Труба НПВХ: отличие от трубы ПВХ и особенности изделия

Достоинства и применение труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ)

Изделия из полимерных материалов становятся популярнее с каждым днем. Особое место среди полимеров занимает НПВХ, который наиболее часто используют для изготовления труб, которые служат для прокладки коммуникаций, например, для канализационных систем и магистралей для подачи воды для питья.

Отличия от труб ПВХ

Многие считают, что трубы, выполненные из поливинилхлорида (ПВХ) и непластифицированного поливинилхлорида — это одно и тоже, но на самом деле — это не так. Наличие в названии одной буквы, на самом деле, полностью меняет характеристику изделий.

Чтобы получить ПВХ, в состав поливинилхлорида добавляют пластификаторы, которые меняют свойства материала — делают его пластичным, мягким, тягучим, что упрощает обработку и, как следствие, снижают затраты на производство. ПВХ удобен в использовании, но благодаря наличию хлора в составе вещества его нельзя назвать полностью экологичным: хлор, пусть и в небольших количествах, при эксплуатации начинает выделяться в окружающую среду.

Тогда как НПВХ — безопасный и наиболее прочный пластик, который еще называют жестким ПВХ.

Особенности НПВХ

Сырьем для изготовления является непластифицированный поливинилхлорид.

Отсутствие пластификаторов в химической формуле материала делает продукцию из него более жесткой и прочной. Благодаря особому строению молекулы поливинилхлорида, а именно крестообразным связям между атомами, придающими веществу твердость и устойчивость, НПВХ может выдерживать значительно большие механические нагрузки чем другие полимеры.

Кроме того, поливинилхлорид без пластификаторов не содержит хлора, а значит, безопасен при использовании.

История применения НПВХ началась с конца восьмидесятых годов двадцатого века. За это время непластифицированный поливинилхлорид зарекомендовал себя как один из самых прочных и устойчивых к механической деформации видов пластика.

Достоинства труб НПВХ

Если говорить об основных преимуществах НПВХ, нельзя не отметить следующее:

гладкая поверхность трубы обеспечивает высокую пропускную способность и не подвергается зарастанию, не позволяет бактериям размножаться на стенках;
трубы из НПВХ негорючие, обладают свойством самозатухания;
не повреждаются в результате замерзания рабочей среды;
изделия инертны по отношению к воздействию химических веществ, поэтому не влияют на изменение вкуса, запаха и цвета рабочей среды;
не подвергаются коррозии даже при длительном использовании;
легко выдерживают гидроудары и внешнее давление;
длительный срок эксплуатации;
небольшой удельный вес: труба НПВХ по массе превосходит массу воды, поэтому не всплывает, что важно, например, при наличии большого скопления жидкости в скважинах.

Если говорить о стоимости таких труб, то они значительно дешевле, чем металлические, в частности — стальные. Даже если включить в стоимость все необходимые соединительные элементы, то себестоимость и цена работы трубопровода из НПВХ обойдется значительно дешевле. Однако изделия НПВХ дороже, чем трубы из ПНД, но при этом стоимость компенсируется и более высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку такие трубы изготавливаются только из первичного сырья.

Обратите внимание! Изделия из НПВХ сложно перерабатывать. При переработке нарушаются те самые особенные крестообразные связи между атомами, что придают материалу прочность, и он становится ломким. Поэтому вторичная переработка не только негативно влияет на качество, но и экономически невыгодна, поскольку обходится дороже, чем закупка и изготовления первичного продукта.

Недостатком НПВХ считается его относительная хрупкость в результате температурного воздействия: при t ниже — 45°С, труба становится ломкой, а t выше 50°С, становится причиной того, что материал начинает плавиться и выделять токсичные вещества.

Где применяются трубы НПВХ

Технические характеристики непластифицированного поливинилхлорида позволяют использовать изделия из него для монтажа безнапорных и напорных канализационных систем, для подачи питьевой воды и других жидкостей: масел, молока и соков в пищевой промышленности.

Трубы могут использоваться в качестве ливневок, для строительства дренажных систем.

