Укладка дорожных плит: ГОСТ, вес, размеры

Формирование дорожного полотна с использованием дорожных плит – наиболее прогрессивный и быстротечный метод строительства подъездных путей, для которых не предъявляются требования к подготовке основания.

Технология укладки дорожного полотна

Сооружение дорог из плит представляет собой несложный технологический процесс, который состоит из ряда этапов:

для укладки необходима ровная поверхность, для чего, как правило, срезается верхний слой грунта;
чтобы обеспечить отток дождевых, а также талых и грунтовых вод, на поверхности выкапывается небольшая траншея, глубиной 25 – 50 см;
с целью предотвратить разрушение дороги вследствие вымывания, а также появления нежелательных растений, поверхность для укладки застилается полотном на основе геотекстиля;
на приготовленной поверхности формируется подушка, шириной 20-25 см, состоящая из щебня и песка, которая хорошо смачивается водой и уплотняется перед укладкой плит;
для ровной укладки плит используется направляющая линия в виде натянутого шнура. Железобетонные изделия укладываются последовательно при помощи крана. Работа выполняется силами одной бригады рабочих с крановщиком и стропальщиком, осуществляющим зацепку плит за монтажные петли;
готовые плиты могут уплотняться при подгонке вручную при помощи слесарного инструмента;
с целью обеспечить неподвижность ЖБИ в зафиксированном положении, боковые монтажные петли могут использоваться для соединения элементов между собой при помощи стальных прутов и электрической сварки.

Преимущества технологии

Методика строительства дорог из плит имеет ряд неоспоримых достоинств, среди которых:
высокая скорость укладки полотна, представляющего собой поверхность готовых железобетонных изделий;
прочность и надежность покрытия, изготовление которого осуществляется в заводских условиях;
предельно высокий срок службы, который обусловлен качеством изготовления ЖБИ;
простота укладки, для которой используется крановое оборудование;
сниженные требования к подготовке основания под ЖБИ;
универсальность технологии. Дорожное покрытие, выполненное из плит на основе железобетона, является не требовательным к климатическим условиям и может эксплуатироваться без разрушений в диапазоне температур от -50 до + 55 градусов;
возможность демонтажа временных дорог, а также неиспользуемого полотна, с возможность повторного применения ЖБИ, не выработавших свой ресурс прочности.

Изготовление железобетонных плит

При производстве изделий с целью повышения их прочности, надежности и долговечности применяются арматурные каркасы в виде напряженных (на основе арматуры Ат-5, Ат-4 и А5), а также ненапряженных, выполненных из проволоки Вр-1, арматуры А3, А1 или А3С, конструкций. От прочностных и физических свойств применяемых бетонов зависят характеристики плит. В связи с этим находят применение растворы с классами водонепроницаемости и морозостойкости до W2 и F150. Вес готовой плиты может достигать 5000 кг при габаритах длины от 1,75 до 6 метров и ширины от 1,5 до 3,75 метра.

Классификация

Изготовление дорожных железобетонных плит осуществляется по нормативным требованиям стандарта ГОСТ 21924.0-84, в соответствии с которым предусмотрен градация изделий на три основных категории:

ПДП – самые популярны и широко распространенные железобетонные плиты универсального типа, которые находят применение в случаях необходимости сооружения постоянных и временных дорог со средним уровнем нагрузки – не более 6 тонн на одно колесо. Изделия могут использоваться вторично после демонтажных работ. Нагрузочная способность их составляет 10 – 30 тонн и зависит от марки примененного при изготовления бетона. ЖБИ рассчитаны на эксплуатацию в условиях сильных морозов – до – 50 °С;
ПДН – изделия, выполненные на основе железобетона с предварительно напряженной арматурной конструкцией. Имея повышенные нагрузочные характеристики, размеры ЖБИ составляют 6000 мм в длину и 2000 в ширину при массе 4200 кг. Благодаря прочности корпуса, обусловленной жесткостью арматурного каркаса, изделия рекомендованы для применения в условиях пучинистых и мягких типов грунта;
ПАГ – наиболее прочный аэродромный тип плит. Масса единицы изделия в среднем составляет 5 тонн. ЖБИ ориентированы на строительство дорог для тяжелых видов транспорта, а также возведения взлетно-посадочных полос для авиации (ПАГ-18, а также ПАГ-14). Конструктивно элементы могут иметь гладкую или рифленую поверхность, обеспечивая различное сцепление с колесами транспорта. При производстве изделий применяется бетонный раствор с марками от М350 до М400. Максимальная нагрузка достигает 75 тонн. Изделия могут эксплуатироваться при температурах до -35 °С.

Типы железобетонных плит

В зависимости от формы готовые изделия разделяются на следующие категории:

прямоугольного вида – «П»;
прямоугольной формы с бортами совмещенного типа – «ППБ»;
прямоугольной конструкции с наличием одного совмещенного борта – «ПБ»;
трапецеидальной формы – «ПТ»;
выполненные в виде шестиугольной конструкции – «ПШ»;
шестиугольные поперечно-осевые – «ПШП»;
шестиугольные диагонально-осевые изделия «ПШД»;
половинная поперечная конструкция шестигранной плиты – «ППШ»;
половинная диагональная конструкция шестигранной плиты – «ДПШ».

Укладка дорожных плит: технология и этапы

Как выполняется укладка дорожных плит

Работы начинаются с подготовки участка. Верхний слой грунта удаляется для корректного выравнивания. Проводится планирование территории, позволяющее ограничить участок под железобетонные дорожные плиты ПДН .

Следующим этапом становится заготовка траншеи. Ее глубина определяется согласно толщине плиты и требуемой подушки. Обычно составляет порядка 50 см. Далее технология укладки бюджетного дорожного покрытия включает следующие виды работ:

Укладка геотекстиля для эффективной защиты плиточной дороги от сорняков и вымывания грунта.
Выравнивание дна траншеи с помощью мелкофракционного щебня. Слой камня должен составлять порядка 10 см.
Заготовку подушки из песка: насыпается слой в 15-20 см.
Подготовку подушки к утрамбовке: песок поливается водой.
Выполнение утрамбовки песка и последующая укладка железобетонных плит.

Согласно современной технологии располагать плиты можно встык или с незначительным зазором. При наличии зазора, его требуется залить цементом или засыпать песком. В эксплуатацию подготовленная дорога вводится сразу.

Укладка дорожных плит

Дорожные плиты используются для создания надежных и устойчивых транспортных покрытий. Данный строительный материал не подвергается деформации и не создает вибрацию даже при высоком автомобильном трафике и значительных нагрузках. Особую прочность изделиям придают армированные элементы, которые улучшают показатели жесткости и выносливости всей конструкции.

предлагает услуги по укладке и монтажу дорожных плит. Мы производим все работы, под ключ, соблюдая технические требования к разработке транспортных покрытий. Благодаря наличию собственного автопарка спецтехники и оперативному выполнению задач, мы готовы реализовать проекты любой сложности по доступным ценам.

