Шлифовальная машинка для паркета – 5 типов для домашнего применения

Виды и принцип работы паркетно-шлифовальной машины

Процедура шлифования паркета — обязательный этап на пути к созданию совершенного покрытия. После окончания процедуры поверхность дерева становится идеально ровной без трещин и царапин. Для выполнения работ используется паркетно шлифовальная машина с наиболее подходящим для того или иного покрытия функционалом и набором характеристик.

Ниже рассмотрим принцип работы паркетно-шлифовальных машин, обозначим особенности каждой из представленных на рынке вариантов, проанализируем одну из популярных моделей.

Шлифовальные машины бывают разного размера и имеют широкий диапазон цен

Какие агрегаты используют для шлифования паркета: разновидности

Выделяют несколько востребованных вариантов машинок для шлифования паркета. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Спросом пользуются:

• барабанные;
• ленточные;
• дисковые;
• вибрационные;
• эксцентриковые.

Барабанная шлифовальная машинка для паркета представляет собой устройство с цилиндрическим валом в качестве рабочей поверхности и абразивной бумагой на ней для шлифования пола. Барабанные машинки используют чаще других из-за их универсальности.

Барабанный вариант шлифовальной машины

Агрегаты предназначены для выполнения как тонких деликатных работ, так и более грубых. Конструкция машинки более чем простая, различия между моделями связаны исключительно с видами барабанов, которые могут быть центрифугальными или вальцовочными. Главный минус устройства — поверхность покрытия очищается неровно.

Ленточные агрегаты работают за счет абразивной ленты на рабочей поверхности, вращающейся между двумя роликами. Такой вариант шлифовальной техники уместен для использования в крупных помещениях. Машина удобна в управлении, так как центр тяжести смещен к полу и гарантирует тесный контакт ленты для шлифования с деревянным основанием.

Основная поверхность машинки — закольцованная лента разной ширины в пределах от 65 до 110 мм. Уровень производительности связан со скоростью движения ленты. Так, например, скорости в 300 оборотов можно добиться при показателях мощности в 650 Вт. Ленточная машинка не подразумевает приложение дополнительных усилий в процессе использования, так как функционирует под собственным весом.

Дисковая шлифмашинка может быть угловой с вращающимся под прямым углом диском, прямошлифовальной с диском, который вращается параллельно оси и массивной плоскошлифовальной с пылесборниками, предназначенными для профессионального использования.

Вариант дисковой машины с тремя дисками

Вибрационная шлифомашинка используется как для деликатной обработки основания и первичной более грубой, поэтому также считается универсальным вариантом. В процессе работ используются шлифовальные листы с разными уровнями зернистости, а также сетки с напылением и полировальные ткани, позволяющие структурировать поверхности. Для их фиксации используются зажимы либо липучки. Работает машинка по возвратно-поступательному принципу, демонстрируя высокую скорость при ограниченной амплитуде. В зависимости от типа обработки, можно менять амплитуду от 1,5 до 4,5 мм.

Эксцентриковая шлифовальная машинка в первую очередь отличается конструкцией. В агрегате соединены вращательный и вибрационный типы движения. Такой подход позволил в разы увеличить производительность устройства, а вместе с ней и уровень качества отделки деревянного основания.

Для грубой обработки подключают крупные диски, для заключительной тонкой — малые, работающие на небольшой скорости. Работы с использованием такого оборудования считаются самыми дорогостоящими, при этом являются гарантией безупречного результата.

Шлифовальная машинка «Сапожок»

Еще один вариант паркетно-шлифовальной машины с интересным названием «Сапожок». Агрегат используют для обработки основания паркета в труднодоступных местах, например, за радиаторами или в углах. Все машинки такого типа работают за счет абразивных кругов, которые крепятся на липучках с диаметром 150 мм.

Дополнительно устройство укомплектовано пылесборником. Наиболее распространенными моделями считаются «Сапожок» украинского производства — СО-401 и немецкая техника Lagler Elan и Lagler Flip.

Обзор дисковой машинки для примера

Рассмотрим технические характеристики и особенности шлифовки паркета машинки СО-318, которая справедливо считается одним из лучших современных образцов. Используется оборудование для тонких работ по отделке основания не только паркетного пола, но и пробкового или художественного.

В основе агрегата тележка и корпус. Это удобно при необходимости транспортировки оборудования — его составляющие просто разделить. Корпус оснащен однофазным электрическим двигателем с планшайбой с тремя дисками и шкивом.

Элементы вращаются вокруг осей за счет ременной передачи. Причем скорость вращения привода находится в обратнопропорциональной зависимости от планшайбы и все они двигаются в разных направлениях.

Модель машины для шлифовки СО-318

Для сбора пыли в области рабочей зоны используется специальный мешок со шлангом на массивном вентиляторе. Конструкция агрегата продумана таким образом, чтобы шлифовальные работы оказались быстрыми, качественными и экономичными.

