Современные дома с бассейном: контрастный дизайн роскошного особняка

Частные дома с бассейном (57 фото)

Несмотря на то, что строительство бассейна в частном доме — удовольствие не из дешевых, сегодня такие проекты домов все равно пользуются популярностью. А все потому, что бассейн — это место, где можно отдохнуть и провести время с пользой для здоровья. В холодных климатических зонах его лучше сооружать внутри дома. Уличный бассейн не требует отдельного помещения и способен подарить своим владельцам много ярких эмоций. Представляем вашему вниманию фото красивых бассейнов.

большой бассейн в частном доме

дизайн красивого бассейна

современный дом с бассейном на улице

бассейн овальной формы с искусственным водопадом

небольшой прямоугольный бассейн посреди зеленой лужайки

бассейн с горкой на улице

небольшой бассейн во дворе

пластиковый бассейн с надвижной крышей

ночная подсветка бассейна

декоративный бассейн с водопадом в саду

плавательный бассейн возле дома

бассейн, облицованный мозаикой

большой бассейн во дворе

дом на Кипре с бассейном

15-ти метровый бассейн в доме

бассейн с подогревом на улице

хороший бассейн в частом доме

одноэтажный дом с бассейном во дворе

небольшой бассейн для водных процедур в солнечную погоду

Еще одна интересная идея для реализации — ландшафтный бассейн. Он представляет собой конструкцию, состоящую из двух частей — функциональной и декоративной. Как правило, имеет неправильную форму, оборудован различными водопадами, скалами и гротами, а все это дополняет необычная подсветка. Выглядит такая композиция очень красиво (см. фото). Кроме эстетической привлекательности в нем можно купаться.

Сооружая бассейн во дворе, помните о том, что листва, которая непременно будет падать с деревьев, а также мелкий мусор и дождь будут загрязнять воду. Чтобы избежать подобных неприятностей выбирайте бассейн с навесом.

Планируя бассейн в доме, необходимо быть готовым и к большим затратам на его обслуживание: очистка воды, вентиляция помещения, подогрев воды, замена и ремонт инженерных систем. Впрочем, стоит ли об этом, когда речь идет о здоровье близких людей?

Видео «Самые крутые бассейны построенные на заднем дворе»

  • Красивые дома в Террарии 1.3 (42 фото)
  • Самые красивые дома в Симс 4 (53 фото)
  • Вилла в Греции с бассейном и теннисным кортом…
  • Дома из соломы: быстро, дешево и экологично (30 фото)
  • Нарисованные дома (50 фото)
  • Дома на Кипре с бассейном (26 фотографий)

Поделиться ссылкой в соц.сетях:

5 комментариев

  1. Марина
    09.12.2019 в 17:14

Если бы я жила в частном доме или у меня был загородный дом, то обязательно я бы построила бассейн. У вас я увидела множество дизайнерских задумок, которые вполне можно было бы реализовать в жизнь. Из предложенных фото вариантов, мне кажется наиболее оптимальным вариантом — бассейн в помещении. Конечно тут сложнее организовать вентиляцию и очистную систему для воды, но в помещении исключено попадание пыли, насекомых, листьев и другого мусора. Понятно, что можно накрывать бассейн, но когда ты с семьей там купаешься и загораешь на лежаке на солнышке, весь этот период времени бассейн открыт и туда попадает пыль и грязь.

Бассейн в доме — мечта моего детства! А лучше уж иметь загородный дом с двумя бассейнами — зимним и летним. Отапливать бассейн под открытым небом — дороговато обойдется. И оборудование для поддержания температуры тоже влетит в копеечку. В летнем бассейне солнце воду нагреет бесплатно, только менять воду не ленись. А в холодные месяцы -милости просим в дом! Сказка!

Ухты, сколько здесь интереснейших фотографий! Интересные практически все! Особенно мне понравился вариант бассейна, расположенный в доме и стена стеклянная! Думаю, что эта стена сдвигается и в хорошую погоду, плавая в бассейне, будешь ощущать себя частью природы — за окном вековые деревья! В таком бассейне можно плавать в любое время года. Вот бы мне такой!

Конечно, бассейн в загородном доме — это здорово, но вопрос цены, довольно хлопотно, придётся постоянно следить за ним чистить, менять воду, падающая листва. Но смотрится очень красиво, особенно с подсветкой и минималистичным ландшафтным дизайном, который сейчас в моде в Европе при строительстве фахверков.

Если учесть, что плавание — самый полезный и безопасный вид спорта, бассейны должны быть в каждом частном доме. А если их соорудить ещё и красиво, с интересными дизайнерскими решениями, то вообще будет круто.

Ваш комментарий появится на сайте после проверки

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения: особенности и преимущества использования полиэтилена

Полиэтиленовые трубы для газопроводов — это изделия, которые изготавливаются способом непрерывной экструзии. Такие трубы применяются при прокладке разнообразных магистралей для транспортировки газа. На сегодняшний день благодаря своим техническим характеристикам и относительной дешевизне ПЭ изделия завоевали большую популярность в разных отраслях (в том числе и в газоснабжении).

