Цемент его виды и свойства

Применение цемента всех видов: где используется, для чего нужен

Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым популярным, универсальным и предпочтительным во многих случаях вариантом. Цемент представляет собой порошкообразное вещество, относящееся к классу неорганических.

Цемент производят при помоле клинкера, который, в свою очередь, получают путем обжига при высоких температурах глины и извести, взятых в определенных пропорциях. К порошку могут добавляться различные минеральные вещества, пластификаторы для улучшения свойств и т.д. Цемент используют в виде вяжущего при замесе бетонных растворов разного типа и назначения.

Главная функция цемента – качественное скрепление конструктивных элементов создаваемых конструкций и возводимых зданий. Бетонные растворы используют для заливки полов и разных конструкционных элементов, монолитного строительства, производства тех или иных изделий и т.д.

  • При затворении водой превращается в вязкую пасту.
  • Цвет меняется со светло-серого на темный.
  • Бетон быстро набирает твердость во влажной и теплой воздушной среде.

Смесь в течение 28 дней (как правило) набирает прочность и постепенно превращается в искусственный камень с очень высокими характеристиками прочности, стойкости. Свойства цемента могут быть разными, зависят от массы факторов: вида самого вяжущего, наличия добавок, особенностей и условий применения, соблюдения технологии замеса и укладки.

Дополнительные свойства могут обеспечиваться специальными добавками в составе порошка, объем которых производитель всегда указывает на упаковке в маркировке и описании.

Производство цемента

Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.

  1. Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
  2. В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
  3. Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.

К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.

Состав

В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.

  • Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
  • Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
  • Алюминиевые окиси – до 5%.
  • Оксид железа – в объеме до 3%.
  • Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.
  • Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
  • Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
  • Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.

Прочность

Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.

Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные марки цемента М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.

Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.

Виды цемента

Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.

Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.
Читайте также:
Экологически чистый линолеум: -инструкция по выбору своими руками, фото

Область применения

Область применения цемента напрямую зависит от его свойств и характеристик. В СНиПах и ГОСТах указаны все правила и особенности применения разных марок цемента с определенными техническими характеристиками в строительстве зданий, производстве изделий и т.д. Также влияют на выбор цемента условия его применения, поставленные задачи, особенности эксплуатации.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Где используется цемент

В качестве вяжущего при изготовлении бетона, штукатурки чаще всего выступает цемент. Он связывает между собой остальные компоненты смеси и обеспечивает прочность при застывании.

  1. Описание и свойства материала
  2. Состав и производство
  3. Технические характеристики
  4. Разновидности и область применения
  5. Марки цемента
  6. Признаки качественного цемента
  7. Обзор производителей

Описание и свойства материала

Цемент – гидравлическое вяжущее вещество неорганического происхождения. Под действием воды, водных растворов и других жидкостей он сначала превращается в пластичную массу, а затем в камневидное тело. В отличие от других вяжущих – гипса, извести – материал твердеет во влажных условиях и не только на воздухе.

Преимущества гидравлического вяжущего обнаружили еще в Древнем Риме. Однако только в средние века заметили, что обжиг известняка, загрязненного глиной, приводит к образованию строительного камня, который по прочности не уступает римским пуццолановым смесям. Так были выделены главные компоненты материала.

Цемент – мелкодисперсный порошок серого цвета, может иметь зеленоватый или желтоватый оттенок. Тонкость помола влияет на стоимость: чем тоньше порошок, тем дороже, так как быстрее схватывается. На рынке материал предлагают в бумажных и полиэтиленовых мешках разного объема.

Состав и производство

Главные составляющие – известняк и глина. Добывают их из горных пород. Карбонатные ингредиенты получают из мела, известняка, доломита. Глинистые – из глинистых сланцев, суглинка, монтмориллонита. В зависимости от назначения и типа цемента потребуются и дополнительные компоненты: железо, кремний, глинозем.

Состав цемента не точен. Доля компонентов варьируется в определенном диапазоне, чтобы получить необходимые свойства на базе имеющихся материалов.

Получают материал по 3 основным технологиям.

  • Мокрый – таким методом производят цемент из мела, глины и добавок, содержащих железо. Берут материалы с высокой влажностью: 20 процентов у глины, 20 процентов у мела. Сырье перемалывают в водной среде и получают шихту с влажностью от 30 до 50%. Материал обжигают в печи. В результате получают цементный клинкер. Его растирают в порошок с добавками, определяющими некоторые свойства смеси.
  • Сухой – сырьевая шихта сухая, потому что все составляющие во время или до помола высушиваются. Метод рекомендуется, если влажность исходного сырья не превышает 10%.
  • Комбинированный – предполагает 2 способа. Замес представляет собой шлам, перемешанный с водой. Его обезвоживают на фильтрах до 16–18% и обжигают. Другой вариант: сырье высушивают и перемалывают, а затем шихта гранулируется с добавкой 10–14% воды. Гранулы обжигают и измельчают.

Расход тепла при мокром способе значительно выше, поэтому в последнее время предпочтение отдается сухим способам.

Технические характеристики

Главная характеристика цемента – марка. Хотя это и условная величина, именно она определяет, на сколько прочным будет застывший кладочный или штукатурный состав. Определяется она как предел сжатия, который может выдержать образец, находясь под нагрузкой в течение 28 суток. Нагрузка измеряется в МПа. По данным тестов рассчитывают единицы активности цемента и определяют его прочность.

В маркировке величина обозначается литерой «М». Выпускают марки М200, М300, М400, М500, М600. Цифра указывает, какое давление выдерживает материал при сжатии.

Другие свойства цемента:

  • Стойкость к коррозии. Агрессивные вещества – кислотные ангидриды в дыме, соли, растворенные воде – вызывают разрушение. Чтобы увеличить стойкость к коррозии в сырье вводят гидроактивные материалы, подавляющие активность солей. Такой же эффект могут дать полимерные добавки.
  • Водопотребность – процентное соотношение воды и цемента, необходимое для образования качественного раствора. Показатель для разных смесей отличается: зерна по-разному впитывают воду, поэтому разводить материал нужно разным количеством жидкости. Например, водопотребность портландцемента составляет 22–28%.
  • Тонкость помола – чем тоньше измолот цемент, тем пластичнее готовая смесь и тем быстрее застывает. В то же время тонкость помола увеличивает водопотребность, но не растворимость.
  • Морозостойкость – определяется как способность выдерживать полный цикл замораживания и оттаивания. В порах застывшего раствора остается вода, а она при замерзании увеличивается в объеме и разрывает материал. Чтобы компенсировать этот недостаток, в цемент добавляют древесный лак, абиетат натрия.
  • Срок схватывания – зависит от многих факторов. Как правило, слишком быстрое схватывание не является достоинством. В норме первые признаки фиксации должны появиться через 45 минут, а полное затвердевание наступает спустя 10 часов.

При выборе материала важны все его характеристики.

Разновидности и область применения

Применение цемента определяется его составом и характеристиками.

