Шведская стенка своими руками - Как сделать по чертежу

Экономичный спорт — сборка шведской стенки своими руками

Забота о подрастающем поколении включает в себя физическую сторону воспитания. Регулярные спортивные упражнения укрепляют тела детей, развивают в них силу и выносливость, а также позволяют сбрасывать излишки энергии. Площадь детской комнаты мало пригодна для установки больших спортивных комплексов, да и цена их слишком высока. Изящным решением проблемы станет шведская стенка, сделанная своими руками. Она занимает мало места, легко изготавливается самостоятельно, требует небольших вложений в материалы и время.

Подготовительные работы для изготовления шведской стенки

Изготовить спортивный снаряд можно из двух видов: дерева или металла. Каждый имеет свои преимущества. Деревянная шведская стенка изготавливается из натуральных материалов, легко и органично вписывается в дизайн помещений, изготовление занимает мало времени. Металлическое изделие гораздо прочнее, и выдержит вес даже нескольких детей или взрослых. Но оно требует навыков работы со сварочным аппаратом, что доступно не каждому.

Независимо от выбираемого материала, на первоначальном этапе строительства необходимо подготовить чертежи будущего снаряда. Это поможет рассчитать правильные параметры, ведь высота стандартной квартиры не превышает 2,7 м. Помимо этого, в чертеже необходимо учесть расстояние между двумя стойками, чтобы правильно отмерить перекладины. Учесть габариты будущего спортивного снаряда, чтобы вписать его в уже имеющийся интерьер. Чертежи помогут определить правильное соединение стенки и перекладины, подогнать размеры, и наметить крепления.

Размеры стенки должны быть таковы, чтобы она не касалась пола на случай подстилания ковра или коврового покрытия. Сверху она также не должна задевать потолок, чтобы можно было легко снимать перекладину для виса. Высота должна быть безопасной для детей.

Спортивный снаряд из дерева

Шведская стенка своими руками для изготовления потребует следующие материалы:

доска более 4 м в длину; толщиной около 2 см, а шириной 10 см;
черенки для лопаты или метлы 4 шт. по 120 см;
набор инструментов;
клей или жидкие гвозди для древесины;
шурупы.

Подготовка стоек и перекладин

Доску распиливают пополам, отмеряя нужной длины стойки. Концы брусьев закругляют при помощи лобзика, отпиливая лишнее. Первично шлифуют рубанком, затем обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Отмеряют расстояние для будущих перекладин (примерно 30 см), намечают места отверстий при помощи тонкого сверла.

Подготовка перекладин начинается с определения их длины. Обычно она составляет 60 см, поэтому черенки распиливают пополам. Если на заводе их не зашкуривали — придётся проводить этот процесс самостоятельно. Любая шероховатость и скол изделий из дерева может обернуться занозой на руках в дальнейшем. Бруски и перекладины обрабатывают морилкой, затем покрывают лаком или краской в зависимости от желаемого внешнего вида.

Сбор конструкции

После высыхания в брусках делают отверстия. Для этого в качестве насадки на дрель используют, либо перо нужного диаметра, либо коронку. Отверстие следует сделать несквозным, чтобы осталась возможность дополнительно укрепить ступеньки шурупами и клеем. Также ровная поверхность стойки, без следов углублений, имеет более эстетичный вид. Затем конструкцию собирают воедино: концы перекладин обрабатывают клеем, вставляют в одну стойку, затем сверху закрепляют вторую. Дополнительные крепления обеспечивают саморезами, соединяя ими стойку и ступеньку.

Крепление к стене осуществляют при помощи металлических уголков. Для этого намечают отверстия на нужной высоте, ориентируясь по строительному уровню. Подбирают дюбеля нужных размеров и параметров, и закрепляют лестницу на стене.

