, работа всего оборудования производится в автоматическом режиме, а именно:

При розжиге дров в ТТ-котле происходит запуск насоса загрузки ТА, и его остановка при прогорании дров
Переключение источников тепла автоматическое (по температуре в ТА), включение их в работу автоматическое (по запросу тепла)
Включение потребителей в работу автоматическое, по запросу тепла
Есть возможность задавать приоритет бойлера гвс, приоритет системы отопления, работу без приоритета.
Удобный мониторинг параметров котельной и статуса работы отдельного оборудования.

Автоматизация такой котельной может быть реализована без применения сложных контроллеров, только термостаты и релейная логика.

Один из минусов данной тепловой схемы – сложная автоматизация системы отопления – для запуска только теплых полов необходимо включить циркуляционный насос р-р отопления, а радиаторное отопление выключить при помощи крана с электроприводом.

Этой проблемы можно избежать, изначально применив для обвязки коллектора теплого пола насосно-смесительную группу на базе трехходового клапана, подключенную параллельно насосной группе радиаторного отопления.

Наличие бойлера ГВС также усложняет процесс автоматизации. Нагрев бойлера от ТА фактически происходит только во время топки ТТ-котла. Даже полностью нагретый ТА 1000л не нагреет бойлер 200л до минимально необходимой температуры 55С. Температуры в двух баках быстро уравниваются и нагрев прекращается. Завершает задачу по нагреву уже электрокотел.

Схема 2

Дорабатываем схему №1 – все потребители снабжаются отдельными насосными группами – прямыми или смесительными, не зависящими друг от друга.

Схема легко поддается автоматизации – по запросу от определенного потребителя включается определенная насосная группа. Источники тепла также переключаются автоматически – по датчику температуры в верхней части буферной емкости.

Для автоматизации можно применить контроллер Tech i-2 или i-3 — они обладают большой гибкостью в настройках и имеют почти все необходимые алгоритмы для управления подобными котельными. Потребуется небольшая корректировка работы оборудования при помощи релейной логики, но это мелочи по сравнению со сборкой полноценного щита управления. Огромным плюсом применения контроллеров является возможность удаленной диспетчеризации.

Схема 3

Из всех представленных эта схема наиболее простая в реализации. Подходит для небольших систем отопления.

Схема без бойлера ГВС, поэтому автоматизировать работу оборудования можно при помощи трех простых термостатов и одного промежуточного реле.

Вместо трехходового переключающего клапана поток теплоносителя направляем при помощи включения определенного циркуляционного насоса. По цене ещё один насос с обвязкой получается не дороже трехходового клапана с приводом. Также мы получаем простую в понимании схему и взаимозаменяемые насосы в случае выхода из строя одного из них.

Для ТТ-котла применена комбинированная обвязка – возможна естественная и принудительная циркуляция, таким образом можно обойтись без установки ИБП.

Схема 4

Упростим схему 3 и избавимся от всего лишнего.

ТТ-котел неплохо работает в связке с ТА на естественной циркуляции, если соблюдены все условия.

Электрокотел после ТА можно включить последовательно в подающий магистральный трубопровод С.О. – согласно схеме. Нагрев ТА электрокотлом исключен алгоритмом трехходового клапана, который работает в двух режимах:

Если ТА остыл, клапан полностью закрыт, поток движется по пути В-АВ и нагрев теплоносителя производит электрокотел. Электрокотел включается по двум условиям: ТА остыл + есть запрос тепла от системы отопления.
Если в ТА рабочая температура теплоносителя, трехходовой клапан поддерживает необходимую температуру теплоносителя в системе отопления по температурному графику.

Минус такой схемы – для озвученного выше алгоритма необходим контроллер для управления трехходовым клапаном. Потребитель или потребители после трехходового клапана должны работать на одном температурном графике, например, только теплые полы, в противном случае готовых решений среди имеющихся на рынке контроллеров для трехходового клапана не найти – придется писать программу самостоятельно, а это не каждому под силу.

Схема 5

Гидрострелка применяется, если один из источников – котел с высоким гидравлическим сопротивлением, например настенный газовый, или современный настенный электрический с встроенной гидравлической группой. В таких котлах уже есть насос и не всегда система отопления соответствует параметрам этого насоса.

Схема 6

В завершение, идеальная, на мой взгляд, схема — максимально гибкая и простая в автоматизации — достаточно собрать шкаф управления на релейной логике, без применения контроллера.

Схема 6. ТТ, электрокотел, кольцо, р-р, ТА+ТП, бойлер

Два источника – ТТ-котел и электрокотел, три потребителя – радиаторы, теплоаккумулятор и бойлер ГВС.

К теплоаккумулятору подключен только теплый пол, остальные потребители высокотемпературные и работают напрямую от котлов.

Вместо классической гидрострелки в схеме применен принцип первичных и вторичных циркуляционных колец. Такой вариант удобен при компоновке крупногабаритного оборудования, расставленного по разным углам небольшого помещения котельной. Гидрострелка обычно диктует «линейное» расположение оборудования, и плохо подходит для тесных помещений.

Алгоритм работы:

При растопке ТТ котла нагревается бойлер (по запросу тепла), после выключения насоса загрузки бойлера включаются насосы радиаторного отопления (если есть запрос тепла) и насос загрузки ТА(до окончания процесса топки).
При остывшем ТТ котле система находится в режиме ожидания. При появлении запроса тепла от радиаторного отопления или бойлера включается соответствующий насос и электрокотел.
При запросе от системы теплый пол электрокотел и насос загрузки ТА включается только при отсутствии рабочей температуры в ТА.
Во время действия ночного тарифа электрокотел включается на загрузку ТА до достижения максимальной температуры в ТА. При желании пользователь отключает алгоритм нагрева по ночному тарифу.
Насос системы внутрипольного отопления (после ТА) включается только по запросу тепла.
Система защиты от перегрева включает все насосы до устранения высокой температуры.

Схему можно улучшить доработкой насосных групп радиаторного и внутрипольного отопления до полноценных смесительных с погодозависимым управлением.

Какую выбрать термостойкую краску по металлу до 1000 градусов

Металлические конструкции требуют защиты от коррозии. Для этих целей используются специальные краски и эмали. Металлоконструкции, находящиеся в зоне высоких температур, обрабатываются термостойкой краской. Огнеупорное покрытие после нанесения образует на поверхности прочную пленку, защищающую металл.

1 Сфера применения термостойких красок по металлу
2 Состав огнеупорных красителей
3 Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: какую выбрать, список, цена
4 Правила выбора термостойкого покрытия по металлу
5 Предварительный расчет количества краски: сколько купить

Сфера применения термостойких красок по металлу

Жаропрочная краска используется для обработки металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву:

оборудование промышленного назначения;
конструктивные детали автомобилей, кораблей, самолетов, бытовой техники;
ограждающие конструкции зданий и сооружений из металлического профиля;
места эвакуации по требованиям пожарной безопасности;
трубопроводы горячего водоснабжения, отопления, отопительные приборы, котлы.

В быту термостойкая эмаль может применяться для покраски мангала, банной печи, металлических элементов камина.

Защитное покрытие предохранит от ржавчины, значительно увеличит срок эксплуатации оборудования, трубопроводов, деталей.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов должна не только защищать, но и обладать рядом свойств:

экологическая безопасность;
высокая теплопроводность;
стойкость к воздействию химических соединений;
эластичность покрытия.

Состав термостойких отделочных материалов не должен содержать вредных для человека веществ, препятствовать теплообмену при окраске радиаторов, труб отопления, трескаться во время эксплуатации.

Краска представляет собой смесь лака, пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, специальных добавок. В качестве добавок для обеспечения огнестойких характеристик в них содержится двуокись титана и оксид хрома. Двуокись титана имеет высокую температуру плавления, доходящую до 1855 градусов. Это соединение обеспечивает стойкость к воспламенению окрасочной смеси. Оксид хрома гарантирует стойкость цветового решения.

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: какую выбрать, список, цена

Правильный выбор краски обеспечит качественное окрашивание, надежную защиту металла. Список окрасочных составов, которые хорошо себя зарекомендовали:

Совместный продукт финских и российских производителей — марка Тikkurila содержит силиконовую смолу. Рассчитана на температуру до 400 градусов, имеет черный цвет, после обработки окрашенная поверхность приобретает полуматовую структуру. Бренд давно себя зарекомендовал с хорошей стороны, поэтому цена на изделие высока: 0,33 кг краски стоит 600 рублей. Срок службы покрытия доходит до 12 лет.
Немецкая краска DAW производится на основе алкидной смолы с добавлением двуокиси титана. Используется для окраски элементов отопительной системы, нагреваемых до 100 градусов. Она белая, глянцевая, хорошо ложится на стальные, чугунные, медные, алюминиевые поверхности. Цена высокая — до 2100 рублей за килограмм, но небольшой расход обеспечивает качество и длительную эксплуатацию.
Термостойкая эмаль российского производства Elcon в классическом черном исполнении способна выдержать нагрев до 1000 градусов. Производитель выпускает 250 оттенков, что позволяет использовать ее для дизайнерской отделки помещений. Цветная эмаль снижет температуру использования. Цена за килограмм — 650 рублей.
Аэрозоль Bosny Hi-Temp, производимая в Таиланде по лицензии британской компании, имеет объем 0,4 л. Подойдет для окраски труднодоступных мест. Алкидная смола гарантирует хорошее сцепление с необработанными или заржавевшими поверхностями. В двух цветах — черном и серебристом — выдерживает 650 градусов, цветные версии можно использовать при нагреве до 205 градусов. Более термостойкий баллончик стоит 470 рублей, менее стойкий — 355 рублей.
Более дешевый аналог российского изготовления «Термоксол» подойдет для обработки металлических поверхностей, имеющих максимальную температуру 160 градусов. В состав входит формальдегид, кислотный разбавитель, который требует проветривания помещений при нанесении. Цена за килограмм — от 300 рублей.
Аэрозольная эмаль из Китая Decorix выдерживает 800 градусов, имеет низкую цену. Лучше ее использовать для отделки поверхностей, внешний вид которых не имеет значения. Стоимость — от 175 рублей за баллон 520 мл в зависимости от цвета.

Чем больше стоимость материала, тем дольше окрашенная поверхность не требует обновления и тем выше уровень защиты от появления коррозии.

Правила выбора термостойкого покрытия по металлу

Для того чтобы правильно выбрать термостойкие краски по металлу до 1000 градусов, при покупке необходимо придерживаться определенных правил:

Определить объект обработки. Обычно информация о сфере использования нанесена на упаковку. Также на упаковке должно быть указано наименование производителя. При отсутствии этих данных покупать материал не стоит.
Выбор цвета зависит от области применения. Для промышленных целей выпускается три цвета: белый, черный, серый. Для использования в быту палитра цветов больше.
До покупки важно правильно оценить температурный режим эксплуатации. Технические характеристики окрасочного состава должны выдержать заданную температуру.
Лакокрасочная продукция должна иметь сертификат качества, подтверждающий ее соответствие гигиеническим требованиям.
Для окраски небольшой площади удобнее использовать аэрозольную упаковку. Она быстрее сохнет, для ее использования не требуется специальных навыков, вспомогательного инструмента.
Если требуется провести обработку помещений с повышенным уровнем влажности, следует выбрать краску в повышенной устойчивостью к влаге.

Читайте также:

Тыква на Хэллоуин своими руками

Следование правилам обеспечит надежную защиту металла.

Предварительный расчет количества краски: сколько купить

Каждый строительный материал имеет норму расхода. Это количество, которое используется для окраски единицы измерения поверхности. Для лакокрасочных работ за основу берется 1 м². На упаковке указывается норма расхода на окраску 1 м². До похода в магазин необходимо измерить окрашиваемую площадь.

Количество краски определяется путем перемножения нормы расхода на площадь. В этом случае учитывается окраска в один слой. Если планируется многослойное нанесение краски, то расход на один слой умножается на количество слоев.

Большой ассортимент с большим разбросом цен, разные способы нанесения термостойкой краски позволяют получить качественное металлическое покрытие на многие годы.

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

Радиаторов (батареи отопления);
Деталей ДВС;
Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Читайте также:

Трубогиб для труб своими руками

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода. Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет. Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое. Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час. Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия. Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи. В состав входят органические вещества.

Жаропрочная краска по металлу

Для чего нужна жаропрочная краска по металлу? Для окрашивания любых поверхностей, часто или постоянно подвергающихся влиянию высоких температур. Веществами, обладающими высокой сопротивляемостью к термическому воздействию, в основном окрашивают металлоконструкции, подвергающиеся нагреву:

батареи отопления;
печи и отопительные котлы;
камины (каменные и кирпичные, в том числе);
трубы теплосетей;
мангалы, грильницы, барбекюшницы.

Жаропрочная краска нашла широкое применение в промышленном производстве:

автомобилестроении;
станкостроении;
систем газификации;
самолетостроении, моторостроении;
защиты емкостей для хранения сжиженного газа;
кровельных материалов, ограждений и других видов металлопрофиля.

Жаростойкая краска имеет отличный от других красящих средств состав. Нетермостойкие растворы максимально могут выдерживать температуру в пределах +80 градусов. После чего покрытие просто растрескается и отслоится. А эти специальные материалы могут переносить температуру нагрева более 400 градусов без потери защитных свойств и качеств.

Характеристики

Эмаль (краска) с термостойкостью должна отвечать следующим характеристикам надежности:

электроизоляционная защита;
высокая устойчивость к истиранию;
невосприимчивость к резкой смене температур;
защита от коррозии;
прочность, но пластичность;
экологичность;
повышенная адгезия;
простота обработки;
химическая и физическая инертность, в том числе к техническим маслам, бензину.

Читайте также:

Чем покрасить печь — народные способы

Купить эмаль или краску с такими свойствами можно в специализированном магазине лакокрасочных товаров. Но и сделать специальный термоустойчивый красящий раствор своими руками также допустимо. Как этого добиться? Какие вещества использовать?

Состав краски

Для начала взглянем на состав термоустойчивых растворов. Он различен, и подбирается исходя из эксплуатационных условий окрашенных устройств. То есть основной состав зависит от высоты тех температур, которым будут подвергаться материалы.

Акриловые и алкидные смолы. Эксплуатационный температурный максимум – до +100 градусов. Применяются для металлических конструкций бытового использования. В красящую эмаль можно добавить цинково-фосфатную смесь. Сочетаются с эпоксидным грунтом.
Эпоксидные смолы. Температурный максимум – до +200 градусов.
Этилсиликатные и эпоксиэфирные смолы. Эмаль с такой основой используется при температурных режимах до +400 градусов. Допускается примесь металлической пудры.
Силиконовые смолы – термостойкость краски – до +650 градусов.
Состав с композитами и жаропрочным стеклом – вплоть до 1000 градусов нагрева.

Дополнительные вещества придают и усиливают другие защитные свойства покрытия. В состав также входят растворители, пигменты, кремний органические лаки и прочее.

Опять же, от качества смеси зависит и возможность применять на различных по типу металлических поверхностях. Пробуем сделать такую эмаль своими руками.

Самостоятельное изготовление термостойкой смеси

Если вы задумали покрасить своими руками камин, мангал или систему отопления в доме, можно попробовать приготовить термоустойчивую смесь в домашних условиях.

Самый простой вариант – использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру. Продержится такое покрытие примерно лет пять. Обращаем внимание на то, что при первой протопке после окрашивания наблюдается сильное задымление. В целях безопасности это следует проделать на открытом воздухе.

Похожим способом можно получить так называемую «серебрянку». Приобретаем термостойкий лак и усиливаем состав мелкодисперсным алюминиевым порошком. После смешивания раствор приобретет насыщенный серебристый оттенок. Серебрянка не боится высоких температур, спокойно выдерживает до +350 градусов. Обладает антикоррозийными свойствами, применима практически на всех видах металлических и неметаллических поверхностей.

Техника окрашивания

Термоустойчивая краска по металлу наносится так же, как и другие малярные растворы. Рекомендована многослойная обработка с обязательными интервалами на полную просушку между слоями. Наносить смесь требуется тонким слоем, равномерно распределяя эмаль (краску) по всей поверхности.