  • Портландцемент – база для самых разнообразных кладочных растворов, штукатурки и конструкционных бетонов. Обычно предлагается в виде сухой смеси. Разнообразные добавки изменяют свойства: регламентируют сроки схватывания, морозостойкость, устойчивость к агрессивным химическим веществам.
  • Сульфатостойкий – состав, устойчивый к кислотам и щелочам. Применяется для изготовления бетона для подземных и подводных объектов.
  • Глиноземный – в исходное сырье добавляют гипс и глиноземный шпат. Первая составляющая обеспечивает быстрое схватывание, вторая – водостойкость. Глиноземный цемент берут при производстве материалов для стен, перекрытий, фундамента, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности.

На сегодня известно более 30 разновидностей цемента, имеющих как широкое, так и специальное назначение.

Полусухая стяжка пола: от особенностей технологии до стоимости материалов и работ

Стяжка пола — обязательный этап качественного ремонта. Она позволяет идеально выровнять пол и подготовить его к укладке декоративного покрытия — ламината, плитки или паркета. Стяжка обеспечивает теплоизоляцию, скрывает инженерные коммуникации, а также дает возможность создать определенный уклон для оттока воды, если это необходимо.

Существует несколько технологий обустройства стяжки пола, но самым распространенным на сегодняшний день методом является так называемая полусухая стяжка пола.

Ключевые особенности технологии полусухой стяжки пола

При устройстве полусухой стяжки на очищенную и подготовленную поверхность пола с помощью специальной машины — пневмонагнетателя — перемешивается и подается смесь, состоящая из мытого крупнозернистого песка, цемента М500, фиброволокна и пластификатора с небольшим добавлением воды. Эта смесь скорее влажная, чем жидкая. Состав заливается по специальным набивным маякам и выравнивается. После укладки смесь нужно оставить на несколько дней «дозревать». Уже через неделю можно укладывать финишное покрытие.

В каких случаях подойдет

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Необходимое оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси. Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения. Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

Устройство полусухой стяжки пола

Стяжка пола полусухим методом предполагает несколько этапов работ:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента. Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом».

3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Временные затраты

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день. Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

Характеристики стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола составляет 40 мм. Уже при такой толщине слоя полусухая стяжка пола отличается прочностью и долговечностью, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию. Прочность полусухой стяжки составляет 150–250 кг/см 2 , а усадка — 0,2 мм/м, то есть при высыхании она практически не деформируется. После высыхания полусухая стяжка формирует очень ровную поверхность, так что нет никакой необходимости тратиться еще и на самовыравнивающиеся жидкие смеси — финишное покрытие можно класть прямо на новый пол.

Полусухая стяжка редко дает трещины благодаря малому количеству воды и наличию армирующей микрофибры в смеси.

Расходы

Стяжка пола полусухим методом вполне доступна. Ее стоимость под ключ составляет в среднем от 350 до 750 рублей за квадратный метр в зависимости от площади и толщины слоя стяжки. Чем меньше площадь помещения, тем дороже обойдется 1 квадратный метр стяжки.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Как у любой строительной технологии, у полусухой стяжки пола есть свои преимущества и недостатки.

  • Высокая скорость выполнения работ. Даже в обширной квартире или просторном загородном доме такую стяжку можно сделать за 1–2 дня. А поскольку сохнет такая стяжка тоже быстро, нет необходимости терять время, ожидая, пока покрытие будет готово к нагрузкам — ремонт можно продолжать уже на следующий день, причем нет никакой необходимости использовать мостки или настилы.
  • Полусухая стяжка пола — относительно «чистый» процесс. Воды в смеси очень мало, так что она не пачкается, к тому же нет риска залить соседей снизу.
  • Полусухая стяжка пола обеспечивает очень неплохую звуко- и теплоизоляцию помещения.
  • Нет необходимости дополнительно выравнивать покрытие — полусухая стяжка сама по себе достаточно ровная для укладки плитки, ламината, линолеума или паркета.
  • Низкий риск появления трещин.
  • Экономия на услугах грузчиков — смесь не нужно поднимать на этаж, она подается посредством пневмонагнетателя на высоту до 30 этажей.
  • Прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать немалые нагрузки.
  • Невысокая стоимость материалов и работ.

Минусы:

  • Для укладки полусухой стяжки желательно привлекать профессионалов и использовать спецтехнику, поскольку вручную очень трудно как изготовить смесь нужной консистенции с равномерным распределением всех составляющих, так и разровнять и утрамбовать покрытие. Смесь для полусухой стяжки не растекается сама по себе, и для ее правильной укладки нужны определенные знания и опыт.

Как видно, недостатков у полусухой стяжки гораздо меньше, чем преимуществ. Именно поэтому технология полусухой стяжки пола получила такое широкое распространение.

Полусухая стяжка своими руками: технология и этапы

«Золотой серединой» между сухой и мокрой стяжкой является полусухая стяжка. Как не сложно догадаться из названия, в состав этой стяжки входит небольшое количество воды. В последнее время этот метод получил распространение среди строительных бригад.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать полусухую стяжку своими руками.

Преимущества полусухой стяжки

Надо разобраться, чем полусухая стяжка отличается от мокрой. Для этого необходимо сказать об основных преимуществах этого вида черновых покрытий для пола. Про укладку мокрой стяжки своими руками читайте в статье «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы».

Идеальное выравнивание – технология использования затирочного оборудования на полусухой поверхности позволяет добиться качественного выравнивания поверхности. Покрытие хорошо подходит под паркет или ламинат.

Полусухая стяжка часто применяется в зданиях общественного и коммерческого назначения

  • Быстрое застывание – из-за небольшого содержания воды отверждение стяжки происходит в течение 12 часов. Через 4 дня покрытие уже готово к укладке плитки, после 24 – 28 дней возможен монтаж ламината и паркета. Быстрое застывание – полезное свойство при работе строительной бригады на возведении дома, это позволяет свести простой к минимуму и сокращает общее время строительства.
  • Отсутствие протечек – небольшое количество воды в составе раствора исключает протечки влаги внутрь перекрытий или на нижние этажи.

Основные ингредиенты

Пропорции ингредиентов определяются в зависимости от марочной прочности цемента от 1 к 4,5 до 1 к 6.

Цементно-песчаная смесь – основной компонент полусухой стяжки. От раствора для мокрой стяжки состав отличается меньшем количеством воды. При выборе песка предпочтение отдается речному и морскому песку без большого количества глиняных включений. Морской песок менее доступен в отдельных регионах, поэтому самым распространенным вариантом является речной. Рекомендуется использовать цемент марки М500, чтобы готовый раствор соответствовал марке М300 или М200. Меньшая прочность нежелательно, так как это грозит растрескиванием поверхности чернового пола.

Раствор для полусухой стяжки с фиброволокном

Армирование не дает стяжке растрескиваться, повышает прочность покрытия. Для полусухой стяжки применяется каркасное и локальное армирование. В качестве локального используется фибра, которая добавляется из расчета 40 грамм на 1 квадратный метр при толщине растворного слоя 50 см. Также применяется армирование с помощью закладки в тело стяжки металлический или пластиковой сетки.

Сетка для армирования стяжки

Утепляем пол

Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.

Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.

Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.

Листы экструдированного пенополистирола

Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.

Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)

Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.

Минеральная вата

Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.

Керамзит – это экологически чистый вариант утепления. Используется мелкофракционная керамзитовая засыпка. Пористая структура гранул обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Материал изготавливается из обожженной глины – в нем не содержится формальдегидных смол и других вредных примесей. При выборе керамзитовой засыпки важно обратить внимание на размер гранул. Обычно используют фракцию 1-5 мм.

Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки

Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.

  • Песчано-гравийная смесь на 20% состоит из песка на 80% из гравия. Материал добывается карьерным способом и служит в качестве засыпки. С помощью него нельзя сильно увеличить высоту пола из-за значительного веса. На квадратный метр при высоте слоя 20 см будет приходиться 320 кг материала.

Инструменты и оборудование

Полусухая стяжка осуществляется с использованием специального строительного оборудования.

  • Пневмонагнетатели – профессиональное строительное оборудование для подачи готовой цементной смеси для стяжек в помещение, где проводятся работы. В прибор загружаются все необходимые компоненты, после этого автоматика перемешивает раствор и по магистральной трубе подает его к стяжке. В зависимости от типа двигателя подразделяются на бензиновые, дизельные и электрические. Подобное оборудование редко приобретают, чаще его берут в аренду на время проведения работ.

Пневмонагнетатель – профессиональное оборудования для полусухой стяжки

Гасители – специальное оборудование, которое гасит давление и от пневмонагнетателя принимает готовый раствор.

Прибор для укладки раствора на стяжке

Затирочная машинка – прибор, с помощью которого осуществляют финишное выравнивание полусухой стяжки. Благодаря этому устройству снижается вероятность появления трещин при высыхании, также удается получить идеально ровную поверхность. Затирочные машинки для стяжки могут работать от бензинового или электрического двигателя.

Затирочная машинка с бензиновым двигателем

Бетоноступы – защитные подкладки на ноги, которые позволяет перемещать по свежей стяжке, выравнивая ее.

Такие подошвы позволяют уберечь свежую стяжку от повреждений во время затирки

  • Измерительные приборы – при укладке полусухой стяжки не обойтись без рулетки, уровня. Лазерный уровень позволяет определить горизонталь (нулевой уровень). Альтернативной лазерному уровню может стать гидроуровень, но для работы с ним потребуется два человека.
  • Инструменты каменщика – при работе с полусухой стяжкой полезными окажутся такие инструменты, как кельмы, затирки и др.

Правило – используется для распределения раствора по помещению. В некоторые правила сразу встроен пузырьковый уровень, который позволяет проверять правильность горизонтали.

Использование правила при разравнивании полусухой стяжки

Ход работ по укладке полусухой стяжки

Перед проведением работ по обустройству пола методом полусухой стяжки необходимо надлежащим образом подготовить основание.

  • В первую очередь необходимо собрать в помещении пыль и мусор, если в основании имеются зазоры, швы или трещины, их необходимо заделать. Для этого можно воспользоваться цементно-песчаным раствором или монтажной пеной. Если на поверхности имеются выступы (цементные наплывы, засохшие комья штукатурки и др.) их необходимо удалить. Хрупкие элементы сбиваются при помощи молотка.

Подготовка основания начинается с уборки помещения

Монтажная пена застынет быстрее, но после вторичного расширения ее часть может выдавиться из шва. В этом случае излишки срезаются с помощью строительного ножа.

  • На поверхность основания наносится грунтовка глубокого проникновения. Если на покрытии присутствуют ямы, большие неровности или перепады высот, то можно воспользоваться самонивелирующей смесью.

Самонивелирующая смесь – это специальный состав, который разводится до текучего состояния. После этого он наносится на поверхность и выравнивает ее. Для распределения можно воспользоваться шпателем.

  • С помощью лазерного или гидравлического уровня определяется нулевой уровень. На стену его можно нанести с помощью маркера. От нулевого уровня с помощью рулетки отмеряется расстояние до будущей стяжки. При определении толщины будущей стяжки необходимо учитывать не только цементно-песчаный слой, но и слой теплоизоляции.

При установке лазерного уровня необходимо всегда выставлять его на одинаковую высоту. При устройстве стяжек во всей квартире необходимо расчеты во всех комнатах осуществлять по одному уровню, чтобы пол во всех помещениях находился на одинаковой высоте. Минимальный размер стяжки в самой высокой точке не может быть меньше 3 см.

  • На основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит в качестве гидроизоляции. Пленку накладывают на стены внахлест и закрепляют малярным скотчем или степлером.

Помимо полиэтиленовой пленки допускается использование и других видов гидроизоляционных и пароизоляционных материалов.

  • По периметру стяжки необходимо проклеить демпферную ленту. Этот элемент позволяет обезопасить целостность основания от деформаций при тепловых расширениях поверхности.
  • Перед монтажом ленты поверхность стены также покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Лента приклеивается к стене в отдельных точках с определенным шагом.

Демпферная лента изготавливается из вспененного полиэтилена. Когда материал свернут в рулон, его нарезают на небольшие части. Для нарезки можно использовать ножовку. Некоторые разновидности лент имеют самоклеящееся основание с защитной полосой.

  • Когда поверхность подготовлена, можно переходить к укладке утепляющего материала. Плитный материал нарезается и подгоняется по длине и ширине помещения. Если это экструдированный пенополистирол, то в нем штрабятся углубления под провода, под листы для выравнивания насыпается сыпучий материал (песок или цементно-песчаная смесь). Друг с другом листы стыкуются притиркой.

Укладка плит экструдированного пенополистирола на основание из засыпки

Пенополистирол – легкий в обработке материал, он легко раскраивается и штрабится с помощью строительного ножа или ножовки.

  • Для армирования укладывается слой металлической сетки. Используется материал с толщиной прута 2 – 3 мм. Несколько сеток соединяются друг с другом с нахлестом 20 см. Между собой прутья сетки связываются проволокой.
  • Для смешивания ингредиентов используется вспомогательное оборудование (пневмонагнетатель), доставка смеси в помещение осуществляется по магистрали с помощью гасителя. Раствор не должен течь, а при сжатии рукой должен склеиваться в шарик.
  • Раствор распределяется по помещению с помощью правила. Сетка при этом достается из-под раствора, а затем утаптывается. На этом этапе в стяжку укладываются элементы теплого пола, если их монтаж предполагается. Шнур теплого пола закрепляется на армирующей сетке проволокой.

По лазерному уровню определяется толщина стяжки. С помощью строительной терки на поверхности раствора делаются маяки – углубления по уровню стяжки. По ним с помощью правила разравнивается весь оставшийся раствор.

Маяки для полусухой стяжки делают из раствора, который используется для укладки пола

В места, где образуются провалы, добавляется раствор. Если образовался излишек, то часть смеси удаляется.

  • Окончательно поверхность стяжки выравнивается с помощью затирочной машинки. Эта работа должна быть закончена в течение 2 часов после разравнивания. Чтобы не испортить стяжку на ноги одеваются специальные бетоноступы.
  • Через день после укладки по стяжке можно уже ходить, плитку можно укладывать через 72 часа. Линолеум и ковролин укладываются через 2 недели. Для паркета и ламината потребуется 24 – 28 дней. Пока будет происходить застывание стяжку необходимо смачивать водой, чтобы шел процесс набора марочной прочности.

