Труборез для пластиковых труб: виды, как пользоваться и правила выбора

Все о ножницах для резки полипропиленовых труб

Ножницы для резки полипропиленовых труб бывают нескольких типов. Они классифицируются по принципу работы и конструкции. Для ПВХ, полипропилена и металлопластика желательно подбирать разные типы инструмента, так как это будет влиять на особенность выполнения работ.

Все популярные фирмы имеют в ассортименте труборезы, лучше всего подходящие для заготовок произведенных из определенных компонентов. Прежде чем отправиться за покупкой рекомендуется точно определить, для какого материала они предназначены.

В данной статье мы подробно разберем различные бренды и устройство ножниц для полипропиленовых труб, сравним топовые модификации распространенных товаров.

Узнаем на какие аспекты стоит обратить внимание при покупке, и подробно разберем инструкцию по использованию, а в частности — как можно самостоятельно ровно отрезать трубы различных видов (полипропилен, ПВХ, металлопластик и так далее).

Существуют разные ножницы для пластиковых труб, отличающиеся конструкцией, принципом функционирования и областью использования. Модели, используемые в бытовых целях для ремонта дома, как правило, управляются вручную и имеют доступную стоимость.
Модели, предназначенные для резки труб водоснабжения и отопления, функционируют на электрическом приводе.

Прецизионные

Их конструкция проста, мастер для работы использует только одну руку, что облегчает процедуру. Главная задача подобного инструмента: разрез полипропиленовых и пластиковых трубопрокатов, диаметром от 2.5 мм до 42 мм. Однако продаются также специальные модели, которые подходят для труб с диаметром до 70 мм.

Нож изготавливается из легированной стали, что придает дополнительную прочность, а его острая заточка гарантирует получение идеального отреза. Инструмент с трещоточным механизмом лучше всего подойдет для бытовых целей.

Ножницы для труб из пластика применяются также для армированных и металлопластиковых трубопрокатных изделий. Основное отличие состоит в применяемом материале резца. Инструмент, предназначенный для полипропиленовых труб, обладает стальной разновидностью с мелкими зубцами, которые обеспечивают максимально плотный захват.

Выбирая прецизионное оборудование, акцентируйте внимание на следующие моменты:

• острота резака и возможность его замены, если планируется использование в течение длительного периода;
• комфорт при работе: мягкость хода (может быстро натереть ладонь при механической нагрузки) и удобство размещения (не должен скользить).

Роликовые

Самые простые типы представляют собой крюк, на внутренней стороне которого расположены подвижные ролики. В процессе разрезания пластиковая труба медленно проворачивается по этим роликам, в следствии чего происходит надрез. Пружина и усилие, прикладываемое рукой, обеспечивают приближение и отдаление резца.

В отличие от прецизионных, роликовые ножницы задействования двух рук, т.к. необходимо придерживать не только их, но и клапан, который выдвигает нож. Данное устройство делает аккуратный разрез и не так сильно сжимает трубу, как прочие виды.

Как правило, резак является сменным, поэтому их возможно эксплуатировать в течение длительного времени.

Главная трудность в процессе резки: необходимость удержания в перпендикулярном положении. Если нарушено это требование, результатом станет неисправность ножа.

С храповым механизмом

Подобный тип является усовершенствованной и соответственно, более дорогой версией роликовых ножниц. Храповый механизм предоставляет возможность более удобного использования и отсутствия необходимости прикладывания ощутимого нажима. Это во многом достигается из за наличия рейки для нарезки и упора.

Опора в инструменте широкая, она необходима для надежного закрепления колена. Это устраняет потребность следить за тем, чтобы труборез располагался ровно и перпендикулярно.

Соответственно, наличие упора снижает вероятность случайной смены положения, повреждения и получения неровного среза. Лезвие ножниц для труб из пластика очень острое, что позволяет ему скользить максимально мягко.

Аккумуляторные

Инструментарий работающий от аккумулятора представляет собой улучшенную версию ручного устройства. Мастеру, осуществляющему процедуру, не надо прикладывать усилия, т.к. лезвие и элементы для фиксации начинают работать от аккумулятора.

Труборез с электрическим мотором, способен осуществить максимально равномерный отрез и обладает большой скоростью произведения работ. Благодаря высокой скорости резки, это приспособление считается профессиональным оборудованием и применяется рабочими для прокладывания протяженных магистралей для водоснабжения или отопления.

Их эксплуатация проста: в специальном фиксаторе размещают область трубы, которую нужно разрезать, затем активируется мотор, после чего работа выполнена.

Из недостатков необходимо отметить лишь высокую стоимость по сравнению с ножницами для ручной резки труб из полипропилена.

Гильотина

В качестве профессионального оборудования, помимо аккумуляторного трубореза, также используются ножницы — гильотины. Они не требуют прикладывания усилий и гарантирует быструю и ровную резку труб, поэтому применяются для прокладывания сетей большой протяженности. Подходят для больших труб с диаметром от 60 мм до 360 мм.

Ножницы для резки труб

Полипропиленовые водопроводные трубы появились на рынке относительно недавно. Несмотря на это, они довольно быстро обрели популярность среди сантехников и потребителей, которая продолжает увеличиваться с каждым годом.

Одним из обязательных условий получения герметичного соединения является прямой срез торца, который очень сложно получить без специализированного инструмента. Ножницы для полипропиленовых и пластиковых труб от компании «МастерПроф» помогут Вам решить эту задачу самостоятельно, обеспечивая на торце гладкий срез, лишенный заусенцев.

Устройство и принцип работы

Ножницы для полипропиленовых и пластиковых труб – это особое приспособление, которое применяется в сантехнических монтажных работах при водоснабжении или создании систем отопления. Конструкция труборезов включает в себя такие детали, как:

• острые лезвия, выполненные из прочной стали (легированной);
• удобные ручки из прорезиненного материала;
• упор полукруглой формы, который находится напротив стального лезвия.

Инструменты устроены так, что трубу необходимо размещать строго перпендикулярно. Благодаря этому торцевание выполняется строго под прямым углом, что особо актуально для фитинговых и сварных типов соединений.

Орбитальная резка

Деталь закрепляется в тиски или на станок, что обеспечивает полную неподвижность. Режущие элементы инструмента охватывают её и проворачиваются.

Благодаря этому резак двигается по кругу, одновременно формируя глубокую борозду. Обязательным условием функционирования орбитального устройства является наличие пространства для его обхода вокруг трубы.

