Спускаем воздух с системы отопления. Как удалить воздушную пробку?

Удаление воздуха из системы отопления: как производится спуск воздушной пробки

Появление воздушных пробок в системе отопления сопровождает неравномерный прогрев приборов и настораживающий шум в трубопроводе. Теплоноситель по контуру перемещается “рывками”, возрастает вероятность гидроудара. Согласитесь, эти явления хотел бы исключить любой здравомыслящий хозяин.

Устранить и предупредить перечисленный негатив позволяет простое действие – удаление воздушных пробок из системы отопления. Как это сделать? Как грамотно собрать контур, какие устройства следует установить, чтобы воздух своевременно удалялся, узнаете из предложенной нами статьи.

Представленная к ознакомлению информация опирается на нормативную документацию. Мы описали все возможные способы, применяемые против формирования воздушных заторов. Для оптимизация восприятия материал дополнен фото-подборками, схемами, видео.

Чем опасны воздушные пробки?

Попадание воздуха внутрь водяной отопительной системы – явление очень распространенное. И реагировать на него следует незамедлительно. Хотя некоторое количество воздуха в системе может показаться не опасным, оно нередко становится причиной более серьезных проблем.

А иногда завоздушенность радиатора или труб позволяет выявить поломки или огрехи в монтаже отопительной системы.

Наличие воздушных пробок обычно проявляется в виде неравномерного прогрева отдельных элементов системы, например, радиаторов.

Если устройство заполнено теплоносителем лишь частично, его работу сложно назвать эффективной, поскольку помещение недополучает часть тепловой энергии, т.е. не прогревается.

Если воздух скопился в трубах, он препятствует нормальному продвижению теплоносителя. В результате работа отопительной системы может сопровождаться довольно сильным и неприятным шумом.

Иногда часть системы начинает вибрировать. Наличие воздуха в контуре вызывает активизацию различных химических процессов, например, может вызывать распад кальциевых и магниевых гидрокарбонатных соединений.

Это приводит к образованию углекислоты, что нарушает кислотно-щелочной баланс теплоносителя. Повышенная кислотность способствует усилению коррозионного воздействия на элементы отопительной системы, что может привести к заметному сокращению срока их службы.

Кроме того, химические процессы, протекающие под воздействием высокой температуры, вызывают отложение на стенках труб и радиаторов известняковых осадков, создающих плотный налет.

В результате просвет трубы уменьшается, характеристики отопительной системы изменяются, она работает с меньшей отдачей. Большое количество известкового налета может полностью забить трубы, их придется прочищать или даже полностью заменять.

Если в схему отопления включен циркуляционный насос, наличие воздуха в системе может пагубно отразиться и на его работе. Подшипники этого устройства рассчитаны на постоянное пребывание в водной среде. Если в насос попадет воздух, подшипник будет работать в режиме сухого хода, что вызовет его перегрев и поломку.

Причины появления излишнего воздуха

Причин появления воздуха множество, полностью избежать этого явления довольно сложно. И все же следует изучить факторы, под воздействием которых в отопительной системе образуются воздушные пробки, чтобы минимизировать их воздействие на систему.

Чаще всего воздух проникает в систему:

• если отопление изначально было смонтировано неправильно;
• при несоблюдении правил заполнения отопительного контура водой;
• если нарушена герметичность соединения отдельных элементов системы;
• когда в системе отсутствуют или неправильно используются устройства для отвода воздуха;
• после проведения ремонтных работ;
• при возмещении потерянного объема теплоносителя с помощью холодной воды.

Неправильный монтаж отопительной системы приводит к ее завоздушиванию в тех случаях, когда трубы проложены с неправильным уклоном, образуют петли и т.п. Лучше всего отследить такие участки еще на этапе проектирования автономного отопления.

Заполнение контура водой следует выполнять по принципу: чем больше объем теплоносителя, тем меньше скорость его поступления в систему. Если вода поступает слишком быстро, на определенных участках она может стать спонтанным вариантом гидрозатвора, препятствуя естественному процессу вытеснения воздуха из контура.

В местах соединения труб и радиаторов нередко возникают протечки. Иногда трещина настолько мала, что вытекающая из нее вода почти сразу же испаряется. Отверстие остается незамеченным, и через него постепенно проникает воздух, который заменяет утраченный объем воды.

Поскольку тем или иным образом контур все же может оказаться завоздушенным, при проектировании отопления следует предусмотреть установку специальных устройств, предназначенных для спуска воздуха из системы отопления. Если такие воздухоотводчики уже имеются, но не дают желаемого эффекта, возможно, некоторые из них сломаны и требуют замены.

Бывает и так, что устройства для выведения воздуха неэффективны из-за их неправильной установки или недостаточного количества. Неизбежно попадание воздуха в систему после ее ремонта. В этом случае обязательно придется проводить мероприятия по развоздушиванию.

Если часть объема теплоносителя утеряна, его необходимо восполнить. Свежая вода, в отличие от той, что уже находится в системе, содержит некоторое количество растворенного в ней воздуха. При нагреве он выделяется в виде небольших пузырьков и накапливается, образуя пробки.

Если в систему долили свежий теплоноситель, через некоторое время не помешает убедиться, что она нигде не завоздушена.

Способы удаления воздуха из системы

Итак, чтобы избежать завоздушивания отопительной системы, необходимо правильно ее спроектировать и установить, своевременно очищать и заполнять теплоносителем без ненужной спешки.

И даже при этом одна или несколько воздушных пробок могут все же появиться в системе. Что делать в таком случае? Порядок действий во многом зависит от особенностей конструкции отопительной системы.