Полусухая стяжка – хороший вариант, если требуется быстро провести укладку чернового пола и быстро перейти к созданию чистового покрытия. К сожалению, этот метод не лишен недостатков. Работы требуют большого опыта от мастера, также для помещения большой площади потребуется сложное строительное оборудование, а во влажных помещениях метод полусухой стяжки использовать вообще не рекомендуется.

Полусухая стяжка: технология изготовления и укладки своими руками

Полусухая стяжка – это технология выравнивания полов с использованием полусухого цементно-песчаного раствора с применением металлической сетки или фибро-волокна . Данный способ позволяет подготовить основание в труднодоступных участках, для которых неприменима классическая технология заливки полов.

Что представляет собой полусухая технология выравнивания пола— об этом далее в статье.

  1. Что представляет собой мокрая, сухая и полусухая стяжка пола
  2. Описание приготовления полусухого раствора
  3. Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?
  4. Какую стяжку выбрать?
  5. Положительные и отрицательные стороны сухой технологии
  6. Этапы укладки полусухой стяжки
  7. Подготовительные работы перед монтажом
  8. Приготовление раствора
  9. Монтаж демпферной ленты
  10. Установка маяков и направляющих
  11. Засыпка и затирка смеси
  12. Вывод

Что представляет собой мокрая, сухая и полусухая стяжка пола

Предназначение стяжки — это выравнивание перепада высот между грунтом и полом, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой.

Для устройства выравнивающего основания применяется стяжка трех типов:

  • мокрая;

Мокрая стяжка

  • полусухая;

Полусухая стяжка

  • сухая.

Сухая стяжка

Влажная стяжка — это заливка основания жидким раствором цемента и песка.

Сухая стяжка выполняется несколькими способами:

  • выравниваемая поверхность покрывается слоем легкого насыпного материала (перлит или керамзит)
  • в основание пола укладываются металлические профили, а на них крепятся пластины гипсокартона или ДСП, а швы между ними проклеиваются.

Ниже рассмотрим полусухой способ выравнивания более подробно.

Описание приготовления полусухого раствора

Метода наполовину сухой смеси для выравнивания напольной поверхности подразумевает использование плотной полусухой песчано-цементной смеси и армирующих конструкций.

Согласно данной технологии приготовление раствора выполняется полусухим способом. При этом пропорции песка и цемента в нем такое же, как в традиционном составе для стяжки, а вот количество воды намного меньше.

Смесь для стяжки марки 150: смешиваем цемент М400 с чистым мытым и сеяным песком без глины в пропорции 1 (цемента ведро) к 3 (ведра песка). Эти пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента.Также в раствор добавляется фибра (фиброволокно) 800 грамм на 1 м3 стяжки.

Толщина стяжки, см. Вес 1 м. кв., кг.
1 20-22
2 40-44
3 60-65
4 80-86
5 100-108
6 120-130
7 140-152
8 160-175

Вес полусухой стяжки в зависимости от толщины

  1. Сначала смешивают цемент с песком.
  2. Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
  3. В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.

Раствор вымешивается до такой степени, чтобы можно было сформировать шарики. Благодаря своей консистенции подобные компонентные составы не заливают, а засыпают на основание. Строительная смесь набирает прочность за счет использования металлизированной сетки или фибры из полиэтилена.

Раствор для полусухого выравнивания приготавливают с применением специальных машин, которые по устройству и принципу действия аналогичны традиционным бетонным смесителям.

Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?

Данная технология имеет немало плюсов по сравнению с жидкими растворами:

  1. Главным плюсом данной технологии является о, что для приготовления раствора нужен минимальный объем воды в процессе замешивания. Благодаря этому нет необходимости использовать в работе резиновые перчатки и контактировать с раствором.
  2. Еще одно достоинство смеси — его консистенция. Так как раствор не течет, то возможность затопления этажей снизу практически равна нулю. При заливке жидкой смеси влага нередко проникает в перекрытия между этажами, что может вызвать недовольство соседей с нижних этажей.
  3. Кроме этого, время высыхания стяжки значительно сокращается, снижая тем самым сроки выполнения работ. При этом достигается идеальная гладкость поверхности, что позволяет укладывать материалы финишной отделки (ламинат, ковролин, паркет, линолеум, керамическую и виниловую плитку), минуя предварительную подготовку. Пустоты и щели на поверхности убираются с помощью затирочной машины.
  4. Еще одно неоспоримое преимущество полусухой стяжки — отпадает необходимость гидроизоляционного слоя. Структура материала такова, что создает на поверхности пола водонепроницаемый слой, полностью исключающий протечки.
  5. Массовая доля жидкости в полусухом растворе составляет третью часть от общего объема. Этого количества воды вполне достаточно для процесса гидратации цемента, при этом поверхность очень быстро сохнет. Спустя всего четыре дня стяжка готова к укладке финишного напольного покрытия.
  6. Также стоит учесть, что, несмотря на относительно небольшую толщину, полусухое выравнивание обладает высокой сопротивляемостью к ударам и другим механическим повреждениям. Это обусловлено наличием в составе смеси армирующего волокна. Сравнительный анализ полусухой и классический стяжки из цемента и песка показывает, что традиционная смесь оказывает значительно большую нагрузку на строительные конструкции, так как легкие армирующие элементы в ней отсутствуют.

Без минусов тоже не обошлось:

  1. Недостаток, который одновременно является и достоинством — это консистенция строительной смеси. Поэтому приготовить полусухой раствор без применения специального оборудования не получится.
  2. Также новизна данной технологии затрудняет поиски квалифицированных мастеров, способных качественно выполнить монтаж полусухой стяжки.
  3. К тому же портландцемент дорогих марок легко испортить, добавляя воду привычным способом в стремлении добиться идеально ровного основания.
  4. После окончания монтажа сухой стяжки категорически запрещается поливать поверхность водой. Это приведет к тому, что в покрытии неизбежно образуются трещины и деформации. Поэтому без достаточных практических навыков не получится выполнить работу качественно.

Какую стяжку выбрать?

Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.

К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.

Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.

Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны сухой технологии

К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.

Полусухая стяжка

Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.

Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.

Причины выбрать именно полусухую стяжку.

  • Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
  • Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
  • Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.

Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.

Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.

Этапы укладки полусухой стяжки

Как уже было сказано, укладка этой строительной смеси требует от мастера определенных навыков. Очень важно здесь соблюсти пропорции, чтобы все плюсы данной технологии проявились в полной мере.

Подготовительные работы перед монтажом

Первый этап укладки полусухой стяжки — это подготовка основания. Основные операции здесь:

  • очистка поверхности от пыли и мусора;
  • удаление отслоений и сколов;
  • заделка щелей.

После этого определяется наличие перепадов поверхности пола и определяется наивысшая точка, которая и будет нулевым уровнем. В этой точке крепится маячок, и далее монтируются направляющие по всей площади пола.

Приготовление раствора

Сложности технологии приготовления полусухой стяжки не помеха для опытных мастеров, и они активно используют ее для выравнивания полов. Тем более, что на строительном рынке представлен широкий выбор уже готовых смесей. Если же приходится готовить смесь самостоятельно, понадобятся такие материалы:

  • фибра-волокно;
  • чистый песок без примесей;
  • портландцемент;
  • пластификатор.

Специальный смеситель для бетона или обычная бетономешалка способна во многом упростить процесс замешивания.

На этапе приготовления раствора в него вводится волокно из фибры для облегчения и армирования конечной стяжки. Как уже было сказано, количество воды в растворе составляет третью часть от общей массы. Однако, добавляя воду, необходимо ручным способом контролировать консистенцию смеси.

В итоге должен получиться состав, который при сжатии выделяет немного влаги и сохраняет шаровидную форму. Достижение подобного результата говорит о том, что раствор готов к работе.

Монтаж демпферной ленты

При использовании полусухой методики дополнительная гидроизоляция не требуется, однако покрытие должно быть отделено от перегородок и стен. С этой целью используется полипропиленовая лента (демпферная лента). Ширина полосы должна быть на 2 см больше предполагаемой толщины монтируемого слоя.

Установка маяков и направляющих

Опорными площадками для направляющих служат маркеры, которые выполняются на основе алебастровых растворов для моментального застывания. Вначале выставляется маркер в самой высокой точке основания, а его площадка выравнивается с помощью уровня. Далее выстраиваются параллельные ряды маркеров, ориентированные на главный маячок.

Как только маркеры схватились, проводится повторный контроль уровня, а далее к площадкам маяков прикрепляются направляющие.

Засыпка и затирка смеси

На этом этапе смесь распределяется по всей поверхности пола, затем выполняется уплотнение и досыпка, если в этом есть необходимость. Далее с помощью правила выполняется заключительное выравнивание стяжки.

Перед тем, как смесь начнет застывать, необходимо выполнить ее затирку.

Здесь порядок работы следующий: готовой смесью засыпается небольшой участок, далее он выравнивается правилом и сразу же затирается. Затирка выполняется двумя способами:

  • вручную;
  • затирочной машинкой.

Второй вариант более надежен, а его производительность выше.

В среднем стяжка сохнет 10-14 дней. При толщине слоя в 4-5 см период полного высыхания примерно 15 дней. При толщине в 70 см, просыхать она будет дней 20. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через 12 часов.

Вывод

Полусухая стяжка на сегодняшний день — весьма перспективная технология, что подтверждается ее широкой популярностью среди мастеров-строителей. Данная методика позволяет быстро, качественно и недорого выровнять полы в сжатые сроки.

Полусухая стяжка технология выполнения работ

Полусухая стяжка технология работ, сроки высыхания, ошибки при устройстве. Этот метод оптимальный при ограниченных сроках ведения работ и позволяет сэкономить. Максимальный эффект от ее реализации достигается при задействовании профессиональных бригад и специального оборудования, но при желании эти работы выполняются своими силами. С особенностями и требованиями процесса монтажа в любом случае стоит ознакомиться заранее.

Общее описание технологии полусухой стяжки

Полусухая стяжка технология

Суть данного способа выравнивания пола заключается в снижении массовой доли воды в строительном растворе для заливки стяжки до минимально допустимого значения, а именно – 5-10%. При таких пропорциях жидкости в смеси достаточно для успешного протекания процессов гидратации цемента, но из-за отсутствия ее излишков в монтируемой стяжке не образуются трещины. Дополнительная прочность обеспечивается путем ввода в раствор достаточно большого (от 900 г/м3 или 40 г/м2 стяжки и выше) армирующей фибры, в классической укрепляющей сетке при выборе этого способа нет необходимости.

Для обеспечения максимально возможного соединения все компоненты замешиваются механизированным путем, полученная смесь незамедлительно распределяется сравнительно тонким слоем по полу (не менее 30 и не более 70 мм, при оптимальном значении в 40-50), трамбуется и шлифуется.

После проведения данных операций полы не нуждаются в дополнительной обработке и выравнивании, перепад уровня правильно уложенной полусухой стяжки не превышает 2 мм на м2. Через 12 часов после укладки по такой стяжке можно ходить, через несколько суток она пригодна к полноценной эксплуатации.

Я считаю данный метод выравнивания пола оптимальным при ремонте в квартире и доме и часто использую его на своих строительных объектах.

Внимание! В связи с тем, что на рынке услуг по полусухой стяжке огромная конкуренция, и многие снижают цену в угоду качеству. Поэтому обязательно фиксируйте в договоре качественные характеристики получаемой на выходе стяжки.

На что обратить внимание при этом

  • марка и срок годности цемента, которую использует подрядчик, может быть поддельным или срок годности истек, рекомендуют использовать портландцемент марки М500-Д0 или М 400-Д0
  • количество цемента, могут не доложить (посмотрите в таблице потребность в цементе для качественной стяжки)качество песка, должен быть должен быть мытый, обязательно крупнозернистый, просеянный и без глины
  • наличие фиброволокна для армирования её нужно 40 гр. на кв. метр стяжки толщиной 5 см.

Можно использовать примерный расчет материалов для полусухой стяжки толщиной 5 см:

На м.2 по полу необходимо 15 килограмм цемента, 0,065 кубов песка, 2.5 л. воды, 40 гр. фиброволокна. Пластификатор добавляется по необходимости из расчета 50 мл на квадратный метр стяжки.

Многие спрашивают, можно ли использовать полусухую стяжку пола с теплым водяным полом.
Можно, это проверено на практике много раз, при правильной организации такой стяжки, теплый пол работает эффективно.

плюсы и минусы

К преимуществам данной технологии относят:

• Получение прочных, плотных и малоусадочных стяжек при существенном сокращении времени вывода влаги из раствора и ввода конструкций в эксплуатацию. Снижение доли воды до минимума положительно сказывается на качестве застываемого раствора, в стяжках не образуется лишние поры, каверны или пустоты.
• Исключение длительных процессов созревания раствора и снижение сырости в помещениях с заливаемыми стяжками. При выборе этого способа в соседних помещениях без проблем хранятся строительные материалы, стены или деревянные элементы не коробятся под действием влаги. Через сутки после монтажа стяжки в помещении при необходимости продолжаются отделочные работы.
• Сокращение «грязных» и мокрых процессов (что особенно заметно при механизированном монтаже полусухих стяжек).

Минусы проявляются в незначительном увеличении сметы на армирующее волокно и привлечение профессионалов, ограничении по площади при выполнении бетонирования своими силами до 75 м2 (при отсутствии специального оборудования за день больше просто не получится положить, а технология перерывы не допускает) и неизбежных сложностях работы с густым раствором. В отличие от стандартных растворов, растекающихся по полу и заполняющих все щели, полусухая стяжка нуждается в правильной и своевременной трамбовке. Особое внимание при ее монтаже требуют углы и участки сопряжения с вертикальными конструкциями.
в каком случае лучше использовать

Полусухая стяжка с равным успехом укладывается в жилых, офисных, общественных и производственных помещениях. Но из-за ограничений по высоте и весу трамбуемой прослойки и других особенностей технологии этот вариант считают оптимальным при:

• Ограниченных сроках строительных и ремонтных работ.
• Необходимости обустройства стяжки поверх тонких бетонных и деревянных перекрытий.
• Высоких рисках протекания жидкости на нижние помещения.
• Потребности быстрого заложения полов или дорожек поверх утрамбованного гравийно-песчаного или песчаного грунта.
• Отсутствии серьезных дефектов основания типа глубоких трещин, каверн, разрушения перекрытий, нуждающихся в исправлении путем заливки жидкого бетона.

Данная технология не предназначена для тонкослойного выравнивания полов или заложения монолитных стяжек высотой более 8 см. При существенных отклонениях по уровню или необходимости утепления пола полусухая стяжка монтируется поверх плотного слоя керамзита или ППЭ.

На заметку! По опыту ведения работ скажу, что выравнивание полов в квартире новостройке и при строительстве дома, выравнивание пола полусухой стяжкой с закладкой труб отопления или теплого пола будет намного дешевле чем классическая стяжка пола с последующим выравниванием наливным полом.

Технологические сроки

Сроки укладки полусухой стяжки зависят от способа монтажа. При ведении работ своими силами за день монтируется не более 50-75 м2 (а случае сложной конфигурации помещений или существенной исходной неровности пола – и того меньше), при задействовании специального оборудования и бригады из 3-4 человек за смену без проблем укладывается до 250-300 м2 покрытия. К затирке и трамбовке смеси приступают незамедлительно, через 12-18 часов по стяжке при необходимости можно ходить, через 5 дней поверхности выдерживают весовые нагрузки свыше 100 кг, через 10 дней на полы ставятся леса и тяжелые предметы.
Время выдержки стяжки после выемки маяков и финишной затирки до следующих этапов отделочных работ зависит от их типа и составляет:

• 24 ч при отделке стен и вертикальных конструкций (при условии отсутствия сквозняков в первые 3 дня).
• 1-2 дня при монтаже на пол керамогранита или плитки.
• От 7 дней при настиле на пол линолеума.
• Стандартные 28 суток при необходимости закрытия полов ламинатом, системами наливных полов, чувствительных к избыткам влаги, или дорогостоящей паркетной доской. При монтаже этих напольных материалов сухость стяжки обязательно проверяется заранее с помощью пленки или специальных приборов.

Полусухая стяжка технология работ при самостоятельном исполнении

Стоит сразу отметить, что полусухая стяжка технология работ исключает возможность ручного замеса, все компоненты нужно смешивать механизированным путем. При оптимальном раскладе нужное оборудование (пневмонагнетатель и затирочные машинки) покупаются для личного пользования или берутся в аренду.

При отсутствии такой возможности компоненты смешиваются на малых оборотах в бетономешалках принудительного типа и затираются ручными терками. Качество и однородность стяжки по понятным причинам в таких случаях не гарантируются.

Работы разделяются на отдельные этапы:

• Подготовку основания, включая очистку от мусора, заполнение мелких трещин и межплиточных стыков герметиком.
• Разметку уровня будущей стяжки.
• Настил гидроизоляционной пленки с нахлестом соседних полотнищ на 15 см (без фиксации к основанию или проклейки всех стыков скотчем) и крепление эластичной ленты толщиной в 5 мм по периметру помещения.
• Закрепление маяков в растворе, проверка уровня будущей стяжки.
• Замес и подача раствора. При самостоятельном приготовлении раствора компоненты рекомендуют загружать в смеситель поэтапно, с соединением всего цемента с половиной воды и 2/3 песка. После тщательного перемешивания в полученную смесь добавляется остаток песка, воды (в идеале – с затворенным пластификатором) и фиброволокно. Доля воды подбирается опытным путем и не превышает 20 л на 50 кг портланцемента при марке прочности последнего не ниже М400 и соотношении с песком в пределах от 1:3 до 1:4.
• Распределение полусухой смеси правилом по маякам с обязательным уплотнением углов и участков примыкания к стенам.
• Затирку стяжки терками или машинная шлифовка. Данный этап проводят незамедлительно, по требованиям технологии в течение 1 часа свежеуложенная прослойка должна быть утрамбована и выровнена. При необходимости (а именно – рыхлости или большого числа сухих зон) по время выполнения этих работ поверхность стяжки слегка увлажняется.
• Закрытие пола пленкой, с выдержкой 12-18 ч.
• Выемку маяков, заполнение впадин раствором, окончательное выравнивание и шлифовку стяжки.

При высоких требованиях к изоляционным характеристикам самостоятельно монтируемая стяжка утепляется керамзитом или экструдированным пенополистиролом, при частых рисках подтапливания ее монтируют поверх слоя обмазочной гидроизоляции.

Но в большинстве случаев она укладывается простым плавающим способом – поверх п/э пленки или изолона. Работы завершаются нарезкой компенсационных швов при превышении площади стяжки более 36 м2 или длине сторон свыше 6 м.

Механизированная полусухая стяжка технология работ

Порядок действий при применении специального оборудования в целом остается неизменным, но с помощью пневмонагнетателей и затирочных машин работы ведутся в разы быстрее и качественнее.

Лучшую профессиональную технику для этих целей поставляют компании Putzmeister, Brinkmann, Hilti или BMS. Данное оборудование обслуживают бригады из 3-4 специалистов, по аналогии с самостоятельным монтажом работы ведутся без перерывов.

Основные отличия проявляются в способе подаче раствора. Наличие пневмонагнетателей со шлангом позволяет подавать хорошо перемешанный раствор на высоту до 120 м и на расстояние по горизонтали до 200 м (точное значение зависит от длины шланга и мощности оборудования).

Несколько специалистов контролируют этот процесс, быстро и равномерно распределяя смесь по всей площади пола. После этого раствор выравниваются вручную с помощью лазерного нивелира и правила длиной от 50 см до 3 м.

К механизированной шлифовке пола приступают через 10-15 мин., с задействованием затирочных машин на открытых участках, кельмы или болгарки – на угловых и стыковочных. С целью защиты стяжки от продавливания специалисты надевают на ноги специальные приспособления – бетоноступы.

По окончании работ полы накрывают п/э пленкой и оставляют в покое.

Ошибки при монтаже

К распространенным ошибкам и нарушениям технологии укладки относят:

• Отсутствие демпферной прослойки по периметру помещения и на участках соприкосновения с другими конструкциями или отказ от настила п/э пленки под стяжкой. Низкая усадка и малое содержание воды не исключают на 100 % риски образования трещин или подтягивания влаги бетонным или гравийным основанием.
• Использование компонентов плохого качества или смесей с просроченным сроком годности. Качество засыпаемого в раствор песка оказывает прямое влияние на прочность полусухой стяжки.
• Отклонение от оптимальной толщины стяжки при комбинировании с другими материалами. Мнение, что 20 см полусухого раствора достаточно при монтаже поверх керамзита или слоя обмазочной гидроизоляции ошибочно, чрезмерно тонкие покрытия быстро растрескиваются. Отклонения в большую сторону опасны из-за перегрузки перекрытий и усложнения процесса трамбовки.
• Ведение работ в холодных или, наоборот, чрезмерно прогретых помещениях, использование тепловых пушек в первые сутки отвердевания раствора. Несмотря на малое количество влаги в растворе полусухие стяжки нельзя укладывать на ледяные основания или подвергать резким температурным перепадам в первые часы отвердевания.
• Недостаточное уплотнение смеси, приводящее к частичному разрушению стяжки после ввода в эксплуатацию или появлению скрипа.

