Сульфатостойкий цемент: что это такое, бетон и сваи из цинк сульфатного строительного материала, состав клинкера для цемента

Сульфатостойкий цемент: что это такое, бетон и сваи из цинк сульфатного строительного материала, состав клинкера для цемента

Для защиты бетонных конструкций от коррозии в кислотных средах применяют обработку бетона кислотозащитной смесью Контацид

1. Виды цемента
2. Классификация по составу
3. Классификация по прочности
4. Почему купить сульфатостойкий цемент у нас выгодно?
5. Цементы сульфатостойкие. Технические условия
6. Приложения к ГОСТу
7. Поправка к ГОСТ 22266-2013
8. Отзывы
9. Плотность
10. Применение
11. Нормальная густота
12. Специальный цемент и модифицирующие добавки
13. Скачать ГОСТ 22266-2013 вы можете в следующих версиях:
14. Сферы применения
15. Характеристики ССПЦ 400-Д0
16. Производители сульфатостойкого цемента в России
17. 8 Подтверждение соответствия уровня качества цемента
18. Технические характеристики и требования по ГОСТ
19. 9 Методы испытаний

Виды цемента

Главное отличие цементов, повышающих устойчивость бетона к воздействию солей серной кислоты — особый химический состав клинкера, идущего на их изготовление. Содержание трехкальциевого алюмината, оксидов магния и алюминия в нем понижено.

Классификация по составу

Сульфатостойкие цементы по составу относят к 4 типам:

• ЦЕМ I — портландцемент;
• ЦЕМ II/А — смесь портландцемента с добавками (содержание до 20%);
• ЦЕМ II/B — смесь портландцемента с добавками (содержание от 21 до 35%);
• ЦЕМ III/A — шлакопортландцемент (содержание шлака от 36 до 65%).

В качестве дополнительных компонентов используют гранулированные доменные шлаки, пуццолану, их смеси с микрокремнеземом.

Классификация по прочности

По прочности на сжатие цементы разделяют на классы и 2 подкласса, сульфатостойкие выпускают только 4 видов.

Таблица 1. Минимальная прочность на сжатие цементов, повышающих устойчивость бетона к сульфатной коррозии (МПа)

Класс	Подкласс	2 сутки	7 сутки	28 сутки
32,5	Н	–	16	32,5
Б	10	–	32,5
42,5	Н	10	–	42,5
Б	20	–	42,5

Подклассы: Н — нормальнотвердеющий; Б — быстротвердеющий.

Почему купить сульфатостойкий цемент у нас выгодно?

Только производитель сможет дать вам реальную гарантию того, что химический состав и практические свойства такого цемента полностью соответствуют указанным в его описании. Сульфатостойкий цемент купить у нас можно, к тому же, выгодно – его отпускная цена может быть уменьшена в зависимости от крупности партии.

Такая смесь имеет ряд ценных качеств:

• дозировка трехкальциевого силиката и алюмината в точности соответствует существующим стандартам;
• высокая стойкость к химически активным веществам;
• исключительная прочность получаемого из данной марки цемента бетона.

Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Строительные материалы и строительство

Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

Строительство и стройматериалы

Приложения к ГОСТу

Поправка к ГОСТ 22266-2013

Обозначение:	Поправка к ГОСТ 22266-2013
Дата введения в действие:	21.10.2015

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

Плотность

Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок составляет 2900-3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1000 – 1100 кг/м3, в уплотненном – до 1700 кг/м3.

Применение

Сульфатостойкий цемент используется при бетонировании подземных и подводных массивов. Он обладает уникальными свойствами, поэтому проявляет устойчивость к внешним химическим и природным факторам. Этот цемент обладает иммунитетом к агрессивным химическим веществам, которые незаменимы в строительстве.

В тех условиях, где обычные строительные материалы не способны создать крепкого сооружения, помогает описываемый цемент. Он обладает малой степенью затвердевания, что и отличает его от обычного цемента. Плотность является основным фактором, который определяет стойкость выполненной работы.

Нормальная густота

Нормальная густота цементного теста* определяется водоцементным отношением ( масса воды / масса цемента), при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

* Цементное тесто – пластичная масса, образующаяся после смешивания цемента с водой.

Нормальная густота цементного теста для различных цементов составляет 23 – 29%.

Специальный цемент и модифицирующие добавки

Содержание в воде разнообразных химических составляющих довольно непредсказуемо для конкретного места и даже времени, зависит от большого количества внешних факторов.

Наличие в воде солей и сульфатов, способных привести к разрушению бетона, заставило производителей цемента искать пути защиты материала.

Для повышения влагонепроницаемости изделий и конструкций из железобетона возможно применение более высоких марок бетона либо специальных добавок.

Против воздействия агрессивных химических составляющих воды разработаны специальные виды бетонов и изделий из них. Одним из наиболее распространённых видов считается сульфатостойкий бетон — он может быть приготовлен из обычных марок цемента с применением модифицирующих добавок.

Но более надёжным и практичным вариантом является использование в качестве связующего для стойких к агрессивным средам бетонов портландцемента специального назначения — сульфатостойкого.

Скачать ГОСТ 22266-2013 вы можете в следующих версиях:

Сферы применения

Основное назначение бетона на сульфатостойком цементе — строительство подземных и подводных конструкций: фундаментов, опор мостов и других гидротехнических сооружений, свай, метрополитенов, бассейнов, колодцев и т. п. Подходящий тип вяжущего компонента смеси определяют с учетом дополнительных характеристики среды.

Таблица 2. Рекомендации по применению сульфатостойких цементов в средах, агрессивных по содержанию сульфатов

Необходим контроль тепловыделения

Строительные растворы на основе цементов СС не готовят.

Характеристики ССПЦ 400-Д0

Сульфатостойкий цемент ССПЦ 400 ДО представляет собой разновидность портландцемента. Он отличается устойчивостью к сульфатным водам. Даже обычные подземные воды имеют в составе большое количество сульфатов. Они способствуют разрушению бетона. Для защиты конструкций из бетона от сульфатной агрессии применяется ССПЦ.

Цемент нашел широкое распространение при строительстве фундаментов, опор мостов при высоком уровне подземных вод. Наряду с определенными преимуществами, этот вид портландцемента обладает всеми основными характеристиками ПЦ 400-Д0. Марка по прочности при сжатии упомянута в маркировке и составляют 400 на 28-е сутки. Скорость твердения — нормально твердеющий. Изготавливается этот материал по ГОСТ 22266-94. Прочность на сжатие на третьи сутки не нормируется. В возрасте 28 суток прочность на сжатие составляет 39,2 МПа. Предел прочности при изгибе на 28-е сутки составляет 5,4 МПа. Начало схватывание происходит на 45-ой минуте, не ранее. Минеральных добавок в этом цементе нет.

Производители сульфатостойкого цемента в России

Перечень российских цементных заводов, выпускающих сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент (по состоянию на июль 2019 г):

• Подольский;
• Вольский — АО «ХайдельбергЦемент Волга», находится в Саратовской области;
• Мордовцемент — входит в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»;
• Красноярский;
• Магнитогорский;
• Новотроицкий — Оренбургская область;
• Серебряковский — Волгоградская область;
• Теплоозерский — г. Владивосток;
• Тимлюйский — Бурятия;
• Якутский.

Необходимо уточнять — производят ли это вид цемента на ближайшем к конкретной стройплощадке заводе.

8 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

8.1 Оценку соответствия уровня качества требованиям настоящего стандарта проводят по ГОСТ 30515 с дополнениями, приведенными в таблице 6.

Статистический метод подтверждения уровня качества

Сульфатостойкий бетон — рассказываем развернуто

Бетонные и железобетонные сооружения отличаются прочностью и долговечностью, однако под влиянием атмосферных факторов они начинают разрушаться. Причинами снижения прочности становятся перепады температуры, повышенная влажность, солнечные лучи и т.п. Добавление в состав бетона сульфатостойкого цемента помогает увеличить срок службы конструкции.

Цемент этого вида помогает увеличить срок службы.

Что это такое?

Сульфатостойкий цемент или портландцемент – это специальный строительный материал, который отличается от привычного аналога и является устойчивым к негативным воздействиям химических соединений и переменчивым капризам природы. Основная область применения портландцемента включает в себя постройку насосных станций, водосбросных и водовыпускных сооружений. Бетон и сваи из цинк-сульфатного стройматериала используются для постройки большинства промышленных конструкций.

Сульфатостойкий цемент достаточно медленно застывает, но в затвердевшем состоянии имеет очень высокую плотность. Последний фактор является его основным достоинством среди других строительных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Опасность сульфатов для бетона

Сульфаты – соли серной кислоты (H2SO4), широко распространённые в природе и в избытке имеющиеся в морской воде, грунтовых водах и других минеральных источниках. Они способствуют развитию III типа коррозии бетона. Такой тип разрушения происходит при образовании в теле бетона — в порах и капиллярах малорастворимых солей. Такое образование приводит к давлению на бетонный камень и его разрушению. Сульфаты, попадая в бетон, взаимодействуют с продуктами гидратации цемента и образуют комплексные различные соли, самой опасной из которых является гидросульфоалюминат кальция (ГСАК).

Опасность ГСАКа заключается в том, что он, взаимодействуя с водой, присоединяет 30-32 её молекулы и расширяется в объёме и разрывает структуру камня. Это образование (ГСАК) возникает как результат реакции гидроалюминатов цементного камня с гипсом, который поступил в бетон в виде растворов или образовался от реакции сульфатов и гашёной извести Ca(OH)2.

