Температура пайки и время нагрева полипропиленовых труб

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы в своё время произвели революцию в монтаже водопроводных, а теперь уже и отопительных систем. Это лёгкий и удобный материал, который относительно несложно монтировать. Бытует даже мнение, что с монтажом этих изделий справится любой человек чуть ли не с помощью обыкновенного паяльника. На самом деле это не так. Пайка этих труб имеет ряд особенностей. Да и сами они неоднородны по диаметру и составу. А паяльник там применяется, но это несколько другой инструмент. В этом материале поговорим о двух важнейших составляющих: температуре и времени пайки полипропиленовых труб.

Особенности труб ППР

Полипропилен сегодня по объёму его потребления в мире только немного уступает полиэтилену. Из него изготавливают не только трубы, но и тару, нити, листы, — это самый востребованный пластик в промышленности. Трубы из него обладают следующими отличительными свойствами:

они имеют высокую прочность;
устойчивы к воздействию щелочной среды;
практически не действуют на них и кислоты;
в них не образуется ржавчина;
они обладают низкой электропроводностью;
выдерживают сильные гидроудары;
изгибать их можно, сколько угодно;
наконец, они сейчас относительно недороги.

Технические характеристики:

выдерживают температуру до – 15 градусов;
имеют низкую теплопроводность;
плотность материала 0,91 кг/см2;
прочность – 35Н/мм.

Размягчаться полипропилен начинает при температуре 140 градусов, а плавиться – при 170. Трубы из него делают различного диаметра – от 10 до 125 мм. Соединяются с помощью специальной пайки, которая делает шов очень прочным при правильном выполнении работ.

Температура сварки ппр

Для состыковки труб используются фитинги – своеобразные переходники, которые припаиваются непосредственно к трубам. Процесс производится с помощью специального паяльника или утюга. Температура пайки зависит от вида трубы. Вариант исполнения такого изделия наносится маркировкой по длине трубы изготовителем.

PN10 – это трубы тонкие, их используют практически только для холодного водоснабжения. Температура среды не должна превышать 20 градусов. Иногда их укладывают для незначительного обогрева тёплых полов.

PN16 применяют в условиях давления в процессе эксплуатации не выше 16 атмосфер. Максимальная температура – 60 градусов, на более высоких значениях деформируется. Самая популярная труба в холодном водоснабжении и простая при монтаже.

PN20 – это трубы уже для отопления. Выдерживают температурную нагрузку до 95 градусов. Ещё несколько лет назад считалось, что пластик на такое не способен.

PN25 – армированные трубы повышенной прочности. Выдерживают сильный нагрев и температурные перепады.

Исходя из вышеназванных характеристик, подбирается не только температура, но и время пайки, поскольку некоторые виды полипропиленовых труб выдерживают лишь кратковременное воздействие высоких температур, после чего начинают размягчаться.

Сам процесс пайки несложен:

соединямые детали надеваются на специальный кончик утюга;
места стыковки выдерживаются до видимого размягчения;
происходит соединение.

Весь процесс должен происходить быстро и в строгой последовательности. Очень важно выверить нужную температуру. И при слишком горячем соединении, и при, образно говоря, холодном, полипропиленовые трубы теряют часть своих качеств, а то и вовсе ломается на месте шва.

Во время пайки труба может начать стремительно плавиться или крошиться. Чаще всего это происходит от использования вторичного сырья при изготовлении труб или наличия посторонних примесей. Единственный выход – произвести замену материала. Исправить его уже нельзя, он не соответствует заявленным техническим характеристикам.

Как правило, во время процесса используют усреднённое значение температурного режима для расплавления материала. Обычно это 260 градусов, но допускается диапазон от 255 до 280 градусов, всё зависит от вида трубы, о чём было сказано выше.

Есть ещё метод холодной сварки. Его используют в бытовых водопроводах низкого давления. Тогда детали просто соединятся специальным клеем. Прочность такого соединения гораздо ниже, качество шва – тоже.

Время сварки ппр

Для правильного расчёта времени пайки полипропиленовых труб нужно к процессу подготовиться:

на рабочую часть паяльника или утюга следует установить болванку соответствующего размера;
паяльник включается;
нагрев должен достигнуть хотя бы 260 градусов – это оптимальный режим;
об окончательном нагреве сообщает датчик зелёного цвета.

Теперь предстоит рассчитать время. В принципе, это нужно сделать вообще перед началом монтажа.