Трубы из полиэтилена применимы для монтажа различных коммуникаций, в том числе и газовых сетей

Основные достоинства и недостатки

Как и любое другое изделие, газовая труба ПЭ отличаются рядом положительных качеств, которыми обусловлена их эффективность. Рассмотрим основные преимущества этой продукции:

  • имеют устойчивость к коррозийным воздействиям, в отличие от многих металлических труб;

Обратите внимание! Небольшой вес таких изделий позволяет максимально упростить их транспортировку, хранение и монтаж. Стальные трубы из-за своего веса отличаются сложностью установки и транспортировки и, поэтому всё чаще предпочтение отдают ПЭ изделиям.

  • монтаж таких труб отличается простотой. Кроме этого, скорость проведения установочных работ полиэтиленовых деталей выше, если сравнивать с металлическими трубами;
  • полиэтилен имеет резистентность к агрессивным химическим веществам и не нуждается в дополнительной электрохимической защите;
  • не нуждаются в монтаже гидроизоляционных материалов, так как сами обладают отличными характеристиками;
  • полиэтиленовые детали соответствуют всем государственным стандартам качества;
  • гладкие стенки таких изделий обеспечивают высокие пропускные показатели. В отличие от металлических деталей, на их стенках не оседают солевые отложения и прочие, сужающие просвет трубы, частицы;
  • полиэтиленовые трубопроводы являются экологически чистыми и не выделяют вредных веществ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.
  • эксплуатационный срок полиэтиленовых трубопроводов значительно выше, чем у металлических аналогов. При нормальной эксплуатации он может достигать 50 лет, а в некоторых случаях — больше;
  • стоимость на такие изделия ниже, чем на металлические, что для многих строительных компаний является основополагающим фактором.
  • также стоит упомянуть, что они отличаются низкими воздухопропускными и газопропускными показателями. Это очень важный момент, учитывая тот факт, какая именно среда транспортируется по полиэтиленовым газопроводам.
Читайте также:
Установка оконных отливов своими руками

Газовые ПЭ трубы производятся методом экструзии и имеют высокие эксплуатационные характеристики

Теперь рассмотрим основные недостатки полиэтиленовых изделий:

  • установка коммуникаций из полиэтилена должна производиться только подземным (закрытым) методом;
  • такие трубы имеют неплохую устойчивость к температурам, однако, при резких перепадах температур их использование не рекомендуется. Особенно это касается низких температур;
  • кроме этого, существуют ограничения по глубине прокладки таких трубопроводов — не менее 1 м;
  • под автополотном или другим инженерным сооружением прокладка газопровода из полиэтиленовых труб проводится с использованием специальных защитных футляров. Такие футляры, как правило, производятся из стали;
  • установка ПНД труб должна производиться специалистами, которые имеют разрешение на это и обладают строительными навыками в этой области.

Сфера применения полиэтиленовых труб

Такие коммуникации, как газопроводы из полиэтилена (в том числе ПНД) используются довольно часто, однако, в связи с большим количеством требований, выдвигаемых к ним — их сфера использования не так многочисленна.

Низкая сопротивляемость ПЭ труб действию ультрафиолета определяет способ прокладки таких изделий — только подземным методом

Тот факт, что такие трубы имеют плохую сопротивляемость к ультрафиолетовым лучам, препятствует их прокладке внутри помещений. А если всё-таки выполнить открытый монтаж, то тогда они довольно быстро потеряют свои качества и придут в негодность. Этого допускать нельзя, так как рабочая среда в таких конструкциях — горючий взрывоопасный газ. Поэтому такие коммуникации монтируют, как правило, под землёй, закрытым способом.

Стоит также отметить, что трубы для газопроводов низкого давления, которые относятся к 1 и 2 категории, категорически запрещается прокладывать в местах, где могут быть заложены переходы через какие-либо препятствия в городах и других населённых пунктах.

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопровода производятся из специальных марок, которые относятся к трубным. Как правило, этими марками являются две основные: ПЭ 80 и ПЭ 100. Класс труб устанавливают посредством испытаний на давление. Такие проверки выполняются более 1 года, что позволяет с высокой точностью определить класс полиэтиленовой продукции, а также максимальное эксплуатационное давление, при котором изделие прослужит не менее 50 лет.

Таким образом, труба, которая произведена из полиэтилена 100, способна выдерживать (даже при одинаковой толщине стенок) показатели давления выше, нежели детали с маркировкой 80.

П олезная информация! Полиэтиленовые трубы, применяемые для газоснабжения, производятся только с использованием первичного полиэтилена. Это связано с повышенными требованиями к безопасности для газопроводных коммуникаций.

В газовых системах используются только изделия, способные выдерживать давление, характерное для газоснабжающей магистрали

Показатель диаметра полиэтиленовых труб для газопроводов колеблется от 20 до 630 мм, а для подземных магистралей газопотребления и газораспределения доходят до 1200 мм. Такой ассортимент позволяет расширить область использования полиэтиленовых трубопроводов.

Ещё один важный показатель полиэтиленовых газовых труб — SDR. Этот показатель определяет отношение размера сечения трубы к толщине стенки. Чем ниже SDR, тем, соответственно, больше толщина стенки и тем большее давление способно выдержать изделие.

