Небольшая ленточная шлифовальная машина своими руками

Ленточная шлифовальная машина своими руками

Из этой статьи вы узнаете как сделать простой шлифовальный станок своими руками. Здесь представлено детальное описание работы, фото и видео.

Много различных самоделок можно увидеть на сайте https://sdelairukami.ru, рекомендуем.

Приветствие всем домашним мастерам и умельцам! Вашему вниманию — очередная самоделка на основе двигателя от стиральной машины (ранее мы описывали, какие можно сделать самоделки на базе двигателя от стиральной машины).

Чтобы соорудить эту конструкцию, нам нужно подготовить следующие материалы в виде:
• фанеры;
• двигателя от стиральной машины;
• сантехнической муфты и отрезка трубы;
• стержня с резьбой , болтов, шайб, гаек;
• клея;
• куска ДСП;
• подшипников;
• выключателей.

Процесс изготовления шлифовального станка

На фото можно увидеть как идет процесс изготовления шлифовального станка.

Сначала нужно нарезать заготовки из ДСП – из них у нас получится корпус нашего будущего устройства.

Следующий шаг – двигатель стиральной машинки. Для установки ведущего ролика на вал двигателя подбирается соединительная муфта из пластиковых труб таких размеров, чтобы она потом плотно сидела на шкиве вала. Чтобы получить нужный размер шкива вала, нужно включить двигатель и поработать напильником по типу токарного станка. Затем муфта аккуратно запрессовывается на шкив, она должна фиксироваться чётко. А чтобы закрепить ее дополнительно, можно воспользоваться клеем.

В муфту вставляем отрезок трубы, которая выступает в качестве ведущего ролика. Чтобы обеспечить лучшее сцепление со шлифовальной лентой, обклеиваем ролик резиной от камеры с велосипедного колеса.

Следующий этап – сборка корпуса, установка двигателя, надежная фиксация его болтами и гайками. Столешница будет с двумя отверстиями – для ведомого ролика и для ведущего.

Для изготовления ведомого ролика также берем отрезок трубы, в нее запрессовываем пару подшипников. Ось делаем из длинного болта либо резьбового стержня. Ось ведомого ролика крепим на специальную платформу из фанеры, которая может передвигаться под столешницей в горизонтальной плоскости. В итоге шлифовальный ремень и будет натягиваться.

Чтобы ремень можно было натягивать максимально удобно, приспособляем длинный стержень с резьбой с гайкой. Он будет тянуть платформу – так будет происходить натяжка шлифовального ремня. Следует отметить, что здесь не предусмотрено функции центровки ремня. Следует зафиксировать ролики таким образом, чтоб оси не сдвигались, а несколько расходились – если смотреть с верхней точки. Так ремень у нас не слетит.

Затем крепится опорная площадка для наждачной ленты.

Шлифовальная лента одевается на ролики.

Теперь обработкой древесины можно заниматься при помощи самодельной ленточной шлифмашины. Домашняя мастерская пополнилась отличным помощником!

В видео можно в подробностях рассмотреть как изготовляется ленточная шлифовальная машина своими руками.

Шлакобетон — основные характеристики и способы производства

Строительная индустрия широко использует шлакобетонные блоки, технические параметры которых позволяют выстраивать целостные постройки из материала и даже собирать фундамент. Современная промышленность научилась реализовывать в выпускаемом стройматериале нужные для строительства качества. Но несмотря на это, шлакобетон отличается не только положительными качествами, но и несколькими минусами.

Из чего состоит: состав
Разновидности материала
Маркировка материала
Технология производства: способы изготовления
Прессование
Процесс вибропрессования
Формовка: распределение
Характеристики: плюсы и минусы
Области применения: где используют?

Из чего состоит: состав

Шлакобетонные блоки производятся из шлаков и продуктов переработки от металлургических и промышленных отходов, подбирающихся по стандартам фракционности. Состав материала состоит из таких компонентов:

Песок. Фракция зерна песочной массы напрямую отвечает за формирующие особенности стройматериала.
Вяжущее вещество. Как правило, это цемент, реже применяется известь. Все компоненты отличаются природным происхождением.
Растворитель. Очищенная вода или кислотная органическая жидкость.
Активные вещества. Кирпичная или бетонная крошка применяется для уплотнения продукции. Иногда в состав добавляется мелкозернистый отсев щебенки, зола, кварцевый песок, керамзит или перлит вулканического происхождения.