Эргономичная шлифмашина для паркета СО-318 изготовляется на территории СНГ, отличается от дорогостоящих зарубежных аналогов мощным приводом за счет встроенного двигателя с дополнительной подшипниковой опорой. Встроенная в конструкцию система сбора и отведения пыли не только простая, но и практичная. Все эти нюансы позволяют начинать работы со шлифовки покрытия на начальном этапе даже при наличии перепадов высот по всей его плоскости.

Ракурсы машины СО-318

Если рассматривать модель с технической стороны, то можно отметить следующее:

• способность обработать полосу паркета с шириной до 45 см;
• вес машинки — до 80 кг;
• диаметр шлифовочных блоков до 20 см;
• общие параметры 80×48×110 см.

Работает машинка от сети с напряжением в 220 В, в среднем электродвигатель имеет номинальную мощность в 2,2 кВт.

Если сравнить технические характеристики машинки с аналогом СО-337, то можно увидеть, насколько она превосходит ее по всем параметрам. Так, например, СО-337 справится с обработкой полосы паркета шириной не более 15 см, а ее диски имеют диаметры до 15 см, общие габариты агрегата: 48×32×54 см при весе в 24 кг. В минуту диск способен производить до 3000 оборотов, при поднятом барабане 1800 оборотов.

В заключение стоит отметить, что шлифовальные машинки для отделки паркетного пола из самых разных пород древесины — это действительно удобно, выгодно и практично. Даже отслужившее несколько десятков лет покрытие может получить новую жизнь вместе с новой яркой внешностью, если поработать с ним, используя подходящий вариант шлифовальной техники.

Модель машины для шлифовки СО-337

Учитывая высокую стоимость оборудования, особенно, когда речь идет о профессиональных его вариантах, типа эксцентриковой машинки для шлифования, имеет смысл подумать о его аренде на время проведения работ. Выходом из положения может стать заказ услуг по шлифованию с вызовом мастеров на дом, имеющих не только технику, но и необходимые опыт и навыки по проведению подобных работ.

Оправданной покупка машинки станет только в случаях необходимости частого проведения шлифовки поверхности, например, в рамках оказания платных услуг по устройству и обслуживанию паркета.

Шлифовальные работы: что подготовить и как правильно шлифовать материал

Если вам понадобилось зачистить, отполировать или отшлифовать какую-то поверхность, то можно воспользоваться обычной шлифовальной бумагой или другими приспособлениями. Но что, если поверхность для обработки достаточно большая или сложная по своей структуре? Именно для этих и некоторых других целей вам может понадобиться шлифовальная машина, об области применения, правилах выбора и эксплуатации которой мне бы и хотелось поговорить в данной статье.

Область применения шлифовальных машин

Шлифовальная машина – это прибор, который используется для обработки поверхностей из древесины, стали, чугуна и многих других материалов. Зачистка, полировка и шлифовка крупногабаритных объектов – основная область применения шлифмашины. Данное устройство пригодится не только в строительных работах, но также и в процессе ремонта и даже некоторых домашних работ. Шлифовальный инструмент незаменим в решении задач, связанных с зачисткой и полировкой деталей.

Отделочные, сварочные и многие другие типы работ заканчиваются финальной зачисткой, шлифовкой и полировкой изделия. Выполнить эти работы можно и другими приспособлениями (к примеру, наждачная бумага успешно справляется со шлифовкой изделий). Однако, использование шлифовальной машины не только повысит качество результата, но и существенно сократит временные и трудовые затраты на выполнение этой работы.

Инструмент для шлифовальных работ

При выборе шлифовальной машины я рекомендую обращать внимания на следующие основополагающие критерии:

• Мощность. Чем больше мощности у шлифмашины, тем большая будет доступна производительность. Для бытовых задач можно приобрести устройство с мощностью от 600 до 1000 Вт, а для шлифования бетона и металла и других сложных металлов – в 3000 Вт.
• Скорость вращения. От этого параметра зависит степень эффективности обработки различных материалов. Твердые детали, как правило, шлифуются на довольно высоких оборотах, но для мягких материалов достаточно будет и невысокой скорости вращения.
• Вес шлифмашины. Данный показатель влияет на удобство пользования инструментом и обычно варьируется в пределах от 2 до 6 кг.

• Функция плавного старта. Позволяет удерживать характеристики двигателя в безопасных пределах.
• Настройка оборотов. Наличие такой возможности у шлифмашинки позволит вам существенно повысить эффективность шлифования поверхности.
• Защитные функции шлифмашины. Среди наиболее полезных можно выделить блокировку кнопки пуска, функцию защиты от перегрева, возможность блокировки заклинивания оснастки, защиту от перегревания и от вибрационных воздействий. Все эти дополнения позволяют продлить срок службы инструмента и сделать его эксплуатацию более комфортной.
• Наличие пылесборника шлифмашинки. Эта деталь позволяет собирать пыль, которая образуется при обработке поверхностей.

Вам могут пригодиться

Не менее важно правильно подобрать комплектующие для шлифовальной машины, ведь в большей степени именно от них зависит качество проделанной работы. Насадки для шлифмашины можно классифицировать по двум основным характеристикам.