Кроме этого, существует ещё один довольно важный показатель — MRS. Этот показатель обозначает возможность ПНД трубы выдержать давление, которое выражается в мегапаскалях. Для труб ПЭ 80 MRS составляет 8 МПа, для ПЭ 100 – 10 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые изделия могут отличаться по цвету. Наиболее распространённые цвета для таких деталей:

  • чёрный;
  • синий;
  • оранжевый;
  • жёлтый.

Каждая труба имеет свою маркировку, которая наносится на поверхность. Маркировка повторяется через каждый метр изделия и содержит следующую информацию в сжатом виде:

  • материал, из которого изготовлена труба;
  • типоразмер изделия;
  • назначение;
  • производитель и информация о нём;
  • партия;
  • дата выпуска.

Важным преимуществом полиэтиленовых труб является их гибкость, поэтому их применяют при устройстве подземных газопроводов в неустойчивых грунтах

Свойства труб ПНД

ПНД труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах. Радиус изгиба ПНД деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений. Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПНД трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.

Читайте также:
Фанера ламинированная: характеристики

Кроме этого, ПНД изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.

Обратите внимание! Эксплуатационные возможности ПНД трубопроводов позволяют использовать их в качестве замены для старых коммуникаций. Подобная бестраншейная реконструкция пользуется большой популярностью на сегодняшний день. А также для их монтажа используют современный метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

Изделия ПНД отличаются ограниченной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и их монтаж разрешается проводить только под землёй. Пожароустойчивость такого материала тоже довольно слабая, поэтому монтаж таких коммуникаций внутри помещений запрещён.

Как классифицируются газопроводы

По какому именно трубопроводу будет осуществляться транспортировка горючего газа, зависит от рабочего давления в коммуникации. Чем выше уровень давления в системе, тем более жёсткие требования выдвигаются при подборе отдельных элементов для газопровода. Стоит также отметить, что полиэтиленовые трубы могут использоваться не во всех системах. Существуют системы с недопустимыми для них показателями давления газа.

В газопроводах 1 категории запрещается использование полимерных труб, для монтажа таких магистралей допустимо применять только стальные изделия

Коммуникации, осуществляющие транспортировку газа до конечных потребителей, подразделяются на 4 основные категории. Рассмотрим их:

  1. К первой категории относят газопроводы, которые способны выдерживать давление от 6 до 12 атмосфер. Для переноса сжиженных углеводородных газов (СУГ) нормальное давление составляет 16 атмосфер. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как подземным, так и надземным путём, так как их выполняют только из стального материала. Эксплуатация пластиковых труб для газопроводов, относящихся к 1 категории, категорически запрещена.

Выбор типа трубы для магистрали с тем или иным давлением можно осуществить, опираясь на данные таблицы №1.

Таблица 1

Показатель SDR Тип трубы
ПЭ 80 ПЭ 100
Давление, атмосферы
17,6 3 6
17 3 6
9 10 6
11 6 6
13,6 6 6
  1. Газопроводы, которые относятся ко 2 категории, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды под давлением от 3 до 6 атмосфер. Для этих целей отлично подойдут полиэтиленовые трубы SDR 17 и SDR 17,6. Такие системы осуществляют транспортировку газов между городскими станциями, которые выполняют газораспределительную функцию.
  2. К третьей категории можно отнести газопроводы, которые транспортируют рабочую среду под давлением 0,005–0,3 МПа. Они выполняют функцию доставки среды до распределителей.
  3. Четвёртая категория представлена трубопроводами, которые распределяют газ непосредственно по отдельным, хозяйственным коммуникациям. Показатели давления в такой системе, как правило, составляют менее 0,005 МПа.

Монтаж газопровода из ПЭ труб осуществляется посредством стыковой сварки либо фитингов

Монтаж полиэтиленового газопровода

Полиэтиленовый газопровод монтируется с учётом строительных норм и правил (СНиП), а также необходимой техники безопасности. Всё это необходимо во избежание непредвиденных аварийных ситуаций в процессе использования газопровода.

Стыковка двух отдельных полиэтиленовых деталей осуществляется посредством специальных соединительных элементов — фитингов. Фитинги представляют собой соединительные элементы различной конфигурации и монтируются с помощью стыковой или же электромуфтовой сварки.

Важно! Во время сварки все детали должны быть хорошо зафиксированы, чтобы избежать их сдвига. Надёжная фиксация является очень важным параметром для обустройства герметичного соединения отдельных труб.

Насадки, которые применяются для сварки, монтируются на трубы, после чего производится нагрев и стыковка деталей. После окончания сварки остывание стыка происходит довольно быстро (5–7 секунд). После того, как соединение застынет, необходимо подождать не менее 20 минут и коммуникацию можно вводить в эксплуатацию.

Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа

Среди газовых труб наибольшую популярность и востребованность в настоящее время обрели трубы из полиэтилена, прочно утвердившись на рынке и оставив далеко позади когда-то использовавшиеся стальные.

