Состав бетона для тротуарной самодельной плитки

Делаем плитку для дорожек

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
Наполнитель. Классический:
- мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
- крупнозернистый песок 1

3 мм;

гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.

Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

25°C.
Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

60°C;

ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;

атмосферным осадкам;

внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

400 кгс/см²;

степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;

коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;

морозостойкость в пределах F300

F400;
срок эксплуатации 15

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Марка бетона (класс прочности)	Компоненты, ведро			Выход готовой смеси, ведро
Марка бетона (класс прочности)	цемент	мелкозернистый песок	щебень	Выход готовой смеси, ведро
М250 (В20)	1.0	2.5	3.5	4.2
М300 (В22.5)	1.0	1.7	3.2	4.0
М350 (В25)	1.0	1.5	2.8	3.5
М400 (В30)	1.0	1.0	2.5	3.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочности	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В20	10.0	39.0	21.0
В22.5	10.0	37.0	19.0
В25	10.0	27.0	16.0
В30	10.0	26.0	12.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

цемент ПЦ400 – 1 доля;
крупнозернистый песок – 3 доли;
соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
краситель – до 3

5% от массовой доли цемента.

Бетон для укладки

Укладка брусчатки осуществляется:

На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

Песчаная основа

Снимается почвенный слой земли.
Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

Новый бетон

50 см.

Пропорции бетона:

портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).

Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.

Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.

Укладка плитки

Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
необходимо выполнить уклон для стока воды;
раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5

10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3

4. Срок подвижки на 25

30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2

3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5

15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до

2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.

Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.

Тротуарная плитка своими руками, технология изготовления

Тротуарная плитка, изготовленная своими руками — отличная альтернатива покупным изделиям для благоустройства участка. Доступность форм и простота процесса позволяет быстро изготовить нужное количество тротуарного покрытия. Однако, не стоит думать, что без физического труда не обойтись. Также, для качественной формовки, потребуется вибростол. Поэтому, если вы не боитесь физических нагрузок и любите мастерить, то рекомендуется ознакомиться с основами формования бетонных изделий.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

Наиболее распространенный и качественный способ изготовления тротуарной плитки предполагает использование метода вибролитья. Именно для этого и нужен вибрационный стол — станина с прикрепленным к ней подвижным столом, к которому крепится вибратор.

Вибростолы используют в производстве искусственного декоративного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, заборов композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников и других бетонных элементов методом вибролитья.

При желании, вибростол для формовки плитки можно изготовить своими руками из подручных материалов. Конструкция не очень сложная. Единственное что может вызвать трудности — для изготовления потребуются навыки сварщика, соответственно потребуется сварочный аппарат. Также, если есть возможность, лучше не экспериментировать с различными двигателями (от стиральной машины, пылесоса), а приобрести для узла вибрации специальный двигатель с дебалансами.

Конструкционно вибрационный стол состоит из:

Подвижного стола, прикрепленного к станине при помощи пружин
Вибратора динамического принципа действия.
Панели управления.
Все детали закрепляются на станине.

Формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью. Далее в течение определенного времени происходит вибрация, в результате которой бетон оседает, уплотняется, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь. В результате данных манипуляций получаются более качественные изделия из бетона.

Работа с формами для тротуарной плитки

Формы для изготовления тротуарной плитки своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Огромный ассортимент позволит подобрать именно ту форму и текстуру, которая вам необходима.

Покупка нужных форм — это половина дела. Теперь нужно позаботится о способе их обработки для получения качественных изделий без воздушных пузырей. Также смазка потребуется для упрощения последующего извлечения готовых плиток из формы.

Существуют различные рецептуры для смазки внутренней поверхности форм. Рассмотрим распространенные варианты:

Формы можно смазывать мыльным раствором, приготовленным из моющих средств.
Хорошо с задачей смазки справляется отработанное масло. Но у данного способа есть недостатки — на изделиях может остаться масляный след.
Силикон дает дополнительный глянец плитке. Такое средство обработки достаточно затратное.
Пожалуй, оптимальный вариант — это состав из одной части подсолнечного не рафинированного масла, двух частей жидкого мыла и трех частей воды.

