Универсальная приспособа для гибки квадрата и арматуры

Как сделать арматурогиб своими руками?

1. Устройство и назначение гибочного станка
2. Подготовка материалов и инструментов
3. Инструкция по изготовлению
4. Полезные советы

Гибка арматуры – вид работ, без которого не обходится ни одно строительство. Альтернатива сгибанию – распил и сварка арматурных прутьев. Но такой способ слишком долог и энергозатратен. С тех пор как выпустили первую партию арматурных прутов, создавались и станки для их сгибания.

Устройство и назначение гибочного станка

Станок для сгибания арматуры в простейшем случае включает в себя кожух и рабочий механизм. Первый служит основой, на которой крепится и вращается второй. Без надёжной основы вам не удастся качественно согнуть арматуру – она должна быть надёжно зафиксирована. Движение арматурного прута (кроме той его части, что выгибается в нужную сторону) должно быть полностью исключено.

Существует не менее десятка разных чертежей простейшего самодельного ручного гибочного станка – они отличаются размерами рабочих частей устройства.

Но все эти арматурогибы объединяет общий принцип: арматуру нельзя сгибать резко и под острым углом – насколько толстым или тонким ни был бы сам прут. Основное правило сгибания арматуры – радиус согнутого участка должен быть не менее 10 и не более 15 диаметров самого прута. Занижение этого показателя грозит надломом арматуры, что резко ухудшит эксплуатационные параметры собираемого из прутов каркаса. При завышении конструкция, наоборот, не будет обладать достаточной упругостью.

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой. В качестве исходных данных важны толщина арматурного прута и их количество. Запас прочности устройства, превышающего усилия для сгибания имеющихся арматурных прутов, выбирается большим как минимум в три раза, если дело поставлено на поток, и вы гнёте арматуру большому числу заказчиков, либо планируется грандиозная стройка.

Если чертёж выбран, то потребуются следующие инструменты и приспособления.

1. Болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков. Без неё распиливать массивный профиль и арматурные пруты затруднительно.
2. Электрическая дрель и подходящие свёрла из быстрорежущей стали.
3. Сварочная установка и электроды.
4. Молоток, кувалда, мощные пассатижи, зубило (напильник), кернер и несколько иных инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, она должна быть зафиксирована.

В качестве материалов потребуются:

• профиль уголковый (25*25 мм) длиной 60 см;
• стальной прут (диаметр на 12-25 мм);
• болты 2*5 см, гайки под них (на 20 мм по внутреннему диаметру), шайбы под них (можно гроверные).

Если прутогиб изготавливается на основе другого устройства, например, домкрата, то такое устройство обязательно должно быть.

Устройство, которое вы изготовите, весит не один килограмм. Усиленный вес и массивность всей конструкции обеспечат требуемую для сгибания арматуры прочность.

Инструкция по изготовлению

У вас может получиться универсальный арматурогиб, работающий и как трубогиб. Такое устройство окажется вдвойне полезным, чем простой станок, на котором даже медную полдюймовую трубу для «трассы» кондиционера не согнуть.

Из домкрата

Подготовьте домкрат. Потребуется простой автомобильный – он способен поднять груз до двух тонн. Сделайте следующее.

1. Нарежьте одинаковые куски длиной 5 см из стального профиля.
2. Выберите кусок арматуры с диаметром не менее 12 мм. Нарежьте его на куски нужной длины с помощью болгарки или гидравлических ножниц.
3. Поместите концы арматурных прутков внутрь уголкового профиля и приварите их к нему. Соедините части профиля друг с другом. При этом профиль шириной 35 мм допускается соединить по всей его плоскости, а 25-миллиметровые части соединяются лишь торцовыми сторонами.
4. Сварите полученные приспособления друг с другом. Получится приспособление, непосредственно сгибающее арматуру, оно играет роль своеобразного клина.
5. Зафиксируйте получившуюся рабочую часть на домкрате, предварительно выставив его по горизонтали и вертикали. Не полностью выровненная конструкция работала бы неэффективно.
6. Изготовьте несущую Т-образную конструкцию. Её высота должна быть 40 см, ширина – 30.
7. Вырежьте из уголка отдельные куски, напоминающие трубы. Приварите их к раме. С их помощью зафиксируйте домкрат.
8. С боков несущей рамы, в 4-5 см от рабочего (гнущего) угла приварите два отрезка уголкового профиля. К этим отрезкам приварите петли.

Вставьте домкрат в предназначенное для него место, положите арматуру на сгибатель и приведите домкрат в действие. В результате арматура, уперевшись в петли, согнётся на 90 градусов, обретя требуемый радиус сгибания.

Из уголка

Самая простая конструкция арматурогиба из уголков изготавливается следующим способом.

1. Отрежьте куски уголка 20*20 или 30*30 длиной 35 см и до 1 м. Толщина и размер углопрофиля зависит от наибольшего диаметра прутьев, что предстоит гнуть.
2. К станине – основе из П-образного профиля длиной до 1 м приварите штырь. Для него подойдёт кусок более толстой арматуры.
3. Отрежьте кусок трубы подходящего диаметра, чтобы он свободно надевался на приваренный штырь. Приварите к нему больший кусок уголка – предварительно удостоверьтесь, что уголок и труба перпендикулярны друг другу. Просверлите в уголке зазор в месте, где приварена труба – под её внутренний диаметр.
4. Наденьте уголок с трубой на штырь и отметьте, где приваривается меньший отрезок уголка. Снимите уголок с трубой и приварите к станине второй кусок такого же углопрофиля.
5. Приварите ещё один кусок арматуры к концу подвижной конструкции, за который будете браться при работе. Наденьте на него неметаллическую рукоятку – например, кусок пластиковой трубы подходящего диаметра.
6. Приварите к станине ножки из толстой арматуры.
7. Смажьте трущиеся поверхности – ось и трубу солидолом, литолом или машинным маслом – это продлит срок службы арматурогиба. Соберите конструкцию.

Арматурогиб готов к работе. Установите его, например, на большой кирпич или камень, чтобы он не сдвинулся с места при работе. Вставьте арматурный прут и пробуйте согнуть его. Устройство должно качественно гнуть арматуру.

Из подшипника

Подшипниковый арматурогиб изготавливается из подшипников (можно взять изношенные) и кусков профиля 3*2 см и трубы с внутренним диаметром в 0,5 дюйма. Для сборки такой конструкции сделайте следующее.

1. Профильную трубу 4*4 см разрежьте – нужен кусок длиной 30-35 см.
2. В куске профиля, взятом для рукоятки собираемой конструкции, просверлите пару отверстий диаметром 12 мм. Вставьте в них болты на 12 мм.
3. С обратной стороны установите гайки. Приварите их к профилю.
4. С одного из концов профиля 3*2 см пропилите небольшой надрез под втулку для подшипников. Приварите её. Она должна быть ровной, как ступица велосипедного колеса.
5. В куске профиля 4*4 см вырежьте пропилы для фиксации втулки. В качестве закрепляющей детали применяют амортизаторный шток.
6. Приварите к профильной конструкции рычаг. Его основа – труба на 05 дюйма.
7. Отрежьте кусок уголка 32*32 мм – длиной не менее 25 см. Приварите его к квадратному профилю с припуском в 1,5 см. Вставьте подпорку из полосы стали.
8. Используйте пару кусков пластины и кусок шпильки для изготовления подвижного ограничителя.
9. Приварите рычаг к несущей конструкции. Установите подшипники и соберите устройство.

Арматурный сгибатель готов к работе. Вставьте прут диаметром до 12 мм и попробуйте его согнуть. Не вставляйте сразу самый толстый прут, который у вас есть.

Из ступицы

Ступичный прутогиб похож на подшипниковый. В качестве готовой конструкции можно использовать колёсную ступицу и базу старого автомобиля, от которого ничего, кроме несущей конструкции ходовой и кузова, не осталось. Используется ступица (с подшипниками или без) и от мотоцикла, мотороллера, скутера. Для тонких прутьев диаметром 3-5 мм (они часто выпускаются без ребристой поверхности) используют даже велосипедную ступицу.

Подойдут любые подшипники – даже с разбитым сепаратором. Шарики используются целыми. Поверхность ступицы должна быть идеально гладкой, с круглым на 100% сечением, что легко проверить при помощи микрометра. Стёртые (особенно сточенные с одной стороны) шарики заставляют конструкцию «гулять» из стороны в сторону. Роль примитивного сепаратора здесь играет короткий отрезок трубы соответствующего диаметра.

И шарики, и кусок трубы, удерживающий их, рассчитывается под диаметр сгибаемой арматуры: основное правило «12,5 диаметров прута» никто не отменял. Но лучший эффект и долговечность дадут всё же новые подшипники с броневым сепаратором. В уголковом прутогибе нередко в качестве опорного (радиального) штыря применяют половину ступицы.

Полезные советы

Не пытайтесь гнуть арматуру голыми руками, наступив на неё. Даже для тонких штырей потребуется хотя бы тиски, установленные на верстаке, и молоток. Отказ от приспособлений и арматурного станка чреват высокой травмоопасностью – бывали случаи, когда такие «смельчаки» тяжело ранились, после чего их увозила «скорая помощь». Не гните арматуру рывковыми движениями.

Процесс должен быть плавным: сталь, какой бы она ни была пластичной, испытывает растяжение с наружной стороны угла сгиба и сжатие с внутренней. Рывки, слишком быстрое сгибание прутьев нарушают технологию холодного сгибания. Прут нагревается, получая в месте сгиба дополнительные микротрещины. От рывка материал может ослабнуть и даже сломаться.

Не подпиливайте арматуру в месте сгиба. Надлом в этом случае гарантирован. Горячее сгибание также значительно ослабляет сталь.

Изгиб должен быть плавным, а не многоугольным и «морщинистым», как у отопительных и водопроводных труб, разогреваемых в месте сгиба при помощи газосварки или паяльной лампы. Не пытайтесь нагреть сгибаемый прут любым способом – в мангале, костре, на газовой горелке, прислонив к раскалённому ТЭНу электроплитки и т. д. Даже поливание кипятком не допускается – прут должен быть той же температуры, что и воздух вокруг.

Если согнуть прут вы не имеете возможности – распилите и сварите обе части концами, под прямым или иным углом. Простое связывание таких кусков в местах постоянной ударно-растягивающей нагрузки (фундамент, межэтажные перекрытия, забор) недопустимо – конструкция за несколько лет расслоится, и строение будет признано аварийным, опасным для проживания (или работы) в нём людей. Не используйте арматурогибочный станок, не рассчитанный на прутья требуемой толщины. Станок в лучшем случае погнётся – в худшем опорно-подвижная часть сломается, а вы получите травму либо упадёте при излишнем усилии, приложенном к станку.

Если станок для арматуры собирается на болтовых соединениях – удостоверьтесь, что болты, гайки, шайбы выполнены из высококачественной стали, как и сами уголки, пруты, профиль. Нередко строймагазины и гипермаркеты продают крепёж из дешёвых сплавов, в которых сталь разведена алюминием и другими присадками, ухудшающими её свойства. Часто попадаются низкокачественные болты, гайки, шайбы, шпильки. Проверяйте их тщательнее. Лучше немного переплатить, но приобрести хорошие болты из легированной стали или нержавейки, чем использовать те, что делаются из «пластилиновой» стали, легко деформирующейся при сколько-нибудь ощутимом усилии.

Такую некачественную сталь применяют, например, при изготовлении шестигранных ключей, отвёрток.

Избегайте крепёжных изделий из «ширпотреба» – они годятся, к примеру, для фиксации кровельного железа и пластиковых листов, однажды привинченных к балкам и покоящимся на них. Но такие болты не подходят там, где требуется постоянная ударная нагрузка.

Не используйте для изготовления арматурогиба тонкостенный профиль, применяемый для монтажа гипсокартонных перекрытий и сайдинговых панелей. Им даже не согнуть 3-миллиметровый прут – деформируется сам уголок, а не сгибаемая арматура. Даже несколько таких уголков, вложенных один в другой, сделают конструкцию весьма проблемной, гибка таким сомнительным устройством недопустима. Используйте профиль нормальной толщины – из той же стали, что и сами прутья. Идеально, если для станины устройства найдётся кусок рельса. Но это большая редкость.

Качественно изготовленный арматурогиб быстро окупит себя. Первейшее его назначение – изготовление каркаса под фундамент частного дома и пристроек, ограды в качестве забора. А если вы ещё и опытный сварщик, то станете гнуть арматуру на заказ, равно как и варить из неё двери, решётки, заборные секции, то такое устройство даст подзаработать.

О том, как сделать арматурогиб своими руками, смотрите далее.

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строительных работ потребность в гибке арматуры возникает достаточно часто, особенно при армировании фундаментов, стен и перекрытий, а также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни потребуется и при строительстве малых построек — вроде теплиц или беседок. Для сгибания стержней необходимо использовать специальное оборудование — арматурный станок, о котором мы поговорим в данной статье.

Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

1 Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

• ручное;
• приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Ручной станок для гибки

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм) и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

• гидравлическим;
• электромагнитным;
• электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус загиба на приводных устройствах — 180 0 .

Приводный станок для гибки арматуры

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий. Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус изгиба определяется количеством оборотов диска вокруг своей оси.
к меню ↑

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Наиболее распространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутков диаметром 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм. Также производится серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом диаметром 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется вам в 2-5 тыс. рублей, в зависимости от модели.

Читайте также: сколько весит арматура — таблицы, стандарты и расчет.

Востребованными моделями приводного оборудования являются:

1. СГА 1 — работает с прутьями 10-32 мм в диаметре, мощность 3 кВт, радиус изгиба — 160 0 . Стоимость устройства — 96 000 рублей. Среднерыночная цена суточной аренды — 1 тыс. рублей.
2. GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие диаметры — 12-40 мм, максимальный радиус изгиба- 180 градусов. Стоимость — 90 тыс. рублей, аренда — от 700 руб/сутки.
3. Г40 — отличается наличием трех передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (выполняет до 8 сгибов одного прутка за раз). Мощность — 3 кВт, диаметры — 10-35 мм, радиус — до 180 0 . Среднерыночная стоимость — 140 тыс., суточная аренда обойдется вам в 1500 рублей.
4. Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутками диаметром до 50 мм, может выполнять одновременный изгиб нескольких стержней меньшего сечения. Стоимость — от 220 тысяч, аренда — от 2 тыс./сутки.

Станок для гибки арматуры GW40

Также при выборе приводного оборудования рекомендуем обратить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это оптимальные устройства по соотношению цены и эксплуатационных характеристик. МГА-1 работает с прутками 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок 3 и 4 кВт соответственно.
к меню ↑

1.2 Технология гибки арматуры

Рассмотрим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Далее в посадочное гнездо между упорным и гибочным валиком вставляется стержень и посредством перемещения рычага выполняется изгиб прутка на требуемый радиус.

Гибка арматуры на ручном станке

Работа с приводным устройством требует более тщательного подхода. Такое оборудование, в зависимости от модели, может иметь индивидуальные особенности эксплуатации, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с технической инструкцией. Большинство гидравлических либо электромеханических агрегатов управляются с помощью педали, благодаря чему руки оператора остаются незанятыми при работе.

Читайте также: чем перекрывать воду на радиатор отопления — о видах запорно-регулирующей арматуры.

Как гнуть арматуру — пошаговая инструкция:

• устройство комплектуется гибочным роликом требуемого размера, подобранным в соответствии с диаметром используемой арматуры;
• выбирается угол изгиба (современные агрегаты имеют работают в диапазоне 0-180 0 );
• стержень размещается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
• посредством нажатия на педаль включается устройство, выполняется изгиб заданной конфигурации;
• по завершению сгибания педаль отпускается и пруток изымается.

В процессе работы необходимо строго соблюдать технику безопасности и следить за тем, чтобы ваши руки и одежда находились на достаточном расстоянии от вращающихся валиков.
к меню ↑

1.3 Конструкция простейшего ручного гибщика (видео)

к меню ↑

2 Делаем станок своими руками

Самодельный станок для арматуры должен быть универсальным, поэтому мы предлагаем вам инструкцию по изготовлению устройства, позволяющего также сделать изгиб уголка, профилированных труб и стальных полос. Чертеж инструмента представлен на изображении:

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

Пошаговая инструкция по выполнению работ своими руками:

Первоначально нужно отмерить и нарезать заготовки длиной 5 см из уголков 25 и 32 мм, квадратного профиля и арматурного прутка (с помощью специальных ножниц) диаметром 12 мм.

Заготовки для пуансона

Установка пуансона на домкрат

Полученное самодельное приспособление изготавливается предельно просто, но в результате вы получаете эффективное устройство, использование которого не требует физических усилий, в отличие от дешевых заводских инструментов рычажного типа.

Станок в работе

Ориентировочный затраты на самодельный инструмент — от 1 до 2 тысяч (стоимость домкрата + цена воротных петель), уголки и отрезки профиля стоят копейки. Затраты времени на сборку гибщика своими руками — 3-4 часа.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Делаем станок для гибки арматуры своими руками

Создание фигурных потолков из гипсокартона своими руками

Работа с плитами ГКЛ не относится к сложным процессам, если предполагается простое выравнивание поверхности, но в некоторых ситуациях монтаж может потребовать особого порядка действий и четкого соблюдения технологии. Наибольшую сложность представляют фигурные потолки из гипсокартона.

Варианты криволинейных потолков

На данный момент принято выделять несколько разновидностей конструкции:

1. Двухуровневые. Наиболее востребованная вариация, может устраиваться даже в небольших помещениях. К тому же все процессы выполняются исключительно своими руками.
2. Многоярусные. Такие фигурные потолки сделать сложнее: потребуется произвести точные расчеты, любые ошибки приведут к серьезным проблемам при обшивке. Для выполнения работ необходим некоторый опыт или предельная аккуратность.

Конструкции могут быть различных форм, но чем сложнее структура, тем тщательнее осуществляется подготовка.

Фотогалерея: Дизайн фигурных потолков из гипсокартона (16 фото)

Составление схемы

Правильный план – залог отсутствия дефектов на конечной стадии работ. Алгоритм процесса:

1. Снимаются размеры основания и параметры стационарных предметов и объектов: дверных и оконных проемов, мебели, декоративных элементов, размещаемых выше середины комнаты.
2. Все данные отражаются на схеме. Главное правило – соблюдение масштаба, поскольку потом показатели переносятся на потолочную поверхность.
3. Определяется желаемая конфигурация. Для этого целесообразно ознакомиться с существующими вариантами.

При создании фигурных конструкций на чертеже или эскизе прописываются все возможные размеры и радиусы закругления фигур по секторам

Рассчитываются габариты создаваемой фигуры. На этом этапе нужно построить каждый сегмент.

Согласно получившейся композиции отмечается размещение деталей каркаса, сразу продумывается расположение скрытой и открытой подсветки.

Помимо общего эскиза орнамента, необходимо прорисовать схему металлокаркаса с указанием расположения и шага профилей

Итоговая структура переносится на план помещения для подгонки под предметы интерьера. Если есть возможность, то составляется графическая проекция.

Далее требуется начертить чистовой вариант, который будет включать все нюансы.

Процедуры рекомендуется осуществлять последовательно и без спешки, чтобы избежать ошибок.

Внимание! При отсутствии опыта лучше отказаться от сложных конфигураций.

Подготовка поверхности

Предварительные работы являются обязательными, они позволяют выявить и устранить скрытые проблемы основания. Порядок действий:

1. Потолок очищается от всего лишнего, снимаются светильники, провода изолируются. Если требуется, то устраивается новая разводка.
2. Оценивается состояние поверхности. При отсутствии серьезных дефектов удалять покрытие не нужно. Также необходимо осмотреть основание на наличие плесени и грибка и обработать участки в случае их обнаружения.
3. Заделываются щели и трещины. Для этого их расшивают, очищают и заполняют шпаклевкой. В старых домах особое внимание уделяется стыку стен и потолка.
4. Поверхность равномерно обрабатывается антисептиком и хорошо просушивается.

Потолок из гипсокартона не требует идеального выравнивания основы, достаточно снять отслаивающееся покрытие, заделать трещины и обработать поверхность антисептиком

Также следует удалить из комнаты все лишнее. Заранее приобретаются материалы и инструменты, сооружаются козлы и подбирается удобная стремянка.

Разметка и создание каркаса

Этот процесс осуществляется только после завершения всех подготовительных работ с поверхностью и зависит от выбранной формы. Наиболее простой метод – создание базового уровня из гипсокартона. Если выравнивание не требуется, то конструкцию возводят без начального яруса.

Технология монтажа основы:

1. Наносится разметка первого сегмента, на стенах определяются линии фиксации потолочных направляющих (ПНП).
2. По периметру помещения монтируется ПНП, крепятся подвесы.
3. Устанавливается горизонтальный профиль (ПП) с шагом 40 см.
4. Все детали каркаса выравниваются и прикручиваются к выставленным элементам.
5. Укладываются перемычки и стыкуются при помощи краба или напрямую. По тому же принципу устраиваются закладные для подвесной обрешетки нижнего уровня. Это особенно актуально при серьезной нагрузке на основание.

Так как вся тяжесть подвесного потолка ляжет на базовый уровень конструкции, CD профили монтируются с шагом не более 0,4 м, а подвесы крепятся на расстоянии 50 – 60 см

Подготовленная часть зашивается плитами ГКЛ.

Полукруг

Сделать обрешетку под такую форму можно с помощью пошаговой инструкции:

1. Определяется радиус фигуры, согласно плану устанавливается центр круга.
2. Подготавливается рейка, в один конец которой вкручивается острый саморез. Она будет играть роль циркуля. От установленного шурупа согласно радиусу фигуры откладывается расстояние, в этой точке сверлится отверстие, которое должно обеспечивать надежную установку карандаша.
3. Определяется центр круга: чертится окружность и разбивается на две половины. Оставляется нужная полуокружность.
4. По полученным данным выстраивается каркас. По окружности и боковой прямой выставляется направляющий профиль. Чтобы его изогнуть, ребра подрезаются, деталь формируется по разметке. К ПНП с шагом 10–15 см крепится потолочный профиль. Его предварительно нарезают на фрагменты, которые рассчитываются исходя из высоты будущей фигуры. К нижнему краю ПП прикручиваются направляющие нужной формы. Получается конструкция, напоминающая половину дольки апельсина. Внутренняя часть заполняется потолочными профилями разной длины, они образуют радиусные лучи. Их дополнительно фиксируют на подвесы к основанию.

Устройство полукруга и круга из гипсокартона отличается только габаритами и формой конструкции, в техническом плане монтаж абсолютно идентичен

Чтобы сделать полукруг из гипсокартона на потолке не потребуется много времени, если правильно выполнить разметку.

Эллипс

Чтобы создать закругление в форме овала, требуется разметить поверхность:

1. Определяется центр будущей фигуры – А, который чаще всего совпадает с центром потолка. Прокладываются перпендикулярные линии крест-накрест.
2. От стен отступают расстояние до создаваемой конструкции, на каждом участке разметки ставятся точки. Должны получиться две пересекающиеся прямые: длинная – KB и короткая – CS.
3. Учитывая, что A – это центр, то AK= AB, а AC= AS. Это отрезки разных участков фигуры.
4. Для построения овальной структуры определяется размер AB.
5. От точки C откладывается расстояние, равное снятым параметрам. Учитывается, что линия спускается на отрезок AB, то есть на нем должна появиться точка D.
6. Итог: CD= AB.
7. Такая же прямая опускается из C на AK, получается точка N.
8. Образуется треугольник NCD, в каждую вершину которого вкручивается саморез.
9. Натягивается нить в направлении N–С–D.
10. На простом карандаше вырезается бороздка, в нее заправляется скрученная нить из точки C.

Наиболее ответственным этапом при создании эллипса из гипсокартона считается разметка: чтобы избежать сложных расчетов, можно использовать закольцованный шнур, основанный на 2 точках центральной продольной оси

Это приспособление позволяет нарисовать равные закругленные участки, которые образуют эллипс. Обрешетка монтируется по тому же принципу, что и в предыдущем варианте, но первыми выставляются направляющие на стенах.

Волна

Чтобы получить красивую извилистую форму, можно использовать два метода:

• Трафарет. Такой способ подходит для сложных конфигураций. Для создания шаблона применяется лист ДВП, обрабатываемый по заранее продуманной схеме. Достоинство варианта в том, что удается создать сложные узоры, а недостаток – трудоемкость при больших размерах помещения.
• Второй метод аналогичен решениям для полукруга и эллипса, но все выпуклые и вогнутые формы задаются при помощи проецирования разных по размеру окружностей. Их чередование создает изгибающуюся линию. Сложные переходы формируются самостоятельно.

При желании любую волну можно разбить на сектора окружностей с разными радиусами, работа кропотливая, но на больших площадях это проще и быстрее, чем вырезать трафареты из ДВП

1. Если фигурный элемент примыкает к стене, то на нужном уровне выставляются направляющие.
2. Отдельный отрезок ПНП нарезается и изгибается по нанесенной линии. При нехватке длины детали стыкуются, к ним подшиваются вертикальные фрагменты потолочного профиля.
3. К стеновой направляющей фиксируются ПП, которые должны иметь размер согласно форме волны. Элементы соединяются с размещенными ПП, для этого используется согнутый фрагмент ПНП.

Если требуется, то горизонтально выставленные потолочные профили усиливаются подвесами.

Совет! После формирования каркаса по имеющимся деталям прокладываются электрические кабели для подсветки. Их рекомендуется размещать в специальной гофре.

Работа с гипсокартоном

Завершающие мероприятия при правильно возведенной обрешетке не составят особого труда.

Изгиб листа

Обшивка боковых участков выступающих фигур – это самая сложная процедура. Существует несколько способов:

Вымеряется и отрезается нужная деталь. На изнаночной стороне, обращенной внутрь конструкции, делаются многочисленные надрезы, лицевая часть картона не повреждается. При изгибе наружу канавки должны иметь V-образную форму.

Изгибание листа с помощью надрезов практикуется при использовании стенового гипсокартона толщиной 12,5 мм

Второй метод более простой: изнанка прокатывается игольчатым валиком, после чего смачивается и сгибается прямо по месту. Требуется соблюдать осторожность, чрезмерная влажность разрушит плиту.

Третий способ предполагает создание трафарета, по которому будет выполняться изгиб.

Согнуть лист гипсокартона можно при помощи воды и игольчатого валика или трафарета, по которому осуществляется изгиб

Крепление ГКЛ

Фиксация гипсокартона происходит по следующим правилам:

• Для крепежа используются специальные саморезы, предназначенные для прошивки металлического профиля.
• Шаг размещения точек монтажа при условии ровной поверхности составляет 10–15 см, для криволинейных оснований подбирается индивидуально. Отступ от края – 15 мм.
• Первыми укладываются большие участки. Если используется несколько деталей, то между ними оставляется промежуток 3–5 мм.
• Боковые фрагменты сложных фигур обшиваются последними, это позволяет подрезать излишки под нужный размер сразу по месту.

Шаг потолочного крепления в 150 мм считается максимальным, при устройстве сложных многоуровневых конструкций он может сокращаться до 50 мм

Шляпки саморезов обязательно утапливаются заподлицо, поэтому рекомендуется применять специальную насадку на шуруповерт, которая ограничивает погружение.

Финишные работы

Получившаяся гипсокартонная поверхность нуждается в отделке:

• Вырезаются отверстия для подсветки.
• Основные стыки заделываются шпаклевкой и дополнительно укрепляются армирующей лентой.

Подвесные потолки больше других конструкций подвержены перепадам температуры и влажности, поэтому все стыки между листами обязательно армируются серпянкой

• На места переходов внутренних и наружных боковых участков предварительно наклеивается гибкий перфорированный уголок, сверху наносится шпатлевка. Формируются ровные и плавные изгибы.
• Вся поверхность покрывается тонким слоем финишной смеси.

Профессионал может армировать фигурные углы при помощи серпянки, начинающему мастеру лучше использовать гибкий уголок

После высыхания осуществляется грунтование, укладка декоративного материала и установка светильников.

Если остались вопросы по самостоятельному монтажу фигурных потолков из ГКЛ, посмотрите это видео:

Чертежи и эскизы потолков из гипрока

Для чего нужны чертежи потолков из гипсокартона ? В отличие от простых конструкций, наподобие обычной обшивки, более сложные элементы дизайна требуют составления проекта. Многие считают, что, чтобы составлять проекты потолков из гипсокартона , необходимо обладать навыками инженера. Это не так. Для составления чертежей достаточно будет еще школьных навыков по черчению, а хороший эскиз сможет составить человек, который просто умеет рисовать. Но даже тот, кто не дружит с карандашами и бумагой, сможет сделать незамысловатый чертеж, который существенно облегчит работы по монтажу сложной конструкции и убережет от неожиданных трудностей во время ремонта.
Кстати, в наше время чертежи удобнее составлять не вручную. Существует множество программ – редакторов, в которых даже новичок может составить качественный эскиз.

О чем эта статья

Важность эскиза

Главное, что необходимо для составления грамотного чертежа – это ясное и четкое представление о размерах и пропорциях проекта. Когда вы составляете эскизы потолков из гипсокартона , точные данные менее важны, чем внешнее оформление, но на чертеже должен присутствовать правильный масштаб.

Есть ряд причин, по которым чертеж существенно облегчает работу:

1. В первую очередь потому что невозможно просчитать все детали в уме, в процессе создания многоуровневой конструкции. Гораздо удобнее следовать заранее намеченной схеме;
2. Конкретно эскизы потолков из гипсокартона позволяют увидеть, как будет выглядеть будущий потолок и оценить, насколько успешным было дизайнерское решение;
3. Заранее разработанный чертеж, при условии правильного расчета размеров, позволяет оценить количество необходимых материалов, что помогает не тратить лишние деньги. Стоит заметить, что в этом пункте есть одна оговорка: в процессе обрезки, количество материалов несколько сократиться, потому всегда нужно приобретать на пятнадцать процентов больше того количество, которое вышло из результатов расчета по чертежу;
4. Особенно важен чертеж в том случае, если вы собираетесь совместить конструкцию с уже имеющимися на потолке элементами. Например, скрыть электропроводку или трубу. В таки случаях без чертежа не обойтись;
5. Конструкции из гипсокартона часто совмещаются со встроенной мебелью. В таки случаях необходимо иметь четкое представление о размерах сторонних элементов, параметрах потолка и возможностях их совмещения, что отлично можно разглядеть на простом чертеже. То же самое касается потолков, со встроенным освещением. Нельзя просто провести освещение через потолок, не имея изначального представления о возможности встраивания конструкции.

Видео для вдохновения:

Чертеж одноуровневого гипсокартонного потолка

Одноуровневую конструкцию, как правило, монтируют без чертежа, поскольку она является самым простым вариантом составления гипсокартонного потолка. Однако, следует понимать, что чертеж значительно упрощает работу даже при монтаже такой простой конструкции. Есть ряд пунктов, которые необходимо применить на чертеже, для того, чтобы процесс монтажа проходил наиболее удобно и легко.

Отобразите на чертеже расстояние от базового основания потолка до будущего уровня, на котором будет закреплен профиль каркаса. Зависит данный параметр, в первую очередь, от того, насколько ровным является базовое основание, а также оттого, планируете ли вы монтировать встроенную систему освещения в потолок. Если вы хотите установить в гипсокартонный потолок софиты, то придется учесть, что минимальное расстояние для монтажа данного дополнения – пять сантиметров. При условии отсутствия системы освещения и идеальной ровности потолка, можно крепить конструкцию вплотную. В таком случае данный параметр бесполезен.

Очень важно изобразить на чертеже расстояние между несущими и направляющими профилями каркаса. Стандартный размер листа – сто двадцать сантиметров. Исходя из этого, несущий профиль нужно закрепить либо на расстоянии сорока сантиметров, либо шестидесяти. В указании данного параметра очень важна точность. Края двух листов гипсокартона , которые сходятся на одном и том же профиле, не должны располагаться далее середины вдоль всего листа. В противном случае конструкция попросту не закрепится. В большинстве случаев, крайний ряд листов приходится подрезать. В этом случае поможет эскиз, который позволит рассчитать, каким образом можно провести наиболее целесообразную раскройку картона.

Неприятность, которую следует избегать – поперечные трещины, образующиеся на местах стыков гипсокартонных листов. Для избегания таких ошибок монтажа, нужно наглядно показать на чертеже, что крепление производится в разбежку.

Чертеж двухуровневого гипсокартонного потолка

Для двухуровневого потолка остаются актуальными все те же параметры, что и для простой модели. Однако сюда требуется добавить еще несколько важных элементов.

Более сложный вид конструкции предполагает и большую ее тяжесть. А значит, необходим и более прочный каркас, чем в случае с простым потолком. На чертеже это должно отразиться указанием мест, в которых конструкция будет усилена. Стоит помнить, то для усиления каркаса придется приобрести излишний метраж профиля.

Когда вы крепите первый уровень потолка, расстояние между несущим профилем и подвесом одинаково – шестьдесят сантиметров. Однако в случае со вторым уровнем, расстояние придется сократить до сорока сантиметров. Когда вы пометите на своей схеме все необходимые места их фиксации на всем потолке, вам легко будет вычислить нужное количество.

Очень полезным введением станет изображение на схеме расположения приборов освещения, которые выходят наружу в плане конструкции. Благодаря этому, вы сможете проверить, насколько соответствует общему плану монтажа двухуровневого потолка их симметрия.

Советы в составлении проекта для гипсокартонного потолка

Чтобы минимизировать воздействие влажного воздуха на гипсокартонный потолок и устеречь его от затопления, нужно как можно чаще крепить несущий профиль к базовой основе потолка. Если крепить слишком редко, то со временем из-за влаги потолок может провисать. Хоть данный пункт и касается больше самого процесса монтажа, на чертеже также должны быть отображены все места крепления.

Между уровнями потолка перепад должен быть не меньше гипсокартонного листа.

Самый удобный вариант – это когда разница между уровнями равна ширине, которую составляет несущий профиль каркаса – шести сантиметрам.

Если разница высоты между уровнями не достигает двадцати сантиметров, то автоматически отпадает необходимость в монтаже вертикальных стоек, предназначенных для укрепления конструкции. В случае если это возможно, лучше всего будет заменить их на подвесы.

Хоть чертёж и составляется для того, чтобы четко видеть конструкцию в процессе монтажа, не удивляйтесь, если вам придется вносить коррективы во время работы. Такая необходимость может возникнуть в случае кривизны стен или несоответствия размеров. Не стоит пугаться таких новшеств. Просто внесите необходимые поправки и продолжайте работу. Это нормальная ситуация абсолютно в любом подобном проекте.

Примеры чертежей и эскизов

На первой картинке изображен эскиз, а на втором – фото готового потолка из гипрока. Как видно, даже не владея профессиональными художественными навыками, можно составить рисунок, по которому делается красивая гипсокартонная конструкция, соответствующая ожиданиям.

Несмотря на то, что составление простого чертежа или эскиза не требует от исполнителя тяжелых усилий или сверхъестественных навыков, многие остаются неуверенными, что смогут правильно справиться с этой задачей. Для таких случаев, в интернете можно найти большое количество готовых чертежей и эскизов, по которым можно сразу приступить к монтажу у себя дома.

На этом рисунке изображено, каким должен быть чертеж двухуровневого гипсокартонного потолка. Обратите внимание на то, каким образом встроена осветительная система. Именно такие детали и необходимо продумывать заранее, чтобы в процессе работы не возникало проблем. Именно в этом главное предназначение проекта.

Здесь вы можете видеть примеры сложных проектов, которые будет достаточно тяжело составить, если вы не обладаете особыми профессиональными навыками. Так что, если вы хотите оригинальный и замысловатый потолок, то лучше обратится к профессионалам или же воспользоваться специальными онлайн-сервисами, которые предлагают составление впечатляющих проектов для гипрочных конструкций на потолке.

На этом рисунке показана важность точных замеров при составлении чертежа. Необходимо правильно просчитать размер каждого элемента, чтобы грамотно составить единый проект. В противном случае чертеж не только не поможет, но и затруднит процесс монтажа.

Чертежи потолков из гипсокартона: основные размеры и расстояния

Что должны учитывать чертежи потолков из гипсокартона? Какие размеры и расстояния нужно соблюдать при монтаже? Какой будет схема сборки каркаса при подшивке потолка гипсокартоном? Давайте попробуем разобраться.

Вначале — лирическое отступление. Детальный чертеж потолка создается крайне редко. Фактически, он нужен лишь для согласования деталей проекта с заказчиком. Те, кто монтирует подвесной потолок в собственной квартире, чаще ограничиваются лишь эскизом с указанием основных размеров.

Чтобы создать сложную конструкцию — нужно опираться на какие-то базовые принципы крепления и размеры.

Для чего еще может понадобиться максимально детализированная схема гипсокартонного потолка?

• Точный расчет расхода материала. Прежде всего это касается больших помещений, в которых проектируются сложные многоуровневые потолки. Закупка профиля и листов «на глазок» может слишком дорого обойтись (см. Расчет потолка из гипсокартона: чего и сколько покупать).

Обратите внимание: даже при составленном детальном проекте все равно лучше закупать гипсокартон и профили с некоторым запасом, порядка 10-15 процентов. Расходы на обрезки неизбежны.

• Согласование точек крепления каркаса с планом коммуникаций. Если в штробах потолка и стен скрыта проводка, куда лучше потратить время на точное планирование при подготовке монтажных работ, а не на ее замену после короткого замыкания.
• Создание общего плана помещения с встроенной мебелью. Если мебельный гарнитур для кухни или зала заказывается одновременно с монтажными работами, лучше заранее знать вплоть до миллиметров, какая высота в вашем распоряжении и где расположатся скрытые в потолке софиты.

Чаще всего чертеж с точными размерами нужен для согласования проекта с заказчиком. При ремонте в своей квартире ограничиваются эскизом.

Одноуровневый потолок

Для начала разберем самый простой случай. Нами монтируется простой одноуровневый потолок. Как будет выглядеть каркас для потолка из гипсокартона и на какие расстояния ориентироваться?

Каркас

• Основой каркаса станет профиль UD, опоясывающий комнату по периметру. Точное расстояние от потолка зависит от степени неровности перекрытия и от наличия или отсутствия встроенной подсветки.

Софиты требуют расстояния до перекрытия не менее 5 сантиметров. Если их не будет — профиль монтируется вплотную к нижней точке перекрытия.

Расход профиля равен периметру комнаты с округлением до целого числа планок.

• Профиль CD расположится поперек комнаты. Расстояние между профилями лежит в пределах 50-60 сантиметров. К потолку он крепится подвесами с таким же интервалом.
• Перпендикулярные основным профили CD монтируются над стыками гипсокартонных листов. Они могут быть установлены заранее или непосредственно при креплении листов. От них требуется обеспечить неподвижность стыка: края смежных листов монтируются строго на один профиль.

Схема двухуровневого потолка может оказаться проще, чем у одноуровневого.

Гипсокартон

Чертежи не указывают, как правило, границы отдельных листов. Единственный параметр, связанный с гипсокартоном и полезный при расчете количества саморезов, связан с шагом крепления гипсокартона к профилю. Он равен максимум 25 сантиметрам.

Многоуровневый потолок

В случае, если потолок в комнате имеет перепады по высоте, схема будет куда более сложной. Не только из-за того, что она станет более протяженной по вертикали: дополнительные уровни заставят нас усилить каркас. Из соображений экономии материала усилим мы его лишь там, где это необходимо — непосредственно около вертикального участка потолка.

При составлении чертежа стоит учитывать следующие параметры и расстояния:

• Потолок первого уровня использует стандартный шаг между профилями CD и стандартное расстояние между подвесами: 50-60 сантиметров. Однако профили, под которыми расположен потолок второго уровня, крепится подвесами через каждые 40 сантиметров. Шаг между профилями под потолком второго уровня — тоже 40 см.

Обратите внимание: разумеется, это указание касается лишь тех профилей, на которые приходится часть веса потолка второго уровня. Если каркас перехода по высоте не крепится к профилю — в плане нагрузки для него ничего не изменится.

С одной стороны, чем чаще профиль — тем меньше вероятность провисания потолка. С другой — не стоит забывать и об экономии материалов.

• Минимальная разница в высоте между уровнями потолка равна толщине листа гипсокартона. Простое крепление вырезанного по шаблону листа уже придаст потолку рельеф, оживит его.
• Оптимальная разница между уровнями с точки зрения упрощения монтажа равна ширине профиля CD, 60 миллиметров.
• Если разница между потолками первого и второго уровня не превышает двадцати сантиметров, то соединять нижнюю и верхнюю часть каркаса вертикального участка стойками не нужно.

Исключение — когда потолок второго уровня монтируется вблизи стены без подвесов и имеет небольшую ширину. Тогда вся его масса придется на профиль UD, закрепленный к стенке, и на стойки. Они ставятся с интервалом в 25-40 сантиметров.

Иногда стойки успешно заменяют подвесы.

Полезные советы

Они связаны скорее с монтажом потолков из ГКЛ, чем с созданием их чертежей.

Тем не менее, думается, они могут оказаться полезными.

• Схемы часто включают скрытую подсветку. Энергосберегающие и светодиодные лампы идеально подходят для нее, а вот лампы накаливания использовать не стоит. Они будут сильно нагревать воздух в замкнутом пространстве над потолком. Рано или поздно это приведет к трещинам.
• Листы гипсокартона пришиваются к профилю не вплотную друг к другу, а с зазором в 5 миллиметров. Зазор заполняется шпаклевкой при отделочных работах.
• Если проклеить стыки листов серпянкой — специальной лентой, продающейся в строительных магазинах — то трещин по стыкам через несколько лет удастся избежать (см. Трещины на потолке из гипсокартона, причины возникновения и способы устранения).

• При монтаже многоуровневых потолков в качестве вертикальных поверхностей можно использовать обычный оргалит. Он куда более гибок, чем ГКЛ.

Заключение

Как уже сказано, куда чаще при ремонте дома приносит пользу эскиз, набросок, а не чертеж потолков из гипсокартона. Точное указание размеров часто проблематично уже из-за далеко не идеальной геометрии стен в большей части домов.

Компромиссом может стать эскиз с указанием ОСНОВНЫХ размеров.

Тем не менее при желании вы сможете составить детальную схему будущего потолка. Однако будьте готовы корректировать ее в процессе ремонта. Успехов в творчестве!

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Желание украсить собственное жилье присуще каждому человеку. Первые люди украшали различными рисунками своды своей пещеры, в более поздние времена наряду с узорами и красками, стали использоваться разнообразные архитектурные приемы при строительстве.

Современные дизайнеры применяют множество материалов и приемов, но особенной популярностью у них пользуются подвесные потолки. Сегодня мы поговорим про многоуровневый потолок из гипсокартона, чертеж которого поможет изготовить прочную и красивую конструкцию.

Потолки ГКЛ – красиво, удобно

Наше время не является исключением. Больше половины новых строительных материалов предназначены только для одного, декорации наружного и внутреннего убранства помещения.

1. Большой популярностью в наше время пользуются потолки из гипсокартона.

Многоуровневые потолки – чертеж нужен или нет

Многих интересует вопрос, как своими руками устроить многоуровневый потолок в помещении с помощью ГКЛ.

Сегодня мы не будем рассматривать вопросы о креплениях и способах отделки. Сегодня мы поговорим о самом первом этапе создания многоуровневых потолочных конструкций из ГКЛ — о чертежах.

Для чего нужны чертежи гипсокартонных потолков?

Расчет материала на потолок

В одной из наших статей мы рассматривали вопрос об устройстве потолка из ГКЛ (см. ст. «Расчет потолка из гипсокартона – грамотно и правильно«). Там мы, помимо основных вопросов по методам крепления и отделки, рассматривали тему о точном расчете необходимых материалов для устройства конкретного потолка в конкретном помещении.

Наши постоянные читатели, наверное, запомнили, что в прошлый раз мы не использовали чертеж потолков из гипсокартона для расчетов. Оно и понятно, в прошлом случае наша задача состояла в устройстве обычного прямого потолка из ГКЛ.

Естественно все расчеты производились исходя из размеров помещения. Иными словами высчитав метры квадратные и зная необходимое количество того или иного материала на, мы легко справились с задачей без использования не только чертежей, но и даже эскизов.

Но как выполнить эту работу, если потолок в помещении имеет сложную форму (см. ст. «Дизайн потолков из гипсокартона на кухне — делаем все правильно«)?

Как вы понимаете, без чертежа мы не сможем правильно рассчитать необходимое количество материала, а при выполнении работ по его устройству — точно соблюсти требуемые размеры, и в итоге конечный результат будет значительно отличаться от эскиза предложенного дизайнером.

Что же делать, как поступить? Ответ один – нам необходимы чертежи потолка из гипсокартона.

Чертежи – задача сложная и ответственная

Вначале, давайте сразу решим один важный вопрос – можно ли самостоятельно выполнить чертеж многоуровневого потолка из ГКЛ?

Надо понимать, что выполнение чертежей сложная и ответственная задача. Ошибки в несколько сантиметров, а иногда и миллиметров тут недопустимы. Яркий пример, высота короба будет меньше, чем высота встраиваемого светильника вместе с проводами подходящими к нему.

В этом случае есть два пути:

1. Создание первоначального проекта под существующие стандартные материалы или детали, которые вы наметили использовать в конструкции;
2. Заказ на изготовление тех или иных деталей для конкретного проекта или их тщательный поиск в магазинах под критерии уже запланированной конструкции.

Надо понимать, что второй способ является самым затратным с экономической точки зрения, но не всегда.

Совет! Однозначно советует вам перед тем, как садиться за чертеж заранее определиться с типом используемых осветительных приборов (приобрести их, или просто узнать точные габариты). Позаботьтесь о прокладке по потолку всех необходимых коммуникаций, а так же по возможности получите консультацию профессионального дизайнера, который подскажет лучшие варианты фигур и их размеров для комнат с разной геометрией.

В противном случае, вам, скорее всего, придется отказаться от первоначального проекта и изменить его под существующий стандарт. Конечно, неприятно при сборке каркаса столкнуться с такой проблемой, особенно, если часть работы уже выполнена и она выявлена на этом этапе.

Чертежи собственными руками

Ну, давайте кончать с лирикой и будем переходить к более конкретной информации.

Составление чертежей

Рассмотрим три варианта пути, по которому вы можете пойти.

1. Первый – это составить чертеж вручную, используя классические циркуль, кульман и прочие приспособления. Требования к такому подходу достаточно просты – ваша задача выполнить чертеж в точном масштабе в двух плоскостях с указанием фактически высчитанных размеров всех его деталей. Минус данного метода в том, что вам понадобиться вспомнить основные приемы черчения, которые вы изучали когда-то в школе, к тому же при недостаточности опыта велика вероятность совершить просчет, что впоследствии доставит множество проблем.

1. Второй метод – это воспользоваться различными компьютерными программами для составления 3D чертежей. Одной из самых популярных таких программ является «Автокад». Данный продукт примечателен тем, что для разовой работы вы можете совершенно бесплатно и на легальных правах скачать студенческую версию с официального сайта разработчика, компании «Autodesk». Функционал ее хоть и будет ограничен, но его хватит для рассматриваемой нами задачи. Минус такого решения, что вам потребуется знание подобных программ и умение работать с ними.

1. Третий и самый правильный вариант – это заказать профессиональный чертеж в архитектурном бюро. Конечно, это потребует вложения определенной суммы, и для кого-то она может показаться немаленькой, но преимущества, которые вы получите, будут достаточно весомыми. Во-первых, вы гарантируете себе точность и правильность расчетов. Во-вторых, специалисты учтут не только внешний вид потолка, но и его оптимальную конструкцию в плане прочности. В-остальных, вы предостерегаете себя от возможных несостыковок на этапе монтажа, так как появляется ответственное лицо за конструкцию

В остальном, решать, конечно же, вам. Вы можете ограничиться простым наброском контуров на пачке сигарет и не прогадать при этом. В общем, взвешивайте все за и против и принимайте устраивающее вас решение.

Не только чертить, но и видеть

Давайте немного подробнее поговорим про создание чертежей компьютерным способом, так как это наиболее современный и точный метод. Именно его и будут использовать профессионалы.

Что этот метод может предложить такого, чего нельзя достичь другими путями:

• Загрузив библиотеку готовых материалов, профилей, креплений, подвесов и прочего, вы сможете проверить, можно ли притворить вашу задумку в жизнь и что для этого потребуется.

• Работа в 3D с текстурами вид позволит вам увидеть конечный результат вашей работы, не покупая материалов и не затрачивая сил на монтаж. Изображения порой получаются настолько реалистичными, что их сложно отличить от настоящих фотографий.
• Увидев готовый результат, вы сразу поймете, нравится ли вам подобная конструкция, что, как вы понимаете, будет намного дешевле и проще чем собрать все по факту, и уже потом разочароваться.

Знания никогда не повредят

Конечно, для выполнения ответственных конструкций этого явно недостаточно, но для личных нужд, при определенной усидчивости, можно достаточно точно сделать чертеж потолка из гипсокартона, из которого станет понятным, сколько, а главное какого материала, вам потребуется. Пробуйте, это довольно интересное занятие. Кто знает, может быть, вы откроете в себе задатки инженера–конструктора, архитектора или дизайнера. Удачи!

Эскизы потолков из гипсокартона: чертежи и проекты

Эскизы потолков из гипсокартона изображают общие черты задуманной конструкции. На этом этапе все зависит от полета фантазии и умения рисовать. Чертежи и проекты воссоздают общую картину желаемого потолка, дающую возможность продуктивно и точно реализовать задачу по сооружению конструкции из гкл, возвести потолок, который станет украшением интерьера.

Планировка потолка

В первую очередь создают обмерочную схему пространства. Весь дизайн-проект основывается на ней. В дальнейшем точные замеры дадут возможность выполнить чертежи.

Далее план потолка разбивают на функциональные зоны для решения пространственных и композиционных задач.

На плане обозначают виды и границы обшивочных декоративных покрытий.

Определяются с общей концепцией проекта потолка, чтобы он гармонично вписывался в интерьер.

Этап проектирования

Выполняя проект самостоятельно, целесообразно посмотреть фотографии готовых работ и эскизы к ним. Это позволит уловить модные тенденции, понять, как планируемый потолок будет выглядеть в последующем, представить его в объемном изображении. Гипсокартон не ограничивает дизайнерские задумки и идеи, материал легко принимает любые формы и размеры.

На этой стадии планирования продумывают:

• Цветовое решение;
• Сценарий освещения в интерьере;
• Схему подключения осветительных приборов;
• Дизайн потолочного плинтуса;
• Антресоли;
• Тип карнизов;
• Учесть особенности помещения.

Создавая проект, учитывают, что потолочные конструкции уменьшают высоту комнаты.

Важно понимать, что проект потолка – это залог успешного монтажа, который согласовывается с планом инженерных коммуникаций.

Дизайн

Будущий дизайн пространства жилища достоверно, с мельчайшими деталями рассматривается с помощью компьютерного обеспечения фотореалистичной визуализации. 3D изображение проработает элементы с учетом фактуры, цветовой гаммы и текстур.

В компьютерных программах выбирают стилистику потолка и интерьера в целом, отделочные материалы, облицовку, декоративные покрытия и украшения, эстетические акценты, чтобы увидеть, как будут они смотреться на потолке, их сочетание со светильниками и подсветкой.

Такие услуги дизайнеров достаточно дорогие. Без них обходятся, если есть способности к рисованию и практический опыт.

Чертеж потолка

Выполнить чертеж будущего потолка можно самостоятельно или воспользоваться любым понравившимся.

Если проект предусматривает несложную конструкцию каркаса, то начертить его на бумаге будет не проблематично, при наличии циркуля, линейки и угольника.

Многоуровневый каркас с ломанными, многоугольными, криволинейными или комбинированными элементами, возможно возвести, опираясь только на грамотно выполненный рабочий чертеж.

• Заказать в дизайнерском салоне;
• Подсмотреть в специализированной литературе;
• Воспользоваться компьютерными программами с трехмерным изображением.

Правильный чертеж содержит:

• Замеры всех плоскостей и элементов помещения;
• Точки под светильники, их размеры;
• Расположение подсветки;
• Указание мест крепления подвесных консолей;
• Схему расположения коммуникаций и электропроводки;
• Местоположение карнизов;
• План металлического каркаса;
• Соблюдение масштаба;
• Скат крыши если помещение чердачного типа или мансарда;
• Содержать все данные для точного расчета расходных материалов.

Чертеж увязывают с общим планом пространства, указывая габариты и расположение встроенной мебели, сантехники. Учитывают размеры оборудования, дверных коробок, оконных проемов и других объектов. В зависимости от вида и сложности конструкции, делают не один чертеж, а несколько.

Неровные поверхности оснований стен и потолков на практике заставляют вносить в проект корректирующие изменения, не такие, которые содержит рабочий чертеж. Использование специализированной компьютерной программы в этом случае упрощает работу.

Расчет расхода материалов

Ремонтно-строительные работы начинаются с планирования закупок (сметы), расчета расходов на проект и финансовых затрат (бюджет). Эти работы выполняются, опираясь на чертеж. Такой подробный расчет поможет спокойно ориентироваться на строительном рынке. Рассчитывают следующие виды материалов:

• Металлический профиль;
• Подвесы и кронштейны;
• Гипсокартон;
• Метизы.

Сайты строительных торговых марок предлагают воспользоваться калькулятором закупки.

Также запасаются необходимыми инструментами, приспособлениями и приборами.

Гипсокартонные листы

Расчет гипсокартона прост, его выполняют самостоятельно или с помощью продавца-консультанта. В любом случае объем покупаемого материала следует увеличить на 10-20%. Запас всегда пригодится, трудно избежать обрезков и небольших неточностей.

Несколько нюансов при закупке:

• Точные параметры гипсокартона содержатся в прайс-листах производителя;
• Общая площадь потолка делится на площадь одной панели;
• Если конструкция многоуровневая, площадь каждого уровня также делят на площадь одной панели.

Читайте также: Дизайн потолков из гипсокартона — преимущества и недостатки оформления, сколько уровней потолка считается идеальным, выбор цветовой гаммы и освещения

Метизы

Количество шурупов рассчитывают исходя из шага крепления, обычно это 40-50 см. На каждый подвес плюс еще один шуруп с дюбелем.

При толстом слое штукатурки или при особо тяжелой конструкции, используют два шурупа.

Саморезы обычно берутся из расчета – 100 шт. на лист гипсокартона.

Дизайн потолка

Металлический профиль

При сооружении каркаса под гипсокартон неизбежно будут обрезки, которые выручат в случае небольшого просчета, ведь профиль отлично стыкуется соединительными устройствами. Целесообразно профиль закупать с запасом в 20-25%.

Метод расчета стоечного профиля будет зависеть от способа монтажа металлических реек:

• Сплошная обрешетка – с ячейками с интервалом 50-60 см;
• Крепление профиля в одном направлении с шагом 40 см.

Общая длина направляющего профиля равняется периметру комнаты.

Подвесные консоли

Расстояние между прямыми подвесами составляет 50-60 см. Суммарную длину поперечных металлопрофилей делят на 0,5 или 0,6. На всякий случай приобретают на 2-3 штуки больше.

Если ширина помещения более 3 метров, то понадобятся и подвесы типа «краб».

Таким образом, вы сами сможете создать дизайн потолков из гипсокартона. Тогда они будут такими, как вы захотите.