Дорожные плиты используются в строительной сфере и представляют собой изделия, выполненные из бетона и укрепленные арматурой. На данный момент промышленность поставляет на рынок несколько видов дорожных плит:

● Плиты, которые используют для создания трасс постоянного применения. Такие плиты имеют улучшенные характеристики по прочности, устойчивости к температурным перепадам и воздействию влаги

● Плиты, применяемые для создания подъездных путей, которые будут использованы только определенный период времени. У них более низкий класс устойчивости.

Основные преимущества и разновидности дорожных плит

Железобетонные изделия имеют плоскую форму и толщину в пределах 140-180 мм, используются при разработке временных и постоянных дорожных покрытий. Монтаж дорожных плит с помощью данных изделий позволяет равномерно распределять нагрузку по всему полотну. При правильной эксплуатации, минимальный срок службы плит составляет не менее 40 лет.

По сравнению с асфальтовыми покрытиями, подготовка основания для укладки дорожных плит не требует масштабных подготовительных работ. ЖБИ изделия изнашиваются значительно дольше, что является значительным преимуществом в экономическом плане. Укладка дорожных плит ГОСТ осуществляется в соответствии с требованиями безопасности и соблюдением технических норм. Наиболее востребованы три вида плит:

– это универсальный строительный материал, который применяется при строительстве дорог со средними нагрузками. При изготовлении изделий ПДП используют бетон тяжелых марок, что позволяет выдерживать массу транспорта до 6000 кг на 1 колесо. Стоимость монтажа дорожной плиты данного типа – одна из самых дешевых, благодаря возможности демонтажа и повторного использования

– обладают повышенным запасом прочности и могут выдерживать экстремальные температурные режимы до -55°C. Конструкция плит включает в себя надежный арматурный каркас, который снизит влияние неблагоприятных факторов, в том числе мягкого грунта. Укладка дорожных плит осуществляется на основании нормативов технических норм и ГОСТа 25912-2015.

– имеют самую высокую устойчивость к нагрузкам и весят около 5000 кг. Применение таких плит необходимо при разработке дорожного полотна с высоким автомобильным трафиком и в случае передвижения тяжелой техники. Показатели температурной устойчивости ПАГ, позволяют их использовать при -35°С. Укладка ЖБ плит дорожных производится с помощью спецтехники и профессиональной бригады рабочих.

Технология укладки дорожных плит

1. При разработке дорожного полотна в первую очередь подготавливают основание. Верхние слои грунта вынимаются, а поверхность разравнивается катком. Глубина траншеи может варьироваться в пределах 250350 мм. Стоимость укладки дорожных плит за 1 м² при этом зависит от типа изделий, объема выполняемых работ и количества используемой спецтехники.

2. При необходимости, на дне основания выстилается геотекстиль, что является необходимой мерой в качестве защиты от прорастания корней деревьев и течения грунтовых вод. В качестве верхней прослойки используется щебень и песок, которые утрамбовываются для создания плотной основы. Укладка дорожных плит расценка, на которую содержится в нашем прайс-листе, предполагает наличие ровной поверхности.

3. Укладка дорожных плит на песок подразумевает использование строительного уровня. Если в работе используется раствор, то его необходимо наносить на 5 основных точек строительных материалов. Также цемент служит связующим элементом, если между плитами образуются зазоры. Процесс укладки отличается высокой скоростью, а само полотно будет готово к эксплуатации через двое суток.

Как осуществляется укладка

Данным видом работ должны заниматься только опытные профессионалы, знающие все нюансы работы с такими изделиями и технические регламенты, государственные стандарты, предъявляемые к укладке. Таким компетенциями обладают наши сотрудники.

Наша компания рада предложить своим клиентам весь кластер работ по укладыванию плит «под ключ» по самым выгодным расценкам, от предварительной подготовки песчаной подушки и приготовления верхнего слоя, используя мощную спецтехнику, и до окончательной укладки плит, применив автокран.

Основные варианты укладки ЖБ изделий

● Схема укладки дорожных плит сухим методом осуществляется с помощью максимально близкого расположения строительных материалов друг к другу. При образовании незначительных зазоров, используется вода и песок, которые используются в качестве уплотнителей.

● Монтаж дорожных плит мокрым способом происходит с помощью цементно-песчаного раствора, что позволяет прикрепить изделия к созданному основанию. Дорожные работы при укладке плитами позволяют сэкономить на разработке дорожного покрытия благодаря доступности данных материалов.

Как мы проводим укладку плит

На первом этапе проводим подготовку. Предварительно срезается верхний слой почвы, устраняются всевозможные ямки, формируется так называемое «корыто». Его выстилают геотекстилем, используемым для обмена воды, предотвращающим вымывание почвы.

На втором этапе обустраивается основание, формируется подушка, состоящая из песка и щебня, возможно использовать кирпичный бой. Такая подушка позволяет сделать трассу более прочной к давлению. Специалисты также проливают песок с помощью воды, и проводят утрамбовку.

На третьем этапе осуществляется укладка самих дорожных плит. Их размещают, используя современную спецтехнику. На заключительном этапе свариваются прицепные петли из металла, находящиеся на торцевых сторонах. Такая операция необходима для того, чтобы не дать дорожным плитам расползаться, когда по ним будет проезжать автотранспорт.

Дополнительно заполняются образующиеся швы, используя песок и раствор из бетона. Конечно, это не является обязательным, но в таком случае трасса получится не очень ровной, поэтому мы стараемся сделать, чтобы покрытие было идеальным по своим характеристикам.

Почему стоит обратиться к нам?

1. Наши сотрудники обладают высокой квалификацией и знают все нюансы укладки дорожных плит.

2. У нас есть свой парк спецтехники для работы.

3. С нами сотрудничают лучшие производители материалов для строительства.

4. Предлагаем выгодные цены на свою работу.

5. Предоставляем гарантию.

6. Выполняем укладку точно в срок, согласно договору.

Также наши инженеры окажут всю необходимую помощь при подготовке проекта, проведут расчеты цен, выберут наиболее оптимальный метод укладывания дорожных плит. Укладка плит проводится в полном соответствии с государственными стандартами и техническими регламентами. Только так можно гарантировать, что дорога прослужит на протяжении десятков лет и плиты не деформируются.

Стоимость укладки дорожных плит

Нередко заказчики спрашивают наших специалистов, а какие расценки на услуги? Точную стоимость мы можем указать лишь тогда, когда специалист прибудет на место, и проведет расчеты. Стоимость определяется несколькими факторами, от того, насколько устойчив грунт, необходимо ли проводить укрепление почвы, какое количество плит надо будет укладывать.

Средняя цена на укладку плит стартует от семисот рублей за квадратный метр. На пример, если надо выложить плитами площадь, равную тысяче квадратных метров, тогда стоимость составит всего семьсот тысяч рублей. Согласитесь, это вполне приемлемая цена.

Также мы занимаемся укладкой дорожных плит, уже ранее использованных. Такой подход позволяет значительно сэкономить затраты на произведение работ. Если вам нужно качество, оптимальные расценки, гарантия – всегда готова помочь!

