Тампонаж скважины на воду: что это, как сделать, виды ликвидации скважин

Что такое тампонаж водяной скважины: работы по ликвидации источника

Тампонаж скважины на воду — это система мер, направленных на ее защиту от биологического и химического загрязнения. Чаще всего проводят тампонаж артезианских скважин. Эти меры направлены на разобщение водоносного слоя и земли.

Что такое тампонаж скважины
Когда применяется тампонирование
Как затампонировать скважину
Виды тампонирования скважин
Как проходит тампонирование
Типы вяжущих растворов
Вывод по теме

Что такое тампонаж скважины

Многие интересуются, что такое тампонаж. В земле много микробов и грязи, которая может попасть в питьевую воду, для предотвращения загрязнения создают специальную воздушную подушку из цемента или пластика. Слой этих материалов разделяет почву и водную среду скважины.

Тампонаж — это меры, обеспечивающие герметичную изоляцию водоносного пласта от окружающей почвы и воды. В Москве подобными видами работ занимаются многие строительные организации.

Когда применяется тампонирование

Тампонирование скважины проводится:

В случае ухудшения качества поступающей воды из скважины.
Если вода из скважины в течение долгого времени не будет использоваться.
При выявленных неисправностях колодца.
При резком снижении объемов поступающей воды.

Его осуществляют, если скважина еще на стадии бурения была сделана с нарушениями технологии проведения подобного типа работ. Колодец тампонируют, если происходит смешение питьевой и воды, содержащей растворенные соли и металлы. Ремонт колодца производят при сильном разрушении его стенок. Тампонаж выполняют при пробивке новых артезианских скважин.

При ликвидации артезианских скважин должен присутствовать представитель компании, пробивавшей ее. Тампонаж должен обеспечить прочное фиксирование обсадной трубы. По завершении всех работ водоносный слой должен быть надежно изолирован от подтекания верховодки и грязных грунтовых вод.

Как затампонировать скважину

Перед началом работ обязательно проводят экспертизу. Основная задача предварительного изучения — определение состояния водоносного слоя. Такие сложности при работе с колодцем возникают по причине особого отношения к питьевой воде, которая считается ценным ресурсом. Например, чтобы сделать артезианскую скважину, необходимо подписать массу разрешений. Столько же разрешений надо будет получить и при ликвидации колодца.

Схема ликвидации скважины

Все работы, проводимые со скважиной, обязательно согласуются с санитарной инспекцией. Процедуры должны проводиться по утвержденному проектом плану под обязательным контролем владельца колодца. Документы, в том числе разрешение на проведение работ, должны храниться у собственника даже после завершения тампонады.

Ликвидация скважины на воду требует наличия документов, которые должны храниться у владельца земли.

В ходе работы над колодцем цементом или расплавленным пластиком заполняют имеющиеся в земле трещины. Образующаяся при этом прослойка предотвращает попадание в воду нефти и ее производных, а также других вредных для человеческого организма веществ. Процесс тампонажа подразумевает подачу веществ с высокой степенью вязкости водозабора водозаборного ствола. Процедура может производиться одним из 2 способов.

Виды тампонирования скважин

Выбор метода тампонажа полностью зависит от глубины колодца. Если он глубокий, производят поэтапное тампонирование:

Заливка цементом. При заполнении неглубоких колодцев цементом выполняют просто заливку смесью околотрубного пространства. Материал за счет своей вязкости стекает по колодцу. Данный способ считается не самым лучшим, т.к. сложно проконтролировать ход работы. В колодце могут образовываться пустоты. Чтобы раствор укладывался равномерно, в трубе создают вибрацию.
Обратное цементирование. Самое эффективный метод, он широко используется, если глубина колодца больше 50 м. В качестве вяжущего раствора в этом случае разрешено использовать глину, а в некоторых случаях — бетон.

Для этого вида тампонажа необходимо иметь специальное оборудование. Цемент или любой другой вязкий раствор подается на дно трубы под давлением. Вначале, согласно технологии, создается специальная пробка. Она служит разграничителем обрабатываемого пространства. Смесь для тампонажа загружают прямо в трубу.

После этого ее под сильным давлением вытесняют из полости трубы под влиянием специальной жидкости. Раствор равномерно заполняет все пространство между почвой и трубой. При создании многих скважин уже заранее закладываются возможности их последующего ремонта.

Как проходит тампонирование

Все работы по тампонированию выполняются до достижения нижней отметки водораздела.

Цель любой процедуры состоит в следующем:

Заполнить все отверстия в почве и скрепить ее частицы между собой.
Тампонаж должен быть выполнен таким образом, чтобы вся конструкция не разрушалась под воздействием грунтовых вод и давлением горных вымещающих пород.
Промывочная жидкость, используемая в ходе работ, должна быть полностью удалена из обработанного пространства.

Исходя из этих требований, и выбирается технология тампонирования скважины. Важным является контроль за полным отвердением раствора, применяемого во время процесса. Время его застывания будет напрямую зависеть от условий окружающей среды и типа использованного раствора.

Для затвердения цемента в устье трубы должно пройти около 16 часов, пространстве между почвой и трубой — около 24 часов. На последнем этапе работ затампонированную скважину подвергают опрессовке. Для этого закачивают воду под высоким давлением, на 20% превышающим расчетное. Затем давление в системе медленно снижают примерно через 30 минут после начала процесса. Опрессовка необходима для проверки герметичности скважины.

Типы вяжущих растворов

Для полной закупорки скважины в случае ее ликвидации используются цементные растворы. Марка материала в этом случае не должна быть меньше М500. Если в месте расположения скважины у почвы имеются многочисленные поры, в раствор вносят специальные добавки.

Перед началом работ рассчитывается возможный расход материалов. При некачественно выполненном тампонировании из скважины может полностью исчезнуть вода, поэтому раствор для его проведения необходимо выбирать тщательно. Цемент для тампонажа можно использовать практически на любых видах почв, в том числе скальных, карстовых, трещиноватых, гравийных и крупнообломочных горных породах.

Если колодец пробит на глинистой почве, то для его тампонирования или ликвидации используют цементы с добавлением песка. При пористом грунте в раствор для тампонажа добавляют волоконные составляющие, такие как бумага. В некоторых случаях наполнителями для раствора могут стать асбест, целлюлоза. Помимо улучшения качества цементного раствора, они способствуют экономии основного материала.

При ликвидационном тампонаже скважин в раствор добавляют в больших количествах гравий. Ликвидация артезианских колодцев происходит только после получения разрешений от всех заинтересованных организаций, в том числе санитарной инспекции. Инструкция по ликвидации скважин должна быть полностью соблюдена.

Читайте также:

Шпалеры для растений своими руками

В качестве тампонирующего вещества можно использовать глину, некоторые вспенивающие растворы и расплавленный пластик. При ухудшении качества воды в вяжущий раствор обязательно добавляют хлорную известь, которая в этом случае выступает в роли дезинфицирующей составляющей.

Раствор заливается с помощью насоса, имеющего специальную насадку. При использовании глины в качестве вяжущего вещества проводят предварительную подготовку материала. Вначале глину замачивают в воде. Затем ей придается цилиндрическая форма. С помощью специального колонкового снаряда глина отправляется в колонну, потом с помощью насоса она выдавливается в пространство между почвой и трубой.

Вывод по теме

Тампонаж скважины — это сложный вид работ, которые без предварительной подготовки не начинают. При выборе способа тампонирования обязательно учитывают сразу несколько моментов.

Во-первых, всегда обращают внимание на глубину колодца. Вторым фактором, влияющим на качество работы, является состав почвы. При тампонаже выясняют, имеется ли загрязнение воды, и какой характер оно носит. На выбор метода проведения работ влияют возможные дефекты уже имеющегося сооружения.

При производстве работ важно помнить, что все производимые действия не имеют обратного хода, это значит, что при нарушении технологии скважина может быть потеряна как источник питьевой воды. Поэтому производить работы самостоятельно, не имея опыта в данной сфере, не рекомендуется. Если из-за каких-то проблем подача воды после тампонирования будет прекращена, колодец придется полностью залить цементом и пробивать новый артезианский источник.

Тампонаж скважины: что это такое, когда необходимо и технология тампонирования

Цементирование, или тампонирование, скважин применяется при обустройстве скважин, их обслуживании и прекращении функционирования. Обрушение стенок может произойти на всех этапах существования выработки: от ее забуривания до ликвидации, аварии устраняются тампонажем скважин. Ремонта в течение срока эксплуатации требуют выработки глубиной ≥50 м — артезианские колодцы.

Ликвидационное тампонирование скважин.

Особенности процесса

Тампонирование скважины при ликвидации — это совокупность работ по заполнению трещин в грунте при помощи цементного раствора или другого вяжущего вещества. Желательно для этих целей использовать материал, который способен быстро затвердеть. В ином случае требуемого результата не будет.

Тампонаж и ликвидация артезианских скважин не позволяет просачиваться внутрь колодца (водозаборной конструкции) таким примесям:

Нефтяным компонентам.
Твёрдым частицам из почвы.
Грунтовой жидкости.

Цементизация позволяет герметизировать пространство, которое образуется возле обсадной колонны и стен проходки. Такой процесс требует подачи какого-либо вяжущего вещества вокруг обсадной трубы или же внутрь ствола.

Тампонажные работы делятся на такие виды:

Ликвидационные. Такая процедура выполняется, если старая скважина несёт опасность при её использовании или же грозит обрушением. В этом случае от неё избавляются при помощи цементирования. Ликвидационный тампонаж позволяет значительно снизить вероятность загрязнения подземных вод вредными веществами.
Защитные. Этот метод позволяет избежать проникновения грунтовых вод внутрь родника. Подбашмачное цементирование предотвращает просачивание верховодки, которая опасна для здоровья человека.

Перед тампонированием в обязательном порядке выполняется экспертиза скважины и берутся пробы воды внутри конструкции. Если есть показания для проведения работ, начинается подготовка документов (составляется акт, разрабатывается проект).

После утверждения документации начинают тампонировать стенки конструкции. Этим могут заниматься только эксперты специальных служб, у которых имеется достаточный опыт и соответствующее оборудование.

Ликвидация артезианской скважины

Тампонаж артезианской скважины может предполагать использование глины и тампонов. Для этого следует применить жирную глину, в которой нет посторонних примесей. Для чего ее перемешивают с помощью мешалки, а из полученной породы скатывают шарики, размер каждого из которых должен быть равен кулаку.

Шарики высушиваются, для этого их следует оставить на солнце. Затем их укладывают в выработку по 15 штук за раз. Иногда шарики опускаются внутрь с помощью желонки, на конце которой должен быть открывающийся наружу клапан. Если используется этот метод, то шарики предварительно не высушиваются. Каждая порция хорошо уплотняется, одновременно поднимается труба. Высота пробки должна составить 1,5 м.

Преимущества выполнения процедуры

Цементирование гидроконструкций имеет массу преимуществ. Это позволяет не только улучшить качество воды, но и продлить эксплуатационный срок сооружения. При помощи тампонажа можно добиться:

Дополнительной гидроизоляции конструкции.
Сокращения вероятного риска деформаций во время монтажа дополнительных крепежей на колонну.
Повышения защиты от разгерметизации конструктивных швов.
Полной герметизации водных ресурсов, которые добываются из скважины.

У ликвидационного вида работ также есть свои достоинства. При помощи такого тампонажа можно обеспечить защиту грунтовых вод от загрязнения и обезопасить аварийные колодцы. Пришедшие в негодность скважины опасны тем, что могут привести к травмированию человека или даже к несчастному случаю.

Процедура стоит довольно дорого, но польза полностью это оправдывает. Особенно когда речь идёт о колодце, которым пользуются несколько домов.

Основание для ликвидационного тампонажа скважины

Известно, что имеют определенный срок службы. С истечением времени, из-за коррозии или других причин, они становятся источником загрязнения и ухудшения качества воды.

Поэтому, скважины с истекшим сроком службы или восстанавливаются, или ликвидируются.

При этом в состав таких скважин входят: — вышедшие из строя и реанимация их не целесообразна с санитарной, технической и экономической точки зрения; — бездействующие, за ненадобностью или другим причинам; — малой глубины, необходимость в которых отпала; — с малым , восстановление которых нецелесообразно и невозможно по многим причинам; — поглощающие, которые неизбежно загрязняются из различных водоносных слоев; — и геологоразведочные, с временным характером эксплуатации.

Известно и то, что различные линзы имеют между собой межпластовую связь, что нежелательно с точки зрения экологии. Это серьезный пробел, который следует устранить вместе с возможными перепадами воды из пласта в пласт. Тампонажу нужно подвергнуть все затрубные зазоры.

Защита от верховодки

Для абиссинских колодцев и скважин на песке не применяется ликвидационный тампонаж. Это обусловлено тем, что данные сооружения недостаточно глубокие, чтобы была опасность возможного заражения артезианских вод.

Такие конструкции тампонируют непосредственно при сооружении. Главная цель всего процесса заключается в защите водоносного слоя от попадания верховодки. Для этого необходимо затампонировать пространство возле трубы.

Применяется несколько методов:

Использование бетонного раствора. Существуют более простые способы изоляции, поэтому бетон применяется довольно редко. Вокруг трубы засыпается щебень, а потом пространство заливается цементно-песчаным раствором.
Применение подсыпки. Иногда можно использовать наиболее простую гидроизоляцию. Этот способ подразумевает, что вокруг колодца стелется плёнка, а затем засыпается землёй.
Обустройство глиняной прослойки. Сначала в пространство вокруг трубы засыпается слой щебня, а верхние несколько метров заполняются глиной. Это является довольно эффективным и экономичным способом герметизации, так как образуется плотный водонепроницаемый слой.

Эти методы позволяют быстро выполнить тампонирование абиссинских и песчаных скважин. Для выполнения работ не требуется привлечение специалистов.

Необходимость применения

Тампонаж — это специфический технологический процесс, который необходим для перекрытия и отделения водоносного пласта специальной подушкой. Цементируется пространство между земляной шахтой и водоразборным стволом. Для этого может использоваться бетон, глина и расплавленный пластик.

Назначение технологического процесса заключается в предотвращении вероятного попадания загрязнений химического и биологического характера в потребляемую и залегающую воду. Процедура выполняется в следующих случаях:

Требуется повысить гидроизоляцию сооружения, так как качество воды снизилось.
Водоразборная точка больше не будет использоваться.
Обнаружены дефекты в конструкции скважины или выявлены проблемы геологического характера.
Снизилась производительность, но нет возможности восстановить сооружение.
Необходимо исключить риск загрязнения воды, если бурение или использование колодца выполнялось с нарушениями.
Нужно предотвратить смешивание разных водных горизонтов.
Конструкция сильно деформировалась или разрушилась.

Кроме всего перечисленного, процедура цементирования выполняется при поиске новых водоносных горизонтов. Если бурение оказалось безрезультатным, необходимо затампонировать скважину.

Описание разновидностей тампонажа

Если более подробно рассматривать геологические причины, можно сказать, что в данном случае водозабор может попросту перестать выполнять свою роль, что довольно часто становится следствием геологических процессов. Технические причины — это тот случай, когда водозабор в течение длительного времени не поддерживался в рабочем состоянии.

В качестве альтернативного варианта может выступить нарушение во время бурения. Работы могли вестись с использованием несоответствующих материалов, долгое время не проводился ремонт, и не осуществлялось обслуживание. Тампонаж скважин осуществляется еще и в том случае, когда водозабор выстраивался для временного использования.

Типы вяжущих растворов

Тампонирование является довольно трудозатратным процессом, которому необходима правильная подготовка. Поэтому сначала нужно выполнить предварительные расчёты. В них учитывается следующее:

Расстояние между землёй и гидросооружением.
Глубина залегания водоносного пласта.
Количество и состав грунта.
Возможные нарушения при сооружении и эксплуатации конструкции.
Наличие примесей в воде.

Подбираются вяжущие вещества исходя из состава почвы и её типа. Это является наиболее важным фактором. Для работ применяют такие растворы:

Цементный раствор с добавлением волокнистых компонентов, асбеста или бумаги. Такое вещество используется для скважин, которые располагаются на плывучих или пористых грунтах.
Смесь портландцемента и песка. Этим раствором цементируются конструкции, обустроенные в глине и суглинках.
Жидкий пластик и вспененные растворы. Их применяют для сооружений, которые располагаются в твёрдых грунтах. С их помощью можно добиться максимальной гидроизоляции конструкций.

Растворы для выполнения тампонажных работ всегда делаю жидкими для повышения удобства и снижения нагрузки на насосное оборудование. Перекачка осуществляется через входящую трубу.

Организация мероприятий

Чтобы принять верное решение, следует обратиться к специалистам, которые дадут заключение о целесообразности работ. Гостехнадзор устанавливают следующие требования к ликвидационным мероприятиям скважинных источников:

Ликвидация и консервация скважин должна проводиться с соблюдением технологии работ безопасными для здоровья и жизни людей способами, обеспечивающими сохранность водного источника, охрану природы и объектов в зоне влияния проводимых действий.
Инициатива по выполнению работ должна исходить от владельца источника, он должен проводить все процедуры и несет ответственность за охрану водных ресурсов.
Ликвидация и консервация скважин должна осуществляться по проекту, утвержденному и согласованному с территориальными органами Гостехнадзора.
Все расходы по проведению ликвидационных работ несет владелец, который оплачивает труд профессиональных служб или может проводить ликвидацию своими силами.

Рис. 4 Магниты и приспособления для извлечения электронасосов из скважин на воду

Удаление предметов из ствола скважины

В скважинный ствол может попасть масса предметов при монтаже или в процессе эксплуатации — строительный инструмент, водопроводные трубы, трос, чаще всего обрывается и падает на дно электронасос. При его падении используется различный инструмент для ловли — кошки, крюки на толстой леске или тросе, различные самодельные приспособления.

Перед или во время проведения работ полезно обследовать донную область в зоне упавшего электронасоса — для этого применяют системы скважинного акустического телевидения (САТ), представляющие собой видеокамеру на длинном кабеле, которая опускается в ствол.

Извлечение металлических частей (электронасоса) проводят следующим образом:

Часто падение электронасоса происходит в результате обрыва троса или его слабого крепления, при этом водопроводная труба ПНД, закрепленная на выходном патрубке электронасоса резьбовым соединением, остается в скважинном канале, отрываясь в точке крепления к оголовку. Ее верхний конец располагается на расстоянии нескольких метров от устья — электронасос можно извлечь, подтянув трубу ПНД. Народными умельцами разработаны различные технологии с длинными кусками арматуры или трубами с распорным или резьбовым навинчиванием в трубу ПНД, но самым простым и эффективным методом ее извлечения является следующий вариант. На трубопровод ПНД опускают кольцо с острыми внутренними кромками чуть большего диаметра и тянут его тросом вверх. В результате перекоса оно плотно фиксируется на поверхности трубы ПНД, которая легко извлекается из скважинного источника вместе с электронасосом.
Если электронасос падает в скважину (обсадные трубы из пластика) без трубы ПНД, проще всего его извлечь с помощью специального поискового магнита Неодим-Железо-Бор с рым-болтом, к которому привязывают трос. Его прижимная (отрывная сила) достигает 600 кг., стоимость варьируется в широких пределах в зависимости от магнитных свойств и производителя (средняя цена мощных магнитов около 50 у.е.). Понятно, что его приобретение для подъема электронасоса несоизмеримо с расходами на бурение новой скважины. Одним из вариантов экономии финансовых средств может быть обращение к профессиональным буровикам для подъема насоса.

Рис. 5 Цементирование скважин – способы с использованием спецтехники

Ликвидация скважин тампонированием

Тампонирование скважины — это комплекс инженерных работ по изоляции ее сегментов от земляной породы с целью предотвращения обвалов и размывания почвы, разделения водоносных горизонтов (предотвращает проникновение грунтовых и загрязненных пластовых вод в водозаборные пласты с пресной водой), перекрытия пустот, трещин, каверн (полостей) за колонной обсадных труб.

Читайте также:

Сухая сварка для отопления

Основные тампонажные материалы при проведении работ — цемент (растворы на основе портландцемента), глиняный раствор, битумные и глиноцементные смеси, смолы, быстросхватывающиеся (БСС) материалы.

Тампонаж является одним из главных способов ликвидации скважин, его цель — изоляция всех водоносных пластов на пути скважины и водозаборного горизонта от попадания в них поверхностных вод по стволу, устранение циркуляции воды между пластами по скважинному каналу после извлечения обсадных труб.

Подготовительные работы

Перед выполнением тампонажа в обязательном порядке идёт подготовительный этап. Если внутри водонапорной скважины находятся насосы или другое оборудование, то его нужно отключить и поднять на поверхность. Желательно, чтобы за выполнением всех работ наблюдал непосредственно владелец колодца, так как именно он будет отвечать за все возможные негативные последствия.

Также перед применением цементно-песчаного раствора обязательно нужно получить одобрение от санэпидемстанции. В ином случае может последовать большой штраф.

После завершения тампонажа владельцу скважины придётся сделать анализы воды, чтобы получить заключение о её безопасности. Также необходимо будет отнести все подтверждающие бумаги в санэпидемстанцию и коммунальные службы.

Пайка полипропиленовых труб: таблица температур, инструкция по монтажу + топ лучших пп систем

Важным этапом строительства и ремонта является монтаж канализации и водопроводов. Сборка разводки с помощью полипропиленовых труб значительно упрощает и ускоряет этот процесс.

Прочитав эту статью Вы узнаете, как правильно выбрать трубы для монтажа, какая температура нужна при пайке полипропиленовых систем, время пайки, какие инструменты нужны. Выполнив все рекомендации, Вы получите качественные и долговечные соединения и сможете самостоятельно собрать водопровод.

Пайка полипропиленовых труб

С момента появления на рынке полипропиленовых конструкций, многие мастера вздохнули с облегчением. Спайка ПП труб, оказалась на порядок быстрее и надежнее чем сварка металла. Собрать водопровод или отопление стало возможным за один день.

Это привело к тому, что многие «мастера» начали этим заниматься. Из-за незнания всех важных особенностей пайки, часто получались не качественные соединения.

Для того чтобы водопровод или отопление прослужили долго и не приносили хлопот, необходимо соблюдать все технологические процессы во время пайки. Учитывать температуру нагрева, время сварки, правильно выбрать тип систем.

Что нужно знать о полипропиленовых трубах

Сегодня производителями выпускаются трубы различного диаметра, цвета, отличаются характеристиками. На что сразу необходимо обратить внимание при покупке систем — это цвет полос. Для монтажа водопровода используется трубы с синей полоской, с красной применяются для отопления и подачи горячей воды.

Может Вам будет интересна статья «Как правильно подключить УЗО: схемы, варианты подключения к однофазной и трехфазной сети» Перейти>>

Большой выбор диаметра – от 16 до 110 мм, позволяет собирать различные варианты систем водоснабжения и отопления. Для дома и квартир используются образцы от 20 до 32 мм.

При выборе ПП системы для монтажа и пайки, необходимо ориентироваться на маркировку указанную производителем.

Ниже приведена таблица диаметра и толщины в зависимости от маркировки.

Наружный диаметр трубы, мм	Тип полипропиленовых труб
	PN — 10		PN — 16		PN -20		PN -25
	D прохода, mm	Толщина стенки, mm	D прохода, mm	Толщина стенки, mm	D прохода, mm	Толщина стенки, mm	D прохода, mm	Толщина стенки, mm
16	—	—	11,6	2,2	10,6	2,7	—	—
20	16,2	1,9	14,4	2,8	13,2	3,4	13,2	3,4
25	20,5	2,3	18	3,5	16,6	4,2	16,6	4,2
32	26	3	23	4,4	21,2	5,4	21,2	3
40	32,6	3,7	28,8	5,5	26,6	6,7	26,6	3,7
50	40,8	4,6	36,2	6,9	33,2	8,4	33,2	4,6
63	51,4	5,8	45,6	8,4	42	10,5	42	5,8
75	61,2	6,9	54,2	10,3	50	12,5	50	6,9
90	73,6	8,2	65	12,3	60	15	—	—
110	90	10	79,6	15,1	73,2	18,4	—	—

Производят четыре типа полипропиленовых систем:

PN-10. Используются при монтаже водопровода. Реже для обустройства теплого пола, с температурой теплоносителя не более 45 градусов. Номинальное давление — 10 Атм.
PN-16. Можно применить при обустройстве холодного и горячего водоснабжения. Максимальная температура воды – 60 градусов. Номинальное давление — 16 Атм.
PN-20. Может использоваться для монтажа автономного отопления. Максимальная температура теплоносителя – 90 градусов. Номинальное давление — 20 Атм.
PN-25. Применяется для обустройства централизованного водопровода и отопления. Максимальная температура теплоносителя – 95 градусов. Номинальное давление — 25 Атм.

Для монтажа бытового водопровода и отопления рекомендуется использовать ПП марки PN-20.

Процесс пайки ПП

Процесс пайки полипропиленовых систем не является сложным. Сварка или пайка происходит между трубой и различными фитингами (угол, муфта, тройник). С помощью специального паяльника нагревается фитинг изнутри и наружная часть трубы.

В процессе нагрева образуется участок оплавленного пластика. Прогреваются детали одновременно, и одинаковое количество времени. Затем снимаются с паяльника и стыкуются.

Может Вам будет интересна статья «Канализация для частного дома: этапы строительства, какой септик выбрать» Перейти>>

Соединить детали нужно быстро, в течение нескольких секунд. Иначе полимер твердеет и что-либо исправить невозможно.

Таблица пайки и температура их нагрева

Качество сварки зависит от температуры и времени нагрева. Очень важно соблюдать необходимые температурные параметры. Плохо влияет на качество соединения, как перегрев, так и недостаточное нагревание.

Перегрев ведет к деформации, уменьшению проходимости.
Не достаточное нагревание ослабляет соединение, что может привести к образованию течи.

Перед Вами таблица для пайки полипропиленовых труб:

Диаметр трубы, mm	Время нагрева, с	Время сварки, с	Время охлаждения, мин	Глубина плавления, mm
16	5	4	3	13
20	5	4	3	14
25	7	4	3	15
32	8	4	4	17
40	12	6	4	20
50	18	6	5	23
63	24	6	6	26
75	30	8	8	28
90	40	8	8	33
110	50	10	10	39

Температура сварки полипропиленовых систем для всех диаметров одинакова и ровна примерно 260°С.

Следующий важный температурный параметр для получения качественной сварки – это температура окружающей среды. Рекомендуется выполнять соединение при температуре от 0° до 25°С.

При температуре воздуха ниже 5 °С необходимо увеличить время нагрева в полтора раза.

Еще одно значение, которое необходимо знать при сварке — это глубина плавления. При монтаже, выполняя замеры, проще измерить длину от фитинга до фитинга. Например, между двумя углами расстояние 110 мм, то необходимо отрезать трубу длинной – 110 мм + 2*14 мм, получим длину 138 мм.

Таблица глубины плавления ПП:

Диаметр трубы, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Глубина плавления, mm	13	14	15	17	20	23	26	28	33	39

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Если вы решили произвести монтаж водопровода или отопления полипропиленовыми трубами, то важным этапом является правильный выбор. Когда есть знакомые мастера, то лучше спросить у них совета, что лучше выбрать и где купить.

Может Вам будет интересна статья «Установка унитаза своими руками: пошаговая инструкция подключения» Перейти>>

Или изучить имеющийся ассортимент продукции на сайте производителя. При покупке в магазине, обращайте внимание на цвет, название фирмы, эмблемы, расположение маркировки. Если найдете несоответствие, то это подделка.

Трубы и фитинги имеют ровные поверхности. Отсутствуют наплывы и впадины. Толщина стенок должна быть одинакова.

Не покупайте фитинги и полипропиленовые трубы разных фирм!

Топ лучших производителей пп систем

Перед вами рейтинг производителей полипропиленовых систем 2021 составленный, по отзывам специалистов. По их мнению, эта продукция является лучшей по качеству и надежности.

Российские торговые марки.

Подробная инструкция по монтажу

Очень важно при пайке ПП для водопровода или отопления заранее просчитать все этапы монтажа. Выполнить точные измерения, последовательность сварки.

Процесс пайки происходит очень быстро, и если, допущена ошибка, то исправить ее можно только демонтажем всего неправильного участка.

Рассмотрим все этапы подробнее.

Подготовка специальных инструментов

Специальным инструментом для сварки является паяльник или «утюг». Если Вы находитесь на этапе строительства нового дома, то имеет смысл купить себе такой инструмент. Рекомендуется выбирать ручной паяльник в комплект, которого входят насадки покрытые тефлоном. Для домашнего использования достаточно набора с насадками до 40 мм.

Паяльник находится в удобном кейсе. В комплект для бытового пользования входят:

насадки для нагрева пп, диаметром от 16 до 40 мм;
подставка для паяльника;
ножницы, для нарезки ПП;
рулетка.

Если Вы собираетесь воспользоваться им один раз, то можно попросить у друзей или арендовать паяльник на время.

строительный уровень;
перфоратор или ударная дрель, для монтажа пластиковых кронштейнов;
карандаш или маркер.

Разметка и нарезка труб

До начала пайки необходимо выполнить нарезку труб. Для точного измерения отрезков найдите расстояние между фитингами и добавляйте глубину пайки с двух сторон. Удобно все измерения выполнять с помощником.

Для муфты добавлять длину не нужно.

Выполните нарезку, подготовьте все необходимые элементы и сложите схему. Отметьте маркером положение углов, тройников в схеме. При сварке, можно случайно изменить положение и соединить дальше по схеме не удастся.

Если это произошло, то необходимо отрезать трубу в любом месте и соединить их муфтой. Поэтому при покупке пп системы муфты необходимо покупать с запасом.

Детально продумывайте последовательность пайки элементов.

Зачищаем края деталей. Они должны быть ровно отрезанными, чистыми, сухими. При креплении на стену, заранее крепятся кронштейны нужного диаметра. Если монтаж подразумевает размещение нескольких параллельно идущих труб, то лучше приобрести кронштейн с зацепом друг к другу.

Соединение элементов и нагрев

Когда все подготовлено, можно приступать к пайке всех элементов. Установите паяльник на специальную подставку. Закрепите насадку нужного диаметра. Если их необходимо несколько, в начале крепим насадки меньшего диаметра, затем большего. Установите температуру +260 °С и включите его.

Начинайте паять строго составленной схеме и последовательности.

После достижения нужной температуры, сработает реле и питание отключится. Не надо его отключать от сети, температура будет поддерживаться автоматически.

Для сварки двух элементов одновременно нагреваем их с помощью паяльника. Отсчитываем время согласно диаметру элементов. По истечении времени быстро вынимаем детали и соединяем их вместе. На поправку положения есть несколько секунд. Поэтому очень важно заранее отметить положение элементов.

Как только выбрали правильное положение, зафиксируйте его на несколько секунд, этого будет достаточно, чтоб узел не поменял своего положения. После остывания получится прочное, герметичное соединение.

Может Вам будет интересна статья «Дефлектор вентиляционный: 7 популярных моделей» Перейти>>

Последовательно свариваем все узлы строго по составленной схеме. Крепим трубы на стене с помощью кронштейнов.

Ошибки при выполнении пайки

О некоторых ошибках, которые допускают не опытные мастера, мы уже говорили. Вспомним их и дополним этот список еще несколькими распространёнными ошибками, встречающиеся при пайке.

Перегрев. Приводит к деформации элементов при пайке и уменьшению канала. Образуются наплывы, из-за которых засоряется трубопровод.
Недостаточное нагревание приводит к неплотному соединению и появлению течи. Строго соблюдайте время пайки.
Медленно выполняется процесс пайки, в результате пайка не выполняется на нужную глубину. Необходимо соблюдать временные интервалы, указанные в таблице.
Не достаточное усилие, также может повлиять на не большую глубину спайки. В результате соединение будет не герметичным и даст течь. Отмечайте маркером нужную длину входа.
Слишком большое усилие прикладывать тоже не нужно. Глубина входа будет слишком велика, что приведет к сужению канала и плохой проходимости.
Используйте при сварке те фитинги, которые не уменьшают диаметр при пайке. Например «накидная гайка» уменьшает канал. Лучше использовать «американку», она дороже, но эффективнее.
Используйте при пайке водопровода или отопления системы одной фирмы, не допускайте смешивания.
Используйте полипропиленовые системы согласно маркировке. Не стоит экономить и монтировать отопление, используя ПП для холодной воды.
Также не стоит экономить при покупке ПП систем, выбирайте проверенные фирменные магазины, в которых Вам могут дать гарантию качества.

Надеемся, Вы нашли ответы на свои вопросы. Если не, то оставьте комментарий, мы постараемся Вам помочь.

Если статья Вам оказалась интересной и полезной, поделитесь с ней со своими друзьями в социальных сетях.

Пайка полипропиленовых труб: время и температура паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Но важна не только температура, но и время стыковки фитингов в процессе пайки труб своими руками. Нарушение технологии пайки полипропилена сводит на нет все качественные характеристики полипропиленовых труб.
Для сохранения прочности и долговечности коммуникаций крайне важно обеспечить нормативные условия пайки.

Какие трубы из полипропилена бывают.
Как выбрать качественную полипропиленовую трубу
Технология пайки полипропиленовых труб
Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб
Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок
Время пайки при монтаже полипропиленовых труб
Как подбирается температура пайки на практике
Инструменты для пайки полипропиленовых труб
Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб
Способы пайки полипропиленовых труб
Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила
Видео по теме пайки полипропиленовых труб
Вывод

Какие трубы из полипропилена бывают.

Температура пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителей, зависит от типа изделий, используемых в монтаже коммуникаций. В общеотраслевых стандартах приводится описание четырех марок полипропиленовых труб:

PN10 – начальный размер. Тонкостенные трубки, рекомендуемые для организации холодного водоснабжения. Рабочая температура носителя не должна превышать значения 20 градусов. Допускается применение PN10 для оборудования системы обогрева теплых полов с температурой носителя не более +45 C;
PN16 – полипропиленовые трубы, рассчитанные на работу в условиях рабочих давлений не более 16 атмосфер. Максимальная температура, подтвержденная испытания на выходе из производства, ограничивается значением 60. Не подходит для открытых коммуникаций систем обогрева, так как остается риск деформации изделий под воздействием высоких температур. Активно используется в прокладке холодного водоснабжения;
PN20 – универсальная категория труб для отопления, которые могут использоваться для снабжения или перетока теплоносителей. Рабочая температура внутри изделий устанавливается в диапазоне от 80 до 95С. Так же используются в устройстве теплого водяного пола.
PN25 –армированные изделия и фитинги. Предназначены для суровых условий. По характеристикам такие трубы сравнимы с металлопластиковыми аналогами, выдерживают нагрев теплоносителя свыше 95 градусов.

Значения эксплуатационных стандартов учитывают при подготовке к работе утюга для пайки полипропиленовых труб. Температуру разогрева изделий используют с учетом того, что при указанных параметрах трубы могут выдерживать только кратковременные перегрузки.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества:
а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы.
б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы.
в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок

D изделий, мм	Диапазон рабочих t	Период пайки, с	Необходимое время разогрева от начального 6с	Период охлаждения, мин
20	259-280	4		2
25			+1	3
32			+2	4
40		5	+6	4
50		5	+12	5
63		6	+18	6
75		6	+24	6,5

Время пайки при монтаже полипропиленовых труб

При выполнении технологического соединения трубопровода нужно учитывать время пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителя и некоторые особенности:

При разогреве места соединения нужно выдерживать оптимальное расстояние между утюгом и полимерным слоем. При излишнем удалении активной части будут наблюдаться потери тепла с последующим снижением качества монтажного шва;
Воздействие утюга следует прикладывать одновременно к обеим стыкуемым частям трубопровода. В противном случае будет обеспечен неравномерный прогрев смежных элементов и последующая деформация места соединения.

Как подбирается температура пайки на практике

Проведение пайки полипропиленовых труб методом горячей стыковки происходит в условиях высоких температур. Нормативный диапазон нагрева устанавливается на уровне от 255 до 265 градусов. При настройке сварочного оборудования необходимо учитывать дополнительные параметры работы, в числе которых температура окружающей среды. Последний фактор учитывается в работе путем увеличения продолжительности воздействия на места стыковки на 2 или 3 секунды. Это позволяет снизить негативный эффект воздействия окружающей среды при остывании сварочного шва.

Инструменты для пайки полипропиленовых труб

Учитывая всю важность соблюдения нормативных условий при прокладке пластикового водопровода, использование сподручных средств для пайки не допустимо. Специализированное оборудование обеспечивает достаточную скорость стыковки, сваривания на нормированном уровне качества.

Первая группа оборудования для пайки полипропиленовых труб по инструкции представлена агрегатами на ручном управлении. Такие устройства оснащаются специальным диском, активная поверхность которого имеет тефлоновое покрытие. Благодаря этому обрабатываемый материал не пригорает и не растекается во время разогрева. Обычно такие аппараты применяются для работы с диаметрами изделий 20 и 25 мм. В зависимости от площади сечения подбирается соответствующая насадка, которая будет разогреваться до нужной температуры. Достижение штатных параметров прибора сигнализируется зеленым индикатором.

При планировании большого объема работ и в промышленных масштабах используют более эффективное оборудование. Автоматические аппараты имеют специальные приспособления, за счет которых задается необходимый диаметр обхвата. Нужное значение температуры достигается быстрее, чем на ручных аппаратах для пайки полипропиленовых труб. За счет этого прокладка трубопроводов при помощи такого оборудования происходит в разы быстрее.

В промышленных условиях для соединения труб большого диаметра применяются специальные стыковочные сварочные аппараты. Модификация оборудования обеспечивает быструю подготовку (форматирование) труб к установке и такой же быстрый монтаж при любых объемах задач.

Ножницы для резки труб

В арсенале монтажника необходим иметь и такие приспособления, как резаки для труб. Полипропиленовые трубы известны не только своей практичностью, но и высокой скоростью прокладывания на месте эксплуатации. Специальные ножницы для резки труб обеспечивают быструю подготовку торцевой части к стыковке с фитингами.

Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб

При выборе размера и формы активной части сварочных аппаратов обращают внимание на эксплуатационные характеристики насадок. Они должны быть прочными, обладать высокой теплопроводностью, сохранять форму при сильном нагреве. Насадки позволяют достаточно быстро работать с пластиковыми трубами, не меняя самого аппарата и не отвлекаясь на посторонние манипуляции при монтаже сложных многопрофильных водопроводов.

Насадка представляет собой металлическое изделие. Диаметр фурнитуры задается форматом трубы, для пайки которой она предназначена. Технология сваривания полипропиленовых труб подразумевает диффузионное соединение внутренней поверхности и внешнего покрытия, задающего механические свойства труб ППР.

Способы пайки полипропиленовых труб

Самым надежным методом соединения полипропиленовых труб является технология диффузного монтажа. Этот способ хорошо подходит для однородных элементов, которые стыкуются для образования единого водовода. В практике организации снабжающих систем используется и полифузный метод, при котором сварочным аппаратом воздействуют только на один стыкуемый элемент.

Существуют технологии, которые не требуют обязательного применения паяльника для пайки полипропиленовых труб. Это метод так называемой холодной сварки. Технология применима для водопроводов низкого давления. Стыковка элементов системы осуществляется на специальный клей, который после высыхания образует надежное соединение полипропиленовых труб.

Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила

Формат и качество современных материалов и оборудования позволяет осуществлять монтаж надежного водопровода своими руками. Подготовка к работам и сам технологический процесс должны соблюдаться также, как это делают профессионалы. Не забудьте правильно подключить холодный и горячий стояки. Технология включает следование следующим правилам монтажа:

Вне зависимости от типа используемого аппарата оборудование следует держать в рабочем режиме на весь период пайки. Необходимо учитывать, что между каждым соединением в бытовых условиях необходимо будет делать новые замеры, уточнять схему разводку и размеры отдельных элементов. Обычно на это уходит не более 5 минут;
Бытовой водопровод монтируется на место эксплуатации готовыми участками. Сам процесс пайки происходит в удобном месте, в нестесненных условиях. Насадки, подобранные под диаметр труб, следует одевать заранее, чтобы избежать получения ожогов. В аппарат следует вставлять и нагревать оба конца стыкуемых элементов одновременно;
Перед тем как будет осуществлен разогрев внутренней и внешней поверхностей полипропиленовых труб, следует определить глубину шва. Чтобы нанести риску моно воспользоваться свободной насадкой. Методика разметки применяется не только при соединении в попутном направлении, Полипропиленовые трубы обладают достаточной гибкостью, что обеспечивает создание достаточно адаптивных схем разводки. Поэтому риски наносятся обязательно при формировании стыков под углом.
Сваривание полипропиленовых труб происходит однократно. Если качество соединения неудовлетворительное, переделать шов будет невозможно. В этом случае часто обрезают неудачный участок стыковки, что создает перерасход материала. Поэтому крайне важно не торопиться, что не переделывать работу и не бегать в магазин за недешевыми трубами.

Читайте также:

Технология кровельных работ

Самое главное и простое правило стыковки полипропиленовых элементов – надежное удержание трубок и фитингов до момента затвердевания после разогрева. Ввиду малых сроков остывания многие предпочитают пользоваться руками, что опять же повышает риски получения некачественного шва. Самый надежный способ удержания стыкуемых ППР частей заключается в использовании струбцины. В сочетании с соблюдением остальных правил такой подход обеспечит лучшее качество шва и герметичность всего водопровода в целом.

Видео по теме пайки полипропиленовых труб

Вывод

При наличии качественных материалов и специального оборудования процесс прокладки водопровода представляется не таким сложным. При точном соблюдении технологии монтажа допускается монтаж коммуникация своими руками. Для получения практических навыков можно пригласить мастера или посмотреть видео в интернете.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица значений инструктаж по самостоятельной сварке

Одним из этапов строительства частных домов и квартир является монтаж коммуникаций, отвечающих за подачу воды или отвод стоков. Сборка труб из полипропилена гораздо проще, чем установка металлических конструкций. Для их состыковки используют фитинги, привариваемые с помощью специализированного оборудования – утюга.

В предложенной нами статье описана технология выполнения соединений, приведена нормативная температура пайки полипропиленовых труб. Мы расскажем о подготовительных мероприятиях, необходимых для производства прочных и герметичных сочленений. С учетом наших советов вы без проблем соберете трубопровод.

Пайка как способ соединения PPR труб

В процессе сварки важно все: диаметр, температура пайки ПП изделий, время воздействия сварочного аппарата. Но для начала нужно познакомиться с азами технологии и научиться пользоваться инструментами.

Приступать к процессу пайки нельзя, не определив тип и размеры материала. Предлагаем ознакомиться с полезной информацией, которая поможет правильно подобрать полипропиленовые трубы и фитинги, а также произвести их монтаж, зная нюансы и последовательность процесса.

Что нужно знать о полипропиленовых трубах?

Технологию сварки (или пайки – оба термина одинаково применимы) обеспечивают свойства полипропилена – технического полимера универсального назначения. Он легкоплавкий, но после остывания и отвердевания возвращает характеристики прочности и герметичности.

Трубы отличаются диаметром, толщиной стенки, цветом, характеристиками. Благодаря разбросу диаметров –16-110 мм – можно внедрить любое техническое решение.

На окраску полимера можно не обращать внимания, так как он выбирается производителем по своему усмотрению, однако цвет полосок имеет значение:

синие – для холодного водоснабжения;
красные – для горячего водоснабжения и отопления.

Однако основная информация, на которую следует опираться при покупке и пайке труб, указана на маркировке. Полипропиленовый трубный материал обозначается буквенными сочетаниями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Классификация по номинальному давлению, максимально допустимому для монтажа в конкретных условиях, помогает подобрать изделия для систем домашнего или промышленного назначения.

Исходя из этого выделяют 4 типа труб PPR:

PN-10 (с номиналом 1,0 МПа) – предназначены для транспортировки холодной воды. Иногда их используют для устройства теплого пола, при условии, что теплоноситель не нагреется свыше +45 °С.
PN-16 (с номиналом 1,6 МПа) – используются для сборки систем горячего/холодного водоснабжения. Максимально допустимая температура – +60 °С.
PN-20 (с номиналом 2,0 МПа) – выдерживают температуру до +80-90 °С в трубопроводах, защищенных от гидроударов.
PN-25 (с номиналом 2,5 МПа) – подходят не только для автономного, но и для централизованного водоснабжения. Рекомендуемая максимальная температура – +95 °С, но выдерживают и выше.

Лучше переплатить и приобрести надежные трубы с чуть превосходящим значением, чем сэкономить и взять материал, ограниченный температурными параметрами.

При изготовлении труб применяется принцип: чем выше температура теплоносителя и давление в системе, тем толще стенки.

Это минимальные знания, которые нужны для правильного применения PPR труб. Переходим к краткому описанию процесса.