По конструкционным особенностям выделяют 3 вида насадок:

1. Шлифовальные диски. Используются при шлифовке разных типов материалов. Их изготавливают из керамики, которая дополнительно армирована стекловолокном. Эти оснастки имеют возможность выдерживать большие боковые нагрузки.
2. Лепестковые круги. Лепестковые (веерные) круги применяются для зачистки. Основа насадки – полимерный диск, на котором зафиксированы листы наждачной бумаги в виде лепестков. Финишная зачистка является главной сферой применения данных насадок.
3. Щетки. Щеточные насадки создаются из металла. Многофункциональность щеток является их отличительной характеристикой. С помощью них можно осуществлять грубые работы, полирование, тонкую шлифовку, матирование и другие манипуляции.

По размерам насадки разделяют на следующие типы:

1. маленькие – до 150 мм;
2. средние – от 150 до 200 мм;
3. большие – более 250 мм.

От выбранного размера будет зависеть глубина разреза и площадь охватываемой поверхности.

Подбор насадок для шлифмашины нужно осуществлять на основе параметров самого инструмента, а также преследуемых целей. Главные характеристики оснасток (диаметр и толщина круга, а также диаметр посадочного места) можно увидеть на упаковке. Там же обычно описывается и их область применения. Обращаю ваше внимание на то, что параметры изделий должны в точности соответствовать характеристикам инструмента. В особенности это касается уровня скорости вращения.

Правила шлифовки материала

В заключение мне бы хотелось описать несколько универсальных правил, которые нужно обязательно соблюдать при шлифовке деталей.

• Во-первых, необходимо качественно закреплять абразивный материал. С помощью него осуществляются те самые движения, от которых зависит эффективность обработки. Абразив можно сравнить с наждачной бумагой, которая беспрерывно оказывает воздействие на рабочий материал.
• Во-вторых, при эксплуатации шлифмашины рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты. Таковыми считаются маска, перчатки и защитный костюм. Пренебрежение этим правилом может повлечь за собой травмы, а также попадание мельчайших частичек материала в глаза и дыхательные пути.

Особенности шлифовки и описание методов

1. Что это такое?
2. Чем отличается от полировки?
3. Обзор видов
4. Какие есть шлифовальные инструменты и материалы?
5. Сферы применения
6. Как правильно шлифовать?

Шлифовка – это довольно сложный и комплексный процесс, который требует высокого уровня сноровки мастера, а также использования качественных инструментов. Сегодня мы поговорим о том, что представляет собой процесс шлифовки, каковы его особенности, а также какие методы шлифовки существуют.

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с термином. Так, шлифовка – это процесс обработки какого-либо материала (например, металла, стекла, древесины, другого) механическим способом. Шлифовку можно отнести к одному из видов обработки абразивного типа, а также данную операцию можно назвать разновидностью резания.

После того как мы определились с тем, что значит шлифовка, необходимо определить ее сущность. Так, к основным функциональным целям данного процесса следует отнести:

• удаление имеющихся неровностей и дефектов поверхности;
• создание эстетически привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности;
• создание деталей необходимых размеров и формы.

Процедура шлифовки используется в рамках осуществления самых разных видов деятельности.

Чем отличается от полировки?

Новички в строительной сфере довольно часто путают процессы шлифования и полировки. Несмотря на то что между данными операциями существуют определенные сходные черты, есть также и большое количество различий.

Так, полировочные работы (в отличие от шлифовки) выполняются с определенной целью, а именно: для создания желаемого декоративного эффекта. Именно целью полировки и объясняются технологические особенности данного процесса.

Если сравнивать полировку и шлифовку, то первый вид работ оказывает на материал более щадящее воздействие. В ходе полировочных работ не происходит вторжение во внутреннюю структуру материала. С другой стороны, во время шлифования производится снятие верхнего слоя материала, которое по своим характеристикам довольно грубое.

А также важнейшим различием двух процессов является тот факт, что в ходе полировки используются специально предназначенные вещества, а именно: абразивные пасты и мастики.

Благодаря применению таких смесей увеличивается эффективность процесса обработки.

Обзор видов

Шлифование, как было сказано выше, представляет собой один из ключевых строительных и ремонтных процессов. Существует большое количество разновидностей и методов данного вида обработки: так, бывает ручная, врезная, тонкая, мокрая, предварительная и другие варианты шлифовки.

Помимо вышеуказанных, различают еще несколько основных видов и способов шлифования.

Круглое (или внутреннее)

Данный процесс осуществляется с использованием специально предназначенной круглошлифовальной машины. Станок такого типа работает на основании последовательного прижима детали к поверхности абразивного инструмента. В связи с этим точность процесса зависит от того, какова степень прижима и величина абразивного элемента.

Круглый вид шлифовки обладает большим количеством положительных качеств, таких как:

• возможность обрабатывать изделия большого размера;
• наличие системы регулировки точности (и других технических параметров) на круглошлифовальных машинах;
• большой ассортимент и разнообразие необходимых инструментов.

Благодаря данным свойствам обработка отличается высоким качеством и является эффективной.