Если вы не используете смазку, или по каким-либо причинам формы засорились, то простым и дешевым способом их отмыть от остатков цемента будет использование 5% раствора лимонной кислоты. Для изготовления такого состава потребуется пакетик (25 гр) лимонной кислоты и 0,5 л теплой воды. Получившийся раствор необходимо залить в грязную форму и через 2 часа слить. Далее внутреннюю поверхность формы нужно протереть губкой и промыть водой.

Состав тротуарной плитки

Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетономешалку. Практичным считается объем барабана 0,25 м³.

Тротуарная плитка производится бетона с добавлением красителей и пластификаторов. Идеальной рецептуры не существует, и каждый разрабатывает ее для себя сам. Одни применяют в качестве наполнителя песок и щебень мелких фракций, другие – гранитный отсев с песком, третьи только гранитный отсев. Но, в любом с лучае следует четко следовать требованию чистоты и качества компонентов:

Компоненты должны быть чистыми, без примесей глины.
Щебень использовать обязательно мытый. Гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси.
Песок – речной. Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
Гранитный отсев лучше применять серого цвета, в красном большая вероятность наличия глины.
Следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%.
В бетонную смесь можно добавлять пластификаторы для уменьшения водоцементного соотношения и увеличения прочности и морозоустойчивости.

Пример рецептуры бетона для изготовления тротуарной плитки (однослойной или двухслойной):

Состав для фактурного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 2 / 1 и пластификатор + пигмент.
Состав для основного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 1 / 1 и пластификатор.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно также представить в следующей рецептуре:

1 массовая часть цемента.
1,5 – 1,7 массовые части песка.
2,5 – 3 массовые части щебня.
0,35 – 0,4 массовые части воды.
Пластификатор.
Пигмент.

Рассмотрим пример изготовления тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм:

Компоненты	Пропорции в %	на 1 м² плитки	на 1 м³ раствора
Цемент М 500	21%	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно на 1 м³ бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7 — 1 кг
Вода	5,5 % от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м³ раствора можно сделать 16,5 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм.

Красители и добавки для тротуарной плитки

Для получения цветной тротуарной плитки применяют железоокисные красители. Такие пигменты представлены в нескольких цветах, а пропорции их использования следующие:

Пигмент	Порошковый	Жидкий
Красный, %	2 — 3	5 — 6
Желтый, %	6	8
Коричневый, %	4 — 5	6
Черный, %	4 — 5	6
Зеленый, %	5	7

Зеленый краситель для тротуарной плитки состоит из оксида хрома, по этой причине его цена на порядок выше, чем у железоокисных. А самый дорогой краситель – синий, так как он состоит из оксида кобальта.

Жидкие пигменты необходимо добавлять в сухую смесь перед добавлением цемента и воды. После добавления необходимого количества пигмента, смесь недолго перемешивается. Затем добавляется цемент и вода.

В продаже предлагается несколько разновидностей пластификаторов. Сухой тип пластификаторов предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С. Жидкие пластификаторы могут использовать в более низких температурных режимах. Кроме повышения прочности, пластификатор придает бетону эластичность. Также снижается риск появления пустот и раковин на плитке.

Пластификаторы и красители добавляются в готовую бетонную смесь. При этом, если используется сухой тип пластификатора, то его лучше развести в затворяющей воде. Красители лучше добавлять в начале загрузки смеси в бетономешалку, это позволит им лучше перемешаться со смесью.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Прежде чем перейти к рассмотрению технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, стоит отметить, что помимо бетономешалки и вибростола следует иметь и специальную емкость — термованну с нагревательными элементами, в которой температура воды будет поддерживается в пределах + 70–80°С. Она нужна для облегчения процесса распалубки.

Определившись со всем необходимым оборудованием, перейдем к непосредственному изучению процесса изготовления:

На первом этапе готовый бетонный раствор заливается в форму и устанавливается на вибростол либо заливается непосредственно на столе. В процессе требуется контролировать уровень вибрации — бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса и при этом не отбиваться от стенок.
Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности плитки, в форму можно дополнительно заложить армирующий материал.
После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона.
По завершению вибрационной обработки, формы отправляются для сушки на идеально горизонтальную поверхность. При штабелировании в несколько ярусов, следите чтобы формы не прогнулись. Срок сушки — 2 — 3 дня.
Завершающий этап – распалубка (извлечение) готовых изделий. Для этого нужно разогреть воду в термованне или любой иной емкости до 70–80°С и на несколько минут опустить туда формы с бетоном.

В качестве заключения следует отметить, что если у вас нет возможности обзавестись или самостоятельно изготовить вибростол и сделать необходимо небольшое количество бетонных изделий, то можно попытаться произвести трамбовку во время набивки вручную. Рецептура раствор для набивки остается без изменений. И весь дальнейший процесс такой же, как и при традиционном вибрационном формовании.

Сортамент швеллеров – таблица размеров, маркировка по ГОСТ

Такой распространенный элемент многих опорных конструкций, как швеллер, представляет собой профиль П-образного сечения, который может быть изготовлен из различных сортов стали, в том числе и нержавеющей. Различаться швеллеры могут не только по размеру (для определения каждого из которых используется специальная таблица), но и по технологии изготовления.

Разбираемся в сортаменте швеллеров

Швеллеры производятся по холоднокатаной и горячекатаной технологии. П-образные металлопрофили разных марок имеют различия и в конструктивном исполнении полок. Так, бывают швеллеры, внутренние грани полок которых параллельны между собой, а также изделия, полки которых с внутренней части выполнены с некоторым наклоном. Однако в каком бы варианте ни были выполнены полки, весь сортамент профилей с П-образным сечением отличает высокая жесткость, сочетающаяся с небольшим весом. Именно такие свойства позволяют успешно использовать швеллеры любых размеров для изготовления высоконагруженных конструкций строительного и любого другого назначения.

К основным преимуществам П-образных профилей можно отнести:

высокую прочность, обеспечивающую устойчивость к нагрузкам изгибающего характера;
способность успешно противостоять не только изгибу, но и нагрузкам разнонаправленного характера (разрыв, сжатие и др.);
высокую устойчивость к ударным нагрузкам, могущим привести к механическим повреждениям конструкции (металлический швеллер, который выполнен качественно и по ГОСТ, практически не имеет в своей конструкции слабых мест, способных вызвать его разрушение от различных нагрузок).

Параметры швеллера с уклоном внутренних граней полок

Маркировка

Если посмотреть на сортамент швеллеров, то можно увидеть, что он включает в себя металлопрофили с широким диапазоном размеров. В таком разнообразии предлагаемых вариантов очень сложно сделать выбор именно той марки швеллера, которая будет оптимально подходить для решения определенной задачи. Естественно, производители учли этот момент. Для обозначения своей продукции они используют маркировку, по которой можно составить достаточно полное представление о характеристиках и размерах П-образного профиля.

Параметры швеллера с параллельными гранями полок

Маркировка, соответствующая ГОСТ 8240-97, включает в себя как цифровые, так и буквенные обозначения. Цифра, стоящая первой в обозначении, является основной характеристикой, она соответствует размеру швеллера, то есть расстоянию между его полками. По букве в маркировке можно определить, к какому типу относится швеллер. Это могут быть изделия, у которых внутренние грани полок выполнены с уклоном или параллельны между собой («У» и «П» соответственно), металлопрофили экономичного («Э») или легкого («Л») типа, специального назначения («С»).

Если необходимо знать все остальные размеры швеллера определенной марки из сортамента, то для этого есть специальная таблица, в которой они и указаны. Выбор изделия определенной марки делают в зависимости от того, каким именно нагрузкам будет подвергаться конструкция, для изготовления которой его планируется использовать.

С наклонными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с наклонными внутренними гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Пояснение касательно дополнительных параметров, указанных в таблице:

I — момент инерции;
W — момент сопротивления;
i — радиус инерции.

С параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Экономичные с параллельными гранями полок

Таблица размеров для экономичных швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Легкой серии с параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров легкой серии с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Специальные

Таблица размеров для специальных швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Предельные отклонения параметров

Предельные отклонения параметров швеллера

Таблица предельного отклонения параметров швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Теоретический вес

Таблица теоретического веса швеллера
(нажмите, чтобы увеличить)

Некоторые особенности выбора

Сортамент швеллеров, конечно, значительно уступает в разнообразии сортаменту уголков, но это не мешает подбору изделия необходимых размеров и характеристик для решения конкретной конструкторской задачи. При выборе определенной марки из сортамента следует руководствоваться следующим правилом, которое актуально для изделий любого профиля: определившись с типом швеллера, соответствующего вашим требованиям, следует включить в спецификацию к чертежу ту марку, которая находится ближе к началу таблицы.

