Делаем станки для заточки ножей своими руками
- Простые способы изготовления
- Как сделать электрический станок?
- Советы по эксплуатации
Ножи живут не только на кухне – в мастерской, охотничьем домике, на рыбалке они тоже требуются. Без них вряд ли отправишься в поход, и случаев, когда без них не обойтись, на самом деле много. И если ножи используются часто – и хорошо бы, если бы они всегда были идеально заточены, – встает вопрос о необходимости точильного станка. Необязательно покупать его – можно сделать станок и своими руками.
Простые способы изготовления
Конечно, затачивать ножи можно и вручную, но выдерживать правильный угол будет сложно, а потому и качество хромает. А вот заточка с помощью станка сохраняет исходный угол на весь рабочий процесс, и, помимо основной операции, на станке можно еще сделать и доводку ножа.
Главное требование к домашнему изготовлению станка – жесткая фиксация лезвия и абразива. Именно за счет этого создается и сохраняется угол заточки.
Из уголков
Это элементарное вертикальное оборудование, которое даст возможность быстро вручную затачивать ножи. Это деревянная конструкция, собранная уголком.
Можно делать ее без точных чертежей, потому что размеры по итогу будут зависеть от габаритов точильного камня.
Что взять для создания ручного станка:
- 4 бруска/дощечки с шириной 5–7 см, толщиной 3 см (длина дощечки равна длине камня);
- 4 болта М4-М6 с «барашком», вычислить длину крепежа можно по формуле – толщина дощечки, помноженная на два, плюс толщина точильного оселка, плюс 1 см;
- 4 самореза по дереву – толщина дощечки минус 2 мм;
- транспортир или его аналог;
- дрель со сверлом по размеру болта;
- ножовка по дереву;
- стамеска;
- маркер.
Изготавливаться станок будет так, чтобы из имеющихся дощечек получились 2 уголка.
Опишем ход работ.
- На одной досточке, на дистанции, соразмерной ее ширине, осуществляется ножовочный пропил до центра.
- Далее с торца доски нужно прочным ножом либо стамеской сколоть отпиленную часть. На второй доске тоже будет такой же скол – при соединении досок обе стороны должны иметь общую плоскость.
- Дощечки сочленяются в уголок сколотыми фрагментами. Вторая часть агрегата собирается аналогично.
- В верхней и нижней частях устройства высверливаются отверстия под болтики. Их размечают с противоположных от точки соединения торцов сторон, на каждой досточке по 3–4 штуки. И размечают отверстия так, чтобы от краешка доски до наружного болтика было не менее 3 см, а промежуток между ним и иными отверстиями зажимал край точильного камня.
- На внутренней либо внешней стороне одной досочки ставится метка, она должна соответствовать каждому из потенциальных углов заточки.
Как работать с таким станком: затачиваемый нож лезвием ставится на точильный камень, так, чтобы лезвие оказалось в вертикальной плоскости. Далее с возвратно-поступательными движениями (то есть «от себя и к себе»), с плавным нажимом ножик движется по наждаку.
Если нужно выполнить еще более тонкую заточку, то точильный камень сначала надо обернуть наждачкой. Полученное устройство простое, дешевое, но вот с креплением камня не все хорошо – нужной жесткости крепления помогут добиться другие способы.
Из фанеры
Устройство получится коробообразным, на одной его стороне – узел фиксации лезвия, на другой – стержень крепежа каретки с зафиксированным на ней камнем.
Что понадобится для приспособления:
- 2 листа фанеры: толщина каждого – до 10 мм (не меньше 6), один – 23 см на 4 см, другой – 23 см на 15 см;
- 2 деревянных бруска (твердые породы древесины предпочтительнее): один – 15 см на 5 см на 5 см, второй – 7 см на 5 см на 3 см;
- 2 карболитовые прижимные шайбы – 5 см на 5 см на 0,6 см;
- 2 отрезка листовой стали в 1 мм толщиной;
- 2 мебельные футорки;
- наждачка;
- стамеска;
- ножовка по металлу;
- углошлифовальная машинка;
- дрель, сверла;
- молоток;
- отвертка;
- сапожный нож;
- сварочный агрегат с электродами;
- саморезы, а еще шайбы, болтики и гайки.
Приведем процесс изготовления станка поэтапно.