Рассматриваемый способ шлифовки зачастую используют в сфере станкостроения, автомобильного и авиастроения, а также в процессе металлообработки.

Глубинное

Схема глубинного шлифования представляет собой разновидность обдирочного шлифования. Как можно догадаться по названию данного процесса, шлифовку производят с проникновением на определенную глубину в материал.

Чаще всего данный процесс используют для профильного шлифования широкими кругами, для обработки стружечных канавок на сверлах, в процессе работы с резьбой и зубьями, а также при алмазной обработке твердосплавных режущих инструментов.

Бесцентровое

Бесцентровое шлифование актуально для обработки внутренних и наружных поверхностей металла. Причем если речь идет об обработке внешней поверхности, то можно придерживаться одного из двух существующих способов:

• согласно первому варианту, бесцентровым способом можно обрабатывать изделия большой длины и одинакового диаметра;
• вторым способом обычно обрабатывают такие материалы, которые на своей поверхности имеют какие-либо углубления (например, это могут быть вырезы технологического типа).

При обработке продолговатых деталей осуществляется продольная подача инструмента при одновременном вращении обрабатываемого изделия вокруг своей оси. Причем деталь при этом расположена под углом, который зависит от диаметра и длины заготовок. С другой стороны, обрабатывая детали с углублениями, подача шлифовального инструмента меняется. В итоге пользователь получает качественную поверхность, обработанную с высоким уровнем точности.

Сама по себе бесцентровая шлифовка активно используется на таких предприятиях, производство которых осуществляется в больших масштабах.

Обдирочное

Обдирочное шлифование – это процесс, который очень часто применяется для удаления дефектного слоя с поверхности материала. Такой дефектный слой может образовываться в результате самых разных процессов: например, литье, прокатка, ковка и многие другие. Следует иметь в виду, что в процессе шлифовки обдирочным способом затрагиваются только поверхности изделия, но не происходит процедуры формообразования.

Для того чтобы выполнить подобную работу, обычно используют специально предназначенные стационарные или подвесные станки.

Кроме того, при желании обдирочная шлифовка может осуществляться при помощи шлифмашинок и инструментов ручного типа.

Плоское

Это вид шлифовальных работ, который можно выполнять различными методами. В свою очередь, существует несколько разновидностей плоской шлифовки, которая выполняется на плоскошлифовальных станках. К одному из видов плоского шлифования относится профильное.

Профильное

Профильный тип шлифования предназначен для обработки точных закаленных поверхностей. При этом такие поверхности могут различаться по форме и расположению. Данный тип шлифовки активно применяется практически во всех областях инструментального производства. Для того чтобы качественно осуществить шлифование профилей и получить желаемый результат, необходимо использовать специально предназначенные плоскошлифовальные, а также координатные разметочно-шлифовальные и оптические устройства.

Таким образом, на сегодняшний день существует большое разнообразие видов шлифовки. В зависимости от ваших потребностей можно использовать ту или иную разновидность производства работ, для чего предназначено соответствующее оборудование.

Какие есть шлифовальные инструменты и материалы?

Для осуществления процедуры шлифования вам понадобится использовать большое разнообразие инструментов и материалов. При этом к выбору инвентаря следует подходить максимально внимательно и ответственно, ведь от используемой аппаратуры и материалов в значительной степени будет зависеть результат вашей работы.

Так, в первую очередь обязательным является использование специализированных станков и машин. Если говорить о шлифовальных устройствах, то существует несколько разновидностей оборудования:

• круглошлифовальные;
• внутришлифовальные;
• обдирочно-шлифовальные;
• специальные шлицешлифовальные;
• плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
• притирочные;
• полировальные.

Помимо автоматического процесса шлифования, возможно осуществление данной работы и ручным методом. Для этого вам нужно использовать электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (в некоторых случаях актуальным является использование таких устройств, как шуруповерт или болгарка). А также для осуществления шлифовки вам может понадобиться такой инструментарий, как абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили.

Помимо этого, основу любого шлифовального устройства составляет абразивный материал. По сути, абразив – это материал, который состоит из зерен, скрепленных специально предназначенным клеем. Описанные выше зерна могут иметь самый разный размер, от которого будет зависеть точность выполняемых вами работ. Зачастую устройства с абразивной частью имеют форму круга или вала, ленты или листов. Чаще всего в качестве абразивного материала используют каменную крошку из природного или искусственного камня.

При этом следует иметь в виду, что искусственная вариация обладает улучшенными физическими и механическими свойствами.

Сферы применения

Шлифование – это распространенный процесс, который используется в самых разных областях человеческой жизни. Причем эти области могут быть как специфическими, так и универсальными.

К наиболее специализированным областям использования процесса шлифовки можно отнести такие работы, как:

• очистка труб от налета разного характера;
• очистка строительных конструкций;
• очистка поверхностей лопаток турбин;
• очистка элементов запорно-регулировочной арматуры;
• очистка резьбовых соединений.