Изготовление съёмной перекладины

Съёмные турники делают в нескольких вариантах: выпиливают цельные боковины; собирают из двух планок, соединяя их под углом; сваривают из металлических труб, сгибая концы в крючья. . Если есть возможность сделать заготовки на фрезерном станке, или изготовитель обладает навыками фигурной резки лобзиком, то выпилить нужные запчасти из плотной фанеры (более 18 мм) не составит труда. Потребуется сделать две одинаковые боковины треугольной или плавной «Г»-образной формы с вырезанными крючьями, которыми турник цепляют за перекладину.

Следует учесть расстояние между крючьями, оно должно соответствовать промежутку между перекладинами. Боковины сзади скрепляют при помощи полосы фанеры, размер которой немного меньше длины перекладин. Это необходимо для прочного вкладывания перекладин в пазы, без помех со стороны боковых стоек.

На конце выступающей части боковин подготавливают отверстия и вставляют перекладину, укрепляя её саморезами. Следует отметить, что подобная конструкция рассчитана в первую очередь на вес ребёнка: для взрослого разумнее изготовить съёмный турник из металла.

Шведская стенка из металла

Металлическая шведская стенка своими руками не так проста в изготовлении. Подготовительных работ она потребует меньше, если материалы приобретаются в магазине. Покупные трубы не надо зачищать от старой краски и ржавчины. Для изготовления берут:

две квадратные профильные трубы 25×25мм, общей длиной 6 м;
отрезки полудюймовых труб длиной 50-60 см, количеством по предполагаемому числу ступенек;
отрезки профильных труб для укрепления турника, размеры определяют исходя из длины выносной части;
уголки для крепления к стене.

Стойки нарезают по заданной высоте снаряда, примерно 2,5 м, остатки труб используют для выносных частей, приваривая их к верху стоек под углом в 90˚. Сваркой соединяют перекладины со стойками, следя за тем, чтобы металл схватывался основательно, а не верхним слоем.

Затем необходимо сделать укрепления, чтобы при висе на турнике, выносная часть не прогибалась вниз. Для этого отмеряют длину между конечной точкой верхней выносной части и стойкой так, чтобы укрепление образовало третью сторону треугольника. Отрезают трубы нужного размера, не забывая о припусках на обработку. Приваривают укрепления на обе стойки шведской стенки. По всей длине стоек с задней стороны приваривают обрезки труб с гайками, при помощи которых оборудование будет монтироваться на стену. Грунтуют поверхность и покрывают краской и лаком.

Шведская стенка своими руками достаточно легка в изготовлении. Её неоспоримым преимуществом является доступность и низкая цена. Она помогает экономить место в квартире, обеспечивая детей и взрослых снарядом для поддержания физической формы.

Шведскую стенку можно сделать более разнообразной, дополнительно оборудовав канатом или кольцами. Она является хорошей альтернативой громоздких спортивных тренажёров, и пригодна для работы над мышцами всего тела.

Экономичный спорт – сборка шведской стенки своими руками

Подготовительные работы для изготовления шведской стенки

Спортивные стенки бывают деревянные и металлические

Чертежи деревянной спортивной стенки для домашних тренировок

Спортивный снаряд из дерева

Шведская стенка своими руками для изготовления потребует следующие материалы:

доска более 4 м в длину; толщиной около 2 см, а шириной 10 см;
черенки для лопаты или метлы 4 шт. по 120 см;
набор инструментов;
клей или жидкие гвозди для древесины;
шурупы.

Шведская стенка просто идеальна для домашних тренировок

Подготовка стоек и перекладин

Подготовка перекладин начинается с определения их длины. Обычно она составляет 60 см, поэтому черенки распиливают пополам. Если на заводе их не зашкуривали – придётся проводить этот процесс самостоятельно. Любая шероховатость и скол изделий из дерева может обернуться занозой на руках в дальнейшем. Бруски и перекладины обрабатывают морилкой, затем покрывают лаком или краской в зависимости от желаемого внешнего вида.