Способ #1 — соблюдение правил монтажа

В схемах с естественной циркуляцией теплоносителя при верхней разводке удаление воздуха осуществляется через открытый расширительный бак. При монтаже такой системы подающую магистраль устанавливают таким образом, чтобы она поднималась вертикально к баку.

Емкость, обеспечивающую простор для расширения теплоносителя при нагреве, ставят в самой верхней точке системы, чем и обеспечивают естественное продвижение жидкости по отопительному контуру.

Как ликвидировать завоздушивание системы отопления

Отправим материал на почту

• Причины возникновения воздушных пробок
• Как бороться с воздушными пробками
• Как спустить воздух в многоэтажном доме
• Как предупредить образование воздушных пробок
• Сепаратор воздуха
• Клапаны Маевского
• Шаровые краны
• Заключение

Большинство жильцов квартир в многоэтажных домах, а также в частном секторе сталкивались с некоторым феноменом: часть одного и того же радиатора может оказаться теплой или горячей, а часть – холодной. Виной всему здесь завоздушивание системы отопления, которое блокирует некоторые участки отопительных приборов воздушными пробками, куда не может поступать теплоноситель. Если вы прикладываете руку к отопительному прибору в разных местах и ощущаете значительную разницу в температуре, значит, вы столкнулись именно с этой проблемой и ни с чем иным.

Причины возникновения воздушных пробок

Воздух в системе отопления может скапливаться по разным причинам, поэтому рассмотрим каждую из них по отдельности, чтобы не допускать такого впредь. В статье рассказывается об этой проблеме в её общем понимании для централизованных и автономных систем, а вы уже сможете определить, что произошло именно у вас. Еще вы узнаете, чем так опасны газовые пробки: они блокируют проход теплоносителя, и он циркулирует в неполном объеме. Например, в радиаторе пробка может образоваться в верхней точке межреберного коллектора, следовательно, несколько секций будут холодными, так как вся вода будет проходить по соседним ребрам.

Причины завоздушивания системы отопления:

• Зачастую ответ на вопрос, почему завоздушивается система отопления, лежит в её заполнении теплоносителем, и это касается как централизованного, так и автономного отопления. Например, при заполнении контура вода может подаваться с перерывами, то есть воздух закачивается вместе с жидкостью.
• Ремонт стояков и лежаков. При разрыве отопительного контура и добавлении новых труб или радиаторов в систему всегда попадает воздух. Речь здесь идет о ситуации, когда такие работы проводятся при заполненном теплоносителем контуре. Какой-то участок перекрывают, меняют часть оборудования, а потом этот воздух, если его не спустить полностью, попадает в какие-либо уязвимые точки (колена, радиаторы).
• Отсутствие, поломка или некорректная работа воздухоотводчика (клапана для отведения воздуха). Его устанавливают в самых высоких точках контура, так как газ в любом случае легче жидкости и будет скапливаться именно вверху.
• Разгерметизация системы отопления. Это, как правило, происходит в результате коррозии металла, где последствием являются протечки или даже разрыв трубы или фитинга. Известны также случаи, когда на чугунном радиаторе централизованного отопления срывало заглушку (редко, но случается). При устранении таких проблем в большинстве случаев в систему, даже если её не отключать, попадает воздух.
• Еще одной причиной того, почему воздушит систему отопления в частном доме, могут стать алюминиевые радиаторы, если в контуре «неправильный» теплоноситель. Добавленный в воду хлор (Cl) и кислород (O), содержащийся в воде, вступают в реакцию с алюминием (Al), что вызывает выделение водорода (H). Такой процесс способствует созданию газовых пробок. Справедливости ради следует отметить, что со временем внутренние стенки радиаторов окисляются и реакция больше не происходит, так как отсутствует контакт с главным катализатором.

Как бороться с воздушными пробками

Выше мы разобрали основные причины, почему воздушит систему отопления при централизованной или автономной подаче теплоносителя. Теперь рассмотрим, как избежать возникновения воздушных пробок и как бороться с последствиями этой проблемы.

Как спустить воздух в многоэтажном доме

В современных системах отопления на радиаторы устанавливают краны (клапаны) Маевского, которые позволяют стравить воздух с батареи. Если такая запорная арматура есть в вашем доме или квартире, то воспользуйтесь данным устройством. Для этого подставьте под край радиатора в зоне крана миску или глубокую тарелку, после чего начинайте откручивать клапан до тех пор, пока не услышите характерное шипение. Теперь остается только ждать. Когда потечет вода, не спешите завинчивать кран обратно, но спустите хотя бы полведра воды, чтобы убедиться в отсутствии газа в жидкости. Такую операцию проделайте со всеми батареями, где неравномерно нагреваются секции.

При завоздушивании водяной системы отопления в многоэтажном доме клапан Маевского может выручить далеко не всегда – здесь нужны более радикальные меры. В старых домах хрущевской и даже брежневской постройки сантехники иногда на верхнем этаже в основной лежак подачи теплоносителя вертикально врезали полдюймовую трубу с краном для спуска воздуха. Если такая труба есть в вашем подъезде, то ликвидировать пробку не составит никакого труда – только подставляй ведра и сливай воду в унитаз ближайшей квартиры до тех пор, пока кран не перестанет «чихать». Это будет указывать на то, что газ из теплоносителя ликвидирован.

Но как быть тем, жителям городских квартир, где нет такого приспособления, которое позволяет стравить воздух из подъезда? Да, конечно, положение может спасти шаровый кран, который вместо заглушки устанавливают на радиаторе в самой верхней квартире. Сливая воду при помощи такой запорной арматуры до тех пор, пока кран не перестанет «чихать», вы сможете развоздушить часть системы. Конечно, это не совсем удобно для жильцов той квартиры, ведь придется спустить от пяти до двадцати ведер (зависит от количества этажей в доме), но, это единственный оптимальный выход из создавшейся ситуации.