К более универсальным сферам применения процедуры шлифовки можно отнести:

• шлифовку поверхностей различных изделий перед их покраской;
• шлифовку отдельных элементов мебели для придания им эстетически привлекательного внешнего вида;
• шлифовку отверстий.

Таким образом, можно говорить о том, что процесс шлифовки является важнейшим, и без него невозможно обойтись в некоторых отраслях человеческой деятельности.

Как правильно шлифовать?

Как было описано ранее, существует несколько типов шлифовки. Каждый из них характеризуется своими нюансами (как касательно сущности процесса, так и технологии шлифовки). При этом существует и набор универсальных правил, которые в обязательном порядке необходимо соблюдать в процессе шлифовки – только таким образом вы получите желаемый результат.

Так, обязательным для всех типов шлифовки является использование абразивного материала. Именно с помощью данного компонента и осуществляются главные движения, от которых и зависит эффективность шлифовки. Шершавая поверхность абразива воздействует на тот материал, который вы хотите обработать. Именно благодаря такому действию поверхность изделия избавляется от нежелательных имеющихся на нем неровностей и загрязнений.

Если постараться максимально просто описать процесс шлифовки, то его можно сравнить с принципом работы наждачной бумаги, которая оказывает механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Кроме того, в процессе шлифовки следует использовать средства индивидуальной защиты: например, маску, перчатки и защитный костюм. Если пренебрегать этими правилами, то вы можете нанести вред вашему здоровью.

А также важно придерживаться правила, которое гласит, что прежде чем начинать процедуру шлифовки и использовать соответствующее устройство, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации от производителя. Данное правило объясняется тем, что каждый агрегат имеет нюансы использования, которые характерны исключительно для него. Ни в коем случае нельзя отступать от советов и рекомендаций производителя, так как это может привести к поломке аппарата или к нарушению вашего здоровья.

В целом можно говорить о том, что процесс шлифовки является довольно важным и необходимым в самых разных областях (как для специализированных, так и для промышленных или даже бытовых целей). При этом на сегодняшний день существует большое количество разновидностей и типов шлифовки, а также разнообразие моделей инструментов.

О том, как качественно шлифовать, смотрите в следующем видео.

Виды шлифовальных операций, применяемое оборудование

Шлифовальные технологии: определение, назначение, виды шлифования и абразивных материалов. Что такое плоское и бесцентровое шлифование. Подготовка к операции шлифовки. Оборудование и инструмент.

Шлифовальные технологии применяются в машино- и станкостроительных отраслях, ювелирном деле, оптике, строительстве. Являются технологическими операциями по обработке материалов абразивами. Применяются для чистовой обработки поверхностей плоских, цилиндрических, торцевых, внутренних и наружных в деталях и изделиях, изготовленных из твердых материалов, а также восстановления режущей способности и конфигурации. Цель процесса – получить поверхность с необходимыми показателями шероховатости и чистоты. Шлифовка деталей – разновидность резательных операций, с помощью которых достигается подгонка размеров детали под необходимую величину, указываемую в конструкторских чертежах. Для обработки материалов разного назначения методом шлифовки используется большое количество абразивов, инструмента и оборудования. От правильности выбора метода шлифовальной технологии и необходимых компонентов зависит качество работ. Шлифованием достигается 1 и 2 классы точности и 6–10 классы чистоты поверхности.

Определение и назначение шлифования

Обработка шлифованием может быть окончательной операцией или предшествовать полированию. Полировка – технологический процесс отделочной обработки для снижения шероховатости. Придает изделию привлекательный внешний вид. Применяется для декоративной отделки, чистовой обработки поверхностей различного вида и перед металлопокрытием. Шлифовка и полировка придают поверхности детали или изделию гладкость, в некоторых случаях с помощью этих операций устраняют дефекты. Это могут быть неглубокие царапины, риски, остатки шлака или мелкой металлической пыли, следы температурной обработки. От геометрии шероховатости поверхности зависят эксплуатационные показатели машин, станков, приборов. К ним относят:

• надежность соединения с переходными и неподвижными посадками;
• износостойкость;
• контактную жесткость;
• теплопроводность;
• герметичность;
• электропроводность.

Обработка с применением шлифовального оборудования и материалов ведется путем снятия заданного припуска с исправлением погрешностей формы и положения поверхностей, которые шлифуются.

Виды шлифования металла

• плоское;
• круглое;
• обдирочное;
• бесцентровое;
• глубинное;
• профильное.

Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.

Плоское шлифование

Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:

1. Черновое. Обеспечивает 3 класс точности обработки и шероховатость 5–6 классов. Применяют на заготовках с припуском на шлифовку не более 5 мм или на тех, которые имеют низкую степень обрабатываемости лезвийным инструментом.
2. Предварительное. Обеспечивает точность обработки 3 класса и шероховатость 6–7 классов, что достаточно для создания базовой поверхности или для подготовки поверхности к окончательной обработке.
3. Окончательное. Таким способом достигается 1–2 классы точности обработки и 7–9 классы шероховатости.
4. Тонкое. С помощью такой шлифовальной операции обеспечивается поверхность 10–12 классов шероховатости. Выполняется на специализированных станках: полировальных и микрофинишных.