В качестве обсадных труб для скважин изделия из НПВХ все больше завоевывают популярность благодаря простоте монтажа в сравнении с асбестоцементными и стальными обсадными трубами.

Обратите внимание! Из непластифицированного поливинилхлорида изготавливают изделия, которые должны быть особенно прочными против механического воздействия. Например, в космической промышленности из него производят шлемы для космонавтов. А также НПВХ незаменим в качестве материала для изготовления скейтбордов и защитных средств (шлемов) для игроков в американский футбол.

Классификация по ГОСТу и особенности маркировки

При выборе труб, важно уметь правильно расшифровать маркировку на трубных изделиях из НПВХ. Буквенно-цифровой код, нанесенный на стенки трубы, содержит все данные о материале, типе, размере, дате изготовления и техусловиях.

Первые буквы в маркировке означают материал изготовления — буквы PVC-U или НПВХ.

Цифры — типоразмер труб:

диаметр;
толщина стенки.

Буквы ТУ и цифры — это данные о технических условиях эксплуатации изделия.

Завершающие цифры — дата изготовления трубы.

ГОСТ Р 51613-2000, ТУ 22.21.21-034-73011750-2017

Напорные трубы используются для строительства водопроводов, которые могут транспортировать даже питьевую воду. Максимальная t — до + 45°C.

ГОСТ Р 54475-2011 с ТУ 2248-050-73011750-2016

Безнапорные с традиционными и усиленными кольцами преимущественно используются для строительства коммуникаций — канализации, водоотведения, промышленных стоков. Не подходят для водопроводов с питьевой водой. Максимальная t эксплуатации составляет 60°C. Допускается t транспортировки веществ при t 90°C, но продолжительностью не более минуты.

Особенности монтажа труб НПВХ

При нагревании трубы выделяют токсические вещества, поэтому для их соединения чаще используются манжетное раструбное соединение, где применяются специальные уплотнители в виде манжеты из резины.

Обратите внимание! При монтаже рекомендуется использовать усиленные уплотнительные кольца, так как они обеспечивают более надежное герметичное соединение.

Монтаж трубопровода из НПВХ с помощью сварки возможен только при создании условий для проветривания.

Фитинговые способы монтажа позволяют создать сеть любой, даже самой сложной конфигурации.

Прокладку трубопровода нужно проводить при температуре не ниже — 10°С, а лучше всего при плюсовых температурных показателях, чтобы иметь гарантию, что трубы не деформируются и не выйдут из строя.

Обзор характеристик канализационных труб НПВХ: применение, особенности устройства, виды и размеры, пошаговая инструкция по монтажу

Канализационные трубы имеют очень широкий ассортимент. Наибольшим спросом пользуются трубы НПВХ для наружной канализации.

Эта продукция выпускается как российскими, так и зарубежными производителями. Производится товар из полимерного материала и обладает отличными характеристиками.

Что представляет из себя труба НПВХ?

Расшифровка аббревиатуры и маркировки: что значит?

Канализационная труба НПВХ — это труба из непластифицированного поливинилхлорида. Этот материал производится из поливинилхлорида с добавками, либо по специальной технологии.

Это придает ему дополнительные качества, которые позволяют использовать его в качестве труб наружной канализации.

Маркировка труб производится по наружному диаметру.

Зачем нужна и где используется?

Трубы используются как в наружной, так и во внутренней системах канализации, в напорной канализации, для дренажа, систем отвода вод, при бурении скважин. Продукт может применяться при постройке новых сетей, а также для ремонта и реконструкции.

Сравнение с ПВХ

Чем же трубы из НПВХ отличаются от труб из ПВХ?

В производстве труб из поливинилхлорида применяются специальные вещества — пластификаторы. Они делают полимер более пластичным и мягким.

Если исключить эти вещества из технологии изготовления, то поливинилхлорид становится более твердым, прочным, устойчивым к различным нагрузкам.

Цвет наружной канализации НПВХ — оранжевый. ПВХ трубы применяются для внутренних работ и имеют серый цвет.

Преимущества и недостатки: отзывы пользователей

простой и удобный монтаж,
срок эксплуатации — около 50 лет,
высокая прочность, устойчивость к деформациям и коррозии,
доступная стоимость,
легкая обработка,
устойчивость к химическим веществам,
легкость замены частей, ремонта трубопровода.