Удаление воздуха в системе отопления таким путем не означает, что будут горячими все радиаторы в квартире или во всем подъезде – это касается только того стояка, куда подключена батарея с запорной арматурой. То есть, комнаты в квартире многоэтажного здания обогреваются от разных стояков, что вы сами можете увидеть, посмотрев, в какую сторону отходят трубы контура. Например, радиатор, установленный под окном балконного блока, как правило, подключен вместе с отопительным прибором соседа, находящегося за стенкой и не имеет ничего общего с обогревателями из других комнат.

Теперь рассмотрим проблему завоздушивания системы в стояке, где установлен полотенцесушитель. Это вообще отдельная труба, к которой не подключаются квартирные радиаторы, если, конечно, кто-то не сделал этого самостоятельно. Когда сушилки по всему стояку горячие, но ваша при этом холодная, то проблема именно в вашем отопительном приборе, но если холодный весь стояк, значит, нужно спускать воду в ванной на самом верхнем этаже здания. Если при монтаже сантехники предусмотрели кран для стравливания воздуха, то можно его попросту открыть, и действовать так, как это описано выше по тексту. Но когда такая запорная арматура отсутствует, то можно открутить сушилку с одной стороны от трубы отопления (только не полностью) и собирать стекающую воду в ведро, пока не ликвидируете пробку.

Если все сушилки на стояке подключены на напрямую, а через байпас (врезаны сбоку в трубу отопления), но ваш полотенцесушитель холодный, а труба горячая, значит, именно в вашем обогревательном приборе скопились газы. Это говорит о том, что, ликвидировать воздушную пробку можно только из вашей ванной комнаты. Но старые сушилки, сделанные из стальных труб, просто вварены в стояк без какой-либо запорной арматуры, и спустить воздух здесь невозможно. В таком случае, вам придется какое-то время выжидать, пока теплоноситель не ликвидирует воздушную пробку собственным напором.

Для справки: в многоэтажных домах с централизованным отоплением номинальное давление теплоносителя (в зависимости от высоты здания) бывает от 4 до 12 бар, а при опрессовке во время запуска системы осенью, может достигать 14 бар.

Как предупредить образование воздушных пробок

Чтобы как-то предупредить или компенсировать завоздушивание системы отопления, можно использовать различные устройства, о которых вы сможете узнать ниже. Какое из них лучше в вашем случае – решать придется самостоятельно.

Сепаратор воздуха

Чтобы избежать завоздушивания системы отопления можно использовать воздушный сепаратор, который обычно монтируют в частном секторе для автономного контура, но при этом ничто не мешает установить его в верхней точке стояка многоэтажного дома. Если воздух выдавливается из радиаторов, то он в любом случае будет подниматься вверх, пока не достигнет крайней точки. Именно в этом месте нужно врезать воздухоотводчик, чтобы он стравливал газы из теплоносителя.

Этот прибор функционирует, как сепаратор, то есть, теплоноситель проходит сквозь сетчатый фильтр, на котором задерживаются пузырьки газа, и через отвод вверху устройства произвольно сбрасываются в атмосферу. Следует отдать должное разработчикам данной конструкции, ведь при прохождении воды через сетку она дополнительно очищается от шлама, что увеличивает КПД теплоотдачи контура. Это говорит о том, что раз в году по окончании отопительного сезона сепаратор нужно раскрутить, снять с него сетчатый фильтр, очистить и собрать все детали назад. Такое устройство при ежегодном профилактическом обслуживании не выйдет из строя до тех пор, пока будет функционировать отопительный контур.

Видео описание

Почему в батареях появляется воздух. Давление растет, а утечки нет.

Клапаны Маевского

Когда воздух попадает в систему отопления и этого нельзя избежать, например, при подключении к городской централизованной котельной, то нужно подумать о способах ликвидации проблемы. Один из вариантов, это установка игольчатого радиаторного воздушного клапана Маевского или СТД 7073В (по ТУ 36-710-82), зачастую называемого «краном Маевского». Такая запорная арматура вкручивается в свободную от трубы сторону верхнего коллектора, где обычно стоит заглушка. То есть, заглушка остается, только уже другая – в ней есть полдюймвое резьбовое отверстие под монтаж клапана. По сути, это дополнение может стать палочкой-выручалочкой для отдельно взятой батареи в период отопительного сезона.

Такое устройство для стравливания газов из теплоносителя разработано Ч. Б. Маевским в 1933 году по заказу Госплана СССР, хотя до этого, в 1931 году похожий прибор внедрил в сантехнические контуры С. А. Роев. Но это уже вопрос к историкам, а мы на сегодняшний день имеем оригинальную запорную арматуру с конусным клапаном, который затворяет отверстие Ø 1,5 или Ø 2 мм (отличается у разных производителей). При выкручивании винта клапан приоткрывает пропускное отверстие, и газ стравливается одновременно с водой. Безусловно, стояк таким способом развоздушить не удастся, но для одного радиатора, это больше, чем достаточно.

Шаровые краны

Если вам грозит завоздушивание водяной системы отопления, подключенную к централизованной котельной, и вы при этом проживаете на самом верхнем этаже, то будет благоразумно установить на радиаторах шаровые краны. Эта запорная арматура, как было упомянуто выше, позволит стравить воздух со всего стояка в подъезде в начале отопительного сезона. Не забывайте о том, что с одного отопительного прибора можно спустить воздух только в том стояке, к которому подключена эта батарея. Например, в двухкомнатной хрущевке понадобится три крана: в комнате, в спальне или кухне и в ванной.