Круглое шлифование

1. С продольной подачей. Предназначены для шлифовки деталей в виде цилиндра, имеющих длину более 80 мм.
2. Врезное. Применяют для шлифовки втулок, колец, шеек валов распределительных ступенчатых, коленчатых длиной менее 80 мм. При использовании специальных накладок длина обрабатываемой детали может достигать 200 мм. Врезное шлифование ведется на полуавтоматах врезного типа, которые обеспечивают точность поверхности 1–2 классов. Специальные торцекруглошлифовальные станки с угловой подачей обеспечивают одновременную шлифовку торца и шейки вала.
3. Для наружной и внутренней шлифовки. Осуществляется с помощью вращающегося шлифовального круга при вращении детали вокруг собственной оси. Необходимая точность внутреннего и наружного шлифования обеспечивается не только применением правильно подобранного абразивного инструмента, но и степенью его прижатия к заготовке. Внутришлифовальная операция улучшает качество шлифуемой поверхности, устраняет осевое смещение, придает детали необходимую форму, обеспечивает необходимый вид посадки (переходную, с натягом, с зазором).

Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.

Обдирочный вид шлифовки

Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.

Бесцентровое шлифование

Глубинный вид шлифовки

Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.

Зубошлифование

Подготовка к шлифованию

Виды абразивов для шлифовки

Абразивы представляют собой мелкие частицы вещества, применяемые для механической обработки изделий, причем они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Основными характеристиками абразивов для шлифовки являются размер зерна, механическая прочность, микротвердость и хрупкость. Делятся по таким признакам: твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые), величина зерна абразива (особо тонкое, тонкое, среднее и крупное). К природным абразивам относят мел, кварц, наждак, гранат, корунд, инфузорную землю, пемзу, полевой шпат, трепел, красный железняк и алмаз.

К материалам искусственного происхождения относят: окиси хрома и циркония;

• двуокиси титана, церия и олова;
• нитриды углерода, алюминия, кремния и бора;
• электрокорунд;
• сплавы бор – углерод – кремний и карбид титана – карбид скандия;
• синтетический алмаз.

Алмазная шлифовка является наиболее качественной по своим абразивным свойствам.

Применяемое оборудование

• плоскошлифовальные;
• внутришлифовальные;
• круглошлифовальные;
• бесцентрошлифовальные;
• комбинированные.

Шлифовальное оборудование подбирается в зависимости от мощности и производительности станка с учетом рабочей площади шлифующего элемента, площади заготовок, подвергающихся обработке, и габаритов.

Шлифовальный инструмент выпускают в виде насыпного материала и пастообразного, гибким и жестким. Пастообразный и насыпной абразив применяют для выполнения такой операции, как доводка. Паста – это смесь абразивного насыпного материала с неабразивным. Связующим веществом выступают жиры и масла. К гибким инструментам относят ленты, бумагу наждачную, щетки, круги лепестковые, диски фибрового и сетчатого типа. Жесткие инструменты – это различного диаметра головки, бруски разной формы и размеров, сегменты, кольца, рашпили, напильники, надфили. В состав входят абразивные, связующие и упрочняющие вещества. Такой инструмент и приспособления используются для выполнения ручной шлифовки.

Влияние скорости на качество обработки

Скоростью шлифования принято называть скорость вращения круга шлифовального. Измеряется в м/с. Производительность процесса растет с ее повышением. Выбирают скорость шлифовки с учетом диаметра круга, материала обрабатываемого изделия и шлифовального круга, вида шлифовки, конструкции станка. Обычно стараются подобрать круг наибольшего диаметра, допустимого для установки на конкретную модель станка, и подобрать по таблице, указанной в паспортных данных, необходимое число оборотов шпинделя. Высокая скорость приводит к появлению вибрации, что сказывается на качестве шлифовки, а также станет причиной износа круга. Чтобы избежать негативных последствий в результате перегрева, в некоторых случаях используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

На видео можно посмотреть, как ведется процесс шлифовки шестерни на станке с ЧПУ:

Просим тех, кто имел дело со шлифовкой, поделиться опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах работы на станках и вручную.

Полировка и шлифовка зубов

Для профессионального ухода за зубами используются разные способы и инструменты, среди которых одно из главных мест занимается шлифовка эмали с последующей полировкой. Методика используется в качестве самостоятельной или одновременно с другими манипуляциями, например, после удаления больших отложений камня. Часто способ используется во время подготовки к другим процессам, например, протезированию или реставрации винирами.

Шлифовка выполняется для первичной обработки, удаления неровностей и шероховатостей, микротрещин. На этом этапе устраняются камень и мягкий налет, происходит профилактика от кариеса. Полировка осуществляется после шлифования. Они окончательно выравнивает неровности эмали, устраняет мелкие недостатки. Кроме того, этот шаг выполняет легкий отбеливающий эффект, убирая отложения. Но повышения цвета происходит небольшое, так как восстанавливается естественный оттенок. Если целью процедуры выступает серьезное отбеливание, далее врач использует иные методы и препараты.