В наилучшей степени отвечая современным требованиям, таким как безопасность, экологичность, надёжность и простота монтажа, полиэтиленовые газовые трубы широко используются сегодня для обустройства хозяйственно-бытовых коммуникаций, при прокладке газопроводов, линий по транспортировке горючих газов и в прочих сферах промышленности и быта.

Особенности и свойства полиэтиленовых газовых труб

Полиэтиленовые трубы для газа окрашиваются в чёрный цвет с ярко-жёлтой полосой, для отличия от прочих разновидностей трубных изделий. По физико-химическим характеристикам их отличают морозоустойчивость, прочность, стойкость к воздействию агрессивных факторов и сред, химическая нейтральность, газонепроницаемость. Последнее качество выгодно отличает их от ряда других полимерных изделий, например от труб из полипропилена, газопроницаемость которых довольно высока.

В такой ситуации может иметь место не только выход газа наружу через стенки трубы, но и проникновение вовнутрь кислорода, что сопровождается возникновением взрывоопасных ситуаций. Вот почему полипропиленовые трубы для газоснабжения практически не применяются, несмотря на их достоинства во многих других сферах.

Наиболее востребованным в производстве газовых труб является обычно полиэтилен низкого давления (ПНД), поскольку он в наибольшей степени отвечает предъявляемым к материалу условиям. Именно на них и ориентировано производство полиэтиленовых труб в настоящий момент. Это касается как бытовой сферы использования, так и полиэтиленовых труб для газопроводов, требования к которым значительно более высоки.

Преимущества газовых труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения имеют ряд несомненных преимуществ, благодаря которым прочно занимают ведущую роль в данной сфере.

Основные их достоинства следующие:

  • Длительные сроки эксплуатации, которые при грамотном использовании могут достигать нескольких десятков лет.
  • Низкая газопроницаемость и как следствие – высокий уровень безопасности.
  • Лёгкость и отсутствие значительных нагрузок на конструкции.
  • Надёжность в использовании, стойкость к агрессивным средам и коррозии.
  • Прочность и гибкость, возможность сгибания во время прокладки.
  • Отсутствие необходимости в специальных кожухах, химических, электрических и прочих защитных средствах.
  • Широкий диапазон температур, в которых может производиться эксплуатация (от –15 °C до +40 °C).
  • Отсутствие потребности в гидроизоляции.
  • Невысокая стоимость самих труб, а также элементов для их монтажа.
  • Простота и дешевизна транспортировки и установки.
  • Отличные экологические характеристики.
Читайте также:
ТОП-17 лучших электрических и бензиновых культиваторов для дачи: рейтинг 2020 года и как правильно выбрать качественный прибор + отзывы покупателей

Недостатки полиэтиленовых газовых труб

Несмотря на большое число положительных характеристик, некоторые недостатки у полиэтиленовых труб тоже есть. Сюда относится, например, их повышенная подверженность воздействию солнечных лучей на открытом воздухе, вследствие чего такие трубы могут со временем терять цвет и свойства. Поэтому их обычно не применяют в условиях открытой среды и прямого солнечного излучения, либо при необходимости подобного применения используют для них специальную изоляцию.

Предпочтение полиэтиленовым газовым трубам отдаётся главным образом при подземной прокладке транспортировочных газовых линий; что же касается использования внутри жилых зданий, то здесь лучше пользоваться стальными трубами.

Кроме того, полиэтиленовые газопроводные трубы не используются в тех местах, где в будущем могут быть обустроены транспортные либо пассажирские переходы или переезды. Не рекомендуется также их использование в районах с повышенной сейсмической активностью.

Разновидности полиэтиленовых газовых труб

Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются в нескольких различных модификациях и сокращённо маркируются как ПЭ газовые трубы. Основными их разновидностями, используемыми при прокладке газопроводов, являются ПЭ-80 и ПЭ-100.

Их отличие состоит в толщине стенок: у труб ПЭ-80 она составляет 2-3 миллиметра, у труб ПЭ-100 – 3,5 миллиметра. Соответственно, первая из этих модификаций способна выдерживать давление в 4-6 атмосфер, а вторая – до 8-12 атмосфер. Для обустройства линий по транспортировке газа ПЭ трубы подбираются с учётом указанных особенностей. Читайте также: “Преимущества и недостатки пластиковых труб для газа, правила монтажа”.

Методы крепления и соединения газовых труб из полиэтилена

Одним из важнейших моментов, которые должны учитываться при прокладке любой разновидности труб, является выбор способов их крепления и соединения между собой. Для монтажа полиэтиленовых труб применяются способ стыковой сварки, муфтовая электросварка и специальные компрессионные фитинги.

Основные требования, предъявляемые к соединениям полиэтиленовых газовых труб, следующие:

  • строгое соответствие соединительных элементов внешнему виду трубы и её диаметру;
  • прочность и надёжность креплений;
  • герметичность;
  • антикоррозийная устойчивость.

Основными соединительными элементами при монтаже газовых труб из полиэтилена являются фитинги, и от качества их установки в немалой степени зависит долговечность газопроводной конструкции в целом. При правильном подборе фитинги должны монтироваться без особых усилий, а их простая устроенность и небольшая масса являются дополнительными факторами, облегчающими процесс монтажа.

