Трубы бесшовные: как делают цельнотянутые стальные трубы, производство, изготовление

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы изготавливаются из монолитного металла, цельный корпус не имеет швов и других соединений. Это повышает устойчивость к перепадам давления и действиям агрессивных сред, увеличивает стойкость к разрывам.

Главное преимущество этой категории — герметичность, кроме этого исключаются все неблагоприятные факторы, связанные со сварным соединением: остаточные напряжения, микроскопические неровности и наплывы. По бесшовной технологии выпускают толстостенный и тонкостенный трбопрокапрокат: от 0,3 до 75 мм. Для получения равноценных показателей прочности требуется меньшее количества сырья, чем в производстве прямошовных аналогов, следовательно снижается вес конструкций. Изделия с большой толщиной стенки имеют повышенный запас стойкости к механическим воздействиям.

Стальные бесшовные трубы классифицируют по способу производства:

• Горячекатаные;
• Холоднокатаные;
• Цельнотянутые.

• Повышенная устойчивость к внутренним и внешним нагрузкам;
• Снижение металлоемкости;
• Стойкость к коррозии за счет отсутствия микродефектов, присущих сварным швам;
• Абсолютное исключение завоздушивания среды.
• Отличная обрабатываемость при изготовлении гнутых деталей: отводов, змеевиков.

Несмотря на преимущества, применение не всегда оказывается целесообразным. В коммунальных сетях практически отсутствуют нагрузки, которые не может выдержать недорогой электросварной прокат. Затраты на производство являются основной причиной, по которой повсеместное использование ограничивается. Пока ни одна из применяемых технологий не позволяет выпускать изделия с диаметром более 550 мм. Этого не всегда достаточно для обеспечения требований к пропускной способности в магистральных линиях.

Техника безопасносности запрещает использование трубного проката с цельным корпусом для транспорта взрывчатых и пожароопасных веществ.

Виды бесшовных труб

Горячекатаные

Так как производство обычно включает несколько операций, технологический процесс организуют с помощью автоматических линий. Заготовкой для горячекатаной продукции служит слиток. Производственный цикл состоит из следующих этапов:

• Разогрев заготовки в кольцевой печи;
• Прошивка (прокалывание);
• Раскатка гильзы, заготовка принимает цилиндрическую форму;
• Обкатка до параметров трубы;
• Калибровка, редуцирование (когда нужна небольшая толщина стенки);
• Охлаждение;
• Стабилизирующий отжиг.

В зависимости от характеристик сплава слиток нагревают до 1100-1250 С⁰. Сразу после отжига поверхность металла покрыта окалиной. Если предусмотрены дополнительные требования, полуфабрикаты очищают в кислотном растворе, шлифуют и наносят покрытие. Технические условия отражены в регламенте ГОСТ 32528-2013, а сортамент в ГОСТ 8232-78 (кроме этого действует старый стандарт ГОСТ 8734-75 с уточнениями).

Структура металла при горячей обработке сохраняет пластичность и ударную вязкость, при эксплуатации такой трубопровод гасит вибрации, выдерживает значительный вес грунта.

Холоднодеформированные

Холоднодеформированный трубопрокат изготовить сложнее. Сталь без нагрева обрабатывается медленнее, циклы раскатки перемежаются со стабилизирующей термообработкой, очисткой, сушкой в специальной камере, нанесением смазок.

Заготовкой служит отцентрованная цилиндрическая форма (гильза). Для раскатки чаще всего используют трехвалковые станы. Валки размещаются с уклоном, от величины угла зависят параметры будущего изделия. Учитывается предел прочности сплава, при котором дальнейшая деформация невозможна без разрывов. Несмотря на то, что технологию называют холодной, от трения сталь разогревается до значительных температур.

При холодной деформации структура металла вытягиваются в направлении приложения усилий, во время термообработки происходит рекристаллизация, зерна измельчаются и строение снова становится однородным. Таким образом, прочность закладывается на молекулярном уровне, при этом число повторяющихся циклов может достигать 17. Технические условия регулируются регламентом ГОСТ P 54159-2010, типоразмеры приведены в ГОСТ 8734-75.

К холоднодеформируемому сортаменту применяют дополнительную классификацию по толщине стенки:

• Особотонкостенные — до 0,5 мм.;
• Тонкостенные — до 1,5 м
• Толстостенные — отношение наружного диаметра к толщине стенки не более 6;
• Особотолстостенные — отношение наружного диаметра к толщине стенки от 6 до 12,5.

Холодным методом производят трубопрокат малого веса и высокой точности, в том числе капиллярные трубки. Готовые полуфабрикаты используют для монтажа трубопроводных систем, контуров теплообменного оборудования, изготовления змеевиков и различных деталей.

Цельнотянутые

Цельнотянутые трубы часто путают с остальной бесшовной продукцией, но их нельзя отнести к горячекатаным или холоднокатаным. Специальные болванки нагревают и протягивают через стан, раскатывающие станки не применяются. Изделия отличаются незначительным тепловым удлинением, используются для поставок пара, в авиации, атомной промышленности и других узкоспециальных областях. Учитывая специфическое назначение, для углеродистых сталей сразу предусматривают коррозионно-стойкие покрытия.

Сферы применения

Основная функция бесшовной трубы — транспортировка сред под давлением или работа с особо-опасными веществами, когда протечки или разрывы могут угрожать безопасности людей или нанести вред экологии. Каждый вид имеет свои достоинства и технические параметры.

Технология производства горячекатаного проката самая простая, металлопродукция универсальна и используется во всех отраслях промышленности.

• В городских инженерных сетях: толстостенные изделия выдерживает нагрузки грунта, сокращают теплопотери;
• Передача горячих сред любого назначения;
• Транспортировка газа, нефти, организация технологических и промысловых трубопроводов;
• В качестве свай, столбов, опорных элементов, обсадных труб;
• Для изготовления тройников, отводов для трубопроводных систем;
• Детали агрегатов, котельных установок, автомобилей.

Цельнотянутый трубопрокат — самый дорогой и металлоемкий, толщина стенок может достигать 10% от диаметра. Основное отличие — низкое тепловое расширение. Продукция используется при прокладке магистральных и технологических трубопроводов в энергетическом секторе, нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслях.

Холоднокатаные полуфабрикаты отличаются высокой точностью, малым весом, могут быть тонкостенными и толстостенными. Область применения довольно широка. Благодаря однородной структуре металла трубы легко справляются с перепадами напора, идеально-ровная внутренняя поверхность увеличивает пропускную способность и повышает коррозионную стойкость. Единственное ограничение: плохая устойчивость к ударным и растягивающим нагрузкам.

• Технологические трубопроводы на пищевых и промышленных производствах;
• Гидравлические установки, теплообменное оборудование;
• Приборостроение, например капиллярные трубки применяют в аппаратах дозирования;
• Змеевики, спирали, поршневые механизмы;
• Приборы экспериментальных лабораторий;
• Авиация и судостроение: ценится высокая прочность и небольшой вес;
• Выхлопные системы автомобилей, дымоходы печного оборудования;
• Металлоконструкции, перила, ограждения.

При транспортировке питьевой воды, в химической промышленности и на пищевых предприятиях, предъявляют особые требования к химическому составу: ограничивается содержание вредных примесей и элементов, вступающих в реакции с конкретными средами.

Способы монтажа и соединения

Монтаж трубопроводов принципиально не отличается от возведения конструкций из прямошовных аналогов. Сварное соединение наиболее надежно и применяется для систем с высоким давлением, при работе с кислотами и щелочами. Для сред низкой агрессивности с температурой до 100 С⁰ допускается крепление на резьбе, но при вибрационных воздействиях возможно самопроизвольное отвинчивание.

• Сварка: выбор метода зависит от технических параметров;
• Резьба: если позволяет толщина металла нарезается производителем или на токарном станке, для герметизации применяют уплотнители.

• Особотонкостенные (до 20 мм) — газовая сварка. Аппараты малой мощности не вызывают перегрева и позволяют выполнить аккуратный шов даже новичку.
• Тонкостенные (от 20 мм) — электросварка встык;
• Толстостенные — электросварка после снятия V-образной фаски.

Для организации разводки применяются приварные и резьбовые фасонные детали, направление изменяют трубогибами. Для инженерных сетей с давлением до 250 кгс/см² можно использовать воротниковые фланцы.

Нередко бесшовные трубы изготавливают из нержавеющих сталей, специальных сплавов и цветных металлов. В таком случае монтаж проводят в соответствии с технической документацией, подбирают способ и режимы сваривания, электроды. При выборе методов сварки учитывают назначение трубопровода: для некоторых систем крайне важна химическая стойкость шва, для других — термостойкость.

Труба стальная бесшовная: технология производства и особенности применения

Труба бесшовная стальная – продукция сплошного трубного металлопроката, которую производят на специальных трубопрокатных станах. Имеет значительно более высокие показатели устойчивости к внешним воздействиям, прочности и надежности, чем аналогичные сварные конструкции. Несмотря на распространение полимерных изделий, по-прежнему востребована при сооружении трубопроводов, строительстве, машиностроении и других сферах.

Бесшовные трубы имеют высокие прочностные характеристики и востребованы в самых разных отраслях

• 1 Как производят бесшовные трубы
• 2 Классификация бесшовных стальных труб
• 3 Как определить массу бесшовной трубы
• 4 Преимущества и применение бесшовных стальных труб

Как производят бесшовные трубы

Бесшовную трубу промышленные предприятия выпускают, применяя различные сочетания металлов и сплавов, в зависимости от предназначения изделия. Производство осуществляется четырьмя основными методами:

1. Волочением.
2. Ковкой.
3. Прессовкой.
4. Прокаткой.

Используемые в качестве исходного материала для горячедеформированных труб изделия могут быть:

• коваными заготовками;
• непрерывно литыми заготовками;
• подготовленными трубными заготовками;
• слитками мартеновского проката.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная производится путем выполнения нескольких технологических операций.

На начальном этапе штанга, круглая в сечении заготовка, преобразуется в гильзу. Делают это с помощью прессов или специальных станов с грибовидными, дисковыми или конусными валками. Заготовку направляют вдоль осей, обработка производится вращающимися в одном направлении рабочими инструментами, расположенными в вертикальной плоскости с наклоном в 4-12º. В ходе обработки заготовки происходит сокращение площади ее поперечного сечения и образование небольшого отверстия в осевой части.

Один из способов производства бесшовных труб — метод горячей прокатки

Специальной оправкой, установленной между валками, корректируются размеры отверстия изделия и выравнивается его поверхность. При этом специальными направляющими линейками и непроводными роликами заготовка удерживается в требуемом положении. Проводя изначальный подогрев заготовки до 50º С, ей придают требуемую для обработки пластичность.

На обкатном стане размеры готовой гильзы снова подвергаются корректировке. Перед передачей на окончательную обкатку, ей задаются параметры разностенности и овальности. После чего изделие оказывается на непрерывном стане горячей прокатки, откуда поступает на холодную калибровку

Холоднодеформированные изделия, отличающиеся повышенным качеством, проходят тщательную обработку. Еще на стадии подготовки проводится тщательный отбор заготовок. Дальнейшая подготовка к обработке включает процедуру отжига. Прошедшее отжиг, сырье поступает на травление – обработку кислотой. Для нейтрализации последствий травления и очистки от его остатков трубу обрабатывают с помощью щелочного раствора, после чего просушивают. Для дальнейшего улучшения свойств трубы проводят фосфатирование или омеднение.

На прокатном стане, составляемом прокатной клетью и двумя расположенными под заданным углом и вращающимися в противоположные стороны валками, производится образование калибра. Размеры калибра в сторону увеличения или уменьшения задаются изменением угла наклона валков. При движении прокатной клети к обрабатываемой заготовке, последняя оказывается между валками. А когда изменяется направление, то происходит обжатие. В процессе одной прокатки изменяют такие размеры, как величину диаметра и толщины стенок трубы. Производя тонкостенную продукцию, процесс дублируют, снова отжигая и протравливая заготовку. После этого следует окончательная отделка изделия.

Трубы, формируемые в холодном виде, называются холоднокатаными

Классификация бесшовных стальных труб

Изделия отличают, в первую очередь, по методу трубопроката, в зависимости от чего они могут быть:

• горячедеформированными (горячекатаными). Выпуск такой продукции регламентирован ГОСТом 8732-78;
• холоднодеформированными (холоднокатаными). Сортамент задается ГОСТом 8734-78.

ГОСТом задаются возможные размеры выпускаемых труб, а показатели веса трубы бесшовной зависят от ее диаметра и толщины стенок. В отношении длины, то ее различают (указаны данные только для толстостенных труб):

• мерную – 4,5 – 9 м;
• немерную – 1,5 — 11,5 м;
• кратную мерной – 1,5 – 9 м, прибавляя пятимиллиметровый припуск на каждый рез.

Отношением размеров наружного диаметра и толщины стенок задается деление бесшовных изделий на три вида. Они могут быть:

1. Особо тонкостенными.
2. Тонкостенными. Значение диаметра больше значения толщины стенок от двенадцати с половиной до сорока раз.
3. Толстостенными. От шести до двенадцати с половиной раз.
4. Особо толстостенными. До шести раз.

В сортамент бесшовных труб входят изделия с толстыми и особо толстыми стенками

Толстостенные и особо толстенные бесшовные трубы принято подвергать дополнительной термической обработке для придания дополнительной устойчивости к давлению рабочей среды магистрального трубопровода или иных коммуникаций.

По качественным характеристикам горячекатаную бесшовную продукцию делят на пять групп, обозначая буквенными индексами:

1. А – с нормированными свойствами механического характера;
2. Б – с нормированным химическим составом;
3. В — с произведением контроля над свойствами механического характера и химическим составом;
4. Г. Химический состав нормируется, а свойства механического характера подвергаются процедуре контролирования, для которой предоставляются образцы.
5. Д. По отношению к свойствам механического характера и химическому составу производится нормирование, дополняемое процедурой гидроударного испытания для толстостенной продукции.

Стальные трубы разделяют на шесть классов, приняв за основу назначение изделия:

• 1-й. Стандартными и газовыми трубами пользуются, прокладывая ирригационные системы и кабельные линии, обнося объект ограждениями и строительными лесами, осуществляя локальным образом подачу и /или распределение жидкостей и газообразных смесей.
• 2-й. Ими производится оснащение магистральных трубопроводов, по которым транспортируются в качестве находящейся под давлением рабочей среды вода, газ, нефть и нефтепродукты, топливо и твердые тела.
• 3-й. Востребованы системами, работа которых сопряжена с высокотемпературными режимами и высоким давлением рабочей среды.
• 4-й. Применяются при нефтеразведке и нефтедобыче обсадными, бурильными и вспомогательными.
• 5-й. Задействуются как элементы масштабных стальных конструкций типа мачт, опор, буровых вышек и мостовых кранов. Применяются транспортным машиностроением в качестве конструкционных труб. Задействуются при производстве мебели в виде ее элементов.
• 6-й. Эксплуатируются машиностроением, где из них получают цилиндры и поршни насосов, кольца валов и подшипников разных агрегатов, резервуары для работы под давлением. В зависимости от наружного диаметра их делят на три группы.

Бесшовные трубы используются при строительстве масштабных объектов

Диаметр стальных труб может быть:

• Малым – до 114 мм.
• Средним – 114-480 мм.
• Большим – от 480 мм. Выпускают бесшовные трубы диаметром и свыше двух с половиной метров.

Как определить массу бесшовной трубы

Определить точно вес трубы бесшовной горячедеформированной весьма важно, так как отпускается эта продукцию потребителю по стоимости, зависящей от этой величины. Так как именно стоимостью металла задается величина стоимости изготовленной из него продукции. С помощью специальных калькуляторов металла можно произвести необходимые расчеты для трех параметров:

• массы;
• длины;
• наружного диаметра.

Для горячекатаной продукции величина:

• наружного диаметра находится в диапазоне 25-700 мм;
• толщины стенок – 2,5 -75 мм;
• мерной длины – 9-12 м;
• немерной длины – 4-12 м.

Вес закупаемой партии трубного проката исчисляется, исходя из замеров:

• толщины труб;
• длины;
• наружного и внутреннего диаметра.

Вес труб напрямую зависит от их диаметра, как внешнего, так и внутреннего

Вес погонного метра можно посмотреть по ГОСТу или рассчитать самостоятельно. Для этого прибегают к упрощенной формуле: P = 002466 * S * (D — S). В формуле:

1. P – вес погонного метра;
2. S – толщина стенок;
3. D – наружный диаметр.

При определении веса стоит принимать в расчет стандартные показатели предельных допусков, устанавливаемых для габаритов труб. При длине, не доходящей до шести метров, допускается до десяти миллиметров припуска. Эту величину увеличивают в полтора раза при большей длине трубы и диаметре свыше 152 мм. При приблизительном расчете длины изделий предельный допуск может доходить до полуметра.

Для наружного диаметра горячекатаных труб до 219 мм допуски не должны превышать одного процента, при более высоких значениях допуск может оказаться выше на четверть.

Для толщины стенки горячедеформированной бесшовной трубы предельные допуски предусматриваются порядка десяти-пятнадцати процентов.

Преимущества и применение бесшовных стальных труб

Говоря о бесшовных металлических трубах, как правило, сразу указывают на высокую стоимость изделий, вызванную сложностью производственного процесса. Тем не менее, резкое повышение качества продукции, по сравнению со сварным трубопрокатом, не только окупает расходы, но и приносит значительные прибыли производителям ввиду высокой востребованности бесшовных труб.

Бесшовные трубы востребованы также в энергетической сфере, тяжелом машиностроении и химической промышленности

Поясняется же столь высокая востребованность, не исчезнувшая с распространением многочисленных разновидностей пластиковых труб:

• исключительной прочностью изделий, обеспечиваемой толщиной стенок;
• уникальным разнообразием сортамента, связанным не только с габаритными параметрами, но и с использованием различных производственных технологий и марок стали.

Бесшовными трубами заинтересованы многие отрасли экономики, которым важна, в первую очередь, особенная прочность продукции. Они применяются:

• в энергетике. По бесшовным трубам осуществляется циркуляция теплоносителя в котле, а перегретый пар отводится к турбине;
• в авиастроении. Этой отрасли требуются преимущественно прочнейшие и легкие особо тонкостенные изделия;
• в химической промышленности. Транспортировка продукции данной отрасли должна гарантированно исключать возможность утечек, что и обеспечивается бесшовными стальными трубами;
• в добыче, переработке и транспортировке газа и нефти. Не для магистральных трубопроводов, где обходятся стальными трубами, а в условиях рабочего давления в сотни атмосфер;
• в пищевой промышленности. Востребованы безопасность и способность к соответствию санитарно-гигиеническим запросам, экологичность;
• в гидравлических системах, где поршням и цилиндрам приходится сталкиваться с давлением в сотни атмосфер;
• в строительстве. Колоссальные фермы, опоры и мачты возводятся с расчетом на многие десятилетия безупречной работы, а быстро собираемые и демонтируемые строительные леса позволяют существенно ускорить работы.

Бесшовными стальными трубами обеспечивается функционирование многих отраслей современной экономики. Несмотря на распространение многочисленных пластиковых изделий, бесшовная стальная продукция отличается высокой востребованностью, и речь о ее вытеснении с рынка в ближайшей перспективе не идет. Более того, прочностные характеристики, усиленные использованием различных добавок, делают бесшовные стальные трубы поистине незаменимыми во многих секторах хозяйственной деятельности, от авиастроения до энергетики.

Дымоход для газового котла. Нормативы, требования, особенности и опыт участников FORUMHOUSE

Истории про дымоход для газового котла на FORUMHOUSE обычно начинаются одинаково: «дом в стадии строительства, на первом этаже запроектирована котельная, отапливаться планируем газовым котлом. Проектом запланирован дымоход…» – а дальше начинаются детали: всегда ли надо вставлять в кирпичную трубу гильзу из нержавейки, обязательно ли делать сэндвич, на какую высоту выводить трубу вертикально над плоской кровлей? Как выбрать дымоход с учетом всех особенностей, какие нормы для этой конструкции закреплены законодательно и как ее правильно смонтировать, рассказывает эта статья.

Требования к дымоотводам газовых котлов

Отопление магистральным газом самое удобное и дешевое (стоимость подключения тут выносится в скобки); если у домовладельца есть возможность провести газ в дом, он редко сомневается. Но, говоря сухим языком официальных интервью “для безопасной работы газового оборудования должно быть обеспечено удаление продуктов сгорания газа, поэтому такое большое значение уделяется исправной работе дымовых каналов”. От качества дымохода газового котла зависит даже не качество жизни, а сама жизнь, поэтому соблюдение требований к дымовым каналам газовых котлов так жестко контролируется и в Москве, и в самой отдаленной деревне.

Эти требования прописаны в ряде документов, в том числе в СНиП 2.04.05, СНиП-91. СП 7.13130.2013 и п.5.1.1.ВДПО. Также всегда учитываются рекомендации производителя. Вот основные положения из этих документов:

• Тяга должна быть такой, чтобы полностью удалять отработанные газы;
• Дымоотвод должен быть устойчивым к высоким температурам;
• Согласно СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности, высота дымовой трубы не может быть менее пяти метров. Она должна не менее, чем 50 мм, выступать над плоской кровлей; не менее, чем 500 мм – над коньком кровли или парапетом (если расположена на расстоянии до 1,5 м от них); быть не ниже конька кровли или парапета, (если расположена на расстоянии 1,5- 3 м от них) и не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту (если она расположена на расстоянии более 3 м от конька.

• Если рядом с дымовыми трубами расположены вытяжные вентканалы, они должны быть такой же высоты, как эти трубы.
• Составные части дымохода на всем его протяжении должны быть герметичны, а в месте прохождения через перекрытия труба должна быть цельной и без стыков;
• В составе дымоотводной системы необходимо предусмотреть конденсатосборник;
• Стенка металлической трубы делается из легированной стали высокого качества с антикоррозийным покрытием.

При монтажных работах учитываются следующие правила:

• У каждого котла должен быть единичный дымоотвод;
• Высота и размер сечения труб дымохода необходимо правильно подбирать для свободного и полного вывода дыма;
• Расстояние между дымоотводными трубами и поверхностями зависит от материалов, из которых сделаны эти поверхности; для негорючих материалов установлен отступ в 50 мм и более, для горючих – 25 см и более.

Для газового котла достаточно и 0,5 мм толщины – главное чтобы сталь была 300-х марок, AISI 304, 316, 321.

• Чтобы чистить дымовые каналы от сажи, нужны углубления около 250 мм;
• На дымоотводных трубах могут быть повороты, но не болеет трех, их закругление равно диаметру трубы, в местах поворотов должны быть ревизионные люки;
• На дымовых трубах рекомендуется устанавливать зонты и оголовки.

Собирать по конденсату. Люк для чистки дымохода обязательно ниже тройника на 25 см (будет 15-20 см примут, 10 см начнут умничать). Разгонный участок (прямая труба от котла) не менее 700 мм. Дымоповорот-не более трех (тройник и два колена, лучше чтоб было два). Горизонтальный участок не более 3-х метров. Тройник – 90 градусов (не все газовые тресты примут 45, у них свои рекомендации и правила и им плевать, что написано в инструкции по котлу). Расстояние монотрубы от горючих материалов 25 см, от негорючих 5 см; термотрубы – 5 см. Ни в коем случае не прикасаться к газовой трубе, дымоход – газоход не менее 5 см от неё!

Принцип работы дымоотвода

Как и в любой системе отопления, дымоотвод для газового котла нужен для того, чтобы выбрасывать в атмосферу продукты горения и поставлять свежий воздух для полного сгорания топлива. Как он работает: в соответствии с законом физики, по которому легкий теплый воздух стремится вверх, холодный оседает внизу. Тяга в дымоходе появляется из-за разницы температур: горячих газов в трубе и холодного воздуха снаружи.

Если дымоход правильно смонтирован, он не только безопасен, он улучшает качество работы котла и повышает его КПД, делает микроклимат в доме более комфортным.

Дымоотвод для газового котла – сложная конструкция, в состав которой входят:

• Дымовыводящая труба;
• Переходник, который соединяет трубу и патрубок котла;
• Патрубок для перехода дымоотвода через стену, перекрытие, крышу;
• Крепежные элементы;
• Конденсатосборник;
• Тройник со штуцером, необходимы для слива конденсата;
• Отводы.

Это основная комплектация, могут быть разные вариации.

Виды дымоходов для котла

Есть разные виды дымоходов, которые используют в этих случаях:

Кирпичный дымоход делают из шамотного кирпича, который кладут или на глиняный раствор, или на клей. В большинстве случаев выполняется с гильзой из нержавеющей или оцинкованной стали внутри для защиты кирпича от разрушительного воздействия углекислого газа.

Со временем кирпич начнет рассыпаться от углекислого газа начнет рассыпаться, поэтому дымоход надо обязательно загильзовать. На рынке вас могут обмануть с маркой стали, лучше покупать напрямую с завода AISI 316. Это кислостойкая сталь надежно работает с любой маркой котла. Ни один мастер-приемщик не спросит у вас про марку стали и не потребует сертификата, у нас нет на это полномочий, а визуально отличить 316 от 425 невозможно.

Главный минус такого дымохода – он тяжелый, придется делать дополнительный фундамент, и громоздкий, и придется искать печника, который его выложит. Раньше для газовых котлов такие дымоходы делали часто, сейчас (если позволяют средства) домовладельцы предпочитают керамику.

Керамический дымоход. Это сложная конструкция, в которую входит керамический дымоотводный канал, воздушная прослойка (или утеплитель) и керамзитобетонная оболочка. Керамзитобетон защищает хрупкую керамическую трубу, и служит изоляцией (а у керамики высокая теплопроводность).

Классные спецы с большим опытом именно в дымоходах говорят, что керамика лучше всего, но неоправданно дорого.

Монтировать такую конструкцию гораздо проще, чем кирпичный дымоход, она прочная, огнеупорная (может нагреваться до 120 градусов), но тоже тяжелая и громоздкая, а еще дорогая.

Асбестоцементный дымоотвод. Для этого типа важна герметичность стыков внутри каналов и хорошее утепление, чтобы не образовывался конденсат.

На период моего строительства асбестоцементная труба была самым дешевым вариантом. Тут главная проблема, как герметично состыковать сегменты, у меня герметичности не получилось. Просто залить бетоном – не вариант. Это должна быть герметичная гильза, хомут, вставка, все что угодно, что обеспечивает надежное и герметичное соединение. Обязательно утеплите свои асбестоцементные трубы. Не забудьте, что конструкция дымохода не должна давать возможность стекания конденсата в котел и обязательно сделайте конденсатосборник внизу у основания трубы.

Одинарный металлический – дымоотвод, сделанный из оцинкованной или нержавеющей стали.

Сэндвич-дымоход. Такой дымоотвод делают из двух металлических труб, одна вставлена в другую, а между ними проложен утеплитель. Дым идет по внутреннему цилиндру. Этот вид обязателен к использованию, как наружный дымоход и в неотапливаемых помещениях.

Коаксиальный. В этом дымоотводе одна труба вставлена в другую без прокладки утеплителя. Но это единая жесткая конструкция, объединенная перемычками по всей своей длине. Дым выходит через внутреннюю трубу, а по внешней в камеру сгорания поступает воздух; воздух помещения в работе газового котла не участвует, микроклимат сохраняется.

Сэндвич – утепленный дымоход из двух цилиндров из нержавеющей стали, между которыми набит утеплитель. Коаксиальный – те же два цилиндра, но без утеплителя внутри. По внутреннему цилиндру на улицу удаляются отработанные газы, а по промежутку между цилиндрами в камеру сгорания подается воздух.

По конденсату или по дыму

Нельзя забывать о главной особенности дымоотвода для газового котла: у них высокий КПД и довольно низкая температура исходящих газов:

Поэтому установку дымохода нужно выполнять так, чтобы решить проблему конденсата. Из-за низкой температуры исходящего газа, дымоотводы на современных газовых котлах делают «по конденсату», а не «по дыму».

По дыму – это когда труба нижнего колена входит внутрь трубы верхнего колена, и соответственно по конденсату – наоборот.

Такой способ монтажа позволяет конденсату спокойно течь вниз внутри дымохода, не вытекать наружу (это опасно и чревато возгоранием).

Как выбрать вид дымохода

Выбор дымохода газового котла для нашего пользователя с ником gladiator был непростым, слишком много всего нужно было учесть, исходные данные никак не позволяли прийти к оптимальному результату.

Можно выложить дымоход из кирпича и потом вставить в него гильзу из нержавейки, но пол из плит перекрытия по расчету нагрузку от кирпичного дымохода просто не выдержит;

Можно поставить дорогую керамическую дымоходную систему от известного производителя, но «получается ситуация, аналогичная кирпичным дымоходам».

Можно сделать сэндвич, но если внутри здания, но как обезопасить междуэтажные перекрытия и потом не думать, какая там температура; и как понять, когда пора демонтировать трубы из стены, менять систему? Можно сделать внешний дымоход, но жалко портить облик частного дома.

Раньше для газового котла делали простую оцинковку или кирпичный дымоход, а теперь не знаешь, из чего выбрать.

Эксперты нашего портала при выборе дымоотвода газового котла рекомендуют учитывать:

• вид камеры сгорания, мощность котла;
• конструктивные особенности дома;
• разумное сочетание цены и качества.

Выбор котла зависит от вида камеры сгорания газа.

Открытая топка часто встречается у напольных газовых котлов. Таким устройствам нужна неизменно хорошая тяга, и здесь предпочтительнее кирпичный и керамический дымоход; хотя сэндвич подойдет тоже. И надо учитывать конструктивные особенности здания: кирпичный дымоход трудно монтировать и он гигроскопичный; а керамический дымоход очень тяжелый.

Закрытая камера сгорания. По мнению наших экспертов, таким устройствам нужен коаксиальный дымоход или сэндвич.

Сэндвич для газового котла выглядит универсальной моделью, его советуют все.

Под газ – нормально сендвич, но лучше из кислотостойкой 316-ой стали.

Для газового котла в домашнем использовании сэндвич из 316 стали прослужит очень и очень долго. А вот котел смените.

Но лучше выбирать дымоход для котла вместе со специалистом – это более ответственный и взрослый подход. Как говорят наши эксперты, подход к выбору дымоходной системы для газового котла должен быть комплексным, должны учитываться «проект/монтаж/эксплуатация». И желательно, чтобы все выполнялось под руководством приглашенного профессионала.

Дымоход вам назначат газовщики, отразят в проекте. Но кроме специалиста, который будет делать приемку выполненных работ здесь необходим сторонний профи.

Ответы на любой сложный дымоходный вопросы можно получить вот здесь: «Консультации по нормам устройства и правилам. Есть вопросы по дымоходам-спрашивайте».

Зачем утеплять трубу дымохода

Если труба дымохода для котла охлаждается на холоде, то и температура исходящих газов понижается – а значит, снижается тяга. Эту проблему можно решить, утеплив трубу. Как утеплять, зависит от материала, из которого сделан дымоход:

• Кирпичные конструкции штукатурят, а если чердак не утеплен, то используют каменную или базальтовую вату с фольгой сверху;
• Керамические дымоходы защищены от холода минватой и керамоблоками, металлические утепляют любыми негорючими материалами;
• Сложнее всего с асбестовыми конструкциями – они могут взрываться, если перегреются, поэтому утеплять их надо грамотно и осторожно.

Газ и дым: самое важное

Вот самое важное, что надо помнить при монтаже дымохода для газового котла:

• Он имеет свои особенности, которые связаны с низкой температурой исходящего дыма, поэтому монтировать его надо по конденсату, а в составе дымоходных конструкций предусмотреть конденсатосборник.
• Вид дымохода выбирают в зависимости от мощности котла и вида камеры сгорания газа; большинству домовладельцев нравятся керамические дымоходы, но они тяжелые и дорогие; универсальным выходом наши эксперты считают сэндвичи, но здесь критично качество стали: она должна быть 300-х марок, AISI 304, 316, 321.
• Многие эксперты дают такой совет: в строящемся частном доме лучше предусмотреть керамический дымоход, в уже существующем, который подключили к газопроводу – стальной;
• Дымоход не должен соприкасаться с газовой трубой, нужно выдерживать расстояние минимум в 5 см;
• При монтаже дымохода газового котла в частном доме нужно соблюдать все расстояния, предусмотренные нормативными документами (монторуба должна быть не меньше, чем в 25 см от горючих материалов, а расстояние термотрубы от поверхностей – 5 см).

Изучить нормативную документацию для дымоходов рекомендуется всем домовладельцам, но особенно тем, кто решается сделать дымоход своими руками. Здесь поможет информация нашего форума критерии качества дымоходов из нержавеющей стали и ветка про кирпичную дымоходную систему для газового котла. Почитайте нашу статью о том, как выбрать котел для отопления дома. Посмотрите наше видео о том, как правильно обслуживать дымоход, чтобы продлить сроки его эксплуатации.

Трубы для устройства дымохода газовых и твердотопливных котлов

Правильно смонтированный дымоход – это залог эффективной работы всей отопительной системы в частном доме. Вне зависимости от того, устройство какого котла предполагается -твердотопливного или газового, дымоход должен соответствовать всем нормативным показателям. Перед проектировкой собственной котельной следует разобраться в том, какие существуют виды дымовых труб и какие правила касаются их монтажа.

Трубы для дымохода производятся из разных материалов и выбираются в зависимости от типа печи или котла

Какую трубу лучше использовать для дымохода в частном доме?

Оптимальный выбор дымовой трубы для котла базируется на следующих пунктах: на прочности, способности выдерживать высокие температуры, инертности к агрессивным кислотам. На современном рынке можно встретить модели труб из асбестоцемента, нержавеющей стали или керамики. То, какую разновидность дымохода лучше использовать в каждом частном случае, будет диктовать тип печного оборудования и его характеристики.

Традиционные кирпичные дымоходы, на протяжении многих десятилетий применявшиеся в устройстве домашних котельных, постепенно уходят в прошлое. Используются такие дымовые трубы в основном для твердотопливного котла. Несмотря на достаточно эстетичный внешний вид и высокую термостойкость, они имеют ряд существенных недостатков. Кирпичные трубы для дымохода выкладываются последовательно, что требует определённых временных затрат. Качество выкладки кирпичей в дымоходе – тоже далеко не последний фактор в правильном функционировании системы. Укладывать кирпич самостоятельно довольно сложно, этот процесс часто требует помощи специалиста. Проход такой трубы через кровлю может потребовать разборки крыши, если труба выкладывается в уже готовом строении.

В отличие от кирпичных, установка стальных дымоходных труб для котлов проста и относительно бюджетна. Дымоходы из нержавеющей стали хорошо поддаются демонтажу и ремонту. Для того, чтобы такие дымовые трубы в частном доме служили максимально долго, их следует качественно утеплять (изолировать). От этой процедуры зависит длительность эксплуатационного срока системы.

Кирпичные дымоходы устанавливают только для твердотопливных печей, для других типов котлов следует подбирать альтернативу

Полезный совет! Лучшим вариантом конструкций труб для дымохода для котла будет так называемый «сендвич». Имеются в продаже и готовые трубы такого типа, также утепление вида «сендвич» можно сделать своими руками.

Ещё одним распространённым типом труб для дымохода для газового котла являются коаксильные дымоходы. Для твердотопливных котлов такая труба для дымохода не подойдёт, так как их камера сгорания изготовлена по закрытому типу. Специальная форма коаксильного дымохода исключает образование конденсата, что особенно важно для газовых котлов.

Виды дымовых труб промышленных

Дымовые трубы промышленные применяются для тех же целей, что и в быту — для вывода продуктов сгорания топлива. Внутренняя часть промышленных дымовых труб для котельных промышленных масштабов обязательно должна быть гладкой, чтобы препятствовать оседанию сажи и прочих вредных веществ.

Важно знать! Промышленные дымоходы нуждаются в постоянном обслуживании, иначе их рабочие характеристики будут ухудшаться. Такие дымовые трубы необходимо постоянно очищать от налёта сажи и пыли, особенно в отсутствие отопительного сезона.

Промышленные дымовые трубы для газового и твердотопливного котла достаточно редко производятся из металла, за исключением конструкций высотой до 30 м. Такая разновидность труб называется самонесущей. Металлические промышленные трубы также нуждаются в утеплении. Если конструкция является многоствольной, то утеплять следует все стволы.

Дымовые промышленные трубы высотой до 80 м целесообразнее возводить из кирпича. Большая высота конструкции требует использования бетона или железобетона. Разновидности промышленных дымовых труб могут комплектоваться молниеприемниками, светоограждениями и площадками обслуживания.

Также одной из функций, которую выполняют промышленные дымовые трубы, является обеспечение тяги в котельных агрегатах. Создание дымовой тяги в котле осуществляется благодаря температурной разнице газов, выделяемых при горении, и окружающей среды. Более горячие продукты сгорания при этом стремятся вверх.

Для строительства дымовых труб промышленного назначения часто используют кирпич или бетон

Общие правила проектировки котельной в частном доме

Правила, по которым устанавливаются дымовые трубы в частных постройках, зависят от типа строения. Выбор места для расположения котельной зависит от типа топлива. Для твердотопливного котла следует отвести отдельное нежилое помещение. Оно должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. Для твердотопливного котла предъявляются менее строгие правила, чем для газового, так как твёрдое топливо менее взрывоопасно.

Размещение газового котла в частном доме может быть следующим:

• отдельное помещение в частном доме — цокольный этаж, подвал или чердак.
• пристройка или отдельностоящее строение.

Надёжная работа отопительной системы зависит от устройства трубы дымохода для газового котла. Правила, касающиеся трубы для дымоходов в частном доме:

1. Сечение дымохода выбирается в соответствии с техническими требованиями газового котла. Диаметр труб дымохода для газового котла обычно указывается в техническом паспорте котельной установки.
2. Желательно выбирать цилиндрические трубы для дымохода для газовых котлов: они просты в обслуживании и чистке.
3. Конструкция трубы для дымохода не должна иметь более 3 изгибов или поворотов.

Параметры высоты и диаметра дымовой трубы для твердотопливного или газового котла определяются в соответствии с теплоотдачей системы. Диаметр труб для дымоходов от газового котла пропорционален массе топлива, расходуемого за час. Те же самые расчеты актуальны и для твердотопливного котла.

Наиболее практичной считается цилиндрическая форма трубы для дымохода

Полезный совет! Существуют стандартные показатели бытовых отопительных конструкций. Температура газов на выходе в трубу обычно составляет 150-200 градусов. Скорость газов в дымоходе – 2 м/с, напор газов на 1 м – не менее, чем 4 Па.

Правила СНиП определяют, что минимальная высота дымохода не может быть менее 5 м. При приведенных выше данных и коэффициенте потребления топлива с расчётом 10 кг топлива в час, диаметр трубы для дымоходов будет составлять не менее чем 165 мм. Зависимость высот, мощности и диаметра труб для газового котла можно вычислить по следующей таблице.

Таблица 1

Мощность	Диаметр трубы	Высота
18 кВт	130 мм	7 м
28 кВт	150 мм	8 м
45 кВт	150 мм	9 м
65 кВт	200 мм	10 м
90 кВт	250 мм	11-13 м

Правила устройства прохода трубы дымохода через кровлю

Следующим вопросом, способным вызвать затруднения при монтаже дымохода, является его проход через кровлю. Приступая к выводу трубы для дымоходов, необходимо знать главные нормативные правила.

Специалисты советуют располагать проход дымовой трубы через кровлю ближе к самой высокой точке крыши. При этом расстояние между «коньком» крыши и серединой дымохода должно составлять не менее 1,5 м. А возвышаться над «коньком» дымовая труба для котельных частного дома должна на 0,5 м. Эти правила «удобны» тем, что на участке крыши вокруг трубы дома не будет собираться большая корка снега, при таянии увеличивающая риск протечки кровли.

Устройство прохода дымоотвода через кровлю имеет особенности, зависящие от формы дымовой трубы и материала её изготовления. Оформление узла в месте, где произведен проход кирпичной трубы через кровлю, имеет совершенно другие методы заделки, чем в случае с металлическими или керамическими дымоходами.

Важным фактором является расстояние между стропилами и кровлей. Оно, как правило, составляет около 25-30 см. В том случае, если кровля выполнена из возгораемых материалов, между поверхностью крыши и стенкой дымохода соблюдается зазор в 13-25 см. При невозгораемой кровле этот показатель может быть минимальным.

В месте, где дымоход проходит через кровлю, не должно быть щелей

Полезный совет! Важное значение имеет также материал самой кровли. Для разных видов кровли в продаже имеются специальные элементы, способствующие лучшей гидроизоляции стыка.

Если крыша имеет уклон, соответственно, проход трубы через кровлю также должен производиться под наклоном. Для этого нужно использовать эластичные проходки, которые также дают эффект герметизации. Кровельные проходки имеют вид многоступенчатой пирамиды. Если планируется проход металлической трубы через кровлю, лучше использовать уплотнительные элементы из эластичного алюминия. Они хорошо совмещаются с любыми кровельными материалами.

Проходки могут быть разной конфигурации и размера. Какую из них выбрать лучше в том или ином случае – определят следующие правила:

• прямые уплотнители используются на плоских крышах и кровлях с небольшим уклоном (до 25 градусов);
• угловые проходки с закреплением фланца под углом до 20 градусов применяются для крыш с уклоном более 25 градусов.

Лучше всего место прохода трубы через кровлю обрамлять универсальными проходками, имеющими возможность изменения конфигурации.

Металлические и силиконовые уплотнители крепятся к кровле с помощью заклепок или саморезов. Фланец укрепляется герметиком. Проход квадратной трубы через кровлю дома можно оформить при помощи разборного фартука – проходки-кожуха из металла.

Обеспечение собственного дома теплом – задание не из легких, и наиболее важный момент в нем – это вывод продуктов горения топлива из котла. К выбору материалов для дымохода и его монтажу нужно подходить со всей ответственностью, предварительно изучив правила и требования к установке таких систем. Несоблюдение норм приведет к проблемам с отоплением, а в худшем случае – к проникновению дыма в жилые помещения, что очень опасно для здоровья и жизни.

Какой лучше выбрать дымоход для твердотопливного котла: виды и особенности монтажа

Выходной канал – один из ключевых элементов системы обогрева помещения. Через него отработанные продукты горения выводятся на улицу. Он может быть изготовлен из разных материалов. Мы рассмотрим, какой вид дымохода лучше для твердотопливного котла, чтобы вы понимали, как организовать максимально надежную, эффективную и безопасную конструкцию.

Правильное исполнение рукава влияет на стабильность тяги и КПД обогревательного прибора. Неподходящая труба (слишком малого сечения, с шероховатой внутренней поверхностью) и неправильный монтаж приводят к избыточному засорению сажей, а впоследствии к перегреву, что приводит к разрушению и выделению вредных химических соединений. Продолжительность эксплуатации без проведения ремонта или замены отдельных элементов тоже очень важна. Поэтому уже на стадии проектирования необходимо четко понимать, чему же отдавать предпочтение, нержавеющей стали, керамике или кирпичу.

Требования к устройству дымоходов для твердотопливных котлов

• Максимально вертикальная конструкция. В идеале он должен смотреть строго вверх, тогда аэродинамическая сила вывода продуктов сгорания будет самой эффективной.
• Площадь поперечного сечения у канала должна быть больше, чем у патрубка. Также допускается, что они могут быть равны, но это в крайнем случае.
• Высота трубы не меньше, чем требуемая цифра в паспорте обогревательного оборудования. При обустройстве рукава учитывается уровень и угол наклона кровли, а также расстояние до конька.
• Необходимо сделать разгонный участок, который будет стимулировать тягу. Для этого монтируют тройник, сразу за которым создают перпендикулярный крыше ход протяженностью 1 м, и только после – другие секции.
• Наличие дефлектора обязательно (если есть ветровой подпор).

Дополнительные особенности дымохода для котла на твердом топливе

Нужно, чтобы его труба хотя бы на 70 см поднималась над коньком. При этом важно не закрывать ее грибком (зонтиком), иначе сажа станет оседать на ее стенках и проедать ее. Соединять сэндвич-колени и подобные им элементы стоит под углом в 45°, чтобы предотвратить опрокидывание тяги. И какую угодно шахту (газосиликатную, кирпичную или керамзитобетонную) необходимо гильзовать дымоходом из нержавеющей стали.

Канал должен быть выложен из материала с особенно высокой термостойкостью. Учитывайте, что при горении дров или угля температура отходящих газов может не должна превышать 300°C и даже значительно превышать эту отметку. Значит, требуется, чтобы стенки рукава выдерживали самый серьезный жар.

Кроме того, дымоходные трубы для твердотопливных дровяных котлов должны соответствовать следующим требованиям. Способностью противостоять негативным факторам воздействия: конденсату и высокой температуре.

Материал канала в процессе нагревания должен противостоять разрушительному воздействию влаги и содержащихся в ее составе кислот и прочих агрессивных примесей, и не выделять никаких летучих соединений.

Надежность

Ресурс работы по-настоящему хорошей системы отопления измеряется не годами, а десятилетиями, в течение которых она остается безопасной. Чтобы обеспечить столь высокую долговечность, необходимо не только грамотно организовать вывод отходящих газов, но и выбрать современный нагревательный агрегат и правильно его подключить.

В том случае, когда она окажется недостаточной, на внутренних стенках дымовых труб для твердотопливных котлов будет оседать сажа, постепенно забивая проход и не давая таким образом газам выйти наружу в полном объеме. Если проблему не исправлять, продуктов горения будет оседать все больше, и рано или поздно настанет момент, когда они пойдут внутрь дома, что чревато отравлением жильцов.

Данное явление возникает за счет разности температур и атмосфер, когда воздух стремится в зону пониженного давления. Силу тяги можно частично повысить за счет принятия грамотных конструкторских решений, ведь она зависит от следующих факторов:

• длина вертикального участка;
• количество поворотов и загибов, и угол их наклона.

Их число в целом не ограничивается какими-либо правилами. Но стоит помнить о суммарной величине горизонтальных проекций всех наклонных поверхностей от оси входа из котла в дымоход (по нижней точке) до оголовка на крыше (в верхней). Сумма не может превышать двух метров. Оптимальная высота дымоотвода от колосника до оголовка — 5 м, при наличии горизонтальных участков, уклон которых доходит до 45º, высоту увеличивают на число их продольных проекций.

В общем случае, чем прямее шахта, тем лучше проходимость отходящих газов, стабильнее тяга, и наоборот. Поэтому так важно не допускать переходов под углом 90°. В исключительных случаях разрешается использование одного перехода. А горизонтальный участок должен составлять не более 1 м.

Как рассчитать сечение дымохода

Вычисляется по следующей формуле:

• D – нужный нам размер, в м2;
• V – объем потребляемого топлива, в м3;
• v – скорость движения выходящих газов, в м/с.

Форма сечения может быть любой, но круглая предпочтительнее прямоугольной, так как, поднимаясь, пар закручивается по спирали, а лишние детали (например, углы) создают ему препятствия, заставляя менять траекторию, отталкиваться от стенок и в результате ухудшая тягу. Шероховатая поверхность тоже является помехой.

Если найденный диаметр окажется меньше, чем у патрубка, его нужно будет увеличить до равного значения, иначе рискуете спровоцировать падение давления в канале.

Мощность котла, кВт

Внутреннее сечение, мм

Минимальная высота, м

Из каких материалов должны изготавливаться вытяжные трубы

Рассмотрим предлагаемые на рынке варианты, а также проанализируем преимущества и недостатки каждого.

Кирпичные

Это традиционный дымоход для твердотопливного котла, популярный на протяжении десятка лет классический вариант. А так ли оно актуально сегодня, когда есть сразу несколько альтернатив? Плюс кирпича в том, что он выдерживает температуру до 900°C. Правда, медленно накапливает и отдает тепло и поэтому не совсем удобен в ситуациях, когда нужно быстро прогреть помещения дома.

Но есть и минус, причем серьезный, и он заключается в быстром разрушении канала. Любая, даже самая аккуратная кладка получается неоднородной, в результате чего со временем между отдельными кирпичами появляются трещины и зазоры, в которых скапливается сажа, задерживается пар, собирается влага. И такой материал, как огнеупорная глина, плохо переносит воздействие агрессивных сред: содержащиеся в конденсате кислоты разъедают его за несколько лет.

Также, среди недостатков можно отметить:

• Высокую стоимость материалов и самих работ по выкладке. При этом мастеров, умеющих правильно выкладывать дымоход, очень мало.
• Обязательное наличие фундамента под такой дымоход и закладка его в проект заранее, до начала строительства.

Керамические

Представляют собой трехслойные конструкции, с внутренним контуром, внутренней теплоизоляцией и внешним каркасом. Обладают гладкой поверхностью, минимально накапливающей сажу и не впитывающей конденсат. Отличаются высокой герметичностью. При хорошем уходе служат до 30 лет, но при этом стоят существенно дороже тех же стальных, и правильная установка керамического дымохода для твердотопливного котла в данном случае возможна при наличии специализированных навыков. Это не самый бюджетный выбор. При этом установку необходимо планировать еще на этапе проектирования дома, так как возможность монтажа в готовое строение отсутствует. Также, потребуется наличие фундамента ввиду общей тяжести конструкции и закрепляющего раствора. Новичок явно не справится с такой сложной работой, поэтому стоит доверить дело мастерам. Но учтите, что скорость монтажа этого дымохода ниже, чем у нержавеющих, а замена элементов, вышедших из строя, всегда очень затруднена.

Стеклянные

Модная новинка, уже успевшая получить успех в Европе. Основное преимущество – оригинальный и эффектный внешний вид. И это при неплохих показателях жаростойкости и сопротивления коррозии.

• цена: из всех рассматриваемых вариантов они самые дорогие;
• отсутствие опыта широкого применения в России.

Стальные

В данную категорию входят трубы, выполненные из легированной высококачественной стали, с добавлением никеля, титана, молибдена. Отличительная черта – повышенная коррозионная стойкость. Для печей, что работают на твердом топливе, с высокими температурными показателями отходящих газов следует использовать дымоотводы, выплавленные из жаростойкой нержавеющей стали, имеющей толщину не менее 0,8 мм. При выполнении технического обслуживания или ремонта модульных систем, требуется следовать Своду правил по проектированию и строительству СП 13-101-99.

Дымоход для твердотопливного котла из нержавеющей стали при объективном сравнении наиболее практичный вариант, обладающий следующими достоинствами:

• высокая термостойкость – при температуре в 600°C не происходит деформаций стенок рукава;
• сопротивляемость коррозии – металл не ржавеет после длительного контакта с жидкостями (например, в пору затяжных ливней);
• отсутствие образования конденсата – при использовании сэндвич-дымохода. Элементы двустенных дымоходов (сэндвичей) представлены изделиями, состоящими из 2-х труб (внешней и внутренней) различного диаметра. Пространство между ними заполнено невоспламеняемым теплоизолирующим материалом, который изготовлен из базальтовых волокон. При такой конструкции происходит медленное остывание внутренней трубы, температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что гарантирует избежания образования конденсата;
• простота установки с возможностью дальнейшей регулировки конструкции – не составит труда разобрать и/или дополнить какими-то элементами, например, шиберной заслонкой;
• доступная цена – если сравнивать, такой вариант обходится дешевле кирпичных, стеклянных и керамических моделей (при ресурсе эксплуатации свыше 30 лет, даже в сложных климатических условиях), это бюджетный, но весьма надежный выбор.

Сэндвич-дымоходы для твердотопливных котлов

По сути, являются составными секциями из вставленных друг в друга труб с проложенной между теплоизоляцией. За счет такой многослойности обладают запасом жаропрочности, а значит и высокой степенью пожаробезопасности, также могут похвастать стойкостью к образованию конденсата и воздействию агрессивных сред. Компактны, легки, собираются без особых проблем.

• За счет своей относительной новизны и особенностей производства сэндвич-каналы имеют оптимальную стоимость.
• Высокая устойчивость к воздействию атмосферного давления.
• Длительный срок эксплуатации.
• Привлекательный внешний вид.

Именно такие дымоходы можно найти в линейке производителя Ferrum. Качество продукции соответствует всем стандартам при доступной цене.

Дальше мы рассмотрим, как правильно установить дымоход из стальной трубы на твердотопливный котел. Сравнив и проанализировав все материалы для изготовления выводного канала, мы предлагаем остановиться именно на нержавеющей стали. Обладая достаточной термостойкостью, она идеально гладкая (не собирает сажу или влагу), химически инертная и, главное, отличается максимальной долговечностью при минимальной стоимости (плюс, ее не проблема купить в любых нужных количествах). При разумных затратах вы можете быстро сделать современную, надежную, удобную в эксплуатации и пожаробезопасную систему отопления загородного дома или коттеджа, а в дальнейшем без проблем изменять и дополнять ее, ориентируясь на свои нужды.

Монтаж дымохода для твердотопливного котла

Вне зависимости от выбранного материала, конструкция любого нержавеющего дымохода состоит из следующих элементов:

• Хомут под растяжку – для надежной фиксации.
• Трубы – одна или несколько герметично соединенных между собой круглого или овального сечения.
• Раздвижной кронштейн служит для крепления дымохода к стенам или другим строительным конструкциям.
• Тройник предназначен для изменения направления дымового канала на угол 90°, используется в качестве очистного элемента, облегчает обслуживание дымохода.
• Заглушка служит для закрытия термоизоляции нижнего элемента дымохода или для закупорки неиспользуемого ответвления.
• Экран – для обеспечения защиты потолка и стен помещения в соответствии с нормами пожарной безопасности.
• Конденсатосборник – емкость, устанавливаемая в нижней части системы, причем обязательно до отопительного агрегата. В нее будет стекать влага, образующаяся в результате охлаждения пара.
• Монтажная площадка поддерживает всю систему, а также и переносит нагрузку модулей на несущую конструкцию.
• Консоль – крепеж, позволяющий закрепить трубы в строго вертикальном положении.
• Шиберная заслонка – важный элемент, который усиливает и снижает тягу (при необходимости), нагнетает воздух, что повышает силу горения и предотвращает утечку тепла.
• Ревизионное отверстие – крепится сразу над конденсатоотводом, чтобы впоследствии легко сливать ее из системы.
• Сэндвич-колено обеспечивает нужный уклон дымоотвода в сложных строениях.
• Адаптер предназначен для стыковки тепла с генерирующим аппаратом.
• Конус – элемент, завершающий дымоходный канал.

Это типовая схема дымохода для твердотопливного котла, которая может быть изменена, исходя из варианта прохода дымохода: через потолок, на чердак и крышу, или же через стену и далее вверх вдоль строения.

Сборка системы осуществляется по принципу «снизу вверх», то есть от отопительного агрегата к крыше. При этом нужно руководствоваться правилами техники противопожарной безопасности (которые мы рассмотрим ниже) и общими рекомендациями к установке согласно СНиП-91, то есть:

• сборка дымохода осуществляется по «конденсату», но для предотвращения его появления стоит использовать сэндвич-дымоходы;
• скреплять места соединения элементов при помощи хомутов;
• под каждый отопительный агрегат следует устанавливать отдельную дымоотводную трубу;
• фиксировать на стену (или на опорные конструкции) кронштейнами;
• важно, чтобы площадь сечения соответствовала мощности теплогенерирующего аппарата;
• предотвратить контакт канала с газовыми и электрическими коммуникационными линиями, а также размещать его на расстоянии 150-300 мм от кровли, обрешетки, перекрытий;
• не допускать стыков между потолочными и стеновыми перекрытиями;
• дымовые каналы стоит оборудовать не более тремя поворотами, а их радиус закругления должен соответствовать диаметру патрубка. При этом, стандарт высоты трубы варьируется в радиусе пяти метров, что может гарантировать требуемое разряжение и обеспечивать тягу;
• для очистки сажи в основаниях каналов выполняются карманы, имеющие глубину в 250 мм.

Элементы комплекта из нержавеющей стали

В комплект могут войти:

1. конденсатосборник;
2. опорная площадка;
3. тройник-ревизия;
4. тройник подключения;
5. конус;
6. монтажные элементы.

Что выгоднее: изготовить самому или заказать

На первый взгляд, конструкция довольно проста, поэтому кажется, что можно купить материал, вооружиться инструментами, сэкономить. В данной статье мы не будем рассказывать, как правильно сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками, по причинам:

• Для его подключения нужно привлекать профессионалов. Потому что необходимо безошибочно продумать проект, обеспечить качество стыков, учесть все нормы безопасности. Гарантировать все это могут только специалисты, у которых есть практический опыт.
• Только изделие от известного и зарекомендовавшего себя на рынке производителя дает гарантию на соответствие всем пожарным требованиям, использованное сырье и материалы.

Помните, что недочеты могут обернуться неправильной работой отопительной системы, возгоранием или проявлением обратной тяги. В стремлении сократить затраты не подвергайте риску свою жизнь и здоровье близких.

Технологические требования

• общее отклонение канала по вертикали не должно превышать 30 градусов;
• прогибы недопустимы, возможно только 3 горизонтальных участка протяженностью до 0,5 м каждый;
• общая длина – от 3 до 6 м, с возвышением над уровнем крыши хотя бы в 70-100 см;
• внешняя обмазка труб герметиком с высокими показателями термостойкости;
• крепление к опорной поверхности с шагом в полтора метра.

Высота трубы

Минимально допустимое ее значение может быть рекомендовано производителями отопительных агрегатов и зависеть от мощности выпускаемых приборов.

Рассмотрим таблицу зависимости высоты и диаметра дымохода от мощности котла:

Как рассчитать дымоход для котла?

Для безопасной эксплуатации отопительного котла полное удаление продуктов горения это одно из важнейших требований. Чтобы соответствовать этому требованию, система отвода газов должна быть спроектирована и установлена правильно. Для этого перед установкой дымохода, нужно провести корректный расчет дымохода для котла отопления, устанавливаемого в частном доме.

Разновидности дымоходов

На долговечность любой системы, устанавливаемой в частном доме или на предприятии, влияют строительные материалы, из которых она сконструирована. Дымоход для отопительной печи или котла должен выдерживать высокую температуру, воздействие влаги и кислот, образующихся при сгорании газа или иного топлива. Не меньшее значение имеет вес; после монтажа системы не должна возникнуть необходимость в укреплении несущих стен или фундамента.

Наиболее популярные материалы для обустройства дымохода — это:

• нержавеющая сталь (легкая, стойкая к коррозии, со сроком службы 15-20 лет);
• оцинкованная сталь (более чем бюджетный, но недолговечный вариант в силу быстрого износа цинкового покрытия);
• алюминий (долговечный материал, но не особо прочный; обычно применяется лишь во внутренней отделке дымохода);
• керамика (прочный и надежный, но достаточно тяжелый материал со сроком службы более 30 лет).

Для монтажа системы отвода газов также применяют эмалированные трубы, потому что они монтируются быстрее других, поскольку имеют встроенную систему теплоизоляции.

Из всех этих материалов для дымохода котла лучше всего использовать нержавейку либо обычную толстостенную сталь, покрытую снаружи слоем нержавеющей, ввиду легкости и высокой долговечности.

До непосредственно самого расчета дымохода для газового котла (или твердотопливного) следует выбрать форму. Основные ее виды перечислены ниже:

1. Сэндвич-дымоходы. Конструктивно представляют собой маленькую трубу, вложенную в большую. Между ними прокладывается утеплитель. Двойной металлический слой — залог надежности и долговечности.
2. Коаксиальные дымоходы. Конструкция схожа с «сэндвичем», но между трубами нет утеплителя — в пространство подается уличный воздух. Наиболее часто коаксиальные дымоходы используются в газовых котлах закрытого типа. Выпускаются в удобных для сборки модулях.
3. Кирпичные дымоходы. Самые тяжелые конструкции. Тяга может быть низкой из-за шероховатости внутренних стенок, кроме того высок риск скопления сажи и затруднения отвода газов. К тому же, кирпич хорошо впитывает влагу, из-за чего быстро разрушается.
4. Асбестоцементные дымоходы. Изготавливаются из смеси асбеста и цемента. Такие конструкции пользуются популярностью в силу очевидной дешевизны, но даже при незначительном нагреве растрескиваются и выделяют вредные вещества.

Оптимальная конструкция дымохода — «сэндвич». Наличие утеплителя между трубами выравнивает наружную и внутреннюю температуры. За счет этого образуется меньше конденсата.

По способу монтажа выделяют два вида дымоходов::

• наружные;
• внутренние.

Наружные выводятся на улицу горизонтально, крепятся к наружным стенам. Такие дымоходы монтируются, с их помощью несложно соблюсти правила пожарной безопасности. К недостаткам их можно отнести усиленное утепление труб и обязательная установка конденсатосборника.

Внутренние дымоходы выводятся наружу через потолочные перекрытия и крышу. Из плюсов таких дымоходов, можно выделить сохранение плюсовых температур на втором и последующих этажах зимой за счет прохождения через них нагретой газами трубы. Такой вариант подходит для технических помещений. Главным минусом этого решения будет необходимость обустройства проходных узлов для обеспечения требований пожарной безопасности.

Двойной металлический слой в сэндвич-трубах — залог надежности и долговечности.

На что обратить внимание при выборе дымохода

Максимальная температура продуктов горения, проходящих через системы отведения, составляет 150-160° С. Эта характеристика актуальна для большинства дымоходов.

Большинство марок стали с легкостью выдержат температуру, но воздействие серных кислот, образующихся при сгорании газа, перенесут далеко не все. Химические соединения разъедают стенки кирпичных, металлических, асбестоцементных дымоходов. Рекомендуется отдать предпочтение продукции из кислотостойких марок.

Второй нюанс, о котором нужно знать — образование точки росы внутри дымохода. При прохождении воздуха через трубы со временем на внутренней их поверхности образуется конденсат. Из-за него затрудняется или останавливается процесс отвода дымовых газов.

Обычно такая проблема наблюдается у кирпичных дымоходов, внутренние стенки которых отличаются шероховатостью. Почти не появляется конденсат на дымоходах из нержавеющей стали. Так же редко — на керамических и асбестоцементных. Однако мы помним, что последние образуют вредные вещества при сгорании, поэтому не рассматриваем их в дальнейшем.

Прежде, чем произвести расчет дымохода котлов, нужно еще определиться с типом самой отопительной системы. Рассмотрим на примере устройств, работающих на газе.

Наружный и внутренний варианты вывода дымохода газового котла.

Виды газовых котлов

От отопительного устройства напрямую зависит тип подбираемого дымохода, а также его эксплуатационные показатели. Все газовые котлы по конструкции делятся на две крупные группы:

С горелками открытого типа. Достаточно громоздкие котлы, по размерам сопоставимые с камином и устанавливаемые на пол. Работающий прибор потребляет кислород из помещения. Для стабильного функционирования нужен постоянный качественный воздухообмен. Если воздуха в помещение попадает недостаточно, внутрь дома из котла просачивается углекислый газ, выделяемый по ходу горения.

Для котлов с открытой горелкой рекомендуется использовать дымоход вертикального типа. Такая система под прямым углом выводится на участок крыши, под которым расположена котельная.

С горелками закрытого типа. Подобные устройства ставят на компактных маломощных котлах (до 40 кВт). Горение топлива происходит в герметичной камере. Для такого котла оптимально подойдет дымоход коаксиального типа. Монтируется дымоход в горизонтальной плоскости.

Общие требования к монтажу конструкций

Предписания для газовых котлов отличаются в зависимости от типа горелки. К дымоходным системам, устанавливаемым на котлах открытого типа, относятся следующие нормы и правила:

• труба имеет не более 3 колен (45-90°);
• используется только негорючий материал;
• трубы обязательно защищаются теплоизоляцией;
• предусматривается отверстие с заслонкой, через которое чистят дымоход;
• высота и параметры сечения дымохода соответствуют требованиям, рекомендованным производителем котла;
• в трубе имеется еще одно отверстие для сбора конденсата;
• для защиты дымохода от попадания грязи, листьев и т. п. предусмотрен специальный зонтик.

Требования к дымоходам на котлах с закрытым воздухообменом:

• диаметр выходного патрубка меньше диаметра самой трубы;
• минимальное расстояние горизонтального дымохода от поверхности земли — 2 м;
• труба дымохода расположена минимум в 2 метрах от окон, дверей, вентиляционных отверстий;
• минимальное расстояние по вертикали от трубы до оконных проемов — 1 м;
• рядом с трубой не должно находиться стен, заборов или иных преград ближе 1,5 м;
• при обустройстве следует выдержать угол наклона трубы 6-12° для естественного удаления конденсата.

Возможно, многим будет полезно узнать требования, касающиеся дымоходов для твердотопливных котлов:

• допускается использовать один отводящий канал для двух отопительных устройств, если расстояние между ними не менее 750 мм;
• трубы должны быть полностью герметичны;
• оптимальный тип сечения — круглое;
• идеально гладкие внутренние стенки (отделанные оцинковкой или нержавейкой).

Настало время перейти непосредственно к самим вычислениям.

Схема монтажа сэндвич-дымохода.

Расчет дымоходов для отопительных котлов

При установке дымоходных систем используется десяток формул, в которых учитываются:

• физические процессы сгорания топлива (движение углекислого газа, температура снаружи и внутри трубы);
• геометрические характеристики дома и котла (высота потолков, форма сечения выходного патрубка, площадь канала);
• постоянные величины (например, ускорение свободного падения при расчете скорости движения газа или коэффициент гладкости труб, зависящий от материала).

Точные расчеты по всем невозможно выполнить самостоятельно. Лучше обратиться к специалистам, однако некоторые выводы можно получить, пойдя более дешевым и коротким путем.

Так, различают три способа монтажа дымохода в зависимости от удаленности его от конька крыши:

1. Дымоход удален от конька более чем на 3 м. В данном случае высшая его точка может устанавливаться ниже уровня конька на угол, не превышающий 10°. Актуальное требование, если хочется сэкономить на элементах дымохода.
2. Дымоход удален от конька на 1,5-3 м. Высота канала равняется высоте дома, т. е. конек и верхняя точка дымоотводящей системы расположены на одном уровне.
3. Между дымоходом и коньком — менее 1,5 м. Высшая точка трубы располагается минимум на 50 см выше конька.

С длиной дымохода определились, остается вычислить диаметр дымохода для газового котла. Наиболее точно это делается по формуле F=(AxB)/4,19xC, где:

• F — сечение (кв. м);
• A — табличный коэффициент от 0,02 до 0,03;
• В — мощность котла (кВт);
• С — высота дымохода (м).

Если взять усредненные характеристики из упомянутого документа, мы получим рекомендованное округлое сечение диаметром 200 мм для трубы высотой 7 м, отводящей газ от котла мощностью 16 кВт, или диаметр 150 мм для котла на 32 кВт и отвода длиной 20 м.

Вы можете провести расчет дымохода для газового котла онлайн на сайте компании «Теплодар». Если известна конструкция отводящей системы и примерная схема ее реализации, вычисления займут меньше минуты.

Наши специалисты всегда готовы произвести необходимые расчеты, дать рекомендации по выбору элементов дымохода и озвучить точную их стоимость.

Проектирование и монтаж системы дымоотведения можно делегировать профессионалам, но об уходе за ней придется думать вам. Не перегревайте газовые и твердотопливные котлы, не используйте их на максимальной мощности и чистите хотя бы раз в год. Тогда выбранный дымоход прослужит не одно десятилетие.

Как сделать правильный дымоход для твердотопливного котла своими руками?

Дорогой читатель! Основная составляющая комфорта в доме – тепло. Если у Вас нет возможности установить простой в обслуживании газовый, электрический или жидкотопливный (дизельный) котел, то можно стоит использовать твердотопливный котел. Его можно установить своими руками в соответствии с инструкцией, дымоход для твердотопливного котла также возможно выполнить своими руками. В статье мы расскажем о монтаже своими силами и надеемся, что эта информация будет Вам полезной.

Что это такое и для чего он нужен?

Дымоход – вертикально расположенная конструкция в виде трубы, предназначенная для вывода продуктов горения (а также дыма, сажи, копоти, пепла) в атмосферу на определенную высоту и обеспечения тяги в котле (подсоса необходимого количества воздуха).

Продукты сгорания и неполного сгорания (угарный газ) ядовиты для человека, поэтому необходим их отвод на такое расстояние от жилых помещений, чтобы они не попадали обратно через окна или вентиляцию и рассеивались в воздухе.

Как устроен дымоход

Принцип работы

Принцип работы системы дымоудаления основан на эффекте тяги, возникающей из-за разницы температур горячих газов в трубе и холодного уличного воздуха, поступающего в котел.

Горячие отработанные газы разрежаются и поднимаются вверх, выходят из трубы и рассеиваются. Холодный воздух подсасывается в топку.

Виды и конструкции

По материалу изготовления дымоходы бывают:

• кирпичные;
• керамические;
• металлические.

По конструкции дымовые трубы бывают:

1. стенные – конструктивно встроены в стену, выполняются из красного кирпича, опираются на фундамент стены;
2. коренные – представляют собой сооружение, стоящее отдельно от стены и имеющее собственный фундамент;
3. насадные – легкие конструкции из стали, керамики, сэндвича, установленные непосредственно на отопительный агрегат (для твердотопливных котлов не применяются);
4. не имеющие собственного фундамента и требующие закрепления на несущих конструкциях — короба из стали керамики, «сэндвича».

Конструкция труб для твердотопливного котла отопления очень различается в зависимости от материала, но всегда включает следующие элементы:

• горизонтальный участок (патрубок, выходящий из котла);
• вертикальная труба – собственно газоотвод;
• сборник конденсата – вертикальный участок трубы, находящийся ниже уровня горизонтального, в него из основной части стекает конденсат;
• теплоизоляция;
• на изгибах трубы должны быть лючки для прочистки;
• дефлектор.

Современные котлы имеют очень высокий КПД (до 87% у пиролизных и 92% у пеллетных) и топливо сгорает в них практически полностью, при этом выделяется небольшое количество кислот, которые вместе с влагой из воздуха выпадают в виде конденсата на стенках труб. Поэтому внутренняя поверхность трубы должна быть кислотоустойчивой (стальной или из современной керамики) и иметь емкость для конденсата.

Кирпичная труба – самая сложная конструктивно, она включает в себя:

• колпак или дефлектор;
• оголовье;
• шейку;
• выдру — расширение стенок над кровлей, прикрывающее щели между кровлей и кирпичной кладкой от попадания осадков;
• стояк;
• задвижки;
• шейка для подключения к котлу;
• фундамент;
• вкладыш из нержавеющей стали;
• в современных дымовых трубах внизу предусматривают емкость для сбора конденсата и люк для освобождения ее от накопившегося конденсата.

Керамические и металлические трубы собирают из заводских готовых элементов. Керамические трубы состоят из внутреннего канала из огнеупорной керамики, теплоизоляции из несгораемого утеплителя, наружный защитный короб из легкого ячеистого бетона. Стальные борова бывают однослойные и типа «сэндвич» (внутренний и наружный слой – из стали, между ними – слой утеплителя.

Какой дымоход лучше выбрать

Рассмотрим достоинства и недостатки разных типов дымоходов:

Наименование	Достоинства	Недостатки
Кирпичный	Прочная и устойчивая к высоким температурам конструкция	Сложный и долгий монтаж, требующий высокой квалификации; большой вес, необходимость фундамента; долгое время монтажа; необходимость установки вкладыша из нержавеющей стали
Керамический	Самый большой срок службы, круглое сечение, гладкая внутренняя поверхность, небольшой вес, высокая скорость монтажа; высокая кислотоустойчивость, хорошая теплоизоляция	Самая большая цена из всех представленных вариантов; некоторые сложности в монтаже
Стальной однослойный	Круглое сечение, гладкая внутренняя поверхность, малый вес, небольшая стоимость, простота и высокая скорость монтажа, простота ремонта; устойчивость к коррозии и конденсату	Требуется утепление – иначе образуется большое количество конденсата; при проходе через конструкции из горючих материалов необходимы большие отступки; небольшой срок службы – 10-15 лет
Стальной «сэндвич»	Круглое сечение, гладкая внутренняя поверхность, небольшой вес, простота и высокая скорость монтажа, простота ремонта, устойчивость к коррозии и конденсату; возможность монтажа снаружи здания; хорошая теплоизоляция — негорячая внешняя поверхность снижает требования к монтажу внутри здания	Немалая цена

Раньше применяли асбоцементные трубы, но они хрупки и для них не выпускают соединительные элементы, поэтому для современных отопительных агрегатов их не применяют. Применять гибкие гофрированные трубы не рекомендуется – они быстро прогорают; в крайнем случае можно поставить такую трубу как вкладыш в кирпичную, «дожить» до весны – и качественно модернизировать старый короб.

Оптимальным выбором будет применение керамических дымоходов или «сэндвича».

Сделать самому или заказать

При решении вопроса об устройстве трубы стоит взвесить все «за» и «против»: не боитесь ли Вы высоты, есть ли у Вас помощники, насколько доступна кровля, какую конструкцию дымохода выбрали. Кирпичные и керамические конструкции самим смонтировать сложно – лучше обратиться к профессионалам.

Строительные нормативы

Устройство дымоходов регламентируется СНиП 41-01-2003.

Основные требования к конструкции трубы:

• высота должна быть не менее 5 метров;
• расстояние от верха до плоской кровли – не менее 1000 мм;
• нежелательно применение горизонтальных участков, длина каждого из них не должна превышать 1000 мм, суммарная их длина не должна превышать 2000 мм;
• высота трубы при скатной кровле:

1. при расстоянии до конька менее 1500 мм – не менее, чем на 500 мм выше конька;
2. при расстоянии от 1500 до 3000 мм – вровень с коньком;
3. при расстоянии более 3000 мм – угол между линией, соединяющей конек с оголовком и горизонталью должен быть не более 10°.

Требования пожарной безопасности к дымоходам

Расстояние от наружной поверхности дымохода из керамики и горючими конструкциями должно составлять не менее 250 мм, для кирпичного и «сэндвичного» короба – не менее 130 мм.

Стены и перегородки из горючих материалов защищают цементной или гипсовой штукатуркой по сетке толщиной не менее 25 мм.

Дымоход в обязательном порядке должен иметь сетчатый искрогаситель, если кровля имеет покрытие из битумной черепицы, рубероида, ондулина или на нее попадают листья.

Сила тяги

Сила тяги зависит от следующих факторов:

• высоты дымохода;
• состояния канала – гладкости стенок, покрыты стенки сажей или нет;
• наличия дефлектора;
• утепления;
• подвода свежего воздуха.

От наличия и силы тяги зависит Ваша безопасность, поэтому ее следует регулярно проверять, и при необходимости применять меры к очистке канала от сажи, обледенения оголовка трубы.

Изготовление и установка дымохода своими руками

В нынешний век стандартизации и качественных заводских материалов лучше не рисковать и не изготавливать дымоход самостоятельно.

Какие материалы лучше применить?

Кирпичные дымоходы требуют определенных навыков, фундамента, много времени – их обычно строят в процессе строительства дома (или модернизируют старые печные, если это возможно).

Керамика – довольно хрупкий материал, и браться за ее монтаж самому стоит только в том случае, если Вы имеете опыт монтажных работ на кровле и уже работали с керамическими конструкциями.

Достаточно прост монтаж стальных дымоходов.

Однослойные трубы стоят дешевле, но при монтаже их придется утеплять на кровле дома, поэтому оптимальным вариантом будут трехслойные «сэндвичные» трубы.

Чертеж и схемы

Перед тем, как подключить дымоход, необходимо изучить инструкцию отопительного агрегата – в нем указан диаметр выводного патрубка, к которому будет подключаться дымовая труба. Затем замерить высоту трубы внутри дома, чердака, определить высоту надкровельной части; продумать размещение, крепление и форму трубы – будут ли наклонные участки и т.д.

Затем советуем начертить детальную схему или чертеж – они помогут определиться с количеством труб, соединительных элементов, креплений, других комплектующих для дымоотвода.

Расчет размеров

Длину следует определить в соответствии со строительными нормативами (см. выше).

Внутренний минимальный диаметр – определяется по инструкции к котлу.

Установка дымохода и особенности монтажа

В продаже имеется большой труб различных длин, колен, тройников, ревизий, кронштейнов, хомутов, элементов с разгрузочными платформами для опирания трубы на кровлю или перекрытие.

Монтаж начинают с установки котла. При горизонтальном расположении патрубка присоединяют к нему тройник – снизу к тройнику крепится емкость (так называемый «стакан») для конденсата. К котлам с верхним расположением патрубка монтируют трубу длиной 1 м, затем колено с ревизией, затем тройник – и все элементы аналогично первому варианту. Затем снизу вверх монтируют собственно элементы дымоотвода. Они соединяются с помощью специальных хомутов. Через перекрытия элементы проводят в кожухе из стальной трубы большего диаметра, зазоры изолируют минеральной ватой. Монтируют специальные элементы с разгрузочными платформами так, чтобы они опирались на перекрытие или кровлю и служили дополнительной опорой для дымохода.

В местах изгиба короба необходимо устанавливать ревизии со специальными лючками для прочистки.

Крепят конструкцию к стенам при помощи специальных хомутов с расстоянием 500 мм.

Сверху на дымоход монтируют конус и дефлектор. Если кровля выполнена из горючих материалов – монтируют искрогаситель. Если кровля негорючая – можно без него обойтись.

Видео по монтажу

Лучше один раз увидеть – посмотрев наше видео, Вам будет понятнее весь процесс монтажа.

Частые ошибки и проблемы при установке

Самая частая ошибка – отсутствие утепление однослойной трубы. Внутри дома это может привести к возгоранию горючих конструкций и предметов и ожогам людей. На открытом воздухе отсутствие утепления вызывает множество очень неприятных последствий:

• горючие газы очень быстро охлаждаются, тяга уменьшается, продукты сгорания или даже угарный газ могут попасть в помещение и вызвать отравление людей. При морозах возможно даже возникновение обратной тяги – крайне опасного явления;
• на стенках оседает очень большое количество конденсата, что приводит к быстрому выходу трубы из строя.

Нельзя монтировать газоход без дефлектора или хотя бы колпака – снег и дождь не должны попадать в оголовок и канал.

Необходимо предусмотреть доступ необходимого количества воздуха к котлу – в котельной должно быть постоянно открытое специальное окошко.

Дымовая труба должна быть прямой. При крайней необходимости допускаются наклонные и горизонтальные участки длиной не более 1000 мм каждый и суммарной длиной их проекций на горизонталь не более 2000 мм. Угол наклона не более 30° от вертикали (допускается 45°).

Длина дымохода увеличивается на сумму длин проекций на горизонталь.

Если дымоход проходит в одном месте с вентиляционными каналами, то он должен быть выше остальных каналов, вентканалы должны быть перекрыты колпаком, расположенным ниже оголовка газовода. Это предохраняет от возможного попадания продуктов сгорания в помещение.

Обслуживание и чистка

Дымоход необходимо периодически очищать от сажи. Лучше 2 раза в год. Чистить можно механическим и химическим способом. Выбор – за Вами. После чистки следует в обязательном порядке проверить тягу.

Зимой иногда в верхней части трубы намерзает конденсат или осадки – необходимо следить, чтобы не перекрывался канал – это уменьшает тягу и создает опасность отравления жильцов продуктами горения.

Советы специалистов

Можно ли уменьшить диаметр дымохода твердотопливного котла?

Один из самых часто встречающихся вопросов, которые задают читатели по поводу установки дымохода – вопрос об уменьшении диаметра. Уменьшать диаметр нельзя! Этот параметр рассчитывается конструкторами, исходя из мощности котла, и его изменение приведет к множеству негативных последствий, самое безобидное из которых – уменьшение мощности котла, а самое серьезное – отравление жильцов дома продуктами сгорания. С огнем не шутят! – в этом вопросе необходимо опираться на инструкцию к котлу.

Увеличивать диаметр также нежелательно. Если диаметр выходного патрубка нестандартный, возьмите трубу чуть большего диаметра в стандартизированной линейке размеров. Слишком большой диаметр также приводит к уменьшению тяги.

Заключение

Все дома в нашем мире построены людьми. Не бойтесь учиться чему-нибудь новому – беритесь за монтаж дымохода самостоятельно. Начертите чертеж, закупите материалы, посмотрите видео – и приступайте к работе! Установка дымовой трубы – достаточно сложное дело, но правильно выполнить его самостоятельно вполне возможно.

Будем рады, если эта статья поможет Вам в обустройстве Вашего дома и послужит источником полезной информации.

Оставайтесь с нами, подпишитесь на нашу рассылку, предлагайте своим друзьям в соцсетях читать наш сайт – здесь Вы всегда найдете много интересных и полезных идей для домашнего мастера.