Резка зафиксированным труборезом

Инструмент в данном случае устанавливается стационарно. Вращается вокруг него раскраиваемая деталь. В этих целях используют специальный станок. Такой метод применим в основном при массовом производстве трубного материала. Также способ подходит для резки труб больших диаметров.

Принимая во внимание конструктивные особенности каждого вида, можно сделать вывод об устройстве трубореза. Инструмент представляет собой корпус со встроенным механизмом и местом для захвата и фиксации труб.

Корпус чаще всего выполняется в виде хомута, с противоположной стороны которого имеется режущий элемент. Резак обеспечивает прижим раскраиваемой детали к корпусу и отсечение отмеренного фрагмента. На этом и основывается принцип работы трубореза.

Особенности

• Разрезание может производиться только одной рукой, не требуя при этом ее максимального напряжения.
• На лезвии ножни обычно есть зубчатая рейка. Именно за счет ее наличия работа по разрезанию полипропиленовых труб осуществляется достаточно просто.

Если необходимо получить высокое качество резки, не повредив при этом трубу, нельзя использовать дешевые китайские ножницы. К тому же, данные изделия способны выдержать всего лишь пару циклов резки. После этого они приходят в негодность.

Виды и классификация труборезов

Существует несколько видов ножниц для полипропиленовых и металлопластиковых труб, отличающихся между собой эксплуатационными параметрами и конструктивными особенностями:

Прецизионные ножницы

Имеют простую конструкцию на основе трещотки, позволяющую использовать мастеру только одну руку, что значительно облегчает процедуру. Ножницы данного типа подходят для выполнения работ малого объема и разрезания труб диаметром 3-40 мм.

Посмотреть ножницы такого типа можно в нашем каталоге .

Ножницы с храповым механизмом

Отличаются удобством использования и не требуют особых усилий. Благодаря широкой опоре, труба надежно закрепляется в инструменте, облегчая работу с трубами. Внешне они напоминают обычные ножницы, у которых на одной половине имеется режущая кромка. Другая половина выполнена в форме полукруга, на который укладывается труба.

Роликовые труборезы

Ножницы-гильотина

Инструменты такого типа часто используются в промышленности, позволяя резать трубы, диаметр которых достигает 350 мм. Срез получается гладким и ровным благодаря тефлоновому покрытию лезвия.

Аккумуляторные ножницы

Преимущество данных устройств – мобильность и минимальная нагрузка на кисть при работе. Однако, при выборе трубореза с аккумулятором, нужно обратить внимание на емкость последнего. Чем выше она будет, тем дольше прибор прослужит на одном заряде.

Наличие аккумулятора позволит избежать многих проблем – при переходе в другую часть помещения больше не придется переключать провод. Кроме того, можно пользоваться инструментом в местах, где электроснабжение вообще отсутствует – например – в отдаленном конце дачного участка.

В то же время при равной мощности такие модели значительно тяжелее и дороже инструментов с сетевым питанием, а время работы от аккумулятора ограничено — при исчерпании заряда батарею придётся заряжать заново или менять на свежую.

Как выбрать ножницы для резки труб

С той целью, чтобы выбрать по-настоящему качественные и надежные ножницы для полипропиленовых и металлопластиковых труб, необходимо учитывать несколько нюансов. Основные из них:

• разновидность привода;
• размер режущего лезвия;
• наличие вспомогательных опций;
• габариты инструмента;
• материал, из которого сделано лезвие, рукоятки и конструкция.

Для начала следует определиться с тем, как часто труборез будет использоваться. Если он требуется постоянно, то лучше брать инструмент профессионального уровня. Рекомендуем обратить внимание на ножницы с храповым механизмом, которыми могут пользоваться как начинающие, так и профессионалы.

Проще говоря, можно дать следующие рекомендации по выбору труборезов. Трубу из любого материала с тонкими стенами и без армирования можно разрезать любым труборезом нормального качества вне зависимости от конструкции. Ограничения по диаметру – 32 мм, по толщине – до 4-5 мм. Трубы из любого материала, это из какого? Абсолютно любого: металлопластиковые (МП), полиэтиленовые (PERT, PEX), поливинилхлоридные (ПВХ), полипропиленовые (ПП, ППР) и другие. Если необходимо разрезать трубу побольше диаметром, тогда придется использовать более серьезный инструмент. Такие ножницы должны быть больше по размеру и с более крепкой конструкцией.

При резке армированного полипропилена с диаметром от 25 до 40 мм, требуется использовать роликовый труборез, а для труб с еще большим диаметром нужна гильотина, либо роликовые ножницы профессиональной серии.

Как пользоваться ножницами для резки труб?

Процесс обрезания трубы не представляет большого труда после знакомства с основными правилами резки. Основная задача для обрезки труб с помощью ножниц — это правильный подбор инструментов для этих целей.

Резка труб происходит по следующим правилам:

1. На поверхности трубы маркером намечается место будущего разреза;
2. Для удобства делается небольшой надрез, после чего лезвие сопоставляется с отметкой;
3. Плавным нажатием на рукоять инструмента, начинается врезка в трубу;
4. Следует воздержаться от резких движений рукой. В противном случае лезвие может соскочить и работу придется выполнять сначала;
5. Лезвие должно располагаться вдоль поверхности трубы.

Цены на труборезы

Для полноты картины рассмотрим разные инструменты из ассортимента компании «МастерПроф». Вы можете купить ножницы для резки труб по различной цене, которая определяется исходя из ваших потребностей. Бюджетные модели подойдут для резки тонкостенных труб или неармированного полипропилена небольшого диаметра (не более 14-16 мм). Мы напрямую сотрудничаем с производителями и гарантируем качество всего ножниц, продающихся оптом и в розницу.

Бюджетные

Ручные ножницы для резки труб от производителя «МастерПроф» – простой и очень удобный инструмент, позволяющий резать полипропиленовые и металлопластиковые трубы, диаметр которых колеблется в пределах от 16 до 40 мм. Модель прекрасно подходит для установки или демонтажа водопровода, или системы отопления.

Лезвие изделия выполнено из прочной инструментальной стали, а корпус – из качественного алюминия. Многие магазины товаров для дома, заказывающие такие ножницы для ПНД труб оптом, уже успели оценить их преимущества.

Оптимальные

Полуавтоматические ножницы «MasterProf» – отличный вариант не только для частного, но и для профессионального использования. Инструмент позволяет обрабатывать трубы из полипропилена и металлопластика диаметром от 16 до 42 мм.