С целью соединения полиэтиленовых труб применяются определённые разновидности терморезисторных фитингов, в достаточной степени отвечающие необходимым требованиям:

  • колена с углом в 45 ° или 90 °;
  • различные типы фитингов-тройников и муфт;
  • седловые тройники (с фрезой либо без неё);
  • редукционные фитинги;
  • заглушки.

Соединение их осуществляется посредством сварочного процесса. Чаще всего при этом применяется метод стыковой сварки. Нередко сварочный процесс осуществляется с использованием закладных нагревательных элементов, повышающих простоту, эффективность и качество монтажа. Читайте также: “Виды полиэтиленовых труб – способы производства и применение”.

Некоторые предосторожности при покупке газовых труб

При выборе газовых труб для приобретения и последующей прокладки следует соблюдать некоторые меры предосторожности во избежание ошибок и неприятных ситуаций впоследствии.

Во-первых, несмотря на то, что прочие полимерные материалы, помимо полиэтилена, непригодны для изготовления газопроводных труб, многими недобросовестными производителями и продавцами продолжают с этой целью предлагаться полипропиленовые и прочие изделия. Иногда причиной подобной ситуации может быть и банальная неосведомлённость продавца в данном вопросе. Поэтому при необходимости замены или выбора труб следует обязательно ознакомиться с их составом, чтобы избежать в процессе эксплуатации утечек газа и связанных с этим взрывоопасных ситуаций.

В то же время следует помнить, что и сами полиэтиленовые трубы не во всех случаях соответствуют требуемым стандартам качества. В частности, важно помнить, что полиэтилен низкого давления (ПНД), обычно применяемый в производстве газовых труб, отличается высокой чувствительностью к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому при хранении на открытом воздухе может терять свои свойства, такие как гибкость, прочность, жёсткость, теплоустойчивость и другие. Вследствие этого при покупке следует обращать внимание на условия хранения изделия, а также на его гибкость, новизну, товарный вид и прочие качества.

В целом, несмотря на некоторые ограничения в применении, полиэтиленовые трубы в настоящее время прочно удерживают основную роль в сфере подачи и транспортировки газа. Внимательное отношение к процессам их приобретения и установки позволяет сделать их использование надёжным и длительным, избежав всевозможных просчётов и неприятных последствий при монтаже и в процессе эксплуатации.

Газовая полиэтиленовая труба

Для прокладки подземных газопроводов сегодня широко используются полиэтиленовые трубы. Они дешевле стальных, но не менее надежны и долговечны. Полиэтиленовые трубы для газопроводов отвечают высоким эксплуатационным требованиям, но для открытого монтажа внутри помещений они не приспособлены. ПНД не может противостоять ультрафиолетовому и механическому воздействию, поэтому в домах разводки продолжают делать из стальных труб.

В чем преимущество газовых труб из ПНД

Полиэтиленовые газовые трубы имеют свои особенности и преимущества, по сравнению со стальными или пропиленовыми аналогами. Они считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки магистрального газа, используемого в бытовых, а также промышленных сферах.

Читайте также:
Чем отмыть клей для мышей с рук, пола, мебели, ткани, шерсти животных

Среди основных положительных свойств использования ПНД труб можно выделить:

  • длительный период службы, составляющий не менее, чем пятьдесят лет;

Но не стоит забывать о том, что при открытой прокладке газовая полиэтиленовая труба быстро придет в негодность под воздействием солнечных лучей.

  • низкую газопроницаемость стенок, что обеспечивает полную герметичность;
  • малый вес;
  • пластичность;
  • устойчивость к коррозионным процессам, в том числе электрохимическим, и агрессивным химическим воздействиям;
  • беспроблемную транспортировку газа, благодаря идеальной гладкости внутренней поверхности;
  • ненадобность в использовании дополнительных защитных кожухов;
  • отсутствие необходимости выполнения гидроизоляции;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость;
  • низкую стоимость труб, фитингов и монтажа, за счет простой технологии выполнения работ.

Полиэтиленовые трубы для газа, к сожалению, не могут использоваться повсюду. Это связано с множественными требованиями по отношению к ним. Прежде всего, в жилых помещениях трубы ПНД использовать нельзя.

Разрушение структуры материала от действия ультрафиолета может привести к утечке газа, что небезопасно.

Полиэтиленовые трубы, устанавливаемые на газопроводы с высоким рабочим давлением, запрещается укладывать под дорогами и в тех местах, где возможны сверхинтенсивные нагрузки. В таких случаях необходимо предварительно заложить кожухи или каналы, в которых разместятся газопроводы.

Также невозможно использовать ПНД трубы для газа в регионах, имеющих повышенный уровень сейсмоактивности. Данные требования касаются газопроводов I и II категорий, что соответствует рабочим параметрам 6-12 атм. и 3-6 атм. соответственно.

Стандарты, ГОСТы и маркировка ПНД труб для газопровода

Производство и использование полиэтиленовых труб для транспортировки газа регламентируется в соответствии с положениями межгосударственного стандарта ГОСТ Р 50838–95 (2009) «Трубы из полиэтилена для газопроводов».