Название крана происходит от формы запорного механизма – это шар с отверстием, который приводится в движение наружной ручкой (рычагом) ил флажком. Положение проходного отверстия может полностью или частично перекрывать, а также полностью разблокировать передвижение жидкости по трубе. Для производства такой запорной арматуры обычно используют латунь, но можно попасть на изделие из силумина – ни в коем случае не пользуйтесь такими кранами, так как они раскрошатся, не прослужив даже одного сезона. Но лучше всего для этой цели использовать полипропиленовые краны сварочного типа, где на радиатор нужно вкрутить фитинг с наружной резьбой и переходом на ППР, а затем припаять кран. При монтаже носик крана желательно отклонить в сторону комнаты на несколько градусов, чтобы облегчить стравливание воздуха (удобнее подставлять ведро).

Видео описание

Развоздушка системы отопления частного дома.

Заключение

Следует понимать, что воздух в системе отопления – это очень плохо, но отнюдь не критично для контура, так как всегда можно исправить ситуацию. Как бы там ни было, если вы будете следить за автономной или централизованной системой, то сможете пользоваться радиаторами, которые будут отдавать теплокалории в достаточной мере и не выбрасывать деньги на воздух.

Как правильно и надежно соединить ПНД трубу?

Технология соединения труб ПНД в отличие от соединений металлических трубопроводов может осуществляться как с помощью сварки, так и с помощью специальных деталей. И если герметичность сварочной конструкции не вызывает сомнений, то качество соединения при помощи фитингов зависит от правильности выполнения монтажа.

Что из себя представляют трубы ПНД

ПНД — это полиэтилен, изготовленный под низким давлением. ПНД получается путем полимеризация органического вещества этилена при температуре до 120 ͒С под давлением до 2 МПа в растворе специального катализатора. Получившийся материал еще называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), поскольку он плотнее и прочнее других полимеров.

Обратите внимание! Модификации ПНД используют при создании лодок, бронежилетов и строительстве полигонов переработки опасных отходов, а также для изготовления труб. Разнообразие сфер применения доказывает, что полиэтилен низкого давления — очень прочный и герметичный материал.

Преимущества и недостатки труб ПНД

К преимуществам ПНД труб относятся:

• Невосприимчивость к любого рода растворителям. При температуре до 80 ͒С трубы из ПНД не растворяются вовсе. При достижении этой температуры — только в специальных растворителях. Вода наносит вред только при температуре от 180 ͒С.
• Не подвергаются коррозии. Это проблема известна для всех металлических труб, которые под действием воды и воздуха со временем начинают окисляться. ПНД трубам коррозия не страшна, поскольку в их составе нет металлов.
• Гладкая внутренняя поверхность. Шероховатости и неровности приводят к накоплению разного рода загрязнений. Со временем такая грязь способная почти полностью перекрывать просвет. Трубы ПНД гладкие, потому ничего не мешает ламинарному течению жидкостей по ним.
• Долговечность. Производители обещают, что их продукция способна прослужить до 50 лет. Стоит учитывать, что эта цифра была получена теоретическим путем. Полиэтилен высокой плотности был введен в эксплуатацию около 60 лет назад, потому достоверных данных о таком сроке службы еще не получено.
• Гибкость. ПНД трубы очень гибкие, их даже можно свернуть в рулон. Это неоспоримое преимущество в том случае, если их прокладывают через неровную местность.
• Высокая прочность. ПНД — прочный, герметичный и в то же время эластичный материал. Он не протекает, не ломается и не перегибается. Благодаря гибкости и прочности они хорошо зарекомендовали себя даже в сейсмически активных районах.

Существенным недостатком является неустойчивость материала к ультрафиолетовым лучам.

Трубы ПНД прокладывают только под землей или внутри помещений вдали от солнечного света. При воздействии солнечных лучей, полиэтилен высокой плотности становится хрупким и начинает разрушаться. Процесс распада проходит быстро, такие трубы необходимо менять.

Это важно! При выборе ПНД труб стоит обращать внимание на маркировку. Каждый цвет означает свою область применения: синий — питьевое водоснабжение, желтый — газоснабжение, без маркировки — техническое водоснабжение.

Как соединить трубы ПНД

Существует также два вида соединений: неразъемное и разъемное. Оба способа позволяют создать надежное сцепление, но каждый из них имеет свои плюсы и минусы, которые важно учитывать при монтаже трубопроводов.

Неразъемные соединения

Неразъемные соединения осуществляются с помощью сварки. Этот способ предполагает, что трубы соединены “намертво” и разъединить их уже не представляется возможным.

Неразъемные соединения требуют применения специального сварочного аппарата. Стоит он дорого, что увеличивает затраты на ремонт и строительство.

Кроме того, при неправильном соединении, разъединять и снова соединять трубы уже нельзя, необходимо брать новые.

Но есть у этого способа и свое преимущество — высокая герметичность. Их можно использовать даже для газоснабжения, не опасаясь утечки газа в местах соединения.

Неразъемные соединения всегда осуществляются с помощью плавления и сварки ПНД.

Существует два способа создать такое соединение:

1. Сварка стык в стык. Концы двух труб помещаются в специальный аппарат, который плавит их и сваривает между собой. При этом важно соблюдать определенную температуру и время воздействия, иначе можно повредить.
2. Электромуфты. Это специальные соединительные детали, которые изготовлены из полиэтилена, а внутри содержат металлическую нагревательную спираль. Муфту подключают к специальному аппарату, спираль начинает нагреваться под действием электрического тока, расплавляет концы труб и сваривает их с муфтой. Получается надежное неразъемное соединение.