- Начинается работа с создания фанерного короба-основания. Сначала фанерный лист нужно распилить (тот, что 23 см на 4 см) надвое. Пилить надо по косой вдоль длинной стороны, и так, чтобы в итоге получились 2 трапециевидные части с размерами 23 см на 3 см на 1 см. Если возможность есть, можно взять сразу два фанерных отрезка заданных размеров, которые станут боковинами основания.
- Далее на большом фанерном листе, отступив 4 см от края, пропиливается паз. Слои фанеры убираются так, чтобы образовалась выборка 2 мм глубиной. После того как торцы обработались наждачкой, можно собирать конструкцию.
- Сначала к большому листу саморезами прикручивается одна боковина, потом – вторая. И лист располагается так, чтобы выборка оказалась впереди основы. В задней же части короба деревянный брусок фиксируется на саморезы. На расстоянии 25 см от левой боковины в брусочке делают отверстие с диаметром, соответствующим диаметру наружной резьбы футорки.
- Снизу и сверху в брусок надо вкрутить футорки с соосностью друг к другу. Там будет крепиться шпилька регулировки.
- Подручник делают из стальных пластин размерами 17 на 6 см и 15 на 4 см. Меньшая пластина укладывается на большую, от края отступается 5–6 мм, пластины свариваются. Уже в собранной конструкции проделываются 2 отверстия для болтов М4-М6. Туда вставляются болты, они привариваются к пластине. Болгаркой можно срезать сварные наплывы.
- Прижимная планка составлена из двух частей: верх – из стальной пластины буквой Г, низ – из прямоугольника. Пластина включает большую часть 15 на 8 см и меньшую 5 на 4,5 см. Прямоугольник – 10 на 5 см. Г-образную пластину уложить нужно так, чтобы ее малая часть накрывала подручник, но не доходила 3 см до его наружного края.
- Под длинный фрагмент верхней пластины подкладывается малая. В них проделывают два сквозных отверстия, на каждое приходится половинка размера нижней пластины. Сами пластины скручены на болты. Головки болтиков приварены к своим пластинам – и обязательно «вразбежку».
- На поверхности основы проводится линия в параллель боковинам, она проходит по центру футорок, которые стоят в задней части основы в бруске. От края верхней футорки надо отступить 4 см, от края подручника – 2,5 см – по проведенной линии лобзиком делают паз с шириной, соответствующей диаметру болтов, которые приварены к пластинам.
- Паз, в который вставляют крепеж прижимной планки, будет регулировочным.
Если гайки ослабить, можно прижимную пластину подвинуть к подручнику, можно ее отодвинуть от него, то есть лезвия любой ширины удобно закреплять на таком станке.
Отдельно стоит описать систему регулировки такого станка. Это вертикальная шпилька в футорках бруса, опора-колодка, нижняя и верхняя гайки-фиксаторы. Сборка системы выглядит так: шпилька вкручивается в футорки, на нее надевается шайба, накручивается гайка. Затянутая гайка исключает проворачивание шпильки вокруг оси. От любого края опоры отступается 1,6 см, вдоль стороны покороче сверлится отверстие по диаметру шпильки. И перпендикулярно оси данного отверстия с отступом в 4,5 см делается уже вторая дырка. Только с диаметром, вдвое превышающим стержневой диаметр каретки. На шпильку накручивается нижняя гайка регулировки, надевается колодка, накручивается верхняя гайка зажима.
А точильная каретка – это и есть металлическая шпилька с точильным камнем. С одного конца шпильки накручивается гайка, надеваются обе прижимные шайбы, навинчивается вторая гайка. И они размещаются так, чтобы точильный брусок поместился между шайбами. На то, что осталось от шпильки, надевается отрезок пластиковой трубки (можно и просто обойтись изолентой). Противоположный конец шпильки вставляется в отверстие опорной колодки.
Как сделать электрический станок?
Чтобы самому сделать, по сути, электроточилку, нужно подготовить все необходимое.
В этом списке будут:
- ненужная зарядка на 12 вольт;
- моторчик на 12 вольт;
- выключатель;
- малый отрезок двужильного мягкого медного провода;
- круглый камень для бормашины, 2 см в диаметре;
- цанговый патрон для оси моторчика;
- тугой отрезок трубы для моторчика;
- 2 шурупа.
Из инструментов пригодятся паяльник, бормашинка, отвертка, ножницы, надфиль, маркер, молоток, плоскогубцы.
Процесс изготовления самодельного заточного электростанка описан ниже.
- Разобрать зарядник, выбрать на корпусе место для выключателя, отметить его маркером. Бормашинкой и отрезным диском выпилить отверстие. Края выровнять надфилем, примерить выключатель.