Чертеж спортивной лестницы с навесным брусом из дерева

Сбор конструкции

Чертежи шведской стенки с навесным оборудованием

Изготовление съёмной перекладины

Следует учесть расстояние между крючьями, оно должно соответствовать промежутку между перекладинами. Боковины сзади скрепляют при помощи полосы фанеры, размер которой немного меньше длины перекладин. Это необходимо для прочного вкладывания перекладин в пазы, без помех со стороны боковых стоек.

Навесное оборудование с широким хватом

Шведская стенка из металла

две квадратные профильные трубы 25?25мм, общей длиной 6 м;
отрезки полудюймовых труб длиной 50-60 см, количеством по предполагаемому числу ступенек;
отрезки профильных труб для укрепления турника, размеры определяют исходя из длины выносной части;
уголки для крепления к стене.

Стойки нарезают по заданной высоте снаряда, примерно 2,5 м, остатки труб используют для выносных частей, приваривая их к верху стоек под углом в 90?. Сваркой соединяют перекладины со стойками, следя за тем, чтобы металл схватывался основательно, а не верхним слоем.

Металлическую спортивную стенку можно дополнить навесными брусьями, упорами для штанги и скамьями для пресса

Шведская стенка своими руками достаточно легка в изготовлении. Её неоспоримым преимуществом является доступность и низкая цена. Она помогает экономить место в квартире, обеспечивая детей и взрослых снарядом для поддержания физической формы.

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки весьма популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является практически самым дешевым из строительных материалов. Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки получают путем:

Прессования; Вибропрессования; Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

Пусто- или полнотелый; Блоки и полублоки; Лицевой либо рядовой; С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров. Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188. Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича. Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич. Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов; Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов; Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К; Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К; Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

Недорогой по цене материал; Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока; Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство; Шлакоблоки не подвержены усадке; Универсальность; Длительный срок эксплуатации, около 100 лет; При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора; Устойчивость к высоким температурам; Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.; Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень; Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция; Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной; Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков; Недостаточно привлекательный внешний вид.

Отзывы о шлакоблоках

«Для дешевого строительства Вы сделали правильный выбор. Шлакоблоки выбирают из-за невысокой стоимости, простоты и скорости монтажа, кстати, крепкий материал. И никаких не имеется вопросов с монтажом радиаторов отопления и всяческой мебели.

При этом шлакоблок имеет толстые стенки, в которые всё крепится надёжно. Я не производитель этого материала, я не его рекламодатель, я просто живу в большом в городе, причем, каждый второй дом сложен из шлакоблоков» (Олег, город М.)

«Шлакоблок, лично для меня, материал не плохой, но с недостатками. Из моего опыта присутствуют проблемы с креплением точечных нагрузок. Цена, конечно, ниже чем у того же газоблока, но и сам он холоднее, а следовательно, нужно лучшее утепление.

В итоге при правильном перерасчете, цена может получиться одинаковая. Но если имеется жуткое желание построиться ТОЛЬКО из шлакоблока, так стройтесь и не парьтесь… Потом расскажете.» (Неизвестный)

« Кстати, о мышах. Да не едят они его! У меня полтора года стоит изнутри не отделанный.Зато, этой зимой в неотапливаемом помещении 7х7 с четырьмя пластиковыми окнами и плитой в перекрытии для лестницы с неотапливаемой верандой, температура ниже +4 не опускалась. В солнечную погоду при морозе до -32 температура была до +14. Делайте выводы, я свои уже сделал!» (Dmitro)

«Шлакоблоки по свойствам лучше газосиликата. Его можно использовать для несущих стен.
Когда выбирали дом, пересмотрели много, больше шлакоблочных, при этом к стенам претензий никаких. Выбрали для себя дом в половину шлакоблока, утеплили эковатой и украсили сайдингом. Получилось супер!» .(Сергей).