Разъемные соединения

Разъемный способ соединения представляет собой конструкцию, которая может быть демонтирована. При этом трубы соединяются с помощью специальных герметичных компрессионных фитингов. Такие фитинги или муфты — многоразовые, при желании их можно разъединять и снова соединять.

Преимуществом разъемных соединений является тот факт, что конструкцию легко устанавливать, для этого не нужно приобретать специальное оборудование. Монтаж таким способом выходит гораздо дешевле, поскольку сами муфты стоят недорого.

В случае, если какой-то отрезок системы необходимо будет заменить, не надо демонтировать всю систему. Достаточно разъединить фитинги, между которыми находится этот отрезок, снять его и поместить туда новый.

А вот герметичность такого соединения зависит от правильности установки.

Неразъемными рекомендовано делать те участки системы, которые подвержены наибольшей нагрузке.

Разъемные соединения также бывают двух типов:

1. Соединение компрессионными фитингами. Один из самых простых и надежных способов. Важно только прочно закрепить муфту на трубах.
2. Раструбное соединение. Его используют редко, поскольку такое соединение не обладает достаточной герметичностью. Для его создания один конец должен быть шире другого. Одна труба узким концом вставляется в широкий конец другой трубы. Для повышения герметичности между ними помещают специальную прокладку.

На данный момент чаще используют фитинговые соединения, поскольку они надежны и просты в установке.

Фитинги для соединений

Фитинг — это соединительный элемент трубопровода, необходимый для монтажа труб в местах их стыков, поворотов, увеличения или уменьшения диаметра или количества. Фитинги бывают разными, в зависимости от того, на какой участок трубы они крепятся и для чего предназначаются. Наиболее распространены следующие виды:

• Прямая муфта. Необходима для простого соединения двух труб из ПНД одинакового диаметра.
• Компенсационная муфта. Используют в том случае, если необходимо соединить трубы различного диаметра.
• Переходник. Необходим для соединения ПНД с трубами из другого материала, например, металла.
• Тройник. Устанавливается в местах, где из одной трубы получают две.
• Отвод (уголок, колено). Отводы нужны в местах, где труба делает поворот.
• Заглушка. Устанавливается в месте, где она прерывается.

Сборка труб с компрессионными фитингами производится в четыре этапа:

1. Примерка. На этом этапе подбирают фитинг нужного диаметра, определяют, на какое расстояние в него будет вставлен каждый отрезок трубы, делают отметки.
2. Подготовка. Для лучшего скольжения трубы смачивают мыльным раствором.
3. Установка. Гайку фитинга раскручивают и в него устанавливают трубу до нанесенной отметки.
4. Закрепление. Гайку фитинга затягивают максимально сильно. Чем сильнее затянута гайка, тем герметичнее будет конструкция.

Как соединить ПНД трубы с металлическими

В домашних условиях, где важна простота монтажа и все трубы обладают относительно небольшим диаметром, для соединения ПНД трубы с металлической можно использовать специальные фитинги-переходники. На одном конце такой фитинг сделан из полиэтилена и гладкий. Этот конец предназначен для ПНД трубы. Второй конец фитинга-переходника металлический и имеет резьбу. В него вставляют металлическую часть. Монтаж такого соединения аналогичен монтажу компрессионного фитинга.

Для труб большого диаметра используют фланцевые соединения. Они также с одной стороны выполнены из ПНД, а с другой — из металла. Второй конец имеет отверстия для болтов. ПНД конец соединяется как компрессионный фитинг, а металлический — с помощью болтов.

Как соединить трубы ПНД: виды соединений (фитинги, муфты, сварка) и их особенности

Актуальность вопроса о том, как правильно выполнять соединение труб ПНД, объясняется тем, что такие изделия, изготовленные из полиэтилена низкого давления, активно используются в современном строительстве, а также для ремонтных работ. Монтаж таких труб, которые могут быть использованы для транспортировки различных сред, может осуществить даже тот, кто никогда ранее не сталкивался с необходимостью выполнения подобной процедуры.

Устройство летнего поливочного водопровода из труб ПНД

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

• монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
• обустройство канализационных систем;
• защита электрических кабельных систем;
• формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
• защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
• обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
• формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
• монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Трубы ПНД имеют цветную маркировку в зависимости от назначения

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

• так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
• соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
• высокую надежность;
• устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
• высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
• универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

• компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
• соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
• редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

• Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
• Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.
• На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
• Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
• После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
• После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

• с помощью электромуфт;
• стыковая.

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

• Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
• Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

• Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
• Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
• Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

• условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
• величину давления, создаваемого в трубопроводе;
• характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

Способы соединения ПНД труб

Трубы из полиэтилена низкого давления – очень распространенная разновидность трубопроводов для холодной воды. Как правильно соединить ПНД трубу и в каких случаях какую методику использовать разберем детально. Недорогие и практичные изделия можно легко смонтировать своими руками, но и в этом вопросе есть свои особенности.

1. Что из себя представляют трубы ПНД
2. Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления
3. Способы соединения
4. Разъемные соединения
5. Соединение муфтами
6. Фитинговое соединение
7. Фланцевое соединение
8. Неразъемные соединения
9. Стыковая сварка
10. Электромуфтовая сварка
11. Советы специалистов
12. Как соединить трубу ПНД с металлической трубой
13. Как соединить трубы для водопровода
14. Соединение ПВХ и ПНД труб
15. Как соединить ПНД трубу с металлопластиковой

Что из себя представляют трубы ПНД

Полиэтилен низкого давления – пластмасса, которая известна давно, но трубы из нее стали производить более 50 назад. Аббревиатура ПНД (полиэтилен низкого давления) – это обозначение методики производства материала и к качеству материала значения не имеет.