- Отрезать медные провода нужной длины, снять оплетку с окончаний, пролудить окончания оловом, припаять к выключателю.
- Один провод спаять с клеммой зарядного контакта, второй вывести наружу через корпусное отверстие. Припаивается провод и ко второй клемме зарядника, соответственно, вывести через второе отверстие для клеммы. Можно собирать корпус.
- Выходные провода припаять к клеммам моторчика. Плоскогубцами выпрямить края металлического вкладыша, просверлить в углах отверстия на 2 мм. Он используется как хомут, прижимающий двигатель к корпусу. Движок с хомутом на подходящие шурупы крепится к корпусу.
- Нужно сделать защитный кожух от искр, он же станет фиксировать лезвие – в данном случае используется туба от композитного клея. Цанговый патрон собирается воедино, в него устанавливается плоский камень для заточки, все это затягивается плоскогубцами. На верхушку движка надевается подходящая труба, маркером помечается место окончания точильного камня.
- Бормашинкой и режущим диском делается прорезь, обязательно под актуальным для заточки ножа углом.
Останется только сделать для мини-станка резиновый коврик, потому что дребезжать при работе он будет знатно.
Советы по эксплуатации
Как же пользоваться станком, чтобы ножи точились правильно, а человек, его использующий, не поранил себя – все кроется в 5 основных советах.
- Все движения ножом должны быть только плавные, никаких рывков, ничего быстрого, без спешки.
- Нажимать на лезвие нужно равномерно, а каким именно будет усилие, решается в каждом случае индивидуально.
- Лезвие равномерно точится по всей длине.
- Если нужно, нож придется остужать опусканием в воду.
- После того как заточка завершена, лезвие можно отшлифовать с наждачкой (зернистость – не более 800).
Протестировать качество заточки можно так: лист бумаги положить на стандартную разделочную доску, провести по листу ножиком.
Если заточено плохо, лист порвется или изомнется. Если хорошо, он будет недвижим, и при этом на нем появится ровный рез. Все просто и ясно.
Пусть самодельный станок будет безупречным с инженерной точки зрения и выполняет свою работу долго и качественно!
Как делать станки для заточки ножей своими руками, смотрите в видео.
Точилки для ножей своими руками
Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле.
Основы заточки ножей
Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.
Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу
Под каким углом
Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:
- Опасные бритвы затачивают под 8-12°. Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
- Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
- Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.
Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину
Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.
Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.
Чем точить
Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:
- 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
- 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
- 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
- 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
- 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.
Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий
Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.
Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.
Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).
Порядок ручной заточки
Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.
Порядок заточки ножей такой:
- Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
- Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
- Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
- Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).
Процесс заточки ножа на бруске
Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску
На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.
Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей
Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.
Простое устройство для заточки ножей
По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).
Устройство для заточки ножей — держатель абразива
При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.
Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.
Держатель для брусков при заточке ножа
Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.
Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»
Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.
Приспособа на колесиках
Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.
Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках
В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.
В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).
Усовершенствованная модель
Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.
Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.
Для фиксации бруска
Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.
Самодельный ручной станок для заточки ножей
Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.
Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей
Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.
Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие
Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.
Общий вид приспособления для натачивания ножей
В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.
На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».
Петля, в которую вставляется второй прут
Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.
Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.
Выставление угла
Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.
Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться. Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления. Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).
Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем
В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.
Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная. Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).
Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение
Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.
Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания
Свойства, достоинства, недостатки
Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.
Они имеет отличные свойства:
- Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
- В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
- Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.
Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки
Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения
Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.
- Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
- Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
- Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
- При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).
Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:
- высокого давления;
- низкого давления;
- из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).
Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред
В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.
В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.
А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.
Маркировка и диаметры
Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).
Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.
Плотность полиэтилена
Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:
- ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
- ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
- ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
- ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.
Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100
Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.
Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR
В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.
Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.
Что такое SDR трубы
Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.
| Наименование ПЭ трубы | Характеристики | Область применения |
|---|---|---|
| ПЭ 63 SDR 11 | Низкая плотность, плохо переносят перепады температур | Внутренние холодные трубопроводы |
| ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 | ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм | Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды |
| ПЭ 80 SDR 13,6 | Плотность выше, но перепады температур переносят плохо | Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива |
| ПЭ 80 SDR 17 | Плотность выше, но перепады температур | Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива |
| ПЭ 100 SDR 26 | Высока плотность, способность переносить перепады температур | Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.) |
| ПЭ 100 SDR 21 | Увеличенная толщина стенок | Любые трубопроводы, в том числе и газовые |
| ПЭ 100 SDR 17 | Увеличенная толщина стенок, но и большая масса | Чаще используются для помышленных целей |
| ПЭ 100 SDR 11 | Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость | Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта |
Серия трубы и номинальное давление
Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.
Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR
На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.
Нормативные документы
Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).
Вот стандарты для России:
- ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
- ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
- ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
- ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
Способы соединения полиэтиленовых труб
Есть стандарты для Украины:
- ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
- ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
- ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»
При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.
Пример маркировки ПЭ трубы
Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.
Пример маркировки ПЭ трубы
- обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
- плотность полиэтилена — для этого примера 80;
- потом SDR трубы — 11;
- следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
- в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.
Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.
Технические характеристики труб из полиэтилена
Большая часть современных трубопроводных систем изготавливается из полиэтилена – полимерного материала с уникальными свойствами, выгодно отличающими его от традиционных строительно-трубных изделий. Новейшие технологии производства позволили поставить прочностные характеристики труб из полиэтилена практически на один уровень со стальными, а по износостойкости и долговечности даже выше.
Основные свойства
Все полиэтиленовые трубы создаются из термопластичного продукта полимеризации низшего углеводорода – этилена, дающего изделиям из него сходные характеристики:
- Плотность материала трубы – 0,94-0,96 г/см 3 ,
- Температура эксплуатации составляет диапазон от -60 до +90 0 C, оптимальный режим – от 0 до 40 0 C,
- Допустимое рабочее давление содержимого – до 16-ти атм,
- Диаметр полиэтиленовых труб может быть от 20-ти до 1600 мм,
- Толщина стенок делается от 2-х до 60-ти мм.
ВНИМАНИЕ! Указанные числовые показатели верны для большинства марок полиэтилена, но здесь есть исключения. Существуют такие виды полиэтиленовых материалов, изделия из которых способны выдерживать намного более высокие нагрузки – механические, химические и температурные.
Преимущества
Полиэтиленовые трубы имеют очень большой срок службы – более 60-ти лет в стандартных условиях, что объясняется следующими возможностями этого материала:
- Эластичностью, благодаря которой труба не портится даже при замерзании её содержимого. В этом случае она может лишь немного деформироваться – растянуться по диаметру.
- Стойкостью к часто встречающимся химическим реагентам – различным кислотам, спиртам и щелочам, а для некоторых видов даже к жирам и бензопродуктам. Полиэтилен не выдерживает контакта лишь с жидким фтором и хлором, но эти вещества в чистом виде встречаются крайне редко, поэтому такой контакт маловероятен.
- Неподверженностью биологическому разложению посредством гниения и грибка, а также разрушению насекомыми и грызунами.
- Периодом естественного разложения, составляющим более 100 лет.
- Абсолютным отсутствием токсичных выделений, что позволяет использовать их в непосредственных контактах с пищевыми продуктами и прокладывать без дополнительной защиты.
- Способностью быть отличным изолятором для жидкостей и газов, что позволяет не пропускать ничего лишнего ни внутрь, ни наружу.
- Гладкостью внутренних стенок. Этот фактор определяет малый процент их засоряемости и появления наростов.
- Малым весом изделий. Полиэтилен даже легче воды, благодаря чему устройство коммуникативных систем с участием полиэтиленовых труб не требует укрепления опор, особенно прочного крепежа и применения большой физической силы.
- Легкостью монтажных работ. Для соединения отдельных отрезков труб достаточно несильного нагревания либо крепления с помощью раструбов и муфт.
ИНТЕРЕСНО! Полимеризованный этилен может служить отличным звукоизолятором. Использование полиэтиленовых труб вместо их металлических аналогов способствует уменьшению в разы уровня шума, доносящегося из коммуникаций.
Недостатки
При всей универсальности ПЭ труб у них есть недостатки, связанные с особенностями строения материала:
- Изделия не выдерживают высоких температур, они предназначены в основном для транспортировки холодных жидкостей и газов.
- Чистый полиэтилен становится хрупким после продолжительного воздействия солнечных лучей. Для защиты от ультрафиолета трубы подвергают обработке по одной из следующих методик:
- покрывают краской (лучше акриловой),
- загораживают защитными материалами,
- ещё на этапе изготовления добавляют в полиэтилен специальные защитные вещества.