Инструменты и особенности процедуры

Выделяются четыре виды процедуры, включающей в себя шлифовку и полирование эмали:

• традиционный механический;
• ультразвуковой;
• воздушный;
• лазерный (один из наиболее безопасных).

К традиционному методу прибегают при наличии большого объема отложений. Для этого стоматолог использует наконечники разного типа и бормашину. Под воздействием абразивного покрытия отложения снимаются, обнажая эмаль и восстанавливая цвет зубов. Стоимость процедуры доступная, но о время чистки Пациент может ощущать дискомфорт. Поэтому такие манипуляции не рекомендуются людям, чувствительность тканей у которых повышенная. Если другим методом убрать камни не получается, возможно использование местной анестезии.

Ультразвуковой способ относится к безболезненным и эффективным. Процедура выполняется при помощи специального аппарата и сменных наконечников. УЗ воздействие позволяет работать с труднодоступными участками, убирать налет из поддесневой области. Пациент не ощущает дискомфорт или боль, процедура проводится быстро.

Воздушный способ относится к наиболее распространенным. Поверхность обрабатывается сильным потоком воздуха по давлением, с применением абразивной смеси. Время на работу затрачивается мало, процесс не причиняет боли или дискомфорта. Достигается легкий эффект осветления.

Лазерная шлифовка эмали относится к дорогостоящим процедурам. Для выполнения манипуляций используется специальное оборудование, при помощи которого можно убрать сложный налет на всех участках ряда. Эмаль отбеливается, отложения скапливаются намного медленнее.

При выполнении работ стоматологом используется специальный инструментарий. При лазерном и УЗ способах дополнительные средства не нужны, достаточно используемого оборудования, уже комплектуемого всем необходимым, включая насадки.

При воздушном способе применяют абразивные порошки с зерном различной фракции. Для устранения камня и больших объемов налета выбираются составы с крупными частицами. Для финишной полировки – мелкофракционные порошки. Также различают наконечники и пасты для обработки. На плоских участках используются резиновые чашеобразные насадки, для бугров – с конусообразной формой. Труднодоступные места очищают при помощи штипс и полос. При выборе паст надо обратить внимание на цвет, указывающий на зернистость. Желтые пасты предназначены для мягкой финишной полировки, синие – грубые, используемые для начального удаления отложений. При необходимости применяются промежуточные составы зеленого и красного цветов.

Показания и противопоказания

Процедуру по шлифовке и последующей полировке поверхности эмали показано выполнять в следующих случаях:

• наличие твердых, мягких отложений;
• состояние после пломбировки;
• в качестве профилактики при ношении брекетов;
• перед протезированием для исключения осложнений, развития кариеса, болезней мягких тканей;
• для регулярного ухода, восстановления естественного оттенка эмали, повышения эстетики ряда.

К противопоказаниям к выполнению процедуры относятся:

• состояние глубокого поражения кариесом, множественные дефекты, требующие предварительного лечения;
• воспаления десен, кровоточивость, другие болезни мягких тканей;
• чувствительность эмали повышенная;
• воспалительные процессы в острой стадии;
• у Пациента имеется индивидуальная непереносимость используемых абразивных паст.

Большинство противопоказаний относятся к относительным. Они подлежат устранению, после чего можно провести шлифовку, восстановив естественный цвет. Но принимать решение о возможности подобных манипуляций может только врач после визуального осмотра и некоторых диагностических мероприятий, если в них возникнет необходимость.

Рекомендации врача

После завершения процедуры необходимо соблюдать советы стоматолога:

• коррекция рациона на первое время, отказ от кофе или чая, окрашивающих продуктов или фруктов, в состав которых входят активные кислоты;
• включение в меню блюд со средней температурой, что защитит от болезненности и неприятных ощущений в первые пару дней;
• ограничить прием спиртных напитков, курения.

Также следует постоянно уделять внимание личной гигиене. Это чистка с применением специальных щеток и паст, использование ирригаторов и ополаскивателей. Профилактические приемы минимум раз в полгода помогут контролировать состояние ротовой полости, своевременно выявлять проблемы и начинать лечение при необходимости.

Шлифовка поверхности

Избавляет от мелких недостатков на коже, которые обычно закрываются косметикой. Разберемся, какие существуют технологии в этой сфере и как выбрать нужную процедуру.

Показания

Аппаратная шлифовка лица устраняет многие проблемы кожи:

• ослабленный тонус;
• мимические морщины;
• пигментные пятна;
• шрамы и рубцы, в том числе постакне;
• расширенные поры, жирность.

Абляционное омоложение

В этой методике задействованы лазерные, радиочастотные техники. Цель у процедуры всегда одна – заставить верхний тонкий слой дермы отделиться. Это явление называется эксфолиацией.

Шлифовка лазером

Технология используется косметологами с середины прошлого века. С тех пор лазеры были усовершенствованы, их воздействие уже не вызывает серьезных побочных эффектов.