Неправильно подобранное время подобной пайки полипропиленовых труб – главная ошибка монтажника. Правильно его рассчитать поможет таблица, о которой будет рассказано ниже. Но нужно учитывать и другие факторы:

температуру окружающей среды;
температуру паяльника;
трубу следует предварительно разогреть;
правильно рассчитать диаметр фитингов и труб.

И обратиться к следующей таблице.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Выработана уже давно таблица пайки полипропиленовых труб, которая считается оптимальной. Время нагрева материала напрямую зависит от диаметра трубы. Рассчитаны и некоторые другие параметры.

Диаметр изделия в мм	Время сваривания с	Время нагревания с	Охлаждение	Температура пайки
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	260	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259-280
75	6	30	390	259-280

Время пайки и температура монтажа полипропиленовых труб не должна быть рассчитана произвольно. Поэтому эта таблица для монтажных работ – главный учебный материал. Как видно, температурный режим даётся средний, а вот время его применения значительно разнится.

Нарушение указанного температурного цикла может привести к негативным последствиям:

при недостаточном коротком нагреве шов разойдётся в результате диффузии, и неизбежно возникнет протечка;
перегрев оболочек в трубах вызовет образование внутренних наплывов, что чревато увеличением гидравлической нагрузки.

Особенно помогает эта таблица при сварке труб больших диаметров, так как время нагрева в них увеличивается, но надо точно знать, насколько.

Но и эти данные не всегда являются корректными. Многое зависит от температуры в помещении или на месте работ извне. Оптимальной считается комнатная температура, а самой допустимой по нижнему значению – минус 10. Здесь время пайки нужно увеличивать, исходя из погодных условий. Чем ниже температура, тем время пайки увеличивается. А вот в сильную жару лучше вообще от монтажных работ отказаться. Граница + 25 градусов.

Основные ошибки при пайке полипропиленовых труб

О последствиях перегрева и недогрева уже говорилось выше. Но есть и ещё нарушения, которые могут значительно ухудшить результат работы:

монтажные работы редко совершаются в идеальной чистоте, между тем, грязь и вода могут свести на нет все усилия монтажника, нужно стараться держать рабочий материал сухим и чистым;
иногда чрезмерно разогретая труба просовывается в фитинг слишком глубоко, это приводит к её заметному сужению и нарушению силы подачи воды;
однако соединять фитинг и трубу следует в разогретом состоянии, иначе она войдёт неглубоко, и возникнут протечки, так что действовать нужно в темпе;
длину входа лучше сразу отмечать маркером;
иногда после соединения монтажнику кажется, что труба вошла в фитинг косо или под углом, тогда он пытается её слегка провернуть, — протечка в этом случае почти неизбежна;
нередко в процессе работы пытаются орудовать ножом или ножницами, — для этих целей есть специальные инструменты, иначе материал можно повредить;
одна из самых больших ошибок при самостоятельном монтаже – выбор дешёвого некачественного материала, — к сожалению, пластиковые трубы сейчас производят и недобросовестные производители, которые занимаются подделками, так что лучше делать покупки в проверенных фирменных строительных магазинах. Здесь качество товара подтверждено сертификатами.

После окончания работ утюг нужно будет очистить от пластика, иначе на нём образуется нагар. Сделать это можно обычной деревянной палочкой. Если останутся обрезки труб, они тоже в хозяйстве пригодятся. Некоторые из них даже зимние удочки делают.

И последнее обстоятельство. При наличии инструментов монтаж полипропиленовых труб выполнить не так уж и сложно. Но всё-таки лучше довериться специалистам или хотя бы посмотреть сначала, как такие работы выполняются. В противном случае можно просто затопить не только свою квартиру, но и соседей снизу.

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Пайка труб из полипропилена — поэтапная инструкция

Одно из основных преимуществ соединения полипропиленовых труб пайкой — скорость проведения монтажных работ, процесс стыковки и готовности к дальнейшему монтажу труб наиболее распространенного диаметра в 25 мм занимает не более 15 секунд. Чтобы сделать работы без лишних временных затрат, ответственно проводят все подготовительные операции и далее монтируют трубопровод, строго придерживаясь технологического процесса проведения операций.

Рис. 9 Инструмент, с помощью которого сваривают ПП-трубы

Подготовка инструмента и комплектующих

Прежде чем паять полипропиленовые трубы, готовят комплектующие: трубные отрезки, тройники, угловые отводы, соединительные муфты, переходники с пластика на металл, вентильные запорные краны.

Для проведения работ понадобится паяльный утюг и комплект насадок, а также вспомогательный инструмент, некоторая часть которого входит в комплектацию прибора:

Труборез, обычно для обрезки труб используют ножницы с предельно допустимым диаметром реза 40 мм, для больших размеров применяют более мощные ножницы или роликовые резаки.
Рулетка для измерения размеров, маркер или карандаш для отметки длины на трубной оболочке.
Перчатки для защиты рук от ожогов во время работы.
Уровень для проверки горизонта при установке водорозеток.
Отвертка или шестиганный ключ для фиксации насадок на нагревательном утюге.

Теория пластиковой сварки

В принципе, при сварке PPR пластмасс комбинация пластифицированных слоёв изделия по соединению происходит путём приложения давления для формирования соединения материала. Процессы, происходящие во время пайки:

адсорбция;
диффузия;
вязкоупругость и ползучесть.

Основные факторы, влияющие на паяние:

температура сварки;
сила сварки;
время сварки.

Все три размера характерны для любого свариваемого термопластика и должны находиться в строго определённых допускаемых диапазонах. Даже если только один из этих трёх факторов выйдет за пределы этих допусков, качество сварного шва не может быть гарантировано.

Самые частые ошибки

Начинающие пайщики часто допускают при пайке ПП труб такие типовые ошибки, как:

Попытка сварить грязные кромки. Плохая зачистка и обезжиривание не позволят создать прочное и долговечное соединение.
Неправильный учет толщины стенок. Он приводит к недостаточно глубокому прогреву и созданию стыка пониженной прочности.
Несоблюдение временных параметров прогрева, спайки и охлаждения. Вреден как недогрев, так и перегрев. Несоблюдение времени прижатия не дает образоваться прочному и долговечному сварочному слою. Чрезмерно быстрое охлаждение стыка вызывает тепловые деформации.
Вставляя отрезок трубы в отверстие фитинга, следует делать это не полностью, а оставляя зазор в один-два миллиметра. Он будет заполнен шовным материалом, в противном случае избыток его образует внутренний валик.
Превышение усилия прижима также ведет к выдавливанию излишков грата внутрь трубы и снижению эффективного сечения.
Неправильно подготовленное соединение. На то, чтобы соединить кромки, есть несколько секунд. Если они состыковались неправильно, нарушая общую геометрию трубопровода и ориентацию фитингов и арматуры, исправить ошибку не получится.
Качество труб. Не следует экономить на материале или брать разные марки. Они могут иметь разный химический состав и разные температуры нагрева. Кажущаяся экономия обернется снижением срока службы системы и значительно большими дополнительными расходами.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе. Спецодежда должна быть застегнута. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы. 2.2. Получить задание у непосредственного руководителя на выполнение работ с паяльником для полипропиленовых труб, при необходимости пройти инструктаж. 2.3. Установить последовательность выполнения операций. 2.4. Проверить внешним осмотром: — наличие ограждений и предохранительных устройств; — проверить наличие и исправность инструмента. 2.5. Инструмент, приспособления и материалы расположить в удобном и безопасном для пользования месте. 2.6. Проверить состояние освещенности рабочего места и работу вентиляции. 2.7. При пользовании паяльником для полипропиленовых труб: — проверить его на соответствие классу защиты от поражения электрическим током; — проверить внешним осмотром техническое состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки; — проверить на работоспособность встроенных в его конструкцию отсосов; — проверить на работоспособность механизированную подачу припоя в случаях ее установки в паяльнике. 2.8. Установить паяльник для полипропиленовых труб на подставку. 2.9. Закрепить на нагревательном элементе насадки нужного диаметра. 2.10. Включить в сеть, выбрав регулятором нужный температурный диапазон работы. 2.11. Для сварки полипропиленовую трубу помещают в отверстие с одной стороны насадки, а фитинг надевают на выступ с другой стороны, с небольшим нажимом. 2.12. Проверить наличие и исправность: — ограждений и предохранительных приспособлений; — токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей); — заземляющих устройств. 2.13. Проверить наличие аптечки для оказания первой помощи, первичных средств пожаротушения. 2.14. Обо всех недостатках, а также неисправностях оборудования и защитных средств, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить руководителю для принятия мер по их полному устранению или замене. 2.15. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены. 2.16. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С

Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода

Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Снятие трубы с аппарата для пайки

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
Ф-400 (351–450);
Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
Устойчивость к гниению и вредителям.
Повышенная звукоизоляция.
Экологическая чистота.
Прекрасное выдерживание холодных температур.
Длительный срок эксплуатационного периода.
Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Недорогие и прочные фибролитовые плиты: параметры, плюсы и минусы, цена

Обладающие полезными свойствами натуральной древесины и вместе с тем недорогие фибролитовые плиты купить можно на сегодняшний день в любом более или менее крупном населённом пункте нашей страны. Прочный и экологически чистый фибролит применяется в жилищном строительстве больше сотни лет.

