Укладка подложки под ламинат своими руками: пошаговая инструкция, как правильно, какой стороной рифленой или гладкой

Как правильно укладывать подложку под ламинат

В отличие от остальных напольных покрытий, ламинат практически всегда укладывается на подстилающий слой. Мы научим, как выбирать и правильно класть любой вид подложки.

Перед укладкой, надо выбрать подложку под ламинат

Подложка для ламината – тонкослойная продукция, выпускаемая в 2 видах:

Жесткие либо полужесткие плиты прямоугольной формы, габариты которых не превышают 150х90 см.
Эластичные рулонные материалы шириной до 1,5 м и длиной до 50 м.

Основные задачи подкладочного слоя – это устранение мелких дефектов черновой поверхности, защита от остаточной влажности пола, частичная тепло — и звукоизоляция. Рекомендуемая производителями толщина подложки под ламинат, паркетную и инженерную доску – 2-3 мм.

Подложечные изделия можно разделить на две большие группы – полусинтетические и синтетические. В составе первых присутствуют природные материалы, поэтому их используют для укладки ламината на деревянный или деревосодержащий пол. Например, если в качестве основания выступает дощатый настил, сборная стяжка из листов ДСП, ОСП, ЦСП и другие. Однако никто не запрещает укладывать полусинтетические разновидности на минеральные основания при одном условии: под подкладку потребуется гидроизоляционная пленка толщиной не менее 150 мкм.

Синтетические подложечные материалы предназначены для работы по бетонным, гипсовым и другим видами минеральных оснований. К тому же они считаются наиболее доступными по цене. В группу полимерных подложек входят следующие разновидности:

Изолон или несшитый полиэтилен (НПЭ)

Вспененный эластомер имеет губчатую структуру и выпускается в виде рулонов шириной до 150 см и длиной до 50 м. Под ламинат и паркетную доску подходит продукция в толщине не более 3 мм. Все остальные виды предназначены для гидро-, ветро-, теплоизоляции стен, кровель, труб, систем вентиляции, парников и т. п.

В строймаркетах встречается продукция от различных заводов, включая брендовые (QuickStep, Balterio и др.). Качество изделий действительно может различаться. К примеру, продукция, изготавливаемая на специализированных заводах для крупных торговых сетей вроде Leroy Merlin или Obi, по толщине и плотности заметно уступает брендовому аналогу.

Изолоновая подложка бывает двух видов: стандартная и фольгированная. В последней тонкий слой алюминия выступает как отражатель тепла, что позволяет снизить коэффициент термоизоляции. У некоторых производителей встречается третий вид – изолон, кашированный плотной гидроизоляционной пленкой. Продукция по-своему удобна, так как выступающие полосы пленки можно использовать для нахлеста. В результате после укладки и склеивания кромок получается монолитный паро- и водобарьер.

Таблица 1. Плюсы и минусы изолона

№	Преимущества	Недостатки
1.	Низкая стоимость – от 15 р./м².	Непрочная структура.
2.	Стойкость к воде, щелочам, биологическим факторам.	Нежелательно использование в сочетании с деревянными и листовыми черновыми материалами.
3.	Почти нулевая паропроницаемость, дополнительная гидроизоляция не требуется.	Практически не скрадывает перепады, требуется идеально ровная, отшлифованная поверхность.
4.	Простота укладки.	Со временем отмечается проседание и потеря объема.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС или XPS)

Подложка изготавливается из гранул полистирола методом экструзии, то есть продавливанием вязкого расплава сырья через формовочные отверстия. Готовая продукция характеризуется более высокой, чем у обычного ППС, плотностью, а также низкими показателями тепло- и шумоизоляции.

ЭППС реализуется в 3 формах:

Жесткие прямоугольные листы различных габаритов: 1х0,5 м, 1,2х0,5 м, 1х0,7 м и др. В виде квадратных плит изделие не выпускается.
Рулоны полужесткого пенополистирола шириной до 1 м и длиной до 30 м.
Полосы, сложенные «гармошкой». Размерный ряд вариативен – 1х6 м, 1х12 м и более.

Листовая продукция универсальна и применяется во всех видах жилых и коммерческих строений. Рулонная разновидность рекомендуется для помещений большой площадью, а сложенная «гармошка» – для комнат со сложной геометрией.

ЭППС выпускается в различных форматах:

Стандартный, с гладкими или рифлеными сторонами.
Фольгированный для улучшенной теплоизоляции.
Кашированный пароизоляционной мембраной.
Перфорированный – для эксплуатации в связке с системами «теплые полы».

Некоторые производители выпускают специальные серии подложек ЭППС с улучшенными шумоподавляющими свойствами. За счет увеличения плотности материала достигается уменьшение акустического эффекта до 20%.

Таблица 2. Плюсы и минусы ЭППС

№	Преимущества	Недостатки
1.	Умеренная цена – от 60 р./м2.	Рекомендуется к применению только на минеральных основаниях.
2.	Водо-, био- и химиостойкость.	Незначительная потеря объема со временем.
3.	Почти нулевой уровень паропроницаемости и водопоглощения.	Резкий химический запах (выветривается со временем).
4.	Несложная укладка
5.	Высокий уровень деформационной прочности – до 24 т/м2. Частично нивелирует неровности пола.

Комбинированная полиэтиленово-полистироловая

Продукция объединяет все достоинства вышеперечисленных синтетических материалов. Представляет собой две полосы плотной полиэтиленовой пленки, между которыми впаяны гранулы полистирола. Выпускается в виде рулонов шириной до 1,5 м и длиной до 30 м. Прекрасно справляется с гидроизоляцией, но со временем немного проседает. В продаже встречается под брендами Tuplex, Domoflex, Profitex, Solid и др. Рекомендуется производителями для укладки на минеральные основания, а также системы подогрева пола.

Таблица 3.Плюсы и минусы комбинированной подложки

№	Преимущества	Недостатки
1.	Приемлемая стоимость – от 70 р./м².	Незначительная потеря объема со временем.
2.	Прекрасная водо- и биостойкость.	Резкий химический запах (выветривается со временем).
3.	Гидро- и теплоизолирующие свойства.
4.	Несложная укладка

Полусинтетические подкладочные материалы отличаются наличием в составе природного компонента – древесины. В эту группу относятся:

Хвойная

Это листы спрессованного древесного волокна, смешанного с термореактивными смолами. Используются хвойные породы технических сортов. Плиты жесткие, высокой плотности, рекомендуются к применению на неровных основаниях (перепады не более 2 мм на каждые 2 метра поверхности).

Продукция паропроницаемая, теплоизолирующая, рекомендуется к укладке на деревянные и сборные черновые полы. При укладке на минеральные стяжки необходимо применять под настил гидроизоляцию. Иначе неизбежно появление плесени и гнили.

Хвойная подложка выпускается в форме плит шириной до 70 см и длиной до 1,2 м. В основном на отечественном рынке известны восточноевропейские бренды: Steico (Польша), Lattialeijona (Финляндия) и другие. Но и отечественные торговые марки (Grace, Solid) постепенно расширяют территорию продаж.

ФАКТ! Зеленый цвет еловых листов не говорит о 100%-ной натуральности. Это всего лишь краситель. Но не вся продукция окрашивается. К примеру, финская продукция Латильона имеет серо-бежевый оттенок натуральной древесины.

Таблица 4. Плюсы и минусы хвойной подложки

№	Преимущества	Недостатки
1.	Высокая плотность и твердость.	Высокая стоимость – от 130 р./м2
2.	Тепло- и звукоизолирующие свойства.	Приличный вес.
3.	Несложный монтаж своими руками.	Некоторая хрупкость, создающая трудности при резке и укладке.
4.	Не проседает со временем благодаря высокому динамическому модулю упругости при нагрузке 2000 Па – 1,15 Мпа	Гигроскопичность, возможно образование плесени.
5.	Низкая степень эмиссии токсичных соединений.	Усиливает гулкость покрытия (эффект барабана).
6.	Рекомендуется производителями для укладки в несколько слоев для быстрого поднятия уровня.	Ворсистая структура вызывает раздражение кожи и слизистых при работе.

Пробковая агломерированная подложка под ламинат

Продукция из измельченной пробки известна своими амортизирующими, шуморассеивающими и теплосберегающими свойствами. Подкладки выпускаются в виде:

Плит шириной от 65 до 125 см и длиной не более 1 м.
Рулоны от 1х10 м до 1х30 м.

Агломерат прекрасно сочетается с ламинатом, паркетной и инженерной доской. Подходит для работы с деревянными и минеральными основаниями. При укладке на бетонные или гипсовые полы рекомендуется настил гидроизоляционной пленки.

Таблица 5. Плюсы и минусы пробковой подложки

№	Преимущества	Недостатки
1.	Высокая степень плотности и упругости.	Высокая стоимость – от 150 р./м2
2.	Неплохой шумо- и теплоизолятор.	Гидрофобность.
3.	Простота в монтаже.	Некоторая хрупкость, создающая трудности при резке и укладке.
4.	Малая степень усадки.	Нежелательно использовать на системах подогрева
5.	Рекомендуется там, где усадка нежелательна. Например, при комбинации плитки и ламината в одном помещении.

Производители пробковой подложки не ограничиваются стандартными видами. В ассортименте известных заводов присутствуют специальные серии материалов из пробки:

Резиново-пробковая продукция, предназначенная для укладки в помещениях с особыми условиями эксплуатации (лаборатории, цеха и т. п.). Укладывается под антистатические покрытия, неплохо нивелирует ударные и вибрационные шумы.
Полимерно-пробковый агломерат. Это серия акустической тепло- и пароизоляционной продукции, получаемой в результате смешивания крошки с синтетическими смолами (полиуретаном, этиленвинилацетатом и др.).
Фольгированная. С одной стороны пласт каширован слоем алюминиевой фольги, который обеспечивает влагозащиту, а также повышенные теплосберегающие характеристики.

Таким образом, в строймаркетах на выбор предлагается 5 базовых вариантов подстилающих материалов. Выбор зависит от особенностей помещения, характера основания и, разумеется, бюджета покупки.

Укладка подложки под ламинат — правила монтажа

К каждому виду подкладок практически всегда прилагается пошаговая инструкция по монтажу. Процесс несложный, быстрый, но требует некоторой сноровки и аккуратности.

Единым для всех подложек является подготовительный этап. Для начала рассчитайте требуемое количество подстилающего материала. При прямой укладке продавцы рекомендуют брать точно по количеству квадратных метров помещения плюс 3-5% в запас на всякий случай (порвется, брак и другие варианты). При монтаже под углом 45° рекомендованный запас – не менее 12%.

Следующий этап – работа с основанием. Черновой пол должен быть:

Чистым, без пятен масла, битума, сажи, копоти, красок, пыли и песка. Желательно черновой пол обеспылить при помощи промышленного пылесоса и обработать акриловой грунтовкой со связывающими или упрочняющими компонентами.
Прочным. Осыпающиеся или гниющие участки, трещины, щели необходимо тщательно проработать (удалить труху, песок, упрочнить) и заполнить ремонтными смесями подходящего типа.
Ровным. По СП 71.13330.2011 на основании не должно быть перепадов более 2 мм на каждые 2 метра поверхности. Бетонные и деревянные основания можно отшлифовать или выровнять при помощи наливных самовыравнивающихся смесей (тонкослойных). Более сложный способ – формирование сборной стяжки из листов ДСП, ГВЛ, СМЛ и т. п.