Доставка строительных материалов

При покупке бетонных плит для дорог и заказе строительных работ, наша компания осуществляет доставку изделий по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Мы обладаем всей необходимой техникой и оборудованием для оперативного выполнения задач. Дополнительно мы предоставляем услуги по отгрузке и укладке материала.

Монтаж дорожных плит. Расценка

предлагает оптимальную стоимость укладки дорожной плиты и гарантирует качественное исполнение всех строительных работ. Мы соблюдаем оговоренные сроки при выполнении разработки дорожных покрытий, а также поможем с выбором оптимального вида плит для строительных, производственных или частных

Особенности проведения укладки дорожных плит

При проведении дорожного строительства важно учитывать ровность получаемого покрытия. Перед началом укладки плит ПАГ-14 требуется выполнить установку маяков и натяжку каната, по которому и будет определяться аккуратность выполнения работ. К другим особенностям дорожного строительства с применением плит относятся:

использование для подушки карьерного песка;

В отличие от речного песка, карьерный ложиться более плотным слоем. Он минимально усаживается при утрамбовке.

использование в качестве добавки к песку цемента;

Такая смесь оптимальна для подготовки проездных дорог к предприятиям и складам. Наличие связывающего дополнения обеспечивает большую прочность и надежность покрытия. Но ввод в эксплуатацию дороги с такой подушкой проводится только через 2 дня.

применение катка для утрамбовки больших площадок;

При заготовке больших по площади дорог рекомендуется использовать услуги катка. Он быстрее и эффективней справится с задачей, чем обычные виброплиты.

использование небольших плит без петель;

Изготовление узкой дороги небольших размеров допускает использование плит без металлических петель.

сваривание боковых петель;

Допускается для придания покрытию повышенной прочности.

укладка рифленых плит в северных регионах.

Рифленые поверхности позволяют увеличить сцепление транспорта с дорожным покрытием. Поэтому в областях с повышенным количеством осадков рекомендуется использовать именно такой вид железобетонных плит.

Указанные нюансы проведения строительства плиточных дорог допускаются технологией укладки. Также разрешено использование в работе б/у плит, которые имеют состояние, удовлетворительное для их дальнейшей эксплуатации.

Этапы дорожного строительства из железобетонных плит

Строительство дорог, подъездных путей, площадок и других объектов выполняется в несколько этапов:

Срез верхнего слоя почвы и последующее выравнивание грунта.
Рытье траншеи глубиной 25-50 см в зависимости от назначения дорожного покрытия.
Укладка геотекстиля для водного обмена и предотвращения вымывания, роста растений сквозь плиточное покрытие.
Устройство песчаной подушки – укладка слоя щебня и песка для устойчивости, заливка полученной подушки водой.
Трамбовка песчаной подушки с помощью виброкатка или дорожного катка в зависимости от площади.
Непосредственная укладка плит с помощью подъемного оборудования (автокрана).

При укладке плиты выравниваются. Допустима укладка встык либо с зазором. Если дорожные плиты укладываются на небольшом расстоянии друг от друга, то в стык либо засыпают песок с щебнем, либо заливают цементную смесь.

осуществляет продажу дорожных плит для строительства дорог различного назначения. Осуществляем поставки ЖБИ изделий на объект заказчика. У нас нет наценок посредников, поскольку налажено собственное производство, складское хранение и поставки и, соответственно, действуют низкие цены на всю продукцию. Связаться с нашими менеджерами для уточнения вопросов и заказа ЖБИ плит вы можете по указанным телефонам или через форму на сайте.

Выпиливание лобзиком: советы и чертежи

Отправим материал на почту

Пару дней назад переехал на только построенную дачу. Уже распаковался, поставил мебель, как хожу и чувствую, что не хватает атмосферы. Решил сделать несколько подделок ручным лобзиком из фанеры, что осталась после строительства. Поэтому дальше расскажу вам немного про сам процесс вырезания и покажу чертежи и трафареты для выпиливания ручным лобзиком, которые я использовал.

Выпиливание изделий из фанеры ручным лобзиком требует времени, внимания и терпения. Однако оно того стоит – в результате могут получиться красивые и самое главное практичные изделия.

Что можно сделать из фанеры

Для создания декоративных элементов изделий из фанеры используется ручная пила. А в результате этой обработки дерева, фанеры или пластика создаются разнообразные поделки, что имеют эстетическое значение и практическое применение.

Сам процесс фигурного выпиливания – увлекательное хобби, что приносит и материальную и моральную пользу занимающемуся им.

Чертежи, рисунки, картинки и идеи того, что можно сделать из фанеры при помощи лобзика:

Как вы можете заметить, из обычной фанеры или деревянной заготовки можно самостоятельно изготовить большое количество изделия, в число которых входит ваза для конфет, светильник, корзинка, рамка для фотографий, подставка для открыток, вешалка в коридор, игольница, панно, хлебница, подставка для яиц или под горячее, шкатулку, подсвечник и много чего другого.

Если вы только начинаете вырезать, то для начала возьмите простые рисунки, схемы, чертежи или эскизы для резьбы. Выбирайте идеи для изготовления деревянных изделий при помощи ручного лобзика, что будут приятны вам своим внешним видом.

После того, как вы освоите техники выпиливания, то можете поднять планку и начать вырезать ювелирные модели с ажурными фрагментами.

Также при помощи лобзика можно сделать наличники для дизайна дома.

Используя трафареты для вырезания, из деревянных заготовок или фанеры можно гораздо легче и быстрее сделать самодельные изделия.

При этом хендмейд изделия подчеркнут стиль и дополнят дизайн комнаты.

Порядок действий

Для того, чтобы получить качественные изделия и минимизировать количество дефектов при работе, необходимо всё выполнять медленно и раздумчиво, также следует сосредоточиться на самом процессе.

Перед тем, как приступить к вырезанию следует убедиться, что толщина заготовки из фанеры или дерева равна высоте паза, который находится на распечатанном эскизе.

Подготовка трафарета

Учитывайте, что чертежи, схемы и эскизы для выпиливания бывают разного размера.

Например, для изготовления предмета интерьера, условно полки, нужно использовать ватман формата А1 или А0, а для создания каких-нибудь игрушек можно использовать даже обычный лист картона.

Ну а дальше на поверхность заготовки наноситься контур изделия, во время этого процесса необходимо соблюдать точные размеры чертежа.

Вы можете найти на специальных ресурсах шаблоны для выпиливания ручным лобзиком, однако легче придумать свои идеи, взяв за основу простую модель и учитывая тип заготовки.

Индивидуальный подход во время разработки чертежа, шаблона или схемы будущего изделия приветствуется, ведь он подчеркнёт саму текстуру дерева.

Как переносить изображения на поверхность заготовки

Для того, чтобы нанести контур на поверхность вашей заготовки из фанеры или древесины, распечатайте сам шаблон на достаточно плотной бумаге.

Если рисовать орнамент шаблона карандашом, то при переносе рисунка с вашей схемы формата А4 могут возникнуть различные хлопоты.

Поэтому для нанесения сложных узоров и самих контуров следует использовать вспомогательные методы.