Производятся в разных цветах. Это необходимо для того, чтобы покупатель знал их предназначение:

• для бытового трубопровода с питьевой водой – голубые изделия или черные с голубой полосой;
• для технических конструкций – просто черные.

Диаметр труб может быть разным, его величина варьируется в пределах 16-1600 мм. В продажу поступает:

• мерными отрезами – по 6 или 12 метров;
• в бухтах (при диаметре 160 мм).

Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления

Положительных качеств эти изделия имеют много, самые весомые – это:

• невысокая стоимость, если сравнивать с металлопластиком или сталью;
• гладкость поверхность внутренних стенок, это препятствует засорению и образования солевых слоев (как в металлических);
• полная химическая инертность – не вступает в реакцию с кислотными веществами и щелочами;
• длительный срок эксплуатации – в среднем 50 лет;
• хорошо переносят замораживание – не лопаются, как, например, металлические;
• пластичность – материал отлично переносит подвижки грунта;
• высокий показатель устойчивости к температурным перепадам;
• технологичность – это легкость и быстрота монтажа;
• экологичность – не испаряет вредных веществ;
• небольшой вес, что облегчает установку, транспортировку и хранение.

Есть ряд недостатков, о которых стоит знать:

1. Чувствительность к излучению ультрафиолета. Нельзя оставлять водопроводы на участках с открытым солнцем в «голом» виде. Он разрушится в течение первых нескольких лет эксплуатации. По этой причине этот материал используется в создании подземных водопроводов или внутри помещения.
2. Полиэтилен не может использоваться для транспортировки горячих субстанций.

Способы соединения

Правильно соединять трубы из полиэтилена можно двумя способами – разъемным и неразъемным. Для соединения ПНД труб между собой чаще используется сварка (неразъемный метод), или специальные переходники (разъемный). Рассмотрим, в каких случаях используется каждый из способов более подробно.

Разъемные соединения

Используются в случаях, когда нужно соединить изделия диаметром до 315 мм. Преимущества такого соединения:

• простая и быстрая установка;
• экономичность – спецоборудования не требуется;
• универсальность – можно применять даже в стесненных условиях.

Переходники на трубы из ПНД – муфты либо фитинги.

Соединение муфтами

Самая быстрая технология, не требующая спецоборудования. Здесь потребуются только разъемные фитинги для труб ПНД (муфты). Такие муфты не требуют для своего использования инструментов и чаще всего используются в домашних условиях. Они бывают разными, используются в зависимости от предназначения:

• редукционная – переходник для трубных изделий разного диаметра;
• соединительная муфта – «спаивает» продукцию одинакового диаметра.

Фитинговое соединение

Компрессионные стыкуемые фитинги – используются в соединениях ПЭ труб с различной запорной арматурой: ПВХ, полипропиленовых или стальных изделий. Установка идентична монтажу соединительных муфт.

Для установки переходника на ПНД откручивают накидную гайку, надевают на торец изделия. Затем вставляют заготовку в фитинг и закручивают накидную гайку вручную до упора. Цангу зажимают одним гаечным ключом, вторым ключом зажимают и проворачивают накидную гайку на 1-1¼ оборота (для заготовок диаметром 25 – 32 мм).

Фланцевое соединение

В магистральных конструкциях часто используется фланцевое соединение труб ПНД. Где диаметр трубопровода 40 мм и больше. Используется оно и в установке:

• задвижек;
• регуляторов;
• вентилей;
• адаптеров.

На концы заготовок при помощи паяльника для ПНД привариваются специальные патрубки с резьбой, на которые накручиваются фланцы. Существует вариант, когда на патрубок приваривают втулку и прикручивают не фланец, а фланцевый адаптер. Адаптер выполняет роль фланца.

Это делается для того, чтобы можно было снимать их для замены или ремонта.

Неразъемные соединения

Это единственный из возможных методов соединить трубы большого диаметра. Иногда в сборке коммуникаций целесообразнее использовать не съемные фитинги, а именно сварку. Одна бывает двух видов – стыковая и с использованием электромуфт.

Стыковая сварка

Сварка встык осуществляется с помощью специального приспособления – паяльника. Стыковые аппараты для ПНД труб имеют нагреватель, который расплавляет торцы изделий. После чего их очень плотно прижимают и охлаждают естественным путем.

Электромуфтовая сварка

Электромуфта – соединительный элемент, изготовленный тоже из полиэтилена. Внутри которой находится электроспираль. При монтаже к ней должно подаваться питание (напряжение). После этого она, нагреваясь, плавит пластик, формируя надежное герметичное соединение.

Советы специалистов

Советы, приведенные ниже помогут избежать брака в соединениях:

1. Запрещается соединять изделия, в которых явно просматривается эллиптичность – швы в итоге буду некачественными, что скажется на герметичности.
2. После сваривания трубы должны находиться в неподвижном состоянии до полного остывания. Это очень важно!
3. Никогда нельзя пренебрегать очисткой торцовых концов от засорения землей, пылью, прочим строительным мусором. Перед спайкой их рекомендуется обезжиривать.

Эти, незаметные на первый взгляд, мелочи, существенно сказываются на качестве швов, а значит, и герметичности соединения.

Как соединить трубу ПНД с металлической трубой

Чтобы соединить эти два разнородных материала, с малым диаметром, используется специальный переходник с ПНД на металл – это компрессионный фитинг.

Чтобы организовать переход у труб большого диаметра понадобятся раструбы с фланцами.