Характеристики шлакоблока: виды, размеры, условия транспортировки и хранения

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
Заполнение формы смесью и прессовка
Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

Низкая морозостойкость и теплоизоляция
Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
Низкая звукоизоляция
Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

Подготовка фундамента
Выставление первого ряда блоков
Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Читайте также:

Устройство теплых полов по грунту

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Что такое шлакоблоки — плюсы и минусы строительного материала

Из искусственных камней на основе цемента и минерального заполнителя строят стены высотой в 1 – 1,5 этажа. Здание возводят быстрее, чем из других материалов — играет роль размер шлакоблока, который значительно больше параметров кирпича. Блоки производят не только в производственных условиях, умельцы справляются с изготовлением собственными силами.

Описание шлакоблока для строительства
Положительные и отрицательные качества
Отличия от других стеновых материалов
Разновидности шлакоблоков
Стандартные характеристики
Изготовление шлакоблоков самостоятельно
Состав и пропорции раствора
Заливка формы и сушка
Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

доменный шлак;
гранитный щебень, гравий, отсев;
вулканический пепел;
речной песок;
кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
керамзит.

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Разновидности шлакоблоков

Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.

Производят товарные разновидности:

Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.

Фундаментный материал имеет повышенную прочность, не растрескивается. Такое основание ставят на бетонную ленту, а сам массив изолируют от почвенной жидкости. Есть разновидность под рваный кирпич. Ее также используют для декорации стен, столбов, заборов.

Стандартные характеристики

Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.

Читайте также:

Чем зачистить ржавчину на металле

Стандартный вес по нормативным требованиям:

полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
пустотный — 18 – 23 кг;
полублоки — 10 – 13 кг.

Способность пропускать тепло у изделий также разная, показатель зависит от типа наполнителя. Коэффициент теплопроводности материала с ракушечником равен 0,27 Вт/м·К, а для крупно-щебеночной продукции существенно повышается.

плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).

Применение отходов химического производства ограничивает область применения шлакоблоков только наружными конструкциями. Блоки, изготовленные самостоятельно, можно сделать экологически чистыми, применив для заполнения шлак и золу от сжигания дров, угля в бытовых печках и котлах.

Изготовление шлакоблоков самостоятельно

Производство организуют в проветриваемом помещении с твердым и ровным основанием. Регулярный обмен воздуха нужен для эффективного просушивания.

Два метода производства:

Ручной. Замес бетона, заливка в формы производится без электроагрегатов, а сушатся изделия в естественных условиях. Объем продукции небольшой, качество соответствует нормам.
Вибролитье с соответствующим колебательным столом и прессовочным агрегатом. Способ можно организовать в мастерской, если закупить оборудование для производства большого объема шлакоблоков (дом значительной квадратуры).

Состав и пропорции раствора

Применяют цемент марки не ниже М400. Наполнитель берут только из шлака, или добавляют измельченный щебень (допускают сырье вторичной переработки). Вводят керамзитовый и обычный песок, дробленый керамзит, молотый кирпич.

Примерное соотношение компонентов:

на 9 частей заполнителя берут 1,7 – 2,0 части вяжущего (наполнитель включает: 1 ч. песка, 1 ч. щебенки, 7 ч. шлака, 2 ч. цемента);
объем цемента М500 принимают на 15% меньше, чем М400;
пропорция шлака не должна быть ниже 0,65% от общего объема наполнителя;
допускают при изготовлении кустарным методом применение строительного мусора (битого цемента, стяжки, штукатурки);
вода составляет в общей кубатуре 0,5 части.

Заливка формы и сушка

Формы без дна готовят из разных материалов, несколько ячеек по ширине шлакоблока и длине лучше объединить в одной опалубке. Используют металл, пластик, но дерево также подойдет. Стенки должны быть гладкими, без выступающих фрагментов. Ко дну фиксируют цилиндры из металла или древесины для формирования пустот в будущем изделии, часто применяют бутылки.