В одном из этих способов используется копировальная бумага.

Первым делом при использовании этого способа на заготовке располагают копирку.

После сверху размещается сам шаблон, а дальше просто обрисовывают линии. Шаблон можно приклеить к заготовке при помощи 2-стороннего скотча.

Но также можно использовать и обычный клей. Однако при этом следует качественно отчистить всю поверхность наждачной бумагой.

Следующий способ нанесения контура на заготовку более доступный. Ведь в нём используется трафарет, что сделан при помощи обычных маникюрных ножниц.

Сначала происходит подготовка, а после шаблон прикладывается к поверхности фанеры или деревянной заготовки и просто обрисовывается карандашом.

Для большего удобства и качественнейшего нанесения лист закрепляют с помощью скотча или изоленты. Также, по желанию, рисунок можно нанести термическим способом вместо карандаша. Для этого используют струйный принтер. С его помощью распечатывают схему.

После чего распечатанный рисунок прикладывают лицевой стороной к поверхности материала, из которого вырезают поделку, и обрабатывают заранее разогретым утюгом.

Технология процесса пиления

После нанесения чертежа на заготовку из фанеры или древесины происходит процесс выпиливания.

Первым делом обрабатывают и вырезают внутренние элементы будущего изделия, после чего уже приступают к выпиливанию по внешнему контуру.

Такой порядок действия позволяет получить ровные линии, аккуратное вырезание и обеспечивает удобное крепление материала.

Отверстия под полотно для внутреннего контура следует сверлить в острых местах. Этот процесс требует аккуратных действий и внимания, так как с тыльной стороны заготовки могут образоваться сколы.

Для того, чтобы избежать этого рекомендуется делать отверстия не полностью. А ограничить глубину отверстия можно при помощи изоленты, намотав её на сверло.

После просверливания заготовку нужно перевернуть и обработать отверстия с помощью шила. Последним шагом изделие шлифуют напильником или надфилем, а мелкие элементы деликатно обрабатывают, чтобы не сломать их.

Например, отрезают тонкую полоску от наждачной бумаги, после чего вставляют её в пилку лобзика вместо самого полотна.

Во время работы заготовку следует закрепить на уровне груди – это обеспечит удобство во время процесса, а также позволит внимательно следить за ним.

При использовании лобзика соблюдайте аккуратность и отрабатывайте плавные возвратно-поступательные движения, ведь полотно лобзика весьма хрупкое. Рекомендуется избегать резких движений, перекосов и перегрева полотна во время процесса.

Если вы используете электрический лобзик, то для работы требуется надёжно закрепить заготовки к верстаку. При работе с этим инструментом можно обрабатывать материал толщиной до 5 сантиметров.

Рекомендую следующее видео, в котором автор рассказывает про хитрость при самостоятельном выпиливании изделия ручным лобзиком:

Как итог.

Самостоятельно выпилить изделия из фанеры весьма просто. К тому же эти изделия имеют эстетическое значение и практическое применение. Среди ваших возможных бедующих подделок могут быть ваза для конфет, светильник, корзинка, рамка для фотографий, подставка для открыток, вешалка в коридор, игольница, панно и другие. Попробуйте их сделать, использовав мои чертежи, схемы и рисунки.

Напишите в комментариях, как вы считаете заменят ли электролобзики в будущем ручные?

Подготовка трафарета для выпиливания лобзиком изделий из фанеры

Засилье гаджетов в каждодневной жизни современного человека не истребило у многих желания работать руками с деревом и фанерой. Доступное всем занятие – выпиливание лобзиком – снимает нервное напряжение, позволяет изготовить полезные и красивые вещи.

Многое можно сделать, когда имеются готовые образцы рисунка. Трафареты для выпиливания лобзиком из фанеры позволяют выбрать самый доступный для исполнения начинающими мастерами или самый интересный и полезный предмет.

Что необходимо для выпиливания
- Механический лобзик
- Электролобзик
- Дополнительный инструмент
Подготовка трафарета и перенос рисунка
Что можно выпилить из фанеры
Особенности процесса пиления

Что необходимо для выпиливания

Работа легко спорится при продуманной предварительной подготовке, когда рядом есть все необходимое. Можно с увлечением выпиливать любые поделки, не отвлекаясь по мелочам.

Механический лобзик

Главный инструмент для вырезания – это лобзик: простой механический или электрический. Обычная ручная модель представляет собой металлический дугообразный каркас с рукояткой, на котором зафиксировано лезвие с зубчиками. Зажимы обеспечивают натяжение ленты в требуемой мере и нужном положении, позволяющем выпиливать самые разнообразные формы.

Пилочки лобзика во время работы разогреваются, претерпевают большие нагрузки, поэтому часто ломаются. Мастеру имеет смысл сразу покупать набор, который позволит выполнять работу, не отвлекаясь на поиск нового лезвия. Это особенно важно для начинающих любителей выпиливания фанеры, у которых навыки еще несовершенны. Опытные умельцы чувствуют материал, автоматически регулируют скорость передвижения и силу нажима лобзика на фанеру. Замену лезвия им приходится делать гораздо реже.

Обратите внимание! Для выпиливания по трафарету механическим лобзиком можно использовать только тонкую фанеру (9 мм).

Для выпиливания внутренних узоров трафаретов понадобится дощечка, позволяющая закрепить заготовку на любом столе. Это обеспечит удобство в работе, защитит столешницу от повреждений.

Электролобзик

Мастерам, регулярно занимающимся выпиливанием, полезно иметь электролобзик. Инструмент сэкономит физические усилия, увеличит скорость работы, обеспечивая высокое качество и точность воспроизведения рисунка по схеме.

Электрические лобзики всех моделей имеют набор насадок, существенно упрощающих выпиливание по трафарету, обеспечивающих получение ровных краев на элементах поделок любой степени сложности.

Если любитель планирует начинать работу с не очень толстой фанерой (9 мм или чуть больше), имеет смысл использовать бытовой электрический лобзик с небольшими показателями мощности (350-500 Вт).

Профессионалы работают с более мощными лобзиками, позволяющими выпиливать узоры по дереву не только по легко воспроизводимым шаблонам, но и самым сложным трафаретам. Процесс можно проводить быстро и точно с толстой фанерой (до 30 мм) и деревянными досками толщиной до 140 мм. Настройка инструмента выполняется согласно инструкции, наличие которой нужно обязательно проверить при покупке.

Дополнительный инструмент

Помимо лобзика и материала для выпиливания, может понадобиться ножовка, шило или сверла, с помощью которых на фанере делают отверстия в нескольких местах контура рисунка, нанесенного по трафарету. Края узоров обрабатывают напильниками, можно для этих целей применять наждачную бумагу.

Как начинающие, так и профессиональные резчики чаще всего работают по готовым трафаретам. Легкий рисунок можно придумать самому, но при наличии огромного количества разнообразных эскизов для выпиливания лобзиком из фанеры в электронных и печатных изданиях процесс создания узора упрощается. Детали, выпиленные по трафарету, можно склеивать, покрывать морилкой, лаком, красками.