Лезвия устройства сделаны из инструментальной стали, толщина которой составляет 3 мм, а конструкция – из особо прочного сплава алюминия. Такие ножницы для пластиковых труб оптом закупают организации, ценящие качество и надежность.

Дорогие

Этот инструмент является самой эффективной и надежной моделью ножниц от компании «МастерПроф». С его помощью можно быстро и просто резать электрические, газовые, водопроводные и другие пластиковые и металлопластиковые трубы, диаметр которых не превышает 36 мм. Ножницы оснащены съемным лезвием, которое выполнено из качественной стали.

Представленное устройство является наиболее дорогостоящим, такие труборезы приобретают многие организации. Это обусловлено высочайшей надежностью и эффективностью инструмента.

Совет: приобретая режущие инструменты для работы с металлопластиковыми и полипропиленовыми трубами, не стоит гнаться за дешевизной. Как правило, бюджетные изделия менее долговечны и не справляются с плотными трубами.

Преимущества работы с полипропиленом

Преимущество полипропиленовых труб – это их способность выдерживать минусовые температуры и при этом не разрываться. Особенно это актуально в загородных домах, где газо- и электроснабжение временами может пропадать. Именно поэтому хозяева коттеджей и дач предпочитают использовать в системах сантехнических коммуникаций трубы из полипропилена.

В свою очередь наличие ножниц для резки полипропиленовых труб, позволяет моментально исправлять возникающие в домашнем трубопроводе неполадки. Достаточно просто вырезать поврежденную часть трубы и заменить ее на новую. При этом все работы займут не более получаса. А вот при наличии металлических труб замена участка трубопровода будет проводиться не менее нескольких часов.

В целом, коммуникации из полипропилена успешно применяются при температуре до шестидесяти градусов. Если же есть необходимость транспортировки жидкости до девяноста пяти градусов, то используют армированные трубы, снабженные тонкой алюминиевой оболочкой с внешней стороны. Именно эта оболочка предупреждает провисание и размягчение изделий.

Перед сваркой наружную оболочку на армированных трубах необходимо зачищать. Для этого существует специальный нож, который удаляет покрытие из алюминия ровно на глубину сварки.

Сегодня некоторые предприятия начали выпуск изделий, армирование которых производится изнутри. В таком случае для сварки предварительная зачистка не требуется.

Труборезы оптом от производителя

Компания «МастерПроф» осуществляет оптовую и розничную торговлю, а также является производителем ножниц для резки труб (труборезов), поставляемых в частные магазины сантехники и крупные магазины формата DIY. Мы предоставляем детальный прайс-лист на весь ассортимент, имеем широкие возможности для оплаты и доставки, а также предоставляем консультацию по любому вопросу. За годы работы нами были установлены партнерские отношения с множеством магазинов и поставщиков.

Наши специалисты помогут организовать собственный бизнес и подобрать необходимую продукцию.

1. Классификация трубопроводной арматуры. Классификация и конструкция трубопроводной арматуры.

1. Классификация трубопроводной арматуры. Классификация и конструкция трубопроводной арматуры. 1. Классификация трубопроводной арматуры. Классификация и конструкция трубопроводной арматуры.

Трубопроводной арматурой называют устройства, монтируемые на трубопро-водах, котлах, агрегатах и других установках и предназначен¬ные для отключения, распределения, регулирования, смещения или сброса потоков сред.
В зависимости от области применения трубопроводную арматуру можно подразделить на промышленную, бытовую и лабораторную.

Промышленная арматура бывает общего назначения — для использо¬вания в различных отраслях народного хозяйства в том числе и в энергетике, и специальная — для работы в особых условиях (энергетическая для АЭС).

Арматура может быть управляемой и действующей автоматически. Управление арма-турой производится вручную или с помощью привода, действующего от постороннего источника энергии (электрического, пневматического, гидравлического). Автоматически действующая арматура (обратные и предохранительные клапаны.

Конденсатоотводчики, регуляторы давления, отключающие устройства и др.) срабатывает под действием сил, создаваемых давлением самой рабочей среды.

По характеру выполняемых функций арматура подразделяется на основные (запорная, регулирующая, предохранительная и разная) и дополнительные (запорно-регулирующая, распределительная, смесительная, защитная и др.) классы (табл. 1).

Класс арматуры

Тип

Назначение

Запорная

Краны, вентили, зад­вижки, затворы.

Для периодического включения или отключения потока среды (жидкости, пара, газа).

Регулирующая и дросселирующая

Регулирующие венти­ли, регулирующие кла­паны, регуляторы питания, перелива и уровня.

Дроссельные вентили и клапаны, дросселирующие устройства, охладители пара, конденсатоотводчики.

Для изменения и поддержания в трубопроводе или резервуаре параметров среды и ее расхода.

Предохранительная

Клапаны импульсные, предохранительные, аварийные и обратные.

Для зашиты резервуара или трубопровода, находящегося под избыточным давлением, от чрезмерного повышения давления, а так же для предотвращения обратного потока среды.

Контрольная

Для контроля наличия и уровня среды.

Для автоматического удаления конденсата (воды) из паропроводов.

Защитная

Клапаны впускные, обратные, автоматические.

Для аварийного отключения подогревателей высокого давления.

В зависимости от направления потока среды арматуру подразделяют на проходную и угловую. В проходной арматуре (в отличие от угловой) поток не меняет направления движения на выходе. Проходная арматура обычно устанавливается на прямолинейных участках трубопровода, угловая — в местах его поворота.

В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапфовую, штуцерную и под приварку.

Специальная конструкция арматуры для АЭС отличается: отсутствием фланцев, как для соединения корпуса с крышкой, так и для присоединения корпуса арматуры к трубопро-воду (это позволяет наряду с увеличением надежности соединения в условиях больших давлений и температур уменьшить массу арматуры; кроме того, исключается обтяжка гаек. что является трудоемкой операцией); простотой формы корпусов и конструкции затворов; пере-дачей усилия шпинделя не на крышку, а непосредственно на корпус.

В зависимости от способа герметизации арматура может быть сальниковой, сильфонной, мембранной и шланговой. Трубопроводная арматура должна быть надежной в эксплуатации.

Под надежностью трубопроводной арматуры понимают ее способность выполнять требуемые функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Основные показатели надежности арматуры высоких и сверхвысоких параметров следующие: средний срок службы до списания — 25 лет; срок службы до первого капитального ремонта — 36 мес.