Особенности полиэтиленовых труб
Полиэтилен имеет множество разновидностей, являющихся результатом разных технологий его изготовления. В совокупности с различиями в конструкции мы получаем трубы с разными техническими характеристиками, которые могут быть использованы для самых разных потребностей.
Материалы
Материалом для изготовления ПЭ трубы может служить:
- ПВД – полиэтиленовый продукт малой плотности, изготавливаемый при высоком давлении,
- ПНД – полимер с высокой плотностью, получаемый при низком давлении,
- Сверхмолекулярный, или сшитый полиэтилен, имеющий очень высокую плотность и крепкие межмолекулярные связи, сходные с кристаллической решеткой наиболее прочных твердых веществ.
Чем выше плотность вещества, тем оно тверже, прочнее и тем более высокой температурой плавления обладает. Так, «сшитый» полиэтилен плавится лишь при температуре выше 170-ти 0 C, а трубы из него легко принимают давление до 25-ти атм. Однако при этом теряются такие свойства, как эластичность материала и гибкость трубных изделий, которые в некоторых случаях могут оказаться даже полезнее прочности.
Конструкции
В зависимости от предназначения ПЭ трубы изготавливаются:
- Разного диаметра и толщины стенок. Изделия с более толстыми стенками выдерживают большее давление, то есть могут использоваться для напорных или безнапорных водопроводов, канализаций и т.п.,
- Одно-или многослойные, в производстве которых используются одинаковые или разные материалы для изготовления каждого слоя. Дают большую прочность на растяжение и разрыв при сохранении эластичности и гладкости внутренних поверхностей (например, гофрированные снаружи и гладкие внутри).
- Армированные, перфорированные и другие, имеющие более высокие показатели для тех характеристик, которые нужно улучшить для конкретного предназначения трубы.
Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ
Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.
- Особенности, достоинства и недостатки
- Технические характеристики
- Плотность полиэтилена
- Срок службы полиэтиленовых труб
- Коэффициент шероховатости
- Радиус изгиба полиэтиленовых труб
- Предел прочности при растяжении
- Что такое SDR полиэтиленовой трубы
- Маркировка полиэтиленовых труб
- Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
- Виды полиэтиленовых труб
- Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
- Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
- Трубы из сшитого полиэтилена PEX
- ГОСТы на полиэтиленовые трубы
Особенности, достоинства и недостатки
Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:
- эластичность, гибкость, стойкость к деформации
- химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
- отсутствие коррозии
- простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
- сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
- гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
- экологическая безопасность
- долговечность
- низкая теплопроводность
- не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука
Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.
Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:
- материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
- «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
- имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
- при отрицательных температурах теряет эластичность
Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.
Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:
Технические характеристики
Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.
Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.
Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.
Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).
Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.
Плотность полиэтилена
Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.
Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.
ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).
Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.
Срок службы полиэтиленовых труб
Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .
Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.
Коэффициент шероховатости
Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.
Радиус изгиба полиэтиленовых труб
Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.
Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).
Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.
Предел прочности при растяжении
Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.
Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.
Что такое SDR полиэтиленовой трубы
Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.
Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.
Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.
Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.
Маркировка полиэтиленовых труб
Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:
- данные о производителе
- тип материала, способ изготовления
- назначение (для воды, других жидкостей или газа)
- показатель SDR
- наружный диаметр
- толщина стенки
- номинальное рабочее давление
- дата изготовления
К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.
Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.
Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.
Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.
Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.
| Наружный диаметр | SDR/ толщина стенки(мм) | Масса (1п.м/кг) | Наружный диаметр | SDR/ толщина стенки(мм) | Масса (1п.м/кг) |
| 16 | 9/2 | 0.093 | 32 | 17/2 | 0.199 |
| 20 | 9/2.3 | 0.135 | 40 | 17/2.4 | 0.3 |
| 25 | 11/2.3 | 0.174 | 63 | 17/3.8 | 0.731 |
| 32 | 11/3 | 0.283 | 110 | 17/6.6 | 2.212 |
| 40 | 11/3.7 | 0.436 | 50 | 26/2 | 0.318 |
| 110 | 11/10 | 3.232 | 110 | 26/4.2 | 1.454 |
| 125 | 11/11.4 | 4.202 | 125 | 26/4.8 | 1.889 |
| 200 | 11/18.2 | 10.71 | 200 | 26/7.7 | 4.818 |
| 400 | 11/36.3 | 42.72 | 400 | 26/15.3 | 19.09 |
Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.
Виды полиэтиленовых труб
В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:
- под высоким давлением производятся ПВД
- под низким — ПНД
- сшитый полиэтилен (PEX)
Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.
