Монтаж террасной доски с пошаговой инструкцией, 20 фото идей укладки декинда (ДПК)

Выбор и монтаж террасной доски (декинга)

Террасная доска или декинг – это отделочный напольный материал с великолепными эксплуатационными свойствами, простым монтажом и элементарным уходом. Изначально такую доску использовали для отделки корабельных палуб, но она подходит и для обустройства террас, балконов, веранд, площадок вокруг бассейна, зон отдыха и тому подобное.

Три вида террасных досок

Выделяют три главных категории декинга:

Террасная доска из массива дерева;
Террасная доска из дерева, прошедшего термическую обработку;
Террасная доска из ДПК (древесно-полимерного композита).

Террасная доска из массива дерева

Для ее изготовления используются как привычные нам (ольха, лиственница, дуб), так и экзотические (кетаконг, кедр) породы дерева.

Террасная доска из древесины, прошедшей термическую обработку

Материал можно защитить от преждевременной порчи двумя способами: особыми пропитками и термической обработкой. Воздействие температур меняет структуру и оттенок дерева, поэтому такую террасную доску используют для веранд с небольшой проходимостью.

Террасная доска из ДПК (древесно-полимерного композита)

По сути, террасная доска из ДПК – это аналог пластиковых панелей, только более прочные и устойчивые к механическим нагрузкам. Смотрятся такие террасные доски немного неестественно, зато стоят дешевле натуральных аналогов.

Определяемся с видом террасной доски для настила пола

В частном строительстве применяются все вышеперечисленные виды террасных досок. Кто-то ценит натуральность материалов, кто-то долговечность, а кто-то хочет чтобы после монтажа пола на террасе ему не приходилось делать никаких дополнительных телодвижений (постелил и забыл). Выберите из сравнительной таблицы те преимущества, которые важны именно для вас. Не страшат ли вас недостатки? И только тогда ваш личный выбор будет обоснован.

Таблица сравнения преимуществ и недостатков разных видов террасных досок:

Террасная доска из массива дерева

Террасная доска из термически обработанной древесины

Террасная доска из ДПК

7 преимуществ террасной доски

Исходя из опыта применения различных террасных напольных покрытий, можно смело выделить следующие преимущества террасных досок:

Подходят для любых климатических условий.
Устойчивы к воздействию влаги и перепадам температур.
Не требуют особого или специального ухода.
Долговечны.
Разнообразны по цвету и фактуре.
Непривлекательны для плесени и грибов.
Просты в монтаже и укладке.

Важно! На рынке продаются шлифованные и не шлифованные террасные доски. Шлифование чаще всего проводится, чтобы скрыть огрехи и дефекты материала. Производитель может позиционировать такую поверхность как нескользящую, но на самом деле свойства досок одинаковые.

Размеры террасных досок

Толщина террасной доски

Различают три типа террасных досок по толщине:

Тонкая (19-22 мм);
Средняя (до 30 мм);
Толстая (40-48 мм).

Не рекомендуется выбирать террасную доску толщиной 40-48 мм, если терраса построена на сваях (свайные террасы), так как такой толстый декинг весьма утяжеляет сам настил. Выбирайте толстые террасные доски в случаях грунтоприлежащих конструкциях при предполагаемых высоких нагрузках на террасу – эти доски практически не прогибаются. Уместно их использование, к примеру, там, где будут проезжать или парковаться автомобили.

Выбираем необходимую толщину доски

Декоративная, полу-декоративная поверхность пола без больших нагрузок.

Обычная нагрузка на поверхность пола (мебель, люди).

Существенная нагрузка (автомобили, техника, тяжелые емкости).

Ширина террасной доски

Ширина террасной доски варьируется от 90 до 250 мм.

Чтобы террасная доска хорошо смотрелась, мы рекомендуем выбирать ширину доски в зависимости от площади пола – чем больше пространство пола, тем шире доски можно выбрать, и наоборот.

Выбираем оптимальную ширину доски

от 20 м и более

Ширина террасной доски

от 110 до 180 мм

от 180 до 250 мм

Длина террасной доски

Террасные доски выпускаются двух длин, как и многие деревянные изделия, 3 и 6 метров.

Выбираем подходящую длину доски

Выбор длины террасной доски зависит от нескольких факторов:

Габаритные размеры пола террасы. Грубо говоря, если сторона пола, вдоль которой вы планируете укладывать террасные доски, умещает в себя целое число лаг, т.е. если длина 3 или 6 метров, то вопрос тут даже не поднимается – просто берем доски такой длины. В противном случае, нам приходится производить расчет, и выяснять каким способом комбинировать лаги. Наилучший вариант тот, где отходов (обрезков) будет меньше всего. Учтите, если доски выкладываются елочкой (обрезке подвергается каждый торец террасной доски), отходы могут составить аж 20%.
Немаловажный фактор при выборе длины доски – это стоимость доставки досок выбранной длины. Если объемы вашей работы небольшие, а за доставку 6 метровых террасных досок на спецтранспорте придется выложить круглую сумму – ваша затея может выйти из запланированного бюджета. Трехметровые доски зачастую можно перевести самостоятельно (принимая все меры предосторожности).

