Сортамент швеллеров

Сортамент швеллеров стальных — таблицы, ГОСТ

Такой распространенный элемент многих опорных конструкций, как швеллер, представляет собой профиль П-образного сечения, который может быть изготовлен из различных сортов стали, в том числе и нержавеющей. Различаться швеллеры могут не только по размеру (для определения каждого из которых используется специальная таблица), но и по технологии изготовления.

Разбираемся в сортаменте швеллеров

Швеллеры производятся по холоднокатаной и горячекатаной технологии. П-образные металлопрофили разных марок имеют различия и в конструктивном исполнении полок. Так, бывают швеллеры, внутренние грани полок которых параллельны между собой, а также изделия, полки которых с внутренней части выполнены с некоторым наклоном. Однако в каком бы варианте ни были выполнены полки, весь сортамент профилей с П-образным сечением отличает высокая жесткость, сочетающаяся с небольшим весом. Именно такие свойства позволяют успешно использовать швеллеры любых размеров для изготовления высоконагруженных конструкций строительного и любого другого назначения.

К основным преимуществам П-образных профилей можно отнести:

высокую прочность, обеспечивающую устойчивость к нагрузкам изгибающего характера;
способность успешно противостоять не только изгибу, но и нагрузкам разнонаправленного характера (разрыв, сжатие и др.);
высокую устойчивость к ударным нагрузкам, могущим привести к механическим повреждениям конструкции (металлический швеллер, который выполнен качественно и по ГОСТ, практически не имеет в своей конструкции слабых мест, способных вызвать его разрушение от различных нагрузок).

Параметры швеллера с уклоном внутренних граней полок

Черт.1

Некоторые особенности выбора

Сортамент швеллеров, конечно, значительно уступает в разнообразии сортаменту уголков, но это не мешает подбору изделия необходимых размеров и характеристик для решения конкретной конструкторской задачи. При выборе определенной марки из сортамента следует руководствоваться следующим правилом, которое актуально для изделий любого профиля: определившись с типом швеллера, соответствующего вашим требованиям, следует включить в спецификацию к чертежу ту марку, которая находится ближе к началу таблицы.

Сортамент, в котором различные типы швеллеров представлены в виде таблицы, позволяет определить не только их размеры, но и ряд других важных параметров:

вес погонного метра;
площадь поперечного сечения;
осевой момент инерции;
осевой момент сопротивления;
радиусы инерции.

Три последние параметра рассчитываются относительно центральной оси сечения швеллера.

Очень важно выбирать те марки швеллеров, механические характеристики которых не ниже расчетных более, чем на 5%. Если такое условие для выбранной марки изделия не выполняется, то лучше взять швеллер на один номер выше.

Маркировка

Если посмотреть на сортамент швеллеров, то можно увидеть, что он включает в себя металлопрофили с широким диапазоном размеров. В таком разнообразии предлагаемых вариантов очень сложно сделать выбор именно той марки швеллера, которая будет оптимально подходить для решения определенной задачи. Естественно, производители учли этот момент. Для обозначения своей продукции они используют маркировку, по которой можно составить достаточно полное представление о характеристиках и размерах П-образного профиля.

Параметры швеллера с параллельными гранями полок

Маркировка, соответствующая ГОСТ 8240-97, включает в себя как цифровые, так и буквенные обозначения. Цифра, стоящая первой в обозначении, является основной характеристикой, она соответствует размеру швеллера, то есть расстоянию между его полками. По букве в маркировке можно определить, к какому типу относится швеллер. Это могут быть изделия, у которых внутренние грани полок выполнены с уклоном или параллельны между собой («У» и «П» соответственно), металлопрофили экономичного («Э») или легкого («Л») типа, специального назначения («С»).

Если необходимо знать все остальные размеры швеллера определенной марки из сортамента, то для этого есть специальная таблица, в которой они и указаны. Выбор изделия определенной марки делают в зависимости от того, каким именно нагрузкам будет подвергаться конструкция, для изготовления которой его планируется использовать.

С наклонными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с наклонными внутренними гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Пояснение касательно дополнительных параметров, указанных в таблице:

I — момент инерции;
W — момент сопротивления;
i — радиус инерции.

С параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Экономичные с параллельными гранями полок

Таблица размеров для экономичных швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Легкой серии с параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров легкой серии с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Специальные

Таблица размеров для специальных швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Предельные отклонения параметров

Предельные отклонения параметров швеллера

Таблица предельного отклонения параметров швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Теоретический вес

Таблица теоретического веса швеллера
(нажмите, чтобы увеличить)

Швеллеры стальные горячекатаные (специальные) по ГОСТ 8240-97

Черт.3

— перекос полки; f — прогиб стенки
Черт.3

Швеллер: маркировка профилей с П-образными гранями полок

При строительстве или ремонте частного дома очень часто применяются конструкции из гипсокартонных листов. В зависимости от начальных условий и конечных целей они могут монтироваться к конструкциям из различных материалов, а одним из возможных и наиболее часто применяемых вариантов является каркасная конструкция из металлических профилей.

Металлические профили для гипсокартона могут применяться при монтаже различных по типу и назначению конструкций. В частном домостроении гипсокартонные профили обычно применяются для следующих целей:

формирования каркасов для подвесных потолков;
облицовки стен;
возведения двухсторонних перегородок;
обустройства ниш для купейных дверей.