Процесс заливки:

бетонную смесь с горкой выливают в форму;
используют вибростол для расстойки раствора, или используют глубинные электрические вибраторы;
если вибрацию не применяют, то по стенкам простукивают молотком, а поверхность массы срезают правилом по краям опалубки;
массу выдерживают сутки, пока она не схватится и не уплотнится;
полуфабрикат вынимают, определяют на хранение, примерный срок набора прочности — 1 месяц.

Нельзя организовывать производство на открытом солнце, т. к. твердение бетона происходит в неестественных условиях, что снижает качество материала.

Расчет количества на дом, число изделий на поддоне, в кубе

Для расчета можно воспользоваться онлайн-калькулятором

Для расчета понадобятся размеры выбранных камней.

Используют габариты:

стандартные 390 х 190 х 188 — длина, ширина, высота, соответственно;
менее популярные —395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм.

Количество элементов высчитывают по объему и площади стен. Оба метода дают точный результат. В первом случае измеряют периметр наружных стен, из проекта берут толщину, высоту ограждения. Значения перемножают для нахождения кубатуры. Из общего результата отнимают объемы оконных, дверных проемов, монолитного железобетонного пояса, которые высчитывают аналогичным способом.

Полученную кубатуру делят на объем одного блока, получают количество элементов. Можно высчитать число шлакоблоков в кубе, затем умножить на количество кубов. В кубическом метре приблизительно 71 блок.

Расчет по площади делают также, только определяют не объем стен, а их площадь. Полученный результат делят на площадь одного блока той стороны, которая будет стоять в плоскости. Результат вычислений умножают на коэффициент 1,1 для учета порезки и отходов.

Заказывают материал по поддонам, поэтому нужно знать, что в одной паллете содержится 75 штук изделий, расположенных в 5 рядов (ярусов) — так располагают пустотелые камни. Полнотелые лучше не класть больше трех рядов, поэтому количество таких элементов на поддоне равняется 45 штукам.

Описание и особенности шлакоблоков, фото

Шлакобетонные блоки относятся к бюджетным стеновым материалам, но при этом обладает многими достоинствами и имеют характеристики, не уступающие традиционному кирпичу, а по некоторым параметрам значительно их превышающие: теплозащита, морозостойкость и звукозащита.

Этим объясняется его популярность у застройщиков, которая растет из года в год.

Что это за строительный материал?

К категории шлакобетонных блоков относятся искусственные камни, которые изготавливают ручным или производственным способом. В технической литературе можно встретить название для этого стенового изделия – шлакоблок.

В составе исходной смеси по нормативным требованиям в нем должны присутствовать:

высокомарочный цемент;
в качестве вяжущего раствора может применяться известь;
шлак от металлургических или энергетических производств;
также могут добавляться наполнители: щебень, перлит и дробленые строительные отходы в виде боя кирпича или застывшего цемента.

Размеры фракций ингредиентов влияют на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньший размер включений, тем выше прочность, и наоборот, при больших размерах фракций, блок становится рыхлым, но при этом растут его теплозащитные характеристики.

Кроме основных ингредиентов, в состав шлакоблоков включают разнообразные химические компоненты.

Их виды и объемы зависят от технологии производства, выбранной производителем и необходимым производственным качеством: повышение пластичности раствора, уменьшение периода схватывания смеси и затвердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.

Добавки и обозначения для шлакоблоков:

«СКГ» — гипсовая вяжущая смесь, применяется в блоках для небольших придомовых хозпостроек, например, бани.
«СКЦ» — цементная вяжущая смесь для несущих и ненесущих стен домов до 3-х этажей.
«СКИ» — известняковая составляющая.
«СКШ» — чисто шлаковые блоки, встречаются довольно редко.

Важно! От конкретных примесей зависит вес блоков. Изделия с галькой и щебнем имеют наибольший вес, а с опилками считаются самыми легкими и теплыми.