Секционные террасные доски

Есть вариация секционных террасных досок, или правильнее будет назвать их плитками. Они выпускаются размерами 25х25 или 50х50 см. Скрепление такого секционного декинга происходит с помощью особенных замков или посредством поперечных планок, которые располагаются на обратной стороне модулей.

Видео: Как выбрать тип террасной доски. Все по делу.

Расчет необходимого количества материалов для настила из террасной доски

Для примера расчета необходимого количества террасных досок и комплектующих к ним, возьмем пол размером 6 метров по длине и 4 метра по ширине.

Рассчитываем количество террасной доски

Производители обычно указывают стоимость террасной доски за 1 квадратный метр, что очень удобно для приблизительного расчета. Площадь нашего пола – 24 м 2 , что дает нам возможность предварительно оценить затраты на террасную доску.

Стоит увеличить заказ на террасную доску на 20%, если вы планируете настил досок по диагонали или елочкой. Этот дополнительный объем, скорее всего, пойдет на обрезки. При классическом варианте настила (вдоль одной стороны пола прямоугольной формы) дополнительный материал заказывать нет необходимости.

Рассчитываем количество комплектующих

При монтаже и укладке террасной доски используются следующие комплектующие:

лаги (ДПК или алюминиевые);
клипсы;
саморезы;
уголки;
стартовые крепежи;
заглушки;
профили.

Рассчитываем лаги

Расстояние между лагами должно составлять 30-35 см. На один квадратный метр террасного покрытия требуется три погонных метра лаг. Таким образом мы получаем 24 погонных метра лаг для нашего пола, а следовательно это 18 лаг по 4 метра. Добавим еще одну лагу длиной 4 метра, так как мы начнем монтаж лаг с самого края пола, таким образом в первом метре настила гал, у нас их будет не 3, а 4. Получилось всего 19 лаг по 4 метра.

Расчет крепежных элементов

Клипсы

Алюминиевых или пластиковых клипс на каждый квадратный метр уйдет по 22 штуки. Итого: 528 шт. (на площадь 24 м 2 )

Стартовый крепеж

В нашем случае понадобится 48 стартовых крепежа. Они рассчитываются так: по 4 стартовых крепежа на каждый погонный метр по одной стороне. Мы будем использовать его с двух сторон, а длина каждой из них 6 метров.

Саморезы

Считаем по одному саморезу для каждой клипсы и каждого стартового крепежа. Суммируем 528 и 48 и получаем 576 самореза. Обычно саморезы продают в коробках или пакетах по 500 штук, поэтому в нашем случае нам придется брать 2 упаковки, остаток применим в других целях.

Наружные уголки

Для декоративного обрамления пола используем наружные уголки. Они выполняют и другие функции (дополнительная защита от влаги, насекомых и т.п.). Установку уголков будем производить по всем четырем сторонам нашего террасного пола. Часто уголки продают длиной 3 метра. Периметр нашего пола ровно 20 метров. Берем 7 трехметровых уголков и обеспечиваем себе отличный запас. Подберите цвет уголка в тон террасной доски – у производителя должны быть цвета на выбор.

Итоговый расчет материала для пола площадью 24м 2 :

24 м 2 террасной доски (шестиметровые).
19 лаг по 4 метра.
528 клипс.
48 стартового крепежа.
2 упаковки по 500 саморезов.
7 трехметровых наружных уголков.

Обязательно подтвердите свои расчеты у менеджера по продажам, особенно если у вас пол неправильной формы.

Монтаж и укладка террасной доски

Если вы производите монтаж террасной доски в период низких или высоких температур (стужей зимой или жарким летом), на 48 часов положите все материалы, включая доски, в том месте, где вы планируете монтаж. Температура материалов и окружающей среды должна быть одинаковой при укладке.

Монтаж. Шаг 1. Необходимо соорудить конструкцию, к которой будем крепить лаги. Сами лаги не могут быть использованы в качестве несущей конструкции. Можно изготовить бетонную поверхность, конструкцию из металлопрокатных изделий (профили, уголки и т.д.). Организуйте небольшой уклон поверхности для стока осадков. Лаги будем монтировать параллельно уклону.

Монтаж. Шаг 2. На основание под настил крепим лаги с помощью анкерных болтов. Расстояние межу лагами (от центра до центра) должно быть не 30-35 см. Отступайте 0,2-0,5 см от стен, порогов, и других поверхностей – для возможного расширения лаг в жаркое время года.

Монтаж. Шаг 3. Со стороны, откуда начинаем настил террасных досок, на лаги устанавливаем стартовый крепеж. Этот крепеж должен упереться в боковой паз первой террасной доски. Уложите таким образом первую доску. Возьмите клипсы с саморезами и закрепите их на лаги, прижимая первую доску. В пазы клипс вставляем следующую доску. Не закручивайте до конца саморезы в клипсах между 1 и 2 доской, пока не установите клипсы после 2 доски и т.д. Это необходимо для более ровной укладки досок. Уложите по такому методу все террасные доски.

Монтаж. Шаг 4. Закрепите наружные уголки по периметру всей напольной поверхности или заглушки по торцам.

Видео: Правильный монтаж террасной доски

Видео: Строительство террасы своими руками

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

Что такое термодревесина.
История термодревесины.
Свойства термодревесины.
Область применения.
Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Термодерево (термодревесина) — натуральный, экологически чистый материал

На рынке строительных и отделочных материалов масса предложений на любой вкус, цвет, бюджет и область применения. Если человек не хочет экономить, а планирует сделать ремонт один раз и забыть, то нужно подбирать долговечные и износоустойчивые материалы.

Одним из таких и является термодерево. Поэтому сегодня поговорим о его особенностях, технологическом цикле превращения заготовки в изделие, а также преимуществах и области применения.

Усаживайтесь поудобнее, будет интересно.

Что такое термодерево

Дерево всегда было популярным материалом для строительства и ремонта. Человек давно просмаливает бревна, вымачивает их и обжигает, однако научного подхода не хватало. Но в середине прошлого века ряд европейских ученых (Штамм, Хансен, Коллман, Шнайдер) создали «закаленное дерево» (так они его называли). Суть закалки заключалась в обработке доски высокими температурами под давлением в герметичной емкости. Кислород туда не поступал, чтобы пресечь вероятность образования огня.

Термовагонка из термоосины двух оттенков от «Добрый Лес»

В качестве заготовок используются разные породы дерева (сосна, осина, ясень, берёза), каждая из которых отличается по природным характеристикам и внешнему виду. Для пола, например, отлично подойдет термоясень за счет повышенной износостойкости. Для отделки стен подходит термоберёза или термоосина.

Технология термообработки

На рынке есть немецкие и американские технологии термообработки дерева, но большее распространение получила финская. Ее суть мы и описали выше.

Заготовка помещается в герметичную емкость.
В нее подаются высокие температуры при постоянном давлении (одноступенчатая). Если в емкость закачивается еще и водяной пар, то это многоступенчатая обработка. В отдельных случаях, вместо пара подается инертный газ под давлением 1.6 Бар.
Из древесных волокон удаляется лишняя влага и полисахариды, которые стимулируют гниение дерева.
По завершении процедуры температурный режим нормализуется, и доска остывает.

Преимущества (свойства) термообработанной доски

Устойчивость к окружающей среде – структура дерева уплотняется, и волокна перестают впитывать воду. Если доску оставить в воде на длительное время, то она накопит не более 8% воды от массы. Дожди, снега и туманы термодерево переносит спокойно.
Устойчивость к вредителям – для насекомых и микроорганизмов термодоски неинтересны.
Стабильность размеров – со временем простая вагонка может деформироваться, то есть растрескиваться или рассыхаться, люфтить. Термодерево лишено такого недостатка.
Прочность – даже мягкие по своей природе породы дерева после термообработки, становятся более прочными и устойчивыми к механическому воздействию. На поверхности модифицированных досок не остаются вмятины и царапины.
Безопасность – термодерево слабо воспламеняется, а под УФ-лучами не выделяются вредные для человека химические вещества.
Привлекательный внешний вид – за счет термообработки древесный рисунок выглядит четче, оттенок досок становится более однородным и насыщенным.
Долговечность – за счет отсутствия моносахаридов, термодерево не гниет и не интересует вредителей. Срок эксплуатации после обработки составляет 35-50 лет.

Виды термодревесины

Область применения

Термодерево – это универсальный материал для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов, внутренних работ, облагораживания придомового участка. Рассмотрим каждый вариант подробнее.

Фасад из термодоски

Это термообработанный планкен, имитация бруса или вагонка. Облицованный ими фасад не требует ухода в процессе эксплуатации, привлекательно выглядит, и не рассыхается с течением времени, наличие гнили исключается.