Высокая концентрация двухвалентных анионов SO42- в воде и C3A (трёхкальциевый алюминат) в цементе, непременно будут приводить к образованию гидросульфоалюмината кальция.

Воды, с содержанием сульфатов, находятся везде и в этом заключается их опасность для бетонов.

Особенно высока концентрация сульфатов в морской воде, достигающая 2500-2700 мг/л.

Образующийся ГСАК расширяется и ломает структуру бетонного камня, потому что, связывая молекулы H2O, он увеличивается в объёме в 1.63 раза, а когда взаимодействует ещё и с C3A и Ca(OH)2, то увеличение объёма ещё больше – в 2.27 раза. Расширенный состав ГСАКа может вымываться водой и будут образовываться разрывы сплошности в теле бетона. Так происходит коррозия бетона III типа, когда продукты коррозии, иначе говоря, образование гидросульфоната кальция и гашёная известь вымываются водами, которые контактируют с конструкциями.

Разновидности

Сульфатостойкая цементно-песчаная смесь подразделяется на следующие виды:

• сульфатостойкий цемент с добавками;
• пуццолановое гидравлическое вяжущее вещество;
• шлакопортландцемент;
• сульфатостойкий портландцемент.

Портландцемент увеличивает сопротивляемость бетонных смесей к замораживанию и оттаиванию, если в них входят сульфаты, уменьшает воздействие агрессивных факторов в бетонном растворе, где содержится количество сульфатов, превышающих норму. Для улучшения качества портландцемента в цементно-песчаное месиво добавляют минеральные добавки и выбирают подходящий метод приготовления цемента для определенных условий строительства зданий и сооружений.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Обыкновенный или железобетонный раствор имеет очень слабую сопротивляемость к таким природным факторам:

• низкие и высокие температуры (мороз и жара);
• морское, речное и грунтовое течение вод;
• кислотное, сульфатное и солевое воздействие.

Сульфатостойкий бетон отличается такими положительными характеристиками:

• Даже при высоком гидростатическом давлении остается целостным и стабильным, конструкция не разрушается и сохраняет свой изначальный вид.
• Сроки эксплуатации значительно увеличиваются.
• Благодаря составу исключается процесс коррозии от постоянного контакта с водой.
• Не вступает во взаимодействие со сульфатосодержащими веществами.

Свойства

К основным свойствам сульфатостойких строительных смесей относятся:

1. Быстрое затвердевание.
   Раствор схватывается за 1-10 часов.
2. Водопотребление.
   Этот показатель помогает правильно разводить сухую смесь водой для получения раствора нужной вязкости. У устойчивого к сульфатам цемента этот параметр составляет 22-28%.
3. Размер фракции.
   Объем остающихся про просеивании через сито с ячейками 80 мкм частиц не должен превышать 15%.

4 Классификация и обозначения

4.1 Классификация цементов по типам, классам и подклассам прочности должна соответствовать ГОСТ 30515 с дополнительным обозначением сульфатостойкости «СС» и таблице 1 настоящего стандарта.

4.2 По вещественному составу цементы подразделяют на типы:

ЦЕМ I СС — сульфатостойкий портландцемент;

ЦЕМ II/А СС и ЦЕМ II/В СС — сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

ЦЕМ Ill/A СС — сульфатостойкий шлакопортландцемент.

4.3 Типы, классы и подклассы прочности сульфатостойких цементов, а также разрешенные к применению добавки — основные компоненты цемента указаны в таблице 1.

Таблица 1

Применяемые классы и подклассы прочности

Разрешенные минеральные добавки — основные компоненты

32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

Доменный гранулированный шлак

ЦЕМ II/А-К(Ш-П,МК) СС

Смесь шлака с пуццоланой или микрокремнеземом

Доменный гранулированный шлак

Примечание — Типы, классы и подклассы прочности — по ГОСТ 31108.

4.4 Условное обозначение цемента должно состоять:

— из наименования цемента по 4.2 и таблице 1;

— обозначения типа цемента по таблице 1;

— класса и подкласса прочности;

— обозначения сульфатостойкости «СС»;

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента класса прочности 42,5 быстротвердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5Б СС ГОСТ 22266-2013.

То же условного обозначения сульфатостойкого портландцемента с добавкой пуццоланы класса прочности 32,5 нормальнотвердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент с пуццоланой ЦЕМ II/А-П 32,5Н СС ГОСТ 22266-2013.

Допускается опускать в условном обозначении цемента его наименование.

Пример условного обозначения 1:

ЦЕМ I 42,5Б СС ГОСТ 22266-2013.

Пример условного обозначения 2:

ЦЕМ II/А-П 32,5Н СС ГОСТ 22266-2013.

Условные обозначения пластифицированных или гидрофобизированных цементов должны дополнительно включать в себя обозначение пластификации «ПЛ» или гидрофобизации «ГФ», помещаемые перед номером настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластифицированного сульфатостойкого портландцемента класса прочности 42,5 нормальнотвердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5Н СС ПЛ ГОСТ 22266-2013 или ЦЕМ I 42,5Н СС ПЛ ГОСТ 22266-2013.

То же гидрофобизированного сульфатостойкого портландцемента с содержанием шлака от 20% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н СС ГФ ГОСТ 22266-2013 или ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н СС ГФ ГОСТ 22266-2013.

Условное обозначение цемента, в котором содержание щелочных оксидов не превышает 0,6% его массы, дополняют словом «низкощелочной» или обозначением «НЩ».

Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента, класса прочности 32,5, быстротвердеющего, низкощелочного, пластифицированного:

ЦЕМ I 32,5Б СС НЩ ПЛ ГОСТ 22266-2013.

Как сделать?

Получение сульфатостойкого цемента возможно двумя методами:

• изготавливают цементный раствор со специальными добавками из минеральных веществ;
• применение особой цинк-сульфатной цементно-песчаной смеси, изготовленной промышленным способом, которая отличается долговечностью и гарантирует защиту сооружения во время всего периода эксплуатации.

При изготовлении растворов следует придерживаться точных соотношений компонентов.

В том случае, если минеральные добавки в несколько раз превышают стандартную норму, прочность раствора значительно снижается, соответственно увеличивается и хрупкость строений, из-за чего происходит их разрушение. Раствор сульфатостойкого цемента обязательно должен соответствовать основным нормам государственных стандартов.

Использование портландцемента является дорогостоящей процедурой, поэтому применяют его не так часто, как простой аналог. Однако сульфатостойкий цемент просто несравним по своим характеристикам с обычным бетонным раствором.

Ведь долговечность портландцемента в несколько раз выше аналогичного показателя обычных материалов. Следует отметить, что его главные отличительные свойства полностью оправдывают высокую стоимость.

Сульфатостойкий цемент надежно защищает здания и постройки от влияния влаги и морозов, повышает износостойкость конструкций. Он также может значительно улучшить качество простого бетонного раствора, в результате чего такой строительный материал прослужит дольше обычного заявленного срока.

О том, как правильнозамешивать цементный раствор, смотрите в видео ниже.

Применение материала

Актуальным будет использование портландцемента для возведения подземных, подводных сооружений. Выделяются прочностью и конструкции из материала, которые стабильно подпадают под влияние природных факторов: атмосферные осадки, мороз и период таяния, постоянный контакт с водой и влагой. Кроме того, конструкции, сооруженные из сульфатоустойчивого бетона, отличаются устойчивостью и против химического воздействия.

Как определяется сульфатостойкость

1. Заливают 15 формочек 25х25х254 мм цементно-песчаным раствором.
2. Через 24 часа извлекают образцы и помещают в воду на 27 суток.
3. После выдерживания в воде отбирают 12 образцов и снова помещают 6 — в воду, а остальные 6 — в 5 % раствор сульфата натрия.
4. В таком положении они находятся до 12 месяцев, причём контрольные образцы находятся в несменяемой дистиллированной воде, а испытуемые образцы – в растворе, который периодически меняют на свежий.
5. Периодически их извлекают и осматривают, фиксируя дефекты – сколы, трещины, изгибы образцов.

Все результаты обрабатываются по сложным формулам и в конце концов сводят в таблицу:

Но в этой таблице всё только про цементы. Так вот, сульфатостойкость бетона определяется в каждом конкретном случае в зависимости от агрессивности среды, в которой он будет находиться, т. е. конкретные показатели содержания ионов SO42- в воде. Проектные требования по водонепроницаемости, которые имеют классы W 4 – W20. По этим данным подбирают марку цемента по ряду таблиц в Своде Правил 28.13330. 2012 (Защита строительных конструкций от коррозии), который может быть использован для приготовления бетонной смеси в том или ином проекте. Как вы понимаете, сульфотостойкость бетонов очень сложная тема и по-простому с ней не разобраться.

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе должна быть не более 370 Бк/кг, а используемых при изготовлении цемента минеральных добавок — не более 740 Бк/кг.

6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм, установленных уполномоченным органом на территории государства, требования безопасности действующего в стране технического регламента.

6.3 Не допускается вводить в цемент технологические или специальные добавки, повышающие класс опасности цементов.

Вывод

Портландцемент является неотъемлемым материалом в строительстве зданий и сооружений, которые находятся в местности с переменчивой влагой и температурным режимом.

