Выбор термостойкого клея для печей и каминов: лучшие производители, разновидности и советы по применению

Выбор термостойкого клея для печей и каминов: производители, разновидности и особенности применения

В ходе эксплуатации печей происходит постоянное воздействие экстремальных температур. Различные клеящие вещества должны подбираться с учетом этого фактора. Термостойкие средства обладают и другими важными характеристиками. Кроме того, качественный термостойкий клей не должен портить внешнего вида.

Особенности термоустойчивого клея

Термостойкий клей для печей и каминов можно приобрести как в жидком виде так и в сухом, для последующего приготовления. Первый вариант следует выбирать, когда отделка будет происходить быстро, так как раствор склонен к скорому высыханию. Если же работу выполняет любитель, лучше отдать предпочтение сухой смеси, которую нужно готовить по мере облицовки.

Состав

Каждый клей для печей содержит такие вещества:

Песок.
Цемент.
Синтетические и минеральные компоненты.
Волокна.

Производители стараются повышать характеристики составов, добавляя различные вещества, оставляя клей максимально универсальным.

Важно! Устойчивость к экстремальным температурам дают шамотные волокна, они же обеспечивают жаропрочность. Но здесь есть один важный момент, склеивать нужно с первого раза, если будут сдвиги, клей потеряет важные качества.

Требования к составам для облицовки печи

Для отделки поверхностей, которые находятся в непосредственной близости с огнем, не подходит стандартный плиточный клей. Материал будет под постоянным воздействие температур. Нужно подобрать термостойкий, прочный клей. В другом случае будут происходить изменения, которые приведут к деформации.

При выборе облицовочного средства для печи, важно ориентироваться на такие характеристики:

Термостойкость.
Высокий уровень адгезии.
Безопасность.
Эластичность клеящего вещества.

Термостойкость

О том, что смесь относится к термостойким, можно узнать из информации на упаковке. Однако не следует путать обычные высокотемпературные составы, которые используются при условиях до 50 градусов с термостойкими. Клей для каминов обязательно должен сохранять качества при +175 градусов и временное нагревание до +1200 градусов. На упаковке, кроме этого показателя, сказано, что он подходит именно для печей и других нагреваемых поверхностей.

Уровень адгезии

Отделка печей выполняется керамикой повышенной адгезии. Толщина ее – не меньше 0,8 см. Для фиксации облицовки должен применяться состав с высоким уровнем адгезии, иначе прочной фиксации не добиться.

Повышенная эластичность

Под влиянием экстремальных условий происходит деформация, уменьшение или увеличение материалов. Клей после застывания должен оставаться достаточно эластичным для компенсации разницы расширения.

Для укладки керамики на печь нельзя применять клей, предназначенный для других материалов (кирпича). Армирующие вещества в нем препятствуют расширению.

Безопасность

Воздействие температуры деформирует и приводят к разрушению компонентов и выделению токсичных элементов. Термоустойчивый клей не должен содержать в себе вредных газов.

Другие факторы выбора

При покупке огнеупорного клея для плитки печи учитываются и другие факторы:

Морозостойкость – фактор важен, когда печь находится в помещении с непостоянным проживанием жильцом, когда есть вероятность отрицательной температуры в зимнее время. Если же клей не будет отличаться таким свойством, есть риск растрескивания плитки.
Материал – более прочная плитка требует клея с повышенным уровнем адгезии.
Фактор облицовки – камень снижает адгезию, а вот шамотный кирпич повышает ее.
Режим эксплуатации – если печь часто отапливается и гасится, это дает большую нагрузку на материалы, нежели постоянно работающее устройство.
Дополнительные нагрузки, вибрации. Сказываются на долгосрочной эксплуатации и нарушают свойства материалов.

По этим факторам можно подобрать идеальный клей. Из разных вариантов нужно останавливаться на том, который наиболее соответствует условиям эксплуатации.

Виды клеящих смесей для печи

Жароустойчивые клеящие вещества можно разделить на промышленные и бытовые. Первые применяются при диапазоне температур до 500 градусов, вторые – до 400 градусов.

Бытовые можно приобрести в виде порошка и уже готового средства. Порошковые составы готовятся из огнеупорного цемента и шамотных веществ. В них имеются синтетические компоненты, пластификаторы, жаропрочные средства. Мастики готовятся из огнестойкой глины, минеральных и синтетических компонентов, кварцевого песка. Расход таких составов меньше, но цена существенно выше.

Все имеющиеся на рынке смеси для печей можно разделить на три большие группы:

Бюджетные средства на базе песка, глины, шамота. Такой клей обладает термостойкостью, но адгезия его немного снижена. Для работы с такими составами требуются определенные навыки.
Более качественные составы на базе алюмосиликатного цемента. Они выдерживают экстремальные температуры, но срок службы их уменьшается за счет наличия в составе жидкого стекла. Со временем клей растрескивается, шов нарушается.
Дорогие термостойкие составы на базе кварцевого песка, алюмоцемента, талькохлорита. Выдерживают до 1500 градусов. Отличаются повышенной сцепляемостью, отменным качеством шва, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию воды и влаги.

Обзор клеев для печей

Рассмотрим известные цементные, шамотные клеи, силикатные составы и мастики.

Наиболее известные и проверенные представители на цементной основе:

Полимин – имеет высокую адгезию, обладает устойчивостью к низким температурам и водостойкостью. Применяется для стенок, которые поддаются деформации.
Мастер «Пич» – имеет высокую прочность, устойчивый к воздействию жидкостей, морозостойкий, пластичный, может применяться для наружных и внутренних работ. Выдерживает до 1200 градусов (но только кратковременного воздействия).
Полипласт – сухая смесь с повышенной жаростойкостью, имеет отличные адгезионные свойства, обладает влагостойкостью, устойчивостью к морозу. Может применяться для вертикальных и горизонтальных стенок, не деформируется. Хорошо подходит для облицовки внутри и снаружи.