при температуре окружающей среды ниже -15 о С содержимое труб будет промерзать,
температура проводимой жидкости не должна превышать 45 о С,
трубы повреждаются грызунами,
при нагревании выделяют токсичные вещества.

Классификация: виды и размеры

По толщине стенки

Этот параметр очень важен, так как от толщины стенки зависит прочность изделия, способность выдерживать нагрузки и давление. Толщина стенок труб наружной канализации может составлять от 3,2 до 24,5 мм.

Выделяют два типа труб по толщине стенки:

класс А — трубы имеют гладкий внешний и внутренний слои, а между ними находится слой вспененного полимера или полый профиль;
класс В — изделие с гладким внутренним слоем, имеет внешний профилированный слой с ребрами жесткости или профилями.

По классу жесткости

Подразделение по классу жесткости показывает, какие нагрузки почвы способна выдерживать труба, на какой глубине ее можно располагать.

Класс жесткости обозначается буквами SN, измеряется в килоньютонах на кв.метр.

SN2 — до 2 кН/м 2 , трубы могут располагаться в земле на глубине не более 1 м, под тротуарами, цветниками и т.п.
SN4 — до 4кН/м 2 , сфера применения — небольшие дороги, загородный сектор, глубина размещения — до 6 м.
SN8 — укладывают на глубину до 8 м, автомагистрали, городские районы. К этому классу относятся гофрированные трубы.

По размеру

Трубы наружной канализации классифицируются по размеру. Наименьший диаметр составляет 110 мм.

Наружные трубы делятся на следующие группы:

Безнапорные однослойные — 1000 мм.
Многослойные безнапорные — 1200 мм.
Напорные — до 31,5 см.

Длина изделий может быть от 1 до 6 м, ее устанавливает производитель.

По назначению

По назначению НПВХ трубы можно разделить на следующие типы:

безнапорные, их применяют в самотечных трубопроводах;
напорные, могут выдерживать высокое давление;
гофрированные, наиболее прочные, имеющие ребра жесткости, поэтому применяются на большой глубине.

Все эти характеристики учитываются в применении труб НПВХ и определении их стоимости.

Класс жесткости SN4:

Диаметр, мм	Толщина трубы, мм	Длина, мм	Цена за 1 шт, руб
110	3,2	560	89,38
110	3,2	1000	155,10
110	3,2	4000	574,80
160	4,0	1000	284,47
160	4,0	3000	811,85
200	4,9	1200	510,43
200	4,9	4000	1 621,70
250	6,2	2000	1 293,96
250	6,2	6130	3 774,70
315	7,7	1200	1 181,36
315	7,7	3000	2 801,01
400	9,8	1200	2 089,00
400	9,8	3000	4 952,94
500	12,3	3000	7 921,72
500	12,3	6160	15 739,26

Методы соединения НПВХ труб

Данный вид труб пользуется популярностью еще и потому, что имеет легкий монтаж. Не нужно применять дорогое оборудование, сварку, отводы с резьбой.

Существует три метода соединения НПВХ труб:

Раструбное соединение с помощью резиновых уплотнителей.
Клеевое соединение безраструбное.
Стыковка с помощью фитингов.

Безраструбное клеевое

Соединение с применением клея производится с помощью муфты. При чем клей берем только тот, который рекомендован для данного вида труб.

Трубы обрезают по нужной длине с помощью ножовки, снимают фаску под углом в 15 о .
Края зачищают и просушивают специальным растворителем, измеряют глубину муфты и отмечают ее.
Клей наносят на внутреннюю часть муфты и внешнюю поверхность трубы, поворачивают для равномерного распределения клея.
Чаще всего клеевое соединение применяется для соединения крестовин, переходников, тройников.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Трубная Полимерная Компания

Компания имеет собственное производство канализационных труб. Трубы изготавливаются строго по ГОСТу.

Длительный срок службы.
Устойчивость к воздействиям окружающей среды.
Легкость и прочность.
Широкое применение в различных сферах.
Монтаж труб не представляет сложности.

Стоимость — от 90 рублей.

Матлайн

Компания образована в 2005 году, находится в Санкт-Петербурге. Продукция выпускается под торговой маркой МПМ. Также фирма занимается поставками продукции компаний Экопластик, Хемкор, FV-Plast.

Трубы выпускаются по технологии двойной соэкструзии.
Высокая жесткость и прочность.
Небольшой вес.
Стойкость к коррозии.
Достаточная эластичность.
Используются для монтажа различных канализационных систем.
Длительный срок эксплуатации — 50 лет.

Стоимость — от 88 рублей.

Европласт

Компания занимается системами водоснабжения с 2007 года. Продукция характеризуется отличными эксплуатационными качествами.

Высокая стойкость к коррозии и агрессивным средам.
Малый вес.
Удобная транспортировка.
Устойчивость к повреждениям и деформации.
Гибкость, пластичность.
Высокая пропускная способность.

Стоимость — от 85 рублей.

Завод НПВХ Кормелл

Рязанская компания «Кормелл» — один из крупнейших российских производителей обсадных труб НПВХ и сопутствующей продукции для бурения скважин.

Появилась компания совсем недавно — в 2014 году, но сразу заняла лидирующее положение, и темпы производства интенсивно растут.

Трубы производятся по новым технологиям.
Широкий выбор ассортимента труб.
Высокая прочность на растяжение.
Устойчивость к коррозии.
Долговечность.
Высокое качество сырья.
Герметичность.

Стоимость — от 285 рублей.

APgroup

Производство находится в Москве, трубы постоянно проходят испытания на прочность и давление. Компания работает уже более 10 лет в сфере производства труб для систем водоснабжения и отвода сточных вод.

Удобная транспортировка.
При производстве используются качественные добавки и ПВХ-смола.
Трубы имеют европейское качество.
Прочные, стойкие к давлению.
Антикоррозийные качества.
Экологичность.
Легкий вес.
Несложный монтаж.
Длительный срок службы — 50 лет.

Стоимость — от 102 рублей.

ДримПул

Компания ДримПул занимается производством в сфере канализации и водоснабжения на рынке России 5 лет.

Потребителю предлагается оптимальное соотношение цены и качества, а также долгий срок службы товара.

Легкий монтаж и соединение труб.
Устойчивость к химическим средам.
Прочность материала, неподверженность коррозии.
Безопасность и экологичность.
Длительная эксплуатация.

Стоимость — от 21 рублей.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Что учитывать при выборе

При выборе канализационных труб НПВХ учитываются следующие параметры:

прочность, устойчивость к коррозии и деформациям,
пропускная способность,
срок службы,
легкость обработки,
монтаж и установка,
рабочий температурный диапазон.

3 лучших модели

Наилучшими характеристиками и большим спросом пользуются изделия следующих компаний:

Европласт. Трубы, производимые компанией Европласт, имеют высокие показатели по важнейшим параметрам, таким, как пропускная способность, устойчивость к нагрузкам и деформациям, гибкость, долговечность. Стоимость — от 85 рублей.

APgroup. Производитель использует качественное сырье в производстве канализационных труб, они постоянно проходят испытания на прочность и соответствие стандартам. Трубы не выделяют вредных веществ, они удобные, легкие и прочные. Стоимость — от 102 рублей.

Стоимость

Стоимость канализационных труб НПВХ зависит от таких характеристик:

протяженность и размер труб,
качество материала,
прочность,
пластичность,
соответствие стандартам качества.

ДримПул — от 21 рубля.
Европласт — от 85 рублей.
Матлайн — от 88 рублей.
Трубная Полимерная Компания — от 90 рублей.
APgroup — от 102 рублей.
Завод НПВХ Кормелл — от 285 рублей.

Где купить трубы НПВХ для канализации?