Однако стоит помнить, что выбирая материал, первым делом обращают внимание на его состав, ведь для разных почв потребуются соответствующие портландцементы.

Цветной и белый портландцемент

Вместе с защищенностью от воздействия агрессивных факторов цемент должен обладать хорошими эстетическими качествами.

Существует 2 вида смесей:

1. Белый портландцемент.
   Изготавливается по той же технологии, что и простой цемент. Отличием является содержание белого клинкера. Важный показатель — тип используемой глины. Она должна содержать небольшое количество оксидов металлов, придающих желтизну. Белизны добиваются путем превращения карбида железа в окись.
2. Цветной.
   Изготавливается на основе белого цемента путем добавления красителей. В роли последних выступают гематитовая руда, фталоцианиновые пигменты, окись железа, сажа.

8 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

8.1 Оценку соответствия уровня качества требованиям настоящего стандарта проводят по ГОСТ 30515 с дополнениями, приведенными в таблице 6.

Таблица 6

Статистический метод подтверждения уровня качества

Монтаж полов из ГВЛ, особенности технологии

Стремительность прогресса касается всех областей жизни, но особенно заметна она на строительном рынке. Здесь даже месяца не проходит без появления инноваций. Нововведения значительно изменили и упростили технологические процессы всех этапов строительства, облегчив жизнь и профессионалам, и новичкам. Благодаря применению передовых технологий трудоемкие процессы при возведении, реконструкции и ремонте зданий, такие как кирпичная кладка или устройство бетонного пола, сменяются новыми, более простыми. Прекрасный способ качественного и быстрого устройства напольного покрытия — выполнение сухой стяжки из листов ГВЛ. Работа проводится в комфортных условиях, без грязи и пыли, с минимальными затратами труда.

ГВЛ – знакомимся с материалом

Привычный гипсокартон на больших строительных площадках и при проведении локальных ремонтных работ все чаще заменяет листовой материал нового поколения — ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Он представляет собой отшлифованные плиты, изготовленные из обычного гипса, однако усиленные армированием. Для этой цели используется распушенная целлюлоза — продукт переработки макулатуры. В процессе изготовления плиты с маркировкой ГВЛВ пропитываются гидрофобными составами. Особенность гипсоволокнистых листов, выгодно отличающая их от гипсокартона — отсутствие оболочки из картона, однородность структуры, придающая материалу высокие прочностные характеристики. Технология, по своему принципу, очень напоминает сухую стяжку Кнауф.

Гипсоволокно для пола: плюсы и минусы

Гипсоволокнистые листы используют для обшивки любых поверхностей в квартирах, частных домах, общественных зданиях. С помощью ГВЛ быстро и удобно выполняется отделка стен и потолков. Они намного лучше подходят для устройства черновых полов под напольное покрытие, чем гипсокартон или ДВП. Гипсокартонные плиты с заявленными производителем влагостойкими свойствами при попадании на их поверхность воды быстро разрушаются и коробятся. Кроме того, ГКЛ довольно хрупок, при сильных точечных ударах возможно его раскалывание.

Совсем по-другому ведут себя в аналогичных условиях содержания гипсоволокнистые плиты. Они отличаются:

• огнеупорностью — гипс не горит, максимальный вред, который способен нанести ему огонь, обугливание поверхности;
• прочностью — армирование придает хрупкому гипсу твердость, достаточную для применения ГВЛ в качестве напольного покрытия;
• влагостойкостью — вода не проникает в поры плит ГВЛВ (влагоустойчивых) благодаря обработке гидрофобизирующей пропиткой;
• низкой теплопроводностью — этот показатель делает листы ГВЛ идеальным материалом для укладки на пол, они выполняют функцию утеплителя;
• стойкостью к воздействию низких температур — в отличие от гипсокартона, способного вынести всего четыре цикла заморозки и разморозки, ГВЛ выдерживает целых 15 таких циклов.

Небольшая ложка дегтя в огромной бочке меда — стоимость материала, довольно высокая по сравнению с гипсокартоном, впрочем, она оправдывается его достоинствами.

Выбираем качественные гипсоволокнистые листы для пола

Как правильно выбрать ГВЛ для конкретного помещения? Прежде всего, обращают внимание на цену и производителя. Известные компании держат марку и не выпускают заведомо некачественный продукт. Низкая стоимость сигнализирует о невысоком качестве из-за применения некачественных составляющих либо о браке в процессе производства. Попытавшись сэкономить на материале, можно потерять гораздо больше времени и денег впоследствии, когда дефектные плиты выйдут из строя ранее заявленного срока службы.

При устройстве полов в помещениях с высокой влажностью — кухнях, санузлах, банях, саунах, выбирают специальные влагоустойчивые плиты ГВЛВ. Для прочих комнат достаточно обычных гипсоволокнистых листов. Между однослойными ГВЛ стандартных или малоформатных размеров и листами, состоящими из двух слоев, для устройства пола чаще выбирают вторые. Они выполнены из двух плит, склеенных между собой со смещением и образующих замковую систему. Такой материал особенно прост в монтаже. Именно из него обычно выполняют так называемую «сухую» стяжку.

Преимущества сухой стяжки

Хоть бетонное покрытие и является одним из самых надежных, но любой мастер, единожды настелив пол из листов ГВЛ, вряд ли в следующий раз захочет возиться с бетонным раствором для устройства монолита. Тем более что гипсоволокно имеет высокую твердость и прекрасно подходит для настила черновых полов. Они не прогибаются и не скрипят, годятся для укладки любого напольного покрытия.

Монтаж гипсоволокнистых листов – сплошное удовольствие, особенно для профессиональных строителей. Дилетанты, впервые принимающиеся за дело, тоже легко справляются с этой непыльной работой.

Материал легко поддается раскрою, благодаря небольшому весу легко укладывается. Под полами, выполненными сухим способом, размещают инженерные коммуникации, укладывают кабельные маты для устройства системы «теплый пол».

Основание под сухую стяжку

Основой для укладки листов ГВЛ служит как бетонное покрытие, так и деревянный пол. Перед началом монтажа требуется стандартная подготовка основания:

• бетонной стяжки – поверхность выравнивается, трещины заполняются раствором, при необходимости выполняется грубая шлифовка;
• тощий бетон — более дешевый вариант основания;
• деревянного пола – выполняется ремонт вышедших из строя лаг, щели между половицами заделываются специальной шпаклевкой.

Особое внимание при монтаже полов уделяют горизонтальности поверхности. На всех этапах работы, от выравнивания основания до устройства чистового пола, выполняют контроль при помощи строительного уровня или нивелира.

Укладка ГВЛ: 7 простых шагов

Монтаж листов ГВЛ

1. Готовое основание застилают гидроизоляционным материалом. Для бетонной стяжки используют полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм. На полы из дерева укладывают пергамин. Края гидроизоляции располагают с заходом на стены, стыки заклеивают строительным скотчем.
2. По периметру стен приклеивают кромочную ленту – полосу из полистирола шириной 10 см, толщиной 1 см. Эта мера помогает предотвратить вспучивание и растрескивание плит ГВЛ.
3. Всю поверхность основания засыпают на толщину не менее 2 см аморфным утеплителем – керамзитом, перлитом или крупным речным песком. Выполняют разравнивание его строительным правилом. Чтобы по выровненному утеплителю можно было передвигаться, не опасаясь повредить горизонтальность подсыпки, устраивают несколько «островков».
4. От стены, противоположной двери, начинают монтаж первого слоя плит из гипсоволокна. Фальцы обрабатывают клеем ПВА, дополнительно материал скрепляют саморезами с шагом 20-30 см в зависимости от его размера.
5. Всю поверхность смонтированных листов обрабатывают клеем, на них укладывают следующий слой. Укладку второго слоя необходимо выполнять в направлении, противоположном первому, чтобы материал располагался вразбежку.
6. Шпаклевкой заделывают стыки между плитами, а также места установки саморезов. Обрезают выступающую часть кромочной ленты и гидроизоляционного материала.
7. Настилают чистовой пол – деревянные доски, паркет, кафель, ламинат, линолеум, плитку ПВХ. Покрытие готово к эксплуатации непосредственно после укладки.

Пример правильного размещения листов

Основные ошибки при монтаже пола из ГВЛ

ГВЛ – качественный и прочный материал, но ошибки при его монтаже могут привести к неровностям и дефектам пола. При работе с гипсоволокном обязательно:

• разрезать листы строительным ножом на твердой плоскости во избежание получения некачественной кромки, требующей повторной обрезки;
• срезать фальцованную кромку листов, укладываемых у стен, чтобы не допустить их проседания в процессе эксплуатации;
• использовать только сухой аморфный утеплитель – влагу из керамзита обязательно впитает гипсоволокно, это приведет к его деформации;
• демонтировать металлический профиль, используемый для засыпки керамзита – утеплитель в процессе эксплуатации дает усадку, геометрия пола нарушается;
• качественно смазывать фальцы клеем – плохо склеенные плиты не достаточно монолитны и издают звон при ходьбе;
• вкручивать саморезы на глубину не менее 1 мм – не полностью закрученный крепеж приподнимает верхний слой, создавая на полу бугры.

Использование качественных материалов, монтаж, выполненный по всем правилам – гарантия надежности и долговечности напольного покрытия.