Как выглядит?

Шлакоблоки по цвету, как правило, имеют серый цвет, тон которого зависит от присутствия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярностью пользуются разноцветные шлакоблоки, которые устанавливают без наружной отделки.

Для нужд жилищного строительства производители выпускают стандартные типоразмеры блоков для разных видов стен: несущие, ненесущие, внутренние и перегородочные.

Самый распространенный размер для несущих стен: 390х190х188, последний показатель обозначает высоту. Перегородочные блоки имеют размер 390х120х188. Блоки, которые изготавливают в домашних условиях, могут иметь отличительные габариты.

Кроме того, блоки выпускаются полнотелыми и пустотелыми. По нормативным документам процент пустотности шлакоблоков может составлять от 28 до 40 % объема. Чем больше процент, тем теплее и менее прочный блок.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству не требуется, чтобы шлакоблок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Тем не менее, многие производители оформляют на свою продукцию сертификат соответствия, поскольку такие шлакоблоки имеют больший спрос у покупателей. Такую сертификацию производители проходят в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие изделий установленным нормам.

Действующие нормы по ГОСТ, регламентирующие выпуск шлакоблоков:

№	Регистрация документа	Год издания	Название	Примечание
1	ГОСТ 4.233	1986	Раствор кладочные	Требования к показателям
2	ГОСТ 6133	2019	Камни бетонные стеновые	Основные ТУ
3	31189	2003	Сухие смеси	Основные ТУ
4	31357	2007	Сухие смеси	Требования к выпуску
5	31359	2007	Бетон автоклавного затвердения	Основные ТУ
6	8462	1985	Материалы стеновые	Методы установления показателей прочности
7	57335	2016	Блоки бетонные строительные	Основные ТУ
8	6133	1999	Камни бетонные стеновые	Основные ТУ

Где может применяться шлакобетонный блок?

Области использования шлакоблоков обширны: от фундамента до различных стеновых конструкций.

Шлакоблочный фундамент устанавливают в районах с сухими неподвижными грунтами, для объектов не несущих большую нагрузку. Важное условие – расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.

Кладка стен самый предпочтительный вариант использования шлакоблоков, поскольку каждый такой камень заменяет собой 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с пустотностью до 30 %, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплозащитный материал, тем самым повышая тепловую защиту дома. Кроме того, для усиления стеновой конструкции, каждый 3-й ряд усиливают армосеткой.

Разновидности и их фотографии

В торговой сети представлено большое многообразие шлакоблоков, которые группируются по характеристикам, внешним габаритам, назначению и уровнем отделки.

Классификация шлакоблоков по наполнению и отделке:

Полнотелые, применяются для конструкций способных нести повышенную нагрузку: колонны, цоколь и фундамент.
Пустотелые с процентом пустотности от 28 до 40% используют для стен различного назначения. Для несущих внешних стен используется более низкий процент пустотности.
Перегородочные шлакоблоки имеют более тонкую толщину от 90 до 120 мм.
Декоративные блоки с отделочным покрытием на 1-й или 2-х сторонах. Отделка может быть разнообразной, имитирующей природный камень или штукатурку. Кроме красивого внешнего вида обладает повышенной тепло- и влагозащитой.
Цветные блоки используются для возведения фронтонов и других декоративных элементов. Цвет получают в процессе производства путем добавления толченого красного кирпича либо мела различной окраски.
Фундаментные блоки отличаются высокопрочными характеристиками, которые позволяют им работать продолжительный срок, при этом они не дают усадки и не крошатся.

Подробнее о видах шлакоблока рассказано в этой статье.

Параметры и характеристики

Самым важным показателем шлакоблока считается марка прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Она обозначает нагрузку, которую гарантировано может выдержать такой стеновой материал. Например, М 35 свидетельствует о том, что шлакоблок выдерживает нагрузку до 35 кг/см2.