В Москве

Трубная Полимерная Компания, ул. Люблинская, д.141, 7(495)665-01-07
Инженерные системы «Европласт», ул. 2-я Карпатская, д.4, 7(495)225-76-82
Компания ДримПул, ул. Артюхиной, д.23, стр.2, 7(495)662-95-36

В Санкт-Петербурге

Интернет-магазин Techport, Масляный переулок, д.5/7, 7(812)448-65-56
Инженерная сантехника «Трубы и фитинги», пр. Народного ополчения, д.22, пом.115, 7(812)643-42-77
Компания KSAO, Красное село, ул. Гвардейская, 9, 7(812)467-38-10

Трубы из непластифицированного поливинилхлорида занимают важное место в строительстве инженерных систем и водоснабжения. Они имеют отличные свойства для эксплуатации в наружной канализации.

Гидроизоляция и герметизация трещин в бетоне, кирпиче и других основаниях

Содержимое:

Образования трещин – это достаточно плохой знак свидетельствующей о структурном разрушении бетона или другого строительного материала. При обнаружении трещин вам обязательно надо принять меры. Для того чтобы принять адекватные и действенные меры вам необходимо разобраться в причинах возникновения этих разрушений.

Причины образования трещин

Трещины в доме, здании, подвале, фундаменте или на стенах, могут образовываться по нескольким причинам:

Динамика подложки из грунта под фундаментом здания. Если фундамент здания выполнен неправильно, то в случае наличия высоких грунтовых вод, вымывания грунта из-под фундамента и динамики грунта под ним, фундамент может двигаться вследствие чего в стенах подвала и в фундаменте могут появиться трещины.
Воздействие воды на бетон, кирпич, блоки ФБС или другой материал, из которого сделаны стены или фундамент дома. Если снаружи подземной части здания нет качественной гидроизоляции фундамента и стен подвала или цоколя, то верховодка и грунтовая вода могут впитываться в бетонное или другое основание, так как бетон и большинство других материалов это губка для воды. Когда вода впитывается в основания, зимой она замерзает, а весной оттаивает, что приводит к постепенному разрушению бетона и других материй, образованию пор, пустот и микротрещин. Образовавшиеся микротрещины с каждым годом увеличиваются и впоследствии могут превратиться в серьёзную трещину, через которую вода сможет попадать внутрь помещения.
Некачественный бетон.
Строительство без учёта нагрузок или сих неправильным расчётом.
Неправильный подход к устройству холодных и деформационных швов.
Неправильный расчёт арматуры и выполнение работ связанных с армированием конструкции.

Классификация и виды трещин

Виды трещин по причине их образования:

Усадочные – Образованные в результате неправильно подобранного состав при приготовлении бетона, например, большой расход цемента. Могут также появиться, когда нарушен процесс твердения или выбран неправильный метод ухода за бетонном в процессе его твердения. Иногда усадочные трещины появляются в результате неправильного армирования.
Температурные – вызваны перепадами температур, неправильной обработкой и сроком выдерживания при изготовлении бетона. Данные трещины, также образовываются в процессе эксплуатации в результате разрушительных действий замёрзшей, а потом оттаявшей воды внутри бетона.
Осадочные трещины – Образовываются в результате динамики опор или фундаментной плиты.
Деформационные – Появление трещин обусловлено неправильным хранением, перевозкой, монтажом бетона или его эксплуатации. Образовываются из-за плохого бетона, неправильного расчёта нагрузок или армирования.

Виды трещин по их характеру и направлению:

Стабилизированные
Нестабилизированные
Сквозные
Односторонние
Продольные
Горизонтальные
Поперечные
Вертикальные
Одиночные
Параллельные
Пересекающиеся

Виды трещин по размеру их глубины:

Волосяные – до 0.1мм
Мелкие – до 0.3мм
Развитые – от 0.3мм-0.5мм
Большие – от 0.6мм и более

Ниже приведена подробная схема классификации трещин в конструкциях с определением всех видов и степени их опасности для дальнейшей эксплуатации сооружения:

Особенности гидроизоляции трещин

Если трещина в стене или другом месте образовалась из-за отсутствия качественной гидроизоляции, статистического давления воды или в результате её замерзания и оттаивания в основании, то вам необходимо выполнить её герметизацию. Гидроизоляцию или герметизацию трещин также необходимо выполнить, если через образовавшеюся трещину проходит вода или проступает влага.

Для того чтобы правильно подобрать технологию и метод гидроизоляции и герметизации трещин надо сначала понять в чём причина их образования. Метод, с помощью которого будет выполнена гидроизоляция напрямую зависит от характера и вида трещины.

Для того чтобы правильно подойти к вопросу герметизации необходимо вызвать на осмотр вашей проблемы квалифицированного инженера из крупной и профессиональной компании чья специализация непосредственно гидроизоляция.

Методы гидроизоляции трещин и используемые для ремонта материалы

Если трещина образовалась из-за воздействия воды, то её обязательно надо загерметизировать. В противном случае трещина скорее всего, будет продолжать разрушаться и разрастаться под воздействием той же самой влаги и воды.

Основные методы и технологии герметизации образовавшихся трещин:

Послойное уплотнение специальных герметиков – предварительно трещина расшивается, далее в образовавшеюся полость послойно уплотняется специальный герметик задача которого связать повреждённые участки и не дать возможность воде поступать внутрь помещения.
Инъекционная гидроизоляция – самый действенный способ герметизации. Полиуретановая смола или другой гидрофобный состав, подаётся под давлением в проблемную зону с помощью специального оборудования, тем самым заполняя все пустоты и полости.
Цементация – Микроцементы подаются под давлением вместо образования трещины, тем самым связывая и усиливая её. Этот способ применяется в основном для проблем связанных с усилением фундамента или с образованием трещин выше уровня грунта, по причине не связанной с водой.

Основные материалы для герметизации, защиты и гидроизоляции трещин:

Расширяющиеся герметики – При попадании влаги эти герметики имеют свойство расширяться или набухать.
Гидропломба – предназначена для остановки активных протечек воды.
Набухающие шнуры – Набухают при попадании влаги, образуя барьер для воды. Эти шнуры, как правило применяются в гидроизоляции швов .
Полиуретановая смола – Вводиться в бетон, блоки, кирпич и другие субстанции при помощи давления создаваемого специальным инъекционным оборудованием. Существует целый ряд инъекционных смол и пенообразователей для герметизации, от однокомпонентных уретановых растворов до многокомпонентных систем. Выбор правильного состава зависит от применения и наличия или отсутствия влажности. Некоторые инъекционные материалы нуждаются в воде для реакции, в то время как другие не реагируют, если присутствует влага. При инъектировании почти всегда поверх эпоксидных смол рекомендуются ввести полиуретановые составы, потому что они остаются постоянно эластичными и хорошо связываются с основанием. Самые качественные инъекционные материалы в России — это составы производства компании BASF и инъекционные составы HydroInject (различной модификации) от компании HYDRO.
Гелиевая инъекционная смола – подходит для инъектирование тех мест, где существует большая динамика и есть вероятность того что, полиуретановая смола со временем потрескается.

Инъектирование трещин в бетоне

Инъектирование трещин, возможно как в бетонном основании, так и в кирпичной кладке. Для устранения протечек и трещин изнутри, лучше всего использовать инъекционную гидроизоляцию . Её смысл в том, что полиуретановые смолы или гели, под давлением проникают во все пустоты, бетонной или кирпичной конструкции, выдавливая оттуда всю влагу, заполняя их и делая поверхность более водонепроницаемой и устойчивой к влаге.

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов».
Инъекционное укрепление бетона дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов;
технология инъецирования бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

низкими вяжущими свойствами;
ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
стойкостью к коррозии;
минимальными усадочными свойствами после затвердения;
большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

смолы эпоксидные и полиуретановые,
полицементные материалы (микроцементы),
специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
метод совершенно независим от природных условий и факторов;
технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно используют полиуретан.

Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами и отлично препятствует проникновению влаги. Полиуретаном обрабатывают швы и стыки между целостными элементами, для реставрации влажных участков, а также применяют для изоляции отверстий и трещин водопроводных и канализационных систем.

В качестве гидроизоляционных смесей используются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны увеличивать свой объем во влажной среде, а благодаря отличным текучим свойствам акриловые составы быстро образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют еще один важный плюс – они убирают влагу из окружающего пространства.

Необходимое оборудования для укрепления бетона методом инъецирования

Основным оборудованием, которое используется в данной технологии является:

инъекционные установки;
пакеры для инъектирования;
инъекционные насосы.

Гидроизоляция бетона методом инъецирования

Технология укрепления бетона методом инъецирования соответствует стандартным нормативам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» и ряду других и применяется достаточно широко.

Особо востребован инъекционный метод для укрепления фундаментов, полов и стен подвальных помещений, тоннелей, подземных емкостей и иных объектов, помещенных в грунтовую среду.

Кроме того, данная технология широко применяется с целью восстановления водоотталкивающих характеристик уже установленных систем гидрозащиты.

Укрепление бетона методом инъектирования является уникальной технологией в случаях, когда произошло изменение гидрологической ситуации в окружающем здание и сооружение пространстве. Это может быть увеличение уровня грунтовых вод, который при создании проекта были рассчитаны ниже. Идеальный метод для гидроизоляции подземных паркингов в Москве.

Гидрофобизирующий раствор закачивается в трещины и пустоты посредством пробуренных в монолите строительной конструкции специальных отверстий – шпуров. Наклон, глубина и направление такого бурения должно проводиться согласно технологической карте процесса и учитывать конечную цель деятельности.

Преимущества инъекционный защиты:

не требуется предварительная обработка рабочих поверхностей;
метод обеспечивает возможности обработки труднодоступных мест;
укрепление может проводиться при любом температурном режиме и любом уровне влажности.

Трещины в бетоне

Трещины в бетонных элементах зданий и сооружений вполне частое явление. Данные дефекты в результате ошибок при разработке проекта, монтажа, а также могут быть результатом усадочных процессов естественного характера, высоких нагрузок при эксплуатации и в следствии старение цемента.

Однако не каждая трещина может привести к снижению характеристик прочности элементов строительных конструкций, особенно если процесс касается армированных частей.

Но, если такие дефекты будут способствовать просачиванию влаги, то срок эксплуатации зданий значительно снижается.

Различные внешние эффекты, связанные с воздействием водно – солевой и водно-воздушной среды, способствуют появлению эрозий вяжущего слоя, появлению ржавчины арматурных элементов, разрушению минеральных материалов низкими температурами.

Способ устранение данных дефектов выбирается исходя из различных целей и моментов. Необходимо оценивать рентабельность данного метода, его эффективность и простоту реализации.

Метод инъекционного укрепления трещин, кроме способности восстанавливать гидроизоляционные свойства строительных конструкций в любом месте и на любой глубине, имеет еще несколько преимуществ.

Закачивание эпоксидной смолы происходит при помощи двухкомпонентного насоса. Он позволяет из отдельных резервуаров одновременно подавать эпоксидный раствор и отвердитель, смешивая их в рабочей насадке, таким образом, получая рабочий раствор.

Трещины в бетонных элементах строительных конструкций, которые не подвержены деформационным нагрузкам, могут также заполняться инъекционным методом посредством цементных или силикатных растворов. В конце процесса гидратации такие смеси не только восстанавливают гидроизоляционные свойства обрабатываемых элементов, но и предают им значительную прочность.

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

ошибки проектирования;
просчеты строительства;
подвижка грунта;
осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

поверхностные;
сквозные;
внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

усадка;
внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
температурные деформации;
колебания влажности;
коррозия арматуры;
механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

подвижность дефекта;
величину раскрытия трещины;
показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
температуру ремонтируемых покрытий;
параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

полиуретановых смол;
эпоксидных смол;
микроцементов;
акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

«F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
«D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
«S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

иметь постоянную эластичность;
обладать гидроизолирующей способностью;
время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
высокая адгезионная и механическая прочность;
универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

доступная цена;
расход материала;
опыт использования выбранной марки;
возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
стойкость к эксплуатационным условиям:
на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

пакеры для инъектирования бетона;
насосы для нагнетания состава;
система трубопроводов;
контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

подготовительные работы;
монтаж пакеров;
приготовление растворов;
инъецирование;
заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
Проверить и смонтировать оборудование.
При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

кварцевый песок;

однокомпонентный электрический поршневой насос;

адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Читайте также:

Чем лучше утеплить крышу бани

Оборудование и материалы:

полиуретановая смола

электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.

Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

Микроцементные составы,
акрилатные гели,
эпоксидные смолы,
полиуретановые смолы,
кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
Введение через пакеры состава для инъектирования.
Демонтаж вспомогательных приспособлений.
После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Инъектирование трещин в бетоне

Бетонные монолитные конструкции могут частично разрушаться в виде образования трещин: на поверхности, внутри бетонной конструкции или сквозные. Они влияют на прочностные характеристики, за счет коррозии арматуры, и внешний вид. Трещины возникают по ряду причин, которые носят внесистемный характер, т.е. их сложно учесть при расчетах конструкции.

Основные причины образования дефектов:

смещение грунтов в результате ошибок в определении их несущей способности или нарушения технологии;
климатическое воздействие (температура, влажность, степень агрессивности среды);
напряжения, которые возникаю при гидратации цемента;
геологическое или техногенное воздействие.

До разработки и внедрения технологии инъектирования ремонт трещин с поверхности объекта носил затратный характер и не гарантировал долговременного хорошего результата.

Технология инъектирования

Принцип действия технологии построен на введении под давлением через пакеры ремонтного состава в тело строительной конструкции. На этом общая часть заканчивается, т.к. разнообразие форм, особенностей расположения или условий ремонта требует специального решения. Работы должны проводить специализированные или строительные организации, которые имеют достаточный опыт производства этого вида работ и оборудование.

Общая последовательность выполнения работ:

Исследование причин образования трещины, выбор метода впрыска и ремонтного материала. Важность этого этапа заключается в том, при ошибке заказчик не получит требуемого результата, деньги будут выброшены на ветер, а исправить будет невозможно или очень затратно.
По результатам исследования выбирается схема расположения отверстий под пакеры. Напр.: поверхностную трещину разделывают до прочного бетона и под размер пакера: размеры внутренней трещины определяют по размерам участка с измененным цветом («потение» бетона) или ультразвуковым прибором; форму или размеры сквозной трещины определяют визуально или по протечке воды.
Сверлят отверстия по утвержденной схеме и продувают их сжатым воздухом. Общее правило — расстояние между соседними отверстиями не более половины толщины конструкции или глубины сверления. Отверстия можно сверлить под углом 15…30° к плоскости поверхности, что позволяет увеличивать активный объем площадь.
Через пакер, который помещается в отверстие, подается ремонтный состав.
Пакер удаляют до схватывания ремонтной смеси или срезают, а поверхность наружной или сквозной трещины зачищают.

Оборудование для инъекций в бетон

Спектр оборудования достаточно обширен. Это связано разнообразием ситуаций, типом ремонтной смеси и специализации предприятия, которое выполняет этот тип работ.

Насосы. Насос следует выбирать из условия рабочего давления, возможности его регулирования и применяемых материалов (напр., для работы с композитными материалами на основе эпоксидной смолы емкость и шланги подачи становятся расходным материалом, т.к. через 15…40 минут начинается отверждение смеси). Электрические насосы для инъекций выпускают мембранного или поршневого типа, которые выдают давление 10…400 бар.
Пакеры. Как правило, пакеры и насосы выпускает один производитель. Это позволяет гарантировать надежность присоединения к шлангу насоса. Конструктивные особенности (способ герметизации, обратный клапан, способ присоединения к насосу и др.) и размеры (15…35 мм) пакеров выбираются исходя из экономической целесообразности без снижения качества работ.
Шланги подачи состава. Шланги выбираются в зависимости от рабочего давления, типа бетона и особенностей рабочей смеси. Напр., для качественного заполнения трещин цементной смесью в бетоне М600 вся система должна выдерживать давление 150 бар или 15 МПа, для М300 — 85 бар.
Вспомогательное оборудование. В эту категорию входят: дрель для сверления отверстий под пакер, установки дисковой фрезы для обрезки выступающей части пакеров, угловые шлифмашинки. В ряде моделей насосов в качестве привода предусмотрена дрель.