Сортамент, в котором различные типы швеллеров представлены в виде таблицы, позволяет определить не только их размеры, но и ряд других важных параметров:

вес погонного метра;
площадь поперечного сечения;
осевой момент инерции;
осевой момент сопротивления;
радиусы инерции.

Три последние параметра рассчитываются относительно центральной оси сечения швеллера.

Очень важно выбирать те марки швеллеров, механические характеристики которых не ниже расчетных более, чем на 5%. Если такое условие для выбранной марки изделия не выполняется, то лучше взять швеллер на один номер выше.

Швеллеры

размеры сечений и их характеристики

Швеллеры с уклоном полок

А – площадь сечения; J_y– J_z – момент инерции относительно оси; W_y – момент сопротивления относительно оси;
i_y – радиус инерции относительно оси; S_y – статический момент полусечения отн. oси y; P – масса профиля.

Обозначение:
ГОСТ также предусматривает следующие серии:
П – с параллельными гранями полок;
Э – экономичные с параллельными гранями полок;
Л – легкой серии с параллельными гранями полок;
С – специальные.

Швеллеры с параллельными
гранями полок

Обозначение:
где,
B1 – точность проката; АО1 – особо высокой, А1,А2,А3 – высокой, Б1 – повышенной, В1,В2,В3,В4,В5 – обычной;
2 – категория проката; в зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории с 1 по 7;
1ГП – группа качества поверхности; 1ГП – для применения без обработки поверхности, 3ГП – для холодной механической обработки резанием, 2ГП – для горячей обработки давлением;
св – свариваемость; с гарантией свариваемости.
ГОСТ также предусматривает следующие серии:
У – с уклоном внутренних граней полок;
Э – экономичные с параллельными гранями полок;
Л – легкой серии с параллельными гранями полок;
С – специальные.

Швеллеры с наклонными гранями полок
для вагоностроения

Обозначение:
где,
325 – класс прочности; 265, 295, 325, 345, 375, 390;
2 – категория; с 1 по 15 в зависимости от госта материала.

Сортамент, размеры, площадь поперечного сечения, масса одного метра, справочные значения. предельные отклонения по размерам, массе одного метра и геометрической форме профилей должны соответствовать
ГОСТ 5267.1 – ГОСТ 5267.13.

Швеллеры с уклоном полок

Обозначение:

U 100 DIN 1026-St 37-2

Швеллеры OTUA

Швеллеры
стандартный профиль

Швеллеры C

Швеллеры МC

Швеллер: маркировка профилей с П-образными гранями полок

Этот распространенный участник великого множества сборных конструкций, бесспорно, для подлинных строителей-мастеров не нуждается в дополнительном представлении и аннотациях. И все же: порой «общение» со швеллерами представляет некоторые сложности, касающиеся определения маркировки и выбора изделия, необходимого для наиболее четкой реализации поставленных перед строительным материалом задач. К примеру, что лучше применить в конкретно взятой ситуации: профиль, обладающий параллельными гранями полок или – с уклонами? Как правильнее подбирать стальной горячекатаный П-образный профиль и его размеры? Давайте разбираться!

Основные параметры

Грубо говоря, швеллер – это цельнометаллический профиль с П-образным сечением полок (с виду напоминает одноименную букву – отсюда и название). Он может изготавливаться из стали разного сорта, нержавеющего материала. Данный прокат различается и по габаритам и размерам (вся информация в специальных таблицах, приведенных ниже), и по своим технологическим характеристикам и параметрам: высоте, ширине, толщине, наклону полок, а также – сопротивлению и инерции, некоторым другим данным. Высота изделия больше его ширины, как правило, в полтора и более раза (до 3,5). А форма сечения швеллера обеспечивает высокий показатель жесткости конструкции. Этот вид металлопроката используется и при возведении зданий, конструкций разных размеров, а также в машиностроении, как правило, для изготовления металлоконструкций. Применяется изделие, как несущий элемент перекрытий и каркасов различных сооружений. Кроме всего, некоторые марки используют в авто- и вагоностроении, а также – в декоративных целях. Чтобы во всем этом подробно разобраться, внимательно ознакомимся с материалами, приведенными ниже.

Технологии производства

Существуют холоднокатаная (гнутая) и горячекатаная технологии производства данных изделий. В первом случае швеллер получается способом холодного профилирования из соответствующих заготовок. Во втором – при помощи горячего проката профиля.

Также П-образные швеллеры отличны в своем конструктивном выполнении. К примеру, существуют изделия с параллельными гранями полок (марка П) и с наклонными (марка У). В каких бы вариантах не выполнялись, сортамент профилей определяет небольшой вес и отличная жесткость. Именно данные свойства позволяют применять разноразмерные швеллеры для изготовления конструкций с повышенной нагрузкой строительного и иного назначений. Среди преимуществ профилей – способности противостоять изгибам, а также нагрузкам разного типа: например, разрыву или сжатию.

Основные принципы

По ГОСТ №8240-97 сортамент изделия включает цельнометаллические профили с большим диапазоном возможных параметров. В данном предлагаемом разнообразии, довольно непросто делать выбор: какая марка наибольшим образом подходит для поставленных перед ней целей. Конечно же, фирмы-производители учитывают такой нюанс. Для обозначений швеллеров применяется маркировка изделий, и согласно ей дается полнейшее представление о характеристиках и размерах П-образных прокатов.

По ГОСТ за номером 8240-97 выделяются следующие маркеры: 1) цифры, 2) буквы. Цифры, идущие первыми в обозначениях, «рассказывают» о расстоянии меж полками. Буква же определяет, какой тип представляет собой конкретное изделие.

Внутренние грани полок наклонены – буква «У». Используются, в основном, для высокопрочных конструкций в строительстве и машиностроении;
Грани идут параллельно – «П»;
Экономичные швеллеры – буква «Э». Применяемы для всевозможных каркасов;
Легкого плана — «Л» — в облегченных конструкциях различного типа;
Спецназначения — «С» — для каркасов и сооружений особенного характера.

Если вам надо узнать остальные параметры и размеры профиля определенно взятой марки из ассортимента, помогут таблицы, где они указаны (приведены ниже – таблицы за номерами 1-5). Отбор марок, как правило, осуществляется, зависимо от того, для каких нагрузок предназначено сооружение, изготовленное из швеллеров и другого материала.

По ГОСТ 8240-97 геометрические характеристики и размеры серий П (параллельные грани полок) и У (уклон внутренних граней полок) практически совпадают. Их основное отличие лишь в радиусе закругления. Ключевые параметры в маркировках – по ширине и высоте. Из дополнительных – обозначения для приведенных ниже таблиц:

I — момент инерции;
W — момент сопротивления;
i — радиус инерции.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Цены на стальной швеллер и балку

Швеллер П ГОСТ 8240
Швеллер У ГОСТ 8240
Швеллер оцинкованный

Швеллер гнутый ГОСТ 8278
Балка ГОСТ 26020
Балка ГОСТ 8239

Маркировка и обозначение швеллера в соответствии с ГОСТ 8240

Высота профиля швеллера примерно в 1,5-3,5 раза больше ширины. Форма его сечения обеспечивает ему высокие показатели жесткости. Это позволяет использовать данный вид проката в тяжелом машиностроении и строительстве, в основном, для изготовления ответственных металлоконструкций, в качестве несущих элементов перекрытия, каркасов зданий и сооружений. Кроме того, многие марки швеллеров применяют в автомобилестроении, вагоностроении, для изготовления опор, ограждений, ворот, в декоративных целях.

Геометрические параметры и размеры швеллеров серии П (с параллельными гранями) и серии У (с уклоном внутренних граней) совпадают, основное отличие только в радиусах закругления полок.

Ключевой параметр в маркировке и обозначении – высота. Номер швеллера = Высота в мм / 10, или, по-другому, равен высоте швеллера в см.

Номер швеллера	Высота швеллера	Ширина полки	Толщина стенки	Толщина полки
5П, 5У	50	32	4,4	7,0
6,5П, 6,5У	65	36	4,4	7,2
8П, 8У	80	40	4,5	7,4
10П, 10У	100	46	4,5	7,6
12П, 12У	120	52	4,8	7,8
14П, 14У	140	58	4,9	8,1
16П, 16У	160	64	5,0	8,4
18П, 18У	180	70	5,1	8,7
20П, 20У	200	76	5,2	9,0
22П, 22У	220	82	5,4	9,5
24П, 24У	240	90	5,6	10,0
27П, 27У	270	95	6,0	10,5
30П, 30У	300	100	6,5	11,0
40П, 40У	400	115	8,0	13,5

Виды швеллеров – классификация, стандарты

По способу производства швеллер подразделяется на гнутый и горячекатаный профиль. Гнутый профиль получается методом холодного профилирования из стальной листовой заготовки (штрипса). В свою очередь гнутый швеллер может быть равнополочным и неравнополочным.

ГОСТ 8278-83 регламентирует сортамент и предельные отклонения гнутого стального равнополочного швеллера. По требованиям данного документа размеры швеллера могут находиться в интервале от 25х26 до 410х65 толщиной от 2 до 20 мм. Длина гнутого профиля, который изготавливается из углеродистых, низколегированных сталей, может иметь значение от 3 до 12 м.

ГОСТ 8281-80 содержит сортамент и величину предельных отклонений гнутого стального неравнополочного швеллера, который изготавливается из марок обыкновенного качества и качественных углеродистых сталей, а также низколегированных марок. Размеры профиля согласно данному документу лежат в диапазоне от 32х22х12 до 300х80х40, толщиной от 2 до 10 мм. Мерная длина данного профиля имеет значение 4-11,8 метров.

ГОСТ 8240-97 содержит сортамент, классификацию и предельные отклонения размеров горячекатаного швеллера общего и специального назначения. Профиль данной групп может быть высотой 50 – 400 мм. Номер швеллера отражает высоту сечения, выраженную в сантиметрах. Согласно указанному стандарту поперечное сечение швеллера может иметь 2 типа профиля: 1) с уклоном граней (серии У и С), 2) с параллельными гранями (серии П, Э и Л). Ширина профиля соответствует ширине полки и может принимать значение 32-115 мм. Маркировка швеллера, например 10П, отражает его высоту и тип профиля.

Также существуют и узкоспециализированные виды швеллеров. Их форма и размеры регулируются соответствующими стандартами.

ГОСТ 21026-75 стандартизирует прокат с отогнутой полкой, которые используются для производства вагонеток. Они имеют всего 2 типоразмера СП-10 и СП-12. ГОСТ 5267.1-90 содержит размеры и справочные характеристики швеллеров горячекатаных для вагоностроения. Номер швеллера по требованиям данного стандарта может принимать значения от 8В до 30В-2. ГОСТ 5422-73 содержит размеры профилей горячекатаных, предназначенных для тракторов. Согласно стандарту профиль №5 – соответствует швеллеру 24Т, а профиль №6 – 18Т.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Вид условного обозначения швеллера зависит от его типа (ГОСТ) и материала из которого он изготовлен. К примеру, швеллер 30П обычной точности прокатки В, выполненный из стали Ст3, четвертой категории, первой группы имеет следующее обозначение:

Швеллер 30П-В ГОСТ 8240-97/Ст3сп4-1 ГОСТ 535-88

Тот же профиль из стали 09Г2С повышенной точности прокатки, класса прочности 345 обозначается:

Швеллер 30П-Б ГОСТ 8240-97/345 ГОСТ 19281-89

Гнутый равнополочный швеллер размером 300х80х6 точности профилирования А (высокой), из штрипса повышенной Б точности прокатки, второй категории из стали Ст3сп обозначается:

Швеллер А 300х80х6 Б ГОСТ 8278-83/2-Ст3сп ГОСТ 11474-76

Прайс-лист на профильную трубу квадратного сечения оцинкованную и черную по ГОСТ 8639, 30245, сталь 09Г2С и ст. 3.

Цены на стальной уголок равнополочный, оцинкованный, неравнополочный с шириной полки от 20 мм до 200 мм, стенка от 3 мм до 20 мм .

Маркировка швеллера – расшифровка и обозначение

Швеллер – вид металлопроката, широко используемый в частном, гражданском и промышленном строительстве. Имеет поперечное сечение П-образной формы. Изготавливается горячей прокаткой или гибкой на профилегибочных станах полосовых заготовок. Горячекатаные изделия выпускаются равнополочными, с параллельными внутренними гранями полок или расположенными под уклоном. Гнутые металлоизделия могут быть равнополочными и неравнополочными. Швеллер имеет буквенно-цифровое обозначение, в котором отображаются: конструктивное исполнение сечения, размеры, ГОСТ, регламентирующий производство. Также в маркировке указываются: марка стали, из которой изготовлено профильное изделие, и ГОСТ, регламентирующий ее производство.

Расшифровка маркировки горячекатаного швеллера

Эта металлопродукция выпускается в соответствии с ГОСТом 8240-97. В ее маркировке после наименования металлопродукции («Швеллер») ставится цифра, указывающая высоту стенки в сантиметрах. Диапазон размеров – 5-40 см. Этот показатель еще называют номером изделия.

После размера в обозначении стоит буква, характеризующая особенности конструктивного исполнения:

У – внутренние грани полок расположены под уклоном друг к другу, уклон – 4-10%;
П – внутренние грани располагаются параллельно друг другу;
Л – облегченный вид проката, внутренние грани параллельные;
Э – экономичная серия, также относится к продукции с параллельными внутренними гранями;
С – специальная серия, имеет уклон граней.

После буквы, характеризующей конструктивные особенности проката, через дефис указывается точность проката. «В» – обычная точность, «Б» – повышенная точность прокатки. Между первой цифрой и буквой, обозначающей конструктив, может стоять маленькая буква «а», которая указывает на увеличенные ширину и толщину полки. В конце маркировки указывается ГОСТ, которому соответствует сортамент продукции.

Пример обозначения размеров и других характеристик горячекатаного швеллера: Швеллер 24Л-Б ГОСТ 8240-97. Это означает, что изделие имеет высоту стенки 240 мм, относится к легкой серии, точность прокатки повышенная, свойства продукции соответствуют ГОСТу 8240-97.

После характеристик самого швеллера через дробь указывают марку стали, из которой он изготовлен, а также ГОСТ, регламентирующий ее производство. Например:

24Л-Б ГОСТ 8240-97/Ст3сп ГОСТ 535-2005. Это металлоизделие изготовлено из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3, степень раскисления – «спокойная». При производстве горячекатаного проката П-образной формы также могут использоваться качественные конструкционные и низколегированные стали.

Правила обозначения гнутого швеллера

Визуально изделия с П-образным сечением, изготовленные из полосы способом гибки на гибочных линиях, отличаются скругленными наружными углами. Размеры равнополочного гнутого швеллера и особенности его маркировки соответствуют ГОСТу 8278-83, неравнополочного – ГОСТу 8281-80.

Обозначение металлоизделий, изготовленных способом гибки, отличается от маркировки горячекатаной продукции.

Размеры отображены в форматах:

«Высота стенки х ширина полки х толщина заготовки» – для равнополочной продукции. Все размеры указываются в мм.
«Высота стенки х ширина первой полки х ширина второй полки х толщина заготовки» – для неравнополочных металлоизделий. Размеры указаны в мм.

После размеров указывается точность профилирования: А – высокая, Б – повышенная, В – обычная. В конце маркировки пишут номер ГОСТа, которому соответствует продукция. Во второй части дроби, как и для горячекатаного швеллера, отображается марки стали, использованная при производстве металлоизделия, и ГОСТ, в соответствии с которым она изготовлена.

Пример маркировки равнополочного гнутого швеллера с высотой стенки 100 мм, размером полок – 50 мм, толщиной заготовки – 4 мм, материал изготовления – Ст3 полуспокойная:

100х50х4 ГОСТ 8278-83/Ст3пс ГОСТ 535-2005.

Пример маркировки неравнополочного гнутого швеллера с высотой стенки 100 мм, размером полок – 50 мм и 25 мм, толщиной заготовки – 3 мм, материал изготовления – Ст3 спокойная:

100х50х25х3 ГОСТ 8281-80/Ст3сп ГОСТ 535-2005.

Полная маркировка швеллера указывается в документации, сопровождающей партию металлопроката.