Классификация, виды и назначения трубопроводной арматуры

Рынок металлопроката стал особо популярен за счет производства промышленной арматуры, которая применяется при построении трубопровода. Трубопровод – специальное сооружение, которое служит для переноса веществ в различном агрегатном состоянии (жидком, твердом и газообразном) под воздействием разницы давления в поперечных сечениях трубы. Он представляет собой сложную конструкцию из труб, контрольно-измерительных приборов, автоматики, опорных конструкций, изоляционных материалов и трубопроводной арматуры, которая является его основной частью.

Трубопроводная арматура – специальный механизм трубопровода, который позволяет управлять потоками веществ за счет изменения площади поперечного сечения.

Виды трубопроводной арматуры

Всего выделяют 7 видов таких изделий по назначению: запорная, регулирующая, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительно-распределительная, контрольная.

1. Запорная – представлена задвижками, кранами, заслонками и вентилями. Обеспечивает полное прекращение движения рабочей жидкости в трубах для ее спуска в среду, либо для поступления в контрольные и измерительные приборы.
2. Регулирующая – представлена вентилями, саморегулирующимися клапанами, конденсатоотводчиками и специальными приборами, которые регулируют необходимый уровень потока. Обеспечивает возможность изменения температуры, напора, давления и расхода вещества в определенном агрегатном состоянии.
3. Предохранительная – представлена предохранительными и перепускными клапанами, а также мембранным предохранителем. При повышении давления в сосуде выше нормы обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
4. Защитная – представлена отсечными и обратными клапанами, либо пневмозадвижками. Обеспечивает автоматическое аварийное отключение отдельного участка или всего трубопровода при критическом изменении показателей рабочего материала.
5. Фазоразделительная – представлена маслоотделителями, вантузами и конденсатоотводчиками. Служит для автоматического разделения фаз рабочего вещества, которое находится в разных агрегатных состояниях и их удаления.
6. Смесительно-распределительная – представлена в виде специальных кранов-смесителей, которые распределяют потоки, и клапанов. Обеспечивает смешивание различных потоков рабочего вещества в один, либо разделяет один поток на несколько потоков, идущих в разных направлениях.
7. Контрольная – представлена пробко-спускными кранами, датчиками уровня. Служит для определения движения и уровня рабочего материала, который находится в определенном агрегатном состоянии.

Классификация трубопроводной арматуры

Классификация таких специальных сооружений связана с их функциональным предназначением.

1. По методу уплотнения или герметизации арматура бывает мембранная, где герметиком является мембрана, сильфонная ( герметиком является металлическая оболочка из нержавеющей стали), шланговая ( герметиком является шланг), сальниковая ( герметиком является сальниковый уплотнитель).
2. Управление такой конструкцией бывает нескольких видов : дистанционное, при котором управление происходит благодаря устройствам автоматического срабатывания) и ручное или с помощью электрического, пневматического, гидравлического или электромагнитного привода.
3. Присоединение армированной конструкции к трубопроводу происходит благодаря таким деталям, как муфта, фланец, штуцер и патрубок с буртиком. Отсюда и происходят названия соединений :муфтовый, фланцевый, цапковый и штуцерный. А также используют сварку для соединения армированной конструкции и трубы.
4. Не каждый вид изделия способен выдерживать давление в 200 МПа и температуру в 800 градусов. Поэтому все виды основной части трубопровода деляться на оборудование, которое способно сохранять вакуум, выдерживать абсолютное давление (до 0,2 МПа), низкое (до 1,5 МПа), среднее ( до 15 МПа), высокое (до 90 МПа), и сверхвысокое давление ( свыше 90 МПа).
5. По температурный параметра выделяют жаропрочное оборудование, температура которого составляет более 700 градусов, криогенную ( ниже 160 градусов), арматуру низких (от -10 до -50 градусов), средних ( от -50 до 300 градусов) и высоких ( от 300 до 700 градусов) температур.
6. По области применения различают армированные сооружения: промышленного всеобщего (хозяйство) и специального назначения (для повышенного давления, высоких и низких температур, токсических сред), специализированные (под заказ), судовые ( при постройке различных морских суден) и сантехнические (различные бытовые приборы).

Виды и классификация трубопроводной арматуры тесно связаны между собой, так как выполняют функции связанные с эффективной и безопасной работой трубопровода.

Типы трубопроводной арматуры

Всего различают 4 типа оборудования: клапан, дисковый затвор, кран, задвижка. Клапан представляет собой специальное сооружение, в котором регулятор движется параллельно потоку вещества, которое находится в трубе.

Различают таральчатые, игольчатые, односедельные и двухседельные клапаны. При таком типе армированной конструкции, как задвижка, регулятор движется под углом 90 градусов к потоку рабочего материала. Регулятор в кране вращается вокруг себя и не связан с руслом вещества. Различают шаровые, конусные и дисковые краны. Если регулятор имеет дисковидную форму, вращается вокруг себя и располагается перпендикулярно к потоку рабочего вещества, то такой тип трубопроводной арматуры называется дисковым затвором.

В заключении отметим, что помощь в создании данного материала про трубопроводную арматуру нам оказали сотрудники профильной компании Атис Сталь, поставляющей данную категорию продукции на российский рынок.

Материал для изготовления оборудования

Выбор материала для изготовления такого оборудования зависит в первую очередь от среды эксплуатации и функциональных возможностях. Например, керамика и стекло имеют высокую устойчивость к агрессивным средам и используются в химической промышленности. Для отопительных систем используют стальную арматуру (низкоуглеродистую или легированную), так как она является жаропрочной. Также для изготовления используют чугун, титан, алюминий, латунь, никель, бронза и неметаллические материалы (винипласт, полиэтилен, капролактам, графит и другие).

В заключении про работу с температурой. Тут специалисты отмечают, что для безопасной работы с объектами, подверженными воздействию температурных режимов будет не лишним купить датчик температуры. Такой инструмент используется для оперативного контроля температуры в помещениях, жидкостях и твердых объектах. Прибор, по словам специалиста, преобразует показатели с объекта в сигнал, который преобразуется в информацию и отображается на дисплее.

Все трубопроводной арматуре: разновидности и применение

Трубопроводная арматура – это приспособления, предназначенные для регулирования работы трубопровода. С их помощью выполняют следующие действия: отключение сети, распределение потока на отдельные ветви, регулирование давления и площади поперечного сечения труб, смешивания потоков транспортируемых продуктов. Устройства бывают различными по конструкции и назначению, о чем будет рассказано далее.