Климатические условия в помещении должны соответствовать инструкции, прилагаемой к ламинату:

Температура воздуха – не ниже +15 и не выше +25 ºС.
Относительная влажность – 40-70%.
Системы подогрева, отопление отключаются за 5-7 дней до старта, а в зимнее время – за 72 часа.
Норма содержания остаточной влаги в минеральных основаниях – 0,5-4%, дощатом настиле – 8-12%.

Минимальный акклиматизационный срок для подстилающего материала и финишной облицовки в нераспакованном виде – 48 часов.

К вопросу о направлении укладки. Обычно магазины рекомендуют монтировать черновой слой поперек ламината, чтобы избежать совпадения стыков. На самом деле это не столь важно, ведь все виды подкладок монтируются встык, без малейших зазоров.

Теперь можно класть подложку под ламинат. В зависимости от разновидности, процесс проводится следующим образом:

Изолон

Вспененный полиэтилен сам по себе служит неплохим паробарьером, поэтому под него гидроизоляционная пленка необязательна. Раскатайте рулон вдоль выбранной стены от кромки до кромки без зазоров. Не должно быть вмятин, заломов, «горбов».

Полосы нужно крепить встык без нахлеста при помощи обычного скотча. Стелить напольное покрытие можно сразу, технологический перерыв не нужен.

ЭППС

Монтаж пенополистироловых плит практически не отличается от укладки рулонной разновидности. Элементы нужно аккуратно расположить на основании без малейшего зазора, стыки соединять клейкой лентой или малярным скотчем.

Если у пенополистирола одна сторона рифленая, то производители рекомендуют монтировать подкладку волнистой плоскостью вверх. То же самое касается фольгированных материалов – настелить необработанной стороной вниз, а стыки скреплять алюминиевой клейкой лентой.

Полиэтиленово-полистироловая подложка

Tuplex и его аналоги – это рулонная продукция. По утверждению заводов-изготовителей верхняя сторона – это полиэтилен высокого давления, а нижний окрашенный – ПЭ низкого давления. Материал нужно укладывать именно цветным пластом вниз.

Работать с Туплексом просто – подкладку расстелить, выровнять кромки полиэтилена, отрезать ненужное и скрепить стыки при помощи обычной клейкой ленты.

Хвойная подложка

Этот вид можно назвать очень капризным в монтаже и эксплуатации. Поэтому перед монтажом внимательно прочитайте инструкцию. Одни производители рекомендуют укладывать материал под углом 45° относительно длинной стены, другие – как обычно. В первом случае работа получается трудоемкая, потребуется в 2-3 раза больше времени на монтаж из-за множественной подрезки плит по размерам. Да и расход получится увеличенный.

Если планируется укладка в два слоя, то поверхностный пласт должен «идти» поперек нижнего, чтобы получился перехлест стыков.

С технологическими зазорами тоже мнения изготовителей разнятся. Российские бренды рекомендуют оставлять щели между каждыми элементами пола, восточноевропейские – только по периметру, вдоль стен.

Единственное, в чем требования сходны, это фиксация плит между собой или к основанию. Для работы не нужен клей, достаточно двухстороннего либо обычного скотча.

Пробковая подложка

Плиты и рулоны агломерата укладываются достаточно просто – ровно, без смещений, зазоров, нахлеста, но с проклеиванием кромок. Если основание минерального типа, под подкладку требуется гидроизоляционная пленка с заведением ее на стены (скроется под плинтусом).

Как видите, в работе с подложкой ничего сложного. Если вы уже работали с этими материалами, поделитесь своим опытом и впечатлениями в комментариях. Успешного ремонта!

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как стелить подложку под ламинат правильно – делаем своими руками

Ламинат – это одно из самых популярных напольных покрытий, которое ценится за свои эксплуатационные характеристики и оригинальность внешнего вида (может имитировать самые разные материалы). Максимальная эффективность ламината после укладки может быть достигнута только в том случае, если была правильно осуществлена закладка слоя подложки, о котором и пойдет речь в статье.

Ламинат и укладка подложки

Как уже говорилось выше, ламинат – покрытие, отличающееся рядом положительных качеств:

высокая прочность;
долгий срок эксплуатации;
повышенная теплоизоляция;
оригинальный дизайн.

Подложка используется в качестве подкладки непосредственно под настил из ламинированных панелей. Она нужна для защиты досок от износа при эксплуатации. Рассмотрим далее, как стелить подложку под ламинат самостоятельно, начиная с выбора качественного материала и заканчивая правильным его монтажом.

Виды и предназначение подложки

Основные функции подложки под ламинат:

Звукоизоляция. Ламинат надежно защищается от шумов при производстве, но без подложки стук покрытия об основания будет очень громким и раздражающим. Подложка заглушит звук до минимума, что доставит удовольствие не только жильцам, но и соседям. Некоторые подложки позволяют избежать громких звуков даже от падения на пол громоздких предметов. Когда речь идет о том, как укладывать подложку под ламинат, стоит сказать, что устраняются и скрипы, поскольку качественный материал не дает контактировать ламинированным доскам с основанием. Не продавливаются при нагрузке на пол и замковые соединения ламинированных панелей, что дополнительно изолирует создаваемые шумы и повышает срок эксплуатации настила.
Теплоизоляция. Учитывая, что ламинат сам по себе является покрытием холодным, то без подложки не обойтись. Она не только выступит в роли утеплителя, но и повысит эффективность системы теплого пола.
При помощи подложки можно выровнять минимальные дефекты основания, если они остались после заливки стяжки или укладки листового настила.

Перед тем как класть подложку под ламинат необходимо также рассмотреть ее на предмет материала, из которого она изготавливаются.

На сегодняшний день в строительных магазинах владельцу могут предложить следующие разновидности материалов:

натуральная пробка в чистом виде или, иногда, в комбинации с другими материалами;
пенополиэтилен;
специальный синтетический материал.

Выбор определенного вида подложки

На сегодняшний день пробка и вспененный полиэтилен являются двумя самыми популярными материалами для укладки в качестве подложки. Проще всего использоваться полиэтилен, поскольку у него низкая стоимость.

У данного материала имеются следующие положительные стороны:

он не гниет и не привлекает насекомых;
имеет высокую теплопроводность и защищает пол от теплопотери. Таким образом, слой невидимый на фото и при визуальном осмотре создает уют и комфорт в помещении, где произведена его укладка;
высокая плотность материала позволяет делать толщину подложки под ламинатом не более 2 миллиметров.

Перед тем, как положить подложку под ламинат, стоит учесть и минусы вспененного полиэтилена:

малый срок эксплуатации;
усадка через некоторое время;
полотно проминается, что приводит к разрывам и повреждениям ламинированных панелей;
во время ходьбы в местах с поврежденной подложкой появляются скрипящие звуки, стуки, при нагрузке доски продавливаются, трескаются и ломаются.

Плиты из пробки стоят дороже, но полностью оправдывают затраты своими положительными характеристиками.

Стоит выделить следующие преимущества данного материала:

высокая плотность и прочность;
отличные теплоизоляционные свойства;
повышенная влагоупорность;
устойчивость к температурным перепадам;
при правильной укладке нагрузка распределяется таким образом, что износ ламинированных досок уменьшается;
монтировать такое покрытие очень просто;
при укладке не нужно использовать клеевые составы, чтобы закрепить слой;
толщина может варьироваться от очень маленьких значений.

Недостатком такого материала является только его высокая стоимость, которая очень часто и является причиной для выбора более дешевого полиэтилена.

Также очень важно знать, как правильно класть подложку под ламинат, если для данного слоя придумано какое-то особое предназначение.

Специальные виды материала используются для самых разных целей:

повышенная степень изоляции шума;
надежная защита от влаги;
максимальная прочность и т.д.

Очень часто последний вид необходимо для использования в качестве подложки под ламинат в технических помещениях, местах, где высокая ежедневная проходимость, и прочих с экстремальными условиями эксплуатации напольного покрытия. Читайте также: “Как стелить ламинат – последовательность действий”.

Процесс укладки подложки под ламинат

Правильная укладка подложки под ламинат своими руками может быть произведена при наличии следующих материалов и инструментов:

выбранная подложка;
молоток;
клинышка для распорок;
острое приспособление для кройки материала;
полиэтиленовая пленка в качестве прослойки между подложкой и бетонным основанием;
линейка, карандаш или маркер для разметки;
деревянный брус;
инженерный скотч.

Читайте также:

Схема русской печи с лежанкой

Выбирая инструменты для работ очень важно учитывать тип укладываемой подложки.

Алгоритм действий по укладке:

подготовка чернового пола с устранением существующих дефектов и выравниванием;
укладка гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя;
монтаж закупленного материала (подложки);
монтаж ламинированного настила.

Рассмотрим, как правильно уложить подложку под ламинат поэтапно.

При значительных дефектах поверхности рекомендуется залить поверх нее цементно-песчаную стяжку. Качественно произвести работы помогут профессионалы, которые возьмут на себя ответственность за все этапы работ – от закупки материалов до правильного замеса раствора и заливки с соблюдением технологии. Ровное основание с минимальными искажениями можно просто очистить от пыли, грязи и мусора (прочитайте также: “Чем и как выровнять пол под ламинат – варианты выравнивания своими руками”).

Дальнейшие работы выполняются следующим образом. Основание после выравнивания или очистки проверяется на наличие трещин, сколов и прочих дефектов. Их заделывают посредством того же раствора или обычной шпатлевки. Сверху накладывают гидроизоляционную пленку с заступами нарезанных листов друг на друга и на стены (высотой до 15 сантиметров). Склеиваются листы между собой при помощи строительного скотча. По завершению работ, чтобы на фото и при визуальном осмотре не выступал полиэтилен, его подрезают.

Допустимая толщина подложки не должна превышать 4 миллиметров. Оптимальным значением считает 2-3 миллиметра. Двухслойная укладка не допускается.

Рулоны подложки раскатываются по направлению укладки ламината. Между собой подложка проклеивается специальной монтажной лентой. С полом и стенами подложка не скрепляется.

Возникает вопрос о том, какой стороной класть подложку под ламинат, если используются плиты. Правильно будет укладывать гладкую часть к верху. Если материал имеет слой фольги, то он также должен смотреть вверх для сохранения тепла в помещении и повышения эффективности подогрева полов, если таковой имеется. Плиты также проклеиваются лентой и не закрепляются на основании.

Советы для работников

Помимо того, какой стороной укладывать подложку под ламинат существуют и другие практические советы:

материал должен быть расположен перпендикулярно стенам;
по всей площади помещения не должно быть каких-либо зазоров и щелей в подложке. Все пространство заключенное стенами должно быть устелено выбранной подложкой. Технологию укладки нарушать нельзя;
нельзя использовать слишком толстые материалы, поскольку они обладают амортизационными характеристиками. Установка тяжелых предметов мебели и техники на пол с таким слоем подложки приведет к деформации ламинированных панелей. Читайте также: “Способы и виды укладки ламината из практики”.

Итог

Прочитав все вышесказанное, каждый владелец сможет подобрать и уложить подложку, которая будет соответствовать всем критериям. Такой слой будет качественным и прослужит долгие годы. Не стоит бросаться за материалами с очень низкой стоимостью, поскольку существует ряд других нюансов, определяющих их эффективность. Если возникают сложности, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за покупку необходимых материалов, их укладку и введение полов в эксплуатацию.

Чем лучше резать пенопласт в домашних условиях: выбор подходящего инструмента

Чтобы выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях нужно подробнее рассмотреть доступные варианты, с помощью которых совершаются данные работы, благодаря чему удастся выбрать наиболее практичный для этой задачи инструмент, что позволит качественно выполнить распил утеплителя своими руками и исключит его повреждение.

Особенности и преимущества пенопласта

Материал выполнен в белом цвете, состоя почти на 95% из воздуха. Утеплитель ввиду отсутствия в своем составе вредных веществ является экологически безопасным и не способен нанести вред здоровью человека. Пенопласт изготовляется в плитах разных размеров и толщины, а также используется для множества разнообразных задач по причине огромного количества следующих положительных качеств:

Устойчивость к влаге, благодаря чему утеплитель не подвергается отрицательному воздействию со стороны разных грибков и плесени. Помимо этого ввиду своей стойкости к влажности утеплитель не стареет и не поддается разрушению под ее влиянием.
Небольшой вес, позволяющий с легкостью транспортировать и переносить пенопласт, а также использовать его при проведении ремонтных работ и выполнении многих других задач, которые удобно осуществляются не только вместе с кем-то, но и даже в одиночку своими руками. Из-за своей необычайной легкости при осуществлении монтажа на улице нужно учитывать, что его листы могут улететь даже при слабом дуновении ветра.
Материал стойко переносит низкие и высокие температуры, а также ее перепады, ввиду чего его можно использовать не только при внутреннем, но и наружном утеплении дома. Кроме этого пенопласт можно использовать при ряде других задач, к примеру, им можно утеплить металлическую входную дверь.
Легкость распила. Благодаря этому резать пенопласт можно своими руками в домашних условиях без помощи специалистов, используя различные инструменты.
Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. В первом случае утеплитель обеспечивает надежную защиту помещений, предотвращая проникновение холода с улицы, а также сохраняя тепло внутри зданий, благодаря чему удается существенно сократить расходы на их обогреве. Хорошие же звукоизоляционные качества значительно уменьшают количество поступающих и исходящих шумов и позволяют, к примеру, при проживании в многоквартирном доме слушать музыку более громко и не создавать никаких неудобств соседям.

С учетом всех вышеуказанных показателей пенопласт является отличным теплоизоляционным материалом, который помимо всего перечисленного также обладает достаточно продолжительным периодом эксплуатации, не утрачивая своих положительных качеств в течение долгого времени.

Резка пенопласта ножом

Для распила листов толщиной до 5 см оптимально использовать строительный или канцелярский нож, у которого протяженность лезвия позволяет прорезать утеплитель насквозь с одного прохождения. Подходящим вариантом является задействование инструмента с наличием выдвижного режущего элемента. Сам же процесс раскроя следует выполнять при укладывании листа на краю стола или другой подобной рабочей поверхности. При проведении работ режущая кромка инструмента должна располагаться как можно ближе к опорной плоскости. Перед разрезанием лезвие следует заточить с помощью полировального круга или при возможности заменить новым, если в этом есть потребность.

Отрезаемую часть пенопластовой плиты необходимо в обязательном порядке придерживать, чтобы под нагрузкой не произошло повреждения утеплителя. Для получения идеально качественного реза при проведении работ инструмент требуется передвигать с прикладыванием незначительного усилия в направлении от себя, а при обратном ходе передвижение режущего элемента надо совершать «вхолостую». Если распил плиты осуществляется на рабочем столе с использованием сапожного ножа, то ход лезвия должен происходить в противоположную сторону, чтобы оно перемещалось с дальнего края листа к себе.

Разрезание пенопласта ножовкой и болгаркой

С использованием первого инструмента произвести распил утеплителя на порядок проще, хотя и принцип проводимых работ ничем не отличается от того, что происходит при применении ножа. Ей зачастую отдается предпочтение, когда возникает потребность в раскрое плит до 8-10 см. Для разрезания листов пенопласта можно пользоваться ножовкой по металлу или по дереву, но в любом случае в обязательном порядке полотно должно быть оптимальной протяженности и иметь мелкие зубцы. При наличии таких режущих элементов рез будет получаться заметно ровнее, а количество возникающего мусора на порядок меньше. Осуществлять работы с использованием данного инструмента можно практически в любом удобном положении. При распиле важно лишь совершать плавное движение ножовки, а не рывками.

Разрезание листов пенопласта можно также производить при помощи болгарки и электрического лобзика, но в таком случае необходимо учитывать, что в ходе работ образуется значительное количество мусора. Это обусловлено тем, что в первой ситуации круг инструмента вращается на высокой скорости, а если диск еще и имеет большие зубцы, то в процессе распила произойдет существенное разрушение структуры утеплителя в месте реза. Если произвести снижение оборотов до минимального значения, то в результате пенопласт начнет гореть и плавиться, чего нужно избежать во избежание его повреждения.

В целом же болгарка отлично подходит для разрезания плит толщиной до 50 мм, но при этом качество реза будет на порядок лучше, чем при применении ножа, ножовки и другого электрического инструмента. Для получения оптимального результата нужно пользоваться тонким кругом с алмазным напылением, который после прохождения создает более качественное место распила, чем при задействовании диска, предназначенного для работы с металлом.

При проведении работ можно также пользоваться лобзиком, но с его помощью не удается добиться идеальной ровности на срезе по причине вибрации пилки, а также в процессе раскроя возникает много мелкого мусора. Существенное преимущество его использования заключается в возможности совершать фигурные разрезы, которые получается значительно сложнее осуществлять посредством других вышеперечисленных инструментов.

Термические способы разрезания пенопласта

Распил материала с помощью терморезака является также достаточно востребованным методом. Сам инструмент имеет вид нихромовой нити, которая уложена на каркас в форме рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке происходит нагревание поверхности металла, и пенопласт начинает плавиться. Имеется несколько разновидностей конструкции резака. Самый простой вариант имеет вид нихромовой струны, натянутой на изоляторах из керамики, которые закреплены на краях рамки, выполненной из древесины или металла.

Посредством данного инструмента можно осуществлять разрезание не только плит из пенопласта, но и деревянных реек, пластиковых труб, а также любого материала, что плавится или разлагается при температуре до 270°C. Если требуется произвести раскрой листов со значительной протяженностью реза, то на порядок комфортнее пользоваться станком, что имеет вид натянутой в вертикальном положении нити на текстолитовой подставке.

Для контроля нагрева нихромовой струны применяется ЛАТР или реостат. Чрезмерно высокая температура поверхности способна стать причиной оплавления и даже привести к возгоранию утеплителя. Преимущество это метода заключается в полном отсутствии пыли и мусора, а само место реза приобретает заплавленный вид, внешне напоминая обработку алкидным лаком.

Если же в процессе работ с пенопластом возникает потребность в отрезании только мелких частей листов, к примеру, при выполнении модели и скульптуры, то лучшим вариантом является использование насадки для мощного электрического паяльника.

Помимо этого для распила этого материала прибегают к применению лазера. В некоторых случаях им пользуются даже в домашних условиях. Для этой задачи используется обыкновенный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт, посредством которого предоставляется возможность производить разрезание пенопластовых плит по любой необходимой траектории. На данный момент с помощью такого инструмента можно осуществлять раскрой бумаги и пенопласта на протяжении 10-15 минут, ввиду чего совершать им обработку значительного объема материала достаточно трудно.

Ознакомившись с разными вариантами можно не только выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях своими руками, но и выбрать наиболее подходящий для применения способ, посредством которого будет удобно осуществлять его распил.

Видео:

Чем выполнять резку пенопласта или пеноплекса?

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.

2 Резка пеноплекса

Веноплекс, прижившееся название торговой марки экструдированного пенополистирола. По своим химическим параметрам он является инертным и не подвержен гниению, изготавливается достаточно упругим и пластичным.

По своим характеристикам имеет повышеную плотность в сравнении с пенопластом. На первый взгляд, резка экструдированного пенополистирола (техноплекса) может показаться сложной, но с повышением плотности материал так не крошится как пенопласт. Качественная резка пеноплекса позволяет получить ровные края, избежать поломки листов.

В промышленности используется гидроабразивная резка с подачей струи воды или песка под большим давлением.

Быстро и бесшумно отрезать своими руками пеноплекс толшиной до 3 см получится с помощью острого канцелярского или малярного ножа. Для повышения производительности по резке толстых листов пеноплека применяется электролобзик.

Фигурное же вырезание обычно выполняется с применением нихромовой проволоки, которая соединяется проводами с трансформатором напряжением 24 В. При подаче тока разогретая проволка режет экструдированный пенополистирол как масло. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.

3 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Механические на карбамидный пенопласт;
Термические.

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

Фирменные образцы;
Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.

3.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

Ножи;
Болгарки;
Лобзики;
Пилы.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.

3.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

3.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.

3.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

Чем резать пенопласт

Чем режут пенопласт, чтобы он не крошился

Пенополистирол представляет собой универсальный материал, который находит применение для тепло- и звукоизоляции зданий при ударных и шумовых нагрузках. При проведении ремонтных работ, связанных с термоизоляцией или перепланировкой, приходится раскраивать большие листы утеплителя. В связи с этим возникает вопрос, чем резать пенопласт, чтобы линия получилась ровной.

Рассмотрим оборудование, которое находит применение для резки пенопласта в домашних условиях. К ним относятся:

нож
ножовка по металлу
пила по дереву, имеющая мелкие зубцы
болгарка
паяльник
проволока из нихрома.

Перед тем, как начать резать, необходимо разметить заготовку простым остро заточенным карандашом. Если в качестве режущего инструмента для пенопласта используется ножовка или лобзик, не следует делать быстрых движений. Это связано с хорошими термоизолирующими свойствами материала, когда при возникновении трения не происходит отведение тепла и он нагревается, что затрудняет процесс. Используйте паяльник, если требуется быстро отрезать заготовку. Для этого его конец нужно расплющить молотком и закрепить специальную деталь, для изготовления которой надо взять металлический колпачок перьевой ручки и лезвие. После разогрева прибора приступайте к разрезанию листов.

С помощью болгарки режьте пенопласт только очень тонкий. Добиться среза высокого качества вряд ли получится, результат будет аналогичным, как при работе лобзиком. Кроме этого, при данном способе обработки материала будет много мусора и шума.

Выбираем подходящий нож

Чтобы разрезать пенопласт, можно воспользоваться обыкновенным ножом, который следует хорошо наточить и предварительно разогреть. Канцелярский вариант подойдет для резки мягкого материала, он имеет достаточное гибкое лезвие и его не рекомендуется применять для обработки плит значительной толщины, так как сложно получить ровный вертикальный срез. Преимуществами станут небольшое количество мусора, доступность и низкая стоимость инструмента. Помните, что чем тоньше лист, тем более ровным будет срез, оптимальная толщина должна составлять не более, чем 5 см.

Наиболее оптимальный способ резки

Данный метод можно использовать, если вы имеете элементарное представление об электротехнике, для изготовления приспособления надо будет подготовить:

проволоку
трансформатор
пружину.

Стол ставится под наклоном (20-60˚), и поперек натягивается проволока, один конец которой фиксируется жестко, а для закрепления другого применяется пружина. К ним подсоединяются провода трансформатора, включенного в электрическую сеть. Производится подача тока, заготовка помещается на стол. Листы разрезаются в результате скольжения под действием собственного веса.

Пропускать ток можно от силового трансформатора старого телевизора. Другой вариант – включить в электрическую цепь переменное сопротивление (реостат). Сила тока должна контролироваться, чтобы не произошло сильного нагрева, следствием которого станет плавление пенопласта и появление по краям линии наплывов.

К привлекательной стороне такого способа относится способность вырезания фрагментов как по прямой линии, так и по изломам и извилинам, что делает процесс универсальным

При этом важно помнить, что проволока не должна быть сильно раскаленной. Достаточно будет, если она просто слегка покраснеет, в противном случае разрез получится слишком широким

Читайте также:

Тамбур из поликарбоната в частном доме

Следует подбирать крепкую пружину, это даст возможность регулировать длину.

Особенности работы с большими листами

Разрезать плиты пенопласта своими руками возможно с использованием простого, но эффективного оборудования, такого как стальная проволока с диаметром 0,5 мм и деревянными ручками, закрепленными на концах. Предварительно блок требуется разметить с двух сторон и начать быстро пилить. Нить нагревается и расплавляет материал, в результате чего поверхность будет иметь жесткую, гладкую и оплавленную корочку. Чтобы определиться с тем, чем лучше резать пенополистирол (пенопласт), необходимо оценить все преимущества и недостатки перечисленных способов и подобрать инструмент, исходя из особенностей такой резки.

Заштукатуривание пеноплэкса первый этап финишной отделки стен

Как ни крути, но, прежде чем покрасить пеноплекс, его следует заштукатурить (с обязательным созданием армирующего слоя). Выполненная таким способом защита позволит обеспечить длительную функциональную пригодность теплоизоляционного слоя. Независимо от того, из какого материала возведена утепляемая стена, как будет осуществляться окончательная окраска по пеноплэксу, алгоритм декоративной отделки следующий:

Подготавливается штукатурный раствор, для чего – сухая смесь разводится водой в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Очищается от пыли и мусора теплоизоляционный слой, чтобы обеспечить качественное прилипание раствора.
На укрепленный теплоизолятор наносится армирующий (базовый слой), а именно:
- при помощи шпателя наноситься тонкий слой штукатурки (2 – 3 мм) на площадь не более 2-х квадратный метров;
- в нанесенный слой стартовой штукатурки утапливается армирующая сетка (желательно полимерная, так как металлическая подвержена коррозии и возможно появление «мостиков холода»);
- операция выполняется путем разглаживания полимерной стекловолоконной сетки с помощью шпателя;
- создание армирующего слоя начинается с углов – для этого полосу сетки складывают пополам по длине и прикладывают к углу здания, так, чтобы не менее 30 см сетки заводилось за угол;
- выполняется последовательное утапливание полимерной стекловолоконной сетки в тонком слое стартовой штукатурки по всей площади утепления.
Подсохшая поверхность обязательно обрабатывается праймером — грунтовкой, что дает возможность улучшить сцепление финишного слоя штукатурки с основанием.
Наносится финишный слой штукатурки, выравнивается, при необходимости – шлифуется.
Выполняется окраска пеноплэкса фасадными средствами окрашивания, выбор которых осуществляется в соответствии с химическими характеристиками утеплителя.

Столь простая схема создания финишного отделочного покрытия, с последующей покраской пеноплэкса, дает возможность обеспечить длительный срок эксплуатации утеплителя. Но не следует торопиться, так как не всякая краска может применяться для вспененного экструзионного полистирола.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

1 Резка пенопласта

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и . Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Резка пенопласта на станке и ножом

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

нож;
ножовка по дереву или металлу;
паяльник;
угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
тонкая металлическая проволока типа струны;
терморезак;
станок для резки пенопласта;
электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
Рулетка.
Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
Реостат или понижающий трансформатор.
Изоляторы.
Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Чем резать пенопласт и пеноплекс, чтобы он не крошился: все методы

Казалось бы, такой пористый материал, как пенополистирол, должен легко поддаваться обработке. Но когда возникает вопрос, чем резать пенопласт, оказывается, что сделать это аккуратно не так просто: плита крошится, гнется, вибрирует под физическим воздействием, срез получается неровным, рваным. В тех случаях, когда стыки между плитами заполняются монтажной пеной, а сам материал прячется под штукатуркой или другой отделкой, это не проблема. Но если нужно сделать ровный и четкий разрез, выбор инструмента имеет принципиальное значение.

Какие особенности материала нужно учитывать

Более 90% объема в материале занимает воздух. Он заключен в мелких пластиковых шариках округлой формы, склеенных друг с другом. Такая структура делает пенопласт легким, отлично удерживающим тепло и изолирующим звуки, что является ценными свойствами для утепления различных конструкций.

Но вместе с тем он очень неустойчив к механическим нагрузкам: легко ломается от ударов и прочих воздействий. При попытке разрезать или распилить плиту, её поверхность сминается, а сам материал сильно крошится, так как слабое соединение между шариками не выдерживает давления.

В результате линия среза получается шероховатой, а в процессе образуется большое количество осыпавшихся пластиковых частиц, которые сильно электризуются. Поэтому прежде чем резать пенополистирол в домашних условиях, нужно подумать о предстоящей уборке и перенести процесс на улицу либо застелить пол ненужной пленкой.

Аккуратнее всего получается сделать эту работу, используя тонкое и очень острое лезвие, и не применяя чрезмерных усилий.

Читайте также:

Схема русской печи с лежанкой

Ещё одна особенность материала – легкоплавкость. Он не очень охотно горит, но плавится при высокой температуре, что является большим недостатком с точки зрения эксплуатации материала, но упрощает его нарезку и позволяет исключить образование крошки.

Инструменты для резки

Выбирая, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях, следует учитывать его особенности и требования к качеству образующихся торцов. Можно использовать как стандартные «холодные» режущие инструменты, так и терморезаки, основным рабочим элементом которых является раскаленная электрическим током проволока.

Инструменты для механической резки

Для раскроя изделий из пенополистирола и аналогичных материалов подходят стандартные инструменты: нож, ножовка, электрический лобзик, болгарка, а также хорошо натянутая металлическая струна. Но любой из них нужно правильно применять.

Идеальным решением задачи, чем резать пеноплекс небольшой толщины, станет канцелярский нож со сменными выдвижными лезвиями. Они очень тонкие и острые, что и требуется в нашем случае. Главное – длина лезвия должна быть больше толщины разрезаемого материала.

Поэтому толстые плиты предпочтительнее резать ножовкой с самым мелким зубом – по металлу.

Для получения максимально ровной и аккуратной кромки следует действовать так:

уложить материал на жесткое и ровное основание;
разметить с помощью рулетки и маркера линию отреза;
приложить к ней линейку, правило или другую ровную рейку;
уверенным движением разрезать лист ножом сразу на всю глубину, ведя его по рейке.

Если лезвие будет недостаточно острым, оно станет мять и рвать материал, поэтому его необходимо периодически точить (при использовании обычного ножа) или обламывать затупившиеся пластины.

Если используется ножовка, важно совершать ею плавные движения без рывков. Прежде чем резать пенополистирол этим инструментом, желательно сделать начальный разрез ножом на кромке, вставить в него полотно и продолжать распил.

Резка по прямой линии ножом или ножовкой не вызывает затруднений. Немного сложнее будет с изгибами, так как лезвие не имеет боковой опоры, поэтому работа займет больше времени.

Видео описание

В этом видео показано, как вырезать из пенопласта круг и обработать кромки:

Как ровно резать пенопласт канцелярским ножом? Как легко и быстро резать пенопласт I How to Cut Foam

Болгарка и лобзик – не самые подходящие инструменты. Даже при выборе круга или пилки с мелким зубом они образуют рваные края и слишком много крошки из-за высокой частоты движения режущего элемента. Их можно использовать для ускорения работ и при невысоких требованиях к чистоте кромки.

Если решать, чем резать пенопласт в домашних условиях чтобы не крошился, можно воспользоваться простейшим самодельным инструментом – прочной тонкой струной с привязанными к её концам ручками. Для распила потребуется помощник, который будет тянуть за вторую ручку. Сама работа напоминает распил дерева пилой-двуручкой, но материал скорее не режется, а перетирается и плавится под нагревающимся от трения металлом.

Инструменты для термической резки

Пенополистирол – это не только утеплитель. Из него делают элементы интерьерного дизайна: плинтусы, молдинги, имитации колонн и т.д. Этот материал ценят и декораторы, вырезая из легкого и пластичного массива различные фигурки, буквы, рамочки.

Но такая работа требует очень точного и чистого реза, без щербин и шероховатостей на кромках. Он необходим и для точной подгонки потолочных карнизов в углах, и для стыковки других интерьерных деталей.

Мастера, профессионально занимающиеся декораторским ремеслом, не задумываются, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – у них имеется профессиональное оборудование. Это может быть и компактный ручной инструмент, и большой станок – зависит от вида и объема выполняемых работ.

Такое оборудование можно купить, но вряд ли будет разумно тратить немалые деньги ради однократного использования. Тем более, что терморезак можно собрать за короткое время из имеющихся в хозяйстве комплектующих.

Проще всего переделать в терморезак обычный паяльник небольшой мощности, удалив его жало и установив вместо него проволоку, лезвие канцелярского ножа или даже коронку для дрели для выпиливания круглых отверстий. Чтобы демонтировать штатный наконечник, нужно выкрутить зажимной винт и вставить вместо него любую насадку. После чего останется лишь включить прибор в сеть и дождаться, когда резак нагреется.

Видео описание

Посмотрите в этом видеоролике, как быстро можно собрать горячий нож из паяльника и медной проволоки:

Как сделать РЕЗАК по пенопласту? Легко и просто!

Таким самодельным резаком удобно изготавливать фигурные детали, вырезать отверстия, выполнять другую мелкую работу. Но задачу, чем резать пенопласт в домашних условиях, если нужно подготовить большое количество плит утеплителя для заполнения каркаса, с помощью паяльника не решишь. Нужен инструмент посерьезнее. И такой резак тоже реально сделать самому.

Для этого понадобится небольшой трансформатор, который можно «добыть» из старой бытовой техники, например, из телевизора. Затем необходимо собрать рамку в виде буквы Н из деревянных планок, пластиковых труб или другого не проводящего ток материала.

Дальше все просто:

между верхними ножками рамки натягивают пружину для компенсации удлинения режуще проволоки при нагреве;
в концы нижних ножек вкручивают болты, на которых закрепляют проволоку с высоким электрическим сопротивлением толщиной до 1 мм, например, нихромовую;

к этим же болтам подключают провода от трансформатора, и прибор готов к работе.

Перед началом работ нужно отрегулировать напряжение, чтобы режущая нить сильно не раскалялась, но имела достаточную температуру для быстрого и ровного реза.