Древесные опилки снижают теплопроводность данного материала.

Чтобы снизить теплопроводность граншлака, в рецептуру раствора вводятся древесные опилки и крупный заполнитель. Для наделения материала прочностью и устойчивостью к силовым нагрузкам пересматривается фракционность наполнителя. Чем меньше зерно каменного компонента, тем плотнее получается продукт. Поэтому покупая стройматериал, нужно ознакомиться с составом и определиться, что в целевом применении значительнее: низкая теплопроводность или механическая выдержка отстроенного из шлакобетона здания.

Отличается содержанием шлакощелочной бетон, в который входят такие компоненты:

измельченный шлак песчаного происхождения;
кислотно-щелочные присадки и растворы;
заполнитель крупной и мелкой фракции;
известь в роли вяжущего вещества;
пемза, продукты от деревопереработки, доменный шлак.

Разновидности материала

По технологическим параметрам шлакобетонные блоки разделяются на типы:

Такой материал производится пустотелым и полнотелым.

Полнотелые. Такие блоки со шлаком отличаются повышенной прочностью и плотностью. Несущие стены, опорно-функциональные конструкции и фундаментальная основа сооружаются только из полнотелых вариантов. Вес шлакобетонного блока такой структуры будет значительнее, чем у пустотелого представителя, поэтому применяется для отстроя конструкций, характеризующихся силовым и механическим влиянием.
Пустотелые. Шлакоблок характеризуется формами и процентным соотношением наличия внутренних пустот, которые бывают сквозные, что требуют заполнения цементным раствором, и глухие, экономящие усадочный материал. Кроме того, образованные воздушные карманы внутри блока обеспечивают дополнительное упрочнение. Для качественной теплоизоляции объем воздуха в бетоне должен составлять 45%, для структурного укрепления — 35%.

Маркировка материала

Марка	Соотношение цемента, извести, песка и шлака, части	Пропорции крупнозернистого и мелкозернистого шлака, части	Структурная плотность материала (кг/м3)
М-10	1:1:2:14	8,5:2,5	950
М-25	1:0,5:2:7	7,5:3,5	1100
М-35	1:0,4:2:4,7	6:4	1250
М-50	1:0,25:3:2,5	5,5:6	1450

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Чтобы придать материалу товарный вид и шлакобетон набрал конкретную прочность, используются формы, которые бывают двух видов: глухие и сквозные (без наличия дна). Механические особенности и пропорции продукт получает за счет конкретной обработки.

Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

Автоматическое. С помощью специального оборудования.
Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

деревянные;
металлические;
полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

Постройка из данного материала нуждается в обязательной облицовке.

низкий уровень звукоизоляции;
плохая теплопроводность;
важность финишной облицовки поверхности;
низкое сопротивление к влаге;
минимальная выдержка силовых нагрузок.

Области применения: где используют?

Современная промышленность и технологическое развитие справились с недостатками материала с помощью модифицированных присадок и органических добавок, которые улучшили качество продукта и придали ему широкий спектр для возможной эксплуатации. Шлакоблок используется для отстроя промышленных и жилых помещений. Пригоден не только для возведения стен, но и для фундаментальных и несущих конструкций.

Шлакобетонные блоки и их минусы и плюсы

Шлакоблок представляет собой кладочный стеновой камень, изготавливаемый путем вибропрессования или естественной усадки в формах раствора на основе цемента, песка и побочных отходов металлургии. Заключения экспертов и отзывы владельцев построек неоднозначные, во многом это обусловлено способом производства (кустарным или заводским), его видом и свойствами. Общепризнанное мнение – самостоятельно произведенный материал отлично подходит для возведения гаражей, сараев и других малоэтажных объектов, но для жилых домов требуются исключительно сертифицированные изделия, в последнем случае строительство нельзя назвать бюджетным.

Описание материала, виды используемого сырья для производства

Технические условия изготовления, форма, размеры и вес шлакоблоков регламентируются ГОСТ 6133-99. Согласно этому стандарту стеновые камни представлены полнотелыми и щелевыми прямоугольными изделиями с плоскими, пазовыми или гребешковыми торцами. При приготовлении смеси для их формирования в качестве вяжущего применяется исключительно цемент, в виде крупного и мелкого наполнителя – песок и отсевы и продукты дробления шлака, щебня, гравия, боя кирпича, застывшего цементного раствора, стекла или бетона, керамзита, вулканического пепла, золы, опилок и др. Размер фракций ограничен 10 мм для крупнощелевых, 20 – для полнотелых. Итоговая себестоимость низкая, доступность считается главным плюсом продукции.

Первоначально для изготовления шлакоблоков использовались исключительно побочные продукты металлургии, но в настоящее время этот термин применим для всех стеновых бетонных камней, полученных с помощью вибропрессования. Средняя плотность у щелевых видов ограничена 1650 кг/м2 (в частном строительстве выбираются изделия в пределах 450-1650), у полнотелых – не выше 2200. Вес зависит от пустотности и пористости шлама, шлакоблок стандартного размера 390×190×188 с долей щелей 40 % весит 10 кг, сплошной – 28.

Основные свойства и характеристики

Показатели блоков зависят от типа и наполнителя, полнотелые считаются самыми прочными (от 35 до 125 кг/см2) и подходят для кладки несущих конструкций малоэтажных построек. Материал негорюч, не подвержен усадке, обладает стойкостью к грибку (но лишь при условии хорошей гидрозащиты). Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 до 0,65 Вт/м·°C, чем пористее и рыхлее наполнитель, тем выше теплоизоляционные свойства и тем ниже прочность. Отрицательные проявления связаны с гигроскопичностью – высокое водопоглощение шлакоблоков считается их однозначным минусом, они нуждаются в обязательной защите от внешней влаги.

Еще одни недостаток связан с высоким радиационным фоном сырья или выделением их опасных веществ, для возведения жилых построек подходит только сертифицированный материал. Вред для здоровья не доказан, но по отзывам в таких домах плохо себя чувствуют аллергики и люди с болезнями дыхательных путей. Проблема решается покупкой шлакоблока у ответственных производителей и надежной внутренней отделкой (в случае шлакобетонной бани – полным закрытием стен с одновременным утеплением). При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать вылежавшийся шлак (не менее 2 лет) и провести экспертизу на радиоактивность.

Плюсы и минусы блоков, сравнение с изделиями из керамзитобетона

К явным преимуществам относят:

Доступную стоимость, особенно у пустотелых.
Возможность кладки шлакоблоков своими руками и их изготовления в домашних условиях. Однозначный плюс при этом – низкая стоимость наполнителя.
Достаточно высокие способности к шумопоглощению у сплошных видов.
Огнеупорность.

Гигроскопичность.
Потребность в обязательной отделке, в том числе из-за внешней непривлекательности блоков (за исключением декоративных).
Проблемы при прокладке коммуникаций, по крайне мере в полнотелых изделиях на основе металлургических шлаков.
Низкую геометрическую точность, отклонения от размеров регламентированы ГОСТ, но даже у ответственных производителей они могут достигать 1 см, а у самоделок – еще больше. Это приводит к увеличению толщины кладочного раствора, монтаж их на специальный клей невозможен, образование мостиков холода неизбежно. Как следствие, дом из шлакоблока нуждается во внешнем утеплении. Возрастание толщины стен проблему не решает и приводит лишь к ужесточению требований к фундаменту.
Потребность в проверке экологических показателей.

Нетрудно заметить, что большинство минусов шлакоблока устраняются при использовании более безопасного наполнителя. Его отдельной и усовершенствованной разновидностью считаются изделия из керамзитобетона, с долей обожженной глины до 35%. Процесс изготовления заводских керамзитоблоков отличается последним этапом – термообработкой, повышающей их стойкость к влаге и другим внешним воздействиям. Сравнение основных плюсов и недостатков приведено ниже (актуально только для сертифицированной продукции):

Шлакоблок	Керамзитобетонный блок
Прочность, кг/см3	25-125	5-500
Вес	При равных размерах и пустотности керамзитоблок на 25-30 % легче
Среднее число циклов замерзания	20	50
Водопоглощение, %	75	50
Усадка, %	отсутствует
Теплопроводность, Вт/м·°С	0,27-0,65	0,14-0,66
Экологичность	Условная, возможно выделение вредных веществ и отклонение радиационного фона от нормы	Не выделяет токсинов

Отзывы экспертов и владельцев домов

«Строил гараж из заводских пустотелых шлакоблоков, все работы проводил сам. К плюсам отношу простоту кладки, особых навыков для этого не требуется. Минусов не обнаружил, но ронять или сильно стучать металлом по блокам не рекомендую. Всего при размерах 6×4 и высоте в 3 м ушло 600 штук, с учетом доставки и разгрузки изделия обошлись мне в 22000 рублей. Гараж пока прослужил недолго – 1 год, но трещин или усадки не наблюдаю».