1. Трубопроводная арматура – что это
2. Из каких материалов изготавливается
3. Виды трубопроводной арматуры
4. Фланцевая
5. Соединительная
6. Нержавеющая
7. Арматура для АЭС
8. Арматура металлопластиковых труб
9. Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб
10. Типы устройств
11. Типы запорных устройств
12. Классификация арматуры
13. Сфера применения
14. Тип соединения
15. По методу герметизации
16. По конструкции соединительных патрубков
17. Маркировка трубопроводной арматуры
18. Испытание трубопроводной арматуры
19. Ремонт арматуры

Трубопроводная арматура – что это

К соединительным элементам трубопровода относятся клапаны, переходники, заглушки и прочие элементы, позволяющие контролировать деятельность системы. Приборы имеют разные области применения, изготовлены из чугуна, металла или пластика. Простейшие конструкции управляются вручную, более сложные оснащены механическим или автоматическим приводом.

Выбор зависит от характеристик и эксплуатационных качеств магистралей. Учитывается рабочая среда (степень нагрева, химическое или физическое процессы), давление (нормальное, максимальное, минимальное). Дополнительно рассчитываются возможное внешнее влияние – механические нагрузки, перепады температур.

Из каких материалов изготавливается

Для производства арматуры для труб используются различные материалы. ГОСТ Р 55509-2013 указывает требования к составу применяемых металлов. Используется чугун:

• серый СЧ15, СЧ20;
• ковкий КЧ30-6;
• с шаровидным графитом ВЧ40, ВЧ45.

Из металлических сплавов применяются:

• сталь углеродистая, легированная, высоколегированная;
• цветные металлы и сплавы – бронза, латунь, титановый сплав, алюминий, никель.

Широко применяются изделия из пластика, это поливинилхлорид, полихлорвинил, полиэтилен. Используются для транспортировки агрессивных веществ.

Виды трубопроводной арматуры

Арматурные изделия классифицируются по способу применения, назначения, конструкции. Виды арматуры на трубопроводах выделяют следующие:

• фланцевые;
• соединительные;
• для труб из разных материалов;
• для атомных электростанций.

Остановимся подробнее на этих видах.

Фланцевая

Фланец – это плоский диск с определенным количеством крепежных отверстий. Фланцы соседних элементов плотно прилегают друг к другу. Соединение осуществляется затягиванием крепежных болтов гайками. Прокладками обеспечивается герметичность. Фланцевая арматура устанавливается в системах, работающих при разном давлении и температурах. К трубе фланец приваривается.

Фланцевое соединение является разборным, что упрощает проведение ремонтных работ, осмотр и замену элементов. Изготавливается чугунным или стальным, применяется для трубопроводов от 50 мм в диаметре, выдерживает температуру до 400 0 С, можно располагать в горизонтальном и вертикальном положении.

Соединительная

Соединительная арматура трубопроводов применяется при соединении элементов из разных материалов и диаметров. В точке стыковки труб из стали и пластика, где диаметры соединяемых элементов отличаются, применяют соединительную арматуру.

В качестве дополнительных деталей устанавливают муфты, заглушки и прочие фитинги, в конструкции которых нет запорно-регулировочного механизма. Такие элементы обеспечивают быстрый монтаж и замену деталей трубопровода. Соединительные элементы выпускаются сечением 25-2020 мм, для давления от 1 до 4 МПа из чугуна, стали, пластика.

Нержавеющая

Трубная арматура из нержавеющей стали образует соединение, не вступающее в химическую реакцию с рабочей средой, что обеспечивает долговечности системы. Такие элементы, как клапаны, краны, переходники, задвижки используются для нержавеющих трубопроводов при транспортировке пищевых жидкостей, алкогольных и безалкогольных напитков.

Нержавеющие элементы образует прочное соединение, устойчивое к коррозии, агрессивным средам, что обеспечивает ее использование в нефтехимической и газовой промышленности, фармакологии, АЭС. Детали не взаимодействуют с транспортируемыми продуктами, не изменяют ее и свою структуру.

Арматура для АЭС

Атомная электростанция – это энергетический объект высокой опасности. В ее конструкцию входит большое количество трубопроводов, устанавливается арматура промышленная трубопроводная. К элементам предъявляются следующие требования:

1. Направление движения рабочей жидкости должно совпадать с указанием стрелки на корпусе.
2. Нельзя использовать детали, не соответствующие назначению.
3. Доступ ко всем видам арматуры должен быть свободным.
4. Нагреваемые при работе соединительные элементы трубопровода закрывать съемной конструкцией с теплоизоляцией, закрепляемой с помощью резьбы.

Отдельные части трубопровода, находящегося под высоким или средним давлением, соединяют сваркой или фланцевой арматурой, что уменьшает возможность протечек. Материалом для изделий должны быть высококачественные металлы.

Арматура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы используются для прокладки внутри помещений. Это внутренний водопровод и отопление. Соединения участков осуществляется вентилями, запорными и переходными кранами и прочими элементами. Они используются при температуре теплоносителя до 95 0 С и давления 16 атм.

Трубопроводы из металлопластика используются в быту, имеют аккуратный внешний вид, резьбовое или прессовое соединение. Фитинги изготовлены из латуни с никелированным покрытием. Изделия имеют стандартные размеры, на их поверхности нанесена маркировка.

Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Фитинги для пластиковых труб различают для напорных и безнапорных систем. Для полиэтиленовых труб самым надежным считают сварное соединение. В результате получаем единую литую герметичную трубу.

Для регулировки потока, разделения его на отдельные части, используют краны, заслонки и вентили, выдерживающие давление до 16 атм, температуру от 45 до 80 0 С. Применятся фитинги латунные, бронзовые, стальные. Для водопровода допустимо устанавливать полиэтиленовые краны с металлической вставкой.

Типы устройств

Трубопроводная арматура – понятие обширное, для удобства классификации подразделяется на группы. Рассмотрим самые важные из них.

Трубопроводная запорная арматура обеспечивает полное прекращение подачи рабочей жидкости или газа на отдельном участке трубопровода. Основные характеристики качества устройства – герметичность, длительное удерживание потока. Может находиться в двух положениях – открыто/закрыто.

Предохранительные устройства требуются для защиты трубопровода от скачков давления. Действуют в автоматическом режиме, отключают подачу продукта при критическом давлении.

Распределительные устройства выполняют разделение основного потока на отдельные ветви, их смешивание, изменение направления движения.

Регулирующие устройства обеспечивают требуемые настройки давления, температуры и других характеристик, для безаварийной работы технологических систем. Устанавливаются на ответственных участках трубопроводов.

Трубопроводная арматура комбинированного действия выполняет несколько функций, ее название указывает эти возможности – невозвратно-запорная, закрытие/ограничение движения и другие.

Обратная арматура исключает появление обратных потоков в трубах.

Типы запорных устройств

Запорные конструкции трубопроводов могут быть регулирующими. Их подразделяют на четыре вида:

1. Задвижка, имеет два взаимно перпендикулярных положения относительно оси трубы. Перекрывает и открывает проход для перемещаемого продукта.
2. Клапан оборудован закрывающим или регулирующим механизмом, движение которого происходит параллельно направлению движения потока переносимого вещества.
3. У крана механизм вращаться вокруг собственной оси, передвигаясь вверх или вниз под разными углами к оси трубы.
4. Вентиль необходим для перекрытия и регулировки подачи продукта в трубопроводе. Он может служить предохранительным клапаном, конденсатоотводчиком. Бывает шаровым и клапанным.

Как запорную конструкцию чаще используются задвижки, как регулирующие механизмы устанавливают клапаны. Они быстро срабатывают, характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением и герметичностью.

Классификация арматуры

Трубопроводная арматура – это изделия, классифицируемые по сфере применения, методам уплотнения, конструктивным особенностям. Рассмотрим некоторые из них.

Сфера применения

Основываясь на эксплуатационных характеристиках, выделяют: вакуумную, криогенную, отсечную арматуру. В зависимости от назначения, это устройства контролирующие, редукционные, противопомпажные. Транспортируемый продукт определяет их герметичность, стойкость к химическим и агрессивным средам.

Тип соединения

Способ соединения с трубопроводом подразделяет арматуру на фланцевую, межфланцевую, муфтовую, резьбовую, сварную. При сварке фитингов с трубами используют присоединительные патрубки, при муфтовом соединении применяются внутренние резьба и дополнительные патрубки.

По методу герметизации

В зависимости от используемых уплотнительных элементов выделяют арматуру:

• сальниковую;
• мембранную;
• сильфонную;
• шланговую.

В сальниковом соединении для уплотнения применяется набивка из волокна, пропитанного герметиком. Мембранный уплотнитель представляет эластичный диск, зажимаемый в месте соединения.

Сильфон – это гофрированная трубка, складывающаяся при зажиме. В шланговой конструкции применяется гибкий шланг, его пережимают, отсекая или уменьшая поток жидкости.

По конструкции соединительных патрубков

Выделяют устройство проходное, угловое, неполнопроходное, полнопроходное. В неполнопроходном внутреннее сечение соединительной трубки меньше диаметра трубы, входящей в фитинг. В полнопроходной арматуре все диаметры одинаковы.

Маркировка трубопроводной арматуры

Для ориентирования в видах фитингов, используются специальные обозначения. В них указаны основные технические параметры изделий. Разные производители устанавливают свою маркировку. Наиболее популярной считают маркировку АО «Научно-производственная фирма «ЦКБА». В ней приведены таблицы, указывающие тип изделия, способ привода, материал изготовления, прочие обозначения.

В качестве примера расшифруем следующее обозначение: 13бр042нж – запорный клапан, латунный, уплотнение из нержавейки, имеет дистанционное управление, модель 42. Иногда используют буквенную маркировку: КШ – шаровой кран, КТС – трехходовой стальной кран и другие.

Испытание трубопроводной арматуры

Для обеспечения безаварийного функционирования трубопроводов производится испытание трубозапорной арматуры и прочих соединительных элементов. Испытания включают следующие этапы:

1. Гидравлические нагрузки для проверки прочности, непроницаемости материала, отсутствие сдвига элементов конструкции.
2. Проверка герметичности запорных элементов.

На первом этапе промышленная запорная арматура испытывается под давлением от насосов. Условия испытания оговариваются в технической документации.

Давление подается на открытый рабочий элемент при закрытом отверстии в трубе. Если обнаружены протечки в местах сварки и других соединениях, арматура считается непригодной к использованию.

При испытании устройств на герметичность жидкость под давлением подается по очереди с разных направлений на устройство. Осматривается фитинг с противной стороны от подачи давления. Вентили, заслонки, клапаны подвергаются давлению с одной стороны.

Ремонт арматуры

Выделяют три вида ремонта:

• плановый осмотр;
• текущий ремонт;
• капитальный ремонт.

В первом случае элементы очищают от загрязнений, производят профилактическую смазку. Возможна промывка заглушек от песка и прочих отложений, нарушающих герметичность стыка.

Текущий ремонт выполняют по месту установки деталей. Предварительно отключают участок от подачи рабочей жидкости. Для зачистки уплотнительных элементов фитинги демонтируют, уплотнитель срезают с помощью ножа. Если на дисках имеются царапины, их убирают наждачной бумагой и затирают специальной пастой.

Капитальный ремонт производят при обнаружении сложных дефектов. Арматуру демонтируют и ремонтируют в заводских условиях. Для ремонта применяют шлифовальные станки, разнообразные притиры. Для восстановления соединительной поверхности подходят абразивные пасты. После обработки смывают притирочные материалы и производят алмазную шлифовку. Неподлежащие ремонту элементы заменяют новыми.

Правильно подобранная арматура является залогом безаварийной работы системы трубопроводов любой сложности и назначения. Особенно это важно при организации нефте и газопроводов, трубопроводов высокого давления, промышленных предприятий и энергетических комплексов.

В видео можно узнать об особенностях работы и конструкции подобных изделий:

Виды трубопроводной арматуры – классификация, использование

Для того чтобы управлять потоками сред различного типа (жидкие, суспензионные, газожидкостные, газовые и порошкообразные), системы их транспортировки и хранения оснащаются специальной арматурой – трубопроводной.

Виды трубопроводной арматуры

Классификация, маркировка и требования стандартов

Трубопроводная арматура за счет своей способности изменять внутреннее сечение трубопровода позволяет эффективно управлять потоками различных типов сред. Так, ее использование дает возможность выполнять следующие операции:

• распределять фазы движения рабочих сред;
• осуществлять сброс потока;
• отключать подачу;
• обеспечивать смешивание нескольких потоков;
• осуществлять регулировку параметров потока;
• выполнять распределение рабочей среды.

Классификация арматуры строится на основе ее функциональных возможностей. Так, в зависимости от этого параметра трубопроводная арматура может быть следующих типов.

С помощью такой трубопроводной арматуры изменяют параметры потока рабочей среды и, соответственно, его основные характеристики. В данной категории выделяют дроссельный и запорно-регулирующий типы. С помощью арматуры первого типа, которую часто называют редукционной, можно уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе, что делается за счет увеличения гидравлического сопротивления в его проточной зоне. Запорно-регулирующая трубопроводная арматура — это совокупность устройств, с помощью которых обеспечивается регулирование параметров рабочего потока и его перекрытие.

Запорная арматура для различного диаметра труб

Такую трубопроводную арматуру используют для герметичного перекрытия потока рабочей среды. Если она применяется для управления потоком рабочей среды в контрольно-измерительные агрегаты, то она называется контрольной. Есть еще и дренажная запорная арматура, за счет которой осуществляется сброс рабочей среды из трубопроводов или емкостей.

Такая трубопроводная арматура обеспечивает смешивание потоков рабочей среды, а также их распределение по требуемым направлениям движения.

Эту трубопроводную арматуру используют для защиты элементов системы от последствий, вызванных изменением параметров потока рабочей среды. Такие изменения чаще всего могут быть последствиями возникновения аварийных ситуаций в системе. Арматура этого типа может также обеспечивать защиту от смены направления движения рабочего потока.

Это трубопроводная арматура, которая разделяет рабочую среду по различным фазовым состояниям. Она, например, может разделять перегретый пар и рабочую среду, задерживать конденсат (кондесатоотводчик), а также решать ряд других задач.

Этот тип трубопроводной арматуры защищает систему от критического повышения давления рабочей среды.

Трубопроводную арматуру, согласно требованиям Государственного стандарта Р52720-2007, характеризуют два основных параметра:

• условное давление;
• условный проход.

Условное давление, обозначаемое Ру или PN, характеризует такое значение данного параметра, при котором емкости или трубопроводы могут эксплуатироваться в течение определенного периода времени при условии, что температура рабочей среды составляет +20 градусов Цельсия. Классификация трубопроводной арматуры и номинальные значения данного параметра оговорены Государственным стандартом 26349-84.

Значения условного прохода арматуры, который обозначается Ду или DN, характеризуют параметры элементов, входящих в состав трубопроводов. Допустимые величины данного параметра оговариваются Государственным стандартом 28338-89.

Другие параметры трубопроводной арматуры

Различаться трубопроводная арматура может и по области своего применения. Так, в зависимости от данного параметра она делится на следующие категории:

• общего назначения (производится серийно и может быть использована в большинстве отраслей промышленности);
• специального назначения (ее параметры оговариваются в индивидуальном порядке);
• санитарно-техническая (используется для оснащения бытового оборудования и производится на поточных линиях; к эстетичности и простоте эксплуатации арматуры данного типа предъявляются повышенные требования);
• для особых условий эксплуатации (предназначена для оснащения систем, к которым предъявляются повышенные требования; по таким системам, как правило, транспортируются агрессивные токсичные среды);
• для оснащения судостроительных и транспортных предприятий.

Различают несколько способов крепления трубопроводной арматуры к емкостям или трубопроводным системам. Так, она может крепиться с помощью:

• ниппеля (ниппелевая);
• фланцев (фланцевая);
• муфт с внутренней резьбой (муфтовая);
• штуцера (штуцерная);
• наружной резьбы (цапковая);
• резьбовых шпилек и гаек (стяжная).

Трубопроводную арматуру, кроме того, можно присоединять при помощи сварки. Именно такой способ обеспечивает максимальную герметичность соединения и не нуждается в предварительной подготовке поверхностей. Большим минусом этого способа является то, что при его использовании достаточно сложно выполнять обслуживание или ремонт элементов такого соединения.

Трубопроводную арматуру делят еще на несколько основных типов.

Поворотный клапан или вентиль

Запорный и регулирующий элемент в такой арматуре совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь параллельно направлению движения рабочего потока.

Дисковый (поворотный) затвор (гермоклапан)

Такой клапан, как понятно из его названия, выполнен в форме диска, ось которого располагается под углом или перпендикулярно направлению рабочего потока.

Рабочий элемент такого устройства перемещается перпендикулярно направлению движения рабочего потока.

Рабочий элемент такой регулирующей или запорной арматуры вращается вокруг своей оси, которая может иметь различное положение по отношению к направлению движения рабочего потока.

Методы производства, обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры

Корпуса трубопроводной арматуры, которая выполняет запорные, защитные и любые другие функции, могут изготавливаться из следующих материалов:

• различные типы чугуна: серый, ковкий и высокопрочный;
• сплавы на основе титана;
• алюминий и его сплавы;
• сталь, в том числе легированная и нержавеющая;
• стекло;
• полимерные материалы, винипласт;
• сплавы на основе меди: бронза и латунь;
• керамические материалы, преимущественно фарфор;
• монель-металл.

Для того чтобы трубопроводная арматура успешно противостояла негативному воздействию рабочей среды, внутреннюю поверхность ее элементов покрывают различными защитными материалами, основными из которых являются:

• найрит или полимерные материалы;
• эмалевые покрытия;
• каучук;
• свинец.

Защитные функции, кроме этого, выполняют и уплотнительные элементы, для изготовления которых могут использоваться следующие материалы:

• фторопластовые соединения;
• баббит;
• резина;
• сплавы на основе меди — латунь и бронза;
• сормайт;
• нитрированная сталь;
• полимеры;
• эбонит;
• стеллит;
• сталь, преимущественно нержавеющая;
• натуральная кожа.

Трубопроводная арматура различного назначения может выполняться с механическим, дистанционным или автономным приводом управления.

В случае выхода элементов трубопроводной арматуры из строя, их практически никогда не ремонтируют, а просто заменяют на новые. Объясняется подобный подход тем, что ремонт таких элементов экономически нецелесообразен, особенно в тех ситуациях, когда по причине поломки простаивает весь трубопровод. Чтобы значительно продлить срок эксплуатации элементов трубопроводной арматуры и минимизировать риск их внезапного выхода из строя, достаточно регулярно проводить профилактические мероприятия и выполнять диагностику.

Что такое трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура ‒ это стальные или чугунные устройства, которые устанавливают при прокладке трубопроводов различного назначения. Установленные металлоизделия позволяют управлять потоками транспортируемых газов и жидкостей:

• регулировать напор;
• смешивать вещества;
• останавливать потоки;
• предохранять трубопроводы от избыточного давления;
• соединять трубные участки;
• распределять рабочие среды по фазам.

К трубопроводной арматуре относят краны шаровые, клапаны, задвижки, заглушки, переходники, соединительные элементы: отводы, переходы, тройники и прочие трубодетали.

Металлические устройства принято классифицировать по способу применения, присоединения, выполняемым функциям.

Виды трубопроводной арматуры по назначению

По функционалу изделия для трубопроводов делят на 7 типов.

1. Запорная ‒ полностью перекрывает поток рабочей среды при необходимости замены или ремонта трубных участков. Это задвижки, краны, вентили, заслонки.
2. Регулирующая‒ регулирует напор транспортируемого продукта, позволяет контролировать расход потока, не останавливая его полностью. Это конденсатоотводчики, вентили, клапаны саморегулирующиеся.
3. Распределительная ‒ смешивает несколько потоков в один или наоборот разделяет струю на разнонаправленные потоки. Это краны-смесители.
4. Защитная (отсечная) ‒ защищает трубопроводную систему в случае аварий: производит полное отключение трубопровода или отдельного участка. Это отсечные и обратные клапаны, пневмозадвижки.
5. Предохранительная ‒ при достижении одного из параметров к критическому значению выполняет автоматическое открытие клапана и сброс вещества. Это мембранные предохранители, предохранительные клапаны.
6. Фазораспределительная ‒ делит продукты транспортировки на отдельные фазы, например, пар от воды или воздух от воды. Это конденсатоотводчики, воздухоотводчики, маслоотделители, вантузы.
7. Контрольная ‒ контролирует движение и уровень рабочих сред, находящихся в определенном агрегатном состоянии. Это датчики уровня, пробко-спускные краны.

Также выделяют запорно-регулирующие устройства, которые совмещают функции запорных и регулирующих приборов.

Трубопроводная арматура по способу применения

Метод использования металлоизделий подразумевает под собой способы монтажа, возможность эксплуатации в условиях агрессивных сред и применения на атомных электростанциях.

Фланцевая

Фланец представляет собой металлический диск с центральным отверстием для прохода транспортируемых веществ и сквозными отверстиями по краям для болтов / шпилек. Фланцевое соединение ‒ это стыковка двух дисков соответствующего исполнения, между которым установлена прокладка, обеспечивающая лучшее прилегание элементов, исключает протечки.

Фланцевую арматуру используют в трубопроводах с широким диапазоном температур и давления. Устанавливают как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Её можно неоднократно монтировать и демонтировать, переставляя на другие участки. Для создания герметичного соединения при эксплуатации необходима периодическая подтяжка болтов.

Соединительная

Необходима для соединения труб одного или разных диаметров, подключения к основной ветке трубопровода нового ответвления, регулирования рабочего потока. К соединительной арматуре относят различные фитинги:

• отводы ‒ стыкуют трубы одного сечения и меняют направление линии от 15 до 180 градусов;
• тройники ‒ подключают новые трубные ветки под углом 90 градусов, бывают равнопроходными и переходными;
• переходы ‒ соединяют трубы различных диаметров;
• заглушки ‒ перекрывают неработающие ответвления, останавливают движение рабочих веществ;
• муфты ‒ стыкуют два участка трубопровода, бывают резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми.

Нержавеющая

Трубопроводную арматуру из нержавейки применяют при работе со средне- и высокоагрессивными средами. Нержавеющая сталь не вступает в химическую реакцию с транспортируемым продуктом, не меняет свою структуру, что увеличивает срок службы металлоизделия.

Также нержавеющие элементы используют в пищевой промышленности, фармакологии, где необходима сохранность чистоты состава перекачиваемой жидкости.

Арматура для атомных электрических станций

К устройствам, устанавливаемым на трубопроводах АЭС, предъявляют повышенные требования. Они должны быть:

• герметичными в любом положении, исключать течь продуктов транспортировки опасной для окружающей среды;
• устойчивыми к нагрузкам и вибрации;
• ремонтопригодными прямо на трубопроводной линии, без разбора участка;
• доступны для обслуживания.

Промышленную арматуру монтируют строго по инструкции:

• рабочая среда должна двигаться по направлению, указанному на корпусе прибора стрелкой;
• нагреваемые при эксплуатации элементы закрывают теплоизоляционным слоем.

Чтобы исключить аварийные случаи при работе парогенераторов на АЭС, используют предохранительные клапаны.

Соединение трубопровода с арматурой производят сваркой или при помощи фланцев.

Металлопластиковая

Трубы из металлопластика прокладывают внутри помещений. Они необходимы для возведения двух систем: водопроводной и отопления. Допускается подключать трубопроводную арматуру из латуни, металлопластика или другого металла, главное, чтобы диаметры элементов совпадали.

Детали металлопластиковых трубопроводов могут оснащаться резьбой снаружи и/или внутри. Помимо резьбового соединения, используют прессовое. Трубодетали выдерживают температуру теплоносителя до +95 ℃, давление до 160 кгс/см².

Полипропиленовая и полиэтиленовая

Пластиковая арматура предназначена исключительно для пластмассовых трубопроводных систем. Она полностью повторяет конструкцию и функционал аналогов из металла. Может содержать металлические элементы.

Полиэтиленовые фитинги чаще всего соединяют пайкой. Реже ‒ фланцевым или компрессионным методом. Допускается использовать для пластиковых трубопроводов латунные краны, заглушки с резьбой. Трубодетали представлены в двух цветах: сером и белом.

Материал трубопроводной арматуры

Выбор материала зависит от сферы применения, параметров транспортируемых продуктов, температуры наружной среды.

Промышленную трубопроводную арматуру производят из различных марок стали и чугуна.

• Первый материал обладает повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам, нагрузкам, морозостойкостью, жаропрочностью ‒ в зависимости от сплава перечень характеристик будет меняться.
• Второй ‒ является более хрупким и тяжелом, но более дешевым. Чугун можно использовать только для работы с неагрессивными или слабоагрессивными веществами.

В качестве деталей для канализационных и отопительных систем применяют сталь, латунь, бронзу, никель, алюминий, металлопластик, пластик.

Маркировка

В России принято маркировать арматуру пятью элементами:

1. Тип арматуры (кран, клапан, затвор, задвижка).
2. Материал корпуса (сталь, латунь, бронза, алюминий и пр.).
3. Привод ‒ механический, пневматический, электрический и др.).
4. Номер модели по каталогу ЦКБА.
5. Материал уплотнительной поверхности (латунь, фторопласт, нержавейка, эбонит и пр.).