Отдельного внимания заслуживают специальные фланцовые переход ПНД на металл . Их ключевое преимущество заключается в том, что с их помощью можно стыковать фитинги с металлической трубой там, где невозможно воспользоваться сварочным аппаратом.

Как соединить трубы для водопровода

Водопроводные трубы – это стиролы, которые пользуются популярностью, причем заслужено. В их перечень входят:

• ПНД изделия;
• пропилен;
• полиэтилен;
• сшитые полимеры.

Соединяются разными способами:

• с помощью фитингов;
• сварки, используя паяльник для ПНД;
• компрессии.

Соединение ПВХ и ПНД труб

Чтобы соединить два разных материала –полипропиленовую трубу с ПНД используются:

• резьбовые фитинги;
• фланцы;
• комбинированные муфты;
• цанговую муфту.

Особенности каждого соединения:

1. Переход с ПВХ на ПНД с использованием резьбовых фитингов предусматривает разборку элемента и фиксацию сварным способом.
2. Переход с ПНД на полипропилен с помощью цанговой муфты также заключается в разборке конструкции, фиксировании каждого конца с определенным элементом.
3. Фланцевое соединение с полипропиленовой трубой используют в сооружениях стояков, канализаций и других коммуникационных конструкциях с большим диаметром.

Чтобы соединение было более герметичным рекомендуется использовать дополнительные материалы для уплотнения: ленты-фум, асбестовые или прорезиненные прокладки.

Как соединить ПНД трубу с металлопластиковой

Пластиковая трубная продукция относится к бюджетной категории стройматериалов. Часто возникает потребность в соединении с более дорогим металлопластиком. Единственный приемлемый вид перехода с ПНД на металлопластик – примените специальных фитингов с резьбой.

На видео показан подробно описан этот вариант соединения.

Как соединить трубы ПНД фитингами: лучшие способы самостоятельного соединения

1. Особенности монтажа
2. Разновидности элементов
3. Способы крепления
4. Другие методы

Около двух десятилетий назад в обиход вошли полиэтиленовые трубы ПНД (аббревиатура означает, что они изготовлены из полиэтилена, произведенного под низким давлением). Как правило, для них используются марки ПЭ 80 и 100.

Главным преимуществом этих водопротоков является гибкость материала и минимально трудозатратный монтаж трубопроводных объектов. С установкой такого сооружения справится любой человек, не имеющий специального навыка.

Также проводящие составляющие из ПНД выгодны тем, что не подвержены коррозии, могут укладываться без специальной траншеи, устойчивы к движениям грунта, имеют малый вес, стойки к агрессивному воздействию различных сред. Срок эксплуатации такой гидромагистрали – более 50 лет. За счет своих гладких стенок ПНД конструкции сохраняют пропускную способность весь срок службы, т. к. скользкий полиэтилен не способствует нарастаниям внутри водопротока посторонних веществ.

Особенности монтажа

Сочленение отдельных участков проводящей гидромагистрали может происходить двумя различными способами – разъемным и неразъемным. Как соединить трубы ПНД без сварки — фитингами? Выбор метода обусловлен назначением данного сооружения.

Неразъемное соединение чаще всего применяется, если жидкость туда будет подаваться под давлением. Крепление фрагментов трубопровода встык производится посредством механической или электрогидравлической сварки.

Разъемные водопроводы создаются в случае монтажа самотечных систем. Например, это может быть домовая канализация, где вода однозначно не будет поступать под давлением. Также разборным способом собираются устройства из элементов малого сечения, от 50 мм и ниже и проводящие магистрали, где заведомо предполагается смена конфигурации в процессе эксплуатации трубопровода.

Разъемное совмещение труб ПНД может быть фланцевым, муфтовым, цанговым обжимным, то есть, посредством фитингов. Данный способ считается наиболее технологичным и менее трудозатратным.

[attention type=yellow]Фитингом в сантехнике называется соединяющая часть трубопроводной системы, которая устанавливается в местах стыковки протоков, разветвляющихся участков устройства, поворотов, сочленениях фрагментов различного диаметра.
[/attention]

Также соединительные запчасти монтируются в местах предполагаемой разборки проводящей магистрали с целью ремонта, подключения дополнительных элементов или смены конфигурации.

Разновидности элементов

Фитинги для сборки отдельных элементов в единую проводящую сеть бывают нескольких видов. Изготавливаются они, как правило, из полиэтилена, но бывают и латунные. По назначению можно разделить их на несколько категорий:

• Соединение труб ПНД одного диаметра компрессионными фитингами
• Сборка трубопроводов из проводящих участков разного сечения
• Создание разветвлений, в соответствии с общей схемой трубопровода
• Стыковка ПНД труб с разного типа арматурой
• Выполнение поворота магистрали
• Установка заглушки

Чаще всего эти соединительные элементы применяются при создании разборных конструкций, но есть разновидность, применяемая при создании цельного трубопровода – фитинг электросварной или сварной.

По своим конструктивным особенностям и области применения стыковочные составляющие можно разделить на несколько видов:

• Муфты для соединения труб ПНД. Они, в свою очередь, бывают трех основных категорий: равнопроходная, для участков одного сечения, фланцевая, для толстых водопротоков, и компенсационная, для соединения магистралей разного диаметра.
• Отводы. Эта конструкция применяется для формирования поворотов трубопровода.
• Переходники. Служат для присоединения различной арматуры или участка, изготовленного из другого материала: чугунного, металлического.
• Тройники и крестовины. Служат для создания разветвлений проводящей сети.
• Заглушки. Применяются для перекрытия поступающей в систему жидкости или газа.

Каждый вид данного устройства предназначен для отдельной разновидности трубопроводящей системы.