Трубы производятся в черном цвете, из первичных гранул ПНД — добавление вторичного сырья не допускается. Согласно действующим нормативам, трубы для газа маркируются тремя продольными полосами желтого цвета вдоль поверхности, полосы располагаются равномерно по окружности труб. При маркировке газовых труб из полиэтилена помимо полосы желтого цвета указывается марка полиэтилена (ПЭ80/ПЭ100), значение SDR (отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки), диаметр трубы и толщина ее стенки.

Ассортимент и классификация выпускаемой продукции

Для газопроводов изготавливаются два вида труб:

  • ПЭ100 – для рабочего давления до 3, 6, 10 и 12 атмосфер;
  • ПЭ80 – для рабочего давления до 3 и до 6 атмосфер.

Продукция отпускается в бухтах до 200, иногда до 500 метров, либо в отрезках по 13 метров, зависимости от диаметра. Газовая труба ПНД имеет черный цвет с маркировкой в виде продольных полосок желтого (ПЭ80), либо оранжевого цвета (ПЭ100). На ее наружную поверхность обязательно наносятся технические данные краской соответствующего цвета, обозначающие:

  • наименование фирмы-изготовителя;
  • предназначение (газ);
  • сорт полиэтилена в международном формате (ПЕ100 или ПЕ80);
  • значение SDR;
  • внешний диаметр и толщину стенки в миллиметрах;
  • ГОСТ;
  • дату изготовления с номером партии.

Трубы для газопроводов имеют диаметр от 16 до 400 мм.

Трубы ПЭ для газа


Полиэтиленовые трубы для газоснабжения предназначены для трубопроводов транспортирующих жидкие и газообразные вещества, к которым данный полиэтилен химически стоек. Согласно действующим строительным нормам ПЭ трубы применяются при строительстве газопроводов, в реновации старых чугунных или стальных сетей промышленного и коммунально-бытового назначения. Трубы выпускаются из полиэтилена классов ПЭ 80 и ПЭ 100 стандартным размерным отношением SDR 17,6 и SDR 11, номинальными диаметрами от 20 до 400 мм. Цвет труб — черный с желтыми маркировочными полосами. Трубы газовые, выпускаемые в прямых отрезках (от 6 до 12 м по согласованию с потребителем), связываются в пакеты. Газовые трубы, диаметром не более 110 мм изготавливаются в бухтах от 50 до 500 м.


Применение полиэтиленовых труб для газопроводов имеет следующие преимущества: эксплутационный срок у полиэтеленовых труб дольше, чем у металлических (гарантийный срок 50 лет); не требуют катодной защиты, и поэтому практически не нуждаются в обслуживании; не боятся контактов с водой и стойки к большинству агрессивных сред; полиэтиленовые трубы в 2-4 раза легче стальных; полиэтиленовые трубы способны выдерживать переменные нагрузки от грунта; полиэтиленовые трубы диаметром 20 до 110 мм выпускаются бухтами от 50 до 500 метров; стыковая сварка полиэтиленовых газопроводных труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени; полиэтиленовый стык не требует никаких дополнительных расходных материалов (изоляции, электродов); допускается использование терморезисторных муфт, при этом процесс сварки значительно упрощается; время подготовки сварщиков для полиэтиленовых газопроводных труб значительно меньше, чем для стальных; возможность прокладки газопровода методом протягивания; высокая эластичность, а также низкая шероховатость внутренней поверхности.
Типоразмеры полиэтиленовых газовых труб: Номинальный наружный диаметр dn , номинальная толщина стенки en , предельные отклонения указанных параметров и овальность труб приведены в таблице

dn Предельное отклонение среднего наружного диаметра SDR 17,6 SDR 11 Овальность трубы,не более
еn
Номинальная Предельное отклонение Номинальная Предельное отклонение В прямых отрезках В бухтах, на катушках
16 0,3 3 0,4 0,5 1,2
20 0,3 3 0,4 0,5 1,2
25 0,3 3 0,4 0,6 2
32 0,3 3 0,4 0,8 2
40 0,4 3,7 0,5 1 2,4
50 0,4 2,9 0,4 4,6 0,6 1,2 3
63 0,4 3,6 0,5 5,8 0,7 1,5 3,8
75 0,5 4,3 0,6 6,8 0,8 1,6 4,5
90 0,6 5,2 0,7 8,2 1 1,8 5,4
110 0,7 6,3 0,8 10 1,1 2,2 6,6
125 0,8 7,1 0,9 11,4 1,3 2,5 7,5
140 0,9 8 0,9 12,7 1,4 2,8 8,4
160 1 9,1 1,1 14,6 1,6 3,2 9,6
180 1,1 10,3 1,2 16,4 1,8 3,6
200 1,2 11,4 1,3 18,2 2 4
225 1,4 12,8 1,4 20,5 2,2 4,5
250 1,5 14,2 1,6 22,7 2,4 5
280 1,7 15,9 1,7 25,4 2,7 9,8
315 1,9 17,9 1,9 28,6 3 11,1
355 2,2 20,2 2,2 32,3 3,4 12,5
400 2,4 22,8 2,4 36,4 3,8 14
Читайте также:
Чем покрасить бетонный фундамент дома снаружи?