Сегодня в клиниках и салонах красоты применяют фракционные лазеры, которые точечно воздействуют на кожную ткань и образуют микротермальные зоны, оставляя поверхность вокруг нетронутой. Благодаря этому период восстановления сокращается до нескольких дней. Защитная реакция организма приводит к активному синтезу необходимых для упругости кожи веществ – коллагена и эластина.

Другие преимущества омоложения лазером:

• безболезненность – анестезия во время сеанса не требуется, большинство пациентов ощущает только тепло и слабое покалывание на коже;
• возможность тонкой настройки лазера;
• быстрая реабилитация по сравнению с другими методиками – после процедуры, если все правила соблюдены, уже через 1-2 дня можно вернуться к обычному ритму жизни, а за 2 недели кожа восстановится полностью.

Набирают популярность смешанные техники аппаратного воздействия. Косметологи часто сочетают лазер с радиочастотной терапией. Получается полуабляционная процедура, когда лазер создает на лице сетку из микротермальных зон, а радиоволны проникают в слои кожи и вызывают сокращение волокон коллагена. В результате это вещество вырабатывается активнее, что еще сильнее сокращает период восстановления и дает лучший результат.

Противопоказания к шлифовке лазером:

• новообразования на коже, онкология;
• склонность к появлению рубцов;
• беременность и лактация;
• слабая свертываемость крови и прием препаратов для ее разжижения;
• сахарный диабет.

После сеанса появляется покраснение, могут возникнуть отеки и даже повыситься температура. Далее эти симптомы исчезают и начинается шелушение, зуд, на лице образуются корочки. Их не нужно трогать, они сами сойдут через несколько дней. На этом восстановление заканчивается.

Многие считают, что шлифовку нельзя проводить летом, когда днем светит активное солнце. Косметологи опровергли этот миф. Если пациент соблюдает все рекомендации по уходу за кожей после сеанса, то у него не возникнет проблем с пигментацией.

Рекомендации по уходу после процедуры:

• в солнечное время дня наносите на обработанную кожу крем с высоким SPF;
• откажитесь на время от использования скрабов, скаток, пилингов;
• не курите и не употребляйте алкоголь, питайтесь правильно;
• не посещайте бассейны, бани, сауны, тренажерные залы;
• пользуйтесь восстанавливающими средствами, которые рекомендует косметолог.

Радиочастотная шлифовка

Радиочастоты проходят в кожу через микроскопические проколы, так в слои кожной ткани попадает больше энергии и выработка коллагена усиливается. Реабилитация после сеанса происходит немного дольше, чем после лазерной шлифовки.

Плазменная шлифовка

Процесс восстановления кожи в этой процедуре активируют с помощью потока ионизированного газа на основе азота. Энергия плазмы нагревает кожу до глубоких слоев, стимулируя работу фибропластов – клеток, ответственных за образование коллагена и эластина. Во время восстановления старый слой кожи сходит, под ним уже появляется новая здоровая кожа. Происходит это примерно за неделю.

Одно из главных преимуществ плазменной шлифовки – воздействие без ожогов, рубцов и других осложнений, характерных для температурных процедур.

Мезороллинг

Второе название этой методики – микроигольчатая терапия. Во время сеанса на коже пациента с помощью аппарата делают множественные мелкие проколы. Микроскопические повреждения активируют процесс регенерации, благодаря чему уменьшается количество морщин.

В сочетании с косметическими средствами, которые подбирает косметолог, можно добиться более серьезного эффекта от микроигольчатой терапии. Проколы пропускают активные вещества в более глубокие слои кожи.

Дермабразия

Без обезболивания дермабразию не делают, потому что аппарат наносит серьезные повреждения.

С помощью технологии можно избавиться от глубоких морщин, бородавок, татуировок и других серьезных изменений кожи.

После сеанса на обработанную зону накладывают повязку. Носить ее придется около двух недель. Лицо краснеет и иногда кровоточит, появляются отеки. После на коже образуется корка, которая сходит сама за неделю. Когда ношение повязки прекращают, необходимо наносить заживляющий крем. Побочные эффекты в виде покраснения будут проявляться примерно 2 месяца.

Противопоказания к дермабразии – склонность кожи к рубцеванию и образованию язв, воспаления, диабет, болезни сердца и сосудов, туберкулез. Также запрещено делать глубокую шлифовку при недавно проведенной операции по подтяжке, лечении угревой сыпи и чувствительности к холоду.

Микродермабразия

Это более щадящая методика по сравнению с глубокой шлифовкой. Микродермабразия – салонная процедура, предполагает очищение лазером или специальными манипулами, на конце которых абразивные кристаллы.

Несмотря на малую травматичность, курс микродермабразии избавляет от рубцов. Для достижения результата необходимо пройти 4-6 сеансов шлифовки. В индивидуальных случаях курс может длиться намного дольше.

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
2. Скорость перемещения детали.
3. Глубина резания.
4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Круглое шлифование металла.
2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
3. Зубошлифование.
4. Бесцентровая технология.
5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
2. Белый 22А, 23А и 24А.
3. Хромистые 32А и 33А.
4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.