[blockquote_gray] Какими преимуществами по сравнению с другими видами обладают водопроводные трубы ПНД, читайте в специальном обзоре.

Полезная информация о технических характеристиках полипропиленовые трубы для горячей и холодной воды.

Об особенностях применения полиэтиленовых труб и фитингов в сантехнической сфере узнайте из этого материала.[/blockquote_gray]

Способы крепления

Методы сборки соединительной конструкции делятся на три основных типа:

Электросварные фитинги – это альтернатива сварке встык, которая применяется при создании неразборных узлов. Эта запчасть представляет собой полиэтиленовый обжимной раструб, внутри которого расположена электрическая нагревательная спираль. Соединить ПНД — элементы посредством электрофузионной сварки сможет даже начинающий ремонтник.

Края соединяемых фрагментов следует вставить в раструб и подключить к узлу сварочный аппарат. За счет штрих-кода — маркировки с указанием требуемой температуры, давления и продолжительности сварки, которую имеет каждая деталь, все характеристики будут выбраны аппаратом автоматически.

[attention type=green]Крепление получается очень прочным, поэтому такой способ монтажа чаще всего используют в самых ответственных узлах.
[/attention]

Сварные – литые металлические муфты или тройники, сборка которых производится за счет сварки. Также часто делают так называемые «стыковые», где роль соединительной детали, по сути, играют небольшие фрагменты трубы, сваренной с основной гидромагистралью встык.

Компрессионные – наиболее удобный вариант для создания разборной проводящей сети. Такие соединительные части пользуются большой популярностью за счет своей дешевизны и легкости монтажа.

Компрессионный фитинг состоит из ПЭТ — корпуса, уплотнителей, которые находятся в месте соединения, зажимных колец, выполняющих защитную функцию, запрессовывающей втулки и гайки, которая плотно закрывает место сочленения.

Материал, из которого изготовлен компрессионный фитинг, может быть различным. Диаметр варьируется от 16 до 110 мм.

Сборка компрессионного стыковочного узла производится в несколько несложных этапов:

1. Сначала нужно подготовить обе соединяемые детали. Для этого требуется измерить, на какую глубину конец каждой из них будет заходить в сочленяющий раструб. В этом месте на трубу наносится отметка.
2. Затем необходимо смазать поверхность этого участка мыльным раствором, для улучшения скольжения. Тогда надеть фитинг будет гораздо проще.
3. Открутить накидную гайку соединительной конструкции.
4. Ввести трубу в уплотнительное кольцо фитинга до отметки.
5. Затянуть верхнюю гайку.

[attention type=green]Если монтаж выполнен правильно, то сочленение получится герметичным и прочным.
[/attention]

Как правильно соединять трубы ПНД при помощи фитингов — пример соединения вы можете увидеть на этом видео:

Другие методы

В основном, при монтаже разъемных трубопроводных сооружений применяются именно компрессионные стыковочные элементы. При массе преимуществ, таких, как простота установки, низкая цена и различные размеры, недостатков они практически не имеют.

Но есть еще несколько решений для создания разборных стыковочных узлов, которые время от времени применяются при постройке проводящих гидромагистралей:

Резьбовое соединение – одно из самых ненадежных и трудоемких. При подготовке проводящей системы к установке необходимо нарезать на ее концах резьбу, соответствующую резьбе соединительной части. В системах с высоким давлением эту хрупкую конструкцию применять нельзя. Поэтому используется данный метод только в самотечных системах, или кабельных трубопроводах.

Фланцевое соединение – стыковка фрагментов ПНД происходит за счет сварки. Применяется в конструкциях с трубами большого диаметра, или изготовленными из различных материалов, например, ПНД и нержавеющая сталь. Для осуществления такой сборки к концам соединяемых деталей привариваются специальные втулки из полиэтилена. Затем на них ставится металлический фланец. Данный вариант сборки применяется наиболее часто. Его принцип идентичен методу установки задвижек и вентилей на металлических водных магистралях с водопротоками большого диаметра.

Раструбное соединение – одно из самых редких. Конец одной трубы просто вкладывается в конец другой, или в раструб муфты. Такая сборка негерметична, поэтому в водяных и газовых магистралях не используется. Чаще всего ее применяют при прокладке тоннелей для кабелей различного назначения.

Трубы из полиэтилена низкого давления подходят для самых разнообразных вариантов монтажа. Состыковка их посредством соединительных деталей удешевляет задачу и делает создание системы менее трудозатратным. Сборка конструкций без применения сварки производится значительно быстрее.

[attention type=yellow]Компрессионные, или обжимные раструбы пользуются большой популярностью при создании трубопроводных сооружений и максимально просты в установке. Тем не менее, в самых ответственных местах рекомендуется использовать соединительные элементы, монтируемые при помощи электрофузионной сварки.
[/attention]

Правильный выбор фитинга в соответствии с особенностями каждой системы гарантирует качество стыковочных узлов и длительный срок эксплуатации трубопровода.

Монтаж труб ПНД своими руками: инструкция по сварке + как согнуть или распрямить такие трубы

Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для сборки трубопроводов, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

Но как и при работе с любым другим полимером качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Мы расскажем, какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов. Объясним, как правильно выполнять их сгибание и распрямление.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

• Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
• Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
• Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов.

Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

1. Толщина стенок трубопровода.
2. Диаметр отводов.
3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Сварку выполняют в такой последовательности:

1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

С этапами сварки труб ПНД встык ознакомит следующая подборка фото:

Посредством электромуфтовой сварки

При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении.

После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

Оценке слабых и сильных сторон различных способов сварки ПНД труб посвящена статья, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Разъемные методы соединения

Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов. При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата.