Технология устройства полусухих стяжек

Полусухая стяжка пола: плюсы и минусы

При выполнении отделки помещения любого типа, устраивается чистовое напольное покрытие. Вне зависимости от состава и вида чистого пола (линолеум, паркет, ламинат, керамогранитная плитка и т. д.), он не может устраиваться сразу поверх плиты перекрытия. Перед укладкой декоративного слоя требуется устройство выравнивающей стяжки, которая нивелирует все неровности строительных конструкций и исключает неравномерную посадку чистого пола. Последние годы, классическое заливное черновое покрытие уходит в прошлое, как устаревший материал. Вместо него всё чаще применяется полусухая стяжка пола, которая также имеет как преимущества, так и недостатки.

Рис. 1. Полусухая стяжка в квартире

Что такое полусухая стяжка?

Полусухая стяжка пола представляет собой современный способ устройства черновой поверхности основания под финишное покрытие. Технология производства работ предполагает приготовление полужёсткого цементно-песчаного состава с минимальным количеством воды. Основные отличия полусухой стяжки от мокрой заключаются в следующих критериях:

• В отличие от классической конструкции, высыхание полусухой стяжки и набор прочности происходит в течение 1 – 2 суток, что исключает необходимость длительного ожидания с остановкой производства большинства видов отделочных работ.

Рис. 2. Быстрое высыхание покрытия

• Стяжка данного типа не может быть устроена вручную, так как для приготовления раствора нужной консистенции, а также для его подачи на уровень монтажного горизонта требуется специальное оборудование.

Рис. 3. Полуавтоматическая укладка стяжки

• В отличие от мокрой стяжки, состав не может выравниваться автоматически – для придания стяжке гладкой поверхности, требуется обработка лопастным заглаживателем.

Рис. 4. Разглаживание после укладки

Преимущества полусухой стяжки

Применение полусухой стяжки пола в качестве чернового покрытия, даёт владельцам помещений множество преимуществ:

• Учитывая минимальную влажность смеси, при её высыхании после укладки, не происходит образование усадочных трещин и неравномерного твердения. Это позволяет достичь равномерной структуры и повысить срок эксплуатации поверхности.

Рис. 5. Гладкая поверхность без трещин после твердения

• Отсутствует необходимость устройства наливного пола, что снижает себестоимость конструкции.
• Затвердевшая поверхность исключает неравномерное распределение внутренних напряжений. Обладает повышенной морозостойкостью в виду отсутствия влаги.
• Сразу после разглаживания, по поверхности можно ходить, а через сутки после укладки конструкция уже готова к монтажу чистового покрытия.

Рис. 6. Передвижение по стяжке сразу после устройства

• При необходимости формирования ступеней с разными отметками поверхности, данная работа может быть проделана в один приём. Это достигается повышенной жёсткостью смеси и актуально при наличии покрытий разного типа в пределах одного помещения.

Рис. 7. Формирование разных уровней покрытия

Недостатки полусухой стяжки

Несмотря на наличия большого числа достоинств, данная технология также имеет ряд существенных недостатков:

• Каждый слой полусухой стяжки не может быть толще, чем 50 – 60 мм. При необходимости устройства более мощного покрытия, работы должны проводиться в 2 и более этапов. Это связано с тем, что полимеризация вяжущего вещества происходит медленней, чем испарение влажности в атмосферу. При нарушении технологии, стяжка не набирает порочность и может быть разрушена уже в процессе эксплуатации помещения, что вызовет скрип, хруст и осадку чистого пола.

Рис. 8. Устройство покрытия в 2 слоя

• При устройстве стяжки в небольших помещениях, стоимость одного квадратного метра получается слишком высокой, и применение данной конструкции нецелесообразно.
• Учитывая высокую скорость твердения, при производстве работ требуется строгое соблюдение технологической карты. В противном случае, возрастает риск возникновения брака, что влечёт за собой сложности при эксплуатации готовой поверхности.

Рис. 9. Отслаивание поверхности

Толщина полусухой стяжки пола

Конструкция полусухой стяжки пола различается, в зависимости от характера эксплуатации помещения, наличия инженерных коммуникаций или кабелей, а также необходимости укладки армирующей сетки для повышения её прочности. Толщина полусухой стяжки определяется, в соответствии со следующим алгоритмом:

• Минимальная толщина полусухой цементно-песчаной смеси с полимерным волокном составляет 40 мм. Однако, в соответствии с объёмно-планировочными параметрами помещения и требуемой по проекту толщины пирога пола, она может быть искусственно увеличена до 60 – 70 мм.

Рис. 10. Поверхность с толщиной 40 мм

• При наличии кладочной или дорожной сетки с диаметром прутков 3 – 4 мм, как в продольном, так и в поперечном направлении, минимальная величина стяжки в 40 мм должна быть увеличена минимум на 10 мм.

Рис. 11. Армирование

• При устройстве демпферного слоя из пористого материала, либо оклеечной гидроизоляции, высота стяжки на срезе может возрасти ещё на 5 – 10 мм.

Рис. 12. Демпферный слой

• При необходимости устройства конструкции водяного тёплого пола, либо горизонтальной разводки труб отопления в изоляции, толщина слоя возрастает до 100 – 120 мм. При раскладке труб следует исключать их пересечение и наслоение, так как это неминуемо приведёт к ещё большему увеличению толщины.

Рис. 13. Разводка инженерных коммуникаций

Рис. 14. Разная толщина из-за прогиба плиты

Армирование стяжки

Армирование любой строительной конструкции направлено на увеличение её прочности. Как правило, усиленная стяжка достигает большей прочности на сжатие и может эксплуатироваться при динамических нагрузках. Устройство армирующего слоя для полусухой конструкции чернового пола бывает следующих типов:

• Кладочная сетка, раскладывается картами, либо расстилается в рулонах. Толщина прутка с рифлёной или гладкой поверхностью составляет 3 мм, ячейка образуется с габаритами 50 х 50 мм. Выполняется из черной, либо оцинкованной стали, не поддающейся коррозии.

Рис. 15. Кладочная сетка в картах

Рис. 16. Кладочная сетка в рулоне

• Дорожная сетка – аналогичная электросварная конструкция, поставляемая в картах. Диаметр каждого прутка составляет 5 – 6 мм, ячейка 100 х 100 мм. При укладке сетки следует соблюдать величину нижнего защитного слоя не менее 10 – 15 мм.

Рис. 17. Дорожная сетка в картах

• Более прогрессивным методом армирования является приготовления особой смеси для устройства конструкции чернового пола. Помимо цементно-песчаного состава с небольшим количеством воды, к раствору также добавляются арамидные или другие фиброволокна на основе композитных материалов. При устройстве стяжки они никак не мешают её разглаживанию на поверхности плиты перекрытия, а, после твердения, включаются в работу, значительно повышая её прочность.

Рис. 18. Фиброволокно

Необходимые инструменты для устройства полусухой стяжки

Полусухая стяжка, в отличие от других методов монтажа конструкции чернового пола, требует наличия специального оборудования, которое можно взять в аренду. Однако, в интернете можно найти множество монтажных организаций, которые предлагают комплексные услуги по монтажу данной конструкции. При укладке полусухой стяжки, требуется следующий набор инструментов и оборудования:

1. Разметка монтажного горизонта:

• Перед началом монтажа стяжки потребуется лазерный уровень, который проецирует нужную отметку поверхности конструкцию на стену по всему периметру помещения.

Рис. 19. Лазерный уровень

• Для локального определения высоты слоя, например, в месте перепада отметок при необходимости устройства разных чистовых покрытий, следует применять стандартную рулетку или линейку.

Рис. 20. Лазерный дальномер

1. Устройство стяжки:

• Приготовление полусухого раствора с фиброволокном производится в специальном смесительном устройстве с бункером, которое, как правило, устанавливается на улице. Объём бункера, в зависимости от модели и модификации агрегата, составляет от 200 – 300 до 1500 литров.

Рис. 21. Приготовление раствора

• На монтажный горизонт смесь подаётся с помощью специального насосного оборудования, по трубопроводу, который завершается соплом для дозировки материала на поверхность плиты перекрытия. Сопло снабжается сварной станиной для удобства его эксплуатации монтажником. По мере подачи смеси, человек передвигает устройство по всей площади комнаты.

Рис. 22. Сопло для подачи смеси

1. Доработка поверхности:

• Когда смесь подана на монтажный горизонт, она разглаживается граблями, либо специальным деревянным устройством с рукояткой.

Рис. 23. Распределение смеси

• Грубое разглаживание поверхности производится с помощью правила, длина которого зависит от габаритов помещения.

Рис. 24. Разглаживание правилом

• Финальное разравнивание свежеуложенной полусухой стяжки осуществляется с помощью профессионального оборудования – лопастного заглаживателя, который на языке строителей называется «вертолётом».

Рис. 25. Разглаживание лопастным устройством

Пошаговая инструкция по устройству полусухой стяжки

При наличии необходимого оборудования, устройство стяжки рассматриваемого типа требует минимальных трудозатрат со стороны монтажников. Алгоритм по укладке смеси сводится к выполнению следующих шагов:

• В бункер смесительного устройства подаётся сухая цементно-песчаная смесь, фиброволокно, при необходимости – различные пластификаторы и добавки, а также, минимальное количество воды, в соответствии с рецептурой.

Рис. 26. Подача материала в бункер

• Агрегат включается и замешивает ингредиенты до достижения необходимой консистенции.
• В помещении, на монтажном горизонте, мастер устанавливает лазерный уровень, фиксирует на стене отметку, после чего натягивает шнурку, которая определяет уровень поверхности будущей стяжки.

Рис. 27. Разметка уровня

• На плиту перекрытия ставится дозатор смеси, который соединяется с миксером с помощью гибкого трубопровода.
• Полусухая смесь начинает подаваться по трубопроводу на монтажный горизонт, а мастер, по мере её укладки, передвигает дозатор, равномерно распределяя материал по помещению.

Рис. 28. Дозировка смеси

• Когда в помещение подано расчётное количество материала, монтажники начинают его распределение по поверхности перекрытия до достижения нанесённой на стене отметки.

Рис. 29. Смесь на монтажном горизонте

• После распределения смеси по комнате, производится первичное разглаживание горизонта правилом. По завершении этой процедуры, включается «вертолёт», который доводит поверхность до идеальной горизонтальной плоскости.

Рис. 30. Процесс разглаживания

Период высыхания полусухой стяжки

После укладки и разглаживания, полусухая стяжка имеет разное время высыхания, в зависимости от количества воды, наличия пластификаторов и толщины конструкции:

• При стандартной толщине 40 – 60 мм и простом составе, время высыхания материала не превышает 12 часов.
• Если толщина, выбранная с учётом дефектов и прогиба плиты перекрытия, наличия армирования или скрытых инженерных коммуникаций, составляет от 100 до 150 мм, то время высыхания растягивается до 24 – 36 часов.
• При наличии пластификаторов, искусственно оттягивающих процесс высыхания, время твердения может составлять до 3 суток.

Рис. 31. Высыхание смеси

Уход за полусухой стяжкой

При нормальной эксплуатации данный тип стяжки не вызовет проблем у владельца помещения. Однако, для достижения желаемого эффекта, необходимо выполнить некоторые требования по уходу:

• Учитывая повышенную пористость материала, он хорошо пропускает влагу. Перед укладкой чистого пола, желательно постелить гидроизоляционную прослойку из пористого влагонепроницаемого материала.
• Если поверх такой стяжки укладывается керамогранитная плитка, поверхность следует пролить цементным молочком.

Рис. 32. Поклейка керамогранита

• При устройстве чистового покрытия следует провести гидрофобизацию швов.

Рис. 33. Гидрофобизация швов

• Во время проведения влажной уборки не рекомендуется допускать проникновение влаги в конструкцию стяжки.
• При эксплуатации чистового покрытия следует избегать повышенных динамических и вибрационных нагрузок, которые могут нарушить целостность структуры материала.

Рис. 34. Влажная уборка

Коротко о главном

Полусухая стяжка пола представляет собой усовершенствованную технологию устройства чернового покрытия поверх несущей пролётной конструкции в помещении любого типа. Данный тип стяжки отличается простотой монтажа, требует наличия специального оборудования для замеса материала с целью его дальнейшей подачи на монтажный горизонт. Ввиду малого количества жидкости, высыхание стандартной стяжки полусухого типа происходит в течение 12 – 24 часов. При твердении исключает образование усадочных трещин, а также уменьшение конструкции в объёме. Данный тип стяжки пола отличается повышенной прочностью, тепло- и звукоизоляционными качествами, но, ввиду пористости, хорошо пропускает влагу, что требует осуществления особого ухода при эксплуатации и гидрофобизации.

Технология полусухой стяжки пола

Неровное напольное покрытие может испортить вид интерьера. Кроме того, на такие покрытия невозможно укладывать ни ламинат, ни паркет. Поэтому, в первую очередь, при ремонте следует подумать о стяжке пола: мокрой, сухой или полусухой. Все зависит от сроков, затрат и усилий. Полусухая стяжка пола – это наиболее востребованная технология.

Технология полусухой стяжки довольно проста , что делает ее очень популярной в строительной отрасли.

Полусухое выравнивание

Если вы не в курсе, что это такое, то полусухая стяжка подразумевает выравнивание полов с применением полусухого жесткого цементно-песчаного раствора, прочность которого обеспечивается полипропиленовой фиброй или металлической сеткой. По срокам подобный тип стяжки представляет собой нечто среднее между сухой и мокрой стяжкой. Если сухая стяжка позволяет продолжать работы сразу, а мокрая – спустя 2-4 недели, то полусухая – спустя 4 суток.

При этом у полусухой стяжки полов есть ряд преимуществ. При ее применении используются недорогие качественные материалы. После нанесения, выравнивания правилом и шлифовки цементно-песочного слоя, он не нуждается в дополнительной обработке: его не требуется увлажнять, ровнять. При этом получается ровная монолитная основа высокой прочности, которая «не боится» усадки и растрескивания.

После окончания работ стяжка готова к использованию через 4 дня, не трескается и не подвергается усадке.

В процессе монтажа полусухой стяжки не стоит беспокоиться, что жидкость будет просачиваться из раствора и протекать на нижний этаж. Полусухая стяжка с добавление фиброволокна устойчива к механическим воздействиям и долговечна, а также имеет тепло- и звукоизоляционные свойства. Такая стяжка монтируется с применением механизированных средств, чем существенно облегчается процесс.

Применение полусухой стяжки пола

Полусухая стяжка пола, показанная на видео, применяется при тонких перекрытиях, риске протечки жидкости на нижние этажи и при сжатых сроках ремонта.

Ее наносят на такие основы как утрамбованный гравийно-песчаный или песчаный грунт (частные дома, подвалы, первые этажи строений), бетонные и деревянные перекрытия.

Необходимые материалы

Выполняется полусухая стяжка пола песочно-цементным раствором. Чтобы обеспечить монолитность и прочность стяжки, применяется армированная металлическая сетка, засыпаемая полузастывшим раствором, или в раствор добавляется фиброволокно. За счет полипропиленовой фибры можно избежать появления трещин. Для выполнения полусухой стяжки с включением фиброволокна требуются следующие материалы: просеянный песок, фиброволокно, кромочная лента из пеноизола (изолон, полиизол), цемент и вода.

Фиброволокно в растворе препятствует образованию трещин.

Применение противоусадочной стальной сетки позволяет снижать трещинообразование, а при образовании трещин способна удерживать материал монолитным. Для выполнения такой стяжки на основе сетки необходимо: проволока и противоусадочная сетка, цемент, эластификаторы и затвердители, кромочная лента, песок и вода.

Чтобы осуществить полусухую стяжку на плавающей основе, дополнительно обеспечивающую теплоизоляцию, используются такие материалы:

• Для заглаживания больших неровностей: самонивелирующий раствор или плиточный клей;
• Для гидроизоляции: наплавленный рулонный материал (например, рубероид с битумной обработкой);
• Для утепления: минвата, экструдированный или вспененный пенополистирол.

Приготовление раствора для выравнивания

Полусухая стяжка пола, технология приготовления которой требует применения фиброволокна (если смотреть видео, как это делается), приготавливается в таком порядке. В пневмонагнетатель засыпается 50 кг цемента, 150 г фиброволокна и 120 л песка. На помещение площадью 20 кв.м. расход фибры составляет 0,54 килограмма. Все перемешивается в течение трех минут, затем добавляется вода, смесь снова перемешивается и подается на место выполнения стяжки через шланг.
При применении армирующей сетки в процессе приготовления раствора берется 3 части просеянного песка и 1 часть портландцемента-400.

Состав раствора для стяжки с пропорциями.

Раствор можно приготавливать на месте укладки стяжки, не используя даже бетономешалки. Сначала засыпается песок, затем цемент. Постепенно в сухую смесь добавляется вода. Воды добавляется столько, чтобы раствор был пластичным. Он с легкостью формируется, если взять его в руки, при этом с него не должна стекать вода.

При замесе также добавляется эластификатор, благодаря чему стяжка становится более устойчивой и эластичной к увеличению температуры. Смесь хорошо перемешивается, затем наносится на основу.

Кроме обычной смеси, возможно, применение пескобетона и иных готовых смесей для стяжки пола, разводящихся водой в соответствии с инструкцией.

Минимальный набор инструмента для монтажа стяжки своими руками.

В растворы для стяжки добавляются пластифицирующие материалы, легкие наполнители, ускорители затвердения, армирующие волокна такие, как керамзит или пенопластовая крошка.

Тщательное смешивание смеси является гарантией качественной будущей стяжки. Устройство полусухой стяжки пола, учитывая то, что предполагает технология требует наличия следующих инструментов: бетономешалка, уровень, терморезка, правило (2-3 метра), шпатель, пневмонагнетатель со шлангом, шлифовальная машинка, маячки, мастерок, виброплита для утрамбовывания и деревянная или полиуретановая терка.

Технология выполнения полусухой стяжки

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется по двум технологиям.

Способ 1

Уборка помещения. Сначала подготавливается основа. Для этого убираются остатки старых покрытий, сметается мусор и изучается оставшаяся поверхность.

Грунтовка основания. При наличии глубоких ям, резких выступов между плит, они покрываются или специальным клеем, или грунтовкой. Важно, значительно сгладить изъяны. Также грунтовка позволит предупредить впитывание основанием влаги.

Грунтовка – важный подготовительный этап.

Укладка демпферной ленты. Применение кромочной ленты, необходимо в особенности в процессе монтажа теплых полов, потому что температура воздействует на последующее качество покрытия. Ленту можно купить или разрезать рулон вспененного полиэтилена на ленты. Она позволит обеспечить сохранность и звукоизоляцию стяжки.

Укладка раствора. Когда раствор приготовлен, начинается укладка первого слоя. Он имеет толщину примерно 20 миллиметров. Этот слой тщательно утрамбовывается, затем укладывается арматурная сетка. Куски сетки между собой связываются проволокой или свариваются. Сверху досыпается и утрамбовывается 3-4 сантиметра полусухого раствора. При наличии фиброволокна в растворе дополнительного армирования не требуется. Если вы сомневаетесь в правильности своих действий, можете скачать соответствующий ГОСТ с нашего сайта, где технология расписана до мелочей.

Извините, ничего не найдено.

Выравнивание поверхности. Выравнивание раствора необходимо для получения ровной поверхности. Лазерным уровнем определяются перепады основания. Важный этап работы заключается в монтаже маячков. Можно использовать профиля для гипсокартона, укладываемые в смесь, а после по ним выравнивается правилом поверхность и убирается лишний материал. Для установки маяков из профилей вся поверхность расчерчивается линиями.

Между ними расстояние не должно быть больше длины правила, при помощи которого выравниваются полы. Вдоль линий насыпаются горки раствора, на которые производится укладка профиля. Ребром на профили устанавливают правило, которое затем тянется по направлению профилей. Удаляется лишний материал, а углубления слегка разрыхляются, и вновь добавляется смесь.

Затирка смеси. Для затирки полусухой смеси применяется терка. После легкого застывания раствора профиля вынимаются, а следы от них сразу же заливают смесью и шлифуют. Для этого используется шлифовальная машинка. Подробно рассмотреть этот процесс можно на фото.

Шлифовальный аппарат.

Уход за стяжкой. После укладки стяжки она накрывается пленкой во избежание ее быстрого высыхания. Чтобы цементный камень созрел, необходимо обеспечить влажностный режим в течение 24 часов при 5-сантиметровой стяжке. Уже спустя 4 суток возможна укладка декоративного напольного покрытия: от линолеума до виниловой плитки и паркетной доски. Такая стяжка позволяет укладывать любые материалы.

Способ 2: с армированием

Полусухая стяжка пола своими руками может выполняться с армированием (см. видео), называется она «полусухой плавающей стяжкой». Она осуществляется с применением простой смеси и металлической сетки, укладываемых на слой материалов теплоизоляции.

Уборка помещений. Сначала с основы для стяжки убирается весь мусор, в том числе остатки старого покрытия.

Сглаживание неровностей. При наличии неровностей и выпуклостей они заливаются клеем. Важно, чтобы на поверхности не было выпуклостей, углублений и резких переходов. Выпуклости счищают или сбивают, смачивают водой, затем наносится клей или раствор. Не следует торопиться наносить самонивелир, в противном случае вся жидкость будет стекать в одном месте, при этом достигается противоположный эффект. Для сглаживания неровностей применяются линокром, бикрост, технониколь.

Извините, ничего не найдено.

Звукоизоляция. По периметру помещения прокладывается лента из вспененного полиэтилена. Крепление кромочной ленты выполняется жидкими гвоздями, силиконом или двусторонним скотчем. Полосы должны иметь толщину немного больше ширины предполагаемой стяжки. Лишнее обрезается. Кромка может стать прослойкой между стяжкой и стеной, обеспечивает долговечность, амортизацию и звукоизоляцию конструкции.

Во избежание поступления влаги в помещениях первого этажа или ванных, все швы герметично проклеиваются, а затем наплавляются с применением рулонного материала.

Заранее рулоны нагреваются, наплавляются на нижние края стен и основу, полосы склеиваются между собой. Экономичнее применять рубероид с битумной пропиткой.

Плавающая стяжка. Перед укладкой слоя теплоизоляции при помощи лазерного уровня промеряется вся площадь, и определяются неровности, на стенах делаются соответствующие отметки. На участках, где имеются глубокие углубления, прокладывается дополнительный слой из пенополистирола. Для подгонки толщины полистирола под требуемую, используется терморезка. Ею вырезаются пласты пенопласта необходимой толщины.

Установка маячков для стяжки.

Монтаж маячков. Маяки вкручиваются на ровную поверхность пола. В этом случае – винты по дереву. Они с легкостью вкручиваются, и регулируется по высоте. Данный метод подойдет для пенопласта, потому что он неплотно лежит на полу и имеет небольшой вес, сбиваясь с места при любом движении. В процессе укладки пенополистирольного слоя в листах делается отверстия, чтобы они нормально ложились на участках, где монтированы маячки. Листы укладывают очень плотно, без зазоров. При необходимости укладываются проводка и коммуникации, в пенопласте можно легко вырезать отверстия – пазы.

При монтаже трубы оборачивают изолоном, а укладка проводов осуществляется в гофру из пластика или нержавейки. В процессе укладки пенополистирольных плит между ними оставляется незаложенной дорожка, чтобы не ходить по хрупкого материалу.

Нанесение слоя из сетки и раствора. Смесь замешивается на полу или в емкости с применением строительного миксера. Готовый полусухой раствор лопатой разбрасывается слоем в 2 сантиметра по всей поверхности комнаты. Затем производится укладка сетки. При использовании кусков сетки они крепятся друг с другом проволокой. Сверху засыпают и разравнивают новый слой смеси. Он хорошо утаптывается. Затем выравнивается уровнем и правилом. При появлении неровностей в тех участках досыпается раствор. Для его лучшего сцепления с предыдущим слоем немного разрыхляется нижний слой.

Затирка. Затирка и шлифование позволяют получать идеально гладкие поверхности. После затвердения стяжки с помощью металлического шпателя сбиваются бугры, а участки их образования выравниваются. Для этого из пульверизатора смачивается застывшая поверхность, сверху выкладывается раствор из цемента и песка (1:1), затирается полиуретановой или деревянной теркой. Поверхность после выравнивания вновь проверяется уровнем и правилом. После этого убираются маячки, а места их расположения дополнительно затираются. Шлифование поверхности осуществляется шлифовальной машинкой.

Полусухая стяжка пола, у которой практически отсутствуют недостатки, и отзывы о которой в основном положительные, отличается долговечностью и прочностью за счет применения армирующей сетки или включения фиброволокна. Для одновременного утепления пола используется технология «плавающей стяжки» с укладыванием теплоизоляционного слоя. Такой тип стяжки обеспечивает прочность конструкции, позволяет в короткие сроки получать готовый пол, а также представляет множество средств и методов.

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

• 1 Технические характеристики бетона
  • 1.1 Соответствие марки применению бетона
  • 1.2 Основные компоненты бетонной смеси
  • 1.3 Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3
  • 1.4 Пропорции состава бетона для фундамента
• 2 Порядок приготовления раствора

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

• Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
• Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
• Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

• Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
• Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Пропорции состава бетона на 1 м³, технология приготовления, таблицы

Бетон — наверное, самый популярный из всех строительных материалов, поскольку из всего их спектра он самый универсальный. Чаще всего его приготовление осуществляется на специализированных растворно-бетонных узлах (РБУ), что связано с высокой потребностью застройщиков в больших объемах бетонной смеси. Но если требуется небольшой объем, то бетон можно приготовить своими руками. Главное здесь — знание пропорций и соблюдение технологии.

Состав смеси и ее характеристики

Бетонная смесь состоит из нескольких компонентов. Четыре из них являются обязательными:

1. Вода.
2. Цемент.
3. Крупный заполнитель — щебень.
4. Мелкий заполнитель — песок.

По мере необходимости в бетон вводятся специальные добавки — противоморозные, пластифицирующие, газообразующие, ингибирующие, катализирующие, гидроизолирующие, пигментные, увеличивающие прочностные характеристики.

Но все они имеют ограниченное применение и в частном домостроении используются редко.

Вяжущее и заполнители

Цемент является самым применяемым видом вяжущего в строительстве. Этот порошок, произведенный при помощи совместного обжига известняка и глины, связывает воду, образуя твердые соединения. В чистом виде цемент не применяется — при схватывании он трескается. Зато в сочетании с заполнителями он проявляет свои качества.

Характеризуется цемент маркой и классом. Марка — это усредненный предел прочности образца из нормативного состава смеси, приготовленной на основе цемента, а класс — гарантированная прочность такого образца.

Марка бетона, который получится при использовании цемента, зависит от характеристики как самого вяжущего, так и от водоцементного соотношения, являющегося базовым при расчете состава бетона.

Заполнителем чаще всего служит известковый щебень, хотя в ряде случаев используется гранитный. Мелким заполнителем служит песок. К их качеству есть определенные требования. Так, они не должны содержать глинистых частиц, органических загрязнений, химических примесей. Перед замесом все это нужно удалить, промыв заполнитель.

Параметры готовых составов

Замес бетона рассчитывается заранее, потому что от пропорций составляющих будут зависеть характеристики готовой конструкции. К ним следует отнести следующие параметры:

• марка бетона;
• морозостойкость;
• водопроницаемость;
• удобоукладываемость;
• время затвердевания.

Класс получившегося бетона можно будет оценить позже, по истечении 28 дней.

Но запланировать соответствующую прочность можно и даже нужно. Если планируется бетонировать конструкцию при помощи бетононасоса, следует подумать о том, чтобы бетон имел хорошую осадку конуса, то есть был подвижным. В противном случае насос либо не станет работать, либо засорится.

Соблюдение технологии

При самостоятельном замесе бетона следует придерживаться правил по приготовлению смеси и ее укладке. Помнить нужно и о создании условий для отвердевания, особенно если это делается в жаркую сухую или напротив, морозную погоду. Последовательность действий при замесе будет следующая:

Отмерить нужное количество ингридиентов.

Залить в бетономешалку воду.

Добавить туда весь цемент.

Если планируется введение добавки, то ее добавляют в водоцементную смесь.

Засыпать в смесь песок и щебень.

Тщательно перемешать до получения однородной массы.

После замешивания бетон нужно проверить мастерком или лопатой. Он не должен расслаиваться, содержать в себе неперемешанные комки песка или цемента. Добавлять воду больше нежелательно, поскольку это снизит прочность.

Укладывается бетон в опалубку сразу. Не стоит делать большие перерывы, поэтому крупные конструкции лучше заливать товарным бетоном с миксера. Во время укладки залитую смесь нужно вибрировать. Для этого существуют специальные инструменты — вибраторы. Небольшие объемы можно утрамбовать лопатой или постучать молотком по опалубке. Несоблюдение этого правило снизит качество бетона — в нем образуются пузырьки воздуха, что негативно скажется на прочностных и других характеристиках застывшего бетона.

Приготовление и пропорции

Желающим приготовить бетон самостоятельно можно порекомендовать воспользоваться таблицами. Хотя для расчета состава существуют довольно простые формулы, вряд ли кто-то будет ими пользоваться — в конце концов далеко не все люди занимаются стройкой ежедневно. Поэтому таблица пропорций бетона на 1 м³ будет весьма кстати.

Табличные данные

В литературе можно встретить различные рекомендации по расчету пропорций. Кто-то дает их в массовых долях, кто-то в объемных, но чаще используются и те и другие. Для примера можно привести универсальную таблицу:

М бетона	М цемента	размер щебня, мм	цемент, кг	цемент, литры	песок, кг	песок, л	щебень, кг	щебень, л	вода, л
100	300	40	242,16	220,97	760	528	1132	839	208
100	300	20	257,3	234,09	760	704	1117	827	208
150	300	40	302,7	275,4	680	472	1211	816	211
150	300	20	322,88	293,62	671	465	1200	889	211
200	300	40	354,16	321,87	665	463	1173	869	205
200	300	20	378,38	344,07	640	444	1173	869	208
150	400	40	237,12	216,94	1165	532	1132	833	205
150	400	20	253,26	229,04	760	528	1123	831	208
200	400	40	282,52	257,3	751	521	1111	823	208
200	400	20	302,7	275,46	680	472	1211	896	211
300	400	40	414,7	376,36	655	455	1125	833	211
300	400	20	443,96	403,6	620	431	1131	837	211
150	500	40	201,8	176,58	811	563	1191	881	211
150	500	20	273,44	184,65	811	563	1180	881	200
200	500	40	247,21	214,92	755	524	1132	839	208
200	500	20	262,34	229,04	715	497	1175	871	211
300	500	40	383,42	333,98	660	459	1151	852	211
300	500	20	363,24	315,82	720	500	1111	889	211
400	500	40	438,92	382,41	625	435	1131	837	211
400	500	20	459,1	299,56	615	427	1115	827	211

Таблица 1. Бетон, состав и пропорции на 1 м³.

В таблице представлен распространенный в частном домостроении бетон с маркой подвижности П2. Вариантов, как видно выше, много. Учтен и размер щебня, и марки цемента. Если в хозяйстве есть весы, то можно пользоваться ими, но их отсутствие неплохо компенсируется ведрами, объем которых составляет 12 л.

Встречаются и более детализированные таблицы, по которым можно рассчитать пропорции состава для определенной марки смеси. Например, состав бетона М300 на 1 м³ в таблице ниже дан в зависимости от степени подвижности:

осадка конуса (подвижность), см	цемент М400	щебень	песок	вода
1−2	335	1220	636	155
3−5	360	1202	630	165
6−8	380	1215	588	175
9−12	400	1200	560	185

Таблица 2. Состав бетона М300 разной степени удобоукладываемости. Все данные – в килограммах.

Часто можно встретить пропорции, выраженные в массовых или объемных долях. Главное здесь — уточнить, о массе речь идет или об объеме, поскольку только у воды 1 л весит 1 кг. Вот пример такой рекомендации в долях:

марка цемента	Ц, кг	П, кг	Щ, кг	Ц, л	П, л	Щ, л
М400	1	1.2	2.7	10	11	24
М500	1	1.6	3.2	10	14	28

Таблица 3. Состав бетона М400 на 1 м³.

Таблица, к сожалению, не показывает, сколько воды требуется для замеса. Но зато она дает наглядное представление о том, как марка цемента влияет на необходимое количество заполнителя. Все данные в таблицах, касающиеся заполнителей, даны для сухого материала. Если у последнего присутствует влажность, то ее обязательно учитывают при определении количества воды.

Самостоятельный расчет

Рассчитать пропорции компонентов смеси можно и самостоятельно. Для этого существует отработанная методика, в которой учтены качественные показатели всех составляющих. Последовательность расчета проста и включает в себя следующие пункты:

1. Определение соотношения воды и портландцемента.
2. Расчет необходимого расхода воды.
3. Расчет количества цемента.
4. Нахождение коэффициента раздвижки щебня.
5. Определение пустотности щебня.
6. Нахождение массы щебня.
7. Нахождение массы песка.
8. Корректировка.

В расчетах будут использованы таблицы. Для иллюстрации удобнее всего воспользоваться практическими примерами приготовления бетона. Пропорции из таблицы на 1 м³ не всегда учитывают реальное положение вещей.

Задача: определить расход компонентов для заливки подготовки под ленточный фундамент. Требуемая марка бетона — М200. На участке имеются: мелкий не очень качественный песок (размер зерен 1,5 мм) влажностью 3%, гравий фракции 20 мм, цемент М300, пролежавший под навесом месяц. Количество полученного бетона должно быть 6 м³, подвижность — 5−7 см (показатель осадки конуса).

Для начала рассчитывается водоцементное соотношение. Для бетонов с низкой прочностью его формула будет такой:

Здесь R — планируемая марка бетона, R₀ – марка цемента, А — коэффициент из таблицы. Если нужно замесить бетон высокой марки, то вместо значка «+» в формуле ставится «-», а в качестве коэффициента используется А₁. Таблица этих коэффициентов учитывает качество исходных материалов:

качество сырья	А₁	А
высококачественное	0,43	0,65
среднее	0,4	0,6
низкокачественное	0,37	0,55

Гравий опускает расчет на позицию сырья среднего качества, а песок, указанный в задании, и залежавшийся цемент относят материалы к низкокачественным. Поэтому А=0,55. Высчитать предполагаемое водоцементное соотношение теперь просто:

Расход воды можно найти в соответствующих таблицах, иногда можно воспользоваться и графиками.

В ряде случаев приходится проводить интерполяцию по соседним значениям, после чего вносить коррективы. Так, в следующей таблице ниже дана водопотребность при условии, что используется песок с размером песчинок 2 мм. Когда его размер меньше на полсантиметра, то на каждый кубометр бетона воды требуется на 3−5 л больше, чем в таблице.

Количество цемента будет определить несложно. Для этого нужно известное количество воды поделить на ранее полученное соотношение воды и цемента. Поскольку в задании дан гравий среднего размера 20 мм, то на каждый куб бетона потребуется 185 л воды. На мелкий песок прибавляется еще 5 л, а на 6 м³ бетона нужно всего 1140 л.

На каждый кубометр приходится 404 кг цемента. Это намного больше минимального предела, указанного в СНиП 82−02−95. Зная эту массу, можно найти показатель раздвижки а. Это тоже табличная величина.

Методом интерполяции можно рассчитать раздвижку и получить число 1,446. Его в дальнейшем можно применить при расчете количества щебня. В качестве такового в задаче используется гравий фракции 20 мм. Его плотность зависит от породы, которой он представлен, но чаще всего это смесь природных обломков. Можно принять его насыпную плотность (ρ) по средней величине — 1430 кг на кубометр. Истинная плотность (ρ₀) колеблется в пределах 2,5−2,7 тонны на кубометр. Можно принять усредненное значение 2,6. Исходя из этого, можно рассчитать количество щебня:

В формуле П₀ – это пустотность. Ее можно рассчитать, зная истинную и насыпную плотность:

Щ=1000/(1,446*0,45/1,43+½, 6)=1191 кг/м³, на 6 кубометров нужно, таким образом, 7146 килограммов.

Остается вычислить количество песка. Это делается по остаточному принципу:

где ρ₁ и ρ₂ – истинные плотности песка и цемента. Они равны соответственно 2,62 и 3,1 тонны на кубометр. Исходя из условий задачи, получается:

П=2,62 (1000−404/3,1−190−1191/2,6)=643 кг/м³.

На 6 кубических метров нужно в 6 раз больше, то есть 3858 кг. Зная, что в песке содержится 3% воды, следует скорректировать объем последней и учесть ее массу в массе песка. Вместе с водой его масса будет составлять 3977 кг. Это на 119 кг больше, чем сухой песок. Это же количество воды нужно вычесть из исходного, и получается 1021 л.

Итак, задача решена. На 6 м³ бетона марки 200 понадобится 1021 л воды, 3977 кг песка, 7146 кг гравия и 2425 г цемента М300. Суммарный объем всех компонентов будет больше требуемых 6 м³, но поскольку сыпучие материалы содержат пустоты, то они равномерно заполнятся. Если ввести в условия задачи насыпную плотность цемента (1,2) и песка (1,4), можно посчитать коэффициент выхода бетона:

Это число укладывается в норму. Коэффициент выхода должен находиться в интервале 0,6−0,7.

Если это условие не соблюдается, рекомендуется воспользоваться добавками, пользоваться которыми следует согласно инструкции на упаковке.

Состав бетона м300 на 1м3: пропорции исходного сырья

Бетон М300: основные технические характеристики

• Класс бетона м300: В22,5-В25.Данная характеристика характеризует прочность затвердевшего бетона на сжатие и варьируется в пределах от 28 МПа (280 кгс/си2) до 32 МПа (320 кгс/см2). Конкретная прочность бетона зависит от коэффициента вариации конкретней смеси, который в сою очередь зависит от однородности компонентов и количества посторонних примесей (грунта, глины). Например, при коэффициенте вариации 5%, бетон М300 соответствует классу В25, а при коэффициенте вариации 13,5% – классу В22,5.
• Удельный вес 1 м3 бетона М300 варьируется в пределах от 1 800 до 2 500 кг/м3. Данная техническая характеристика еще называется плотностью бетона М300, и зависит от типа тяжелого наполнителя (щебня) и количества в толще материала полостей и воздушных пузырьков. При использовании в качестве тяжелого наполнителя известнякового щебня бетон имеет минимальный удельный вес, а при использовании гранитного щебня, максимальный удельный вес. Уменьшение веса бетона М300 ниже 1 800 кг/м3 говорит о нарушении технологии изготовления материала.
• Морозостойкость: F150-F Числовое значение указывает на гарантированное количество циклов «замораживание-оттаивание», которое выдержит конструкция, изготовленная из бетона М300. Строительный материал, приготовленный по традиционной технологии, обладает морозостойкостью 150 циклов «замораживание-оттаивание». Для увеличения морозостойкости в бетон вводят специальные добавки, производят вибрирование, используют оптимальное соотношение «Цемент-Вода», а также применяют в качестве наполнителя исключительно гранитный щебень.
• Водопроницаемость W5-W Числовое значение указывает на величину избыточного давления воды, которое выдерживает 15-сантиметроая стенка из бетона М300т – от 5 до 6 кгс/см2. Увеличение водонепроницаемости возможно за счет применения специальных добавок, использовании гидрофобного цемента и увеличении плотности бетона вибрированием.
• Удобоукладываемость или подвижность. Относится к характеристикам бетона м300, которая зависит от вида оборудования, с помощью которого производится заливка конструкции. Например бетон подаваемый в опалубку бетонными насосами должен иметь подвижность от П4 до П5. Требуемая величина подвижности достигается добавлением пластификатора использования определенного аодо-цементного соотношения.
• Цена. Получить бетон марки М300 можно двумя способами – купить готовый материал на бетонном заводе или замешивать его своими руками. Изготовление своими силами целесообразно при небольшом суточном расходе бетона. Во всех остальных случаях, лучше всего приобрести Гостовский бетон М300 на бетонном заводе. На момент написания данной статьи стоимость бетона этой марки составляет от 3900 до 4 500 рублей за 1 м3 без стоимости доставки. Доставка оплачивается отдельно, в зависимости от объемов поставки расстояния доставки. Цена материала зависит от региона, типа и марки наполнителя и присутствия специальных добавок.

Таблица свойств

Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:

Таблица 3 – Свойства М300

Марка бетона по прочности	Предельная прочность на сжатие, кгс/см2	Класс	Плотность кг/м3	Марка по морозостойкости	Марка по водонепроницаемости	Подвижность
М300 с известковым наполнителем	300	В22,5	1800—1900	F100 — F150	W5-W6	П1-П5
М300 с гранитным наполнителем	300	В22,5	2000—2500	F150 — F200	W5-W6	П1-П5

Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:

Таблица 4 – Рецептура для замеса

Основа	Цемента, частей/кг	Песка, частей/кг	Щебня, частей/кг	Воды, частей/кг
Портландцемент М400	1 ч/382 кг	1,9 ч/705 кг	2,8 ч/1080 кг	0,6 ч/220 кг
Портландцемент М500	1 ч/ 300 кг	2,4 ч/720 кг	4,3 ч/1290	0,6 ч/ 180 кг

В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.

Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.

Состав бетона М300

В классический набор компонентов для производства тяжелого бетона любой марки входят следующие материалы:

• Портландцемент. При этом в соответствии с требованиями СНиП 5.01.23-83 для приготовления строительного материала может использоваться портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500). В зависимости от «процента» отпускной прочности бетона (естественная прочность, прочность 70% и менее, проектная прочность от 80 до 100%) данный Нормативный документ идентифицирует цемент М400 или М500 как «рекомендуемый» или «допускаемый».
• Щебень. Допускается использовать гранитный, известняковый и гравийный наполнитель. В зависимости от вида щебня получается класс бетона М300 В22,5 или В25.
• Песок. Допускается применять карьерный, речной или керамзитный продукт.
• Вода. В соответствии с требованиями ГОСТ 23732-2011 Вода для производства бетона не должна содержать химических примесей которые могут повлиять на роки схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость материала. Не допускается использовать сточные, болотные и торфяные воды.

Для увеличения морозостойкости, удобоукладываемости, водонепроницаемости и морозостойкости, а также для возможности строительства в условиях отрицательной температуры окружающей среды в состав бетона вводят специальные присадки и пластификатор.

Пропорции и состав бетона м300 таблица для приготовления 1 м3 материала

Марка цемента	Количество частей цемента/ расход цемента в кг на 1 м3 бетона	Количество частей щебня/ расход щебня в кг на 1 м3 бетона	Количество частей песка/ расход песка в кг на 1 м3 бетона	Количество частей воды/ расход воды в литрах на 1 м3 бетона
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	1/335	3,3/1105	2/670	0,6/190
ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)	1/325	3,5/1105	1,8/580	0,7/230

Представленные в таблице пропорции 1 куба бетона М300 могут незначительно отличаться в большую или меньшую сторону в зависимости от точности расчетов принятых в соответствии с теми или иными нормативными документами.

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

Инструментарий

Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.

Порядок производства

Производство следует выполнять в следующем порядке.

Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

Самостоятельное приготовление бетона М300

Бетон данного вида и данной марки можно изготовить в домашних условиях. В этом случае застройщик значительно экономит на себестоимости. Судите сами, вот примерный расчет себестоимости изготовления 1 м3 бетона М300:

• Цемент М400 в мешках 335 кг, при средней цене 285 рублей за мешок 50кг: 335/50х285=1909 руб.
• Щебень 1105 кг, при средней цене600 руб. за 1 000 кг: 1,105х600=663 руб.
• Песок 670 кг при средней цене 400 руб. за 1 000 кг: 400х670=240 руб.

Итого: 1909+663+240=2812 рублей за 1 м3 бетона М300, без учета стоимости воды и электроэнергии на перемешивание компонентов в бетономешалке. Как видим, в зависимости от региона России есть или нет смысла готовить бетон М300 своими силами либо лучше заказать готовый гостовский материал на ближайшем бетонном заводе, если есть таковой в транспортной доступности от строительного участка.

Область применения

Отметим, что абсолютным лидером продаж среди товарного марочного бетона считается М200. Эта смесь широко применяется в частном строительстве, используется при возведении многоэтажных домов.

М300 редко приобретают частные застройщики: среди возможных марок, эта смесь занимает промежуточный класс в плане прочности. Однако в многоэтажном строительстве и возведении сложных конструкций такой бетон незаменим.

Целевое предназначение следующее:

• ленточные и плитные фундаменты;
• буронабивные сваи;
• ростверки и отмостки;
• плиты перекрытий и опорные конструкции;
• дорожное строительство;
• изготовление железобетонных конструкций.

Бетон М300 предназначен для суровых условий эксплуатации, заливается на сложных грунтах и повышенных значениях влажности.

Все о бетоне | Цемент, фундаменты, опалубка

Образованный в 1967 году, Кричевский цементный завод действует и активно развивается и сейчас. Стратегия предприятия — формула ИИИ: инвестиции, инициатива, инновации. Практическим воплощением этого лозунга

ОАО «Мордовцемент» считается крупнейшим предприятием по выпуску цемента в России. Мордовский цементный завод находится в Мордовии, вблизи Алексеевского месторождения мергелевого мела.

В 1955 году в Ангарске началось строительство цементного завода по производству материала мокрым способом и в декабре 1957 года ангарский цементный завод начал функционировать. Сначала была запущена первая

В 1963 году в эксплуатацию было введено ЗАО «Михайловцемент». Остановило свою работу предприятие в 1995 году, так как оно использовало мазуту, которая подорожала на 50%. В течение 1,5 лет предприятие стояло

Основан ЗАО «Пикалевский цемент» был в 2003 году. В настоящее время пикалевский цементный завод выступает лидером в производстве цемента в Санкт-Петербурге, в Северо-западном регионе России и Ленинградской области.

Данный завод, занимающийся производством цемента, находится в двухстах километрах к югу от Воронежа. Построили его в годы первой пятилетки. «Подгоренский цементный завод» географически располагается так

В 1949 году в посёлке Первомайском появился завод, который начал производить цемент. Рядом с заводом расположены основы цементного сырья, ряд месторождения глины и известняка. Коркинский цементный

Для заливки фундамента нужна бетонная масса, прочность которой будет зависеть от компонентов, которые входят в ее состав. Марка цемента для фундамента является немаловажным компонентом.

Все мечтают о прочном и надежном доме, но не все уделяют должное внимание составляющим, которые используют при возведении фундамента. Цемент для бетона имеет определенные марки, например, марка М400

Несомненно, основа практически всех строительных материалов – это цемент, поскольку именно он используется, как главный компонент для изготовления штукатурных смесей, строительных растворов и бетона.

Эксплуатационные характеристики

Параметр	Значение	Пояснения
Прочность	B 22,5	Условное значение. Пластификаторами можно увеличить это значение до B 25 и это тоже будет считаться бетоном М300
Устойчивость к нагрузкам	295 кг/см2	После набора прочности, бетон сможет выдержать давление в 300 атм./см2
Морозоустойчивость	F200	Предельно допустимое количество циклов заморозки и оттаивания, без потери эксплуатационных качеств
Влагонепроницаемость	W4	Слой бетона в 15 см сможет выдерживать постоянное давление воды, глубиной до 60 м.

Ещё одной ключевой характеристикой является подвижность смеси. Допустимые значения варьируются в пределах П2-П5 и проверяются осадкой конуса.

Чем пластичнее смесь, тем больше в ней должно быть содержание цемента. Чтобы избежать перерасхода дорогостоящего материала, в состав добавляют пластификаторы, которые повышают удобоукладываемость без добавления воды и увеличения количества цемента.

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

• М500
• М400
• М300
• М250
• М200
• М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным. Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Составляющие компоненты

По своей структуре, бетон является многокомпонентной смесью, куда входят такие составляющие:

1. Песок. Лучше использовать просеянный материал, чтобы исключить крупные частицы и илисто-глинистые взвеси.
2. Щебень. В большинстве случаев применяют гранитный щебень фракции 3*10 либо 5*20. Гравийная щебёнка используется редко ввиду своей низкой прочности, что приводит к ухудшению качества готовой смеси.
3. Цемент. Марка не ниже М400, иначе бетон не покажет нужную прочность.
4. Вода. Без химических примесей и вредных компонентов.

В качестве альтернативных наполнителей могут применяться керамзит и известь. Такие смеси применяются только в определённых отраслях строительства, где не предполагаются высокие нагрузки на конструкции.

Для повышения удобоукладываемости, жизнеспособности и базовых характеристик в состав могут добавляться противоморозные добавки и пластификаторы.

Стоимость

Для тех, кто не хочет заниматься самостоятельным изготовлением этого материала, можно приобрести уже готовую к использованию смесь. Цена ее за куб будет составлять 3450 рублей.

Бетон М300 – очень часто можно встретить на строительных площадках. И это не удивительно, ведь для представленного материала характерны оптимальные эксплуатационные характеристики и стоимость. Бетон М300 можно приобрести в готовом виде и пи этом быть уверенным, что все пропорции в точности были соблюдены, или же сделать его самостоятельно, в результате чего потеряете свое время и силы.

Состав бетона м300 на 1м3: пропорции исходного сырья

На каждой строительной площадке частного или промышленного предназначения используют бетонный состав. Характеристики качества данного стройматериала зависят от умелого применения компонентов и правильного их перемешивания. На сегодняшний день изготовители строительных материалов предоставляют богатый выбор бетонов, подходящих в решении разнообразных задач. Для наглядности рассмотрим состав бетона м300 на 1м3.

Технические показатели бетона

Цементная масса и вода, содержащиеся в составе подготавливаемого раствора, при перемешивании создают затвердевающую массу, превращающуюся в цементный монолит. В подобном состоянии данный материал быстро поддается деформированию, в нем появляется огромное количество мелких трещин, что вызывает существенную усадку.

Использование наполнителей в виде щебенки, песка, гравия и других компонентов, помогает создать прочную арматурную связку, воспринимающую все внутреннее воздействие. Единственное условие – следует выдерживать пропорции для приготовления бетона марки м300.

Из-за этого повышается прочность, понижается подвижность раствора и деформация во время усадки.

С учетом значения прочности бетонный состав разделяется на классы «В» и марки «М». Чем больше число марки бетонного состава, тем он более крепкий. От показателя класса строительного материала и его марки будет зависеть, для какого типа конструкции его используют.

Если возведение объекта проходит по проектному заданию, то в нем определены марки бетонов, которые потребуются для заливки фундаментной основы или устройства иных элементов.

Основное сырье и наполнители

Объем растворной массы измеряется в кубических метрах. В раствор могут входить простые, хорошо известные каждому потребителю вещества, и особые химические составы в виде вяжущих, водоотталкивающих и воздухововлекающих компонентов.

Что же необходимо для замеса бетона из цемента м300?

Щебенка и гравий – крупнофракционные наполнители

Замешивая раствор, используют крупный заполнитель, чтобы бетонная масса получила однородную консистенцию. Однако различные наполнители следует брать с расхожими параметрами, чтобы пустотных участков было минимальное число.

Состав бетона марки 300 может содержать один наполнитель двух разный фракций.

Чрезмерно мелкая щебенка и ее малое количество становятся главной причиной появления трещин. Кроме того, качественное состояние смеси понижается из-за посторонних примесей. Подходящим щебнем в бетон считают гранит. Рекомендуется использовать камни, фракции которых варьируются в пределах пяти – двадцати миллиметров. Таким материалом отлично обустраивать дорожные покрытия и мосты. Средний размер в четыре сантиметра применяют при строительстве объектов промышленного назначения. Более крупные фракции щебеночного камня (от 4 до 7 см) рекомендованы к применению при возведении габаритных сооружений.

По размерам щебень делится на несколько фракций:

• мелкая – от 5 мм до 1 см;
• средняя – от 1 до 4 см;
• крупная – от 4 до 7 см.

В растворную массу рекомендуется засыпать щебенку и гравий наивысшей крупности, чтобы обеспечить хорошую подвижность материала. Если соблюдать пропорции при составлении бетона м300 в ведрах, то заполнитель должен использоваться в количестве одной пятой части от общей массы.

В случае, когда гравий заменяется щебенкой, то объем увеличивается на десять процентов.

Состав бетона м300 на 1м3 можно представить в виде таблицы:

Бетон	Крупнофракционный наполнитель с маркой не менее, чем
	щебенки	гравия
М300	600	600

Особенности выбора

Определение состава бетона с заполнителем крупных фракций отличается некоторыми нюансами:

• ГОСТом установлено, что для состава пропорции бетона м300 на 1м3 используют гранитную щебенку, а для массы М250 и ниже – гравий;
• основное отличие щебенки от гравия – наличие остроугольных граней и шероховатостей, от чего сцепление с раствором значительно эффективней. Кроме того, щебенка гораздо чище;
• прочность горного щебня в два раза выше, по этой причине его применяют для более тяжелых бетонов;
• крупную фракцию используют для получения лучшей прочности, а обеспечение текучести достигается мелкой щебенкой.

Пропорции для бетона м300 должны быть таковы, чтобы каждый камень полностью обволакивался растворной массой – это придаст максимальную жесткость.

Если раствора будет мало, то бетонная масса считается слабой, а от переизбытка могут появиться трещины.

Мелкий наполнитель – песок

Выбирая в состав бетонной смеси м300 песок, необходимо проверить содержание в нем глины. От ее количества будет зависеть качество всего материала. Нормы качества материала определяются ГОСТом. Раствор не должен содержать бело десяти процентов частиц, способных проходить сквозь сито в 0.14 мм. Содержание глинистых, пылевидных и илистых примесей в растворе не должно превышать трех процентов от общей массы, иначе раствор получится плохого качества.

Больше всего вредит глина – сокращает сцепление частичек песка.

Вещества органического происхождения должны содержаться в минимальных количествах. Песок хорошего качества не должен иметь крупинок, размеры которых превышают 1 см. Частиц в пять – десять миллиметров допускается не более пяти процентов. Если песок мелкофракционный, то его содержание в бетонной смеси должно быть уменьшено на десять процентов.

От количества песка зависит вязкость бетона, но от переизбытка такого наполнителя понижается прочность раствора. При устройстве фундаментной основы частного дома рекомендуют использовать речной песок. Применяют и карьерный материал, но его следует промывать, чтобы понизить содержание примесей.

Оптимально сбалансированная пропорция бетона на 1м3 подразумевает правильное соотношение с классом цементной массы. Такое соответствие представлено в таблице:

Марка бетона	М300
Класс бетона	В25
Марка цемента	400

Если увеличить количество цемента, то изменится и прочность бетонной массы, но понижаются ее другие свойства, так что более шестисот килограмм цемента на один кубический метр бетона вводить не рекомендуется.

Помните, что конечный материал не будет прочнее его наполнителей. Проще говоря, из цемента м300 при соблюдении всех пропорций не удастся получить бетон м400.

В большинстве случаев при приготовлении бетона м300 в пропорции на 1м3 пользуются марками м300 – м500.

Она должна быть чистой, без кислот и масел, не содержать примесей. Все это ухудшает схватывание и твердение бетона, вызывает нежелательные новообразования. Вода из реки или озера не подходит. Рекомендуется использовать водопроводную воду либо брать ее из глубокой скважины.

Показатель прочности раствора зависит от водоцементного значения В/Ц. От его понижения увеличивается прочность бетона. Пропорция воды для бетона м300 в ведрах должна составлять от сорока до семидесяти процентов от массы цемента. Раствор получится пластичным, с умеренным количеством пор.

Для хорошей морозоустойчивости рекомендуется показатель В/Ц – 0.6 (не более шестидесяти процентов), для плотных цементных марок – 0.4, для фундаментных оснований – 0.7.

Добавки

Пропорции сырья бетона м300 содержат еще один немаловажный компонент – различные добавки, повышающие качество. Существует несколько видов таких добавок:

• пластификаторы – улучшают подвижность. Если измерять пропорции для бетона м300 в ведрах, то на десять кубов растворной массы потребуется одно ведро такого компонента;
• добавки, улучшающие твердение и схватывание – кальциевый хлорид. При приготовлении бетона м300 своими руками пропорция такой добавки должна составлять от 0.2 до 2% на каждый куб;
• противоморозные составы – натриевый нитрит, кальциевый хлорид. С их помощью в зимнее время бетон лучше твердеет;
• компоненты, сокращающие расходы на наполнители – шлаки, порошки минерального происхождения.

Точный состав м300 и пропорции его ингредиентов на кубический метр

Такая марка считается наиболее востребованной для решения определенных вопросов в строительной сфере. Материал применяют для возведения фундаментных оснований, ограждающих конструкций, лестничных маршей и свай.

Чтобы знать, как сделать бетон марки 300 своими руками, необходимо помнить, что все компоненты берутся в максимально точном количестве.

Состав бетонной массы указан в таблице:

Марка бетона	Материалы в кг (долях)
	Из цемента м400 (м500)	Щебенка	Песок	Вода, л
М300	382 (1)	1 080 (2.8)	705 (1.9)	220 (0.6)

В качестве примера рассчитаем количество компонентов в ведрах, составляющих пропорции бетона м300 (м400) из цемента м500. Необходимо взять цементный материал в количестве двух десятков ведер. Песок пропорционально составит тридцать два ведра, щебенка – 64. Воды потребуется около десяти ведер. Уточнив плотность каждого материала, можно легко понять, как приготовить бетон марки 300 своими руками.

Теперь рассмотрим, каковы пропорции бетона м300 из отсева. Он представляет собой фракцию, получаемую во время дробления камней горного происхождения. В таком процессе используется специальное сито. Размер частичек должен составлять от 0 до 10 мм.

Чтобы правильно определить пропорции отсева, следует от стандартной части вычесть по одной доле щебенки и песка, заменив их отсевом в соответствующем количестве.

К примеру, если для бетона применяли одну долю цемента, четыре – щебенки, три – песка, то в приготовлении растворной массы берут часть цемента, три – щебеночного камня, две – отсева либо песка.

Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)

Привет, читатели! Сегодня мы поговорим о составе бетона М300, рассмотрим таблицы на 1м3, сколько расходуется бетона, как его приготовить самостоятельно и дадим в конце полезные рекомендации. После прочтения вы будете в курсе пропорций и узнаете некоторые трюки. За дело!

Если кто не помнит, в состав 1 куба бетона входят цемент (200 кг), щебень (800 кг), песок (200 кг) и вода (100 л). Ниже мы подробнее расскажем и покажем в таблицах пропорции бетона М300 для цемента М400 и М500. А сейчас разберёмся, почему в состав входят именно эти ингредиенты и какими характеристиками обладает бетон.

Каждый компонент выбран не просто так. Щебень выполняет роль крупного заполнителя. Песок заполняет пустое место между крупными камушками. Всё это связывает цемент с водой. Вот такой прочный союз.

Так же напомним, что значит М300. У бетона много разных характеристик и все они помечаются разными буквами. Например, морозостойкость обозначается как «F». У бетона М300 она равна F150. Это значит, что 150 раз нужно заморозить и разморозить конструкцию, чтобы она начала разрушаться. Водонепроницаемость – «W». Она равна W4-W6. Дожди и сырость для бетона марки М300 не помеха. Удобноукладываемость – «П». Наиболее подходящая подвижность примерно П4 − П5, если вы делаете укладку не вручную. От воды в смеси и пластификаторов будет зависеть подвижность. «М» — марка бетона, а также его прочность на сжатие. Что это значит? Берём один бетонный кубик со сторонами 15 см, который твердел в нормальных условиях 28 суток, кладём под пресс и сжимаем до тех пор, пока он не даст трещину. Смотрим на показания прибора. Именно такую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция.

За 28 суток бетон твердеет не полностью, а на 95%. Окончательно процесс завершится только через полгода.

Теперь конкретно, где и какие марки использовать, чтобы не было перерасхода денежек, но и ничего не рассыпалось. Бетон М150 и М200 применяется для дорожек на участке, парковок. М300 и М400 – самые популярные, особенно у людей, чья профессия далека от строителей. Используются они для заливки фундаментов. Марки М-500 и выше используются для строительства объектов, со специфическими требованиями: выдержать большой напор воды, огромные нагрузки на фундамент, эксплуатация с повышенным уровнем вибрации.

Почему именно марка бетона М300? Это самое оптимальное сочетание качества и цены. Мы будем применять данный раствор на примере строительства фундамента одноэтажного жилого дома.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1 м3

В приготовлении бетона необходимо понимать в каких соотношениях брать песок, щебень, воду и цемент. На глазок полагаться не стоит. Иначе или бетон выйдет слишком рыхлым и не вынесет давления «ответственности», или будет перерасход материала. Зачем вам фундамент под одноэтажный жилой дом, когда он отлично подойдёт под строительство метрополитена?

Где же найти рецепт состава бетона М200 или М250 на 1м3? Сколько килограмм ингредиентов потребуется на куб бетона?

Средние пропорции компонентов в бетоне, которые сразу назовут большинство рабочих – 1 к 3 к 5

На самом деле всё прописано в ГОСТах. Например, ГОСТ 26633-2012. Но он не единственный и таблиц достаточно много. Поэтому ниже будут приведены таблицы, по которым можно произвести расчёт на один куб бетона. Если интересно ознакомиться конкретно с каждым заполнителем, как они проверяются, какие разновидности бывают, то стоит рассмотреть ГОСТ.

Теперь на конкретных примерах. Пропорции бетона М300 на 1 куб с использованием цемента М500 в вёдрах приблизительно следующие: 1:2:4 (цемент/песок/щебень). Воду заливают приблизительно в количестве половины от объёма цемента. Соотношение для бетона М200 будет следующее 2:5:9. Если опираться на таблицу цемента М400, то на 1м3 в кг потребуется 1 кг цемента, 2,7 кг песка, 4,9 кг щебня.

Компоненты подобраны так, чтобы заполнить всё пространство по максимуму, поэтому объём отдельных компонентов будет меньше объёма итоговой смеси.

Согласно СНиП 2.03.01-84 бетоны отличаются друг от друга по классам, которые обозначаются буквой «В». Класс бетона как раз показывает прочность на сжатие в Паскалях, а если быть точным в мегапаскалях (мПа). Какая марка по прочности соответствует какому классу можно увидеть из таблицы.

Порядок приготовления раствора

Состав одного куба бетона выяснили. Теперь разберёмся, а как же его готовить.

Для приготовления бетона своими руками нам нужна бетономешалка. Её можно одолжить у соседа или взять на прокат. Помимо неё лопаты, вёдра, возможно, мерные ёмкости, но можно обойтись без них. Воду заливаем в бетономешалку. Изначально бетономешалка будет сухая, поэтому воды берём примерно на 1 литр больше. То есть не 7 литров, а 8. Можно добавить 0,8 литра пластификатора.

Потом засыпаем 4 ведра щебня. После намокания, добавляем 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента М500. По объёму выйдет ведро.

У каждого мастера свои тонкости и у каждого своё мнение на то, в каком порядке добавлять компоненты. Данный более оптимален потому, что если вы вместо щебня в первую очередь засыпьте песок и цемент в воду, то компоненты начнут прилипать к стенкам оборудования и потом будет очень тяжело всё это отксребать.

Жидкость и песок с щебнем должны быть в разных вёдрах, чтобы в мокром от воды ведре песок не налипал на стенках. Материал перемешивается до однородной смеси. На это потребуется 5 минут. Когда вылили бетон из бетономешалки, сразу же заливаем воду на новый замес. На последующие замесы берите по 7 литров. Если нужно добавляйте жидкость по чуть-чуть. Вообще по правилам нужно брать 5 литров, но смесь получается сухая. Подливать лучше по пол литра, иначе выйдет жижа.

При использовании бетономешалки на 180 литров за 20 подходов получилось 50 литров раствора, чего хватает на один куб бетона М300. На один подход тратилось 15 минут.

Полезные рекомендации

Как и обещали, в конце несколько рекомендаций от строителей:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование – пакеры и насосы. С их помощью проводят инъектирование – заполнение пустот. Поэтому будьте аккуратны при выполнении работ.
• Для создания ленточного фундамента строители рекомендуют бетон М200.
• Если стройка затянулась до осени и начинаются холода, заливать фундамент нельзя. Вода не смешается с другими ингредиентами, а замёрзнет. Как известно из уроков физики, вода при замерзании расширяется, то есть внутри появятся пустоты и трещины. А это приведёт к разрушению конструкции, в нашем случае – фундамента.
• После заливки материала, ему нужно время, чтобы набрать прочность. Бетон лучше накрыть полиэтиленом, если температура воздуха опустилась до 5 градусов по Цельсию. Полиэтилен сохранит тепло, так как температура не очень низкая, и не будет образовываться лёд.
• На стройке удобно замерять компоненты вёдрами. Но когда вы приобретаете материалы, они измеряются не в вёдрах, а в килограммах. Как узнать, сколько нужно материалов по весу? Определяем пропорции, в которых берутся компоненты для бетона М300, а затем рассчитываем вес.
• Когда вы заливаете фундамент летом, его нужно сбрызгивать водой. Из-за жары влага начнёт испаряться, фундамент начнёт трескаться. Поэтому дополнительно увлажняем его сверху.

Понравилась статья? Делитесь своим мнением в комментариях и задавайте вопросы, если они появились. До новых встреч и удачи!