Избежать многих ошибок помогает правильная подготовка основания и предварительная разметка высоты стяжки с помощью обычного или лазерного уровня. Работы по укладке в любом случае проводят без технологических перерывов, вплоть до полного закрытия поверхностей и доводки стяжки до нужного состояния.

Итоговые рекомендации

В заключение стоит отметить, что несмотря на хорошие прочностные характеристики полусухие стяжки следует беречь от падения острых предметов в ходе всей эксплуатации и от влияния перепадов температуря и влажности в первые дни застывания. На практике это означает:

• запрет на включение систем теплых полов в течение 28-30 дней при скрытии соответствующих элементов в толще полусухого раствора или под ним;
• потребность в закрытии стяжки п/э пленкой на 1-3 дня или легкого увлажнения ее поверхности пульверизатором при высоких рисках пересыхания раствора;
• обеспечения защиты от сквозняков и промерзания. В помещениях со свежеуложенными стяжками такого типа не рекомендуется включать искусственные системы просушки, но через 4-5 дней в них при необходимости можно устанавливать тепловые пушки при условии направления потоков потолку, а не к полу. Окна и двери в таких помещениях в любом случае оставляют закрытыми.

Отдельного упоминания заслуживает этап выемки маяков и заделывания пустот под ними. Выравнивающий профиль вынимается из стяжки через 18-24 ч, образованные выемки аккуратно очищаются от слабых частиц раствора, слегка увлажняется и заполняются раствором с чуть большей текучестью в сравнении с основной массой смеси. После этого поверхность выравнивается терками или машинами, еще раз увлажняется пульверизатором и оставляется в покое как минимум на сутки.

Теперь вы знаете ответ на вопрос: полусухая стяжка технология выполнения работ.

Укладка полусухой стяжки пола: пошаговый процесс с фото и видео

Технология создания полусухой стяжки пола практически не отличается от заливки обычным цементно-песчаным раствором. Ее также используют для выравнивания оснований и создания черновых покрытий под дальнейшую отделку. В промышленных помещениях такие полы просто подвергают шлифовке, после чего эксплуатируют.

Главным отличием этого метода является небольшое количество воды, которым разбавляют сухой состав. Благодаря этому сухопрессованная стяжка пола не требует столько усилий и времени, как обычная бетонная заливка.

Основные виды укладки полусухой стяжки

Существует несколько технологий полусухой стяжки пола:

  1. На основание. В этом случае смесь наносится на подготовленную основу без дополнительных армирующих элементов и подложки.
  2. Плавающий вид. Сначала на черновой пол укладывают подложку из полиэтиленового полотна, бетон не сцепляется с основой и нижней частью стен.
  3. Со звукоизоляцией. Дополнительно к гидроизоляционному слою укладывается материал, снижающий уровень шума.
  4. С утеплением. Один из самых популярных видов стяжки в холодных регионах, подразумевает укладку теплоизоляционного материала. Довольно часто наносится поверх системы «теплый пол».

Схемы укладки полусухой стяжки: разные технологии

Самым популярным из перечисленных видов является плавающая стяжка. Она обходится дешевле остальных, но при этом отличается высокой механической прочностью и длительным сроком эксплуатации. При использовании фиброволокна эксплуатационные качества увеличиваются, а необходимость армирования отпадает.

Преимущества и недостатки

Если говорить о положительных сторонах такого вида стяжки, то можно выделить следующие:

  1. Сравнительно невысокая стоимость.
  2. Легкость укладки. Полусухие смеси нужно просто нанести на поверхность, утрамбовать и разровнять.
  3. Поскольку в подобные составы добавляется минимальное количество воды, риск протечки через перекрытие исключен.
  4. После полного высыхания образуется прочная поверхность, отличающаяся длительным сроком эксплуатации.
  5. Даже при отсутствии дополнительных компонентов такое покрытие обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами.
  6. Если используется специальное оборудование, то укладка происходит очень быстро.
  7. Полусухая стяжка практически не усаживается во время сушки, поэтому риск возникновения трещин минимальный.

Полусухая стяжка отличается высоким качеством поверхности и длительным сроком эксплуатации

На заметку! В отличие от обычных цементно-песчаных растворов, укладка такого пола не требует строгого соблюдения температурного и влажностного режимов.

Главным минусом работы с такими смесями является сложность приготовления. Поскольку составы рассыпчатые, но одновременно густые, их очень сложно качественно перемешать вручную. Приготовить раствор можно только при наличии строительного миксера или электродрели с насадкой для замешивания. Еще одна трудность заключается в нанесении. Вручную укладывать его достаточно сложно, но процедуру можно облегчить и ускорить за счет использования пневмонагнетателя.

После укладки материал плохо реагирует на воздействие воды, поэтому его необходимо накрывать полотном для защиты. Этот вид стяжки не отличается высокой плотностью, поэтому его укладывают довольно толстым слоем, что приводит к значительному расходу компонентов. Если планируется отделка помещения с большой площадью, то укладка полусухой стяжки станет слишком трудозатратной. В таком случае лучше выбрать заливку стандартным бетоном.

ВИДЕО: Все о полусухой стяжке пола

Необходимые инструменты и материалы

Полусухая стяжка пола своими руками требует наличия следующих компонентов:

  • просеянный через мелкое сито песок;
  • вода;
  • цемент;
  • фиброволокно.

  • бетономешалка, ведра и лопаты для приготовления смеси;
  • пневмонагнетатель и гибкие рукава для нанесения;
  • маяки;
  • правило, шпатель и строительный уровень для разравнивания и контроля;
  • терморезка;
  • виброплита для трамбования;
  • демпферная лента.

Оборудование и расходные материалы, необходимые для укладки полусухой стяжки

Оптимальная толщина и армирование

Оптимальным слоем считает 4-сантиметровый. Если сделать его больше, то на каждый квадратный метр черновой поверхности будет давить около 90–120 кг стяжки. Поэтому если для выравнивания покрытия требуется более толстый слой, то черновой пол сначала засыпают легким керамзитом, а затем на подушку укладывают раствор.

Что касается армирования, то стальные стеки и арматура уже практически не используются, сейчас устройство полусухой стяжки пола подразумевает наличие фиброволокна. Этот материал отличается следующими преимуществами:

  1. Фиброволокно гораздо проще добавить в состав смеси, чем укладывать тяжелую и громоздкую армирующую сетку или стальные прутья.
  2. Во время смешивания пропиленовые нити насыщают раствор на всех уровнях. Кроме того, они хаотично направлены, поэтому каменные фрагменты надежно связываются.
  3. Пропиленовые волокна отлично защищают высыхающую поверхность от растрескивания.