Но перед тем как красить, нужно выполнить следующее:

тщательная очистка поверхности (удаление ржавчины, пыли, грязи, жира, старого защитного покрытия, окалины);
обезжиривание поверхности (сольвентом, ксилолом или ацетоном).

После чего можно сразу переходить к окрашиванию. Используются традиционные малярные инструменты: кисти, валик, распылитель.

Некоторые термоустойчивые краски продаются во флаконах со встроенным распылителем, что очень удобно в использовании, в том числе и для экономного расхода. Информацию о рекомендуемых рабочих условиях можно найти в инструкции по применению средства. Во время работ следует соблюдать меры индивидуальной защиты и пожарной безопасности: перчатки, маска, не работать вблизи открытого огня.

Термоустойчивые лакокрасочные материалы обеспечивают надежную защиту металлических и неметаллических поверхностей от постоянного высокотемпературного влияния и других воздействий. А это в свою очередь способствует продлению периода безопасного использования изделий и конструкций.

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Читайте также:

Специфика электромонтажных инструментов

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

радиаторов отопления,
деталей двигателя внутреннего сгорания,
печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Особенности и сферы применения термостойкой краски по металлу

Неокрашенные металлические поверхности не всегда выглядят красиво. Чтобы улучшить их вид, можно использовать эмали разных типов. Для изделий, подвергающихся сильному нагреву, лучше применять термостойкую краску по металлу. После нанесения эмали на поверхностях образуется прочная пленка, которая будет защищать поверхности от воздействия высоких температур.

Инструменты для окрашивания (Фото: pixabay.com)

Сферы применения

Краска, устойчивая к нагреванию, применяется при изготовлении:

промышленного оборудования;
деталей для автомобилей, самолетов, кораблей;
барбекю, мангалов, металлических печей;
батарей, современных радиаторов отопления.

Также подобная эмаль может использоваться при окрашивании трубопровода горячего водоснабжения и отопления.

Для самостоятельного изготовления мангала или печи лучше приобрести расходный материал у прямого производителя. Если нужно купить нержавеющую сталь в СПБ, можно обратиться в фирму «Балтийская Нержавеющая Сталь». Продукция этой компании проходит все необходимые проверки и обязательную сертификацию, что доказывает высокое качество готового материала.

Характеристики и особенности

Требования к термоустойчивой эмали:

экологичность;
износоустойчивость;
пластичность и высокая прочность одновременно;
химическая инертность;
низкая электропроводимость;
невосприимчивость к нагреванию.

В состав термостойкой эмали добавляются специальные пигменты, устойчивые к воздействию высокой температуры. Чаще в качестве дополнительного компонента выступает двуокись титана. Ее температура плавления превышает 1800°C.

Чтобы эмаль не разрушалась при сильном нагревании, в нее может добавляться оксид двухвалентного железа. Он связывает все компоненты между собой.

Разновидности термостойкой краски:

Акриловая и алкидная. Составы дополняются разными химическими компонентами для изменения основных качеств эмали. Готовое покрытие можно нагревать до 100°C. Состав не выделяет вредных веществ при эксплуатации, защищает металл от образования ржавчины.
Эпоксидная. Состав состоящий из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед использованием. Смеси дополняются цинк-фосфатом и цинком для повышения устойчивости к нагреванию. Другие преимущества — дополнительная защита поверхностей от образования ржавчины, высокая устойчивость к механическим воздействиям.
Силиконовые. Чаще применяются в разных направлениях промышленности. Устойчивы к нагреванию до 650°C. Отличаются эластичностью, насыщенностью цвета, быстрым застыванием.

В атомной энергетике используются специализированные термостойкие красящие составы, изготавливающиеся из кремнийорганических компонентов.

Принципы выбора

При выборе краски для металла в первую очередь нужно обратить внимание на ее маркировку. Доступные варианты

Жаростойкая. Составы предназначены для нанесения на детали, которые будут нагреваться до температуры, не превышающей порог в 600°C.
Огнеупорная. Используется для поверхностей, контактирующих с открытым пламенем.
Высокотемпературная. Применяется для поверхностей, которые будут нагреваться до 200°C. Часто используются для окрашивания радиаторов, труб отопления, горячего водоснабжения.
Термостойкая. Универсальные эмали, устойчивые к нагреванию до 300°C.

При выборе эмали для изделий из нержавеющей стали стоит учитывать, что на этот материал обычная краска плохо ложиться. Лучше приобрести порошковый состав, наносящийся с помощью краскопульта. Чтобы слой краски стал максимально прочным, необходимо поместить заготовку в камеру (можно самодельную), температура в которой достигает показателя в 200°C.

Преимущества и недостатки

низкая электропроводимость;
устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения;
пластичность;
высокая прочность;
невосприимчивость к перепадам температуры;
привлекательный вид.

Готовое покрытие защищает металл от образования ржавчины.

Хорошая краска дорого стоит, но высокая цена оправдывается долговечностью и устойчивостью покрытия к воздействию факторов окружающей среды.

ТОП-10 производителей

Популярные марки красок:

Tikkurila Termal с маркировкой silikonialumiinimaali (силиконо-алюминиевая). Готовое декоративное покрытие сохраняет целостность при нагревании до 600°C. Предназначена для покрытия металлических печей, барбекю, мангалов. При правильном нанесении и сушке поверхности приобретут алюминиевый цвет.
Bosny Hi-Temp. В продажу поступает краска двух оттенков — черного или серебристого. Декоративный слой сохраняет целостность при нагревании до 650°C.
Tikkurila Termal с обозначением silikonimaali (силиконовая краска). Предназначена для работы с разными металлическими поверхностями. Доступный цвет — черный. Выдерживает нагревание до 400°C. Чтобы получить прочное декоративное покрытие, нужно выполнить закалку покрытой поверхности при температуре 230°C в течение 60 минут.
ELCON. Краска, в которую можно добавлять колеры, но при этом снижается устойчивость состава к нагреванию. Краска без колеров выдерживает нагрев до 1000°C, с красителем — до 600°C. Стандартные оттенки — графит, черный, золото.
Alpina Heizkoerper. Главный компонент — алкидная смола. В нее добавляется диоксид титана. Декоративный слой не разрушается при нагревании до 100°C.
Decorix. Главные преимущества — низкая цена, привлекательный вид. Доступные оттенки — черный, алюминиевый, белый. Выдерживает нагрев до 800°C.
«Термоксол». Используется для работы с разными металлами. Доступные оттенки — серый, красно-коричневый, белый, черный. Высохший декоративный слой выдерживает нагревание до 160°C.
MagicLine. Выпускается в аэрозольных баллончиках. Изготавливается из синтетических смол, к которым добавляются разные химические компоненты для изменения эксплуатационных характеристик. Стандартный цвет — черный. Готовое покрытие выдерживает нагревание до 600°C.
Veslee. Изготавливается на основе акрило-эпоксида. В продаже можно найти несколько оттенков — серебристый, красный, белый, черный. Большей стойкостью к высокой температуре отличается состав черного цвета (400°C). Краска других оттенков можно нагревать только до 250 градусов.
КО-870. Используется для покраски деталей автомобилей, промышленного оборудования, поверхности которых подвергаются сильному нагреву. Эмаль устойчива к нагреву до 750°C.

Мангал (Фото: pixabay.com)

Принципы нанесения

Процесс нанесения большинства термостойких красок практически не отличается от обычных красящих составов. Основные отличия кроются в работе с порошковыми смесями. После покрытия поверхностей, деталь нужно поместить в нагревательную камеру, чтобы декоративный слой превратился в высокопрочную пленку.

Подготовка поверхностей

Перед нанесением красящего состава металлические поверхности нужно подготовить:

Очистить от грязи, налета, ржавчины. Можно использовать химические составы, или же провести механическую обработку.
Зачистить мелкозернистой наждачкой.
Обезжирить поверхности растворителем.

Нанесение

Первоначально нужно изучить инструкцию по нанесению, рекомендации производителя, указанные на упаковке. При необходимости можно покрыть поверхности грунтовкой.

Если эмаль двухкомпонентная, нужно смешать составляющие. Слишком густую краску разбавить растворителем для получения требуемой консистенции. Для нанесения можно использовать валик, кисть, распылитель. В некоторых случаях может понадобиться специальная печь.