Области применения шлакобетонных блоков по прочности:

М 35, теплозащита.
М 50/75, перегородки и внутренние не несущие стены.
М 100/125 фундамент и несущие стены.

Больше информации о параметрах шлакоблока вы найдете здесь.

Технология производства

Существуют два основных способа производства: прессования и вибропрессования. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовочном оборудовании. Подготовленную и застывшую смесь в состоянии, когда она еще полностью не упрочнена, помещают в особую форму, где протекает процедура полного уплотнения.

На промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве шлакоблоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, работающие на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, позволяющего выпускать одновременно десятки тонн блоков за одну загрузку.

Процесс вибропрессования использует эффект прессования с вибрацией форм с загруженным материалом. Процесс протекает не более 1.5 мин с виброчастотой 60 Гц. При этом происходит высококачественное уплотнение блоков, благодаря активной сцепки смеси к матрице.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки, потребуется специальная форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.

Форма – это специальная емкость, куда загружают рабочий раствор, где формируется блок. Она выполнена из разных конструкционных материалов: металл, пластик и древо. Габариты формы должны быть стандартными. Для повышения производительности и выходного качества изделий на форму может устанавливаться вибрационное оборудование.

Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает производственную рецептуру, являющейся расчетной для того камня, который планируется под определенное функциональное назначение.

Многие производители используют стандартизированный состав блоков:

цемент М400 — 1.5 ч.;
шлак — 7 ч.;
гравий — 2 ч.;
песок — 2 ч.;
воды — 3 ч.

Кроме того, в данную смесь добавляют особые пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на один блок.

Закладывают в форму раствор «с горкой», для того чтобы смесь осела включают вибратор на 5 сек. Если после этого освободится определенный объем в форме, смесь докладывают до уровня и опять включают вибрацию.
Начинается процесс формирования блока, который будет завершен, после того как прижим будет фиксирован на ограничителях.
Включают виброустановку на 10 сек, после чего форму снимают.
Далее на протяжении 5 дней происходит сушка с полным формированием шлакоблока.
Полный процесс затвердения блоков протекает за 30 дней, среда формирования должна быть влажной и теплой.

Важно! Для ускорения процесса сушки в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Такие блоки допускаются убирать с площадки и складировать через 8 часов.

О технологии производства шлакоблоков вы узнаете из нашего материала.

Плюсы и минусы

К достоинствам такого стенового материала прежде всего относят сравнительно малый объёмный вес, по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, что создает меньшие нагрузки на основание дома.

Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.

К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.

К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.

Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Заключение

Шлакобетонные блоки – отличный искусственный стеновой стройматериал, который относят к классу легкого бетона. В состав таких блоков включают вяжущий материал – портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Процесс тщательного перемешивания смеси является основным для получения качественного продукта, что обеспечивает такие нужные характеристики шлакоблоков как прочность и долговечность.

Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес

Оглавление:

Из чего делают: состав и пропорции
Характеристики
- Таблица теплопроводности
Плюсы и минусы
- Шлакоблок или газоблок
- Шлакоблок или пеноблок
- Что дешевле?
Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси
Вес
Расчёт количества строительного материала
- В кубе (1м3)
- В поддоне
- В 1м2 кладки
Расход цемента на кладку одного кубометра
Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Из чего делают: состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

Мелкая фракция кирпича

Шлак (отходы выплавки металла)

Щебень мелкой фракции

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Характеристики

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

Показатель прочности – варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.

Морозостойкость – до 25 циклов.

Поглощение влаги – до 75%.

Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка. Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой – это идеальный показатель в строительстве.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:

Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: “Какой материал выбрать” потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Шлакоблок или газоблок

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.

Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.

Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Расчёт количества строительного материала

Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.

В 1м2 кладки

Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

Цемент – 8 мешков.

Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто. Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный “в наследство” от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

Сертификат. С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов

Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев. Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец – тащить кирпич целиком нет необходимости.