Справка! Цементный клей можно сделать самостоятельно, это будет дешевле. Для этого нужно взять огнеупорный цемент, глину, песок и мел, смешать в соотношении 1:1:3:1. В состав добавляется цемент, смешанный с водой. Средство перемешивается до эластичной консистенции. Для вязкости добавляется жидкость. В таком виде самодельный клей готов к работе.

Самодельный клей может использоваться для внутренних работ. Для облицовки керамикой подойдет немного другой состав. Нужно смешать глину с цементом и песком в пропорциях 1:1:3, затем добавить стакан поваренной соли. Готовится смесь, как и в первом случае.

Термостойкий клей: состав и особенности применения веществ

Химической промышленностью во всем мире выпускается большое количество клеящих средств, способных надежно склеить любые материалы.

Для обычных условий требование к таким средствам только одно – надежно соединить поверхности, причем не имеет значения, из какого материала изготовлены эти поверхности.

Для изделий, работающих в экстремальных температурных условиях, в качестве соединительного средства должен применяться специальный термостойкий клей.

Стыки изделий, склеенных жаростойким составом, должны одинаково хорошо работать как при низких температурах, так и при максимальных температурах, на которые он рассчитан.

Правильно подобранный по температуре состав надежно приклеит изразцы на камин или на печь, и они будут выдерживать высокую температуру.

Термостойкий клей поможет отремонтировать расколотую стеклокерамическую варочную панель, треснувший фен, стекло на дверце духовки.

Виды жаростойких клеящих масс

Поскольку основными характеристиками являются верхний температурный порог, выдерживаемый составом и время, в течение которого этот порог может быть выдержан, то эти два показателя и легли в основу классификации.

Клеи разделяют на:

эпоксиды, основу которых составляют эпоксидные полимеры, сохраняющие прочностные характеристики в течение тридцати тысяч часов при температуре до +150°С;
силиконы – на основе кремнийорганических соединений, сохраняющих свойства в течение двух тысяч часов при температурах от +200°С до +400°С;
клеящие массы на основе борорганических соединений, сохраняющие свойства до одной тысячи часов при температурах +600°С и выше;
неорганические, выдерживающие в небольшой промежуток времени нагрев до 2000°С, и работающие неограниченно долго при более низких температурах.

Основные компоненты

Все жаростойкие клеи по своему составу делятся на две группы – синтетические и натуральные.

В состав натуральных клеящих средств входит жидкое стекло, представляющее собой гидросуспензию силиката натрия.

Для получения жаропрочного состава силикат натрия смешивают с измельченными шамотной глиной и песком, в результате чего получается клеящее вещество, способное выдерживать температуры до +1200°С.

В состав синтетических клеящих средств входят различные полимеры, к которым для придания веществу некоторых особых свойств добавляют неорганические модификаторы.

Синтетические в своем большинстве выпускаются двухкомпонентными. В качестве второго компонента в составе этих клеев используются вещества, активирующие полимеризацию.

Упаковка и маркировка

Все жаропрочные клеящие средства выпускаются в двух видах – в готовом к употреблению в тубах, или для последующего самостоятельного приготовления в виде клеящей смеси в специальных упаковках.

Это могут быть либо полиэтиленовые пакеты, либо многослойные крафт-бумажные мешки с полиэтиленовым внутренним покрытием. Сухая смесь в пакете должна быть защищена от проникновения влаги. Маркировка наносится на каждую тубу, каждый пакет.

Маркировка должна содержать:

реквизиты и/или товарный знак производителя;
срок годности;
массу продукта нетто;
условное обозначение продукта.

На упаковке печатается краткая инструкция по применению. Для сухих клеящих смесей указывается объем воды, необходимый для приготовления раствора нужной консистенции.

В маркировку товара в отдельных случаях может быть добавлена дополнительная информация, подробно информирующая потребителя о составе и свойствах клеящего вещества.

Где применяется огнеупорные клеи

Выбирая огнеупорный клей для своих нужд, следует определиться с тем, в каких условиях будут работать склеиваемые поверхности.

После этого можно будет выбрать универсальный или узкоспециализированный. В число узкоспециализированных входят:

Эпоксидные

Эпоксидные жаростойкие средства отлично работают практически с любыми материалами. Типичным представителем эпоксидов является термостойкий клей для металла.

Он надежно склеивает металл, работающий при повышенных температурах. Чтобы склеить треснувший при падении фен для волос, домашнему мастеру потребуется термостойкий клей для пластика, а починить лопнувшее стекло на дверце от духовки газовой или электрической плиты поможет термостойкий клей для стекла.

Эпоксидные средства являются двухкомпонентными, поэтому перед употреблением эти два компонента необходимо тщательно перемешать в пропорции, указанной на упаковке. После застывания образуется прозрачный слой, который можно подвергать механической обработке.

Силиконовые

Силиконовые жаростойкие клеящие средства, выдерживая температуру до +350°С, обладают высокими изоляционными свойствами, благодаря чему получили название герметиков. Их применяют, в основном, для выполнения работ по облицовке каминов, печей, дымоходов.

Эти составы абсолютно безвредны, при нагревании не выделяют никаких токсинов. Типичным представителем силиконов является термостойкий клей для печей и каминов.

Силикатные

На смену глине – традиционному материалу при ремонте кирпичных кладок – пришел материал, с успехом используемый в таких работах. Это строительный термостойкий клей, который надежно соединяет кирпичи.

Для надежного крепления облицовочной плитки, кафеля, изразцов применяют огнеупорный плиточный клей, обладающий высокими адгезивными свойствами. Специализированное назначение указывается на упаковке.

Недостатки термостойких клеящих составов

Недостатков у термостойких клеев практически нет. То, что в одних случаях считается недостатком, в других обращается достоинством, и наоборот.