Характеристики полиэтиленовых газовых труб:

Газовые трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы соотвтетсвуют характеристикам, приведенным в таблице:

Наименование показателя Значение показателя для труб
ПЕ 80 ПЕ 100
1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 15 20
2. Относительное удлинениепри разрыве, %, не менее 500 500
3. Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3
4. Стойкость при постоянномвнутреннем давлении при 20°С, год, не менее 100 100
(при начальном напряжении в стенке трубы)
10 МПа 12,4 МПа
5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа
6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, год, не менее 1000 1000
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 5,0 МПа
7. Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжениив стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 30 30
8. Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее 20 20
9. Стойкость к быстрому распространению трещин (для труб с МОР > 0,3 МПапри dn >90мм), критическое давление, МПа, не менее МОР/2,4 МОР/2,4
10. Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С (для труб с еn >5 мм), ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,0 МПа 4,6 МПа
11. Стойкость труб после проведения пережимания при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее 165 165
(при начальном напряжении в стенке трубы)
4,6 МПа 5,5 МПа

Вес труб — расчетная масса газовых труб: Расчетная масса приведена в таблице (вычислена при плотности полиэтилена 950 кг/м 3 )

dn SDR 17,6 SDR 11
16 0,123
20 0,162
25 0,209
32 0,276
40 0,427
50 0,443 0,663
63 0,691 1,05
75 0,97 1,462
90 1,4 2,12
110 2,07 3,14
125 2,66 4,08
140 3,33 4,08
160 4,34 6,7
180 5,52 8,43
200 6,78 10,4
225 8,55 13,2
250 10,6 16,3
280 13,3 20,4
315 16,8 25,1
355 21,3 32,8
400 27 41,8

Обозначения MRS и SDR

Газопроводные ПНД трубы имеют обозначения, которые обычного потребителя могут озадачить. Попробуем в них разобраться.

MRS. Данный показатель говорит о минимальной длительной прочности полиэтилена. Другими словами, это возможность ПНД выдерживать нагрузки, выраженные в мегапаскалях. Для ПЭ80 MRS составляет 8МПа, для ПЭ100 – 10МПа.

SDR. В переводе с анлийского — «Standart Dimension Ratio» означает «стандартное размерное соотношение». Данный показательможно представить как отношение внешнего диаметра к толщине стенки трубы.

Следует отметить, что чем больше будет параметр SDR, тем тоньше окажется стенка трубы.

Разновидности полиэтиленовых труб

Нормативы ГОСТ для труб полиэтиленовых включают марки полиэтилена от ПЭ32 до ПЭ100. К младшим маркам относится ПВД – полиэтилен высокого давления, к более высоким маркам – ПНД, трубы из которого и применяют для организации магистральных сетей, снабжающих водой районы и дома.

По наружному исполнению конструкции полиэтиленовые трубы бывают:

  • двухстенными, гофрированными, жёсткими;
  • двухстенными, гофрированными, гибкими;
  • одностенными, гладкими.

Варианты внутренней поверхности изделий из ПЭТ могут быть:

  • гладкая с лубрикацией силиконовым маслом;
  • гладкая, покрытая антифрикционным слоем, заменяющим смазку;
  • с нарезанными на внутренней поверхности канавками без использования лубриканта.

Области применения полиэтиленовых труб существенно расширило внедрение в производство так называемого «сшитого полиэтилена». Основное отличие инновационного материала от традиционного полиэтилена заключается в формировании поперечных молекулярных связей, наряду с продольными. «Сшивка» молекулярной структуры дала возможность получить трубу, которая может выдерживать температуру 950С при давлении в 10 атмосфер. Эти трубы обладают высокой гибкостью и могут использоваться в сетях горячего водоснабжения, радиаторного отопления и системах «тёплых» полов.

Монтаж газопроводов из ПНД

Основная задача при прокладке газовых магистралей – это обеспечение их герметичности. Даже ребенок знает, что утечка газа может повлечь за собой серьезные последствия, а в худшем случае – и жертвы. Поэтому к монтажу газопроводов следует подходить со всей ответственностью.

Для соединения ПНД труб выпускаются терморезисторные фитинги, устанавливаемые на места стыков при помощи сварки. Кроме этого, используют обжимные (компрессионные), а также разъемные фланцевые фитинги.

В качестве соединительных деталей используют:

  • повороты на 45 и 90 градусов:
  • муфты;
  • заглушки;
  • переходники;
  • тройники.

Сварные швы обеспечивают наиболее надежное соединение в течение всего периода эксплуатации газопровода.

Все о газовых полиэтиленовых трубах: виды, размеры и диаметры + способы соединения

Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.

Читайте также:
Советы по выбору однокамерного холодильника

Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.

Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:

  • Прокладка – наружная или подземная.
  • Глубина заложения коммуникации в землю.
  • Сейсмоопасность местности.
  • Рабочее давление.

В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.

При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.

Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.

Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.

В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.

Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.

Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.

В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.

Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.

Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.

Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.