Технологическое описание процесса пайки

Существует два вида пайки полипропилена – стыковой и муфтовый. Первый практически не используется для устройства домашних коммуникаций, так как отличается сложной технологией и применяется исключительно для соединения магистральных труб большого диаметра.

Принцип сварки заключается в том, что два отрезка трубы, примерно равные по диаметру и толщине стенки, нагреваются специальным инструментом и соединяются раструбным способом.

Главная особенность: муфта в холодном состоянии должна быть немного меньше по диаметру.

При нагревании образуется зона оплавления полимера. Важно, чтобы она охватила только рабочие, примыкающие друг к другу поверхности.

Здесь важно быстро снять детали с инструмента и соединить их между собой, благодаря чему и происходит сращивание двух отрезков в один с последующей полимеризацией. От времени, затраченного на процесс нагрева, и правильно выбранной температуры зависит надежность соединения.

Стандартные температурные параметры

И перегрев, и недостаточное нагревание плохо сказываются на результате сварки. В первом случае произойдет деформация элементов, наплыв валика, уменьшение внутреннего диаметра. В дальнейшем в зонах неровных стыков возможно образование накипи и пробок.

Во втором случае соединение будет слабым, а из-за недостаточной герметичности останется риск возникновения течи.

Именно из-за риска прорыва трубопровода необходимо соблюдать технику сварки и обязательно учитывать такие параметры, как:

диаметр свариваемых изделий;
время нагрева и остывания;
температуру оборудования;
температуру окружающей среды.

Считается, что процесс сварки ПП труб нецелесообразно проводить при температуре ниже -10 °С, верхний предел +90 °С. Наиболее благоприятной является температура внешней среды от 0 °С до +25 °С. Для удобства запоминания необходимые значения температуры и времени свели в одну таблицу.

Если температура воздуха в помещении или на улице ниже +5 °С, время нагрева увеличивают примерно на 50%, то есть в два раза. Значение температуры нагрева везде одинаковое – +260 °С. Допустимым является диапазон +255-280 °С.

Интересно то, что выбор параметра не зависит от диаметра трубы – и для 16-миллиметровых, и для 50-миллиметровых используются одни и те же значения. Меняются только временные отрезки. По этой причине температуру сварки полипропиленовых фитингов и труб в технологических таблицах обычно не указывают.

Подробная инструкция по монтажу

Процесс пайки происходит быстро. В этом можно убедиться, проанализировав данные, размещенные в таблице. Например, чтобы соединить два элемента диаметром 20 мм, при комнатной температуре потребуется 5 секунд на нагрев, еще 4 секунды на соединение, затем 180 секунд на остывание. Итого – 3 минуты 9 секунд.

В связи с этим важно отработать все движения, чтобы в процессе стыковки уже нагретых элементов не происходило заминки. Рассмотрим нюансы каждого этапа монтажа полипропиленовых труб в отдельности.

Этап #1 – подготовка специальных инструментов

Для пайки в домашних условиях потребуется оборудование, предназначенное только для сварки полипропиленовых деталей – труб, уголков, муфт, тройников, заглушек.

Технические требования при сварке и монтаже полипропиленовых труб

Отправим материал на почту

Технические характеристики
Маркировка PPR
Требования к сварке PPR
Фитинги
Фиксаторы для полипропиленовых труб
Заключение

Работа с ППР предусматривает нормы и правила, четко расписанные СП 40-101-96 для монтажа и укладки трубопроводов. Например, температура сварки полипропиленовых труб 25 мм составляет 280-290°C. Там же регламентируется глубина погружения в насадку-матрицу, время удержания пайки и её остывание, в зависимости от диаметра. Но для того, чтобы освоить профессию монтажника PPR, необходимы еще и другие знания, но обо всем по порядку.

Технические характеристики

Технические характеристики полипропиленовой трубы дают всю информацию, необходимую монтажнику для сварки и укладки. То есть, специалист ещё при покупке учитывает потребности, необходимые для монтажа отопления, холодного и/или горячего водоснабжения.

Маркировка PPR

На каждой полипропиленовой трубе, которую вы покупаете в магазине, есть маркировка, напечатанная вдоль ППР. Эти данные позволяют определить, подходит ли она для того или иного назначения. Обратите внимание на изображение, расположенное выше – там поясняются значения каждого сочетания букв и цифр. Но опытные сантехники, как правило, обращают внимание только на значение PN и диаметр – все остальное подтягивается по умолчанию.

Конечно, в первую очередь, PPR подбирают по диаметру трубы: для ремонта в квартирах, как правило, достаточно Ø 20-25 мм, а вот, в частном доме обычно от 20 до 32 мм, а порой даже до 40 мм (на стояк отопления). Но вернёмся к значению PN, которое позволяет определить, для чего использовать эту трубу.

Аббревиатура	Цифровой символ	Допустимое давление, МПа	Назначение
PN	10	1,0	Для жидкости до 45°C. На практике используется крайне редко
	16	1,6	Для жидкости до 60°C. Применяется для контуров с холодной водой
	20	2,0	Для жидкости до 80°C. Применяется для ГВС и отопления. PN20 также называют универсальной трубой
	25	2,5	Для жидкости до 95°C. Можно использовать, как в автономном, так и в централизованном отоплении

Видео описание

7 грубейших ОШИБОК сварки ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ труб.

Особое внимание следует уделить армированным трубам, как на фотографии выше. Алюминиевая фольга удерживает полипропилен от деформации, когда по нему проходит горячая вода, то есть, контур ГВС или отопления, зафиксированный на кронштейнах с шагом 80-120 см не будет выгибаться. Для монтажа водопровода и отопления в частном секторе сантехники предпочитают использовать универсальную PN20, делая из неё не только обвязку отопления и ГВС, но также и распределение холодной воды. Впрочем, это больше зависит от владельца дома и, если он хочет сэкономить, то на холодную воду монтируют PN16. Также следует сказать о PN10 – в настоящее время из такой тонкостенной трубы делают разве что поливные системы для дачных огородов и отказываются применять её в сантехнике.

Для централизованного отопления подходят трубы PN25, которые выдерживают давление до 2,5 МПа или 25,5 атм. Такие величины предусмотрены неспроста: при запуске системы в начале отопительного периода давление увеличивают для проверки целостности контура и радиаторов. Так, опрессовочное давление в девятиэтажке может достигать 16 атм., а вот гидроудары могут вызвать разовые кратковременные скачки более 20 атм. Если в PN25 присутствует аббревиатура PEX, то вместо алюминиевой фольги для армирования применяется стеклоткань, но на прочность это не влияет.

Принцип расположения слоёв на стенках PN25 такой же, как и в PN20, но в первом случае алюминиевая фольга или стеклоткань расположены ближе к наружному слою (почти под верхом), поэтому, когда труба плавится в матрице, верхнее покрытие уходит и остается фольга. Понятно, что такая сварка не будет иметь должного качества, поэтому для PN25 используют шайвер, как на фото вверху. Этот инструмент напоминает школьную точилку для карандашей, только режет не под конус, а в ровной плоскости, снимая фольгу. После такой операции пайка получается отличной.

Требования к сварке PPR

Сначала посмотрите эту таблицу, чтобы потом объяснения были более понятными.

D PPR, мм	Глубина сварки, мм	Время, сек
D PPR, мм	Глубина сварки, мм	Разогрев	Удержание встык	Охлаждение
20	12-14	5	4	3
25	14-16	7	4	3
32	18-20	9	4	4
40	20-22	12	6	4
50	22-23	18	6	5
63	23-25	24	6	6
75	27-29	30	8	8
90	33-35	40	8	10
110	37-39	50	10	10

Возьмём для примера самую ходовую трубу, это PPR20 PN20 или армированная полипропиленовая труба с наружным Ø 20 мм и прочностью стенок до 2 МПа или 20,4 атм. ППР с такими параметрами используют даже для отопления в малоэтажных домах, но, начиная от 9-ти и более этажей лучше применять PN25.