«При всех достоинствах шлакоблока не советую использовать его для возведения жилого дома с постоянным пребыванием, характеристики его радиационного фона могут превышать норму, этот материал относится к условно экологичным. Для хозпостроек и редко посещаемых объектов его значение не так актуально, никаких ограничений в применении нет. Вне зависимости от назначения постройки блоки нуждаются в защите от внешней влаги, исключения делается лишь для декоративных разновидностей».

«Строил своими силами баню из шлакоблока заводского качества, расходы были большие, но на мой взгляд оправданные. Использовал для разметки и кладки готовый проект, советую сразу учесть все возможные коммуникации, включая внутренние стены, лично я забыл оставить отверстие для подвода труб, потом потратил много сил на сверление. Утепление пола и стен и хорошая гидроизоляция низа обязательны, снаружи достаточно закрыть все от влаги. Я первоначально защитил фасад бани дешевым сайдингом, через 3 года обложил его облицовочным кирпичом, особой разницы в удержании тепла не заметил».

«Купил старый литой дом с хорошим, устоявшимся бутовым фундаментом, решил заменить стены на шлакоблочные. Ввиду отсутствия свободного времени приобретение материала и кладку доверил профессионалам, все работы по возведению и утеплению фасада заняли чуть больше 4 месяцев, минусов не заметил, стоимость считаю приемлемой. Внутреннюю отделку выполнял сам, начитавшись отзывов, обработал стенки бетонконтактом, в итоге штукатурка ложилась без проблем».

«Решившимся на строительство бани из шлакоблока советую уделить особое внимание гидроизоляции полов и внутреннему утеплению. Деревянный настил тут однозначно не подойдет, только бетонная стяжка, желательно – поверх засыпанного керамзита или пеностекла. Фундамент требуется устойчивый, идеальный вариант – армированная лента. При соблюдении всех правил баня будет хорошо держать тепло и прослужит долго, при нарушении – разрушится от сырости, начиная с низа».

7 советов по выбору шлакоблока (шлакобетона): плюсы, минусы, расчет, производство

Огнеупорный, прочный, легкий, еще и достаточно демократичный в плане цены – такой строительный материал существует и активно используется для строительства домов, гаражей и заборов. Шлакоблоки впервые появились в начале прошлого века, но заслуженная популярность пришла к ним только в 70-х годах. Сегодня шлакоблок активно используется в частном строительстве, но идеальным этот материал не назовешь. Разбираемся с вопросами выбора шлакоблока, его плюсами и минусами, особенностями использования, учимся рассчитывать необходимое количество материала, делать правильный выбор и производить шлакоблок своими руками.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м 2 . Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
высокая долговечность, не менее 100 лет;
устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

№4. Что учесть при выборе и транспортировке шлакоблока?

При выборе шлакоблока учитывайте такие моменты:

важно выяснить у продавца основные характеристики материала, в числе которых теплопроводность, морозостойкость и марка по прочности;
не мешает поинтересоваться об используемом наполнителе. В принципе, ничего опасного в составе шлакоблока нет. Единственный нюанс заключается в использовании отсева гранита, так как этот камень может обладать природной радиоактивностью. Замер фона позволит выбрать максимально безопасный вариант. Для пущей важности можно поинтересоваться у продавца сертификатами качества;
целостность и соблюдение геометрии блоков говорят о высоком качестве материала. Можно осмотреть несколько блоков на предмет наличия сколов, трещин и деформаций. Необходимо сделать выборочные измерения и проверить соответствие размеров граней;
простой способ проверить качество – вручную попробовать воткнуть гвоздь в поверхность блока. Если получится, от покупки такого шлакоблока лучше отказаться;
если материал был изготовлен без использования вибромашны, то о высокой прочности говорить не приходится – его нельзя будет использовать для постройки жилых помещений.

Толщина кладки определяется особенностями климата местности. Слишком толстый слой раствора лучше не делать, иначе можно сильно снизить теплостойкость стен (оптимальный шов – до 1,5 см).