Видео обзор технологии устройства полов из ГВЛ

ГВЛ для пола

Автор: Николай Стрелковский

Перед укладкой большинства финишных покрытий, например, ламината, линолеума или ковролина, требуется предварительно выровнять поверхность пола. Отличным решением в таких случаях будет применение гипсоволокнистых листов. Этот отделочный материал изготавливают из гипса, армирующим элементом в этих листах выступают распущенные целлюлозные волокна и различные технологические добавки. ГВЛ листы отличаются отсутствием оболочки, однородностью структуры и более высокими показателями плотности и прочности, чем у гипсокартона.

Важнейшими преимуществами этого материала выступают экологичность и неподверженность горению.

Область применения

Применение гипсоволокнистых листов значительно повышает звукоизолирующие характеристики пола. Еще одним плюсом этого отделочного материала является способность сохранять тепло, поэтому ГВЛ для пола сочетает в себе функции чернового пола и утеплителя. Используя ГВЛ листы, вы выполняете стяжку сухим и чистым способом и сможете тут же приступить к настилу финишного покрытия.

Размеры листов ГВЛ

Есть влагостойкая разновидность этого материала – ГВЛВ, и обычные ГВЛ листы. Их используют в разных помещениях.

Влагостойкие листы ГВЛ используют в помещениях с повышенной влажностью, а обычные стелют на пол в жилых и промышленных помещениях, где отсутствует риск протечек систем водоснабжения и повышенная влажность воздуха.

Особенности монтажа

Составляющие гипсоволокнистой стяжки

Прежде чем приступать к сбору сухой стяжки из листов ГВЛ, на деревянное или железобетонное основание укладывают слой гидроизоляционно го материала. Для этой цели чаще всего используют керамзит, так как он хорошо выравнивает и утепляет пол. Однако самым первым слоем, который вы положите непосредственно на поверхность перекрытий, должен стать полиэтилен толщиной от 200 мкм. На некоторые перекрытия можно стелить пергамин или толь. Этот самый первый слой возьмет на себя функцию пароизоляции.

На гидроизоляционную пленку насыпают керамзит

Слой керамзита толщиной не менее 10 см насыпают поверх черновой стяжки

Видео – Какую засыпку выбрать для сухой стяжки пола

В качестве дополнительных слоев между керамзитом и ГВЛ листами можно положить пенополистирольн ые плиты. Такой прием гарантирует повышенную тепло- и звукоизоляцию и может быть использован, например, в детских комнатах. Так вы сможете избавиться от недовольства соседей по поводу шумных игр вашего ребенка. Также под ГВЛ листами можно проложить любые инженерные коммуникации. Между ГВЛ листами и финишным покрытием можно смонтировать водяной или электрический теплый пол. Эта возможность может пригодиться вам при обустройстве спальни, детской, кухни, ванной и прихожей, словом – в любом помещении, где может понадобиться дополнительный подогрев пола и воздуха в комнате.

Коммуникации укладываются под гидроизоляционную пленку

Монтаж базового пола из гипсоволокнистых плит средних размеров, примерно, 1,5 м х 1 м, при толщине от 1 см до 1,2 см происходит достаточно быстро и просто, так как основывается на принципе «сухих операций». Наиболее быстрыми темпами монтаж пола осуществляется при использовании склеенных на фабрике двойных листов с фальцованными торцами. Если по каким-либо причинам вы не сможете приобрести двойные ГВЛ плиты, то просто укладывайте листы в два слоя. Второй способ, конечно, менее удобен, но позволяет выйти из положения и получить идеально ровный базовый пол.

Варианты укладки ГВЛ на пол

Укладка листов ГВЛ на пол

Укладка элементов пола ГВЛ

Стыки между элементами пола шпаклюются

Стандартная длина ГВЛ листа составляет 2,5 м, а ширина — 1,2 м. Самая распространенная толщина — примерно 10 мм. Для того чтобы избежать меления, каждый лист пропитан гидрофобизатором и специализированн ым составом, который предотвращает это явление и выполняет функцию грунтовки. У каждой плиты тщательно отшлифована одна из сторон.

Другие важные характеристики влагостойких и обычных гипсоволокнистых листов

№п/п	Название характеристики ГВЛВ и ГВЛ	Значение	Единица измерения
1	Влажность	менее 1,0	%
2	Плотность	не более 1200	кг/м3
3	Прочность при изгибе	более 5,5	МПа
4	Твердость	более 22	МПа
5	Теплопроводность	0,22−0,35	Вт/м*ºС

К каким последствиям могут привести ошибки при монтаже ГВЛ плит

Важно четко соблюдать правила монтажа. Если вы не срежете фальцованную кромку у листов, которые будут располагаться возле стен, то велика вероятность проседания пола в этом месте. Металлические маяки, оставленные в слое сухой стяжки, могут привести к тому, что когда керамзит даст усадку, случится деформация пола. Обязательно используйте только сухой керамзит либо тщательно его просушите, иначе пол гарантированно деформируется и вам придется снова вкладывать в ремонт свое время и денежные средства.

Видео – Сухая стяжка пола Knauf с дополнительной тепло- и шумоизоляцией

Преимущества и недостатки ГВЛ плит

В число преимуществ ГВЛ плит, перед прочими материалами входят следующие параметры:

• устойчивость к влаге — по этому параметру ГВЛ превосходит гипсокартон и ДВП;
• массивность;
• высокая плотность;
• гибкость;
• экологичность;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• устойчивость к горению (подтверждена соответствующим сертификатом);
• ГВЛ не деформируется под действием температурным;
• простой монтаж;
• минимальное количество отходов.

Недостатки ГВЛ плит следующие:

• плиты достаточно тяжелы;
• важно соблюдать правила монтажа и хранения, при нарушениях возможно повышение ломкости;
• плиты стоят дороже, чем гипсокартон.

Как вы видите, достоинств у этого материала гораздо больше, чем недостатков.

Пошаговая инструкция по монтажу ГВЛ пола

Шаг 1

Перед началом монтажа ГВЛ пола, следует демонтировать старое напольное покрытие, доски, листы ДВП и лаги, на которых лежал старый пол. Удаляем абсолютно все старые материалы, в итоге должны остаться голые перекрытия. Обязательно тщательно подметите поверхность, удалите весь строительный мусор и, по возможности, пыль.

Шаг 2

На очищенных от старых материалов и мусора перекрытиях могут быть щели и отверстия. Их следует устранить, залив внутрь быстрозастывающи й раствор цемента с маркировкой не ниже 150 либо замазав монтажной смесью. Также для этой цели подойдет алебастр.

Шаг 3

Для разметки понадобится лазерный уровень

Необходимо сделать отметки верхнего уровня засыпки. Для этого этапа работ понадобится лазерный или водный уровень. Высота расположения отметок может колебаться от 2 до 6 см. Этот диапазон зависит от неровности перекрытий. По итогу, базовый пол будет расположен на 2 см, выше, так как прибавится толщина двойного листа ГВЛ.

Шаг 4

Перекрытия полностью готовы к гидроизоляции. Всю поверхность следует застелить полиэтиленовой пленкой, если перекрытия бетонные, а на деревянную поверхность допустима укладка пергамина и битуминизированн ой бумаги. Листы гидроизолирующего материала должны лежать внахлест, перекрывая друг друга на 20-25 см. Кромки необходимо проклеить монтажным скотчем.

Пленка должна заходить на стены и край ее должен располагаться минимум на 2 см выше отметок, нанесенных по уровню. Приклейте гидроизоляцию к стенам монтажным скотчем.

Шаг 5

Если пол ГВЛ полом будут располагаться коммуникации, то все провода нужно аккуратно спрятать в защитную гофру и зафиксировать на полу. Важно учитывать, что между гофрой с проводами и ГВЛ плитами должен быть слой керамзита не тоньше 2 см. Если необходимо, то откорректируйте высоту отметок.

Шаг 6

Чтобы исключить появление так называемых звуковых мостиков, есть два варианта работы. Можно проклеить периметр комнаты поролоновой кромочной лентой шириной в 10 см и толщиной в 1 см. Для повышения скорости работы рекомендуем приобрести самоклеящуюся ленту, в случае ее отсутствия, зафиксируйте простую ленту из поролона монтажным скотчем.

Также для звукоизоляции можно использовать кромочную ленту из минеральной ваты или пенополиэтилена. Эти материалы отлично выполняют функцию защиты чистового пола от деформаций, которые могут быть вызваны тепловым расширением.

После того как укладка звукоизолирующей ленты завершена, необходимо срезать излишки, ориентируясь на верхний пола, включающий уровень засыпки и толщину ГВЛ плиты.

Шаг 7

Начинаем засыпку керамзита. На пароизолирующий слой аккуратно рассыпьте керамзит с фракцией не более 0,5 см.Обязательно наденьте респиратор, так как при высыпании керамзита из мешков в воздух неизбежно поднимется большое количество пыли.

Шаг 8

Следующим шагом является разравнивание керамзита при помощи направляющих маяков из металлического профиля. При выполнении этой операции обязательно используйте уровень. Если вы используете водный уровень, то при расчете расстояния между профилем ориентируйтесь на длину уровня. Концы инструмента должны лежать на соседних направляющих, которые в последующем будут служить ориентиром и опорой для правила. Некоторым мастерам удобно вместо правила использовать водный уровень. Этот прием дает дополнительный контроль за толщиной керамзитового слоя. Метр за метром разравнивайте слой засыпки.

Уделяйте особое внимание утрамбовке материала возле стен, в дверных проемах и в углах комнат. Производите эту работу только в респираторе, чтобы исключить попадание пыли в дыхательные пути.

Выравнивание сухой засыпки

После завершения этого этапа работ, обязательно удалите направляющие, а образовавшиеся пустоты засыпьте керамзитом. Чтобы не деформировать выровненный и утрамбованный керамзит, воспользуйтесь листами ГВЛ как специальными «островками». Впрочем, для этой цели подойдут любые похожие материалы. Например, отходы ДВП или фанеры. Размер островков должен быть не меньше, чем 50х50 см.

Шаг 9

Дополнительно пол можно утеплить и звукоизолировать, для этого под ГВЛ укладываются листы гипсокартона и пеноплекс

Дополнительно пол можно утеплить и звукоизолировать, для этого под ГВЛ укладываются листы гипсокартона и пеноплекс

Уклада начинается от дальнего угла помещения

Стыки проклеиваются в процессе монтажа

Укладка листов ГВЛ

Приступать к монтажу ГВЛ плит следует от угла, расположенного дальше всего от двери. Это позволит исключить возможность повреждения выровненной сухой стяжки из керамзита. Край листа, расположенный у стены, должен упираться в кромочную ленту. Фальцевые кромки соседних плит необходимо промазывать клеем ПВА, чтобы получить прочный «замок». Затем через каждые 10-15 см необходимо ввинтить саморезы длиной не менее 2 см. Таким образом, периметр каждого листа будет укреплен двумя способами.

При укладке второго ряда ГВЛ плит смещайте стыки так, чтобы получить эффект кирпичной кладки. Для подгонки плит по размеру используйте лобзик.

В тех случаях, когда в помещении очень неровное основание пола и толщина керамзитового слоя составляет от 6 до 10 см, необходимо поверх первого слоя ГВЛ листов уложить второй. Во время укладки второго слоя работу следует начинать от угла противоположного входу в комнату. Тщательно следите, чтобы швы между плитами первого и второго слоев не совпадали и не накладывались друг на друга.

Готовая работа. Ровный и прочный пол

Шаг 10

Когда укладка ГВЛ пола завершена нужно зашпаклевать швы между листами и те места, куда вкручены саморезы. Дополнительно можно воспользоваться армирующей лентой. При укладке ГВЛ пола в ванной комнате и на кухне стоит использовать специальные средства для гидроизоляции стыков со стенами и швов между листами.

Укладку чистового покрытия пола вы можете начать через сутки после окончания работ с ГВЛ плитами, за это время успеет высохнуть клей и шпаклевка. Сверху вы можете положить плитку, ламинат, линолеум или любое другое покрытие. При необходимости используйте специализированн ую подложку.

На пол из ГВЛ можно сразу же укладывать ламинат

Видео – ГВЛ для пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Сухая стяжка пола с керамзитом

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Сухая стяжка пола с керамзитом в ее классическом виде появилась относительно недавно. Ее упрощенный вариант, стяжка керамзитом по лагам, встречается в домах старой постройки. Принцип такой стяжки прост – на бетонное, деревянное или грунтовое основание насыпается керамзит, а на него укладывается несколькими слоями ГВЛ (гипсоволоконные листы), ДСП или фанера. Между собой они крепятся клеем или саморезами. Такая система стяжки позволяет укладывать любые виды полового покрытия: паркет, ламинат, керамическую плитку, линолеум и т.д.

Преимущества и недостатки сухой стяжки керамзитом

Популярность сухой стяжки объясняется не только дешевизной материалов и быстротой укладки. У нее есть ряд преимуществ, из-за которых профессиональные строители стали массово ее использовать.

• Выдерживает нагрузку в 0,5 т на 1 м 2 , что позволяет устанавливать в квартире любые виды мебели.
• Может укладываться на любое основание пола: бетон, дерево, грунт.
• Малый вес стяжки позволяет ее укладывать на деревянные перекрытия в старых домах, что невозможно сделать стяжкой с применением цемента.
• Служит хорошим утеплителем, что гарантированно защищает пол от зимних холодов.
• Такая стяжка не подвержена гниению, коррозии, растрескиванию. По уровню шумоизоляции превосходит цементно-песчаные смеси, что не требует проведения дополнительно звукоизоляционных работ.
• Позволяет прятать коммуникации — в ней удобно прокладывать водопроводные трубы, телефонные и электрические провода и, что в настоящее время становиться актуальным, элементы теплого пола.
• Быстрота выполнения работ. Устройство сухой стяжки из керамзита своими руками, без подготовительных работ, занимает 5-8 часов на комнату. При этом особые навыки выполнения работ не требуются. Достаточно внимательно читать инструкции и следовать им.
• Возможность продолжения дальнейших работ по устройству пола сразу же после завершения процесса стяжки — не требуется время на схватывание цемента.

Это основные преимущества, но есть ряд плюсов, на которые мало обращают внимания:

• отсутствие грязи во время работ;
• экологическая чистота материалов;
• керамзит не горит, что обеспечивает высокую пожарную безопасность.

К минусам специалисты относят:

• Гидрофобность керамзита, в результате чего подушка из него деформируется, а пол, естественно, разрушается. Поэтому его не рекомендуют использовать в помещениях с высокой влажностью, таких как ванная, туалет, кухня и коридор рядом с ванной;

Важно: указанный недостаток в последнее время стали обходить двойной гидроизоляцией стяжки — по основанию пола, что предотвращает попадание влаги снизу, а затем поверх листов настила, что защищает от попадания воды из квартиры. Например, укладывают верхний слой подложки из фанеры или ДСП и проводят гидроизоляцию битумом.

• Керамзитовая стяжка значительно подымает пол, что крадет объем помещения. В квартирах и домах с низким потолком этот недостаток ярко проявляется;
• Высокую стоимость гипсоволоконных листов. Однако качество подложки не пострадает, если будет комбинация слоев из ГВЛ, фанеры или ДСП, что значительно удешевляет стоимость материалов.

Какая фракция керамзита применяется для сухой стяжки

Готовясь к ремонтным работам необходимо определить, какой керамзит нужен для сухой стяжки? Ведь он выпускается с разными размерами, и плотностью. От того, какая фракция керамзита будет уложена, зависит устойчивость пола, его тепло– и звукоизоляционные характеристики.

В многочисленных инструкциях приводится совет применять для сухой стяжки керамзитовый песок — материал с гранулами толщиной до 5 мм. Однако такая рекомендация верна лишь отчасти. Дело в том, что засыпка керамзита в 3 см под небольшим весом (около 50 кг) не держит поверхность, она как бы расступается, проваливается. И чем больше гранулы, тем толще необходим слой керамзита.

В квартирах с низкими потолками строители стремятся уменьшить толщину стяжки. Хорошо уплотняется и держит поверхность засыпка из керамзитового песка толщиной 4 мм. Это минимальная толщина, при которой пол не будет «играть». Однако у такой стяжки низкие характеристики тепло– и шумоизоляции. Поэтому в индивидуальном строительстве или квартирах старой постройки, с высокими потолками, требования к размерам и плотности керамзита совершенно другие.

Чтобы получить и стяжку пола, и утеплитель, с одновременным слоем звукоизоляции, необходимо применять смесь разных фракций, от 0,5 мм до 20 мм, с низкой плотностью, например, марки М300.

Разновеликая толщина гранул позволяет получить более плотную стяжку, а низкий удельный вес, когда много пор, — хороший шумо– и теплоизоляционный слой.

При стяжке на грунт в низ основания засыпают более крупную, до 40 мм фракцию, а верх выполняют из гранул толщиной 0,5-10 мм. Стяжка пола по лагам требует от керамзита выполнения лишь двух функций: утеплителя и защиты от шума (несущие функции выполняют лаги). С такой задачей лучше всего справиться керамзитовый щебень толщиной 20-40 мм.

Расчет керамзита для сухой стяжки пола

Следующий этап подготовки к работам по устройству пола — покупка материалов. Рассчитать количество керамзита очень точно не получится. Причина в его размерах и плотности. Керамзит продается в мешках по 20 кг. В зависимости от размера гранул и марки (марка керамзита показывает его плотность), объем мешка может колебаться от 0,033 м 3 до 0,057 м 3 . Как видим, разбежка существенная. Поэтому расчет керамзита ведут следующим образом:

• определяют площадь помещения;
• умножением на высоту стяжки находят объем требуемого материала;
• рассчитывают количество мешков керамзита исходя из усредненных показателей их объема:

1. мелкий керамзит (до 5 мм) — 0,033 м 3 ;
2. фракция 5-10 мм — 0,044 м 3 ;
3. керамзитовый гравий размером 10-20 мм — 0,05 м 3 ;
4. щебень (20-40 мм) — 0,057 м 3 .

Учитывая небольшую стоимость керамзита, всегда стоит подстраховаться и купить пару лишних мешков.

Пошаговая инструкция по устройству сухой стяжки

Для выполнения работ по стяжке пола, помимо материалов (керамзит, листы ГВЛ, демпферная лента, клей ПВА, саморезы 3,5х25), понадобятся инструменты.

Необходимые инструменты

Сухая стяжка с керамзитом требует выполнения ряда предварительных работ, таких как подготовка основания пола, установка маяков, а также укладки поверх керамзита несущего материала в виде фанеры, ДСП или ГВЛ. Для этого необходимо заранее подготовить следующие инструменты:

• алюминиевые правила: одно длиной 2 м, второе — 1 м, так как деревянные не гарантируют качества работы;
• перфоратор;
• нивелир;
• гидроуровень (лазерный уровень);
• рулетку;
• строительный шнур;
• рыболовную леску;
• П-образные направляющие профили для маяков (они должны обязательно удаляться, так как керамзит просядет примерно на 2 мм, а профили жестко закреплены, что приведет со временем к разрушению пола);
• шуруповёрт;
• отвёртку;
• электролобзик;
• строительный нож;
• карандаш;
• степлер строительный;
• рубанок;
• ведро;
• лопату.

Технологический процесс устройства пола с керамзитовой стяжкой состоит из:

• подготовки основания;
• гидроизоляции стяжки снизу;
• разметки линии стяжки и рядов маяков;
• установки маяков;
• монтаж демпферной ленты;
• засыпки керамзита;
• настила фанеры, ДСП или ГВЛ;
• гидроизоляции сверху (работы выполняются в помещениях с повышенной влажностью).

Подготовка основания пола

Засыпка керамзита должна производиться на чистый, с заделанными трещинами бетон. Бетонное основание очищается от остатков предыдущей стяжки с помощью перфоратора, если производятся ремонтные работы. При новом строительстве перекрытие освобождается от мусора. Мелкие трещины заделываются. Чтобы в них произошло схватывание ремонтного раствора с бетоном, они расширяются и проливаются несколько раз цементным «молочком». Широкие трещины армируются и также заделываются раствором.

Важно: при полусухой и мокрой стяжке бетонное основание полностью грунтуется. Сухая стяжка не требует выполнения указанных работ.

При выполнении стяжки по черному деревянному полу, последний также должен быть приведен в порядок. Гнилые и прогибающиеся доски убираются, щели и отверстия от выпавших сучков заделываются паркетной шпатлевкой или специальным составом из опилок и масляной краски.

Грунтовое основание выравнивается, с него удаляется слой дерна. На поверхность насыпаются керамзит, а затем песок. Слоеный пирог проливается водой, а затем трамбуется. Подробное описание работ приведено в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть здесь.

Гидроизоляции основания пола

Для предотвращения попадания влаги на керамзит снизу, основание пола застилается пленкой из полиэтилена, внахлест 10-15 см, (толщина пленки 100 мкм и более) или другим гидроизолирующим материалом (о работах по гидроизоляции подробно смотри здесь). Швы склеиваются скотчем. У стен пленка заходит вверх на 20-25 см, чтобы получилась своеобразная ванна, защищающая керамзит от влаги.

Разметка линии стяжки

Следующим этапом выполнения работ является разметка нулевого горизонта, нахождение уровня стяжки, расчет количества рядов маяков и их разметка по основанию пола. Работы начинаются с отбивки нулевого уровня (уровня горизонта). Для этого на высоте примерно 1,5 м от пола в произвольном месте ставится отметка.

С помощью гидроуровня по всему периметру помещения проводится линия горизонта. Замеряя рулеткой, расстояние от пола до нулевой линии, находим наименьшее число. В месте, где был промер с самым коротким отрезком, находится самая высокая точка пола. Укорачиваем этот отрезок минимум на 4 см (для других видов стяжки — 3 см) и отбиваем линию стяжки.

Если планируется использовать сухую стяжку в качестве тепло– и звукоизоляционного материала, линия стяжки поднимается на 6-10 см.

Казалось бы, в таких случаях надобности в нулевой линии нет. Высота стяжки перекрывает погрешности пола. Однако лучше ее провести и сделать промеры. Это займет немного времени, зато покажет отсутствие уклона, который может быть до 10 см. Визуально определить такие отклонения очень сложно.

Следующий этап работ — определяется количества линейных маяков и проводится их разметка. Для этого размечаются два крайних, около противоположных стенок, ряда маяков. От стены они должны быть на 10-20 см. Замеряется расстояние между ними. Находится максимально допустимый промежуток между маяками внутри комнаты, которой должен перекрываться правилом, т.е. правило постоянно должно скользить, при выравнивании стяжки, по линейным маякам. Технология выполнения этих работ приведена здесь.

Установка маяков

Предпоследним подготовительным этапом является установка маяков. Здесь следует неукоснительно выполнить два требования:

• не применять маяков на саморезах, так как повредится гидроизоляция;
• линейные маяки должны извлекаться, а их следы засыпаться мелкой фракцией керамзита.

Если планируется их убирать, а это желательно, то их укладывают ребрами вниз, что позволяет легко заделать их след. При установке планками вверх их демонтаж приведет к значительному разрушению слоя стяжки, что с трудом заделывается. Поэтому такие маяки оставляют в стяжке. Чтобы этот эффект не проявился при эксплуатации пола, придется укладывать 3 слоя ГВЛ, что сильно удорожает стоимость работ.

Пошаговая инструкция по установке маяков приведена в работе: «Как выставить маяки для стяжки пола?».

Монтаж демпферной ленты

Завершается процесс подготовки основания пола под стяжку прикреплением демпферной ленты по всему периметру комнаты. Крепится она на стену строительным степлером или двухсторонней клейкой лентой. Размещается на уровне настила, заходя на 1 см ниже линии стяжки. Многие считают, что она нужна только для п/сухой или мокрой стяжки, компенсируя их расширение под воздействием перепадов температуры и влажности, а для сухой стяжки этот этап работ выполнять необязательно.

Ошибочность такого подхода обнаруживается в течение двух-трех недель, когда настил начнет тереться о стену, издавая скрипучие звуки.

Засыпка керамзита

Керамзит для сухой стяжки пола начинают засыпать с дальнего угла порционно. Если предусматривается применение разных фракций слоями, то в первую очередь засыпаются более крупные гранулы. Если нет, но есть керамзит различной толщины, он тщательно перемешивается перед засыпкой, чтобы достигалась максимальная плотность слоя.

Ряды засыпаются по очереди так, чтобы окончание работ пришлось на выход из помещения.

Важно: Слой керамзита толщиной более 7 см необходимо утрамбовывать с помощью виброплиты. Однако при деревянном основании пола доски могут отойти от лаг, что нарушит всю конструкцию. Поэтому такой метод уплотнения подходит только для грунта и бетонных перекрытий.

Здесь важен один момент — настил из листов ГВЛ можно делать по окончании полной стяжки или же по рядам между маяками. Засыпал участок, уложил листы настила, засыпал второй, продолжил укладку. Главное, не забывать убирать маяки.

Укладка плит ГВЛM

Как делать настил, если на поверхности стяжки остаются следы от ног? Здесь два решения: укладывать плиты ГВЛ (ДСП или фанеры) по мере засыпки стяжки или класть целые листы ГВЛ на поверхность стяжки для хождения по ним. По мере укладки настила такие мостики передвигаются на новое место.

К сведению: во многих инструкциях рекомендуется резать гипсоволоконные листы на квадраты и использовать их для хождения. Это не рационально, так как их потом придется выбросить, а с ними выбросить и деньги из семейного бюджета.

Укладка настила начинается также с дальнего угла. У плиты ГВЛ рубанком или строительным ножом убирается соединительная кромка со стороны листа, прилегающего к стене. Лист укладывается на поверхность и руками плотно прижимается к керамзиту. Перед укладкой следующего листа на соединительные кромки (замки) наносится слой клея (хорошо держит обычный ПВА).

Слои с помощью шуруповерта скрепляются саморезами с шагом 20-25 см, как по горизонтали, так и по вертикали. Вкручиваются до полного утопления головок в гипсокартон (ГВЛ). Желательно использовать саморезы размером 3,3х19.

Важно: делая разметку расположения листов настила, следует избегать попадания швов на входную дверь.

Соединительные швы второго слоя заделываются шпатлевкой.

Внимание: для тех, кто впервые работает с ГВЛ. Для придания нужного размера листа на одной его стороне карандашом наносится линия реза. По ней строительным ножом делается надрез, примерно до половины толщины листа. Затем ГВЛ ставится на ребро и резким движением ломается, после чего аккуратно режется защитная пленка со второй стороны.

После завершения укладки настила можно сразу приступать к монтажу полового покрытия.

Внимание: если есть необходимость в проведении гидроизоляции поверху стяжки, ее выполняют, дают время для высыхания и только потом начинают укладку пола.

Заключение

Использовав для сухой стяжки керамзит и плиты ГВЛ, получаем эффективное основание для укладки любых видов напольного покрытия: линолеума, керамической напольной плитки, паркетной доски, ламината и т.д.

Работы выполняются быстро и, при этом, полностью своими руками. Главное — соблюдать очередность:

1. подготовить основание;
2. произвести гидроизоляцию стяжки снизу;
3. выставить маяки;
4. засыпать керамзит;
5. убрать маяки и настелить два слоя ГВЛ, фанеры или ДСП;
6. не забыть уложить полиэтиленовую пленку поверх выполненной стяжки для предотвращения попадания влаги на керамзит сверху.

Видео по теме

Технология устройства сухого пола из листов ГВЛ

За последнее время в строительной индустрии произошли значительные изменения. Появились новые материалы и передовые технологии. Это в равной степени коснулось и выполнения работ по устройству полов. Начиная с 2000 года, на рынок стран СНГ пришла такая технология как сухая стяжка полов от немецкой фирмы Кнауф. Ее сейчас широко используют в жилых многоэтажных домах, домах коттеджного типа и в различных офисных заведениях. Основным достоинством сухой стяжки пола гвл является скорость монтажа. Ее можно смонтировать за один день, и она сразу готова к эксплуатации в отличие от цементной стяжки, которой необходимо 28 дней для полного твердения. Также немаловажным моментом является полное отсутствие воды при монтаже и довольно низкое пылеобразование.

Разновидности стяжек пола и их особенности

При строительстве или ремонте важным элементом является устройство прочного чернового покрытия стяжки, на которую затем будет настилаться декоративное покрытие такое как ламинат, паркет, линолеум или керамическая напольная плитка. На сегодняшний день существует несколько видов стяжек. Это классическая цементная или бетонная стяжка, она наносится мокрым способом. Также есть полусухая стяжка с использованием минимального количества воды. Есть так называемый наливной пол, который служит для выравнивания поверхности чернового пола. И наконец, такой вид, как сухая стяжка, которая монтируется из плит ГВЛ по слою керамзитовой засыпки без использования воды.

Инструменты и материалы

Для качественного выполнения работ по устройству пола насыпного из керамзита и гвл листов потребуется необходимый набор инструмента:

• рулетка и маркер;
• лазерный уровень;
• обычный качественный строительный уровень;
• перфоратор;
• шуруповерт с насадками;
• электролобзик;
• нож для гипсокартона;
• угольник или металлическая линейка;
• рубанок обдирочный для кромок;
• строительный степлер;
• направляющие для маяков из алюминиевого или оцинкованного профиля;
• правѝло или нивелирующая рейка;
• ведро и лопата;
• пылесос;

Для устройства сухого пола из гвл будут необходимы материалы, которые необходимо заранее купить и доставить на объект. Для стяжки потребуется:

• полиэтиленовая пленка толщиной 80 микрон для пароизоляции;
• кромочная лента шириной 100 мм;
• клей ПВА;
• саморезы для гипсокартона длиной 19 мм;
• керамзитовая засыпка Компэвит с размерами гранул 1-4 мм;
• листы сухой стяжки Кнауф;
• шпатлевка Кнауф

Количество необходимого материала рассчитывается, исходя из площади полов помещения и толщины засыпки. Все эти расчеты каждый может легко выполнить для своей квартиры сам, зная длину и ширину комнат и коридора. Стоит отметить, что материал необходимо приобретать с небольшим запасом, исходя из того, что в процессе монтажа будут обязательно обрезки плит и толщина стяжки в разных точках может отличаться.

Технология устройства сухой стяжки

Технология укладки насыпного пола Кнауф довольно простая, однако даже она требует наличия достаточного опыта и навыков. Поэтому, чтобы выполнить работу быстро, качественно и не испортить дорогостоящий материал, лучше обратиться к квалифицированным специалистам. Координаты таких мастеров всегда можно найти в строительных супермаркетах или на специализированных сайтах, там же можно найти и отзывы клиентов.

Весь процесс устройства сухой стяжки можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовительный этап;
• разметка;
• устройство пароизоляции;
• устройство засыпки из керамзита;
• монтаж листов сухой стяжки кнауф.

Рассмотрим более детально каждый этап в отдельности.

Подготовительный этап работ

Перед началом работ по устройству стяжки необходимо разобрать старое существующее покрытие пола – это может быть паркет, деревянный пол, старая плитка. Если это перекрытие, необходимо заделать большие вмятины и отверстия раствором или шпаклевкой. После высыхания раствора необходимо поверхность пола пропылесосить, убрать весь строительный мусор, в некоторых случаях необходимо произвести грунтовку поверхности. К этому времени все материалы должны быть куплены и доставлены на объект. После этого можно приступать к устройству пароизоляции.

Разметка

Перед устройством насыпной стяжки сначала необходимо промерить все комнаты с помощью лазерного уровня с нанесением на все стены комнат отметок горизонтальной плоскости. При этом легко будет определить разницу в уровнях основания в разных помещениях. Обычно она не бывает больше двух-трех см. Однако, если обнаружится значительный перепад высотных отметок, тогда это необходимо учитывать при засыпке слоя утеплителя из керамзитового песка. После промеров всех помещений можно окончательно определиться с толщиной засыпки и, следовательно, с ее количеством в каждом помещении или комнате.

Проверяем высоту с помощью лазерного уровня в разных местах комнаты

Устройство утеплителя из керамзита

После выполнения всех подготовительных операций приступают к устройству пароизоляции из полиэтиленовой пленки. Для этого используют пленку толщиной 80 микрон. Настилают таким образом, чтобы пленка заходила на стены на 10 см. При использовании пленки размером меньше площади комнаты, ее укладывают с нахлестом в 150 мм и проклеивают все стыки скотчем. Пароизоляция не позволит влаге проникнуть через перекрытие и повредить структуру сухой стяжки. Все работы необходимо выполнять при температуре не ниже 10 градусов Цельсия и влажности основания не более 65 %. После устройства пароизоляции по периметру помещения на стены крепится кромочная лента шириной 100 мм. Ее можно закрепить строительным степлером.

Следующий этап – устройство утеплителя из керамзита. Лучшим образцом для этой цели служит сухая засыпка для сборных полов Компэвит, которая была сертифицирована фирмой Кнауф. До последнего времени это была единственная засыпка, отвечающая всем требованиям. Однако сейчас стали выпускаться и другие засыпки, в том числе засыпка фирмы Кнауф. Керамзитовый утеплитель Компэвит характеризуется высоким качеством по грануляционному составу, а также отсутствием пыли, что является очень важным показателем при работе в жилых помещениях. Толщина слоя утеплителя может быть от 20 до 100 мм. Обычно это определяется в самом начале и по этой толщине и по площади рассчитывается объем закупаемого материала.

После устройства пароизоляции и установки кромочной ленты, приступают к засыпке сухой керамзитовой для сборных полов, при этом примерно определяют, какое количество необходимо засыпать в то или иное помещение. Далее необходимо уплотнить и выровнять поверхность утеплителя, обеспечив при этом требуемую толщину.

Нивелировка поверхности утеплителя

Выравнивание поверхности выполняется с помощью двух маячных направляющих и одной нивелирующей рейки. Направляющие кладут параллельно друг другу на ширину нивелирующей рейки. Направляющие устанавливаются на слой керамзита, и уровень установки проверяется по всей длине с помощью лазерного нивелира. При этом точность установки должна быть максимально высокой. После того, как выставлены направляющие, между ними засыпают керамзитовую засыпку. С помощью нивелирующей рейки или правла выравнивают уровень керамзита под уровень направляющих. При этом при необходимости подсыпают недостающий или убирают лишний керамзит. После того, как будет выровнена полоса между направляющими, их переставляют дальше и повторяют процесс. В результате должна получиться ровная поверхность утеплителя.

Монтаж плит ГВЛ от Кнауф

Следующий этап – непосредственно укладка плит сухой стяжки. Размеры листов гвл для сухих полов бывают: 1500х800х12,5 мм; 1200х600х20 мм; 2500х1200х12 мм, бывают и другие размеры. Обычно плиты ГВЛ изготавливаются путем склеивания между собой двух гипсоволокнистых плит. Монтаж плит начинают обычно от дверного проема слева направо. В первой плите, примыкающей к стене, вырезают лобзиком крайнюю стыковочную четверть. Вторую плиту укладывают на первую после промазывания клеем ПВА стыковочной четверти. Третью и четвертую укладывают аналогично. Все стороны, которые примыкают к стенам, обрезают от стыковочных четвертей. Последнюю плиту в первом ряду обрезают по оставшемуся размеру. Второй ряд начинают с обрезанной плитки, оставшейся с первого ряда. Таким образом достигается максимальная экономия, и швы соседних рядов смещаются не менее чем на 250 мм. После укладки трех рядов все соединительные стыки крепятся саморезами с помощью шуруповерта с шагом около 300 мм.

Саморезы завинчиваются строго вертикально с небольшим утоплением шляпки примерно на 1 мм. Если саморез зашел наискосок, его обязательно надо вывинтить и ввернуть рядом новый.

После того, как все плиты уложены и закреплены саморезами, убирают пыль и мусор с помощью пылесоса. В зависимости от типа чистового декоративного покрытия такого, как линолеум или ковролин, все стыки и углубления от саморезов заделывают шпатлевкой Кнауф. После этого желательно дать выстояться сухой стяжке около суток и можно приступать к чистовому покрытию пола. Можно срезать ножом выступающие края полиэтиленовой пленки и кромочной ленты по периметру комнаты.

Положительные и отрицательные качества сухой стяжки

Сухая стяжка Кнауф стала весьма популярна из-за очевидных достоинств, к которым можно отнести следующие:

• укладка стяжки выполняется без воды абсолютно сухим способом, что позволяет выполнять ее в жилых домах, не боясь протечки на нижние этажи;
• скорость по устройству насыпного пола кнауф самая высокая по сравнению с другими видами стяжек;
• после монтажа сухой стяжки можно начинать стелить декоративное покрытие пола, практически сразу;
• вес сухой стяжки пола из гвл значительно меньше аналогичной цементной стяжки;
• работы по устройству сухого пола из гвл можно выполнять в любое время года;
• насыпной пол кнауф обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками;
• конструкция сухой стяжки позволяет спрятать различные инженерные коммуникации и элементы теплого пола;
• учитывая то, что укладка насыпного пола кнауф не требует особой квалификации, все работы может выполнить любой человек, умеющий пользоваться электроинструментом.

Несмотря на большое количество достоинств, насыпной пол кнауф имеет недостатки, которые можно встретить среди отзывов заказчиков:

• сухие сборные полы кнауф очень не любят влажности, и могут деформироваться в случае затопления, это касается коридора рядом с ванной;
• такой пол не рекомендуется устраивать в сырых помещениях, ванной, туалете;
• качественная плита гвл стоит дорого, поэтому такую стяжку нельзя назвать дешевой;
• если стяжка устраивается в невысоких помещениях, то конструктивно она крадет до 100 мм высоты помещения.

Стоимость сухой стяжки Кнауф

Стоимость насыпного пола Кнауф определяется путем подсчета количества материалов с учетом их цены, и добавляется стоимость работы. Цена стяжки толщиной около 80 мм примерно будет 15-16 $ за квадратный метр. Из них 9-10 $ – стоимость материалов, остальное – зарплата наемных рабочих. Сейчас для расчета стоимости материалов на сайтах есть встроенные калькуляторы, по которым легко определить общую стоимость всей стяжки. Примерная цена на материалы:

• стоимость плит ГВЛ около 3,3-3,5 $/м кв;
• мешок засыпки керамзитовой 14,5 $ при весе мешка 24 кг;
• пленка полиэтиленовая 0,2 $ за пог. м;
• кромочная лента 1,9 $ за рулон 20 м;
• саморезы 1,8 $ за упаковку.

В том случае, если все работы выполняются самостоятельно, стоимость стяжки определяется только стоимостью материалов.

Видео по теме устройства сухих полов

Сухая стяжка пола из ГВЛ своими руками

Технология устройства сухой стяжки из ГВЛ

Евро пол — покрытие пола не будет прочным и красивым, если положить его на неровную поверхность. Выравнивают с помощью стяжки, которой бывает несколько разновидностей. Сухая стяжка пола — половым ГВЛ, технология монтажа своими руками.

Наиболее распространена мокрая стяжка — на плиты перекрытия заливается раствор бетона. Это хорошая и крепкая основа под пол, но способ нанесения достаточно трудоемкий и отнимающий много времени (мокрый бетон должен хорошо высохнуть). Причем используют преимущественно на железобетонных перекрытиях, которые могут выдерживать значительный вес бетона.

В последнее время становится более популярной так называемая сухая стяжка (половой ГВЛ), на перекрытия или на лаги насыпается гранулированная засыпка неорганического происхождения (керамзит, кварцевый или перлитовый песок, мелкозернистые шлаки).

Сверху закрепляется листовой материал — половой ГВЛ (1,2м *0,6м. толщиной 22мм.) или (древесно-стружечные плиты(ДСП), водостойкая фанера, влагостойкие гипсоволокнистые листы или асбестоцементные плиты). Процесс укладки простой и быстрый, с ним может справиться не профессионал, можно с уверенностью сказать: сухая стяжка пола своими руками – хороший способ подготовить поверхность к укладке паркета или другого покрытия.

Инструменты и материалы

Перед началом работы необходимо подготовить материалы и инструменты.

Для монтажа понадобятся:

• электролобзик;
• лопата;
• обдирочный рубанок;
• нож;
• шуруповёрт;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• правило;
• небольшая доска для уплотнения (утрамбовки) сыпучего слоя.

Ориентировочное количество материала для помещения площадью 100 м2:

• гипсоволоконные листы размером 1,20 х 0,60 м – 140 шт.;
• сухая смесь – 4 кубометра;
• толстая полиэтиленовая пленка (или другой материал для гидроизоляции) – 150 м2;
• металлические профили (около 100 шт.);
• саморезы (не менее 1200 шт.);
• клей ПВА – 5 кг;
• минеральная вата или вспененный полиэтилен для звукоизоляции.

Сухая стяжка пола — технология укладки

Если речь идет не о квартире в новостройке, а о ремонте старого помещения, то с самого начала следует удалить старое покрытие и стяжку, которая уже пришла в негодность. Это самый грязный и неприятный этап работы.

Необходимо достичь чистого пола – открытых железобетонных или деревянных перекрытий. Их высота зачастую отличается, из них могут торчать какие-то штыри, проволока и т.д. Эти инородные материалы нужно обрезать, а щели между перекрытиями заделать цементным раствором.

Потом на перекрытия кладется гидроизоляция. Чаще в ее роли выступает полиэтиленовая пленка, но если предполагается укладка стяжки на деревянные перекрытия, то лучше воспользоваться Изоспан а, пергамином или бумагой с битумной пропиткой.

Пленка кладется внахлест с хорошим заступом,

а по периметру поднимается по стене на высоту не менее 6 см. Если не уделить гидроизоляции особое внимание, то декоративное покрытие пола может пострадать от влажности в помещении снизу или от образования конденсата на бетонных плитах.

Следует также позаботиться о звукоизоляции помещения. Обычно шум по зданию передается по стенам, поэтому нужно проследить, чтобы между стяжкой и стеной был проложен слой звукоизолирующего материала, например, минеральной ваты или вспененного полиэтилена, изолон.

После этого можно приступать к укладке сыпучего материала. Здесь важно обратить внимание, чтобы его гранулы были примерно одинакового размера. Иначе будет сложно добиться ровной поверхности. Многие производители строительных материалов сейчас наладили выпуск специальной смеси для сухой стяжки, которая легко справляется с этой задачей.

Глубина слоя определяется тем, что необходимо разместить в стяжке. Правильно будет, если в нее будут «утоплены» водопроводные и канализационные трубы, все провода интернета и кабельного телевидения. Но в любом случае, минимальный слой не должен составлять меньше 3 см, иначе со временем на поверхности могут проявиться дефекты.

Установка маячков

Помочь в ровной укладке сыпучего материала помогут так называемые маячки – CD профиль для гипсокартона, который кладется широкой стороной на перекрытие, а острыми краями вверх. Профиль засыпается сыпучей смесью и никак не влияет на качество стяжки, так как он практически не соприкасается с листовым материалом. С какой частотой класть профиль зависит от размеров комнаты. Если расстояние между полосками будет от 60 до 90 см, то это послужит еще дополнительным укрепляющим элементом, придающим сыпучей основе надежность.

Выравнивание стяжки делается специальным инструментом под названием правило. Это процесс очень быстрый и легкий.

Потом наступает черед самого ответственного мероприятия – укладки листового покрытия. Мы рекомендуем взять половой ГВЛ, который имеет специальные пазы, позволяющие быстро собирать поверхность, соединяя листы друг с другом. Но для надежности и долговечности листы скрепляют между собой клеем и саморезами. Это один из самых длительных моментов в изготовлении сухой стяжки пола.

После укладки листового материала наносится битумная изоляция или жидкое стекло, места стыков шпаклюются и шлифуются. По периметру помещения острым ножом следует обрезать остатки полиэтилена и звукоизолирующего материала, которые торчат из-под готовой стяжки.

Преимущества

1. Подготовка поверхности под эту технологию не имеет каких-то особых требований, с ней может справиться любой.
2. Невысокая стоимость необходимых инструментов и расходных материалов.
3. Экономия времени – на сухой стяжке можно начинать монтировать пол буквально в тот же день, когда ее установили, в отличие от мокрой, полного высыхания которой нужно ждать до четырех недель.
4. Сухую стяжку можно сделать самостоятельно, не привлекая специалистов.
5. Этапы технологического процесса можно делать с интервалом, который удобен хозяину, в отличие от мокрой стяжки изготовление, которой нельзя прерывать, потому что оно связано с высыханием покрытия. А при работе с сыпучей смесью можно делать пол по частям, при необходимости возвращаясь к уже отработанному фрагменту, доводя его до совершенства.
6. Опыт показывает, что такие полы сами по себе гораздо теплее, чем на бетонной стяжке. Керамзит и другие материалы, использующиеся для выравнивания поверхности, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому часто даже отпадает необходимость монтировать электрическую или пленочную систему подогрева «теплый пол».
7. При соблюдении технологии укладки, сухая стяжка обладает хорошими звукоизолирующими качествами.
8. Сухая стяжка из ГВЛ имеет небольшой вес, поэтому это идеальный вариант для домов с деревянными перекрытиями, а также надстроенных помещений, мансард или чердаков.
9. Толщина такой стяжки может быть минимальной, поэтому в помещениях с низкими потолками будет уместно использовать именно ее.

Недостатки

При использовании в помещениях, где вероятны частые соприкосновения с водой (кухни, ванные комнаты, бани и т.д.), необходимо тщательно проработать гидроизоляционный слой, но даже в этом случае при протекании воды могут возникнуть проблемы с набуханием сыпучей смеси и плит и, как следствие, покрытие пола может подняться или покоробиться.

Важно заниматься укладкой сухой стяжки, когда на улице нет дождя и сырости, желательно, чтоб температура за окном была не ниже + 5 градусов.

Еще нужно быть готовым к тому, что большие листы покрытия из гипсоволоконного материала, которые кладутся на сухую смесь, имеют вес 15-17 кг каждый, поэтому на этот этап работы необходимо иметь помощника, иначе уложить их аккуратно будет сложно.