Сварим PPR20 с уголком 90°, как это показано на верхней фотографии. Сначала разогреваете паяльник, установив терморегулятор на 280°C, но когда в помещении прохладно, то на 290°C. Если вы делаете это впервые, то на трубе лучше карандашом поставить метку на 14 мм от края. В одну руку берёте уголок, а в другую трубу и надеваете их на матрицу до нужной глубины (до метки). Удерживаете в этом положении 5 секунд, затем резко снимаете с насадки (паяльник лучше фиксировать, прижав ногой опорную подставку к полу) и стыкуете стороны, придерживая в ровном положении ещё 4-5 секунд. К следующей пайке на этом узле можно приступать не ранее, чем через 3 секунды, чтобы не деформировать стык.

Ещё раз обратите внимание на верхнее изображение (правый нижний угол №4). Если сварка выполнена с учетом перечисленных выше требований, то при разрезе стыка спаянные места будут выглядеть, как монолит. Это вовсе не бахвальство мастерством, а одно из условий надёжности пайки. Когда к трубе приваривают какой-либо фитинг с резьбой, то на него обязательно будут что-то накручивать, следовательно, на всех стыках, находящихся на одной линии с резьбовым фитингом, нагрузка будет увеличена. С некачественной пайкой это приведет к протеканию узла.

Фитинги

Теперь поговорим о фитингах, при помощи которых можно делать повороты, обводы, переходы металла на полипропилен и наоборот, а также коллекторных разводках разного типа. Чаще всего используются уголки, тройники и переходные муфты при монтаже обвязки от котла отопления или централизованного водопровода с бойлером. Для подачи холодной/горячей воды на какую-либо запорную арматуру из металла выводятся фитинги с наружной или внутренней резьбой (по необходимости). Под бойлер или любой смеситель лучше всего использовать установочную планку, где расстояние между центрами выходов составляет 150 мм, что соответствует расстоянию у смесителей. Такую планку используют даже профессионалы. Дело в том, что без неё можно сбить угол на 1-1,5°, что не будет заметно, но при установке крана такая проблема будет ощутимой.

Рекомендация: если установочную планку нужно крепить на неровную стену, то лучше покупать металлическую, так как полипропиленовая погнется и углы на выходе будут со сбоем.

Видео описание

Пайка полипропиленовых труб: технология, инструменты.

В 90% случаев при монтаже полипропиленовых контуров возникает потребность перехода с металлической трубы на ППР. Чаще всего для таких целей задействуют электросварку, чтобы приварить штуцер для накручивания PPR фитинга. Когда сам не сварщик, а попросить некого, то из этого может вырасти целая проблема, но выход все-таки есть. Это безрезьбовые компрессионные муфты, как на фото вверху, или такие же тройники для врезки. То есть, вместо того, чтобы приварить штуцер, трубу разрезают и фиксируют на ней тройник либо на её краю накручивают муфту с одной гайкой. Для бытового уровня, это просто находка.

Порой возникает необходимость пересечения одной или нескольких труб поперёк их направления. Решить такой вопрос можно двумя путями: спаять переход в виде буквы «П», воспользовавшись четырьмя уголками на 90°, либо, как на верхнем фото, задействовать кусок трубы, которую называют обходом. То есть, это даже не фитинг и нужно будет две проходных ППР муфты. Радиус этого приспособления может быть больше или меньше – все зависит от того, сколько рядов придётся обходить. В редких случаях в магазине можно встретить обвод для одного ряда и у него входные отверстия для сварки с двух сторон.

Для подключения к газовым, электрическим, твердотопливным и дизельным котлам, а также к электронагревателям (бойлерам) и водомерам в основном используется фитинг под названием «американка». На ней для перехода на металл может быть наружная или внутренняя резьба, обязательно есть накидная гайка и входное отверстие для пайки ППР. Такое устройство очень удобно для жестких узлов, где предусмотрена разборка. Главный плюс детали в том, что для её отсоединения/присоединения не придётся ничего резать или гнуть.

Запорная арматура из полипропилена делится на две категории:

Краны – перекрываются при помощи рычага, который двигает шаровым устройством.
Вентили – управляется при помощи барашка, закреплённого на шток с червячным механизмом, который поднимает и опускает запорный клапан.

Такие устройства надёжнее металлических, так как не поддаются коррозии. Единственный недостаток, это невзрачный внешний вид, но, так как это технический узел, то на него мало кто обращает внимание.

Материал, из которого на заводе изготавливают фитинги, имеет разный состав и их можно разделить на три категории:

Гомопропилен – РРН, РР-1.
Блоксополимер – РРВ, РР-С, РР-2.
Ранбом сополимер – РР-3, PPRC, PPCR.

О каждой из трёх перечисленных модификаций можно рассказать подробно, но это уже тема отдельной статьи. Кроме того, сантехники не особо обращают на это внимание, так как качество сварки не зависит от маркировки.

Фиксаторы для полипропиленовых труб

Теперь немного информации о том, как крепятся полипропиленовые трубы. В большинстве случаев для этой цели применяют полимерные защёлки, как на верхней фотографии. Любой контур, сделанный из этого материала чуть ли не вдвое легче воды, которая по нему циркулирует. Поэтому, для диаметров 20,25 и 32 мм всегда есть в продаже такие приспособления.

Видео описание

Как нужно паять полипропиленовые трубы

Но в тех ситуациях, когда требуется надёжность, используют стальные хомуты с пластиковым дюбелем для крепления. С внутренней стороны обеих половинок хомута есть резиновые прокладки. На хомуты такой конструкции фиксируют не только полипропиленовые, но также поливинилхлоридные и металлические трубы.

По большей части PPR трубы прячут под штукатуркой, гипсокартонном или ПВХ/МДФ панелями, но для этого их тоже нужно как-то зафиксировать. Обычно для водопровода штробят канал, а саму трубу, чтобы не выпала, крепят ленточным перфорированным подвесом. Это также можно делать без штробы – просто прижать ППР лентой, как хомутом, притянув с двух сторон пластиковыми дюбелями с саморезами.

Заключение

На сегодняшний день полипропиленовые трубы для сантехники и отопления можно назвать самым востребованным, а также одним из самых качественных материалов. Полимеры сейчас все больше и больше оттесняют различные металлы и достойно занимают огромную нишу на рынке сантехники.

Температура пайки полипропиленовых труб: основные этапы самостоятельной сварки + таблица значений

Пайка как способ соединения PPR труб

Что нужно знать о полипропиленовых трубах?

синие – для холодного водоснабжения;
красные – для горячего водоснабжения и отопления.

Исходя из этого выделяют 4 типа труб PPR:

PN-10 (с номиналом 1,0 МПа) – предназначены для транспортировки холодной воды. Иногда их используют для устройства теплого пола, при условии, что теплоноситель не нагреется свыше +45 °С.
PN-16 (с номиналом 1,6 МПа) – используются для сборки систем горячего/холодного водоснабжения. Максимально допустимая температура – +60 °С.
PN-20 (с номиналом 2,0 МПа) – выдерживают температуру до +80-90 °С в трубопроводах, защищенных от гидроударов.
PN-25 (с номиналом 2,5 МПа) – подходят не только для автономного, но и для централизованного водоснабжения. Рекомендуемая максимальная температура – +95 °С, но выдерживают и выше.