Виды пластиковых труб

Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена – гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.

Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Марки полиэтиленовых труб

Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).

Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.

Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.

Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:

Читайте также:
Установка накладного замка на калитку из профнастила. Замок для калитки из профнастила: виды, способы монтажа,

Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:

  • Плотность 0,94-0,95 г/см³.
  • Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
  • Температура плавления – 130…135 °С.
  • Рабочая температура – до +60 °С.
  • Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.

Срок службы

Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.

Сфера применения

Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.

Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

  1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
  2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
  3. Долговечность – 50 лет и больше.
  4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
  5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
  6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
  7. Нетоксичность для людей.
  8. Небольшая стоимость.
  9. Морозостойкость до -60 °С;
  10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
  11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
  12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
  13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

  1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
  2. Горючесть.
  3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
  4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

Заключение

Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.

Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Читайте также:
Чем склеить пластмассу: все о совместимости пластика и растворителей

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Методы соединения при монтаже газопровода

Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:

  • компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
  • сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
  • сварным стыковочным – без фасонных элементов.

Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.

Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.

Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.

Читайте также:
ТВ розетка - разновидности, правила подключения, варианты монтажа и особенности отключения

Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:

  • торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
  • нагревательного элемента – сварочного зеркала.

Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.

Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.

Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.

Трубы газовые полиэтиленовые: ПЭ трубы для газопровода, газоснабжения, виды газопроводных труб

ГОСТ Р 50838-2009
(ИСО 4437:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Polyethylene pipes for the supply of gaseous fuel. Specifications

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 “Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс” на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 “Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1016-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437:2007* “Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия” (ISO 4437:2007 “Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels – Metric series – Specifications”) путем внесения технических отклонений, введения дополнительных разделов, подразделов, пунктов, изменения его структуры, при этом в него не включены некоторые структурные и дополнительные элементы. Объяснение указанных изменений приведено во введении к настоящему стандарту.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДР.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004* (подраздел 3.5)

* В части разд.8 и приложений Ж, И, К заменен на ГОСТ Р 1.7-2008**.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2011 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Международный стандарт ИСО 4437:2007 “Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия” разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 138 “Пластмассовые трубы, фитинги и вентили для транспортирования текучих сред”, подкомитетом ПК 4 “Пластмассовые трубы и фитинги для транспортирования газообразного топлива”.

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к ИСО 4437:

– путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте курсивом*;

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, отмеченные по тексту знаком “**” выделены курсивом. – Примечание изготовителя базы данных.

– путем изменения структурных элементов (разделов, подразделов, пунктов), выделенных одиночной вертикальной полужирной линией, при этом замененный текст вынесен в дополнительное приложение ДМ, что связано с особенностями российской национальной стандартизации;

– путем введения дополнительных разделов 6-8, подразделов 4.4, 4.5, 5.4 и изменения в целом структуры настоящего стандарта по отношению к применяемому международному стандарту, что связано с учетом особенностей российской национальной стандартизации и необходимо для приведения настоящего стандарта в соответствие с правилами, установленными ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3).

В дополнительных приложениях ДА-ДГ, ДК приведена информация, необходимая для изготовителей и потребителей труб, а в приложениях ДД-ДИ, ДЛ изложены положения, заменяющие ссылочные международные стандарты на методы испытаний труб, ввиду отсутствия гармонизированных национальных стандартов РФ.

В настоящий стандарт не включены следующие структурные элементы ИСО 4437:

– примечание к разделу 1, т.к. документы, распространяющиеся на объекты газоснабжения (СНиПы, СП и др.), не допускают надземную прокладку полиэтиленовых труб;

– примечание к 3.12 и аналогичное примечание 1 к 3.13, т.к. МОР выражено в мегапаскалях;

– 3.15, т.к. вторичный материал применять не допускается;

– 4.2, т.к. его положения носят неопределенный характер;

Читайте также:
Чем заделать щели между стеной и полом, противопожарная пена

– 5.3, таблица 8, показатель “Стойкость к медленному распространению трещин”, т.к. “метод конуса” в РФ не применяется;

– 5.4, таблица 10, показатель “Изменение ПТР после переработки”, т.к. он не учитывает допустимый разброс показателя текучести расплава (ПТР), определяемого на сырье (±20%);

– приложение В, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что его положения имеют рекомендательный и неокончательный характер в отношении коэффициента запаса . В российской практике коэффициент нормируется в строительных нормах и правилах.

Тексты невключенных элементов стандарта ИСО 4437 приведены в дополнительном приложении ДН.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДР.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее – трубы) трех типов:

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;

– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) по приложению А;

– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легко удаляемой при монтаже, по приложению Б.

Трубы предназначены для транспортирования горючих газов по ГОСТ 5542, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении (МОР) до 1,2 МПа и рабочей температуре газа до 40°С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 52779-2007** (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53228-2008** Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.007-76** Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89** (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83** Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78** Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ 166-89** (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 949-73** Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см ). Технические условия

ГОСТ 2991-85** Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ 5530-2004** Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 5542-87** Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 5583-78** (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90** Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98** Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10354-82** Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11358-89** Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 12162-77** Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 12423-66** Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69** Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002** Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16272-79** Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16338-85** Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76** Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76** Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: