Заливка пола полистиролбетоном самостоятельно
Применяя новые технологии строительства и обустройства дома, появляется возможность использовать современные материалы, которые, кроме прочности и долговечности, могут обладать, дополнительными полезными свойствами и иметь меньшую стоимость, по сравнению с традиционными.
Например, обычная бетонная стяжка — это на практике, гладкий, качественный и прочный пол. Но, учитывая все плюсы покрытия, у него существует важный недостаток — такой пол всегда будет холодным. Для компенсации этого минуса и появилась технология при которой стяжка пола делается из полистиролбетона.
- Заливка и выравнивание полистиролбетонной стяжки
- Чем привлекательна заливка пола современным полистиролбетоном
- Достоинства и недостатки, эксплуатационные особенности
- Как правильно сделать стяжку из полистиролбетона своими руками
- Подготовительные работы
- Как правильно установить маяки
- Какие нужны для работы материалы
- Как приготовить смесь для заливки
- Поэтапная заливка пола полистиролбетоном
Заливка и выравнивание полистиролбетонной стяжки
Процесс изготовления теплой стяжки из полистиролбетона похож на заливку обычной стяжки из смеси цемента и песка, но обладает особенностями, которые нужно учесть.
Чем привлекательна заливка пола современным полистиролбетоном
Полистиролбетон — это достаточно новый материал, состоящий из полистирольных гранул или шариков и цементного раствора. В случае применения шариков смесь для стяжки пола может называться пенополистиролбетоном. Одно из преимуществ материала — широкий диапазон (в зависимости от предъявляемых требований) регулирования параметров прочности и теплопроводности, достигаемый изменением пропорций составляющих компонентов смеси.
Достоинства и недостатки, эксплуатационные особенности
Преимуществами этого материала являются:
- долговечность эксплуатации;
- невысокий коэффициент влагопоглощения;
- хорошие теплоизоляционные параметры;
- низкая теплопроводность;
- отличная звукоизоляция;
- легкий материал, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание;
- хорошо подвергается механической обработке;
- на полистирольную стяжку можно укладывать любые напольные покрытия (ламинат, паркет, плитку, линолеум)
К недостаткам можно отнести то, что полистиролбетон хотя и не горит, но огнеупорностью не обладает и разрушается от высоких температур. В нем плохо держатся любые крепежные элементы. Низкая прочность не позволяет выдерживать сильные механические нагрузки, что создает необходимость подкладывать под такую стяжку твердое основание из стандартного бетона. Поверх стяжки аналогично наносится прочный финишный слой из бетона или укладывается плитка.
Преимущества, когда для стяжки применяется заливка полистиролбетоном, с лихвой компенсируют имеющиеся минусы. В настоящее время этот материал считается оптимальным при проведении как строительных, так и ремонтных работ.
Достаточно важным моментом является то, что полистиролбетон продается в виде плит, блоков, упаковками сухой смеси, но можно изготовить состав и самому. И вот в этом варианте материальные затраты становятся многократно меньше.
Как правильно сделать стяжку из полистиролбетона своими руками
Стяжка пола из полистиролбетона при самостоятельном приготовлении требует пунктуального выполнения всех технологических этапов.
Подготовительные работы
Перед изготовлением стяжки необходимо заделать трещины и убрать выступы на основании. Пристальное внимание следует уделить стыкам между стенами и полом. Это обусловлено тем, что вода, содержащаяся в растворе, после укладки стяжки может просочиться внутрь перекрытия, а в многоквартирном доме – дать протечку в нижние помещения. В любом случае, недостаток воды не позволит стяжке, впоследствии, набрать достаточную прочность, и она начнет отслаиваться или крошиться даже от незначительных нагрузок.
Для исключения таких неприятностей проводится очистка рабочей поверхности от пыли и строительного мусора. Затем грунтуется пол специальной грунтовкой глубокого действия. Такая мера улучшит сцепление стяжки с основанием и исключит проникновение влаги наружу.
Во избежание появления трещин, после затвердевания раствора, периметр помещения оклеивается специальной демпфирующей лентой. Высота оклейки должна быть немного выше, чем стяжки. После оклейки выставляются маяки.
Как правильно установить маяки
Чтобы правильно уложить стяжку, важно грамотно выставить маяки. Первым этапом разметки является определение нулевого уровня пола. Для этого стену по периметру помещения размечаем отметками, находящимися на высоте 1 метра от основания. Соединяем эти отметки между собой и находим точку, по уровню расположенную выше остальных.
От нее строго горизонтально, по периметру помещения, отмечаем новую линию. От этой линии отступаем вниз на 1 м минус толщина будущей стяжки. Снова по периметру чертим горизонтальную линию. По этой линии надо будет выставлять и выравнивать маяки.
По строительным правилам минимальную толщину стяжки нельзя делать меньше 4 см.
Расстояние между маяками подбирается в соответствии с размером правила, которое будет использовано. Один из удобных способов — изготовление маяков при помощи металлического профиля, установленного на саморезах. В основание вбиваются дюбеля на расстоянии 20-30 см, в которые вкручиваются саморезы до необходимого уровня, а профиль укладывается поверх них и фиксируется при помощи липкой ленты.
Чтобы не удалять маяки после окончания работ, между выставленными на требуемую высоту саморезами необходимо натянуть в несколько рядов тонкую проволоку и вдоль этой конструкции выложить цементно-известковый раствор шириной 5-8 см. При протягивании длинной рейкой перпендикулярно натянутой проволокой необходимо сформировать конструкцию наподобие невысокой стенки с плоским верхом, вровень с натянутой проволокой. Такая стеночка возьмет на себя функции маяка.
Какие нужны для работы материалы
При добавлении состав смеси пластификатора, его количество рассчитывается по инструкции производителя.
Для приготовления раствора потребуется бетономешалка или миксер и лопата. Перед началом работы необходимо правильно пересчитать количество компонентов раствора под применяемую бетономешалку или емкость, в которой производится смешивание.
Как приготовить смесь для заливки
- высыпаем в мешалку весь объем полистирола;
- разводим в воде пенообразователь и пластификатор;
- выливаем примерно половину;
- размешиваем пару минут, чтобы полистирол обмылился;
- добавляем цемент и оставшуюся воду;
- перемешиваем смесь 5-6 минут.
Поэтапная заливка пола полистиролбетоном
Заливка смеси производится следующим образом:
- На подготовленное чистое обеспыленное основание, загрунтованное цементным молоком или водой, заливается стяжка, прямо по сырой грунтовке. Заливка полистиролбетоном делается слоем на 1-2 сантиметра выше маяков.
- При помощи правила раствор выравнивается до уровня маяков.
- По окончании работ необходимо сделать так, чтобы в помещении не было сквозняков, практично накрыть стяжку полиэтиленом.
- Через сутки можно будет снять маяки (если используются демонтируемые) и провести заделку образовавшихся полостей.
Полистиролбетонные полы, укрытые полиэтиленом, необходимо выдерживать не менее 12 суток. Такой период требуется для качественного затвердевания и набора прочности.
Монолитная полистиролбетон стяжка имеет высокий коэффициент теплоизоляции, но плохо выдерживает вибрацию и сильные механические нагрузки.
Чтобы полы с применением полистиролбетонной стяжки не боялись повышенных нагрузок, необходимо проводить заливку в три слоя:
- Слой плотной стяжки обычной песчано-цементной смесью.
- Укладка полистиролбетонной стяжки с металлической арматурой внутри
- Слой финишной отделки с повышенной плотностью.
Самостоятельно сделанная теплая стяжка не только существенно уменьшит затраты на ее изготовление, но и в процессе эксплуатации дополнительно сэкономит на оплате счетов за тепло, газ или электричество.
В основном, отзывы о полистиролбетонной стяжке только положительные. С этим материалом легко работать, так что укладку стяжки можно делать самостоятельно.
Технология заливки бетонной стяжки пола
Технология заливки самовыравнивающегося наливного пола своими руками
Бетонный пол в гараже своими руками
Цементно-песчаный раствор для стяжки пола своими руками
Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала
Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.
Полистиролбетон – сырьевая база, свойства
Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).
Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.
Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.
Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.
Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.
А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:
- Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
- Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
- Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.
Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.
Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение
В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.
- Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
- Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
- Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
- Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
- Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.
Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.
Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».
Производство полистиролбетона
Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.
Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.
Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.
Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.
Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:
- загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
- перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
- введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
- введение воды (8/10 частей) с модификатором;
- введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
- перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.
Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.
Как пользоваться стуслом для потолочных и напольных плинтусов?
Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.
Часто красивую картину портят мельчайшие детали. При ремонте квартиры или дома это, как правило, разошедшиеся всего на миллиметр стыки у обоев или неправильно зарезанный угол у потолочного плинтуса, что хорошо видно на фото.
Избежать проблем с багетом поможет резка потолочного плинтуса с помощью стусла.
Что такое стусло для плинтуса
Необычное название столярного инструмента «стусло» произошло от немецкого слова «Stoßlade», что, в дословном переводе, означает цулага (пресс) для зарезки на ус. На общедоступном языке стусло — это лоток, напоминающий по форме перевернутую букву «П» с косыми парными прорезями в боковых планках, расположенных под определенным углом к центральной оси.
Размер вырезанных щелей должен позволять свободно двигаться режущему инструменту, пиле или ножовке, но без бокового люфта.
Классическое количество прорезей — шесть, по три на каждой стороне: по два для резки под углом в 45 градусов (левой и правой детали) и одна для прямого угла (некоторые модели инструмента имеют прорези и под угол в 15, 30,60, и 135 o или с шагом в 15 o ). С помощью такого приспособления у плинтуса вырезают угол в 45 o для точного и красивого соединения багета в углах.
Точно запилить планку плинтуса можно и без различных приспособлений. Для этого есть проверенные временем технологии. Однако, это сложно, под силу только профессионалам с большим опытом работы. Самоучкам лучше использовать стусло для потолочных плинтусов, что позволяет получить идеально точный соединительный угол легко и просто.
В каких случаях оно применяется
Ошибочно думать, что приспособление придумали исключительно для того, чтобы нарезать углы у багета. Сусло, наоборот, в отделку стен и потолка пришло из других областей столярного дела. Этот строительный инструмент активно используется при:
- изготовлении коробок для дверей;
- установке дверных и оконных наличников;
- производстве штапиков для крепления оконного стекла;
- подготовке планок для рамок под фотографии и картины;
- резке кабель-каналов;
- зарезании углов у напольного и потолочного плинтуса.
Применение стусла в качестве приспособления для работы с галтелями позволяет запилить торцы так, чтобы они в углах соприкасались без зазоров.
Виды стусла
Стусла разносят по видам по трем критериям:
- размеру;
- материалу, из которого инструмент изготовлен;
- конструкции.
Размер
По первому признаку выделяется два типоразмера:
Материал
В продаже можно встретить стусло из разных материалов:
- дерева;
- пластика;
- металла, в основном алюминия.
Дерево. Деревянные модели инструмента обладают хорошими рабочими характеристиками: удобством в работе и точностью реза, что вместе с доступной ценой сделали этот вид приспособления для резки материалов по заданному углу наиболее массовым. Добавляет плюсов инструменту из досок и возможность изготовить стусло для плинтуса своими руками.
Конструктивно деревянные инструменты изготавливаются из 3 досок, одна из которых — основание, две другие — боковые планки с прорезями под разные углы. Могут быть разборными — крепятся саморезами и неразборными — соединение планок с основанием клеевое с добавлением саморезов для жесткости.
К недостаткам следует отнести не сильно большой срок эксплуатации — при работе ножовкой по металлу или пилой зубьями режущего инструмента происходит подпиливание боков прорези, в результате чего паз увеличивается в размерах. Появляется боковое смещение на 1-2 o , что сразу же сказывается на качестве соединения багета в углах. Поэтому для профессиональных столяров предпочтительней модели инструмента из других материалов. А вот для выполнения работ по дому — это идеальный вариант.
Пластик. Инструмент из пластика, в основном из ПВХ, имеет бюджетную стоимость (полиуретановые стоят дороже), разнообразие типоразмеров и маленький вес. Представляют собой цельнолитую конструкцию с прорезями на боковинах. Используется исключительно в домашних условиях, так как срок службы еще меньше, чем у деревянного аналога: прорези увеличиваются в размерах значительно быстрее, превышая допустимый норматив.
Металл. Стусла из стали или алюминия относятся к инструментам для профессионалов. Это долговечные и удобные в работе изделия с высокой точностью запила. Под стать качеству и цена: она очень высокая.
Конструкция
По конструктивным особенностям стусла делятся:
- на простые или, как их еще называют — обычные. Представляют собой шаблоны с заранее заданными углами реза. В классическом варианте три пары пазов: для правого и левого багета в 45 o и поперечного реза. В некоторых моделях можно встретить до 11 пар прорезей. При работе с таким инструментом его необходимо зафиксировать на верстаке с помощью струбцины. Второй струбциной крепится заготовка, у которой нужно отрезать уголок по заданному шаблону. Часто приходится работать без струбцин. В этом случае плинтус и стусло удерживаются одной рукой, а другой производится запиливание угла галтели. Если работать в таких условиях осторожно, не спешить, то можно отпилить угол с таким же качеством, как и при использовании фиксирующих инструментов;
- поворотные. Такие инструменты более известны под названием прецизионное стусло. Состоит из поворотной платформы и сегмента диска, на котором нанесены градусы, что позволяет выпилить любой угол. Ряд моделей можно также наклонять, что дает возможность разрезать деталь в торце сразу в двух плоскостях (называют универсальными). С таким устройством удобно работать при небольшом количестве операций — ручная распиловка все же выматывает.
- электрические. Это те же самые поворотные инструменты, но с дисковой электропилой. Используются в основном профессиональными строителями для массовой запилки углов, хотя и среди домашних инструментов такой механизм встречается.
Принцип и правила работы с приспособлением
Для многих хозяев квартиры или дома, проводящих ремонт собственными силами, является новостью, что есть специальные приспособления для зарезки углов у багета. Поэтому они плохо ориентируются в том, как пользоваться стуслом для плинтусов.
Сам принцип использования приспособления предельно простой. Берется багет и крепится в стусле напротив прорези в 45 o в таком же положении, как будет приклеен к стене. При этом он должен на 1-2 см выступать за границы зоны, в которой будет вестись зарез угла, что позволит получить ровный, без сколов, торец. Обрабатываемая деталь фиксируется струбцинами, а при их отсутствии, прижимается к основанию приспособления рукой. Здесь есть маленькая хитрость: резать удобнее, если пила находится со стороны рабочей руки (пазы в инструменте позволяют это сделать).
Знание принципа работы не гарантирует точного и красивого соединения багета в углах. Необходимо знать также основные правила, как на стусле резать потолочный плинтус.
- Режущий инструмент должен соответствовать материалу галтели. Пенопласт лучше всего резать ножом со сменным лезвием. Пластик — ножом, ножовкой по металлу или болгаркой с отрезным кругом, имеющим алмазное напыление. Деревянную галтель — пилой по дереву с мелким зубом.
- Багеты с рельефом или орнаментом необходимо совмещать по рисунку.
- Чтобы не допустить ошибок при определении направления реза, нужно заранее карандашом наметить линию, по которой пойдет пила. Здесь особая точность не нужна: главное правильно указать выбранное направление.
- Начинать запил нужно после проверки качества фиксации плинтуса в инструменте: правильно ли установлен; насколько надежно закреплен.
Какое стусло выбрать в магазине
При выборе приспособления нужно ориентироваться на его функциональность (под каким углом и каких плоскостях запиливать заготовку) и объем выполняемых работ. Простые, П-образные инструменты покупаются, если предстоит монтаж напольного или потолочного плинтуса собственными силами, поворотные предназначены для мастеров. Если нужен сложный, в 2-х плоскостях рез, то и непрофессионалу придется покупать поворотное стусло.
При покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:
- материал, из которого изготовлен прибор;
- ширину основания;
- толщину стенок;
- наличие в комплекте режущего инструмента;
- количество прорезей (чем их больше, тем лучше);
- наличие струбцин (фиксаторов);
- насколько свободен ход пилы.
Купить простое приспособление без ножовки можно за 87-820 рублей. Стоимость поворотного стусла начинается от 1300 руб. Сказать, сколько стоит электрический инструмент, даже ориентировочно, сложно. Разбежка цен огромная. Можно купить торцовочную пилу и за 6 тыс. руб., и за 25 тыс. руб.
Среди брендов выделяются:
«Fit 41255». Модель изготовлена из прочного пластика. Есть прорези под углы в 22,5, 45, 90 и 135 o для вертикального реза и 45 o для наклонного пиления. Цена инструмента начинается от 335 руб.
«Stanley1-20-112». Материал — цельнолитый ударопрочный пластик. Пропилы можно делать под углом в 22,5, 45 и 90 o по вертикали и 45 o по горизонтали. Позволяет делать очень точные зарезы. Стоимость начинается от 770 руб.
«Зубр15375-75». Сделан из ударопрочной технической термопластической смолы (АВС-пластика), что позволяет сохранять размер прорези длительное время. Можно купить за 220-340 рублей.
«Fit Профи 41321». Профессиональное поворотное стусло. Станина может быть стальной, алюминиевой или пластиковой. В комплекте поставляется пила. Стоит от 3500 руб. до 6700 руб.
Можно ли и как его сделать самостоятельно
Поход в торговую точку для покупки приспособления можно отложить, если под руками имеются:
- 3 доски длиной 30-50 см. Из них одна шириной 15-20 см (основание), две для устройства бортов по 30-50 мм (высокий бортик затрудняет работу пилой);
- мебельные саморезы с головкой под шестигранник;
- клей;
- режущий инструмент для работы по дереву (пила, ножовка по металлу);
- зажимы — это могут быть тиски или струбцины;
- набор шестигранных мебельных ключей (конфирматов);
- электродрель или шуруповерт с набором сверл;
- линейка;
- транспортир;
- уголок;
- строительный карандаш (маркер);
- наждачная бумага Р120.
Из приведенного набора материалов и инструментов не составляет труда своими руками сделать простое приспособление для подгонки торцов багета при их соединении в углах.
Пошагово схема действий выглядит следующим образом:
- дно основания и бортики шлифуются наждачной бумагой;
- основание крепится в тиски или струбциной к верстаку;
- сбоку к основанию прикладывается боковая доска (накрывает боковую грань);
- с помощью измерительных инструментов проверяется образованный двумя досками угол — должен быть 90 o ;
- в 3-4 местах боковая планка и основание просверливаются шуруповертом (сверло должно быть тоньше саморезов на 1-2 мм);
- на грань основания наносится клей ПВА (можно использовать любые виды клея для деревянных изделий);
- бортик прикручивается к основанию мебельными саморезами;
- аналогичная операция проводится с другой стороной стусла;
- с помощью линейки, транспортира и карандаша делаются отметки под прорези. На каждой стороне их должно быть по 3. Одна пара для резки деталей под прямым углом, две другие пары под углом в 45 o , для левого и правого багета. Расположение пазов может быть произвольное, но удобнее работать, если посередине приспособления паз для угла в 90 o , а по бокам на равном расстоянии для углов в 45 o ;
- делать прорези пилой нужно до самого основания.
Использование самодельного приспособления сэкономит семейный бюджет при хорошем качестве зарезки углов.
Как резать плинтус с помощью стусла
В инструкции, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла, нет ничего сложного.
1. Плинтус укладывается в стусло лицевой поверхностью вверх, так, чтобы плоскость, соприкасающаяся с потолком, лежала на основании, а вторая была прижата к боку приспособления. При этом планка должна на 1-2 см выступать за линию реза, что хорошо видно на фото.
2. Галтель с силой прижимают к приспособлению, а в прорезь вставляют режущий инструмент (пилу, ножовку). Кстати, на втором фото расположение плинтуса более удобное для леворуких. Для тех, кто привык пилить правой рукой, нужно просто перейти на другой бок или развернуть стусло с плинтусом на 180 o .
3. Торец зарезается.
4. Второй плинтус обрезают в зеркальном отражении.
5. Места реза шлифуются мелкой бумагой при использовании режущего инструмента с зубом. Естественно, что после ножа операция шлифовки не проводится.
Как правильно зарезать торцы галтели для внутреннего и наружного угла, можно посмотреть на фото.
Есть ли разница в технологии для напольного и потолочного плинтуса
На первый взгляд, разницы в зарезке углов для потолочного и напольного плинтуса нет. Действительно, их нет, если речь идет только о том, как сделать угол со стуслом — технология пиления одна и та же.
В остальном есть и касаются они методик определения длины обрезков для стыковки в углах. Так, вверху при зарезке торца укорачивается верхняя часть планки, внизу, наоборот, нижняя. При стыковке плинтуса на внешнем угле, потолочный плинтус увеличивается в верхней части, напольный — у основания.
Рекомендации по резке углов с помощью стусла
Дополним инструкцию, как пользоваться стуслом, несколькими простыми правилами, выполнение которых позволяет выполнить правильный зарез угла у плинтуса.
- Начиная работу, не следует паниковать, если после первых зарезов торцы не стыкуются идеально. Нужно быть готовым к тому, что подгонять первые планки плинтуса придется неоднократно.
- Часто новички путаются в размерах угловых планок. Чтобы этого не произошло, замер делается следующим образом: длина галтели для внутреннего угла начинается непосредственно от смежной стены, для внешнего угла — от края угла плюс ширина плинтуса, так как верхний угол будет выступать внутрь комнаты.
- До посадки галтелей на клей, даже при абсолютной уверенности в правильном запиле, нужно проверять насколько точным получился стык. Для этого следует приложить соприкасающиеся торцы друг к другу непосредственно в углу.
- Строители еще не научились делать угол точно в 90 o . Поэтому всегда будут небольшие щели. Их можно заделать гипсовой шпатлевкой или герметиком.
- Если стены не завалены (стоят вертикально), подгонку багетов можно вести внизу даже при условии, что угол острый или тупой.
Заключение
Использование стусла для зарезки наружного и внутреннего угла у панелей багета позволяет получить точные запилы торцов, которые на глаз выполнить невозможно. Применение технологий без приспособления, требуют заделки стыков плинтуса герметиком.
В продаже имеется богатый выбор моделей инструмента, разных по стоимости, размерам, принципам работы и материалу, из которого изготовлен. Это означает, что домашний мастер всегда сможет выбрать наиболее эффективное для своей работы стусло. Простота конструкции позволяет людям даже без первичного опыта работы в строительстве эффективно использовать приспособление для выпиливания нужных углов у деталей, используемых в ходе ремонтных работ.
Стусло для плинтусов: Как правильно пользоваться- Инструкция +Фото и Видео
Обрамление потолка и напольного покрытия плинтусом требует ровного обрезания его по углам. Чтобы торцы плинтуса точно соприкасались друг с другом в углах квартиры, не образуя зазоров, необходимо сделать ровные срезы.
Инструмент, помогающий сделать точно подходящие друг у другу срезы, называется стуслом.
Что собой представляет стусло для плинтусов, какова его цена, можно ли сделать такой инструмент самостоятельно, своими руками, как правильно использовать его для обработки плинтусов , какой плинтус выбрать- вопросы, на которые даст ответы наша статья.
- Общие сведения
- Что такое стусло для плинтусов
- Для чего используют стусла
- Классификация стусел
- Как выбрать стусло
- Инструкция пользования стуслом
- Преимущества самодельного стусла
- Как изготовить стусло своими руками
- Как вырезать потолочный плинтус без стусла
- Итоги
Общие сведения
Что такое стусло для плинтусов
Это слово произошло от немецкого слова «Stoß» – “стык”. Слово «Stoßlade» обозначает «стусло.» Стусло- столярный инструмент, предназначенный для распиливания материалов под определенным углом.
Он представляет собой лоток с косыми прорезями . Данный лоток напоминает перевернутую букву «П». Ширина каждой прорези такова, что в ней должно умещаться полотно ножовки для распиливания плинтусов. Прорези делаются на боковых планках, которые размещаются на доске шириной 150 мм. Боковые планки имеют от 3 и более прорезей. Разрезают с помощью данного столярного инструмента дерево, пластик и полиуретан.
Для чего используют стусла
Столярный инструмент стусло применяют для :
- обработки оконных и дверных коробок;
- изготовления наличников;
- карнизов, штапиков (для крепления стекол);
- распилов кабель – каналов;
- для изготовления багетной рамки для фотографий и картин;
- срезания углов плинтусов.
Классификация стусел
Данный столярный инструмент разделяется по конструктивным особенностям и материалу изготовления.
По конструктивным особенностям инструменты классифицируются на простые, поворотные и электрические.
Простые или обычные стусла являются шаблонными и не регулируются. Материал отрезается только под углом, заложенным в прорезях. В основном, в таких стуслах 3 прорези, но бывают стусла ,имеющие большее количество пазов-до 12 штук. В нем заложены не только углы 45 и 90 градусов. но и другие: 15 градусов,60,135,30.
Ширина стусла гораздо больше, чем размеры материала, которое нужно отрезать. Поэтому необходимо подобрать струбцину, с помощью которой заготовка прикрепляется к стуслу, а затем отпиливается. Струбцина помогает зафиксировать заготовку так, чтобы она не смогла сдвинуться с места. Если струбцины нет, то при отпиливании плинтуса нужно придерживать его рукой.
У некоторых стусел есть перфорированное дно, в котором встраивается ограничители в виде штырей. Важно при выборе ножовки для отпиливания заготовки с помощью стусла учитывать размер полотна. Ширина полотна должно соответствовать ширине прорези. Если полотно слишком толстое, то прорезь увеличится в размере .
Стусло будет испорчено, так же, как и режущая кромка ножовки. Лучше всего купить комплект, в который, кроме стусла входит ножовка. Комплект подобран так, что ширина ножовки полностью подходит под прорезь стусла. Иногда сверху ножовки находится накладка, которая предотвращает касания режущей кромкой дна стусла, служит в качестве ограничителя. Таким образом, и стусло, и ножовка при распиливании деталей не пострадает. Кроме того, накладка увеличивает жесткость ножовки.
Поворотное стусло позволяет сместить направление полотна относительно плоскости детали, сменить угол наклона.(15 градусов,22,5,30,90,45,60.)Поворотное стусло помогает точно отрегулировать спил до долей градуса, обеспечивает правильную постановку режущего инструмента.
Конструкция поворотного стусла зависит от предназначения, функциональности и целей обработки изделия. Классическое поворотное стусло представляет собой основание из металла или прочного пластик, а на которое устанавливается поворотная платформа. На 4 штырях к ней прикреплена неподвижная рамка с ножовкой. С помощью специальной шкалы устанавливается угол реза. Заготовка помещается в лоток и закрепляется.
Существуют и другие более точные поворотные стусла. Это:
- 1.поворотное стусло ,которое может регулировать глубину пропила. Благодаря данной функции зубья ножовки не повреждаются о дно стусла, не соприкасаются с ним;
- 2.инструмент,который имеет перемещаемую каретку. Такое стусло позволяет регулировать угол среза, не передвигая заготовку. Есть модели с наклонной кареткой, дающей возможность придавать заготовке сложную форму(пятиугольник, шестиугольник и т.д.)
Электрическое стусло помогает отрезать материал с филигранной точностью. Это инструмент, представляющий собой электрическую пилу, установленную на поворотном основании. Недостатком электрического стусла является его высокая цена и громоздкие размеры.
Профессионалы предлагают инструмент, который может заменить электрическое стусло, но при этом качество и точность реза не пострадает. Это прецизионное поворотно-наклонное стусло, профессиональный ручной инструмент для домашних мастеров. Данный инструмент представляет собой прецизионную пилу в специальных направляющих. Пила фиксируется под нужным углом. Такое стусло бывает металлическим и пластиковым.
По материалу изготовления они бывают:
- деревянными;
- из пластика;
- металлические.
Деревянные стусла в последнее время встречаются редко. На рынке его приобрести трудно. До недавнего времени деревянные стусла были распространены, но с появлением пластиковых и металлических их стали использовать реже. Применяя их, будьте осторожны, неаккуратное обращение с ножовкой может повредить стусло. Чтобы его не повредить ,нужно взять специальную пилу, которая режет только плинтус.
Пластиковые инструменты стоят недорого, имеют разнообразные типоразмеры, легки по весу. Но у них есть один важный недостаток. Они быстро приходят в негодность из-за того, что их ширина с каждым разом увеличивается и, наконец, достигает размера, превышающего допустимую норму. В результате этого ножовка занимает нестабильное положение, распилы получаются неровные, неточные.
Металлические стусла являются долговечным материалом. Они изготовляются из стали или алюминия. Длительный срок эксплуатации, надежность инструмента отражаются на его цене: она высока. Пропилы на данном инструменте очень точны. Их используют, в основном , профессионалы.
Как выбрать стусло
Чтобы правильно выбрать стусло, нужно обращать внимание на известные зарекомендовавшие себя брэнды. Так, модель «Fit 41255»изготовлена из твердого пластика. Оно может распиливать заготовки из дерева, пластика и металла. Ширина детали, которую нужно отпилить, составляет 120мм. Заготовки можно отпиливать под углами 45,90,22,5 и 135 градусов. Укомплектована обушковой пилой.
- «Stanley1-20-112» славится среди мастеров своей точностью и качеством реза. Пропилы делаются под углом 22,5, 45 и 90 градусов в вертикальной плоскости и 45-в горизонтальной. Эксцентрики прочно закрепляют заготовки. Стусло сделано из ударопрочного пластика.
- «Зубр15375-75»также ценится мастерами, позволяет точно сделать пропилы . Сделан он из прочного АBC-пластика, поэтому крепок и надежно прослужит долгое время.
- Cтусло «Stayer 15402»-профессиональный столярный инструмент, который отличается от других тем, что распиливать деталь можно в пределах от 0 до 180 градусов, шаг градуировки-15 градусов. Крепежный винт прочно фиксирует деталь.
Профессиональные стусла более качественно и точно отрезают угол.
Лучше всего зарекомендовали себя стусла таких брэндов, как «Fit», «Сhampion», «Stayer», «Зубр».
- «Fit Профи 41321» -поворотное стусло, поставляемое вместе с пилой из стали. Деталь надежно закрепляется струбциной. Изготавливается стусло из стали, алюминия или пластика. Длина рабочей части 60см.
- «Сhampion180» имеет длину полметра. Это поворотное стусло фиксирует изделия на 45 и 90 градусов, но в то же время может обрабатывать многоугольные детали(четырех, пяти, шести, восьми и 12 угольные)Стусло оснащено лучковой пилой шагом 1,4мм. Максимальная ширина заготовки 20 см. Глубина обработки-20см.
- Стусло « Зубр-пила»-профессиональное работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Поворотное приспособление позволяет отпиливать заготовки из цветного металла, сплавов и стали. Шкала определяет поворот пилы на необходимый угол. Жесткость и прочность пилы поворотного стусла помогает отрезать угол плинтуса с филигранной точностью.
- Стусло-пила « Stayer» позволяет работать без дополнительных измерительных инструментов, потому что его основание размечено. Металлическое основание прочное, максимальная ширина заготовки, умещающееся на нем-160мм. Глубина пропила 600мм.Регулировка натяжения пилы, различный ее поворот и наклон способствует точному распилу заготовок.
- Стусло « Kupper» обладает большим функционалом. Оно не только осуществляет поворот на определенный угол, но и каретка движется вдоль корпуса стусла по направляющей. Данная способность каретки способствует закреплению ее в нужном месте заготовки. Деталь, которую нужно распилить , при этом остается неподвижной, зафиксирована съемными зажимами. При обработке материала в вертикальной плоскости существует шарнир со шкалой. Обрабатывать заготовку можно в вертикальной и горизонтальной плоскостях одновременно. На данном стусле можно добиться нужного значения глубины пропила, что помогает при изготовлении деталей с шипами. Диаметр заготовки может достигать 150 мм.
Инструкция пользования стуслом
Стусло размещается на рабочем столе и закрепляется шурупами или струбциной. Заготовку нужно разметить, затем вставить в лоток стусла так, чтобы метка была напротив необходимого пропила. Заготовку прижмите рукой или закрепите. В пропил вставляется ножовка и заготовка отрезается под определенным углом. Нужно использовать специальную обушковую ножовку, чтобы рез был точным , аккуратным. Вторую заготовку вставьте другой стороной и сделайте рез. Неровности зачистите мелкой наждачной бумагой.
Стусло можно купить в магазине, на рынке или сделать самим.
Преимущества самодельного стусла
Создание стусла своими руками имеет ряд преимуществ:
- небольшой расход материалов, оставшихся после ремонта. Изготовление инструмента своими руками не требует вложения средств;
- для изготовления стусла вы используете крепкий, надежный, экологически безопасный материал;
- вы можете создать многофункциональный рабочий инструмент, который прослужит вам долгие годы;
- вы сможете сделать пазы на такие углы, какие вам необходимы, но для этого нужно правильно рассчитать и разметить материалы для работы;
- быстрый способ изготовления не потребует от вас значительных трудовых усилий.
Как изготовить стусло своими руками
Прежде чем начинать работу по изготовлению стусла своими руками, необходимо приготовить качественный материал. Древесина должна быть хорошо просушенной, с гладкой поверхностью, без дефектов и вмятин. Пластик для самостоятельного стусла лучше не брать, потому что он может повредиться при его изготовлении. Толщина досок должна быть около 2см. Приготовьте линейку и карандаш, мелкую наждачную бумагу, тиски, дрель с набором сверл, еврошурупы и шестигранный ключ для их закручивания. ножовку по металлу.
Изготовьте боковые стены стусла. Их можно сделать из фанеры толщиной 1см или доски толщиной 2см. Высота каждой из досок может колебаться от 30 до 50мм,длина 25см,но не больше, слишком длинные доски будут мешать работе. На поверхности досок сделайте метки для обозначения отверстий под шурупы, а потом разметку пропилов.
Для этого точно соедините две заготовки, скрепляя их тисками. Посередине линии сделайте отметку карандашом или маркером. Отметьте углы 45 и 90 градусов на противолежащих краях. Выполните пропилы с помощью ножовки по металлу. Глубина пропила должна быть значительная, но не доходить до дна стусла. Сделайте пропил, перпендикулярный данному. Пропилы очистите мелкой наждачной бумагой. Теперь нужно соединить боковые стороны с основанием. Торцовые стороны дна будущего стусла соедините с боковыми досками.
Просверлите отверстия по наметкам на боковых сторонах стусла, предназначенных для конфирматов. Стяните доски с помощью шурупов. Лучше всего в середине основания сделать отверстие для соединения с рабочим столом. В процессе самостоятельного изготовления стусла не используйте клей, потому что разборный инструмент более удобен, чем склеенный. Важно с обратной стороны рабочей поверхности укрепить кусок резины, который поможет инструменту быть неподвижным. Ширина основания стусла зависит от размеров обрабатываемых материалов.
Внимание: правую сторону плинтуса необходимо размещать в инструменте с правого бока, а отрезаемый угол-в левой. И наоборот: левую сторону плинтуса в левой части стусла, а отпиливаемый угол-в правой стороне.
Как вырезать потолочный плинтус без стусла
Чтобы скрыть неровную границу между стенами и потолком, можно отрезать на плинтусе внутренние и внешние углы без стусла. Казалось бы, нет ничего проще в отрезании краев потолочных плинтусов: сделал угол в 45 градусов на каждой галтели и приклеил одну к другой.
Однако же, это не так, ведь углы в квартирах, особенно в старых зданиях, неодинаковы. Один угол комнаты может составлять 93 градуса, другой 87,третий 91 и т. д. Из-за того, что углы квартиры неодинаковые, при состыковке отрезанных в 45 градусов краев плинтусов, между ними образуются зазоры, нарушающие гармонию интерьера. Чтобы зазоров между плинтусами не было, необходимо точно и неукоснительно следовать нашим советам.
Чтобы правильно вырезать углы без стусла, нужно:
- приготовить инструмент для реза. Это может быть пила по металлу или острый нож. Возьмите потолочный плинтус(по-другому его называют галтель) и приложите в угол потолка так, как вы будете его приклеивать ;
- прочертите вдоль плинтуса на потолке линию, а затем уберите деталь;
- следующим шагом будет прикладывание другой галтели в этот угол и проведение линии вдоль нее. Убрав плинтус, вы увидите на потолке разметку. Линии от двух плинтусов пересекутся в определенной точке угла;
- снова приложите первый плинтус к потолку вдоль разметки и нанесите точку пересечения на его внутреннюю часть . Затем уберите плинтус ;
- из отмеченной точки проведите линию в противоположный угол галтели. Это и будет место реза плинтуса. То же самое сделайте и с другим плинтусом. Далее вырежьте острым ножом внутренний угол по начерченной линии. Отрезанные плинтуса наложите один на другой в углу комнаты. Если между ними не будет щелей, то можете наклеивать их. Если же зазор все же виден, то подкорректируйте его ножом.
Если же угол в квартире ровно 90 градусов, то лучше всего использовать второй способ. Необходимо взять картон и провести две параллельные линии на расстоянии больше ширины плинтуса. Далее отметьте центр между ними и приложите транспортир. Отметьте угол в 45 градусов. Приложите картон к углу ,чтобы проверить правильность разметки. Перенесите разметку на плинтус, приложив его нижним краем к одной из линий, обрежьте угол на галтели острым ножом. То же самое сделайте с другим плинтусом.
Следующий вариант резки внутреннего угла плинтуса без стусла также прост и интересен, не требует больших трудовых усилий. Измерьте торец плинтуса и отмерьте это расстояние от его края . Проведите диагональ между отметкой нижнего края и верхним углом плинтуса. Угол в 45 градусов будет точен. Сделайте распил внутреннего угла по линии .Второй плинтус отрежьте в зеркальном отображении.
Итоги
Сегодня о том, что такое стусло, каким бывает данный столярный инструмент. Мы объяснили вам, какие детали и как можно резать различными видами стусел, предложили качественные модели известных брэндов. Инструкция, как изготовить стусло своими руками, может помочь вам сэкономить денежные средства и не приобретать его для домашней мастерской, а изготовить его самостоятельно.
Иногда пропил плинтусов можно производить и без стусел. Мы подробно объяснили, какими способами можно срезать точный угол у потолочных плинтусов ,не используя стусел. Прочитав статью, вы обдумайте все «за» и «против» того или иного способа реза углов плинтуса и выберите для себя наиболее подходящий именно для вас и ваших условий.
Надеемся, что наши советы помогут вам аккуратно срезать углы потолочных плинтусов, придав вашему ремонту завершенность, а квартире привлекательный вид.
Делаем стусло своими руками — пошаговая инструкция создания
Стусло своими руками может сделать каждый.
Это простой инструмент для работ с заготовками.
Стусло – инструмент из разряда столярных.
Он представляет собой лоток для резки профильного материала под определенными углами.
Вы фиксируете в пазе заготовку, после пилите, вставив ножовку сквозь боковые прорези – они выступают в качестве направляющих, задавая ровный спил под углом.
В данной статье мы раскроем понятие стусла, разновидности, примеры использования и приведем пошаговую инструкцию, как собрать стусло своими руками в домашних условиях и видео с фото, резюмирующие весь процесс.
Плюсы и минусы самодельного стусла
Если говорить о преимуществах самодельного стусла, то начать стоит с возможности выбирать оптимальную длину прибора, что крайне важно в тех случаях, когда обрабатываются длинные элементы, к примеру, плинтуса. Помимо этого, на одном коробе можно разместить несколько углов отреза, причем выбрать только те, что чаще всего требуются.
Подобрав стойкий и прочный материал, удастся увеличить срок эксплуатации и обезопасить прибор от всяческих повреждений.
Создается стусло буквально за несколько часов из подручных материалов. К примеру, если в домашнем хозяйстве имеется запас досок, ранее бывших в употреблении, то изготовление прибора для распила является полностью бесплатным.
Нельзя забывать и о том, что покупные стусла обычно изготавливаются из пластика. Данный материал сложно назвать стойким и надежным, и через несколько его употреблений часто обнаруживается деформация бороздок, негативно влияющая на непосредственное проведение работ.
Имеет смысл упомянуть и про высокую стоимость покупного оборудования. Как результат, легко сделать вывод, что недостатков самодельное стусло не имеет – лишь сплошные преимущества. Единственное, что можно отметить – это невозможность соответствовать дорогим электрическим высокотехнологическим моделям. Последние представляют собой комбинацию поворотного стусла и электрической плиты, укомплектованной лазерной разметкой.
Как правильно пользоваться стуслом
Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.
Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.
Главная ошибка при использовании приспособления – неправильный расчет углов заготовок. Без достаточного опыта часто выбирается неправильный угол и плинтуса приходится пилить заново, теряя каждый раз часть длины. Путаница возникает при определении внутренних и наружных углов. Приложенная схема поможет вам не ошибиться при выборе стороны и угла разреза плинтуса.
ВАЖНО! Перед началом работы следует виртуально представить себе расположение внутренних и наружных углов, а так же последовательность и направление укладки заготовки в стусло.
Еще одно правило при использовании стусла – не следует давить на боковые стенки разрезов, пила держится строго вертикально. Это сделает распил ровнее, а пазы прослужат дольше.
Иногда бывают ситуации, когда приспособления нет, а соединение под определенным углом выполнить необходимо. Не следует резать плинтус «на глазок», воспользуйтесь советами мастеров.
Особенности применения
Спектр работ
Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:
- инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
- пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
- пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
- распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.
Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.
Что ещё нужно знать
Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.
Пластмассовое стусло для резки плинтусов
Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов.
Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.
Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.
У самодельного стусла есть преимущества
На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:
- Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
- Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
- Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
- Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.
Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров
Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.
Как отрезать угол без применения стусла
При укладке потолочного или напольного плинтуса чаще всего сопряжения производят под прямым углом. Следовательно, резать необходимо внутренние и наружные углы под 45 градусов.
Самый популярный способ – нанесение разметки на стену (потолок, пол) и определение точек схождения на багете с помощью полученных линий.
ВАЖНО! Такую работу лучше производить с помощником. Так и безопаснее, и материал не испортите.
- Прикладываем плинтус к потолку в месте установки. Проводим по касательной две линии. Это будут базовые координаты с одной стороны;
- Устанавливаем для разметки вторую заготовку. Проводим разметку аналогично предыдущей;
- На потолке и стене образовались два перекрестия от обеих линий. Точки пересечения означают начало и конец реза на каждой из сопрягаемых заготовок;
- Прикладываем багеты повторно, в месте пересечения линий ставим точки на плинтусе;
- Соединяем точки линией, и режем по ней заготовку инструментом, который подходит для материала.
Разумеется, при всей осторожности и старании сложно будет выполнить распил идеально. Поэтому после монтажа неровности и щели замазываются штукатуркой при помощи жестких шпателей.
ВАЖНО! Перед приклеиванием плинтусов с отрезанными косыми углами, не забудьте заранее обрезать под прямым углом противоположные торцы, для линейной состыковки со следующим куском.
Следующий способ, как сделать точный распил (разрез) под нужным углом – разметка на разделочном столе.
На верстаке, или листе ДВП (ДСП, фанеры) наносится разметка, повторяющая конфигурацию настоящего стусла. Плинтус укладывается параллельно виртуальной стенке, разрез выполняется вдоль угловой разметки, глядя на режущий инструмент строго вертикально.
Такой способ еще менее точен, чем предыдущий – но при определенной сноровке можно добиться неплохих результатов.
Наиболее продвинутым способом резки углов без стусла является применение качественного электроинструмента. При наличии ручной дисковой пилы с координатной системой подвеса, можно без стусла распилить пластиковый, металлический и деревянный плинтус.
Такое приспособление подойдет и для резки лепнины. Разумеется, не гипсовой – а выполненной из вспененного ПВХ.
Несмотря на простоту и доступность приспособления, многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить стусло, особенно для мягкого потолочного плинтуса. Для наличников и напольной деревянной облицовки, лучше все-таки использовать фабричный инструмент.
Все начинается с выбора пилы
Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.
Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.
От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.
На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.
Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.
Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.
Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.
Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.
После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.
Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.
При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.
Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.
Как сделать стусло из подручных материалов
Самый простой способ – это соединение трех досок достаточной твердости в форме перевернутой буквы «П».
Предварительно надо обработать заготовки на профессиональном оборудовании, для придания торцам идеальной формы. Все соединения должны быть строго под прямым углом. Для увеличения жесткости, стенки к подошве необходимо крепить с помощью винтов или сделать соединение по типу «паз-шип».
Следующий способ – крепление металлических (как правило, алюминиевых) стенок к деревянной подошве. Если вам повезло где-нибудь найти профиль подходящего размера – просто сделайте пропилы под требуемым углом.
Можете просто подготовить доску или кусок толстой фанеры с идеально ровными боковыми торцами. К ним прочно крепите листы алюминия или стали толщиной не менее 3 мм. На уже закрепленных боковинах делаются пропилы.
ВАЖНО! При изготовлении пропилов на самодельном стусле пользуйтесь качественным профессиональным инструментом.
Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать стусло своими руками, которое подойдет для резки потолочного плинтуса и распила лепнины.
Заключение
Как вы смогли убедиться, справиться собственными силами при изготовлении стусло вполне возможно. Но учитывайте важные тонкости работы — если вы желаете получить разборный инструмент, то для фиксации его деталей нет необходимости наносить клей.
Если стусло не нужно переносить с одного участка на другой, основание для него монтируется к столу. Как решить проблему, когда оборудование скользит по базовой плоскости? Набейте на основание инструмента резиновую поверхность.
Советы
Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:
Стусло для циркулярной пилы
При использовании обычного стусла, выполните на материале ручные разметки и уложите материал в лоток таким образом, чтобы необходимый угол совпадал с требуемой отметкой. Далее закрепите материал одним из удобных способов и распилите его с помощью ручной ножовки.
Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.
Примерные размеры самодельного стусла
Делаем стусло своими руками
Чтобы быстро и точно разрезать под нужным углом плинтус, сделать багетную раму для картины или обустроить французский огород, вам понадобится столярный инструмент для создания правильных угловых стыков и равных срезов – стусло. При этом не надо быть профессиональным столяром. Стусло позволит делать идеальные угловые стыки и новичкам, впервые взявшимся за самостоятельный ремонт квартиры.
Строительные магазины предлагают широкий ассортимент различных изделий для работы с древесиной, сделанных, в основном, из пластмассы. Покупное пластиковое стусло имеет ряд недостатков. Направляющие проемы у него изготавливаются стандартной ширины — для пил с зубцами разного размера, а не под вашу личную ножовку по дереву. В результате, после нескольких раз использования они изнашиваются и становятся шире. Это ведет к погрешностям при получении требуемого угла.
Чтобы не засорять свой дом некачественным инструментом, проще сделать стусло своими руками.
Преимущества самодельного стусла:
- его изготовление не потребует много времени;
- дорогие покупные материалы для его изготовления в домашних условиях можно заменить обрезками древесины, которые уже есть;
- размеры стусла и углы отреза делаются под ваши нужды;
Рассмотрим пошагово, как сделать стусло своими руками.
Шаг 1. Подготовительные работы
Самый простой в изготовлении вариант стусло — деревянная коробка из трех частей: нижней и двух боковых. Понадобится:
- Деревянная доска из твердых пород дерева длиной около 1 метра. Для дуба и ясеня толщина доски достаточна в 10-15 мм, для сосны – не менее 20 мм. Высота боковых стенок выбирается в зависимости от планируемых работ. Например, если предстоит работа с плинтусом, то высота не менее 30 мм, с деревянными планками – 50 мм. Ширина ложа подбирается в зависимости от используемой заготовки. Для плинтусов она должна быть не менее 150 мм.
- Ручная пила. Отметим, что параметры стусла изготавливаются именно под пилу, с которой вы планируете работать дальше, а не наоборот. Поэтому рекомендуется заранее выбрать ножовку с оптимальными параметрами жесткости, величиной зубцов и толщиной лезвия.
- Линейка, карандаш, инструмент с прямым углом.
- Саморезы и наждачная бумага.
Распилите имеющуюся доску на три части одинаковой длины. Отшлифуйте заготовки, особенно торцы и выровняйте углы до 90 градусов. Соедините их с помощью саморезов, надежно зафиксировав каждый. Для надежности можно приклеить дополнительно шканты и закрепить элементы получившегося короба с помощью струбцины. Дать высохнуть клею. Основа готова. Можно наклеить резину на нижнюю часть, тогда стусло будет прочно держаться на любой поверхности
Шаг 2. Разметка
Можно начертить на бумаге предварительную разметку, можно сделать чертеж непосредственно на самой деревянной коробке.
На торцах бортовых частей проведите перпендикулярные линии. Измерьте внешнюю ширину стусла и сделайте первую отметку. Затем сделайте вторую отметку на бортике на расстоянии, равном ширине короба. Аналогично на втором бортике. Соединив противоположные метки, получите угол 45 градусов. У вас должен получиться квадрат, если визуально спроецировать все метки на плоскость.
Точность разметки проверьте несколько раз – расстояние между метками должно быть одинаковым, линии строго параллельными. От качества разметки зависит качество вашей дальнейшей работы.
Шаг 3
С помощью ножовки по дереву сделайте прорези на бортах коробки по трем отметкам по диагонали и перпендикулярно. Здесь необходима максимальная точность в работе. Расширить пазы можно, обработав их крупнозернистой наждачной бумагой. При желании, отшлифуйте и покрасьте свой инструмент.
Всего за три шага мы описали, как сделать элементарное стусло своими руками из дерева.
Так же можно сделать своими руками и поворотное стусло. С этой целью в неподвижное основание встраивается вращающаяся направляющая для пилы, которая фиксируется под нужным для распила детали углом от 0 до 360 градусов.
Это уже практически профессиональный инструмент, позволяющий задавать и выдерживать нужный угол реза до одного градуса. Более сложная структура поворотного стусло позволяет прочно фиксировать обрабатываемый материал, а также резать под наклоном, используя специальные метки.
Использование
Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей. Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:
- Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
- Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
- Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
- При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
- Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.
Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.
Вольные упражнения
Создание рамок для холста или багетных окладов для картин – это приятное времяпровождение. Но стусло – эта также идеальный инструмент для красивой нарезки хлеба, баклажанов, тыквы, сыра и всего того, что охватит ваша фантазия.
Успехов в освоении этого невероятно полезного и многогранного инструмента!
Стусло что это? Назначение виды и рекомендации по выбору
Распиловка погонажного материала под углами требует использования специального конструктивно несложного инструмента под названием стусло.
С его помощью можно работать с древесиной и другими материалами.
Среди мастеров инструмент известен, как тусло или стусло, но первое название ошибочно, равно как и сусло.
Для чего нужно стусло, его устройство, виды и как пользоваться этим инструментом — об этом далее.
Назначение и принцип действия стусла
Стусло – распространенный столярный инструмент, который используется для точной распиловки прямых заготовок под углами.
Простейший вариант позволяет выполнять рез по вертикали под 90°, 60° и 45° и по горизонтали под 45°, так как эти углы, при проведении строительных и ремонтных задач, самые распространенные.
Но существуют модели, позволяющие пилить материал под любым углом.
Зачастую этот инструмент применяется для:
• Формирования стыковочных углов плинтуса;
• Реза штапиков, багет, дверных наличников;
• Распиловки реек из различных материалов, включая металл и пластик.
Прямое назначение инструмента:
• Распиловки под прямым углом относительно горизонтальной и вертикальной оси;
• Формирования внутреннего угла соединяемых элементов;
• Формирования наружного угла.
При помощи инструмента возможно изготовление рамок и различных элементов декора, так как он является своеобразным шаблоном.
Устройство и характеристики
Простейшее стусло представляет собой лоток, борта которого имеют разрезы под полотно пилы, выполненные под распространенными углами относительно основания.
К профессиональным моделям относится поворотный инструмент, позволяющий пилить заготовки под любым углом с точностью до 1 градуса.
Конструкция состоит из основания и поворотной части. Для фиксации ножовки предусмотрен направляющий элемент.
Материал
При производстве инструмента используют материалы, обладающие достаточной жесткостью.
В строительном магазине покупатель чаще всего встречает следующие варианты:
• Деревянное – отличается жесткостью и обеспечивает точность распиловки.
Чаще других встречается изделие из бука, так как эта древесина имеет высокие показатели прочности.
Стоимость начинается с отметки 500 рублей.
Самодельный инструмент для нечастого использования может быть изготовлен из фанеры в течении часа, но и прослужит он крайне недолго.
• Пластмассовое – распространенный вариант из-за низкой стоимости в 100 – 200 руб.
Пустотная структура пластикового стусла имеет толщину стенок около 1 мм.
Прочность материала низкая, а значит, пазы под действием зубьев пилы быстро стачиваются.
Характерная особенность – наличие быстрозажимных струбцин для удержания заготовок.
На рынке встречается преимущественно алюминиевое стусло, отличающееся надежностью и долговечностью.
Размеры и вес стусла
В зависимости от материала изготовления и размеров, средний вес классического инструмента в виде лотка составляет от 0,1 до 0,6 кг.
Поворотные варианты весят 2 – 4 кг.
Средние размеры (ДхШхВ) П-образного стусла:
• Маленькое: 212х44х42 мм. ШхВ пропила – 35х35мм.
• Среднее: 290х85х50 мм. ШхВ пропила – 65х40 мм.
• Большое: 320х125х70 мм. ШхВ пропила – 90х55 мм.
Приведенные габариты являются лишь приблизительными.
Длина большинства моделей классического инструмента находится в пределах 290 – 310 мм.
Также существуют высокие стусла, у которых высота несколько больше ширины.
В этом случае для повышения устойчивости производители делают основание более широким, чем сам лоток, а при изготовлении используется преимущественно алюминий.
Виды стусла и их цена
Разнообразность форм инструмента продиктована широким спектром задач, для решения которых он используется.
Традиционные же изделия делятся на 2 вида:
Обычное
Кклассический инструмент, который несложно изготовить самостоятельно.
В основе лежит П-образный профиль из дерева, пластика или металла.
Такое изделие также называют коробчатым из-за его формы.
Шаблонный тип устройства исключает возможность регулировок, а значит, пропилы выполняются по конструктивно заложенным прорезам.
Их количество, как правило, не превышает 7 штук, и включает самые распространенные углы (30°, 45°, 60° в обоих направлениях и по центру под 90°).
Стоимость 150 – 500 рублей (до 1000 р, если в комплекте есть пила).
Поворотное
Другое название – прецизионное.
Его особенность – возможность настройки любого угла пропила.
Большинство моделей позволяют регулировать требуемый угол в двух плоскостях.
Комплект состоит из пилы и регулируемой подставки.
Главное преимущество – возможность входа режущего элемента в материал под углами, отличными от прямого, одновременно по вертикали и горизонтали, что делает такой инструмент двухплоскостным.
Это позволяет формировать скос на торце заготовки любой конфигурации.
Подобное стусло – профессиональное, незаменимо при столярных работах высокой сложности.
Цена начинается от 2 тыс. рублей.
Электрическое
Кроме перечисленных ручных видов существует электрическое стусло – пильный электроинструмент с возможностью работы под различными углами.
Наиболее распространена усорезная торцовочная пила с регулируемой подставкой.
Установленное на электроинструменте стусло позволяет выполнять однотипный точный рез под углами фактически в промышленных масштабах.
Для формирования торцевых поверхностей сложной формы существуют менее распространенные варианты, например, для выпиливания соединений типа “ласточкин хвост” или «гребенка».
Габариты таких моделей, по сравнению с обычными изделиями, намного меньше.
Они выступают шаблоном, который устанавливается на поверхность заготовки в том месте, где вырезается паз или шип.
Универсальное
Еще один малораспространенный вид стусел выглядит как рамка, на которой закреплены два соединенных между собой диска, образующих направляющие.
Полотно пилы вставляется между ними. Угол регулируется в двух плоскостях.
Такой инструмент требует предварительной настройки и является менее удобным.
Магнитное стусло
Инструмент, в котором для удержания полотна ножовки под определенным углом используются магниты.
Различается по назначению, внешнему виду и удобству работы.
Для примера, один из вариантов представляет собой регулируемый угольник с магнитами, расположенными с двух сторон.
Отличается предельной компактностью.
Стоимость – в районе 400 рублей.
Инструмент может оснащаться дополнительными элементами или функциями, повышающими удобство работы:
- С фиксатором. Как правило это одна или несколько подвижных прижимных струбцин, интегрированных в корпус.
- С эксцентриками. В горизонтальной площадке (основании) П-образного стусла имеются множество отверстий, в которые вставляются пальцы с эксцентрическими наконечниками, напоминающими закругленный клин. При повороте поджимают заготовку к бортику, обеспечивая надежную фиксацию.
- С наклоном полотна. Инструмент с пилой, угол наклона полотна которой может изменяться относительно горизонтали. Сюда относятся некоторые модели торцовочных электропил и поворотных стусел.
Многие производители предлагают наборы, в которые входит ножовка со стуслом П-образной формы.
Развод и особенности зубьев режущего инструмента подобраны в соответствии с пазами шаблона.
Какое стусло лучше и как его выбрать?
Для дома подойдет простой П-образный инструмент для распиловки материала под распространенными углами.
Такое стусло справится с распространенными задачами, вроде подгонки потолочных и половых плинтусов, наличников.
Для профессиональной столярной деятельности требуются варианты, позволяющие пилить заготовки под всеми возможными углами.
Прецизионные двухплоскостные инструменты отлично справляются с этой задачей.
При выборе следует обращать внимание на:
- Материал и толщину стенок. Лучший вариант – дерево или металл за счет прочности и износостойкости.
- Максимальная ширина и высота пропила – подбирается индивидуально в соответствие с размерами заготовок.
- Наличие в комплекте пилы – обязательное условие для выполнения качественного реза. Хороший режущий инструмент оснащается обушком, размеры пилящего полотна подогнаны под пазы.
- Ход. Движение пилы должно быть свободным, но при этом исключаются любые люфты.
- Наличие фиксаторов. Они позволят надежно крепить заготовку, исключая ее удержание руками.
- Количество углов (для П-образного) – чем их больше, помимо распространенных, тем лучше.
Следует помнить, что качественное стусло должно иметь хорошо видимую разметку углов.
Что нужно знать о стусле?
Для выполнения конкретного вида работ зачастую изготавливается подобие стусла, где смоделировано лишь одно посадочное место под задачу.
К таким вариантам относится инструмент, например, для резки мыла.
Удобство работы повышается с нанесением разметки, а рез может быть не только прямым, но и фигурным.
Для работы с конкретными видами стусел требуется специальная ножовка.
Однако это не говорит о том, что нельзя использовать какой-либо другой пилящий инструмент.
Разница в том, что во втором случае рез будет не таким ровным и чистым.
Что касается специальной пилы, поставляемой в наборе со стуслом, она имеет обушок, предотвращающий изгибание полотна, одновременно выступает ограничителем глубины.
Заменить ее можно ручной ножовкой или лучковой пилой с некрупным зубом.
Как пользоваться стуслом?
Краткая инструкция по применению инструмента:
• Инструмент крепится к рабочему столу струбцинами или саморезами.
• Выполняется разметка заготовки, после чего она укладывается в лоток.
• На месте заготовка прижимается к одному из бортиков таким образом, чтобы совместить метку с требуемым пазом.
• В пазы вставляется полотно ножовки, после чего можно начинать резать заготовку.
Для формирования пропилов высокой точности следует работать специальной ножовкой, оборудованной обухом.
Техника безопасности
При работе ножовкой с использованием стусла желательно использовать плотные перчатки и защитные очки, предотвращающих попадание опилок в глаза.
Инструмент обязательно фиксируется на рабочем столе.
Если он не оснащено какими-либо прижимами, заготовка удерживается в требуемом положении рукой.
Для этого на безопасном расстоянии от паза со вставленной пилой большой палец упирается в разрезаемый материал, прижимает его к бортику стусла, а остальные пальцы обхватывают этот самый бортик.
При начале реза пила должна быть вставлена в пазы как минимум на высоту зубьев.
Разметка полотном выполняется медленными ровными движениями, что обезопасит мастера от его выскакивания из паза.
Производители стусла
При покупке внимание следует обратить на зарекомендовавших себя производителей строительного инструмента, среди которых такие фирмы как:
- FIT,
- ЗУБР,
- Stanley,
- Gross,
- Stayer,
- Kupper,
- Profi.