Фасад из имитации бруса термоясень

Террасы, веранды и беседки

Термодоска устойчива к осадкам и микроорганизмам, перепадам температур, что особенно ощутимо для неотапливаемых построек на улице. Если это напольное покрытие, то доски не рассыхаются, их не поведет. Замазывать и перекрашивать пол каждый сезон тоже не нужно.

Террасная доска из термоосины

Влажные помещения

Термодерево не нагревается в банях, саунах и ванных комнатах за счет низкой теплопроводности, поэтому полок из термодоски не будет обжигать кожу. Устойчивость к влаге и повышенной влажности воздуха на порядок продлевает эксплуатационный срок термически обработанных досок.

Полок и вагонка для парной из термоосины от производителя «Добрый Лес»

Садовые дорожки из термодревесины

Дорожки на придомовом участке ускоряют перемещение, делают его более удобным и функциональным, также повышается эстетичность. Термодерево не боится повышенных нагрузок и давления, осадков и влаги, перепадов температуры. Экологичность технологического процесса пресекает возможность выделения химических соединений под лучами Солнца.

Садовая дорожка из термоосины

Уход за термодеревом

Термодерево на протяжении срока эксплуатации сохраняет устойчивость к влаге, температурным перепадам, вредителям, агрессивным средам, но УФ-лучи для досок ощутимы.
Под их воздействием верхний слой досок выгорает и становится серым. За год под УФ-лучами доска выгорает на 0.05-0.1 мм, при этом структура остается прежней, как и прочностные характеристики.

Первый вариант борьбы – это периодическая шлифовка, так как внутри доска имеет такой же оттенок, что и на лицевой стороне. Однако бесконечно стесывать верхний слой не получится, поэтому проще использовать натуральное защитное тиковое масло предназначенное для термодоски.

Тиковое масло BIOFA хорошо подходит для защиты термодоски от УФ

Состав из природных составляющих наносится кисточкой на лицевую сторону термодоски вдоль волокон. Первым слоем наносится тиковое масло, вторым – состав под условия эксплуатации (для наружных или внутренних работ). Периодичность окраски зависит от условий эксплуатации и количества попадающего на доску Солнца.

Состав не образует на поверхности термодерева защитную пленку, которая со временем протрется или треснет, наоборот, впитывается в доску и защищает ее.

Где купить

Термодерево – это универсальный материал для строительства и отделки. Он только набирает популярность в России и СНГ. Отечественных компаний-производителей мало, но есть.
Компания «Добрый лес» создает термодерево в Вологодской области. Есть доставка по всей России за счет сотрудничества с транспортными компаниями. Если клиент сомневается в качестве материала при покупке онлайн, он оформляет заявку на бесплатный образец, а после принимает решение о дальнейшем сотрудничестве.

Термодоска оптом от производителя «Добрый Лес»

Термодревесина: её свойства и области применения

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Из этой статьи вы узнаете:

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Технология изготовления

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Что такое термодревесина и где ее применяют

Дерево по праву считается самым популярным, безопасным и экологически чистым материалом. В отличии от кирпича, бетона и других синтетических материалов, древесина подвержена деформации, появлению гнили, плесени и другим негативным явлениям. Чтобы этого не произошло, дерево проходит обработку специальными составами, но есть еще и так называемая термодревесина.

Это особый тип дерева, прошедшее обработку не химическими веществами, а высокой температурой. Часто этот материал называют сверхдревесиной или материалом 21 века. Подробнее о том, что это такое, будет рассказано в данной статье. Из нее читатель узнает, как термодревесина изготавливается, для чего используется и как ее применяют в строительстве. В качестве дополнений статья содержит фотографии и несколько роликов по выбранной теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Что такое термодревесина.

Что такое термодерево
Окрашивание и тонирование
Тонирование
Окрашивание
Свойства термомодифицированной древесины
Технология термической обработки дерева
Инновационные разработки и биохимические манипуляции
Другие способы производства
Лучшие породы термодерева для модификации
Сфера применения термически обработанной древесины
Применение термодревесины в современном строительстве
Недостатки термодерева
Заключение

Что такое термодерево

Термодревесина — это, в первую очередь, декоративный материал, использующийся как для внутреннего интерьера, та к и для наружной обшивки стен домов, подшивки кровли, ограждений, различные элементов декора. Ввиду этого существует целый ряд способов обработки термодерева для придания ему определенного внешнего вида, а также (если речь идет о внешнем использовании) защиты от воздействия неблагоприятной внешней среды.

В процессе самой термообработки благодаря возможности выбора режима из одной и той же породы дерева можно получить термодерево различных оттенков — от светло-золотистого до темно коричневого или шоколадного. Тем дольше дерево подвергается воздействие температуры, те м оно темнее. Заказывая термодеревао, вы можете выбрать определенный оттенок — более светлый или темный, в зависимости от будущего интерьера или проекта дома. Наши специалисты вносят изменения в технологический процесс и в результате мы получаем на выходе древесину, которая оптимально подойдет для ваших дизайнерских задач.

Суть производства термодревесины по большому счёту сводится к одному химическому процессу. Это термогидролиз древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара в диапазоне температур 150-240°С. Разница в нюансах. Так, у французов получение термодревесины по технологии Bois Perdure сводится к циклу последовательных операций высокотемпературной сушки древесины естественной влажности, термомодификации и охлаждения древесины в камере в атмосфере водяных паров и газов, выделяющихся из древесины.

Избыток паровоздушных выбросов, образующихся при сушке и термомодификации древесины, утилизируется путём сжигания в газовой горелке. Другая французская технология Retification основана на использовании азота вместо водяного пара в качестве защитной среды. Причём сама термомодификация осуществляется при температуре 200-260°С. Процедура же длится в общей сложности 7-16 часов.

Использование термодревесины.

Особенностью изобретённой в Нидерландах технологии PLATO является многоступенчатая обработка «влага — тепло — давление», осуществляющаяся путём цикличного термогидролиза древесины при температурах 150—180°С и давлении до 1,6 МПа. В автоклаве проходят несколько ступеней обработки древесины.

Её сначала разогревают до температуры термомодификации, затем помещают в горячую воду 150-180°С под сильным давлением, после чего охлаждают, затем сушат. Уже сухую, её снова разогревают. И снова охлаждают. И длится всё это более 20 часов. А вот немцы, разработавшие технологию Oil Heat Treated, стали варить дерево в горячем масле(льняном,подсолнечном, рапсовом, талловом и других).

Принимая во внимание стоимость продукта, требуемого для обработки, о цене такой термодоски догадаться несложно. Финская технология изготовления термодревесины отличается тем, что термомодификация древесины осуществляется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С, где содержание кислорода снижено до 3,5%. Весь процесс разбит на пять этапов.

Сначала древесину разогревают в паровоздушной атмосфере при избыточном давлении. Непосредственно процесс термогидролиза осуществляется в паровоздушной атмосфере при небольшом избыточном давлении.

На третьем этапе происходит охлаждение древесины в паровоздушной атмосфере при нормальном давлении до температуры 100°С. И далее кондиционирование древесины для доведения её влажности до заданных значений: от 4 до 6%. Последний этап: охлаждение материала до температуры 30-40°С. Причём спешка в этом деле неуместна.

По финской технологии общая продолжительность процесса при обработке предварительно высушенной древесины составляет около двух-трёх суток. Если же используют влажный материал, то цикл термомодификации увеличится соразмерно сроку сушки.

Термодревесина.

Окрашивание и тонирование

Практически все виды термодерева имеют выраженную красивую текстуру, покрытие которой специальным составом придает действительно уникальный внешний вид. Различают два вида такой обработки — тонирование и окрашивание.

Тонирование

Производится с помощью Лазури — это уникальный состав, основой которого является смесь натуральных масел и живичного очищенного скипидара. Лазурь — это практически прозрачное покрытие, она незначительно изменяет оттенок древесины и подчеркивает ее естественную красоту. Следует помнить что это финишное покрытие, наносится на обработанную поверхность несколькими слоями. Обладает не только декоративными , но и защитными свойствами.

Применяется колеровка лазури. Для этого используют определенные пигменты. Такое покрытие позволяет не только подчеркнуть текстуру, но и несколько изменить оттенок дерева, сделав его наиболее подходящим для определенного интерьера.

Тонированнная термодревесина.

Окрашивание

Окрашивание термодерева с помощью специальной краски — также практикуется достаточно широко. В этом случае краска является также достаточно прозрачно, чтобы не укрыть саму текстуру волокон, и вместе с тем, придать определенный оттенок. Также как и лазурь, используется для дизайнерских решений, и служит дополнительной защитой для наружных и внутренних конструкций и мебели.

Окрашенная термодревесина.

Свойства термомодифицированной древесины

Она является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств:

пониженной равновесной влажностью на уровне 4-8 %, что в 4-6 раз ниже, чем после обычной промышленной сушки;
устойчивостью к гниению (за счёт высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка, плесени и любых микроорганизмов);
стабильной геометрией изделий в эксплуатации независимо от перепадов температуры и влажности (риск набухания снижается до 90%);
возможностью придавать дешёвым сортам древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева и получать любые оттенки от светло-жёлтого до почти чёрного (вне зависимости от породы древесины) на всю глубину изделия;
улучшением теплоизоляционных свойств древесины на 30%, что делает термодерево идеальным материалом для саун, бань и внутренней обшивки домов;
низкой гигроскопичностью (влагопоглощение снижается в 5 раз);
пониженной теплопроводностью и высокой плотностью структуры;
более лёгким весом, нежели древесина, высушенная в сушильных камерах; • низким содержанием смолы в составе хвойных пород;
биологической долговечностью;
экологичностью (при термообработке не предусматривается введение каких-либо химических добавок, только пар и температура, в результате чего продукт остаётся экологически безопасным).

Свойства термомодифицированной древесины.

Технология термической обработки дерева

Стандартная технология обработки (возможны изменения — в зависимости от производителя террасной доски из термодерева):

Сушка.
В специальной печи длительное время поддерживается температура 100-130ºС, выполняется парообработка. Сушка длится до тех пор, пока из древесины не выйдет вся влага.
Термообработка.
Повышение температуры в печи — до 180-240ºС, в зависимости от породы дерева. Защитная паровая среда предотвращает возгорание и модифицирует химический состав древесины. Термообработка длится до 3-х часов.
Охлаждение.
Пройдя пиковое значение, температура плавно снижается системой капельного орошения. На отметке 80-90ºС происходит увлажнение термодерева. Идеальное остаточное влагосодержание — 4-7%. Охлаждение занимает 5-15 часов.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Применение термодревесины.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Производство термомодифицированной древесины.

Другие способы производства

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Лучшие породы термодерева для модификации

Помимо технических характеристик, термодоска меняет цвет и текстуру, конкретные изменения зависят от древесины. При этом не все виды одинаково хорошо переносят термическое воздействие. Рассмотрим наиболее подходящие породы для изготовления термодревесины:

Термоясень. Благодаря эластичности породы ясень идеально переносит термообработку, превращаясь в сверхпрочный и невероятно красивый термоясень с золотисто-коричневой поверхностью.
Термобереза. Неповторимая фактура березы — однотонная пастельная текстура практически без годовых колец — сочетается с прочностью и износостойкостью термомодифицированной древесины.
Термососна. Мягкая хвойная порода превращается в прочную и износостойкую термодревесину светло-коричневого оттенка.
Термобук. Твердолиственная порода с однородной текстурой также хорошо переносит процедуру. Термобук приобретает благородный цвет, практически неотличимый от пород дуба.
Термотик. Экзотическая порода становится неуязвимой для насекомых, а поверхность преображается в колоритный золотой цвет. Подробное описание террасной доски из экзотической породы древесины термотик.
Термоорех. Американский орех после термообработки становится влагостойким и прочным, а главное — дарит невероятную палитру цветов: от светло-коричневого до темного шоколада.
Термокедр. Изысканная порода, помимо роскоши, становится практичной для повседневной эксплуатации. Термодревесина насыщенного желто-коричневого цвета.

Террасная доска из термоясеня — оптимальный выбор для бытового и коммерческого применения с любыми нагрузками!

Производство термодревесины.

Сфера применения термически обработанной древесины

Как говорилось ранее, сфера применения термодревесина довольно широка. Термодревесины можно использовать при установке системы «теплые полы» Благодаря своим свойствам, термически обработанная древесина идеально подходит в качестве террасной доски. Строители также используют термодерево для облицовки стен зданий. Термодревесина – оптимальный вариант для отделки бань и саун, поскольку древесина хорошо выносит высокие температуры и при этом не выделяет смолу.

Дизайнеры используют термически обработанную древесину для изготовления садовой мебели. Также термодревесина хорошо подходит для строительства беседок или малых архитектурных форм на приусадебном участке дома из клееного бруса.

Используя термодревесину для оформления приусадебного участка и экстерьера дома из клееного бруса, не стоит забывать о защитном покрытии. Как и любой материал, термодревесина обладает своими недостатками.

Главный из них – это неспособность выдерживать ультрафиолетовое излучение. Под его воздействием термически обработанная древесина со временем теряет свой насыщенный цвет и становится серой. Также могут возникать маленькие трещинки, которые портят весь внешний вид. Можно выделить еще один недостаток – это уменьшение уровня гибкости и механической прочности, именно поэтому термодревесину ни в коем случае нельзя использовать для возведения несущей конструкции деревянного дома.

Применение термодревесины в современном строительстве

Узнав однажды, что такое термодерево, термодревесина в целом, вы вряд ли когда-то отдадите приоритет альтернативным видам строительных материалов. Благодаря своим отменным качествам она нашла широкий диапазон применения во всех строительных областях.

Модифицированная древесина нового поколения сводит к минимуму негативные воздействия агрессивной внешней среды. Она прекрасно адаптирована к повышенной влажности и условиям сурового климата. Ее использование гарантирует надежность и долговечность возводимых зданий и различных сооружений.

Породы дерева из термодревесины

Пиломатериалы из термомодифицированной древесины – отличный выбор для строительных и отделочных работ. Их применение очень разнообразно. За счет улучшенных свойств термодерево можно использовать для оформления фасадов, укладки дорожек, полов и помостов, облицовки стен в банях и саунах. Отлично смотрится термодоска из разных пород дерева и в интерьере. Возможно использовать разные породы дерева из термодревесины, у каждой из них есть свои преимущества.

Общие преимущества термомодифицированных материалов

Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:

Стабильность размеров и линейных параметров.
Высокая плотность и прочность.
Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
Собственная влажность 3-5%.

Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.

Какая порода дерева лучше

Термическая обработка подходит практически всем лесоматериалам. Твердые породы деревьев становятся еще более прочными и долговечными, остальные – приобретают улучшенные свойства. Исключение составляют сорта с высоким содержанием смол. В процессе обработки высокими температурами смолы вскипают во внутренних слоях, приводя к расслаиванию и растрескиванию заготовок.

Данный факт показывает, что деревья разных пород реагируют на термообработку по-разному, и создает некоторые сложности при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, лучше всего следовать рекомендациям производителя термодоски. Он точно знает, из какой породы дерева делать вагонку или термообработанный садовый паркет, и почему одна древесина лучше другой.

Каждый вид термодерева уникален. В нем усилены все преимущества пород и снижено влияние недостатков. Перед тем как сделать заказ на термомодифицированный пиломатериал или строительные заготовки, стоит оценить достоинства и особенности каждого вида.

Термоясень

Отличный выбор по множеству параметров. Ценится за такие характеристики как:

эффектная текстура;
однородность;
эластичность;
минимум дефектов.

Термобук

Под действием высоких температур лесоматериал приобретает:

устойчивость к линейным деформациям;
плотность структуры;
низкую внутреннюю влажность;
красивые оттенки текстуры.

Термодуб

Многие производители не любят подвергать дуб термообработке, так как материал очень требователен ко всем производственным факторам. Но если учесть все нюансы и знать особенности технологических ноу-хау, можно получить лесоматериал:

выдерживающий интенсивные механические нагрузки;
устойчивый к царапинам и истиранию;
способный сохранять тепло в домах;
стабильный в размерах даже во влажных помещениях;
красивый и эффектный.

Термокарагач

Полудрагоценная древесина при обработке становится еще лучше и привлекательнее. Для нее характеры высокие показатели:

плотности;
эстетики;
влагостойкости.

Отлично переносит все виды механических обработок и активно используется при отделке помещений и в производстве мебели.Имеет красивую текстуру.

Термолипа

К преимуществам материала принято относить:

устойчивость к перепадам температур и влажности;
износостойкость даже при сильных механических нагрузках;
экологичность и невосприимчивость к биофакторам;
насыщенность оттенков.

Термоольха

Часто лесоматериал выбирают для отделки бань и саун, так как в достоинствах породы древесины отмечены характеристики:

Прочность – даже при контакте с водой.
Долговечность – большой срок эксплуатации.
Эстетичность – имеет оттенки благородных пород древесины.
Устойчивость – к нагрузкам и различным внешним факторам.

Термоклен

Термоклен используют для облицовки фасадов, а также для оформления стен и потолков внутренних помещений. Материал отличает:
• насыщенный красивый цвет и выраженный рисунок натуральной древесины;
• устойчивость к влаге, температуре, влажности и перепадам их показателей в течение короткого времени;
• стабильность размеров в жестких эксплуатационных условиях;
• недоступность воздействию биологической среды.

Ценность термообработанных древесных пород очень высока. И в этом может убедиться каждый при выборе подходящего термодерева.

Термодерево: описание и фото

Термодерево, что это такое, где применяется термодерево. Новый вид строительного материала – термодерево, выбираем правильно

Не секрет, что многие специалисты считают древесину устаревшим материалом, который во многом уступает синтетической продукции. Неприродные материалы по многим параметрам превосходят дерево, и зачастую выбираются потребителями как наиболее долговечные материалы для отделки. Но, учитывая приятный аромат и экологическую безопасность, нужно отметить, что ни один синтетический материал не смог окончательно вытеснить дерево с рынка отделочных материалов. Напротив, специалисты приложили массу усилий, чтобы укрепить позиции древесины на строительном рынке.

Содержание

Что такое термодерево? Производство термодеревавидео
Инновационные разработки и биохимические манипуляции
Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки
Применение термомодифицированной древесинывидео

Что такое термодерево? Производство термодерева

Чтобы улучшить характеристики деревянных материалов, производителям пришлось прибегнуть к воздействию физических тепловых факторов, которые, в соответствии с новыми инновационными разработками, должны были значительно повысить устойчивость дерева к повреждающим агентам. Данное предположение подтвердилось, и термомодифицированная древесина вскоре стала образцом инновационных технологических процессов, завоевав одну из верхних позиций на потребительском рынке.

Итак, подробнее о термодереве. Что это такое? Сырьем для термодерева служат обычные древесные породы, подвергшиеся термическому процессу обработки, суть которого заключается в производственном воздействии высоких температур на известные породы древесины.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

В структурный состав древесины входит целлюлоза и гемицеллюлоза, биохимические манипуляции над которыми являются основой производства термомодифицированной древесины. В процессе изготовления термодерева, технология которого подразумевает биохимические изменения в структуры древесины, происходит разложение гемицеллюлозы, тогда как молекулярная структура целлюлозы остается постоянной. Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки

Несмотря на то, что термодревесина является абсолютно экологически безопасным материалом и изготавливается без применения химических реагентов, по многим параметрам она значительно превосходит большинство отделочных материалов. Основные представления о преимуществах термомодифицированной древесины можно получить, ознакомившись со следующими ее характеристиками:

1.Устойчивость к гниению и повреждающему действию плесени;

2.Сохранение геометрических конфигураций в условиях перепадов температур и влажности;

3.Пониженная гигроскопичность и термоизоляционные свойства, что обусловлено сниженной способностью обработанного дерева впитывать влагу, что существенно снижает риск коррозионных процессов и гниения;

4.Устойчивость параметров влажности, сохраняющихся на уровне 5%;

5.Инновационные технологии, подразумевающие возможность получения разнообразной оттеночной палитры, включающей как светлые, так и темные оттенки, сохраняющиеся на всей глубине материала;

6.Возможность переработки низкокачественного сырья, которое после модификации приобретает внешний вид и эксплуатационные характеристики дорогих пород древесины;

7.Корреляция уровня прочности и плотности. Технологический процесс изготовления термомодифицированного варианта древесины подразумевает некоторое снижение прочности, однако, соотношение плотности и прочностных характеристик не изменяется.

Выбирая термомодифицированную древесину, нужно тщательно ознакомиться с ее достоинствами и недостатками, которые основательно характеризуют материал с эксплуатационной и эстетической точек зрения. И если достоинства подробно описаны выше, то о недостатках все-таки стоит сказать несколько слов.

Во-первых, обработанной древесине свойственна меньшая прочность, что делает ее более хрупкой, в отличие от сырьевой древесины. А, во-вторых, термодерево характеризуется низким уровнем влажности, что обуславливает некачественное склеивание, во избежание которого рекомендуют применять полиуретановый клей.

Применение термомодифицированной древесины

Уникальные механо-физические свойства способствует использованию термомодифицированной древесины в тех отраслях строительства, где использование необлагороженного дерева исключено. Таким образом, применение термодревесины с успехом практикуется при отделке саун и бань, интерьеров яхт, а также в качестве террасной доски.

Не возбраняется использование модифицированного дерева и в традиционных строительных мероприятиях: в качестве материалов, имитирующихх бревно и брус, для дизайнерского оформления участков и сооружений, для изготовления мебели, лестниц и ограждений. С успехом используется термодерево для пола.

Эксплуатационные характеристики полов из термомодифицированной древесины во многом превосходят таковые для пола, изготовленного из обычного деревянного материала. Термомодифицированной древесине, в отличие от обычного дерева, свойственна значительно меньшая теплопроводность, что обеспечивает более высокую температуру напольного покрытия.

Использование термодерева, цена которого существенно ниже таковой для элитных пород древесины, таких как мореный дуб или канадский кедр, позволит изготовить паркет, который не уступит по своим эксплуатационным характеристикам паркету из элитного дерева.

В целом, характеризуя сферы использования термодревесины, также нужно упомянуть:

1.Наружные и внутренние отделочные мероприятия в помещениях с повышенным уровнем влажности;

2.Производство обшивочной доски, балконных блоков, кухонной мебели, изготовление беседок и заборов, существенно преобразующих ландшафтный дизайн и дизайн помещения;

3.Облицовочные работы с использованием термодерева для фасадов зданий и стен;

4.Реставрационные работы и производство садового паркета,

5.Дизайнерское и художественное оформление интерьера: изготовление наличников, плинтусов, поручней и подоконников, что обусловлено высокими эстетическими характеристиками модифицированной древесины, которая в процессе обработки приобретает внешний вид дерева, подвергшегося длительному временному воздействию, что можно проследить по отчетливому проявлению его текстуры.