Транспортировать шлакоблок лучше на поддонах, хранить их лучше под навесом, чтобы они не впитывали вредную для них влагу.

№5. Расчет количества шлакоблоков

Рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства стен дома несложно – важно знать только параметры возводимой постройки и размеры блоков. Возьмем за основу блок стандартных размеров 390*188*190 мм:

если возводить стену толщиной в полблока (190 мм), то площадь боковой поверхности будет равна 0,39*0,188 = 0,073 м 2 . На 1 м 2 стены понадобится 1/0,073 = 13,7 блоков. Если учесть толщину швов в 8-10 мм, то на 1 м 2 понадобится 13 блоков. Остается только знать площадь стен и умножить это значение на количество блоков. Если планируется кладка в два слоя, то значение умножают на 2;
аналогичный расчет проводят при кладке толщиной в один блок (390 мм). В этом случае площадь боковой поверхности будет 0,188*0,19=0,0357 м 2 , а на 1 м 2 – 1/0,0357 = 28. Если отбросить толщину шва, то можно говорить о 27 блоках на 1 м 2 .

К полученному значению прибавляют 10-15% на возможные потери. Площадь окон и дверей можно не отнимать. При расчетах важно учитывать, чем будут скрепляться блоки между собой: толщина раствора – 5-10 мм (не более 15 мм), толщина клея – 2-3 мм. На одном поддоне, как правило, размещают 60 блоков. Посчитав необходимое количество материала, вы будете знать, сколько поддонов шлакоблока заказывать.

№6. Крупные производители шлакоблоков в России

Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:

«Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
«Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
«Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
«Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

Читайте также:

трафарет для 3D ручки лошадь

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Все стороны шлакоблоков: плюсы, минусы и отзывы об их применении

Шлакоблок активно используют для возведения жилых и нежилых построек.

Чтобы такой объект не стал причиной неприятных сюрпризов в будущем, нужно заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками строительного материала.

О том, какие есть плюсы и минусы у шлакоблоков, а также отзывы о нем, читайте в статье.

Преимущества

Шлакоблок пользуется популярностью в качестве строительного материала, так как обладает рядом преимуществ:

Доступная цена по сравнению с другим стеновым материалом. Шлакоблок стоит дешевле кирпича. Подробнее о ценах на шлакоблок — тут.
Практичность использования с точки зрения временных затрат. Благодаря большому размеру блоков, объект удается возвести в кратчайшие сроки.
Простота кладки. После основательного изучения теории, справиться с задачей сможет даже новичок.
Возможность использования для кладки несущих и ненесущих стен (в рамках возведения малоэтажных построек).
Пожароустойчивость. Материал способен выдерживать температуру до 800 градусов.
Отсутствие усадки в процессе эксплуатации.
Широкий ассортимент с разной маркой прочности. Это позволяет выбрать материал для реализации разных задач и сэкономить на строительстве.
Долговечность. При покупке качественного материала, соблюдении технологий строительства и своевременном ремонте блоки могут прослужить более 100 лет.
Высокая прочность.
Возможность использования в качестве отделочного материала.
Малый вес. Эта характеристика позволяет сэкономить средства на возведении фундамента.

В полной мере оценить преимущества шлакобетонных блоков для строительства можно лишь при покупке сертифицированного заводского материала. У блоков, изготовленных в кустарных условиях, гарантия качества стремится к нулю.

Недостатки

Как и любой другой строительный материал, шлакобетонные блоки имеют ряд недостатков, среди которых:

Высокий показатель влагопоглощения, который составляет 75%. Кладку шлакоблока нужно проводить только в сухую погоду, а недострой надежно изолировать от сырости. Недопустимо оставлять здания из шлакоблоков без отделки и крыши на зимний период.
Необходимость в быстрой и качественной наружной отделке с тщательно продуманной гидроизоляцией.
Низкая экологическая составляющая.
Сложность в проведении внутренних коммуникаций.
Повышенная хрупкость материала.
Внушительный вес полнотелых блоков. Их использование требует заливки прочного и массивного фундамента.
Невысокие показатели прочности на сжатие на изгиб. Это может негативным образом отразиться на объекте при усадке фундамента или при движении грунта.
Малопривлекательный внешний вид зданий из неотделанного шлакоблока.

Если недобросовестный производитель нарушает технологию производства, то внутри шлакобетонных блоков может оказаться токсичный наполнитель, что негативным образом отразится на здоровье людей, проживающих в таких постройках.

Три этажа – это максимальная высота задания из шлакобетонных блоков. В многоэтажных домах материал можно использовать лишь для возведения перегородок и ненесущих стен.

Мнение строителей

Люди, которые использовали для строительства шлакобетонные блоки, довольны их эксплуатационными характеристиками.

Они указывают на то, что качественный материал не сыпется и не крошится. Внутри помещения всегда поддерживается комфортная температура.
Шлакобетонные постройки в регионах с низкой сейсмологической активностью служат своим обладателям уже более 70 лет.

Стены с качественной наружной и внутренней отделкой не промокают, в домах не появляется плесень и посторонние запахи.
Однако есть люди, которые недовольны использованием шлакобетонных блоков. Они утверждают, что материал обладает повышенным радиационным фоном из-за чего проживать в таких домах опасно для здоровья.

Наличие посторонних примесей способствует развитию аллергии и бронхиальной астмы. Это утверждение правомерно в отношении дешевых шлакоблоков без сертификатов качества.

Также к минусам относят существенные траты на отделочный материал. Экономия на нем приводит к тому, что блоки промокают, промерзают и идут трещинами.

Чтобы избежать проблем, опытные владельцы домов из шлакоблоков советуют приобретать только качественный материал и строить здания по правилам, с выполнением точных расчетов.

С отзывами о строительстве из шлакоблока можно ознакомиться здесь и здесь.

Все преимущества и недостатки этого строительного материала подробно описаны в этом видео:

Заключение

Шлакобетонные блоки имеют много плюсов. Они прочные, огнеупорные и долговечные. Их использование при возведении объектов позволяет существенно сэкономить бюджет. Минусы у материала тоже имеются, но они будут перекрыты покупкой качественных изделий и соблюдением технологий строительства.

Шлакобетон: виды, самостоятельное приготовление раствора

Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Обзор основных особенностей материала

Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (читайте также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Виды изделий

В зависимости от используемого наполнителя и особенностей приготовления состава можно выделить несколько основных групп:

Шлакобетон изготавливается на основе шлаков металлургического производства. Лучше всего подходит шлак антрацита, но и другие варианты также обладают достаточно высокими характеристиками. Главное условие, о котором не стоит забывать: материал должен быть чистым, без примесей чернозема, остатков растений и других загрязнений.
Шлакопемзобетон изготавливается на основе шлаковой пемзы, представляющей собой вспученный доменный шлак в виде щебня диаметром 2-3 сантиметра. Еще одно название материала – термозит, из-за чего готовый материал имеет еще одно название – термозитобетон, но это то же самое.
Еще один интересный вариант – шлакощелочной пенобетон. Добавление щелочи в шлаки придает материалу высокие свойства морозостойкости, а также устойчивости изделий к влаге и перепадам температур. Такие конструкции отлично подходят даже для сложных условий эксплуатации, в качестве щелочной добавки может использоваться известь, кальцинированная или каустическая сода, а также жидкое стекло.

Добавление щелочи добавляет изделиям прочность и стойкость к неблагоприятным воздействиям

Достоинства и недостатки данной группы изделий

В первую очередь рассмотрим преимущества:

Технические характеристики шлакобетона достаточно высоки, благодаря чему его можно использовать для малоэтажной застройки любого назначения. Универсальность использования позволяет применять его практически для любых целей.
Отличные теплосберегающие свойства позволяют сэкономить значительные средства на обогрев в дальнейшем. Это очень полезно как в регионах с холодными зимами, так и в теплых поясах: в таких строениях постоянно будет поддерживаться микроклимат, приближенный к оптимальному.
Все знают, что резка железобетона алмазными кругами – процесс трудоемкий и сложный, но резать изделия на основе шлаков в разы легче, это упрощает самостоятельную работу и позволяет провести работы за меньшее время. Это касается и прокладки коммуникаций: если алмазное бурение отверстий в бетоне требует наличия специального оборудования, то рассматриваемый нами материал можно просверлить и самостоятельно.
В зависимости от особенностей применения можно выбрать как полнотелые блоки, так и варианты с пустотами, которые гораздо легче. При этом и конфигурация пустот может очень сильно различаться, но согласно строительным нормам пустотность не должна превышать 40%.

Пустоты облегчают изделия, но снижаются и показатели прочности

Еще одно очень важное свойство, которым обладает шлакобетон – стойкость к огню. Материал не поддерживает горение, что значительно повышает уровень безопасности возводимых объектов.
Изделия устойчивы к поражению плесенью и грибком, что также немаловажно в случаях, когда на конструкции постоянно воздействует избыточная влажность, губительная для большинства аналогов.
Хорошая паропроницаемость конструкций делает помещение комфортным для проживания. Свойства рассматриваемого материала приближены к характеристикам древесины – идеального варианта для использования в жилых комнатах.
Еще одно несомненное достоинство – низкая цена бетонных изделий на основе шлака, благодаря чему данный вариант относится к одним из самых доступных.
Возможность возведения строений, как с применением шлакоблоков, так и методом монолитных конструкций. Это позволяет добиться высокой прочности и долговечности там, где это особенно необходимо.

На фото: при возведении стен монолитным способом важно провести качественное армирование

Еще одно большое преимущество – возможность изготовления изделий своими руками. При этом характеристики шлакобетонных блоков зависят от пропорций компонентов. Специальные формы позволяют создать идеально ровные блоки и упрощают рабочий процесс.

Специальные формы позволяют сделать блоки прямо на стройплощадке

Конечно, нельзя не затронуть и недостатки, их немного:

Одна из главных проблем, это очень длительный период набора прочностных характеристик. Через 4 недели блок набирает только 50% прочности, а полное затвердевание происходит примерно в течение года.
При самостоятельном изготовлении очень важно периодически увлажнять материал, иначе он потрескается.
Из-за большой усадки отделку помещений желательно начинать не ранее, чем через год после возведения сооружения.

Совет! Если вы приобретаете готовые изделия, то следует уделить особое внимание качеству материала. Маленькие полукустарные производства не имеют надежной системы контроля качества, поэтому велика вероятность брака. Лучше выбирать проверенных изготовителей.

Особенности самостоятельного приготовления раствора

Как отмечалось выше, состав шлакобетона достаточно прост, и его можно приготовить своими руками.

Инструкция по приготовлению раствора несложная, но все же имеет целый ряд особенностей:

Вначале нужно подготовить шлак, для этого его необходимо просеять для получения двух фракций: вначале через сетку 40*40 мм, а затем через сетку 5*5 мм. Оптимальное соотношение крупной и мелкой фракций при изготовлении изделий для стен 3:7.

Слишком большие гранулы шлака снижают прочность конструкций, поэтому и нужно просеивание

Совет! Чтобы добиться наивысшей прочности готовых изделий, шлак желательно замочить в воде за несколько часов до применения, это позволит снизить забивание пор цементом и увеличить свойства вяжущего компонента.

Далее следует смешать две фракции шлака так, как указано выше, должна получиться равномерная масса.
Для снижения стоимости и повышения влагостойкости требуется добавление щелочи. Самый популярный вариант раствора следующий: цемент марки М500 1 часть, известь пушонка гашеная 0,8 части, песок 3 части и смешанный шлак 12 частей. Такие пропорции шлакобетона позволяют добиться оптимального соотношения высоких теплоизоляционных свойств и прочности изделий.

Важно! Применение извести позволяет не только повысить прочность, но сделать раствор гораздо пластичнее, что повышает удобство работы с ним.

Известь стоит немного, но благодаря ей значительно улучшаются свойства раствора

Все компоненты тщательнейшим образом перемешиваются. Чем лучше это сделано, тем выше будет прочность конструкций. Если вы не используете бетономешалку, то лучше всего использовать обыкновенные металлические грабли.
В последнюю очередь добавляется вода, и состав опять же размешивается до однородной массы.
Использовать готовый раствор желательно в течение 60-80 минут.

Как отмечалось выше, при высыхании важно проводить периодическое увлажнение поверхности, чтобы избежать появления трещин на поверхности.

Многие выбирают данный вариант в качестве основного материала для возведения дома

Вывод

Как видите, можно сделать шлакобетон своими руками, а можно приобрести и готовые изделия. Стоит помнить, что при всех достоинствах прочность данного варианта все-таки ниже, чем у обычного бетона, поэтому обращаться с ним стоит бережнее (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

Видео в этой статье подробнее расскажет некоторые факты касательно рассматриваемой в данном обзоре темы.

Шлакоблоки

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
Простота укладки.
Длительность эксплуатации — десятки лет.

Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.