Быстрое соединение клеящего состава с материалом в случае, когда необходимо срочно восстановить разрушенную деталь – несомненное достоинство.

Но если нужно очень точно подогнать соединение, скорость схватывания обращается недостатком. К недостаткам относят отсутствие гибкости и усадки клееных швов.

Заключение

При работе с термостойкими средствами не требуется каких-либо особых навыков.

Вначале нужно подготовить склеиваемые поверхности – обезжирить, удалить грязь.

А затем нужно только точно следовать инструкции и соблюдать правила безопасности – надевать резиновые перчатки и респираторы при работе с сухими смесями.

Видео: Kafuter k 705 — термостойкий, однокомпонентный, прозрачный клей-герметик

Выбираем термостойкий герметик для дымохода: обзор всех марок на рынке + какой лучше для металлических труб

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Все термостойкие полимеры наносятся на область уплотнения и затем отвердевают (полимеризируются) под воздействием воздуха в течение определенного времени. Для использования в быту применяют однокомпонентные составы – они медленнее застывают, проще исправить ошибки. На производстве используют двухкомпонентные составы – смешивают пасту с отвердителем; для бытовых нужд такие составы не выпускают.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Какие герметики для печных труб лучше использовать – виды. характеристики

Дымоход – одна из важнейших коммуникаций в жилых строениях, от эффективности работы которого во многом зависит возможность проживания в доме. Однако для того, чтобы функционирование дымовых сооружений было эффективным и безопасным, недостаточно просто их установки – необходимо также обеспечить герметичность конструкции.

В процессе эксплуатации дымохода возникающая внутри него очень высокая температура (1300 °C) способствует образованию различных трещин и свищей в сооружении. Это значительно снижает тягу и даёт возможность токсичным продуктам горения проникать в помещение. Поэтому потребность в обеспечении герметичности дымовых труб становится жизненно необходимой.

Необходимость в ремонте и герметизации рано или поздно возникает даже для дорогих и качественных трубных изделий, например, оцинкованных или выполненных из нержавеющей стали. Чтобы герметизация была эффективной и долгосрочной, следует с данной целью использовать качественный и надёжный герметик для печных труб.

Разновидности герметиков для печных труб

Отопительные коммуникации в жилом доме нередко подвергаются всевозможным температурным, механическим и прочим повреждениям. В особенности это касается конструкций из кирпича, в меньшей степени – стальных, полимерных и прочих коммуникаций. Использование герметиков придаёт дымоходным конструкциям не только герметичность, но и заметно укрепляет их по отношению к механическим и прочим нагрузкам.

В зависимости от мест использования герметизирующие материалы имеют различные свойства. В случае с дымоходными трубами для функционирования при высоких температурах требуются герметики, устойчивые к воздействию термических нагрузок.

Основой большинства герметизирующих составов и средств являются полимерные материалы. В большинстве случаев герметики для труб дымоходов бывают однокомпонентными, в более редких случаях – двухкомпонентными. Двухкомпонентные герметики для труб требуют перед использованием смешивания с высокой точностью, где превышение дозы даже на несколько граммов может привести к потере важных свойств. Поэтому популярностью в основном пользуются однокомпонентные герметизирующие материалы, имеющие обычно пастообразную консистенцию. Лучше использовать качественные материалы, чтобы позже не пришлось думать, чем заделать трубу на крыше от протекания, что неизбежно случится при использовании низкокачественного герметика.

Высокотемпературные герметики делятся на две основные категории:

Термостойкие, проявляющие устойчивость к температурам до 350 °C. Такие материалы используются для конструкций внешних поверхностей печей или каминов, в особенности кирпичных. Кроме того, это подходящие герметики для печных труб на крышах, за исключением металлических.
Жаропрочные герметики для труб, выдерживающие температуры примерно в 1500 °C. Их используют для металлических печных труб, а также для стыковки металлических и кирпичных частей. В частности, допустимо применение таких герметиков для печных труб из нержавейки или из прочих видов стали.

В целом, выбор между термостойкими и жаропрочными герметиками зависит от расположения монтируемого участка и температуры в нём. Также следует обратить внимание на герметизирующие материалы на полимерной основе SMX.

Их не относят к высокотемпературным герметикам, но особо выделяют как герметизирующий клей, пригодный к эксплуатации при температурах до 200 °C. Одним из его преимуществ является то, что монтажные работы с ним могут осуществляться даже при минусовых температурах в зимнее время.

На некоторых особенностях термостойких и жаропрочных герметиков следует остановиться более подробно.

Термостойкие герметики для дымохода

Данный тип герметизирующих материалов имеет силиконовую основу, в которую добавляются оксиды железа. Такие добавки не только повышают температурную устойчивость герметика, но и придают ему красноватый оттенок, что делает состав незаметным при обработке печных труб из кирпича.

При использовании термостойких силиконовых герметиков следует принимать во внимание ряд их важных особенностей, в частности:

Такие материалы могут выделять уксусную кислоту, способствуя формированию кислотной реакции. В этом причина того, что их нельзя применять для металлических печных труб.
Некоторые виды термостойких герметиков неустойчивы по отношению к солнечному излучению, что ограничивает возможность их использования для конструкций на крышах.
Хорошая адгезия со многими веществами и материалами (кирпич, керамика, стекло, бетон и т. д.) делает сферу их применения достаточно широкой.
Благодаря высокой водонепроницаемости они могут применяться для герметизации верхних участков дымоходных конструкций.
Обладают хорошей пластичностью и прочностью, вследствие чего могут использоваться в конструкциях, испытывающих значительные ветровые нагрузки.
Процесс затвердевания силиконовых герметиков занимает от нескольких часов до нескольких дней, и зависит от температуры и влажности окружающей среды. Оптимальные значения для этих показателей составляют 25 °C и 50%.
Не рекомендуется применять силиконовые герметики для обработки глубоких швов или трещин.
Для улучшения качества герметизации следует перед нанесением состава очистить поверхности швов от пыли, грязи, жировых отложений и прочих засорений.
Нанесение силиконовых герметиков возможно только на полностью сухие поверхности.
Обычные силиконовые герметики, применяемые в строительстве, не являются термостойкими и не могут использоваться для герметизации дымоходных сооружений.