Сфера использования панелей и блоков из этого материала зависит от характеристик, обусловленных маркой изделия, и имеет свои особенности, связанные со спецификой его технологии изготовления и состава.

Что такое фибролит и что из него делают?

Фибролитом называют материал, изготовленный из древесной шерсти и вяжущего вещества (чаще всего это портландцемент) с введением в состав небольшого количества минеральных добавок для повышения прочности и термоустойчивости готовых изделий и снижения влагопоглощения.

В отличие от наполнителя, применяемого в цементно-стружечных плитах (щепа и опилки), данный материал не является отходами деревообрабатывающего производства и изготавливается в соответствии с ГОСТ 5244-79 с применением специального оборудования из цельных стволов деревьев хвойных пород без включения сучков и перекрученных участков.

Монолитные плиты и блоки из этого материала применяются в жилищном строительстве и при возведении магазинов, складов и производственных помещений. Качество строений отвечает самым высоким требованиям потребителя за счёт прочности, влаго- и пожароустойчивости, низкой теплопроводности.

Фибролит пользуется спросом благодаря невысокой стоимости панелей и блоков, изготовленных из него, лёгкости обработки, хорошей адгезии со многими строительными материалами. Небольшой вес изделий из фибролита обусловливает простоту перемещения и позволяет обойтись в процессе строительства без применения дорогостоящей техники и дополнительной рабочей силы.

Из фибролитовых блоков можно построить дом высотой 1-2 этажа, а плиты часто используются для изготовления несъёмной опалубки при монолитном строительстве из бетона и заливке фундамента.

Шумоизоляционные свойства материала позволяют использовать его при возведении зданий с высоким уровнем шумопоглощения, для устройства полов, потолков и отделки стен. А низкая теплопроводность даёт возможность применять фибролитовые панели для утепления кровли и обшивки пенобетонных, деревянных и кирпичных строений.

Как производится данный строительный материал?

Прежде чем купить, например, панели, которыми будут обшиты стены собственного дома, хочется узнать, чем отличаются от других утеплителей фибролитовые плиты. Что это такое, можно понять, если представить, как изготавливают данный материал. Для снижения себестоимости изделий производство чаще всего располагается в местностях, где в изобилии растут хвойные деревья. Из их стволов получают основной компонент материала – древесную шерсть.

Стружку после предварительной обработки хлористым калием замачивают в растворе минеральных веществ для снижения количества водорастворимых сахаров и заполнения пор минералами. Это позволяет существенно снизить влагопоглощение материала.
Подготовленную таким образом древесную шерсть смешивают с портландцементом и жидким стеклом в пропорции 60:39,7:0,3 и прессуют в формах, чаще всего соответствующих размеру готовых изделий, подвергая термическому воздействию. Материал готов, если его влажность не превышает 20%.

Разновидности и технические характеристики

Плиты из фибролита выпускаются в соответствии с ГОСТ 8928-81 марок Ф-300 (теплоизоляционный тип), Ф-400 (теплоизоляционно-конструкционный) и Ф-500 (конструкционно-теплоизоляционный). Срок службы изделий из фибролита составляет 50-80 лет. Стандартные плиты имеют длину 2,4-3 м, ширину 0,6-1,2 м и толщину от3 до 15 см. Их форма должна быть строго прямоугольной, Поэтому материал даёт очень ровное покрытие.

Фибролитовые панели. Марки и характеристики по ГОСТ 8928-81.

Параметры	Ф-300	Ф-400	Ф-500
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,08	0,09	0,1
Влажность, %	20	20	20
Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3	250-350	351-450	451-500
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	500
Водопоглощение, %	35	40	45
Предел прочности на изгиб при толщине 30/50/75/100 мм, МПа	–/0,6/0,4/0,35	1,1/0,9/0,7/0,6	1.3/1,2/1,1/1,0

Современные технологии позволили расширить ассортимент продукции за счёт увеличения верхней границы плотности плит и расширения диапазона размеров в соответствии с потребностями потребителя.

Так, например, благодаря применению голландского оборудования фирмы ELTOMATION помимо плит, которые соответствуют ГОСТ 8928-81 по плотности, выпускаются изделия с плотностью 600-800 кг/м 3 и около 1100 кг/м 3 .

Часто применяется маркировка, введённая компанией Eltomation при изготовлении фибролитовых плит любых размеров с использованием в качестве связующего портландцемента Green Board:

GB1 – от 250 до 570 кг/м 3 ;
GB2 – от 600 до 800 кг/м 3 ;
GB3 – от 1000 до 1400 кг/м 3 .

Цементно-фибролитовые плиты. Маркировка Eltomation и основные свойства.

Параметры	GB1	GB450	GB600	GB2	GB3	GB1050
Плотность при влажности 5-10%, кг/м 3	250-300	450	600	700	950	1050
Водопоглощение, %	50	50	40	40	40	40
Модуль упругости при сгибании, МПа	—	300	550	700	1700	2000
Предел прочности на изгиб, МПа	0,2	0,8	2,3	2,7	9	12
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,063	0,063	0,095	0,13	0,16	0,17
Влажность, %	17	17	15	15	12	12

к содержанию ↑

Параметры утеплителей

Прочность. Современные технологии позволили повысить плотность фибролита до 1400 кг/м 3 . Блоки из материала марок с высокой прочностью используются при строительстве домов. Из фибролитовых панелей выполняют несъёмную опалубку, применение которой не только позволяет сократить сроки работ, но и даёт заметную экономию средств.
Теплопроводность. Низкая теплопроводность позволяет использовать плиты из фибролита для утепления внутренних стен (чаще всего) и кровли домов. А возведённые из фибролитовых блоков строения мало в чём уступают по комфортности проживания деревянным, но в отличие от них не гниют и не горят.При изготовлении монолитных строений несъёмная опалубка из фибролита толщиной 5 см, утепляет стену из железобетона небольшой толщины (сохраняющего при этом хорошую несущую способность).
Звукоизоляция. Применение фибролитовых плит в качестве основания для последующей укладки паркета, ламината, кафеля или линолеума не только утепляет пол, но и даёт хорошую звукоизоляцию. Пол не скрипит, не теряет своих свойств при воздействии влаги, не поражается древоточцами.
Срок эксплуатации. В результате предварительной минеральной обработки древесной шерсти фибролит может служить без изменения свойств от 50 до 80 лет.
Вес. Небольшой вес изделий из этого материала позволяет обустроить фундамент для строительства дома из фибролитовых блоков с минимальными затратами. Возведение и облицовка стен не требуют привлечения лишней рабочей силы и специальной техники.

Какова цена и где купить?

Расходы на покупку плит определяются их маркой, плотностью и размерами, местом покупки и производителем. В среднем стоимость колеблется от 400 до 1200 рублей.

Фибролитовые плиты купить в Москве можно практически по той же цене, что в Ногинске, в Новосибирске или в Краснодаре благодаря тому, что на рынке строительных материалов представлена продукция в том числе и крупных промышленных холдингов, имеющих филиалы во многих городах России.

Фибролитовая плита. Размеры и цены.

Плотность, кг/м 3	Габариты: длина×ширина×толщина, см	Средняя цена по России, руб.
1050	300×60×1	508-555
1050	300×60×2,2	1150
450	300×60×2,5	501-578
300	300×60×5	893
300	280×60×5	580-731
1050	280×60×1	451
600	300×60×1,4	340
600	300×60×2,5	636

Плюсы и минусы

В отличие от гипсокартона и стекломагнезитового листа фибролит с плотностью 600 кг/м 3 имеет аналогичную жёсткость, но менее чувствителен к воде. Гипсокартон при намокании разрушается, а стекломагнезит быстро проводит воду к стене строения, способствуя образованию плесени. При этом ещё и долго сохнет.

Сравнительная таблица параметров фибролита и сходных с ним по составу строительных материалов.

Сравниваемые свойства	Фибролит, 500 кг/м 3	Арболит, 500 кг/м 3	Стружкобетон, 500 кг/м 3	Ориентированная стружечная плита
*Теплопроводность плиты в сухом состоянии, Вт/(мК)**	0,1	0,1	0,14	0,2
Водопоглощение,%	45	25	25	25
Коэффициент звукопоглощения при равной частоте	0,85	0,7	0,55	0,5
Использование для отделки внутри и снаружи здания	+	+	+	редко
Применение для тепло- и звукоизоляции помещений	+	+	редко	−

Сравнительная таблица параметров наиболее распространённых утеплителей.

Сопоставляемые параметры	Фибролит (Ф-500)	Пенополиуретан	Пенопласт (50 кг/м 3 )	Минвата (300 кг/м 3 )
Срок эксплуатации, лет	50-80	15	30	15
Горючесть	—	выраженная	выраженная	—
Выделение токсичных веществ при сильном разогреве и возгорании	отсутствует	синильная кислота	фенол, стирол, фосген, бензол	отсутствует
Устойчивость к воздействию УФ излучения	устойчив	неустойчив	неустойчив	устойчива
*Теплопроводность, Вт/(мК)**	0,1	0,03	0,04	0,05
Влагостойкость	средняя	выраженная	выраженная	незначительная
Скорость высыхания после попадания внутрь воды	высокая	средняя	незначительная	средняя
Затраты на оборудование для работы с материалом	средние	высокие	несущественные	средние
Паропроницаемость	высокая	отсутствует	отсутствует	средняя

Как видно из приведённой таблицы, фибролит в качестве утеплителя слабее пенополиуретана и пенопласта. Зато в отличие от них он не горюч (класс Т1) и дышит, а значит имеет преимущество в качестве материала для изготовления несъёмной опалубки. При нагревании фибролит не выделяет токсинов как пенополиуретан и пенопласт.

В щитовом и панельно-каркасном строительстве он имеет преимущество перед ОСП и ДСП. Фибролит экологичнее, поскольку не содержит фенольные смолы.

Обладая достаточно высоким водопоглощением по сравнению с другими отделочными материалами, плиты из фибролита слабо переносят сочетание продолжительного воздействия высокой влажности и низких температур. Поэтому в местностях с большими перепадами температур в течение года срок службы таких плит будет ниже из-за постепенной деформации и разрушения, вызванных замерзанием влаги в порах материала.

Материалы изготовленные с использованием современных технологий не подвержены разрушению грибком, чего не скажешь об изделиях, выполненных в строгом соответствии с ГОСТ 8928-81. Изначально фибролит делали из отходов деревообработки (щепок, опилок и стружек), материал обладал хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами в сочетании с низкой прочностью.

Из-за отсутствия в составе фибролита песка, он уступает по несущей способности некоторым строительным материалам.

Отзывы

Slava123 (https://www.forumhouse.ru): Доброго времени суток! 2 года назад утеплил фасад фибролитом GB2 на обрешётку (под ней ветрозащита). Теплопроводность 0,063 в отличие от льна, например, с показателем 0,04-0,05.Работать с плитным материалом легко. Представители завода посоветовали использовать по стыкам стеклосетку. И эластичную штукатурку по всей поверхности, в подготовке и в заключении. Пока стоит без штукатурки. Трудно найти дёшево хороших мастеров. За 2 года с обшивкой ничего не случилось.
Александр (https://svoidom.su): Сделал пристройку к дому. На весь периметр дома на 2 хозяина (3 стены – 35 м) навесил по стенам каркас из доски 50×200 мм. Обтянул фибролитом и задул эковатой. Дома очень комфортное ощущение – вроде тепло, а вроде прохладно.
Valeriy (https://www.e1.ru): Если в состав не добавили ничего кроме стружки, (и положили сколько требуется) высокомарочного цемента ПЦ 400-500 и минерализатора Ca Cl₂ и Al₂SO 4, то с экологичностью будет лучше чем у OSB. Намокать плиты не могут из-за пористости. И не рассыпаются, если в нашем климате их штукатурить.

к содержанию ↑

Видео по теме

Обзор фибролита можно посмотреть в этом видео:

Фибролитовые плиты: что это такое?

Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.

Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей» , которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м , а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен , благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью , способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам , благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению , так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

несъемной опалубкой фундаментов , особенно при возведении малоэтажных объектов;
теплоизоляционным слоем , в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
чистовой обшивкой для каркасного здания , предусматривающую последующую декоративную отделку;
в качестве бескаркасных конструкций , например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

с низкой плотностью (до 570 кг/м 3 ) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м 3 ) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
с высокой плотностью (от 1400 кг/м 3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.

Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.

Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков , ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.

Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит

Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.

В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы , которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы , которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.

Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.

Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.

Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.

Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.

Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.

Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.

Фибролит: описание,виды,применение,фото,видео.

Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит — материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?

Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами. Фибролитовая плита Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров.

Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи. Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло. Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же.

Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Фибролитовые плиты история

Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
Ф-400 (351–450);
Ф-500 (451–500).

Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Виды фибролита

Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр. Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок: GB-1 — низкой плотности GB-2 — средней плотности и столь же средней прочности GB-3 — высокой плотности и прочности GB-4 — комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои GB1L — минимальной плотности GB3F — максимальной плотности, с декоративным покрытием Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

Где используются фибролитовые плиты?

при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
как звукоизоляцию.

Технические характеристики

Стандартная плита имеет длину 240 или 300 см, ширину 60 или 120 см, толщину 3–15 см. Многие производители выпускают плиты и других размеров: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 или 3600 × 1200 мм, толщиной 10, 25, 50 мм.

В магазинах изделия из фибролита продаются под названием «Цементно-стружечные плиты (ЦСП)». В зависимости от плотности материала в сухом виде они подразделяются на несколько марок. Характеристики ФБ представлены в таблице.

Марка фибролита

Плотность плиты, кг/м 3

Сфера использования

Тепло- и звукоизоляция

Достоинства

Преимущества строительных материалов из фибролита:

ФБ не подвержен открытому горению;
плиты можно легко пилить, сверлить, пробивать гвоздями;
дюбели прочно закрепляются в массиве ФБ;
шероховатая поверхность обеспечивает высокую адгезию к штукатурке;
небольшой вес;
использование ФБ в качестве несъемной опалубки фундаментов, стен существенно сокращает время строительства, трудозатраты;
высокие теплоизоляционные свойства;
зимой можно залить бетоном опалубку этажа за один раз, при этом не потребуется дополнительный прогрев монолита;
укладка плит на перекрытиях здания в качестве основы напольных покрытий уменьшает уровень шума на 20 дБ;
укладка ФБ позволяет покрывать пол различными материалами: от линолеума до ламинированного паркета. Подоснова не скрипит, не подвержена гниению, появлению грибковых и бактериальных образований;
влагостойкость изделий дает возможность применять их в помещениях с достаточно высоким уровнем влажности;
прочностные характеристики плит позволяют возводить из них межкомнатные перегородки;
фибролит вместе с пенополистирольными или минераловатными панелями успешно используется для теплоизоляции внешних ограждений зданий;
срок службы материала — более 60 лет;
фибролит устанавливают под мягкое кровельное покрытие в любое время года;
простота монтажа облицовки ограждений обеспечивает быстрое проведение работ.

Недостатки фибролита

Минусы использования материала:

несмотря на влаго- и биостойкость, следует избегать установки плит в условиях повышенной влажности;
цикличность замораживания и оттаивания значительно сокращают срок службы материала;
ФБ на 20 % тяжелее сухой древесины, в 4 раза легче монолитного бетона.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

один слой утеплителя из пенополиуритана
две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

длина 400-500 мм
ширина 4-7 мм
толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

раскрой долготья на чураки
создание древесной шерсти
обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
перемешивание древесной стружки с цементом
формование и прессование плит
термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка — 200 рублей. Максимум — 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые блоки, цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.

Что такое фибролитовые плиты и где их применяют

Перед теми, кто заинтересован в покупке строительных материалов, часто стоит непростая задача. Современный рынок перенасыщен продукцией от многих производителей. Они предлагают материалы практически с одинаковыми свойствами, но по разным ценам. Определиться с выбором человеку несведущему сложно. Чтобы сравнить материалы и принять правильное решение, нужно знать о них как можно больше.

ООО «Фиброплит» производит фибролитовые плиты – композиционный материал с широкой сферой применения в строительстве. Многие считают фибролитовые плиты (ФП) новичками на строительном рынке, но это не совсем так.

ИСТОРИЯ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

В СССР первые фибролитовые плиты начали производить в 1938 году на заводе теплоизоляционных материалов. Спустя 37 лет плиты выпускали уже на 45 заводах, и совокупный объем производства составлял 3 млн м 3 в год. Однако ФП не нашли широкого применения.

Производственные мощности тех времен были плохо автоматизированы, технология не соблюдалась, из-за этого к потребителю уходила некачественная и дорогая продукция, которая не могла конкурировать с традиционными материалами. Вскоре производство плит сократилось в десятки раз.

ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ФАНЕРНО-МЕБЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ
И ООО «ФИБРОПЛИТ»

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат существует с 1958 года. В СССР комбинат входил в семерку крупных предприятий по производству пиломатериалов. После распада Советского Союза завод превратился в закрытое акционерное общество. На протяжении 10 лет он выпускал продукцию по старым планам и стандартам.

С 2002 года началось активное развитие, которое не прекращается до сих пор. Предприятие модернизирует производственные линии, устанавливает импортное оборудование, автоматизирует производство, сертифицирует продукцию по европейским стандартам.

В 2017 г. началось строительство завода «Фиброплит» (входит в группу АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат»). На предприятии установили оборудование голландской компании Eltomation – единственного в мире поставщика оборудования для изготовителей фибролитовых плит. Такое решение позволило выпускать в Череповце фибролитовые плиты нового поколения – европейского качества, но по более низкой цене.

Первую плиту выпустили в 2018 году. В 2019-м производство вышло на проектную мощность в 100 м 3 плит в год.

ЧТО ТАКОЕ ФИБРОЛИТОВЫЕ ПЛИТЫ

Современные фибролитовые плиты – это 100 % экологичный листовой стройматериал. Он состоит: на 60 % из древесной стружки, 39,5 % – портландцемента М500 (белого или серого) и 0,5 % жидкого стекла (силиката натрия).

ФП применяют в промышленном, гражданском и частном строительстве. За счет хороших эксплуатационных характеристик плиты превосходят по ряду показателей традиционные стройматериалы – OSB, гипсокартон, ЦСП.

Структура фибролитовой плиты

Раньше, при создании плит, никто не следил за расположением стружки, в ФП нового поколения волокна расположены строго горизонтально, поэтому плиты очень крепкие

Ключевые преимущества фибролитовых плит:

1. Безопасность – не выделяют токсичных веществ, что подтверждено сертификатом от головного центра гигиены и эпидемиологии г. Москвы.

2. Высокая огнестойкость – группа горючести Г1 (слабогорючие). Группа воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемые).

3. Высокая паропроницаемость – в помещении, отделанном фибролитовыми плитами, не создается парниковый эффект.

4. Высокая термоаккумулирующая способность – хорошо сохраняют тепло. По теплопроводности сравнимы с минеральной ватой. Коэффициент теплопроводности плит плотностью 400 кг/м3 – 0,063 Вт/(м*К), мин. ваты – 0,041 Вт/(м*К).

5. Высокая звукопоглощающая способность – коэффициент звукопоглощения плиты толщиной 12,5 мм 0,61 (частота звука 250 Гц).

6. Долговечные – не гниют, устойчивы к развитию грибка, не подвержены воздействию термитов и насекомых.

7. Легко монтируются – достаточно шуруповерта и метизов.

8. Совместимы со многими отделочными материалами.

СОСТАВ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

В составе плиты только три материала. Остановимся на каждом из них подробнее.

Стружку получают из хвойных и лиственных пород неделовой древесины, причем используют экологически чистые и прочные деревья, растущие на севере России.

В качестве связующего вещества используется цемент марки М500. Он может быть белым или серым.

Жидкое стекло (силикат натрия) используют в качестве антисептика. Силикат натрия повышает адгезию древесины с цементом и защищает от гниения, грибка и насекомых.

Кстати, жидкое стекло абсолютно безопасно – его используют в пищевой промышленности для стерилизации емкостей.

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ

За счет огнестойкости и прочности фибролитовые плиты подходят для несъемной опалубки фундаментов в монолитном строительстве, для производства сэндвич-панелей в каркасном строительстве.

Их используют при монтировании кровли, звукоизоляции межэтажных перекрытий, а также в качестве теплоизоляционного слоя при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий, для наружной и внутренней обшивки стен.

· При кровельных работах на плиты можно наплавлять материалы с помощью горелки.

· Легко обрабатываются ручной и циркулярной пилой, электролобзиком, фрезером.

· На поверхность из фибролитовых плит клеят плитку, наносят штукатурку и краску.

· Быстро монтируются благодаря пазам соединения.

· Не гниют и не плесневеют.

· В плитах не заводятся насекомые.

ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ УЧРЕЖДЕНИЙ

Фибролитовые плиты безопасны для здоровья: в них нет токсичных веществ и они не создают пыли. Поэтому подходят для помещений с повышенными требованиями к стерильности: лабораторий, больничных палат и т. д.

ДЛЯ ДОМАШНИХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ КИНОТЕАТРОВ

Акустические панели с фибролитовыми плитами весят меньше аналогов, лучше поглощают звуки, просто и быстро монтируются. ФП соответствуют нормам пожарной безопасности ФЗ № 123-ФЗ и могут быть использованы в залах вместимостью до 300 человек (плиты класса пожарной опасности КМ1).

ЧТО ПРЕДЛАГАЕТ ЗАВОД ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

Завод выпускает продукцию различной плотности – от 400 до 570 кг/м 3. Размер плиты может определить сам заказчик: максимальная длина 3 метра, ширина 0,6 метра.

При необходимости делают листы с пазами, фасками или четвертными узлами соединения.

По желанию заказчика плиту можно покрасить в выбранный цвет по системе RAL или любой другой.

За счет удобного расположения Череповца – между Москвой и Санкт-Петербургом – налажена быстрая и бесперебойная поставка материалов, в том числе оптовых партий в любой город России. Большую часть продукции мы экспортируем в Европу, СНГ и восточные страны. Плиты доставляем на фурах или по железной дороге.