Подготовка трафарета и перенос рисунка

Если предстоит выпиливание маленькой забавной поделки, то рисунок, найденный в специальных интернет-изданиях, распечатывают на обычном принтере. Формат А4 вполне позволяет сделать небольшой трафарет.

Когда планируется выпиливание из фанеры более крупных деталей, например наличников, полок, элементов интерьера, возможностей обычных домашних принтеров недостаточно. Придется искать службу, способную распечатать эскизы большого формата на специальном оборудовании.

Готовый рисунок для трафарета вначале вырезают из бумаги, обращая внимание на контуры внутренних прорезных частей и на зеркальность отображения (если это важно для детали). Затем переносят на древесную основу, обводя линии с обратной стороны листа фанеры карандашом или маркером.

Обратите внимание! Лучше пользоваться простым карандашом, потому что, несмотря на меньшую заметность линий, при необходимости их можно стереть ластиком и подкорректировать.

Перенести рисунок для трафарета можно через копирку, обводя линии остро заточенным карандашом. Продается также самоклеящаяся бумага с уже готовым нанесенным шаблоном. Ее наклеивают на фанеру, а после выпиливания лобзиком снимают. Есть способы перенесения с помощью проектора (когда надо увеличить масштаб) или накалывания иголкой. При хороших навыках рисования можно начертить трафарет прямо на фанере, без копирки.

Внутренние части рекомендуют частично или полностью заштриховать, чтобы они были заметны для глаз. Вероятность выпиливания лишнего существенно уменьшается, поделка получится красивой и аккуратно сделанной.

Что можно выпилить из фанеры

Возможности мастерства, по сути, безграничны. При наличии навыков работы и желания можно сделать огромное количество полезных и просто декоративных предметов. Чаще всего изготавливают следующие поделки:

игрушки;
подносы;
брелоки;
шкатулки;
подставки;
кашпо;
полки;
подсвечники;
корзинки.

Список изделий можно продолжать сколь угодно долго, потому что пределов возможностей у выпиливания по трафарету не существует. Важно подобрать подходящий рисунок, иметь качественный инструмент и навыки владения им.

Самые простые шаблоны узоров по дереву для работы лобзиком – без сквозных отверстий. Это могут быть фигурки животных, сердечки, фрукты, игрушечные машинки. С развитием мастерства сложность трафарета будет возрастать.

Особенности процесса пиления

Выполнение работы требует хорошего освещения. Инструменты желательно подготовить в одном удобном месте под правой рукой, не загромождая пространство лишними деталями.

Выпиливание следует начинать с внутренних элементов рисунка, нанесенного с трафарета. Для выполнения прорезных работ на фанере предварительно в некоторых местах контура делают отверстия.

При выпиливании обычным ручным лобзиком кусок фанеры удерживают руками. Во время работы с электрическим аппаратом заготовку фиксируют на верстаке или столе с помощью тисков. При наличии опыта работы с электрическим лобзиком выпиливание проходит легко и быстро; в результате линии получаются ровными, аккуратными, требующими минимальной последующей шлифовки.

Успешная резьба возможна только при правильном, прочном закреплении пилочки, что подлежит обязательной проверке. Небрежность приводит к искажению рисунка, который окажется совсем непохожим на трафарет. Невнимательность может спровоцировать травмоопасные ситуации.

Наличие трафаретов, хорошего лобзика и желания заняться выпиливанием – все это в совокупности способно доставить удовольствие процессом работы и результатом как самому мастеру, так и близким людям или заказчикам.

Резьба по фанере: вырезание рисунков на окрашенном материале, ажурная резьба и выпиливание

Резьба по дереву — давнее и высоко ценимое мастерство. Наличники, балясины, причелины и прочие элементы домовой резьбы — лишь то немногое, чем можно украсить свой дом и быт. Умельцы создают удивительные по красоте, невесомые кружева, используя лобзик и шаблоны (чертежи) для прорезной резьбы по фанере. Этот вид искусства выделился за счёт полного удаления фона в процессе работы, что и отличает его от более древней, корабельной резьбы, предполагающей объемное вырезание из древесины.

Для чего нужен трафарет

Для начала попробуем разобраться, что такое трафареты для работ по дереву. Это специальные чертежи и шаблоны, с помощью которых наносятся элементы узоров на поверхность древесины.
Они намного упрощают повторение одинаковых символов и позволяют ускорить работу. К примеру, самым востребованным трафаретом для вырезания по дереву являются образцы для наличников.

С их помощью выполняются довольно сложные работы по оформлению интерьера и фасада.

Трафареты подразделяются по назначению для создания элементов интерьера:

ленточный резной орнамент;
резные наличники;
пилястры;
полотенца;
кронштейны;
резные балясины и прочее.

Все разновидности считаются профессиональными шаблонами. По ним можно создать несколько орнаментов для резьбы по дереву объемного характера и существенно облегчить задачу, которая поставлена перед мастером. Нет необходимости их создавать самостоятельно. На страницах Интернета можно найти и скачать понравившийся вариант.

Цены на наборы для резьбы по дереву

Выбираем модель лобзика по производителю

Компания Bosch радует потребителей практичными инструментами. Профессиональная модель стоит более 6 тысяч рублей. Инструмент обладает высокой мощностью – 720 Вт. Благодаря специальной системе, можно легко поменять пилки. Модель плавно запускается и подключается к пылесосу.

Электролобзик фирмы Bosch

Немецкий производитель Metabo выпускает качественную продукцию. В основном лобзики реализуются в кейсах. Владелец инструмента сможет выбрать число ходов. Есть функция автостопа. Платформа фиксируется под нужным углом. Стоимость моделей варьируется от 2700 до 4200 рублей.

Голландские электролобзики Skil создаются на основе инновационных достижений. Эта европейская продукция отличается доступной ценой. Инструмент стоит 1–2,5 тыс. р. Скорость легко можно отрегулировать. Пропил материала осуществляется на глубину до 80 см. Можно быстро при необходимости осуществить замену пилки.
Лобзик Makita, работающий на аккумуляторных батареях, – это достойный выбор. Его характерная особенность – полная независимость от источника электропитания. Платформу можно поворачивать. В комплекте есть сменные щетки и патрубок, чтобы подключить пылесос. Стоит модель почти 18 тысяч рублей. В процессе работы мастер может регулировать ход инструмента. Материалами корпуса служат резина с пластмассой.

Как выбрать трафарет

Рисунки для резьбы по дереву настолько разнообразны, что их можно использовать как начинающим мастерам, так и высоким профессионалам. С их помощью создаются и незатейливые орнаменты, и произведения искусства высокого уровня.

Главное, правильно осуществить выбор. Для этого необходимо придерживаться определенных правил:

если резцами начали пользоваться совсем недавно, то не стоит выбирать замысловатые орнаменты, так как по ним работать довольно трудно, и можно испортить заготовку;
для каждого вида резьбы по дереву выбирают свой трафарет;
перед началом работы необходимо нанести рисунок по трафарету на заготовку, линии должны быть аккуратными и четкими.

Найти трафареты сегодня несложно. Это можно сделать, воспользовавшись электронными библиотеками.
Каждый декоратор оценит удобство и богатый выбор данного источника. Здесь можно подобрать рисунки как из минувшей эпохи, так и современные шедевры.

Выполняя выбор, обязательно соизмеряют габариты заготовки и непосредственно изображения.

Также необходимо выбрать образец, который будет уместно смотреться на элементе интерьера. Обращаем внимание на нюансы:

для крупного изделия не нужно выбирать трафарет с мелкими элементами или ажурными узорами;
для мелких предметов неуместны трафареты с крупными рисунками;
необходимо всегда соблюдать пропорции.

Все эти советы касаются любых рисунков.

Что можно выпилить из фанеры

игрушки;
подносы;
брелоки;
шкатулки;
подставки;
кашпо;
полки;
подсвечники;
корзинки.

Эскизы для узоров

По своей тематике трафареты для резьбы по древесине довольно разнообразны. Некоторые их варианты используются в узком направлении, а некоторые можно встретить на любых элементах интерьера.

Приведем несколько вариантов эскизов, которые можно использовать с определенной целью:

Деревянное узорочье служит для украшения фасадной части домов. Оно идеально смотрится как на дверях, так и на стенах.
Резка художественного стиля применяется для украшения посуды и мебели.
Особенно в почете изделия, выполненные с применением замысловатой ажурной резки. Чаще всего она используется для бытовых предметов.

Важно! Правильно подобранный эскиз поможет выполнить резьбу по дереву быстро и аккуратно.

Изготавливаем наличники своими руками

Мастер сначала должен определиться со способом изготовления наличников:

Прорезная резьба – красивое декоративное изделие. Дизайнерское решение смотрится более интересно, если фоном для светлого ажурного кружева служит фасад, покрашенный в тёмный цвет.
Накладная резьба представляет собой другой способ изготовления наличников.

Их вырезают и накладывают на сплошные деревянные детали. Изображение в этом случае получается объёмным. Та часть рисунка, которая выступает, мастер окрашивает в контрастный тон.

При желании мастер может скомбинировать вместе два разных вида резьбы.

Покрытие поверхности

После обработки наждачной бумагой поверхность фанеры нужно просушить и хорошенько стереть пыль и остатки опилок. При необходимости покрыть сверху тонким слоем шпатлевки, чтобы выровнять идеально поверхность. Если это не принципиально, так как поделка будет находиться на улице или в саду, то можно данную процедуру пропустить.

Перед покраской поверхность нужно загрунтовать. Используют для этих целей чаще всего обычную олифу или грунтовку с алкидной основой. Сейчас в продаже есть специальные составы, которые заполняют поры древесины.

Это важный этап подготовки к покраске. Ведь дерево — это живой природный материал, от смены температуры и влажности оно может менять размер, поры дерева сужаются или расширяются. Если сразу нанести краску, то при таких изменениях она быстро растрескается. Грунтовка заполняет все трещинки и поры, что обезопасит вашу поделку от такой участи.

Выбор инструментов

Техника резьбы по фанере.

Что касается инвентаря, то немалое внимание нужно уделить резцам, которые должны быть прочными и хорошо заточенными. Поэтому рекомендуется выбирать инструменты, изготовленные из стали, желательно прочных сортов.

Можно использовать старые сверла, обрезки легированной проволоки диаметром 3-7 мм, разверстки или надфили. Что касается заточки инвентаря, то это необходимо для одного конца инструмента. Этому моменту рекомендуется уделить особое внимание, так как плохо заточенный инструмент будет просто портить фанеру.

Для стружки должна быть специальная канавка, которая позволит избежать засорения. Рабочая часть должна быть разной формы. Для работы потребуются резцы плоской, треугольной и полукруглой форм. Угол наклона инструмента при работе равен приблизительно 45 градусам.

Таким образом, обобщая все вышесказанное, для резьбы потребуются следующие инструменты:

Напильник.
Наждачная бумага.
Шило или коловорот.
Ручной лобзик (подойдет или электрический).
Ластик.
Краска.
Бесцветный лак.
Набор резцов.
Поролоновый тампон.

Начало работы

Сорта фанеры.

Прежде чем начать вырезать фигурки, стоит не только подробно ознакомиться с процессом, но и закупить все необходимое для работы. Итак, вам могут понадобиться:

Фанера. При выборе отдавайте свое предпочтение трехслойной пластине толщиной 8 мм, желательно влагостойкой.
Лобзик ручной или электрический.
Ленты для лобзика. В зависимости от их вида, можно получить края различной степени гладкости и точности обработки.
Бумажная заготовка рисунка будущей фигурки. Можно выбранный рисунок распечатать на принтере, нарисовать самостоятельно на листе бумаги или фанеры, если вы уверены в своих силах.
Калька, ножницы, карандаш и линейка для перенесения рисунка на фанеру.
Дрель, если работа предполагает выпиливание отверстий.
Наждачная бумага, клей, акриловые краски и лак для придания фигуре завершенного вида.

Также придется подготовить рабочее место. Работа с фанерой предполагает наличие отходов в виде ненужных кусков и опилок, поэтому в жилом помещении она становится невозможной. Лучше поставить себе отдельный стол в гараже или мастерской, где вы никому не будете мешать.

Еще одна особенность – рабочий стол должен облегчать работу, поэтому на нем должна быть установлена подставка для лобзика. Подставка выглядит как прочная доска 20 см длиной, 5 см шириной и толщиной 2 см. С одной стороны такого прямоугольника нужно отступить 5 см и просверлить отверстие диаметром полтора сантиметра. Далее слева и справа от углов делаются пропилы по 4 см к отверстию, в результате получается вырез в форме замочной скважины. Дощечка монтируется к столу с выступом около 15 см. Такая подставка сможет держать фанеру и обеспечит пространство для работы лобзика.

Фигурки и вырезание

Чертеж теплоэлектрического лобзика.

Как только рабочее место будет подготовлено и весь необходимый материал закуплен, можно приступать непосредственно к процессу вырезания фигурок своими руками. Главное – решить, что именно хочется выпилить. Если вы никогда не работали с инструментом и только знакомитесь с таким видом работ, стоит рассматривать наиболее простые варианты поделок. И только после того как «набьете руку», можно браться за выполнение более сложных работ.

Выбранный рисунок необходимо перенести на подготовленный лист фанеры. Для этого можно просто нарисовать карандашом фигурку. Если художник из вас не очень, то шаблон можно распечатать на принтере. Далее либо, используя кальку, обвести контуры ручкой, либо вырезать выкройку и, приложив к фанере, обвести карандашом. Все работы стоит выполнять очень аккуратно, не допуская смещений. Если рисунок достаточно большой, его можно предварительно приклеить к рабочему материалу скотчем или прихватить клеем. С четко прорисованными карандашом, маркером или ручкой линиями потом будет легче работать. Но помните, что приклеенный лист бумаги должен после прорисовки линий шаблона легко отрываться.

Когда все предварительные работы завершены, можно приступать к работе лобзиком. Процесс вырезания не сложный, но требует аккуратности. Работать нужно не спеша, соблюдая следующие правила:

Пластина с подготовленным шаблоном закрепляется на подставке. Если она будет сдвигаться во время выпиливания, вы рискуете испортить заготовку.
Пилка лобзика должна быть в строго вертикальном положении. При этом стоит отметить, что правильное ее натяжение во многом влияет на качество распила. Правильная степень натяжения пилки гарантирует легкость работы и ровные края.
При работе лобзик двигают вверх-вниз, слегка нажимая на него и ведя пилку строго по линиям будущей фигурки. Шаблон при необходимости передвигается, пилка не должна выходить за пределы «замочной скважины» подставки.
Если необходимо выпилить элемент внутри рабочей области, сначала дрелью делается отверстие, в которое позже вставляется пилка, и работа продолжается. Делая внутренние отверстия, стоит быть осторожным с пилкой и не сломать ее.
Будьте аккуратны с поворотами и изгибами: при неправильном движении можно сломать инструмент или испортить заготовку. Так, поворот на 90 градусов пилится без поворота лобзика.

Так, шаг за шагом, отпиливая ненужные куски и лишние элементы, из заготовки будет получаться фигурка. Закончив работы с лобзиком, стоит уделить время внешнему виду вырезанного шаблона.

Если вы работаете с электрическим лобзиком, здесь есть свои тонкости в способе крепления пластины из фанеры и вариантах выбора пилок, поэтому стоит сделать пробные распилы на материале, который не жалко испортить.

Характеристика

Фанеру по-другому еще называют древесно-слоистая плита (ДСП), что в основном и является описанием материала. Благодаря многослойной структуре и специальной схеме склеивания, в результате получается идеальный материал для работы и творчества, достаточно прочный и, при этом, легкий и поддающийся распилу. Фигурки из такого материала могут быть самой затейливой формы и различных размеров, быть просто элементами декора или иметь практическое назначение.

Характеристика фанеры.

Выделяют различные виды древесно-слоистых плит в зависимости от состава, типа обработки и толщины. Соответственно, различное качество материала будет отличаться ценой и сроком службы. Для того чтобы вырезать фигурки из фанеры, стоит подбирать не слишком дорогой материал. Но достаточно прочный и, желательно, влагостойкий, толщиной около 8 мм. Как вариант фанеру можно заменить 18 мм доской из ели – она тоже является достаточно мягким и податливым материалом.

Подобрать подходящий для работы лист не так уж сложно, а вот для того, чтобы вырезать из него действительно красивую фигурку, нужно будет потрудиться. Процесс обработки фанеры своими руками достаточно долгий и кропотливый, но в результате у вас получится уникальная и стильная вещь, сделанная именно вами.

Покраска изделий

Красить фанеру лучше всего акриловыми красками. Они безопасны и экологичны, продаются в разнообразной цветовой гамме, что позволяет фигурку сделать яркой и цветной. Краска легко ложится на поверхность фанеры. Если поделка устанавливается на улице, то можно воспользоваться фасадной краской. Она такая же прочная, как и акриловая, но имеет специфический запах.

Если поверхность будет однотонной, то можно использовать распылитель или валик. Если наносится многоцветный рисунок, то понадобится несколько кисточек.

Окрашивают фанеру только вдоль волокон. После высыхания первого слоя нужно прошкурить высохшую поделку еще раз мелкой наждачной бумагой, так как от краски немного приподнимается ворс древесины. Повторно покрывают краской фигурку для яркости цвета.

Шаблоны для вырезания лобзиком из фанеры: инструменты и приспособления, технология выпиливания

Ажурная пропильная орнаментальная резьба – это, пожалуй, самый красивый вид художественной обработки древесины. Техника пропильной резьбы предусматривает предварительную разметку плоской поверхности, на которой впоследствии выпиливаются узоры при помощи лобзика. В результате получается, как правило, красивое ажурное кружево, хотя здесь все зависит только от фантазии мастера.

К сожалению, в наши дни многие считают более целесообразной покупку готовой поделки, нежели её изготовление своими руками. Однако массовое тиражированное производство не знает такого понятия, как «эксклюзив».

Простые шаблоны для выпиливания лобзиком.

А многим из нас хотелось бы поставить на полку нечто оригинальное, чего нет ни у кого больше. И самый очевидный выход – изготовить такое изделие самостоятельно, о чем мы и поговорим в этой статье.

Технология выпиливания лобзиком
Инструменты и приспособления, которые пригодятся в работе
Особенности выпиливания лобзиком
Приступаем к работе
Заключение

Технология выпиливания лобзиком

Наверное, мало кто в школьные годы не брал в руки лобзик на уроках труда. И те, кто не только держал данный инструмент, но и пробовал им что-нибудь выпилить, наверняка убедились в том, что добиться при помощи ручного лобзика поделки высокого качества довольно непросто. Только самым прилежным и усидчивым удается стать настоящими мастерами своего дела.

Выпиливая шаблоны фигур из фанеры, со временем вы сможете перейти к более сложным узорам, которые будут требовать от вас большей точности в работе. Однако для того, чтобы изучить все тонкости данного ремесла, необходимо для начала освоить основные принципы работы.

Инструменты и приспособления, которые пригодятся в работе

В первую очередь, вам понадобится сам лобзик . Цена данного инструмента невелика, поскольку он отличается очень простой конструкцией.
Он состоит из таких элементов:

Рама. Выполнена в виде буквы «П». Бывает как металлической, так и деревянной.

Лобзик с металлической пластинчатой рамой.

Совет!
Металлическая рама может быть трубчатой (в виде трубки) или пластинчатой.
Трубчатая рама является более предпочтительной, поскольку при помощи неё обеспечивается равномерное натяжение пилки.
К тому же, длина такой рамы больше, что обеспечивает выпиливание более отдаленных краев.

Рама из дерева имеет винт для фиксации пилки. Металлическая рама винтов не имеет.

Совет!
Чтобы убедиться в качестве металлической рамы, её следует проверить на упругость.
Для этого её следует сильно стянуть обеими руками, продержав в таком положении около двух минут, а затем плавно отпустить.
Если расстояние между зажимами восстановится – рама качественная.

Пилки. На сегодняшний день на рынке можно встретить самые разнообразные пилки для лобзика, однако для работы вам будет достаточно двух: с мелким и средним зубом. Мелкозубчатые пилки используются при формировании мелкого орнамента с резкими поворотами линий. Крупнозубчатые нужны для выпиливания резных прорезей, крупных отверстий и т. д.

Совет!
Фиксируя пилку на лобзике, убедитесь, что зубья «смотрят» вниз.

Для осуществления подгонки детали вам следует запастись острым ножом, а также надфилями : плоским, ромбическим и круглым.

Набор инструментов

Деревянный выпиловочный столик, укрепление которого на рабочем месте осуществляется при помощи струбцины. Он необходим при выпиливании мелких орнаментов.
Шило для осуществления проколов.
Старая копировальная бумага (для не слишком интенсивного отпечатка) пригодится при перенесении рисунка на обрабатываемую поверхность.
Наждачная бумага для зачистки мест выпила.
Клей столярный для изготовления поделок.

Особенности выпиливания лобзиком

Проведение выпиловочных работ осуществляется в несколько этапов:

Подбираются шаблоны для выпиливания из фанеры. В наши дни их можно встретить где угодно: от специализированных журналов до картинок, на нашем сайте в том числе. Многие мастера используют также узоры из журналов по вязанию или вышивке. (см. также Выпиливаем лобзиком из фанеры: чертежи и технология)

Пример шаблона из букв

Узор для фанеры переносится на бумагу с использованием копирки.
Далее в бумажной выкройке вырезаются все места, предназначенные для выпиливания.
Выкройка прикладывается к листу фанеры и посредством карандаша переносится на него.

На фото – перенос рисунка на фанерный лист.

Осуществляется выпиливание узора лобзиком.
Изделие проходит декоративную отделку (зачищается наждачкой, вскрывается лаком, или собирается из нескольких частей и т. д.)

Приступаем к работе

Не допустить ошибок в выпиливании, вам поможет следующая инструкция:

К выпиливанию следует приступать только после того, как в заготовке будут проделаны все проколы, поскольку заготовка в процессе работы потеряет свою прочность (удаляются выпадающие контуры). «Ослабленный» лист при проколе может сломаться. Отверстия прокалываются во всех местах, где присутствуют «закрытые» узоры.
Проколы осуществляются острым шилом. Прокалывать все фанерные слои сразу нельзя, поскольку в таком случае треснет её нижний слой. Прокол делается следующим образом: проделываем отверстие таким образом, чтобы наружу с другой стороны вышел лишь кончик шила. Затем переворачиваем лист, расширяя отверстие с противоположной стороны.
Выпиливание тупых углов осуществляется посредством поворота листа на месте. Допилив до вершины угла, прекратите надвигать лист на пилку, при этом лобзик двигать продолжают. Почувствовав более свободный ход пилки, поверните лист в нужном направлении.

Правильная постановка рук при выпиливании лобзиком.

Вырезаем из фанеры шаблоны только при правильной посадке и постановке рук. При неправильной посадке рез пилки отклоняется от вертикали. Проверить правильность реза можно следующим образом: когда после кругового пропила из листа выпадет вырезанный кусочек фанеры, вставьте его на место сверху. Если он вставится без усилий – рез перпендикулярный и вы все делаете правильно.
Острые углы выпиливаются также, но в этом случае пилку следует слегка подать на себя, дабы не вышло излишнего закругления.

Заключение

В данной статье мы рассмотрели основные принципы ажурной пропильной резьбы. Обладая этими знаниями, вы сможете при должной усидчивости выпилить из фанеры рисунок любой сложности. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Выпиливание лобзиком, перенос чертежей для чудо-лобзика на фанеру: рассматриваем развернуто

После окончания монтажных работ в предбаном помещении, есть возможность добавить декоративные элементы. В данном мастер-классе мы сделаем фигурную вырезку из фанеры на потолок. Фирмы, работающие на заказ, предоставляют недешевые услуги по лазерной резке фанеры. Однако разработать эскиз и довести дело до конца можно своими руками, при этом результат получится совершенно уникальным и авторским.

Инструмент для изготовления декоративных и ажурных поделок

Выпиливание лобзиком — вид творческой деятельности, с которым большинство людей знакомы с детства, со школьной поры. По крайней мере, это было ещё не так давно. Когда в школе начинались уроки по труду и девочки учились шитью и рукоделию, мальчиков знакомили с таким инструментом, как лобзик.

Пользоваться им несложно, а поделки лобзиком из фанеры несут в себе не только художественную ценность, но и практическое применение. Изготовленные изделия могут выступать как в роли сувениров: различных шкатулок и игрушек, а также иметь и практическое применение в быту. Декорированные элементы крыльца дома, окон, стильные лавочки с резными ножками, красивая кухонная мебель и много других полезных изделий из дерева можно сделать с помощью этого чудо-инструмента.

Идеальный инструмент для хобби

Ручной лобзик — инструмент для фигурного выпиливания из фанеры или другого какого материала, например, из пластмассы. Ручной его вариант является бюджетным — стоимость его не превышает нескольких сотен рублей, а область применения очень широка. Фигурное выпиливание с помощью ручного лобзика является интереснейшим занятием. Это не только приятное времяпрепровождение, но и практическая польза не только финансовая, но и моральная.

Конструкция этого инструмента очень проста:

П-образная рама. Бывает как трубчатой, так и пластинчатой.
Ручка пилы.
Два крепления под пилку. Эти крепления могут вращаться, тем самым создавая разные плоскости, позволяя выполнять выпиливание разной сложности.
Лобзиковое полотно. В продажу поступают наборы таких пилок по 50 шт. Полотна отличают между собой толщиной и размером зубьев. Толстые полотна используются для выпиливания контуров, а тонкие — для ажурной работы с мелкими элементами заготовки.

Электромеханические лобзики

Электрический ручной лобзик стал незаменимым в хозяйстве инструментом. С его помощью можно распиливать различные материалы: фанеру, дерево, пластмассу, металл, керамику и т. д.

Этот инструмент работает от электрической сети в 220 Вт и представляет собой пластмассовый корпус с рабочими элементами, оснащённый ручкой управления. Главным его компонентом является пильное полотно, которое крепится на штоке, расположенном в передней части аппарата.

Шток приводится в движение посредством электродвигателя. Движение режущего полотна возвратно-поступательное. У некоторых образцов этого инструмента для ускорения процесса пиления осуществлён принцип маятникового хода, то есть пилка ходит не только вверх-вниз, но и вперёд-назад.

Режущие полотна — расходный материал и время от времени их нужно менять. Между собой они функционально отличаются — есть насадки для дерева, металла, керамики. Есть более толстые полотна, с большей или меньшей жёсткостью, с более крупными или мелкими зубьями. Важной характеристикой пилок является их хвостовик. Наиболее распространёнными в настоящее время являются пилки с U-образными и Т-образными хвостовиками. Именно с такими пилками нужно приобретать электролобзик — тогда недостатка в расходниках не будет.

Проведённые эксперименты по фигурному распилу дерева показали, что лучшим лобзиком оказался инструмент от фирмы Festool. Популярная фирма Makita в этом конкурсе показала себя не с лучшей стороны — погрешность перпендикулярно-фигурного среза оказалась достаточно большой (до 5 мм), также вхождение в дерево у электролобзика этой марки происходит со большими сколами.

Электрический стационарный лобзик — это уже профессиональное оборудование для выпиливания. Его конструкция отличается большей сложностью от рассмотренного выше оборудования. Принцип его работы можно сравнить со швейной машинкой, у которой вместо иглы лобзиковое полотно. Качество изделий, получаемых с помощью этого агрегата не сравнимо качественней. Погрешность перпендикулярного среза при большой толщине заготовки равна нулю.

Единственным минусом этого электромеханического аппарата является его высокая цена. Но это компенсируется комфортом работы на нём и высокой производительностью при высочайшем качестве получаемой продукции.