Жаропрочные герметики

Данный тип герметизирующих материалов производится на силикатной основе, что обусловливает их устойчивость при температурах, близких к 1300-1500 °C. Некоторые из них могут в течении определённого времени выдерживать даже температуру в 1600 °C.

В этом случае они имеют тёмно-серый или чёрный цвет и называются огнеупорными герметиками для труб (надпись «огнеупорный» присутствует на внешней стороне тюбика или упаковки).

Некоторые важные правила при использовании жаростойких герметиков:

Работа с силикатными герметизирующими материалами производится в температурном диапазоне +5 – +40 °C.
Необходимый эффект герметизации достигается только в случае шершавых и неровных поверхностей. С этой целью при необходимости места нанесения состава обрабатывают абразивными материалами.
Помимо этого, поверхности следует обезжирить ацетоном, после чего дать просохнуть в течении 15-20 минут.
При затвердевании пасты в местах нанесения герметика получаются очень прочные и твёрдые швы, поэтому не рекомендуется использовать жаростойкие составы для конструкций, работающих в условиях вибрации.
Следы герметизирующего материала могут быть удалены посредством мокрой салфетки или тряпки, но только до затвердевания материала. После затвердевания для этого придётся использовать механическое усилие и некоторые простые инструменты.

Производители огнеупорных герметизирующих материалов

Различных производителей высокотемпературных герметиков на ремонтно-строительном рынке известно достаточно много, из которых наиболее популярны на отечественном рынке следующие:

Penosil. Данная компания производит как термостойкую, так и жаропрочную герметизирующую продукцию. Термостойкий материал представляет собой силиконовую кислотную пасту красного цвета, устойчивую при температурах до 300 °C. В отличие от него, жаропрочная разновидность, маркируемая как Penosil-1500 – это материал чёрного цвета, максимальная эксплуатационная температура которого достигает 1500 °C.

Tytan. Под такой маркой выпускает свою жаропрочную продукцию польская компания Selena Group. Герметики данной марки выдерживают температуру до 1250 °C. Кроме того, благодаря наличию в составе стекловолоконной смеси, они обладают отличной дымо- и газонепроницаемостью, вследствие чего пользуются повышенным спросом со стороны профессионалов.

Soudal C. Это бельгийская компания, выпускающая широкий ассортимент герметизирующих материалов, в том числе высокотемпературных (например Soudal Calofer, Fix All и т. д.).

Высокотемпературные герметики являются незаменимой вещью при обустройстве дымоходных конструкций для печей или каминов. Они имеют множество важных достоинств, но вместе с тем и немало особенностей, а потому перед покупкой конкретного материала следует тщательно ознакомиться с его характеристиками и рекомендациями специалистов. Это позволит избежать просчётов и ошибок и сделать оптимальный выбор, при котором герметичность дымоходной конструкции будет обеспечена наилучшим образом.

Термостойкий герметик для печей и каминов: особенности, классификация, лучшие варианты, тонкости нанесения

Высокотемпературный герметик для печей позволяет заделывать дыры и щели, что крайне необходимо для правильного и безопасного функционирования отопительного агрегата. Основной особенностью такого герметика является то, что он способен подстраиваться под различные температуры, не изменяя своих свойств.

На рынке представлен обширный выбор высокотемпературных герметиков различных производителей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, оценивать которые лучше перед покупкой, а не во время эксплуатации печи.

Сферы применения термо-герметиков и чем опасно игнорирование щелей в печах и каминах?

Камины и печи в ходе частой и продолжительной эксплуатации дают трещины облицовочного слоя.

Это некрасиво с эстетической точки зрения, а также опасно для здоровья:

Увеличивается расход топлива – в камеру сгорания попадает дополнительный воздух извне, который ускоряет процесс сгорания. Подбрасывать топливо придется чаще, расход увеличится в 2-3 раза.
Копоть и сажа – через даже самые незначительные трещинки наружу попадает сажа, которая оседает на потолке, полах и мебели вокруг камина. Убирать придется по нескольку раз в день.
Поступление угарного газа в жилое помещение – через трещины дым, который должен полностью выходить в дымоход, просачивается в дом. Это опасно развитием отравления угарным газом, особенно при отсутствии должной вентиляции.

Самым опасным состоянием, которое может развиться при разгерметизации отопительной системы, является образование горения в дымоходе. Из-за большой концентрации кислорода и снижения температуры горения в камере сгорания, на внутренних стенках дымохода образуется легко воспламеняемая сажа.

Чтобы эти негативные последствия не смогли омрачить процесс эксплуатации печи или камина в доме, применяют термостойкий герметик для проведения мелкого ремонта. Это удобно, так как можно в любой момент замазать щель или трещину самостоятельно, отложив капремонт до лета.

Также термостойкие герметики применяются для:

Герметизация печных труб при монтаже и ремонте: заделывание мелких и крупных трещин по контуру и на самом дымоходе.
Гидроизоляция мест соприкосновения кровли к дымоходам из различных материалов.
Склейка жаростойких прокладок с металлической фурнитурой.
Заделка трещин снаружи камеры сгорания из кирпича или металла.

Некоторые герметики могут использоваться для восстановления огнеупорной кладки, если там имеются повреждений, но нет возможности кладку переделать.

«Народные умельцы» утверждают, что нет смысла тратиться на герметики, поскольку с их функцией успешно справляется глина. Но не один каолиновый состав не сможет так быстро просохнуть и так надежно заделать всевозможные щели.