У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.
Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.
Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.
Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.
Трубы из сшитого полиэтилена PEX
В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:
- PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
- PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
- PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.
Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.
ГОСТы на полиэтиленовые трубы
Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:
- Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
- Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
- Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой
Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.
Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.
Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:
Трубы ПНД (из полиэтилена низкого давления)
Трубы ПНД
Напорные трубы из полиэтилена низкого давления стали выгодной альтернативой металлическим и бетонным. Трубы ПНД, представляющие собой пластичный полимер, успешно применяют в странах Европы, которые известны своим стремлением к использованию экологически чистого оборудования. Благодаря выдающимся техническим характеристикам и доступной стоимости такие изделия можно смело устанавливать в доме или на предприятии.
1. Где применяются трубы ПНД
Применение труб пнд
Области применения полиэтилена низкого давления разнообразны — от транспортировки питьевой воды до нужд технической промышленности. Самая востребованная область их применения— питьевое водообеспечение. Для него используются напорные изделия, которые отмечены синими полосками на наружной поверхности. Муниципальные организации устанавливают из ПНД целые магистрали.
Применение труб пнд
Также изделия востребованы в других сферах:
- Газоснабжение. Помечены желтыми полосками. В эксплуатации ведут себя лучше металлических из-за повышенной плотности стенок и пожаробезопасности.
- Канализация. Отлично подходят для стоков благодаря прочной основе, устойчивости к агрессивным средам и звукоизоляции.
- Дренаж. Высокие технические способности материала обеспечивают бесперебойную работу на участке и надежный контроль грунтовых вод.
- Добывающая промышленность. Полиэтилен незаменим при изготовлении обсадных трубопроводов для скважин и котлованов.
- Электроизоляция. Прочная огнеупорная и антикоррозийная основа служит защитой электропроводов от внешних факторов.
Кроме того, технические трубы ПНД можно использовать для насосов из очистных станций, безнапорной канализации, систем орошения и мелиорации.
2. Виды и отличия ПНД-труб
ПЭ-трубы выпускаются в огромном ассортименте видов, которые классифицируются по различным признакам — сфера использования, назначение, физические свойства, способ изготовления. Весь модельный ряд делится на напорные и безнапорные разновидности. Также любое изделие маркируется названием и артикулом, которых существует четыре:
- ПЭ-63 — трубы для прокладки электропроводов под землей, ливневой канализации, рабочее давление составляет 6,3 атмосфер.
- ПЭ-80 — усовершенствованный тип, предназначенный для напорного применения, давление — 10 атмосфер.
- ПЭ-100 — самый мощный вид для питьевой воды и хозяйственных нужд, имеет давление 16 атмосфер.
- ПЭ-100 PROSAFE — благодаря усиленному защитному покрытию отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.
Напорная серия также подразделяется на два типа:
- питьевые — трубы для чистой воды, отмечены синей полосой для холодной воды и красной — для горячей;
- газовые — предназначены для горючих веществ, отмечены желтой полосой.
пнд трубы для питьевой холодной воды
пнд трубы для питьевой горячей воды
пнд трубы газовые
Безнапорные ПНД-трубы не отмечаются полосами, изготавливаются из вторично переработанного материала ПЭ-32, ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100. Изделия допускается использовать только в технических целях. Исходя из толщины стенок, различают несколько видов:
- легкие (Л);
- средне-легкие (СЛ);
- средние (С);
- облегченно-средние (ОС);
- средне-тяжелые (СТ).
По способу изготовления различают два вида технических труб ПНД:
- гофрированные — имеют два слоя, а также полную или частичную перфорацию;
- изолированные — устойчивы к электрическому перенапряжению, обработаны фильтрующим сырьем.
| Напорные | |||
| Сфера применения | |||
| Питьевая | Промышленная | ||
| Тип назначения | |||
| 63 | 80 | 100 | Prosafe |
| Безнапорные | |||
| Тип изготовления | |||
| Гофрирование | Изолирование | ||
| Прочность стенок | |||
| С, Л | ОС | СЛ | СТ |
| Вторсырье | |||
| 32 | 63 | 80 | 100 |
3. Технические характеристики
Полиэтиленовый трубопровод — практичное и долговечное решение для загородного дома, дачного участка или предприятия. Данный материал, в отличие от металла, чугуна или бетона, имеет ровную гладкую внутреннюю структуру, что обеспечивает быстрый и бесперебойный поток жидких веществ. Кроме того, из-за отсутствия шероховатостей внутри невозможно скопление илового осадка. Полиэтилен не подвержен коррозии — это свойство надежно защищает поверхность от ржавчины.
Технические характеристики ПНД труб
Разные производители выпускают разнообразные модификации труб ПНД, каждая из которых обозначена в технических характеристиках изделия:
- SDR — показатель прочности, полученный из соотношения диаметра к толщине стенок;
- PN — величина, определяющая рабочее давление при внешней температуре воздуха +20°С;
- S — классификация прочности, или соотношение напряжения к постоянному давлению;
- MRS — показатель длительной прочности, измеряемый в МПа и определяющий свойства изделия.
Также в маркировке указываются толщина стенок, диаметр и длина изделия в миллиметрах. Каждой модификации свойственны особые нормы показателей. Нормы устанавливаются по стандартам СНиП и не могут быть изменены компанией-изготовителем самостоятельно.
Нормативы СниП для труб из полиэтилена низкого давления указаны в таблице
| Показатель | Водопровод | Газоснабжение | Канализация | Техническая |
| Назначение | Напорная | Напорная | Напорная/ Безнапорная | Безнапорная |
| SDR | 11-26 | 6-9 | 21-41 | 21-41 |
| S | 5-12,5 | 2,5-4 | 10-20 | 10-20 |
| PN | 5-12 | 16-25 | 4-6 | 4-6 |
| t°C | -70…+80 | -20…+40 | -60…+60 | -60…+60 |
| ПЭ | 80/100 | 80/100 | 63/80/100 | 32/63/80/100 |
| Диаметр (мм) | 16-120 | 10-120 | 50-200 | 20-250 |
4. Размеры труб ПНД
ПНД-трубы продаются отдельными отрезками или бухтами. Существуют нормы размеров, установленные ГОСТом 18599-2001. Документ регламентирует определенные размеры бухты и самой трубы в зависимости от ее внешнего диаметра. Самые популярные и востребованные габариты указаны в таблице:
Размеры по ГОСТ 18599-2001
| Диаметр (мм) | Длина бухты (м) | Размер трубы (см) |
| 20 | 50-100 | 100 |
| 25 | 50-100 | 110 |
| 32 | 100 | 120 |
| 40 | 100 | 140 |
| 50 | 100 | 150 |
| 63 | 100 | 200 |
| 75 | 100/50 | 220/190 |
| 90 | 100/50 | 270/250 |
| 110 | 100/50 | 300/280 |
| 120 | 12 | 600-1200 |
Размеры труб ПНД
5. Производители труб ПНД
Производители труб ПНД
Производители труб ПНД
В России находится несколько сотен компаний, которые занимаются производством изделий из полиэтилена низкого давления. Большинство из них являются филиалами или дистрибьюторами официальных представительств.
Самые крупные производители России:
- «Холдинг-Пластполимер». Завод работает с 2009 года, выпускает полимерную продукцию и фитинги. Сотрудничает с финской компанией «Borealis-AG». Магазины-филиалы есть в Ижевске, Уфе, Москве.
- Cyklon.Кудиновский трубный завод Cyklon основан в 2005 году, занимается изготовлением и поставками полиэтиленовой сантехники по всей России, в том числе труб ПНД диаметром от 25 мм. На территории фирмы размещена собственная лаборатория с линиями Liansu, а также эффективный логистический отдел.
- «Политек-Пайп». Компания находится на рынке с 1999 года, специализируется на производстве оснащения для водоснабжения, канализационного трубопровода, отопления. Все испытания продукции проводятся в собственной лаборатории.
- «Wavine Норд-Сантехмонтаж». Организация открылась в 2005 году как фирма-изготовитель полиэтиленовой продукции. Последние несколько лет компания является официальным представителем голландских ПНД-труб торговой марки Wavine.
- «Nashorn». Один из крупнейших поставщиков ПНД-продукции в России, работающий с 2004 года. Специалисты концерна применяют в работе новейшие технологические разработки. Экспорт компании осуществляется по всей стране.
Производители труб ПНД
Выбирая наиболее подходящий вариант, стоит обратить внимание на бренд Cyklon. Продукция фирмы отличается выгодным сочетанием доступной цены и повышенных эксплуатационных характеристик. К преимуществам продукции данной марки отнесем следующие:
- использование высококачественного полиэтилена, что исключает риск деформации изделий;
- применение экологически чистых материалов при производстве;
- устойчивость труб к агрессивным веществам, перепадам температур, щелочам и кислоте;
- герметичное соединение элементов, не пропускающих воздух или жидкость;
- простой механизм, который позволяет упростить монтаж и сделать безканальную прокладку;
- низкие показатели теплопроводности и стойкая шумоизоляция изделий;
- сохранение целостности полиэтилена при замерзании жидкости в полости ПНД-трубы;
- повышенная износостойкость, огнеупорность, ударопрочность и невосприимчивость ржавчины.
Учитывая длительный срок эксплуатации и низкую стоимость изделий, можно убедиться в высоких технических свойствах и выгодных функциях полиэтиленовой продукции.
6. Особенности монтажа
Особенностью трубы ПНД считается легкость монтажа. Благодаря небольшому весу, простой конструкции и пластичной структуре можно установить ее своими руками без привлечения мастера или спецтехники. Для каждой области использования существует отдельный способ установки.
Все полиэтиленовые детали соединяются тремя способами:
- Сварка встык. Используется для труб, диаметр которых составляет не менее 5 см. Необходимо подровнять фаски торцов на 2-3 мм и обезжирить их, далее нагреть торцы сварочным аппаратом и соединить до полного остывания.
- Фитинги. Компрессионные раструбы применяются для диаметра от 2 до 31 см. Торцы обезжирить, надеть на них гайку и две шайбы, приложить резиновую или полиуретановую прокладку. Вставить конец трубы в фитинг и закрутить гайку.
- Металлические фланцы. Наиболее эффективно держатся на деталях диаметром от 4 см. Нужно к торцам приварить втулки из полиэтилена, после чего установить фланцевое соединение.
монтаж труб пнд
монтаж труб пнд
Водопровод в квартире или доме обычно не требует габаритных приспособлений, достаточно трубопровода диаметром от 25 мм. Чтобы смонтировать домашнее водоснабжение, можно крепить трубки фитингами. Для канализации и газопровода рекомендуется применять компрессионные фитинги или фланцевые детали. Электромагистрали лучше укреплять сваркой встык.
7. Цены на трубы ПНД
Стоимость полиэтиленовой продукции разных изготовителей отличается в зависимости от исходного сырья, технологии производства, прочности и размера. Одни компании упаковывают трубы ПНД в бухты по 50, 100 и 200 метров, другие реализуют отрезы длиной от 2 до 600 метров. В таблице указаны цены на ПНД-трубы самых продаваемых размеров:
Цены на трубы ПНД (руб.)
| Производитель | Диаметр (мм) | SDR–11 | ||
| PN-10 | PN-16 | PN-20 | ||
| Wavine | 32 | 9,60 | 10,04 | 11,60 |
| 110 | 81,60 | 118,40 | 139,60 | |
| Nashorn | 32 | 27,30 | 48,60 | 85,40 |
| 110 | 100,01 | 151,00 | 600,00 | |
| Политек-Пайп | 32 | 92,70 | 96,70 | 114,20 |
| 110 | 187,80 | 211,30 | 245,60 | |
| 25 | 35,66 | 49,70 | 76,30 | |
| Cyklon | 32 | 52,50 | 74,10 | 94,50 |
| 50 | 115,00 | 145,80 | 177,10 | |
| Холдинг-Пластполимер | 32 | 33,30 | 46,20 | 54,30 |
| 110 | 74,10 | 114,90 | 182,40 |
Трубы ПНД позволяют реализовать современные системы обеспечения населения водой, газом и другими коммуникациями. Благодаря отличным производственным свойствам они постепенно заменяют металлические трубопроводы. И в этом имеется масса плюсов — начиная с выгодной цены и заканчивая увеличенным сроком эксплуатации.
трубы ПНД
Технические характеристики труб из полиэтилена
ГОСТ 18599-2001
(ISO 4427-1:2007, NEQ)
(ISO 4427-2:2007, NEQ)*
____________________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Polyethylene pressure pipes. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18599-2001 с ГОСТ18599-83 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 “Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс”
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007* Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems – Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply – Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ).
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. N 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС N 12, 2002)
Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.10.2005 N 247-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2006; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54-П от 03.12.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 11.04.2013 N 47-ст введено в действие на территории РФ с 01.08.2013
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2006 год; ИУС N 7, 2013 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0°С до 40°С (стандартная температура 20°С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами;
– трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности ( ) в соответствии с В.2 (приложение В);
– трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с В.3 (приложение В).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ
ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров.
ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия
ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок
ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