На рынке строительных материалов присутствует широкая номенклатура металлического профиля различных видов и размеров, отображённая в таблице 1.

Таблица 1. Виды и обозначение металлического профиля для конструкций из гипсокартона

Обозначение	Название
ПН (UW)	профиль направляющий
ПС (CW)	профиль стоечный
ПП (CD)	профиль потолочный
ПНП (UD)	профиль направляющий потолочный
ПА	профиль арочный
UA	профиль усиленный
U	У-образный профиль с отбортовками
Упругая шина
ПУ	профиль угловой
ПМ	профиль маячковый

Металлический профиль для гипсокартона изготавливается из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,4—0,7 мм методом проката через профилегибочный станок, который формирует рёбра жесткости и перфорирует монтажные отверстия одновременно с приданием изделию требуемой формы, а покрытие из цинка обеспечивает долговременную защиту изделия от коррозии.

ПН (UW) – профиль направляющий

Он имеет П-образную форму и используется в каркасах перегородок и облицовок в качестве направляющего элемента или устройства перемычек в паре со стоечным профилем, с соблюдением соответствующих типоразмеров (одинаковая ширина спинки).

Таблица 2. Размеры направляющего профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Стандартная длина изделия, м
ПН (UW) – 50×40	0,4 – 0,6	50	40	2,6; 3,0; 4,0
ПН (UW) – 65×40		65
ПН (UW) – 75×40		75
ПН (UW) – 100×40		100

Для большего удобства и легкости монтажа некоторые производители могут делать спинку перфорированной под будущие точки крепления.

Основные принципы

По ГОСТ №8240-97 сортамент изделия включает цельнометаллические профили с большим диапазоном возможных параметров. В данном предлагаемом разнообразии, довольно непросто делать выбор: какая марка наибольшим образом подходит для поставленных перед ней целей. Конечно же, фирмы-производители учитывают такой нюанс. Для обозначений швеллеров применяется маркировка изделий, и согласно ей дается полнейшее представление о характеристиках и размерах П-образных прокатов.

Маркировка «У» — наклонные грани

По ГОСТ за номером 8240-97 выделяются следующие маркеры: 1) цифры, 2) буквы. Цифры, идущие первыми в обозначениях, «рассказывают» о расстоянии меж полками. Буква же определяет, какой тип представляет собой конкретное изделие.

Внутренние грани полок наклонены – буква «У». Используются, в основном, для высокопрочных конструкций в строительстве и машиностроении;
Грани идут параллельно – «П»;
Экономичные швеллеры – буква «Э». Применяемы для всевозможных каркасов;
Легкого плана — «Л» — в облегченных конструкциях различного типа;
Спецназначения — «С» — для каркасов и сооружений особенного характера.

Если вам надо узнать остальные параметры и размеры профиля определенно взятой марки из ассортимента, помогут таблицы, где они указаны (приведены ниже – таблицы за номерами 1-5). Отбор марок, как правило, осуществляется, зависимо от того, для каких нагрузок предназначено сооружение, изготовленное из швеллеров и другого материала.

Швеллер «П»

По ГОСТ 8240-97 геометрические характеристики и размеры серий П (параллельные грани полок) и У (уклон внутренних граней полок) практически совпадают. Их основное отличие лишь в радиусе закругления. Ключевые параметры в маркировках – по ширине и высоте. Из дополнительных – обозначения для приведенных ниже таблиц:

I — момент инерции;
W — момент сопротивления;
i — радиус инерции.

Швеллер с уклонами граней (У)

Табл. 1

С параллельными гранями

Табл. 2

Экономичные профили

Табл. 3

Легкая серия профилей

Табл. 4

Специальные швеллеры

Табл. 5

Пределы отклонений

Согласно ГОСТ №8240-97 металлические П-образные профили могут иметь допустимые отклонения в своей конструкции. Предлагаем информацию размещенную в следующей таблице.

Табл. 6

Теоретический вес

Табл. 7

ПС (CW) – профиль стоечный

По форме имеет вид квадратной буквы «С» и применяется в качестве вертикальных стоек для гипсокартонных перегородок и облицовок стен. Монтируется в паре с соответствующим по типоразмеру ПН-профилем (одинаковая ширина спинки). Выбор размеров следует производить, отталкиваясь от ширины конструкции (влияет на ширину спинки) и её высоты (длина профиля от пола до потолка без соединений).

Таблица 3. Размеры стоечного профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Стандартная длина изделия, м
ПС (CW) – 50×50	0,4 – 0,6	50	50	2,6; 3,0; 4,0
ПС (CW) – 65×50		65
ПС (CW) – 75×50		75
ПС (CW) – 100×50		100

В спинке могут быть отверстия для инженерных коммуникаций, а на полках тиснение полосками или точками для центровки саморезов при ввинчивании и метке при монтаже ГКЛ (зависит от производителя).

Сферы применения равнополочных швеллеров

Диапазон сфер применения описываемого продукта достаточно широк. Данные изделия применяются в ремонтно-строительной отрасли в качестве стыковых или несущих элементов (реконструкция зданий, отделка стен, монтажные и облицовочные работы, строительство перегородок и проч.). Оцинкованные и алюминиевые швеллеры просто незаменимы при производстве самых разнообразных карнизов, всевозможного выставочного и торгового оборудования, рамок для рекламных вывесок и щитов, предметов интерьера, конструкций боксов. Используют П-образные профили и в качестве окантовочного материала. Даже высокотехнологичная сфера самолетостроения не обходится без применения алюминиевых анодированных П-образных профилей.
Любые конструкции из П-образных профилей очень легкие, но характеризуются отличными показателями жесткости и прочности. Пластичные свойства данного материала позволяют использовать его для изготовления конструкций разнообразных форм.

Читайте также:

Создаем уютную спальню

П-образные профили делятся на несколько основных категорий:

общего назначения;
электротехнического назначения;
для строительных конструкций.

ПП (CD) – профиль потолочный

Применяется при монтаже каркасов подвесных потолков и облицовке стен. Полки и спинка такого профиля имеют продольные тиснения в виде трех полос для центрирования ввинчиваемых саморезов и увеличения жесткости. К опорным конструкциям крепление производится при помощи подвесов, для установки которых края потолочного профиля загнуты вовнутрь. Монтаж производится в тандеме с потолочным направляющим профилем.

Таблица 4. Размеры потолочного профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Стандартная длина изделия, м
ПП (CD) – 60×27	0,4 – 0,6	60	27	2,6; 3,0; 4,0

Виды профилей для гипсокартона

Направляющие или стартовые;
Потолочные стоечные;
Стоечные настенные/перегородочные;
Усиленные;
Арочные;
Маячковые;
Угловые — защитные и штукатурные;
Направляющие.

Создании уровневых потолков;
укреплении гипсокартонных кромок;
формировании “скелета криволинейных конструкций, арок;
монтаже перегородок;
обшивке стен, потолков со значительными перепадами на поверхности;
внутреннем настенном либо потолочном утеплении, звукоизоляции

Стартовые потолочные направляющие для гипсокартона — ППН или в европейской маркировке UD. В их пазы вставляются CD профили для гипсокартона. Они обладают гладкими спинками и профилированной полкой. Могут быть с заводскими отверстиями под крепежи.

Потолочные — применяются для изготовления горизонтальных частей каркасов потолка. На каждой торцевой полке по 3 ребра жесткости. Монтируются на подвесы п-образного типа и входят в пазы UD, к которым фиксируются, после выравнивая при помощи нитей-подвесов. Маячковые профили — ПМ, виды профилей для гипсокартона, использующиеся как уровневая направляющая при оштукатуривании поверхностей.

Они делаются из оцинкованного металла — стали либо пластика, обладают высокими антикоррозийными свойствами. Длина ПМ — 3 метра, их стандартные сечения — 22×6, 23×10, а также 62×6,6.

ПНП (UD) – профиль направляющий потолочный

Служит в качестве направляющей и удерживающей опоры для потолочного профиля ПП как при монтаже подвесных потолков из ГКЛ, так и при облицовке стен листами гипсокартона. Монтируется в тандеме с потолочным профилем.

Таблица 5. Размеры направляющего потолочного профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Стандартная длина изделия, м
ПНП (UD) – 28×27	0,4 – 0,6	28	27	3,0

Для удобства некоторые производители могут выпускать направляющий потолочный профиль с отверстиями в спинке под будущие монтажные точки.

Виды и размеры профилей для гипсокартона

Является основным элементом обрешетки стен и перегородок. Крепится в направляющей, расположенной по периметру рабочей зоны. Отличается тем, что верхние края его боковых частей имеют С-образную форму. Наиболее распространенные следующие размеры стоечного металлического профиля для гипсокартона (мм):Этот, без сомнения, основной элемент конструкции, имеет несколько разновидностей, четыре из которых предназначены для сборки каркаса и выполнены из тонкой стали методом холодного проката.Разработан специально для создания потолочных каркасов, служит направляющим “основанием всей конструкции.

Его боковые части имеют продольные гофры, которые придают ему необходимую жесткость, а основание оборудовано отверстиями под крепежные дюбели. Направляющий потолочный профиль под гипсокартон имеет размеры (мм):Помимо этих разновидностей существуют особые элементы каркасной конструкции, которые могут ее усилить, обеспечить защиту, облегчить отделку или придать ей “изогнутую форму.Одним из стандартов качества является продукция немецкой компании KNAUF, по классификации которой и был подготовлен этот обзор.

Все вышеперечисленные виды и размеры металлопрофилей для гипсокартона вы без труда сможете найти под фирменным логотипом этой известной марки.

ПА(CD) – профиль арочный

Используется для выполнения конструкций с радиальными изгибами. Он изготавливается на основе ПП-профиля с формированием ровных участков длиной по 150 мм на обоих концах. При самостоятельном изготовлении арочного профиля из потолочного необходимо разрезать полки изделия на сектора, а затем изогнуть в нужном направлении с требуемым радиусом.

Таблица 6. Размеры арочного профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Стандартная длина изделия, м	Минимальный радиус изгиба, мм
ПА(CD) – 60×27 konvex (наружн.)	0,4 – 0,6	60	27	2,6; 3,0; 4,0	1000
ПА(CD) – 60×27 konkav (внутр.)	0,4 – 0,6	60	27	2,6; 3,0; 4,0	500

UA – профиль усиленный

Используются для формирования каркаса подвесных потолков усиленной прочности. Также может использоваться как часть конструкций для крепления дверных и оконных коробок, отделки стен, для размещения проводки и коммуникационных линий, а также монтажа перегородок с особенными требованиями и увеличенной высотой. Отличается увеличенной толщиной металла в изделии и увеличенной высотой полки.

Таблица 7. Размеры усиленного профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота полки, мм	Количество рядов просечек в спинке, шт.	Стандартная длина изделия, м
UA – 50×40×2	2,0	50	40	1	2,6; 3,0; 4,0
UA – 75×40×2		75		2
UA – 100×40×2		100
UA – 125×40×2		125
UA – 150×40×2		150

U-образный профиль с отбортовками

Используется для монтажа потолков, перегородок, мансард, и обшивки стен. U-образный профиль применяется в случаях когда требуется сократить до минимума монтажное расстояние при креплении листов гипсокартона.

Таблица 8. Размеры U-образного профиля

Наименование изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота изделия, мм	Стандартная длина изделия, м
U-образный профиль с отбортовками	0,6	98	15	4,0

Как выбрать и установить профиль для крепления гипсокартона

Обшивка потолка, стен гипсокартоном или создание перегородок, арочных конструкций производится после возведения каркаса, для сооружения которого требуется специальный профиль. Профиль для гипсокартона может отличаться по различным параметрам: материалу изготовления, форме, размерам и так далее. Как правильно подобрать профиль для той или иной конструкции и соорудить из него каркас своими руками, читайте в статье.

Устройства для сооружения каркаса под гипсокартон

Упругая шина

Упругая шина используется при монтаже ГКЛ в пространстве между перекрытием и конструкцией кровли, при небольшой монтажной высоте, при устройстве облицовки по деревянным рейкам или кирпичной кладке.

Таблица 9. Размеры упругой шины

Наименование изделия	Толщина металла, мм	Ширина спинки, мм	Высота изделия, мм	Стандартная длина изделия, м
Упругая шина	0,6	60	4,0

ПУ – профиль угловой

Он предназначен для защиты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок, штукатурного слоя от механических повреждений. Профиль имеет острый угол (85°) и перфорацию по всей длине каждой полки. В отверстия полок проникает шпатлевка, что обеспечивает прочное сцепление с поверхностью угла. Изготавливается из оцинкованной стали или алюминия.

Таблица 10. Размеры углового профиля

Маркировка изделия	Толщина металла, мм	Ширина полки, мм	Материал	Стандартная длина изделия, м
ПУ20×20	0,22 – 0,25	20	алюминий	2,5; 3,0
ПУ25×25	0,4	25	оцинкованная сталь
ПУ30×30	0,4	30
ПУ30×30	0,5	30
ПУ35×35	0,5	35

Сортамент по материалу

П-профиль металлический, как правило, изготавливается из стали или алюминия. При этом можно выделить:

холоднокатаная сталь «08 пс», «08 кп», «08-Ю»;
горячекатаная сталь «Ст 3пс», «Ст 3 сп», «09Г2С», «С235», «С245», «С255», «С275», «С345», «10 ХСНД»;
алюминий;
оцинкованные стали по ГОСТ 14918–94 , ГОСТ Р 52246—2004 марки проката 350 с цинковым покрытием первого класса (275 гр.);
нержавеющая сталь «12Х18Н9Т», «12Х18Н9Б», «12Х18Н10Т», «12Х18Н10Б».

Выбор марки материала изготовления зависит от назначения и среды эксплуатации. В большинстве случаев в кустарном производстве достаточно знать геометрические параметры профиля и к какому виду относится металл, из которого он сделан (к чёрным или нержавеющим). Кроме того, это может быть алюминий или оцинкованная сталь.

В принципе разнообразие применяемого металла или различных сплавов для производства профиля очень большое, особенно если речь идёт о профиле специального назначения. Так, алюминиевые профили просто незаменимы при изготовлении оконных рам, перегородок, часто применяются при оформлении помещений для различных дизайнерских проектов.

А также при их изготовлении могут применяться различные покрытия в виде грунтовок, красок и эмалей. В последнее время часто применяются полимерные покрытия.

Таблицы со значениями паропроницаемости востребованных в частном секторе строительных материалов

Отправим материал на почту

Недавно мы с соседом обсуждали проблемы с его дачным домиком для сезонного проживания. Основная пеноблочная часть у него изнутри утеплена, но сырость все лето чувствуется. По мере обсуждения мы сделали вывод, что он неправильно построил «дышащие» стены. Чтобы у Вас таких проблем не возникло, я решил написать про паропроницаемость строительных материалов: таблица, терминология, правила.

Актуальность знаний о паропроницаемости материалов

Внутри и снаружи здания атмосферное давление, как правило, одинаковое. А вот насыщенность воздуха влагой разное. Из-за этого происходит движение паров сквозь те или иные конструкции, что разделяют пространство на части. Это может быть стена между комнатой и улицей либо перегородка между ванной, кухней и сухим помещением. В каждом случае происходит некое подобие процесса балансировки.

Под паропроницаемостью материалов подразумевается способность пропускать пары и удерживать в себе эту влагу. Эти показатели напрямую связаны с морозостойкостью. Если основанию характерны высокие показатели пропускной способности, то при низких температурах оно будет подвергаться разрушительному давлению со стороны замерзающей воды.

Еще одна взаимосвязь касается теплопроводности. Всем известно, что мокрая минвата в меньшей степени оказывает сопротивление уходящему теплу из помещения. Или, например, пеноблочные изделия. Они позиционируются как материалы с низким коэффициентом тепловодности. Однако хорошая паропроницаемость может ухудшить значение почти в 5 раз.

Есть еще один момент, который объясняет необходимость знаний о паропроницаемости используемых материалов. Сегодня (особенно в рекламных целях) много говорится о полезности устройства «дышащих» стен. Суть заключается в том, что такой подход положительно влияет на микроклимат внутри дома. Однако здесь необходимо все тщательно просчитывать, чтобы исключить ухудшение показателей морозостойкости и теплопроводности материалов.

Что скрывается за коэффициентами

Под коэффициентом подразумевается способность материала сопротивляться паропроницанию. Оно сравнивается с паропроницаемостью воздуха. Числовое значение, которое вносится в сводные таблицы, определяется в лабораторных условиях.

Измеряется коэффициент паропроницаемости строительных материалов в граммах проходящего пара за час через образец толщиной в 1 метр, площадью 1 кв.м. В таблицах сопротивление паропроницания условно обозначается символом «µ». Что проще было понять табличные данные, рассмотрим пример. Если для минеральной ваты характерна единица (µ=1), то это означает, что утеплитель пропускает пары фактически так же, как воздух. А газобетон с коэффициентом 10 заметно уступает воздуху.

Правильное проектирование стен

Во время составления проектной документации особо тщательно проводятся инженерные расчеты по возведению несущих конструкций, что разделяют улицу и помещения. Здесь обязательно учитываются показатели паропроницаемости материалов, чтобы возвести стены в соответствии с нормативными документами. В частности со СНиПом II-3-79 от 1998 года. Здесь имеется 6-я глава, в которой прописаны требования по сопротивлению паропроницанию ограждающих конструкций.

Основной принцип, который соблюдается при возведении стен состоит в том, что по мере послойного продвижения в сторону улицы показатели паропроницаемости строительных материалов должны увеличиваться. То есть внутренняя сторона должна лучше сопротивляться проникновению влаги. По нормативам эти показатели должны быть в 5 раз ниже, чем у наружного слоя.

Табличные данные

Сразу стоит отметить, что показатели паропроницаемости и коэффициентов сопротивления в реальных условиях могут отличаться от табличных. Ведь последние актуальны только при конкретном парциальном давлении пара и атмосферных условиях. Поэтому все инженерные расчеты имеют приблизительный характер. Но этого достаточно, чтобы выполнять строительные работы с надлежащим качеством.

Ниже представлена таблица паропроницаемости теплоизоляционных материалов, которые в частном секторе пользуются наибольшим спросом.

Тип материала	Коэффициент паропроницаемости (в мг/мчПа)
Минеральная вата
Каменная (180 кг/куб.м)	0,3
Каменная (140-175 кг/куб.м)	0,32
Каменная (40-60 кг/куб.м)	0,35
Каменная (25-50 кг/куб.м)	0,37
Стеклянная (85-75 кг/куб.м)	0,5
Стеклянная (60-45 кг/куб.м)	0,51
Стеклянная (35-30 кг/куб.м)	0,52
Стеклянная (20 кг/куб.м)	0,53
Стеклянная (17-15 кг/куб.м)	0,54
Пенополистирол
Экструдированный	0,005-0,013
С плотностью 10-38 кг/куб.м	0,05
Плиты	0,023
Пенополиуретан
С плотностью 80 кг/куб.м	0,05
С плотностью 60 кг/куб.м	0,05
С плотностью 40 кг/куб.м	0,05
С плотностью 32 кг/куб.м	0,05
Насыпной керамзит (гравийный)
С плотностью 800 кг/куб.м	0,21
С плотностью 600 кг/куб.м	0,23
С плотностью 500 кг/куб.м	0,23
С плотностью 450 кг/куб.м	0,235
С плотностью 400 кг/куб.м	0,24
С плотностью 350 кг/куб.м	0,245
С плотностью 300 кг/куб.м	0,25
С плотностью 250 кг/куб.м	0,26
С плотностью 200 кг/куб.м	0,26-0,27

В этой таблице представлена информация о паропроницаемости распространенных вариантов основы для стен.

Тип материала	Коэффициент паропроницаемости (в мг/мчПа)
Железобетон	0,03
Бетон	0,03
Глиняный кирпич	0,11
Силикатный кирпич	0,11
Керамический пустотелый кирпич (1400 кг/куб.м)	0,14
Керамический пустотелый кирпич (1000 кг/куб.м)	0,17
Крупноформатный керамический блок	0,14
Керамзитобетон (1800 кг/куб.м)	0,09
Керамзитобетон (1000 кг/куб.м)	0,14
Керамзитобетон (800 кг/куб.м)	0,19
Керамзитобетон (500 кг/куб.м)	0,3
Пенобетон и газобетон (1000 кг/куб.м)	0,11
Пенобетон и газобетон (800 кг/куб.м)	0,14
Пенобетон и газобетон (600 кг/куб.м)	0,17
Пенобетон и газобетон (400 кг/куб.м)	0,23
Сосна и ель поперек волокон	0,06
Сосна и ель вдоль волокон	0,32
Дуб поперек волокон	0,05
Дуб вдоль волокон	0,3

В этой таблице указана паропроницаемость часто используемых расходных материалов для возведения тех или иных конструкций.

Тип материала	Коэффициент паропроницаемости (в мг/мчПа)
Арболит (800 кг/куб.м)	0,11
Арболит (600 кг/куб.м)	0,18
Арболит (300 кг/ куб.м)	0,3
Арболит и фибролитовая плита (500-450 кг/куб.м)	0,11
Арболит и фибролитовая плита (400 кг/куб.м)	0,26
Гранит, мрамор и базальт	0,008
Известняк (2000 кг/куб.м)	0,06
Известняк (1800 кг/куб.м)	0,075
Известняк (1600 кг/куб.м)	0,09
Известняк (1400 кг/куб.м)	0,11
Цементно-песчаная штукатурка	0,09
Цементно-известково-песчаная штукатурка	0,098
Известково-песчаная штукатурка	0,12
Фанера клееная	0,02
ДСП и ДВП (1000-800 кг/куб.м)	0,12
ДСП и ДВП (600 кг/куб.м)	0,13
ДСП и ДВП (400 кг/куб.м)	0,19
ДСП и ДВП (200 кг/куб.м)	0,24
Пакля	0,49
Гипсокартон	0,075
Гипсоплиты (1350 кг/куб.м)	0,098
Гипсоплиты (1100 кг/куб.м)	0,11
Песок	0,17
Битум	0,008
Мастика полиуретановая	0,00023
Полимочевина	0,00023
Вспененный каучук (синтетический)	0,003
Рубероид и пергамин	0-0,001
Полиэтилен	0,00002
Линолеум (ПВХ)	0,002
ОСП (3 и 4)	0,0033 и 0,004
Стекло

О паропроницаемости прочих марок пенопласта, бетона или кирпича можно узнать из справочных документов, в которых опубликованы полные таблицы. Здесь могут быть подробнее расписаны значения, например, для разных видов гипсокартона и пенополистирола. Для обывателя это незначительная разница, но на стратегических объектах и в ответственном строительстве это может оказаться важным.

В этом видео рассказано о паропроницаемости, правильном выборе строительных материалов с учетом этой характеристики и о последствиях неправильных решений на конкретных примерах:

Коротко о главном

Паропроницаемость – это способность того или иного материала пропускать и удерживать в теле пар.

Коэффициент паропроницаемости – это способность материала сопротивляться пропусканию пара в сравнении с воздухом.

Чем выше показатели паропроницаемости, тем больше вероятность разрушения материала при минусовых температурах и хуже теплопроводность.

По правилам внутренняя часть несущих стен должна проводить пар хуже в 5 раз, чем наружный слой.

Напишите в комментариях, как думаете – с учетом нормативных требований как будет правильно решить проблему моего соседа: утепление пеноблочного дома для сезонного проживания?

Технические свойства кирпича

Несмотря на обилие материалов для возведения стен, кирпичная кладка по-прежнему остается популярной. Изучив характеристики кирпича, его свойства, проведя сравнение одного вида с другим, можно среди предложенных вариантов выбрать подходящий. Разнообразие изделий обусловлено сферами применения: частное малоэтажное домостроение, возведение высотных бизнес-центров, мощение улиц или ландшафтное обустройство садов и скверов.

Виды кирпича

В зависимости от исходного стройматериала и способа обработки выделяют:

Вид	Сырье	Способ изготовления
Керамический, в том числе клинкерный	Смеси пластичных глин	Обжиг при температуре 900—1200 °С
Сухого/полусухого прессования	Специальные высококонцентрированные дисперсные глинистые системы	Прессование
Сухого/полусухого прессования		Сушка в туннельных сушилках при температуре 120—150 °С
Гиперпрессованнный	Основа — отсевы дробления горных пород	Прессование под давлением до 40 мегапаскалей
	Цемент — 8—12%	Прессование под давлением до 40 мегапаскалей
	Вода и железооксидные красители — 2—3%	Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C
Силикатный	Основа — кварцевый песок	Прессование
	Известь — 6—8%	Прессование
	Специальные присадки и вода — 3—5%	Обработка в автоклаве

По назначению и способу применения кирпич может быть:

Кладку из рядового материала нужно дополнительно обрабатывать.

Рядовой или строительный. Его еще называют черновым или рабочим. Изделие может в норме иметь сколы, потертости, неоднородность цвета. Рядовая кладка требует оштукатуривания или покраски.
Лицевой. После укладки облицовочного кирпича поверхность не требует дальнейшей обработки. Согласно ГОСТам, в таком изделии возможны минимальные отклонения от нормы. Керамический кирпич для фасада обладает идеальной геометрией.
Огнеупорный. Используется во внутренней и внешней отделке печей и каминов. Технические характеристики шамотного кирпича позволяют безопасно применять его в условиях повышенных температур.

Стандартные размеры одинарного керамического, прессованного или силикатного экземпляра — 250×120×65 мм. Полуторный кирпич имеет ширину 88 мм, а двойной — 138 мм. Вес одного изделия варьируется от 2 до 5 кг в зависимости от вида.

Техническая характеристика кирпича

Анализируя сравнительные характеристики и описание строительного материала, можно оптимизировать затраты. Отличительные характеристики керамического кирпича позволяют эффективно использовать весь ассортиментный ряд:

шамотный — для камина;
пустотелый рядовой — для черновой кладки;
лицевой — для облицовки стен.

Вернуться к оглавлению

Пустотелость

В зависимости от наличия пустот выделяют щелевой и полнотелый кирпич. Хотя второй вариант тоже может иметь до 13% технических отверстий. Керамический пустотелый кирпич будет значительно легче своего полнотелого собрата. Есть еще подвид «Лего», который имеет два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних для сцепки.

Плотность

Это отношение массы тела к объему, а значит поризованный кирпич будет обладать меньшей плотностью, которая варьируется в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Полнотелые экземпляры имеют значение выше 1700 кг/м3. Плотность и пористость напрямую влияют на теплопроводность и качество звукоизоляции. Чем ниже показатели первых двух, тем тише и теплее в доме.

Прочность

Под буквой «М» в маркировке зашифровано значение нагрузки в килограммах, которую выдержит кирпич площадью 1 кв. см. Испытания проводят с помощью равномерного и непрерывного сжатия 5 образцов до полного разрушения на сжатие, изгиб и растяжение. Прочность важно учитывать при строительстве многоэтажных зданий и сооружений. Этот коэффициент напрямую влияет на срок службы постройки.

Паропроницаемость

В процессе жизнедеятельности человека в жилом помещении повышается влажность, которую теплый воздух внутри дома вытесняет наружу. И чем ниже паропроницаемость кладки, тем больше конденсата собирается на внутренних поверхностях стен. Такие свойства керамического кирпича находятся в пределах 0,14—0,17 Мг/(м*ч*Па). Сравнительная характеристика различных материалов показала, что это хороший показатель для комфортного проживания и уютного микроклимата. Например, уровень бетона — 0,03, а дерева вдоль волокон — 0,32 Мг/(м*ч*Па).

Огнестойкость

Это важный параметр безопасности жилья. Он измеряется в минутах, которые выдерживает стена под воздействием открытого огня и высоких температур. Стойкость керамики зависит от вида кирпича. Вся эта группа относится к разряду негорючих. В среднем такая стена выдержит более 5 часов (REI 300). На расчет времени влияет и температура огня. Так, клинкерный и шамотный выдерживают до 1600 °C, а строительная кладка — до 1300 градусов.

Звукоизоляция

Это способность поглощать акустические колебания в определенном диапазоне частот. На звукопоглощающие способности напрямую влияет плотность стенового материала. Здесь силикатный щелевой кирпич будет в более выгодном положении, нежели плотный клинкерный. Средний уровень поглощения кладки — около 50 дБ. Чтобы улучшить этот показатель, не стоит делать стены слишком толстыми. Увеличение толщины в 2 раза снизит уровень шума всего на несколько децибел. Лучше покрыть площадь стены звукоизолирующим материалом, например, пробкой.

Морозостойкость

Этот показатель зашифрован в марке под буквой F. Чтобы определить числовое значение, насыщенное водой, изделие циклично подвергают замораживанию до 15—20 °С и полному размораживанию. При этом кирпич не должен утратить своих физико-технических и эксплуатационных качеств: расслоиться, растрескаться, начать шелушиться. Даже силикатный кирпич выдерживает до 50 циклов (лет), F клинкерного — 300.

Теплопроводность

При расчете толщины кладки необходимо учитывать, сколько тепла нужно для поднятия температуры воздуха на 1 °C внутри дома с толщиной стен в 1 метр. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем легче сохранять тепло. Пустотелые пористые изделия теплее полнотелых и плотных. Уровень теплопроводности для кладки из кирпича марки М 75 будет в пределах 0,56—0,8 Вт/(м °С).

Водопоглощение

Разница в массе сухого и мокрого кирпича и есть коэффициент водопоглощения. Для рядового он не должен быть выше 6%, а у облицовочного допустимо до 15%. Пористость состава повышает этот коэффициент. Если здание в зимний период не отапливается, то температура в нем будет равна уличной. Скопившаяся в порах влага превращается в лед и начинает создавать напряжение внутри стен и разрушать их. Применение водоотталкивающих пропиток для всей площади кладки помогает снизить водопоглощение кирпича.

Экологичность

Химические свойства кирпича напрямую влияют на его экологическую чистоту. Керамическая кладка по этому показателю может конкурировать с древесиной и камнем, поскольку в ее составе только природный материал. Цвет ему придает сама глина и время обжига. При использовании кирпичей с цветными пигментами нужно внимательно изучать их состав, поскольку только здесь возможны токсические испарения. Ведь прессованный и силикатный кирпичи без цветовых красителей тоже сделаны из натурального сырья. В целом любая кирпичная кладка создаст здоровую среду обитания для детей и взрослых.

Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

Разновидности кирпича
- Назначение
- Конструкция
- Характеристики
Кирпич керамический
Клинкерный кирпич
Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

Половинный – 250 х 60 х 65 мм
Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой			Облицовочный
Полнотелый	Пустотелый	Полнотелый	Пустотелый
одинарный	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6	3,3 — 3,6
полуторный	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3	4 — 4,3
двойной	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2	6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей

Силикатный кирпич – от F15 до F50
Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К	Фото
силикатный кирпич полнотелый	0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами	0,66
силикатный кирпич щелевой	0,4
керамический кирпич полнотелый	0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами	0,57
керамический кирпич щелевой	0,34-0,43
поризованный кирпич	0,22
теплая керамика	0,11
блок керамический	0,17-0,21
клинкерный кирпич	0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка	0,11
кирпич силикатный, кладка	0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто)	0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)	0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика)	0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

Несущие стены
Перегородки
Фундамент
Внутренние части дымовых труб
Печи

Облицовка фасадов
Цоколей
Заборов
Внутренний дизайн

Плюсы

Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
Цвета любых оттенков.
Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
Возможны высолы из-за некачественного раствора.
Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.

Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?

Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
Хорошая шумоизоляция
Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
хрупкие, что требует бережного обращения
менее прочные, чем обычные кирпичи
есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Коэффициенты морозостойкости, теплоемкости и теплопроводности кирпича

Сфера применения материала определяется его эксплуатационными характеристиками. Комплекс рассматриваемых свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемых строительному кирпичу при сооружении внешних стен, перекрытий, фундамента. Возведение конструкций подразумевает выбор изделий различного назначения:

Силикатный – рядовой, лицевой, пустотелый, полнотелый.
Керамический – жаростойкий и все разновидности предыдущего вида.
Клинкерный – для облицовки фасадов.

Показатели определяют энергопотребление дома, затраты на обогрев помещений. Проектирование сооружений, расчеты ограждающих конструкций учитывают эти параметры.

Коэффициент теплопроводности

Материалы обладают свойством проводить тепло от нагретой поверхности в более холодную область. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Основной показатель величины – коэффициент теплопроводности (λ, Вт/), определяемый как количество теплоты, проходящее через единицу площади сечения за единичный интервал времени. Малое значение положительно влияет на сохранение теплового режима.

Согласно ГОСТ 530-2012 эффективность кладки в сухом состоянии характеризуется коэффициентом теплопроводности:

≤ 0.20 – высокая;
0.2 Теплоемкость

Необходимое количество тепла, подведенного к телу для увеличения температуры на 1 Кельвин – определение понятия «полная теплоемкость». Единица измерения: Дж/К или Дж/°C. Чем больше объем и масса тела (толщина стен и перекрытий), тем выше теплоемкость материала, лучше поддерживается благоприятный температурный режим. Наиболее точно это свойство подтверждают характеристики:

Удельная теплоемкость кирпича – количество тепла, необходимое для нагрева единичной массы вещества за единичный интервал времени. Единица измерения: Дж/кг*К или Дж/кг*°C. Используется для инженерных расчетов.
Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м³*К или Дж/кг*°C.

Вид изделия	Удельная теплоемкость, Дж/кг*°С
Красный полнотелый	880
пустотелый	840
Силикатный полнотелый	840
пустотелый	750

Тепловая конвекция непрерывна: радиаторы нагревают воздух, который передает тепло стенам. При понижении температуры в помещениях происходит обратный процесс. Увеличение удельной теплоемкости, снижение коэффициента теплопроводности стен обеспечивают сокращение затрат на обогрев дома. Толщина кладки может быть оптимизирована рядом действий:

Применение теплоизоляции.
Нанесение штукатурки.
Использование пустотного кирпича или камня (исключено для фундамента здания).
Кладочный раствор с оптимальными теплотехническими параметрами.

Таблица с характеристиками различных видов кладок. Использованы данные СП 50.13330.2012:

Обыкновенный г линяный кирпич на различном кладочном растворе

Пустотный красный различной плотности (кг/м³) на ЦПС

Морозостойкость кирпичной кладки

Устойчивость к воздействию отрицательных температур – показатель, влияющий на прочность и долговечность конструкции. Кладка в процессе эксплуатации насыщается влагой. В зимний период вода, проникая в поры, превращается в лед, увеличивается в объеме и разрывает полость, в которой находится – происходит разрушение. Морозоустойчивость, как правило, низкая, водопоглощение не должно превышать 20 %.

Определение количества циклов замораживания и оттаивания без потери прочности каждого вида изделия позволяет выявить морозоустойчивость (F). Значение получают опытным путем. В лаборатории проводят многократную заморозку в холодильных камерах и естественное оттаивание образцов.

Коэффициент морозостойкости – отношение прочности на сжатие опытного и исходного элемента. Изменение показателя более 5 %, наличие трещин, отколов сигнализируют об окончании испытаний. Марки изделий содержат характеристики по морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Цифровой параметр указывает на количество циклов: чем выше число, тем надежнее возводимая система.

Приобретение кирпича высокой марки морозостойкости опустошит бюджет, заложенный на строительство. Меры по улучшению свойств конструкций, продлению срока эксплуатации в зонах холодного климата без увеличения расходов:

Применение паро- и гидроизоляции.
Обработка кладки гидрофобными составами.
Контроль, своевременное исправление дефектов.
Надежная гидроизоляция фундамента.

От выбора материала для кладки, его удельной теплоемкости, теплопроводности, морозостойкости зависит срок и комфорт эксплуатации дома. Сложные расчеты, составление сметы расходов лучше доверить опытным специалистам, имеющим опыт в строительстве и проектировании.

Характеристики кирпича: теплопроводность, водопоглощение, паропроницаемость

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

Дата введения 2013-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью “ВНИИСТРОМ “Научный центр керамики” (ООО “ВНИИСТРОМ “НЦК”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units – Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units – Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units – Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 120 65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

1 – ширина; 2 – длина; 3 – толщина; 4 – ложок; 5 – постель; 6 – тычок

Рисунок 1 – Фрагмент кладки

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.