Разновидности высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики отличаются по составу термопасты. Именно этот фактор позволяет производить герметики с различным температурным градиентом, используемым для отделки различных частей печей и каминов.

Силикатный жаростойкий герметик

Основа – силикат натрия. Внешне выглядит как черная пластичная масса, с которой удобно работать. При застывании формирует плотный неэластичный жаростойкий слой.

Характеристики:

Долговременная температура использования — 1300°С.
Кратковременная температура использования – 1400-1500 °С.
Время застывания – 15 минут при соблюдении рекомендованной температуры окружающей среды.
Толщина шва – 15 мм.
Деформация без разрушения термо-слоя – 7%.

Преимущества:

Быстро застывает, активизируется в температурных пределах 1-40°С.
Не имеет ярко-выраженного токсического запаха.
Масса пластичная, легко наносится и разминается.
Продолжительный срок эксплуатации.
Не дает расширения трещины при нагревании уже застывшего состава.

Недостатки:

Лучше использовать в тех печах и каминах, которые уже дали усадку, иначе есть риск растрескивания герметика при расширении материалов печи от нагревания.

Удобно использовать для заделки трещин и зазоров

Силикатный герметик рекомендуется использовать в следующих случаях:

Заделка трещин и зазоров, которые образовались в ходе эксплуатации каминов и печей, между металлическими элементами плит и кирпичной кладкой. Сцепление в таком случае лучше, чем у любого другого герметика, пасты или каолиновой смеси.
Заделка щелей в камерах сгорания и поверхностях, которые непосредственно контактируют с огнем и высокотемпературными газами.
Заделка стыков между кровельной поверхностью и дымоходом.
Заделка трещин и устранение течей из отопительных котлов.

Далеко не все силикатные герметики огнеупорны. При заделывании щелей в камерах сгорания выбирайте те герметики, на которых обозначено, что разрешена эксплуатация вблизи огня.

Силиконовый термостойкий уплотнитель

Эта категория герметиков отличается добавлением в силиконовый состав оксида железа, который имеет характерный розовый оттенок. Главное их преимущество – это нулевая деформация, что позволяет использовать герметики не только в ремонте, но и в монтаже отопительных приборов.

Характеристики:

Время полного высыхания – 20 минут.
Рабочие температуры – до +300°С.
Возможность заделки узких, но глубоких щелей, чему способствует удобная упаковка в виде туба с тонким носиком.
Можно наносить на холодное или теплое основание, не беспокоясь за качество пасты.
Повышенная устойчивость к УФ излучению, что позволяет использовать состав для заделки стыков на крыше.

Преимущества:

Продолжительный срок эксплуатации
Водонепроницаемость
Не меняет форму при скачках температуры печи, не деформируется при повышенных нагрузках
Стоимость ниже, чем у силикатного, удобная упаковка

Недостатки:

Подходит исключительно для тех поверхностей, рабочая температура которых в пределах +300°С.

Основные сферы применения

Силиконовые термостойкие герметики нашли себя в таких сферах применения:

герметизация дымоходов на крыше;
обработка дымовыводящих путей дымохода из металла и кирпича;

заделка несквозных трещин на поверхностях каминов и печей из камня.

Правила выбора термостойкого герметика для печей и каминов

Чтобы покупка была успешной, а произведенный ремонт был максимально качественным, при выборе герметика важно определить такие нюансы:

Рабочая температура – нужно оценить, в какой части печи будет использоваться герметик. Если это дымоход и наружная облицовка, где температурный показатель находится в диапазоне +300°С, то подойдет паста на основе силикона. Силикатные же герметики имеют рабочую температуру намного выше и подходят для обработки камер сгорания.
Контакт с открытым огнем и газами – герметик должен обладать огнеустойчивостью, если будет использован внутри камина или печи. Для наружного ремонта подойдет обычный состав.
Степень экологичности – в составе герметиков не должно быть компонентов, которые при нагревании провоцируют образование токсических соединений. Иначе при вдыхании таких паров есть риск получить интоксикацию.

Естественно обращайте внимание на бренд и цену. Неизвестные марки по подозрительно дешевым (в 2-3 раза ниже) ценам – это повод задуматься о возможных рисках.

Лучшие термостойкие герметики для печей и каминов

Специалисты рекомендуют покупать термостойкие герметики тех производителей, которые заработали себе имя достойным качеством. От покупки дешевых вариантов, которые не имеют развернутой инструкции, лучше отказаться, так как есть риски приобретения подделки.

TYTAN Professional

Огнеупорный силикатный герметик. Подходит для мелкого ремонта печей и каминов, дымоходов. В составе имеет примесь стекловолокна, формирующий плотный дымо- и газонепроницаемый слой. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и кирпичу.

Преимущества:

Относительно невысокая стоимость.
Рабочая температура до +1500°С.
В составе не содержит асбест.
Может храниться в тубе при минусовых температурах.
Может использоваться для заделки трещин в любых частях каминов и печей.

Недостатки:

Полная просушка длится не менее 24 часов.

Средняя стоимость за тубу, массой 300 г, составляет 250 рублей. После использования герметик закрывают с помощью колпачка с резьбой. Храниться он может достаточно долго, сохраняя свои качества.

Огнеза 1600

Герметик позволяет эффективно заделывать щели и склеивать поверхности между собой. Отличительной особенностью является необходимость смачивания обрабатываемой поверхности водой, что улучшает сцепку.

Преимущества:

Склеивает бетон, стекло, кирпич, камень, керамику.
Водостойкий, подходит для наружных работ герметизации дымохода.
Наивысшие рабочие температуры, что позволяет использовать его во всех частях отопительного прибора.
Легко наносится шпателем, удобно работать.
Поддается окраске с помощью лаков и красок с натуральным составом.
Высокий уровень экологичности.

Недостатки:

Стоимость отечественного продукта около 240 рублей. При правильном хранении не боится циклов заморозки и разморозки.