Чаще всего армирование полусухой стяжки производится посредством добавления в раствор фиброволокна

Некоторые домашние мастера по старинке пользуются армирующей сеткой, но полусухая стяжка пола своими руками в этом случае становится энергозатратным и длительным процессом. Сначала укладывается черновой слой в 2–3 см, потом металлическая сетка, ее фрагменты скрепляются проволокой, и только после этого идет финишный слой.

Подготовительные работы

Сам по себе процесс укладки полусухой стяжки несложный, хоть и очень трудоемкий. Такое покрытие требует тщательно подготовленной поверхности, именно от этого этапа зависит качество дальнейших работ.

Очистка поверхности

Первым делом необходимо полностью удалить старое покрытие до основания и зачистить поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы снять оставшиеся фрагменты старой стяжки. Поле этого убрать пыль и мусор. Если на покрытии есть трещины или выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементно-песчаным раствором. Выступающие элементы убираются болгаркой. Затем следует тщательно обработать всю поверхность грунтовкой, лучше сделать это 2 раза с интервалом 4 часа.

Поэтапная подготовка поверхности к укладке стяжки

Выполнение замеров

Если есть лазерный уровень, то провести замеры довольно просто. Необходимо поставить его на пол и включить, а в пол напротив стены вкрутить саморез, чтобы он возвышался над поверхностью на 10 см. На его шляпку установить правило, в месте пересечения луча и правила сделать на инструменте отметку. Затем следует проделать такую же операцию у противоположной стены. Если отметка на правиле не соответствует новому пересечению с лучом, нужно отрегулировать высоту, вкручивая или выкручивая саморез. В итоге должно быть установлено 15 саморезов, они будут располагаться на разном уровне, отражая кривизну поверхности. Засыпать стяжку нужно по саморезу, расположенному выше остальных, так все неровности будут сглажены.

Если под рукой нет лазерного уровня, то можно воспользоваться гидроуровнем. По сути, это гибкая трубка небольшого диаметра, которая заполняется водой. От пола до стены необходимо отмерить определенное расстояние, чтобы было удобней работать, допустим, 1,5 м. К этой отметке закрепить один конец трубки так, чтобы уровень воды соответствовал точке, другой конец нужно поднести к другой стене и установить его на высоте 1,5 м. Если уровень воды не доходит до отметки, то необходимо изменять высоту, чтобы жидкость полностью заполняла трубку, сделать отметку. Таким образом следует разметить все стены относительно первой точки. Чем больше будет точек, тем лучше. После этого нужно определить самую низкую точку.

  • Допустим, величина самой низкой точки 147 см. От этого числа отнимаем толщину слоя, например, 5 см. Получаем: 147 — 5 = 142 см.
  • От произвольно отмеченной ранее высоты откладываем полученное расстояние (142 см) и проводим горизонтальную линию, это и будет уровень, до которого должна дойти стяжка.

Гидроизоляция и утепление

Для проведения гидроизоляции используются рулонные или обмазочные материалы. Самым простым является полиэтиленовая пленка. Ее нужно уложить на пол, не закрепляя на стенах. Если одного полотна недостаточно, чтобы покрыть всю площадь, нужно уложить полосы внахлест 15 см и проклеить стык лентой. Если основание в хорошем состоянии, можно использовать обмазочные материалы, их наносят и распределяют по поверхности валиком или кистью и ждут высыхания.

На слой гидроизоляции укладывают утеплитель. Оптимальным вариантом считается экструдированный полистирол. Его нужно плотно уложить и скрепить специальными замками или клейкой лентой. Реже используется минеральная вата. Она немного проигрывает в плане теплоизоляции, а также требует прокладки дополнительной мембраны для защиты от влаги из раствора.

Укладка гидроизоляции и утеплителя

Далее демпферной лентой оклеиваются нижние части стен, колонн, лестниц и прочих конструкционных элементов. Во время сушки бетон будет то расширяться, то сужаться, что может привести к образованию трещин на самой стяжке или на стенах. После высыхания ленту обрезают канцелярским ножом.

Установка маяков

На заметку! Маяки – это металлические или пластиковые профили, которые служат для выравнивания поверхностей.

Итак, необходимо отступить от стены 20 см и с помощью маркера и строительного уровня прочертить ровную линию, через каждые 60 см провести такие же черты. Затем приготовить обычный цементно-песчаный раствор и нанести его по расчерченным линиям небольшими порциями, после чего установить один маяк на раствор. Вдавливая или вытаскивая изделие, необходимо поставить его в уровень. Следующие маяки устанавливаются по предыдущему.

Установка маяков на раствор

Более искушенные мастера сами изготавливают маяки из раствора. В этом случае необходимо вкрутить несколько саморезов по линиям и выставить их в уровень. После этого нанести на разметку раствор, а поверх саморезов приклеить отрез скотча. Затем при помощи правила подтянуть высоту порции раствора до уровня скотча и дать ему застыть, ленту после удалить. Такие маяки можно не доставать из покрытия.

Изготовление раствора

Современный рынок предлагает огромное количество различных строительных смесей, которые можно просто разбавить водой и использовать. Но если было решено самостоятельно готовить раствор, то важно учесть стандартные пропорции: 1 часть цемента и 4 части песка. Что касается фиброволокна, его необходимо добавлять из расчета 600 г на один куб раствора. В некоторых случаях в состав смеси включают пластификатор из расчета 1 л/100 кг цемента.

Последовательность изготовления: в бетономешалку загрузить 160 л просеянного песка, добавить 180 г фиброволокна, 500 мл пластификатора и 50 кг цемента, тщательно перемешать компоненты, после чего влить 15 л воды. После смешивания необходимо проверить качество раствора: взять небольшое количество смеси и сжать ее в кулаке. Если влага не выделяется, значит, все сделано правильно.

ВИДЕО: Процесс изготовления раствора полусухой стяжки

Укладка стяжки

Технология укладки полусухой стяжки:

  1. Нанести состав по периметру помещения, заполнить полосы между маяками.
  2. Утрамбовать с помощью виброплиты и разровнять правилом.
  3. Образовавшиеся впадины заполнять раствором и трамбовать до тех пор, пока смесь не сгладится.

Укладка полусухой стяжки требует тщательной утрамбовки материала

Работать нужно постепенно, заполняя отдельно каждую полосу. Если в наличии есть автоматизированное оборудование, то можно обработать всю площадь помещения за один раз.

Выравнивание и затирка

На этом этапе необходимо провести финишное выравнивание. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, делая зигзагообразные движения. Раствор с лезвия можно откладывать в ведро, он пригодится для заполнения маленьких впадин. После этого еще раз пройтись виброплитой. В завершение нужно отшлифовать поверхность машинкой или наждачной бумагой.

Обустройство полусухих стяжек – процесс, требующий наличия специального оборудования. Даже при условии его аренды сумма может получиться достаточно большой, поэтому домашним мастерам стоит подсчитать бюджет и взвесить все за и против.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: