Циклонный фильтр для пылесоса: что это такое

Первыми воздухоочистителями, использующими принцип центробежной силы, принято считать аппараты, выпущенные американскими фирмами Regina и Filter Queen ещё в 30-х годах прошлого столетия. Однако началом тотальной популярности подобной продукции является 1986 – год, когда была налажена массовая продажа циклонных пылесосов. С тех пор каждая крупная компания по производству домашней техники для уборки выпускает свою линию моделей, оснащённых инерционным пылеуловителем.

Чем же обусловлена такая популярность циклонных пылесосов, как они работают и в чём их преимущество перед другими фильтрами?

Принцип работы циклонного пылесоса

В корпус циклонного пылесоса помещены две колбы, в которые всасывается запылённый воздух извне. Движение потока происходит по спирали, причём скорость при этом развивается близкая к предельной. Вследствие возникнувшей центробежной (инерционной) силы мелкодисперсные частицы выносятся из потока и оседают в съёмном контейнере-пылесборнике конической формы, из которого впоследствии легко удалить весь мусор.

Большинство современных циклонных пылесосов оснащены двумя фильтрационными преградами. Одна из них обычно представлена в виде пластиковой сетки с мелкими ячейками – она удерживает более крупные пылинки. А вторая – НЕРА фильтр с высокой степенью поглощения, рассчитана на улавливание микрочастиц и аллергенов. Таким образом удаётся задержать до 97% загрязнений.

Отличия циклонных пылесосов от других моделей

Причиной того, что английский изобретатель Джеймс Дайсон принял решение разработать собственную модель пылесоса, послужили недостатки, которыми обладали существующие на тот момент воздухоочистители со сменными мешками для сбора пыли:

во-первых, при заполнении пылесборника хотя бы на треть, в них падала мощность всасывания, из-за чего результат уборки получался менее эффективным;
во-вторых, за «мешковыми» пылесосами просто неудобно ухаживать – из них приходится каждый раз энергично вытряхивать мусор, из-за чего часть его попадает обратно в окружающую среду.

В циклонных пылесосах подобные нюансы отсутствуют. Их конструкция проста, надёжна, сила всасывания стабильна и ухаживать за такими приборами намного проще.

Достоинства и недостатки

Несмотря на новаторский подход к способу улавливания загрязнений и целый ряд преимуществ перед другими моделями, изделия с циклонным типом фильтрации имеют как ряд достоинств, так и некоторые недостатки.

+ Плюсы циклонных пылесосов

не падает сила всасывания;
более простое и гигиеничное обслуживание;
не требуется постоянная замена расходников в виде мешков для пыли;
компактные размеры;
более долгий срок эксплуатации.

– Минусы циклонных пылесосов

большее потребление электроэнергии;
шум при работе – обусловлен создающейся в циклонах турбулентностью;
более высокая стоимость по сравнению с другими агрегатами.

Теперь вы знаете, что такое циклонный фильтр для пылесоса, в чём его преимущества и недостатки. Выбирая подходящую под ваши запросы модель отдавайте предпочтение проверенным производителям, продукция которых хорошо зарекомендовала себя на рынке домашних бытовых приборов. В этом случае вы можете быть уверены, что потратили деньги не напрасно, и приобрели надёжного и долговечного «помощника» по дому.

Принцип работы пылесоса с циклонным фильтром

Отправим материал на почту

Принцип работы пылесоса
Как собирается мусор в пылесосе
Принцип действия
Достоинства и недостатки
Как выбрать
Как ухаживать за фильтром
Где могут применяться циклонные фильтры
Можно ли сделать такой фильтр самому
Заключение

Для поддержания чистоты в доме необходим качественный пылесос. Современные технологии позволили усовершенствовать этот вид бытовой техники, сделать устройство более эффективным. Одним из важных узлов пылесоса является тот, который обеспечивает сбор собранной пыли и грязи. На смену мешкам для сбора мусора пришло применение циклонного фильтра. Чтобы правильно его использовать, нужно понимать, как работает такой фильтр, на что необходимо обращать внимание при его приобретении.

Принцип работы пылесоса

За более, чем сто лет существования, конструкция пылесоса изменилась незначительно. Он включает в себя следующие основные узлы:

Компрессор создаёт разряжение и обеспечивает втягивание воздуха.
Электромотор предназначен для обеспечения работы компрессора.
Очиститель отделяет закачанный воздух от поступившей вместе с ним пыли и грязи.
Набор аксессуаров. Он включает в себя различные насадки и щётки, которые помогают проводить уборку эффективнее с учётом особенностей конкретных ситуаций.
Блок управления обеспечивает включение бытового прибора и установку нужного режима работы.
В стандартной конструкции применяется гибкий шланг, через который производится всасывание воздуха вместе с пылью и загрязнениями. В компактных моделях компрессор может монтироваться на трубке.

В большинстве случаев корпус современного пылесоса производится из специального прочного пластика.

В ролике рассказано об одном из самых современных циклонных фильтров:

Видео описание

Циклонный фильтр для пылесоса последнего поколения – все нюансы.

Как собирается мусор в пылесосе

Долгое время стандартным было использование для этой цели специального тканевого фильтра. Втягиваемый воздух проходил через него, оставляя грязь на ткани. Когда её собиралось много, фильтр нужно было вытряхивать. Такой способ сбора пыли был недостаточно эффективным.

Затем стали использовать заменяемые пакеты. Они были сделаны из материала, который свободно пропускает воздух. Он проходит через мешочек, оставляя внутри мусор. Такие фильтры можно было легко менять при необходимости.

Сейчас становится всё более популярным применение циклонного фильтра. В этом случае материя не используется. В устройстве создаётся определённое вихревое движение воздуха, благодаря которому более тяжёлые частицы пыли и мусора отделяются от общего потока втягиваемого воздуха и осыпаются вниз. При использовании фильтра циклон очистка пылесоса практически не представляет сложности.

О возможностях пылесосов с циклонными фильтрами можно знать из видеоролика:

Видео описание

Циклонный фильтр для пылесоса.

Принцип действия

Когда владелец приступает к уборке, он включает пылесос. Дальше будет происходить следующее:

Поток всосанного устройством воздуха содержит пыль и различный мусор. Эта смесь попадает на вход циклонного фильтра.
Устройство циклонного фильтра предполагает, что в самом начале производится грубая очистка через сетчатый фильтр с относительно крупными ячейками. Далее применяется более мелкий, который отфильтрует ещё одну порцию мусора.
Используется фильтр HEPA, который препятствует выходу мелких частичек наружу.
Оставшаяся часть воздушной смеси попадает на вход пылесборника циклонного очистного фильтра. По своей форме он напоминает обрезанный конус.
Внутри него находится вертикальный стержень, где установлена горизонтальная лопасть, которая расположена спиралью и доходит почти до стенок конуса, оставляя небольшой зазор. По ней воздух поступает вниз, обходя центральную ось и опускаясь в нижнюю часть фильтра.
Вследствие возникновения центробежной силы при вращении более тяжёлые частицы смеси перемещаются к краям.
Когда воздух проходит спираль и оказывается в нижней части фильтра, он теряет скорость, а пыль и мусор осыпаются вниз.
Затем практически полностью очищенный воздух попадает в полую центральную ось через отверстие, расположенное в верхней части устройства.

Осыпавшийся мусор можно легко удалить и подготовить пылесос к последующей работе.

Существует несколько способов самостоятельного изготовления циклонного фильтра. С одним из них можно подробно познакомиться в видеоролике:

Видео описание

Циклон для пылесоса своими руками.

Достоинства и недостатки

Это устройство реализует эффективный способ сбора мусора, однако интересно узнать о том, какие преимущества он обеспечивает. Использование циклонного фильтра — это возможность пользоваться следующими плюсами:

По сравнению с устройствами, в которых применяются мешки для пыли здесь нет необходимости их долго вытряхивать. Для очистки фильтра очистного циклон достаточно высыпать мусор из конусообразного конуса. При использовании мешков их трудно будет очистить с первого раза. После процедуры придётся убирать пыль, которая просыпалась рядом. Циклонный фильтр будет очищен практически сразу.
Такое приспособление можно легко помыть или сполоснуть. После того, как его высушат, оно будет вновь готово к работе. Мешки для мусора очищать сложнее.
Резервуар для сбора мусора часто делают из прозрачного пластика. Это даёт возможность визуально контролировать количество мусора, накопленного в резервуаре.
Мешки постепенно изнашиваются. Со временем приходится покупать новые. В рассматриваемом фильтре нет необходимости возобновлять запасы. Это создаёт экономию при использовании.
При длительной работе мешки постепенно забиваются мусором. В результате прохождение воздуха становится всё более затруднённым. При использовании циклонного фильтра он даже при длительной работе он не будет препятствовать движению воздуха. Такие перепады требуемой мощности всасывания способствуют увеличению износа мотора. При эксплуатации циклонного фильтра возникновение таких проблем исключается.
Необходимость опустошать резервуар возникает реже, чем при использовании мешков.
Компактные размеры.
Изготавливаются из прочного пластика, поэтому практически никогда не ломаются.
Если сравнивать с аквафильтрами, рассматриваемые узлы имеют меньший вес.

Применение циклонных фильтров связано со следующими минусами.

Пылесосы, в которых они используются, стоят дороже.
Несмотря на хорошее качество очистки, в выходящем воздухе всё-таки остаётся часть пыли. Её содержание может достигать 3% от первоначального количества. Если владелец страдает от аллергии на пыль, он должен рассмотреть другие варианты.
Использование циклонного фильтра предназначено только для проведения сухой уборки. Для выполнения других вариантов он не подходит.
Зависимость качества работы от силы входящего воздушного потока. При чистке, например, мебели или штор он может быть неравномерным. В этом случае качество очистки воздуха немного снизится.
Требуется регулярно очищать входные фильтры, которые задерживают крупный мусор.
Больший шум по сравнению с работой других моделей.
При работе возможно накопление статического электричества.

В процессе использования мусор может оставлять царапины на корпусе. Они немного ухудшают внешний вид.

Как выбрать

Используемые в различных моделях циклонные фильтры могут иметь незначительно отличаться. Делая выбор, нужно учитывать рабочие характеристики устройства. При этом важно обращать внимание на следующее:

Величина фильтра должна соответствовать площади убираемых помещений и степени их загрязнённости.
Циклонные фильтры подойдут для тех случаев, когда требуется сухая уборка. Такие пылесосы не требуют сложного ухода, они мощные и имеют доступную цену.
Нужно учитывать уровень эффективности очистки. Обычно для частиц диаметром свыше 50 микрон она превышает 99%.
Важной характеристикой является пропускная способность. Её увеличение позволяет повысить скорость работы.

Выбирая фильтр, нужно оценить его надёжность и долговечность. Он должен прослужить всё то время, пока будет использоваться пылесос.

Нужно учитывать, что в некоторых случаях циклонные фильтры можно приобрести отдельно. Иногда имеется возможность купить аналог, который не будет уступать по качеству оригиналу, но обойдётся дешевле. Циклонный фильтр — это возможность обеспечить высокое качество очистки поступающего воздуха.

В видео показано, как происходит работа пылесоса с циклонным фильтром:

Видео описание

Как работает циклонный пылесос.

Как ухаживать за фильтром

Работа с этим устройством является интуитивно понятной. Для этого ёмкость надо извлечь и высыпать из неё мусор. Мыть пластик после работы в обязательном порядке не требуется. Если пылесборник заполнен в незначительной степени, нет необходимости его опорожнять сразу. С этим можно подождать до следующего использования.

Когда владелец хочет вымыть резервуар, достаточно ополоснуть его водой. При этом нет необходимости применять дополнительные моющие средства. При более тщательной мойке достаточно использовать, например, хозяйственное мыло. После этого нужно промыть чистой водой и дождаться полного высыхания.

Если в процессе работы внутрь попадёт жидкость, её нужно удалить, затем высушить фильтр. Только после этого можно будет продолжать работу.

Когда фильтр используется для промышленных целей, важно следить за заполнением ёмкости пылесборника. Как только набирается достаточно мусора, её нужно опорожнять. Важно, чтобы обеспечивалась герметичность соединений циклонного фильтра. Это исключит возможность обратного попадания мусора в окружающую атмосферу.

Где могут применяться циклонные фильтры

Эти устройства активно применяются не только в бытовых пылесосах, но и в других целях. Они востребованы везде, где есть необходимость проводить очистку воздуха от пыли и разнообразного мусора. Фильтр циклон нашёл активное применение в следующих сферах:

Для очистки воздуха в столярных или слесарных мастерских.
На предприятиях, которые занимаются лесопереработкой.
При использовании камер пескоструйной обработки.
Для уборки офисных и промышленных помещений.
При токарной или фрезерной обработке древесины, пластика, различных металлов.
Там, где происходит заправка картриджей для копировальной техники или принтеров.
На производствах, где ведётся работа с сыпучими веществами или происходит их транспортировка.
При необходимости проводить сепарацию фракций веществ, характеризующихся различным весом частиц. В качестве примера можно привести отделение шелухи от луковиц.

Основным отличием промышленных аппаратов являются более высокие мощность и долговечность. Такие устройства делятся на несколько классов в зависимости от пыли и мусора, с которыми происходит работа:

Для уборки простой пыли достаточно использовать устройство типа L.
При наличии бетонной или древесной пыли подойдут устройства класса M.
Если нужно убирать асбестовую или канцерогенную пыль, то необходимо применять устройства типа N.
ATEX применяется в ситуации, когда в пыли присутствуют взрывоопасные вещества.

В промышленных пылесосах в конструкцию могут быть включены охлаждающая система, ручная или вибрационная очистка, розетки для подключения различных инструментов.

Можно ли сделать такой фильтр самому

Если у хозяина пылесос не использует циклонный фильтр, то он может его изготовить самостоятельно. Принцип действия самодельного устройства состоит в следующем.

Нужно взять небольшую ёмкость, в которой будет накапливаться мусор. Её величина зависит от мощности пылесоса и задач, для которых он должен применяться. Например, если мусора ожидается много, или уборка будет происходить на значительной площади, лучше использовать пластиковое ведро объёмом 20-30 литров.

Если оборудуется пылесос, например, для гаража или столярного цеха, то лучше использовать металлическое ведро. Его нужно герметически закрыть, проделав два отверстия. К одному будет подключаться пылесос, к другому — шланг, который предназначен для поступления смеси воздуха, пыли и мусора.

Входное отверстие должно быть направлено так, чтобы поток проходил под небольшим углом к горизонтали и немного вниз. Таким образом поступающий воздух будет двигаться по спирали вдоль стенок ёмкости. При этом мусор, замедляясь, станет падать вниз.

Для изготовления нужно подготовить следующие инструменты и материалы:

ёмкость для фильтра;
два полипропиленовых колена: на 90 и на 30 градусов;
труба длиной 1,5 м, которая с различными насадками будет применяться для сбора мусора;
гофрированный шланг;
масляный или аналогичный фильтр.

Чтобы своими руками сделать циклонный фильтр, нужно выполнить такие действия:

В крышке делают два отверстия. В них необходимо вставить полипропиленовые колена на 30 и на 90 градусов.
Края нужно закрыть так, чтобы не было щелей. Это можно сделать, например, с помощью силиконовой замазки или клея.
Внутрь помещается масляный фильтр.
Гофрированный шланг делят на два части. Одну из них используют для того, чтобы подключить фильтр и пылесос, другую соединяют с отрезком трубы, через которую собирают мусор. Последнюю прикрепляют к колену, угол которого составляет 30, первую — к соответствующему 90 градусов. Соединения шлангов должны быть сделаны герметичными.

После того, как фильтр сделан, его надо проверить в работе.

Заключение

Циклонный фильтр обеспечивает качественный сбор мусора при работе пылесоса. Существует возможность при необходимости сделать такое устройство самостоятельно. Выбирая циклонный фильтр важно учитывать особенности его использования. В частности, необходимо принять во внимание площадь помещений, которые нужно убирать и степень их загрязнённости. Циклонный фильтр обеспечивает высокое качество очистки всасываемого воздуха и требует меньшей мощности работы мотора.

Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Суть технологии

Принцип работы контактной сварки основан на нагреве металла до температуры плавления посредством пропускания через него кратковременного импульса тока достаточно высокой силы. Длительность такого импульса составляет от сотой до десятой секунды, время выбирается на основе параметров металла.

Под действием тока детали нагреваются и расплавляются. Между ними формируется жидкое ядро. До того момента, пока оно не застынет, поверхности заготовок следует удерживать под давлением. В результате кристаллизации ядра происходит локальное соединение двух изделий.

Давление необходимо прикладывать, чтобы во время протекания тока по периметру области локального расплавления металла сформировался уплотняющий пояс, не позволяющий расплаву вытечь за пределы свариваемой области.

Аппарат для точечной сварки.

Получить качественное и надежное соединение заготовок возможно только после правильной предварительной обработки деталей. Важно удалить с поверхности окислы и области, подвергшиеся коррозии.

В задачах, требующих качественного соединение деталей толщиной от одного до полутора миллиметров, применяется конденсаторное оборудование для контактной сварки.

Принцип работы подобных аппаратов основывается на следующем: блок конденсаторов заряжается током небольшой силы. Затем осуществляется разряд конденсаторов. Полученной силы импульса оказывается достаточно для обеспечения требуемого режима сварки.

Читайте также:

Чем лучше покрасить потолок на кухне

Стоит отметить также такое преимущество данного устройства, как простота изготовления. Сделать споттер из сварочного трансформатора под силу любому человеку. А достать необходимые детали проще простого. Например, сварка может быть сделана своими руками из микроволновки.

Даже если данного предмета кухонного оборудования нет в наличии, то приобрести указанную технику на вторичном рынке не составит труда. В нашем случае в микроволновке ценность представляет только трансформатор, поэтому необходимо рассматривать неработающие варианты техники. Она обойдется существенно дешевле.

Сделанные своими руками клещи для контактной сварки

Последний и немаловажный элемент аппарата точечной сварки — клещи. Их конструкция зависит от предполагаемого типа работ, максимальных габаритов свариваемых элементов и привода. Как уже упоминалось, электроды должны быть выполнены из медного прута, их диаметр не должен быть меньше провода вторичной обмотки. Некоторые умельцы используют жала от мощных паяльников, которые крепят к концам клещей при помощи болтового или сварного соединения.

Клещи для контактной сваркиФОТО:

Как подобрать электроды

Для точечной контактной сварку лучше всего использовать промышленные электроды, изготовленные по ГОСТ14111-69. Такие можно купить на интернет сайтах или в магазинах сварочного оборудования. При использовании на самодельном оборудовании они будут служить практически вечно. Но они довольно дорогие, особенно с запрессованными наконечниками из вольфрама или другого тугоплавкого материала.

В большинстве случаев умельцы изготовляют электроды самостоятельно. В зависимости от мощности сварки, подходят медные стержни диаметром от 5 до 15 мм. С одной стороны они вставляются в металлическую гильзу с зажимными болтами, закрепленную на кабеле от трансформатора. Как и кабель, электроды прочно зажимаются болтами.

Второй вариант крепления электрода — пайка. Это тоже довольно надежный и эффективный способ, обеспечивающий надежный электроконтакт, но менять электрод в таком случае сложнее. Это не слишком влияет на продуктивность работы — электроды изнашиваются очень медленно, особенно при любительской сварке.

Электроды для точечной сварки

Намного важнее надежный контакт. Если соединение неплотное, то провод и электрод будут окисляться и перегреваться, а сила тока будет меньше требуемой. Также необходимо все соединительные кабели делать как можно короче — диаметр электрода и кабеля должны быть одинаковыми, иначе возможны сюрпризы в виде горящей изоляции или обгорания стержней.

Нелишним будет напомнить, что для медных электродов выбираются такие же медные провода. Сочетания алюминий/медь ненадежно и приводит к ненадежной сварке.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными или плоскими. В бытовых самодельных аппаратах удобнее всего использовать плоский нижний и конический верхний электроды. Такое сочетание обеспечит и высокую плотность тока в точке сварки, и надежную опору для прижима деталей.

Клещи для контактной сварки своими руками

Чтобы самостоятельно сделать такое приспособление, выполняют следующие шаги:

Формируют основу. Для этого используют подручные материалы – стальные листы толщиной до 5 мм. Из них нарезают полосы шириной 2 см. Длина зависит от конструкции сварочных клещей. Полосы можно заменить металлическими прутами. Концы двух заготовок загибают в виде щипцов.
Накладывают детали друг на друга, стыкуют их. В центральной части просверливают отверстие, где будет располагаться регулировочный винт. Между пластинами укладывают диэлектрическую прослойку.
На одном конце стержня или полосы просверливают отверстие для закрепления медного кабеля. Те же действия выполняют в отношении второй заготовки. Отверстия должны находиться друг напротив друга.
Металлические элементы клещей закрывают резиновой накладкой и изолентой. Материалы защитят сварщика от поражения током во время работы.
Устанавливают пружину между ручками клещей. Деталь необходима для фиксации свариваемых элементов.

Как сделать из микроволновки своими руками контактную сварку

Контактная сварка — оборудование, которое может пригодиться в небольшой мастерской по ремонту автомобилей, домашним ювелирам и просто в частном хозяйстве. Сварочный аппарат можно приобрести в магазине или же сделать самостоятельно из обычной микроволновки. Стоит сказать, что такая работа по силам практически любому человеку: понадобится лишь терпение, старая печь СВЧ, желание и следование инструкции, которая будет приведена ниже.

Самодельная сварка в деревянном корпусеФОТО:

Необходимые инструменты и материалы

Изготовление сварочного аппарата для точечной сварки в домашних условиях потребует определённых инструментов и комплектующих, а именно:

трансформатор от старой печи СВЧ (для увеличения мощности аппарата их понадобится 2 шт.);
медный провод толстого сечения;
квадратная профильная труба или металлический уголок для изготовления прижимного устройства и станины оборудования;
электродрель;
молоток;
ножовка по металлу;
зубило;
струбцины;
медный прут для изготовления электродов;
набор отвёрток.

Модернизация преобразователя напряжения от СВЧ для контактной сварки

Главный узел оборудования для контактной сварки — преобразователь напряжения. Его можно приобрести на рынке или извлечь из старой СВЧ-печи, главное, чтобы он был в рабочем состоянии. Для соединения деталей из металла толщиной до 1 мм необходим трансформатор на 600 Вт – 1 кВт, но если он будет мощнее, то возможности самодельного сварочного оборудования значительно расширятся.

Трансформатор от СВЧ — главный узел самодельного аппарата контактной сваркиФОТО:

Магнетроны микроволновок требуются для работы высокого напряжения, вследствие чего используемые в этой бытовой технике трансформаторы имеют небольшое количество витков первичной обмотки и большее — вторичной. «Первичка» необходима для подключения к сети 220 В, а вот родная «вторичка» СВЧ для сварочного аппарата не подходит, поэтому её нужно аккуратно удалить.

Все работы с трансформатором от СВЧ нужно проводить аккуратно. В изъятом приборе нам потребуется магнитопровод и первичная обмотка, а вторичную из-за её непригодности придётся удалить при помощи зубила и молотка или ножовки по металлу. Действовать нужно очень аккуратно, чтобы не повредить магнитопровод и «первичку». Лучше всего между обмотками положить тонкую металлическую пластину.

Удаление «вторички» выполняем очень аккуратноФОТО: avdweb.nl

После удаления вторичной обмотки в магнитопроводе образуется ниша, в которой необходимо сделать 2-3 витка из медного или эмалированного провода с сечением не менее 50 мм². После модернизации трансформатора, он должен выдавать силу тока до 1000 А. Этого достаточно, чтобы изготовить своими руками точечную сварку для автомобиля или для соединения других металлических конструкций.

Трансформатор после модернизацииФОТО:

Если вам необходима точечная сварка для соединения металлических деталей толщиной 2-5 мм, то потребуется аппарат большей мощности. Значит, потребуется взять ещё один преобразователь от СВЧ и подготовить его так же, как было описано выше, после чего последовательно соединить два подготовленных трансформатора в единую цепь.

Важно правильно соединить концы обмоток, поскольку, в противном случае, возможно короткое замыкание. Если одноименные выводы не маркированы, то их можно проверить при помощи вольтметра. После того, как трансформаторы соединены, необходимо замерить суммарную силу тока. В сварочных аппаратах для домашней мастерской она не должна превышать 2000 А, иначе домашняя электросеть будет перегружаться, и оборудование вообще не будет работать или станет прожигать металл.

Для увеличения мощности нужно объединить вместе два трансформатора от СВЧФОТО:

Электроды для контактной сварки: как сделать

Электроды в аппарате точечной сварки сжимают соединяемые металлические детали, подводят ток в зону контакта и отводят тепло. Качество сварной точки во многом зависит от формы, металла и размеров этих элементов, которые могут быть прямой или рельефной конфигурации. Чтобы не ошибиться с выбором, можно ознакомиться с ГОСТом 14111-90, где оговорены допустимые диаметры: 10, 13, 16, 20, 25, 32 и 40 мм.

Используемый для изготовления электродов медный прут по диаметру должен быть равен или превышать сечение проводов вторичной обмотки трансформатора. Соединение лучше проводить методом спайки, чтобы избежать окисления рабочих элементов. Также необходимо периодически подтачивать электроды, которые в процессе работы изнашиваются.

Наконечники на электроды для любого вида контактной сваркиФОТО:

Устройство и схема самодельного сварочного аппарата

Сварочный аппарат для контактной сварки состоит из трансформатора, прижимного узла (пружины, рычаги), корпуса, кнопки выключения, других кнопок, переключателей и устройства регулировки времени воздействия электроимпульса. Начинку можно поместить в старую оболочку системного блока ПК, сделав в ней необходимые вырезы. Качество сварного соединения во многом зависит от силы и времени сжатия деталей электродами, а для этого используют рычаг и контроллер. Стоит учитывать, что чем длиннее планка с медным жалом, тем лучше будет контакт. Оптимальное значение для самодельного рычага — 600 мм.

Принципиальная электросхема аппарата контактной сваркиФОТО:

Тестирование сделанного своими руками сварочника из микроволновки

После того, как сварочный аппарат собран, его нужно вначале проверить при помощи вольтметра и амперметра, провести визуальный осмотр всех соединений и целостности конструкции. После этого совершается два тестовых запуска: на минимальной и максимальной мощности.

Проверка завершается осмотром сварного шва. Если с оборудованием есть проблемы, то их можно выявить по нескольким признакам:

непрочное соединение из-за слабого нагрева металла в месте контакта с электродом или непровар. В основном он возникает вследствие снижения напряжения в сети, слабого давления на рычаг и плохой очистки свариваемой поверхности;
пережог. Появляется из-за неверно подобранного рельефа электродов, их перекоса, смещения свариваемых деталей и грязи в районе контактной точки;
трещины. Образуются из-за резкого охлаждения раскалённого металла и неверно подобранного диаметра медного прута для электродов.

После пробного запуска проверьте сварной шовФОТО:

Общие принципы работы

Алгоритм действий по сборке сварочного агрегата включает следующие этапы:

Изъятие трансформатора. Деталь берут из старой СВЧ-печи. Она нужна не полностью, для изготовления аппарата потребуются первичная обмотка и магнитопровод. Остальные детали аккуратно удаляют за ненадобностью.
Формирование новой вторичной обмотки. Для этого используют медный кабель сечением не менее 100 мм². Прочную резиновую изоляцию заменяют текстильной. Для создания мощного сварочного аппарата применяют 2 трансформатора с общей обмоткой.
Установка управляющего блока, обеспечивающего бесперебойное течение процесса сварки контактным методом.
Изготовление и подключение электродов, тип и диаметр которых выбирают с учетом свойств свариваемых металлов.
Сборка корпуса. Основные блоки аппарата должны быть надежно защищены от внешних воздействий. На этом этапе можно использовать корпус от старой микроволновой печи или собрать конструкцию самостоятельно из листов металла.

Как использовать аппарат

К категории дополнительного оборудования можно, не думая, отнести рычаг и переключатели. Это обусловлено тем, что только хорошая сила сжатия сделает аппарат для точечной сварки, созданный своими руками, эффективным.

Технология процесса

Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

A – электроды;
B – свариваемые детали;
С – ядро сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

2 способа сделать аппарат точечной сварки

Главной сложностью при изготовлении точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать импульсы высокой силы тока от 1000А.

Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится не при высокой температуре электродуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а за счет прохождения тока сквозь контакт двух свариваемых деталей. Этими деталями могут быть тонкие листы металла, проволока, пластины. Они прочно сжимаются специальными механическими приспособлениями и сквозь место соединения пропускается импульсный ток высокой силы (1000 и более Ампер) при напряжении в несколько вольт.

Точечная сварка своими руками предполагает, что на 1 мм 2 контактной площади приходится не менее 5 кВт мощности, что соответствует силе тока до 50А/мм 2 . При этом механическое давление на тот же квадратный миллиметр должно быть не менее 3-8 кг. Чтобы достичь таких параметров, необходима специальная конструкция рабочего инструмента в виде клещей.

Рабочий орган — два токопроводящих электрода, которые сжимают соединяемые детали с требуемой силой при нажатии на рукоятки. После сжатия на электроды подается импульс тока длительностью 01-1 с, который расплавляет металл до пластического состояния. После прекращения подачи тока механическое воздействие сохраняется и расплавленный металл сливается в одно целое и так застывает, образуя прочное соединение, не уступающее электродуговой сварке.

Схема сваривания выглядит так:

Аппарат точечной сварки из сварочника

Главной сложностью при изготовлении аппарата точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать короткие импульсы небольшого напряжения и высокой силы тока, превышающей 1000А. Длительность импульса регулируется тиристорной схемой или вручную обычным выключателем на первичной обмотке. Для низколегированных сталей необходим более длительный импульс, нержавейка сваривается при коротких импульсах, чтобы верхняя часть не успела прогреться и окислиться, что значительно снижает антикоррозионные свойства.

Во втором случае сварка таким аппаратом требует определенной сноровки — с первого раза угадать необходимую длительность импульса очень сложно, особенно на разных металлах. Но методом проб и ошибок на обрезках листовой стали или цветных сплавов вполне реально добиться качества сварки не хуже, чем на промышленных аппаратах.

Точечная сварка, собранная своими руками из старого сварочного аппарата, работает достаточно эффективно и вполне в состоянии решить ряд проблем с соединением листового металла толщиной от нескольких десятых до 2-3 мм. Для более толстого листа сложно создать требуемое усилие при помощи самодельных клещей или рычажного устройства.

Почему выбирается именно старый трансформатор? Аппарат точечной сварки своими руками предполагает его полное переоборудование, которое касается, впрочем, только вторичной обмотки. После переделки обычная сварка ММА таким аппаратом становиться невозможной, поэтому и выбирается старый, но еще рабочий аппарат, по крайней мере, первичная обмотка должна быть если не в идеальном, то в приемлемом состоянии.

Вторичная обмотка удаляется полностью и на ее место устанавливается другая, из медного изолированного жгута или шины. Изолировать провод необходимо очень тщательно, в несколько слоев негорючей изоляцией. Удобна для этих целей тканевая изолента, которая чередуется с обмоткой обычным автомобильным скотчем, который используется при покраске кузова.

Как подобрать электроды

Точечная сварка из аккумулятора

Точечная сварка своими руками из аккумулятора — конструкция несложная и может быть сделана в гараже на протяжении нескольких часов, при наличии всех частей и инструментов, естественно. Для ее монтажа не требуется каких- то особых приспособлений или сложного оборудования.

Существует три разновидности сварки при помощи аккумулятора. Первый, самый простой, можно сказать примитивный, требует только наличия аккумулятора и двух медных проводов, оголенные концы которых и выступают электродами. Как правило, используется этот способ чаще всего, но только для сваривания цветных металлов. Именно его с полным основанием можно назвать точечным.

Два других способа — угольными электродами и при помощи инвертора требуют батареи из нескольких аккумуляторов и дополнительного оборудования. Они тоже используются в бытовых и походных условиях, но покупать несколько однотипных аккумуляторов, чтобы сделать из них сварочный аппарат, довольно накладно. Для точечной сварки может подойти любой аккумулятор, который достаточно снять с автомобиля.

Сварка от аккумулятора предназначена для соединения небольших деталей из тонкого листового металла, но даже при этом аккумулятор разряжается довольно интенсивно. Если вы сняли его с машины, то желательно иметь в гараже и зарядное устройство, чтобы вернуть батареи прежний заряд.

Приведенные примеры — самые простые самодельные конструкции аппаратов точечной сварки. Если у вас есть свои разработки — пишите нам на сайт. Нас и наших читателей очень интересуют реальные разработки самодеятельных конструкторов. Самые интересные схемы мы непременно опубликуем.

Контактная точечная сварка своими руками

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от $450-$470, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Бытовой аппарат для точечной сварки CBA-1,5AK

Выход из такой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы.

Кратко о точечной сварке

Данный тип сварки относится к контактным (термомеханическим). Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

Сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

детали совмещают в необходимом положении;
закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
производится нагрев, в результате которого за счет пластического деформирования детали прочно соединяются между собой.

Производственный аппарат точечной сварки (такой как показан на фото) способен в течение минуты совершить до 600 операций.

Оборудование для машинной точечной сварки

Технология процесса

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

A – электроды;
B – свариваемые детали;
С – ядро сварки.

блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Примеры самодельных конструкций

В интернете есть много примеров создания аппаратов, производящих точечную сварку. Приведем несколько наиболее удачных конструкций. Ниже показана схема простого устройства для точечной сварки.

Пример принципиальной схемы аппарата

Для реализации нам понадобятся следующие радиодетали:

R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
С – конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В с емкостью 1000 мкФ;
VD1 – тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, можно также использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо понизить до 1000 мкФ;
VD2-VD5 – диоды Д232А, зарубежный аналог – S4M;
VD6-VD9 – диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
F – плавкий предохранитель на 5 А.

Необходимо сделать отступление, чтобы рассказать, как изготовить трансформатор TR1. Он изготавливается на базе железа Ш40, с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке – 300.

Чтобы сделать вторичную обмотку, понадобится медный многожильный провод Ø4 мм. Его допускается заменить шиной, при условии, что ее сечение будет как минимум 20 мм 2 . Количество витков вторичной обмотки – 10.

Видео: контактная сварка своими руками

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт). При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «H», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а обмотки III – 15 В.

Мощность изготовленного аппарата будет относительно не высокая, в пределах от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» будут такими же, как на приведенной схеме). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электроток импульса будет в пределах от 1,5 кА до 2 кА.

Схема аппарата с силой импульса до 2 кА

Перечислим используемые в схеме компоненты:

номиналы сопротивлений: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
емкости в схеме: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем, С1 должен быть рассчитан под напряжение не менее 630 В;
VD1-VD4 диоды – диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
тиристор VD6 – КУ202Н, его необходимо поместить на радиатор, площадью не менее 8 см 2 ;
VD6 – Д237Б;
F — плавкий предохранитель на 10 А;
К1 – это любой магнитный пускатель, у которого имеется три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на

220 В, например, можно установить ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

Теперь расскажем, как сделать трансформатор ТR1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой, как показан на фотографии.

Используемый за основу автотрансформатор

Обмотка в этом автотрансформаторе насчитывает 266 витков, сделана она медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Вал и прикрепленный к нему передвижной роликовый контакт демонтируем.

Дале нам необходимо изолировать контактную дорожку, с этой целью очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком. Когда он просохнет дополнительно, изолируем всю обмотку, используя лакоткань.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод с площадью сечения как минимум 80 мм 2 . Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градированию шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Рекомендуем перед тем как приступать к сварке, установить опытным путем оптимальное время для импульса. Если длительность будет излишней, детали будут прожжены, а если меньше необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

Как уже писалось выше, аппарат способен выдать сварочный электроток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальной провод Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Точечная сварка своими руками: как делается самодельный аппарат для контактной сварки

В бытовом применении точечная сварка используется реже, чем дуговая. Бывают случаи, когда без нее трудно обойтись, но если брать во внимание цену подобных устройств, то целесообразность ее приобретения ставится под сомнение. В данном случае можно найти другой выход, и разобрать пример, как сделать точечную сварку своими руками. Для радиолюбителя в домашних условиях сконструировать подобный прибор не сложно. Но прежде нужно разобраться в особенностях ее работы.

Краткое содержимое статьи:

Как работает контактная сварка

Это термомеханический тип сварки. Перед началом работы, сварные детали устраивают в нужное положение. Далее каждая их часть фиксируется между аппаратными электродами, под их действием детали сжимаются.

Ток, проходящий по электродам, раскаляет детали, и в этом месте образуется сплав. Он и есть соединяющий элемент двух деталей. Аппараты подобного типа на производстве имеют высокую производительность. Они за минуту способны сделать 600 сварных точек.

Но, чтобы поверхности раскалились, и начали плавиться, на них подают электрический ток огромной силы. Такой импульс приводит к практически мгновенному плавлению металлов. Его продолжительность зависит от вида сплавляемых металлов. Обычно временной диапазон составляет 0,01-0,1 секунды.

При этом расплавленные поверхности металлов образуют между собой сварочную каплю, которая должна застыть. Для этого сварные детали держаться сдавленными некоторое время. Расплавленная капля в этот момент образует своеобразную кристаллическую решетку.

Давление в этом процессе играет важную роль. Оно не дает расплавленной капле растекаться по площади деталей, таким образом, скрепляясь в одной точке. Силу сдавливания постепенно уменьшают, тогда лучше схватывается сварка. Данный работа требует чистых поверхностей деталей.

Поэтому перед работой предполагаемое место сварного шва обрабатывается специальным раствором. Так снимается элементы коррозии, и других оксидных пленок. В итоге получается шов высокого качества.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

Электрический преобразователь;
Медный кабель, с диаметром сечения не менее 10мм;
Электроды медного типа;
Прерыватель;
Несколько наконечников;
Болты;
Корпус.

Сборка аппарата

Это основные детали конструкции. Теперь рассмотрим схему для изготовления аппарата точечной сварки. В интернете их встречается не мало. И каждая имеет свой набор радиодеталей. Но главная схожесть всех схем – в простоте, и малой мощности.

Поэтому самодельные устройства пригодны только для мелких бытовых работ. Они смогут сварить тонкие листы железа, или жилы проводов. Для печатной платы понадобятся элементы:

Переменный резистор – 100Ом;
Конденсатор – 1000мКф, от 25В;
Тиристор;
Пара диодов – Д232А;
Несколько диодов – Д226Б;
Предохранитель – F (плавкого типа).

Следующий этап сборки аппарата для сварки своими руками, заключается в конструировании трансформатора TR1. В его основе применяется железо Ш40, необходимая толщина пластин составляет 70мм. Конструкция имеет две обмотки. На обмотку первичного типа применяется проводник ПЭВ2, с сечением 0,8мм. Далее наматывается 300 витков.

Вторичная обмотка делается многожильным медным кабелем, и сечением 4мм. Число витков не превышает 10.

Для второго трансформатора TR2 ручной работы не потребуется. Его можно заменить любым слабым преобразователем мощностью 5-10В. Его вторичная обмотка должна на выходе иметь не более 5-6В. На третьей обмотке должно выходить до 15В.

Проделав данную сборку, можно получить аппарат мощностью до 500А. Длительность импульса не превысит – 0,1сек, но только в том случае, если номиналы сопротивления и конденсатора, будут совпадать с теми, что на схеме. Мощность самодельной точечной сварки позволит сваривать металлические листы толщиной не более 0,2мм, а так же стальную проволоку диаметром 0,3мм.

Виды самодельных аппаратов точечной сварки различаются в основном по мощности. Некоторые модели способны выдать силу тока до 2000А, что позволяет сваривать стальные листы толщиной до 1,1мм, и стальные провода диаметром до 3мм.

Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока – не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

показывать то или иное значение напряжения;
не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.