MASTERTEKS PM

Польский силикатный герметик черного цвета. Легко наносится на поверхность, не требуя предварительной ее подготовки. Подходит для заполнения различных щелей и герметизации стыков. Относительно быстро сохнет.

Преимущества:

Удобная заглушка на носике с резьбой, что исключает попадание воздух внутрь туба во время хранения.
Быстро сохнет при соблюдении толщины рекомендуемого слоя.
Не растрескивается при охлаждении поверхности.
Отменная адгезия

Недостатки:

Герметик хорош во всех смыслах и буквально идеален при работе с дымоходом.

Принцип работы с высокотемпературными герметиками

Чтобы ремонт или монтаж прошел на высшем уровне, мастеру следует разделить работу на несколько этапов, после чего выполнить каждый с учетом некоторых нюансов. Чем более правильно будет это сделано, тем дольше прослужит термо-состав.

Силиконовые составы

Такой герметик помогает соединить две поверхности из различных материалов, а также заделать достаточно крупные щели.

Работу разделим на несколько этапов:

Подготовка поверхностей: металлическую поверхность обработать наждачной бумагой, удалить пыль, если использовалась вода для очистки, то следует дождаться ее полного испарения.
Подготовка герметика: баллон аккуратно вскрывают и помещают в специальный строительный пистолет, что позволяет сделать нанесение средства более комфортным.
Нанесение герметика на поверхность: толщина выдавливаемого слоя должна быть немного меньше, чем сама трещина. В ходе полимеризации герметик заполнит все микротрещины и немного увеличится в размерах.
Очищение подтеков: пока смесь не схватилась, излишки следует убрать с помощью шпателя.

Продолжительность высыхания напрямую зависит от температуры и влажности в помещении. Чем теплее и суше, тем быстрее герметик полимеризуется. Соответственно, в прохладном и сыром помещении рекомендуемые производителем 20 минут на практике могут растянуться на 40-50 минут.

Силиконовые пасты

Главное отличие – необходимость работать быстро и четко, так как силиконовые термо-пасты очень быстро твердеют, и не будет возможности что-либо исправить в дальнейшем.

Работаем по такой схеме:

Подготовка поверхностей: зашкуривают все обрабатываемые поверхности. Если есть швы, то наружную их часть следует проклеить малярным скотчем, чтобы не запачкать поверхность.
Подготовка герметика: тубу вставляют в пистолет, кончик срезают по диагонали.
Нанесение: наносят тонким слоем достаточно быстро, излишки убирают сразу.

Советы и рекомендации

Опытные специалисты рекомендуют следующее:

Никогда не используйте герметик не по назначению. Если он не предназначен для ремонта камер сгорания, то нет смысла его там использовать. Экономия копеечная – убыток масштабный, плюс вред для здоровья и опасность для жизни.
Производите ремонт после остановки процесса горения, учитывая рабочую температуру герметика, что указано на упаковке.
Помните, что герметики должны хорошо просохнуть. Дайте им время, рекомендованное производителем.

Для улучшения сцепки между поверхностями, предварительно их следует хорошо пошкурить. Шершавая поверхность улучшит сцепление металла и кирпича.
Убирайте излишки термо-составов до их затвердения, иначе потом это сделать будет крайне проблематично.
Не покупайте продукцию сомнительных брендов, в которой отсутствует инструкция по эксплуатации.
Всегда соблюдайте меры предосторожности, заявленные производителем.

Помните, что ремонт трещин и изоляция отдельных участков печей и каминов – работа ответственная. Если нет навыка, то доверить ее лучше профессионалам.

Частые вопросы и ответы

Не всегда в инструкции можно найти полную информацию о том, как правильно использовать герметик. Отсюда ряд ошибок и проблем в дальнейшем, что никак не зависит от качества самой термо-пасты.

Все работы с герметиком лучше проводить в сухое и теплое время года, тогда его сцепление будет максимально прочным. Поищите герметики, которые работают при низких температурах, но учтите, что сохнуть они будут достаточно долго. Если это -2°С, то скорее всего процесс завершится успехом. Если речь идет о крепких морозах, то лучше дождаться оттепели, так как смесь не сможет правильно полимеризоваться.

Специалисты идут на хитрость, заставляя герметик работать благодаря тепловым пушкам. Последние располагаются в непосредственной близости к месту обработки, повышая температурный показатель на 10-15°С.

Такая картина происходит, если температура окружающей среды стремиться к нулю. Соответственно, чтобы решить проблему, поверхность и воздух следует немного подогреть. Но лучше всего сцепка двух поверхностей происходит, когда все работы выполнены в летнее время.

Если говорить о тех герметиках, которые используются для камер сгорания, то в их составе нет никаких элементов, способных хоть как-то влиять на процесс горения. Но такой герметик должен иметь обязательную пометку «огнеустойчивый». Это значит, что его можно использовать в местах активного горения.

В завершении стоит отметить, что термостойкие герметики имеют различный состав и могут применяться для разных целей. Перед покупкой важно оценить, при каких температурах он будет использоваться, чтобы определиться с нужным составом. Обратите внимание, чтобы в герметике не было опасных компонентов, которые при нагревании способны выделять токсические вещества.

Видео-обзор термостойких герметиков

Термостойкий герметик для дымохода: рекомендации по выбору

Во время использования, эксплуатации любого отопительного оборудования, системы, зачастую возникает такая необходимость, как использование специальных герметизирующих средств. Но, нужно учитывать факт воздействия высокой температуры на такие смеси и выбирать нужно только термостойкий герметик для вашего дымохода.

Наиболее часто, с проблемами сталкиваются владельцы старых кирпичных дымоходов. Происходит растрескивание составных частей из-за слишком высокого перепада температур. При этом возникшие щели наверняка могут иметь сквозные дыры, то есть уходить далеко в топку и выходить в отапливаемое помещение, чем это опасно, думаю никому из читающих объяснять не нужно.

Кроме того, образованные щели влияют на образование сажи и копоти, со временем кардинально затрудняя образование нормальной тяги дымохода. Причем проблемы возникновения трещин или расстыковок, могут преследовать не только кирпичные каналы, но даже металлические и керамические. В местах стыков зачастую из-за перепадов также происходит растрескивание, поэтому важно во время установки пользоваться специальными герметизирующими средствами.

Виды герметиков

Герметик для дымохода подразделяется на несколько основных подвидов, о которых подробно далее поговорим. Основная часть для любого герметика, состоит из так называемой «основы» — это полимеры. При этом учитывайте, что они могут быть разными, и соответственно, конечное вещество может различаться кардинально. Кстати, есть и комбинированные типы, то есть совмещающие несколько видов смесей. Перед использованием, их требуется смешивать. Но, зачастую используют именно готовые средства, которые не требуют смешивания, так как проследить этот процесс очень сложно. И малейшая издержка из норм по разбавлению, может привести герметик в негодность.

Итак, две основные категории:

Термостойкие. Как правило, применяют для тех пространств, где предполагаемая температура не превышает 350 градусов. Область использование разнообразная, но зачастую именно внешние детали каминов, котлов, печей. Используют для стыковки кирпичных или металлических каналов.
Жаропрочные. Данный подвид используется гораздо шире, учитывая его температурные режимы. Потолок максимальной температуры равняется полутора тысячам. Если затрагивать конкретную область применения, то это места кладки и литья в печах, каминах. В металлических каналах из нержавеющей стали область применения может быть даже в самом патрубке, в месте выхода, где наблюдается максимальная температура. Более того, подобные средства можно использовать и в тех местах, где контактировать с пламенем они могут напрямую. Но, тогда в составе должна быть еще одна характеристика: огнестойкий.

В принципе существует масса марок герметиков для дымохода, термостойкие силиконовые, силикатно жаропрочные и тому подобные разновидности.

Герметики термостойкие

Термостойкий силиконовый герметик производится на основе силикона. Различаться может даже температурный режим применения. К примеру, для улучшения термостойкости, разрешается добавить в состав даже частицы железа. Термоустойчивые составы могут переносить нагрузки до 250 г. С кратковременными повышениями до 370 г. Цвет смесей, как правило, темно или светло-красный, поэтому внешний вид кладки вы точно не испортите.

Кстати, данная группа в свою очередь также разделяется на несколько подвидов:

Нейтральные.
Кислотные.

Кислотные нельзя применять для металлических, бетонных, цементных материалов, за счет выделения уксуса, они подвергают такие материалы коррозии. Лучше использовать нейтральные составы, никакого вреда в таком случае не будет, вместо уксуса при застывании термогерметики могут выделять только воду.

Герметики высокотемпературные

Жаропрочные герметик для дымохода изготавливается на основе силиката. Силикатный жаростойкий герметик способен переносить перепады вплоть до рекордных 1300 – 1500 градусов. Поэтому их могут часто применять в местах прямого взаимодействия с огнем в дымоходе. Но, не забывайте, что на упаковке обязательно в таком случае должна быть пометка, что такое средство имеет и огнеупорные свойства.

Кстати, помимо герметизации швов, такие составы можно применять для «запайки» течей в котлах, трубах отопления. При выборе сэндвич труб, прокладывать места стыков только таким высокотемпературным герметиком для труб. Есть и исключение при использовании герметиков с такими характеристиками. Их не советуют использовать при обустройстве пиролизных или конденсационных котлов, ведь там температура даже на выходе редко превышает 150 градусов.

Интересный факт, такие герметики отлично взаимодействуют с большинством строительных материалов. Однако очень плохо держаться на гладких поверхностях, поэтому без дополнительной абразивной подготовки не обойтись. Учитывайте также и индивидуальные особенности использования силикатных герметиков. Работать с ними можно только в положительных температурных режимах выше 5 градусов. Также обращайте внимание, что после застывание, шов получается неэластичным и жестким, поэтому в местах, где предполагается вибрация, подобные герметики будут не уместны.

Как сделать герметизацию дымохода?

Не зависимо, где производятся работы, на кровле, крыше, происходит герметизация стыков дымохода трубы, печей, нужно помнить об особенностях работы с такими составами. При работе с металлами нужно обязательно снимать окалину и ржавчину, обязательно обезжиривать поверхности.

При работе с кирпичными каналами, кладку нужно в обязательном порядке очистить от копоти, сажи и обработать медным купоросом.
При нанесении пользуйтесь специальным пистолетом, на сегодня почти все производители готовят такую форму, которую можно вставить в строительный пистолет. Для каждого герметика, на упаковке указывается индивидуальный порядок использования. Но, не забывайте об общих особенностях, к примеру, до полного затвердевания швов, их нужно периодически прогревать на несколько часов. Окончательная обработка и отделка позволяется только после затвердевания состава.

Какой герметик можно использовать при монтаже дымохода? Инструкции +Видео обзоры

Отопительная установка любой загородной недвижимости состоит из отопительного элемента (печь, камин или плита) и системы отвода дымовых газов. Дымоход относится к системе отвода угарных газов в атмосферу и является связующим звеном между сжигающей установкой и дымовой трубой.

В процессе эксплуатации отопительной коммуникации внутри дымохода поднимается очень высокая температура более 700°C. Под воздействием нагревания, трубы деформируются. Происходит искажение всей конструкции дымохода, появляются разрывы и трещины.

Движение дымовых газов дымохода нарушается. Угарный газ начинает проникать во внутрь жилого помещения и оседать на поверхности труб. Проживать в таком помещение становиться не возможным. Скопление сажи на трубах провоцирует образованию конденсата и может быть источником возгорания дымовой трубы.

Общие сведения

В зависимости от материала изготовления дымоходы бывают:

Кирпичные;
Стальной одноконтурный;
Стальной сэндвич-дымоход;
Керамические;
Асбоцементный;
Полимерный.

Поэтому очень важно при монтаже дымохода правильно подобрать способ и материал герметизации. Что позволит сохранить целостность конструкции вывода, придать ему устойчивость к механическим и иным нагрузкам.

Типы герметика

В строительный магазинах вы можете увидеть разнообразный ассортимент герметизирующих средств. Их можно разделить на несколько групп:

По составу на основе силикона и силиката;
По количеству компонентов – однокомпонентные и двухкомпонентные;
Температуростойкие и жаропрочные герметики.

Однокомпонентные герметики просты в применении, часто используются при изоляции конструкции дымохода. В своем составе содержат один компонент. Не нуждаются в смешивании перед применением.

Двухкомпонентные средства для подготовки к работе смешиваются по инструкции в строгой пропорции. И подлежат использованию в течение двух часов. Применение таких изолирующих средств в основном наблюдается среди профессионалов.

Термостойкие и жаропрочные герметики

Для герметизации дымоходов в основном применяют жаропрочные и температуростойкие герметики. Отличия между герметиками данной группы составляет размер температурного режима и расположение участка, подлежащего герметизации.

Жаропрочные герметики — это средства изоляции, которые сохраняют свои свойства при очень высоких температурах до 1300°C., а при не больших нагрузках – до 1600°C. Производят их на минеральной (силикатной) основе. Имею темно-серый или черный цвет. Идеально подходят для соединения стыков в дымоходных каналах из стали и нержавейки, а также для герметизации поверхностей из кирпичных частей.

Огнестойкий силикат позволяет обрабатывать трещины в каминах, печах при непосредственном контакте герметика с огнем.

Достоинства:

Возможность применять для герметизации конструкций из любого материала за счет химической инертности;
Силикатная основа устойчива к ультрафиолетовому излучению и любым погодным явлениям. Можно применять для обработки дымоходов на свежем воздухе.
Позволяет за счет пористости верхнего слоя проводит дополнительную обработку;
Обладает высокой водопроницаемостью.
Имеет повышенную прочность после процесса затвердевания;

Правила работы

При работе с огнеупорными герметиками необходимо соблюдать некоторые правила:

Работа с изолирующими поверхностями производится до +40°C и стандартной влажности;
Стыкуемые места для получения прочного соединения должны быть с шероховатостями. Поэтому перед склеиванием их необходимо обработать абразивными материалами, обезжирить ацетоном, дать обсохнуть;
За счет повышенной прочности шва не желательно применять данный герметик для элементов, работающих в условиях вибрации.

Термостойкие герметики производятся на силиконовой основе. Они применяются в областях с температурой до 350 °C и только при сборке внешних поверхностей печей и дымоходов из природного кирпича.

При с использования такого герметика важна не только температура, но и толщина нанесенного слоя. Изолятор при полимеризации использует влагу из воздуха. И если будет нанесен слой больше, чем указано в инструкции, есть вероятность получить не прочное соединение поверхностей.

Существует два вида силиконовых герметика:

Нейтральные герметики в процессе полимеризации выделяют в окружающую среду воду и спирты. Эти вещества не оказывают влияния на материал дымохода, поэтому могут смело использоваться при герметизации дымоходный конструкции из нержавейки. А оксид железа, образующийся в результате высоких температур, за счет своего коричневого цвета факт склеивания делает более незаметным.
Кислотные герметики, в отличии от нейтральных, во время затвердевания вырабатывают уксусную кислоту, которая может привести к коррозии металлических элементов дымохода и разрушению соприкасающихся поверхностей крыши. Поэтому они не используются для герметизации дымоходной системы.

Преимущества термостойкого герметика:

Выделяются большой способностью склеивать разные поверхности из керамики, стекла, кирпича, мягкие материалы для кровли.
За счет высокой гибкости после полимеризации данный вид герметика позволяет сохранить прочность соединения под действием температурных режимов, а также вибрациях открытых частей дымовой трубы;
Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и монтажа труб разного назначения на кровле.

Термолента

Для герметизации краев труб дымохода из пластика и нержавейки хорошо подойдет термолента. Она проста в применении. Необходимо сначала нагреть края материала, а потом стык обмотать термолентой. За счет способности к само усадке, лента уменьшается в размерах и плотно ложится на стык трубы.

Термостойкий клей

Термостойкий клей используется при температурах до 200°C. Изготавливается на основе полиуретана, акрила или силикона. Устойчив к действию отрицательных температур. Тем самым позволяет проводить обработку в зимнее время года, склеивать стыки и поверхности из природных материалов и бетона. Идеален при работе с наружными поверхностями камина, а также герметизации стыка кирпичной кладки и кровельного покрытия.

Цемент

Герметизация дымохода цементом достаточной давно забытый способ с прошлого века. Однако он используется и по сей день. Связующим средством в данном случает выступает асбестоцементная смесь в пропорции 1:1.

Смесь готовится своими руками следующим образом:

Асбест заливаю водой и доводят его до однородной массы;
Однородную и набухшую массу асбеста смешивают с порцией цемента;
Смесью обмазывают стык между крышей и дымовой трубой;
Эксплуатация дымоходной системы возможна после полного высыхания герметизирующей смеси.

На что обращать внимание в поиске герметика

При выборе герметика необходимо принимать во внимание следующие моменты:

Условия эксплуатации устройства отопления;
Месторасположение стыка или шва (внутри трубы, снаружи дымохода или крыше);
Температурный режим обрабатываемой поверхности: В основном для герметизации дымоходов используют жаропрочные средства
Консистенция и состав герметика: твердые силиконовые лучше использовать для трещин кирпичной кладке;
Материал изготовления элементов дымохода.

Правильно подобранное герметическое средство избавит вас от непредвиденных расходов на чистку или разборку дымоходной установки.