Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Автор: Николай Стрелковский

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
торговых павильонах и выставочных залах . За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

Этапы ремонта бетонного пола

Шлифовка отремонтированного участка

Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

повышенная прочность, повышается в 2 раза,
длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

портландцемент высоких марок прочности,
различные мелкофракционные наполнители,
специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
специальная полиэтиленовая пленка,
слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
слой топпинга – сухой специальной смеси,
пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
устойчивость к износу,
полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Правильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м 2 .
Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

бетонные полы с упрочнителем

Пылит бетонный пол

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов; промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.

2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

Этапы ремонта бетонного пола

3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

Шлифовка отремонтированного участка

4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

Пропитка бетонного пола

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона) Кварцевый топпинг

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта.

Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл. Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

процесс заливки бетонного пола показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь не застывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Топпинг в промышленных помещениях

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технологии жидкого и сухого упрочнения

Вступление

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, отличаются от классических бетонных полов из смеси без крупно фракционного заполнителя, только финальным этапом работ: выравниванием поверхности бетона и покрытие её специальными упрочняющими составами, называемыми топинги. Данная технология сложная, требует найма профессионалов. Возможно онлайн кредит с 18 лет в казахстане поможет вам в выполнении задачи.

Виды упрочняющих составов

Упрочняющие составы для бетона разделяют на сухие и жидкие.

Сухие топинги

В состав сухих упрочняющих смесей входят:

Цемент марки «Портланд»;
Цветной пигмент;
Наполнитель, повышающий износостойкость;
Добавки из полимеров.

Наносятся сухие топинги методом втирания (затирки) равномерно распределенной смеси в поверхность бетона. Затирка производится машинным способом. Машины втирают и разглаживают упрочняющую смесь в поверхность бетона, образуя прочный 3 мм слой. Используемые смеси делают с добавлением кварцев (средняя нагрузка), базальтовых пород, корундов (высокая нагрузка) и металлов (сверхвысокая нагрузка). После нанесения износостойкость пола повышается до 8 раз, практически исчезает пыление и улучшается внешний вид бетонного пола.

Наносится сухой топинг на свежеуложенный бетон, в котором не прошли процессы гидратации.

Жидкое упрочнение

Жидкие смеси для упрочнения бетона это нерастворимые соединения, которые заполняют поры и капилляры бетона перекрывая движение воды, тем самым повышается плотность бетона, его износостойкость и уменьшая пыльность бетона. Проникновение жидкого топинга происходит на 1-2 миллиметра.

Наносится жидкий топинг через 14-15 дней после укладки бетона, после освобождения пор бетона от воды (завершения гидратации).

Применение упрочнения бетона

Технологии упрочнения бетона находят применение в помещениях с интенсивной эксплуатацией, а именно:

В гаражах;
Складах и производственных цехах;
На парковках;
В холодильных камерах.

Технология сухого топинга

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки.

Жидкое упрочнение бетона

Жидкое упрочнение в отличие от сухого топинга не требует особых навыков и доступно для самостоятельного упрочнения, скажем, бетонного пола в гараже.

Наносятся жидкие пропитки (силер) на сухой, очищенный и обеспыленный бетон. Новое бетонное основание должно полностью пройти процесс гидратации (28 суток). Старый бетон нужно очистить, помыть и высушить. Наносятся пропитки валиком в два слоя с соблюдением технологий зависящей от типа пропитки.

Акриловые пропитки

Наиболее слабое упрочнение. Наносятся в два слоя валиком с промежутком в час. Полное высыхание 5-6 часов.

Полиуретановые пропитки

Отлично проникают в поры бетона, образуя на поверхности глянцевую плёнку с эффектом «мокрый пол». Состав однокомпонентный готовый к применению. Наносится валиком в 2-3 слоя с промежутком в 5-7 часов.

Эпоксидные пропитки

Это двухкомпонентный состав, смешиваемый перед использованием. Наносится только при плюсовой температуре валиком, лучше щеткой в два слоя. Промежуток между слоями 15-20 минут. Полное высыхание до 8 часов.

Литиевые пропитки

Данная пропитка делается на основе силиката лития, не горит и не имеет запаха. Пример, Монолит 20М (Новосибирск).

Пропитка флюатированием бетона

Фьюаты (смесь для смешивания с водой) упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Наносят фьюат разливом и дальнейшим распределением по полу резиновыми швабрами (скребками) или щетками. Для равномерного высыхания накрывают пленкой. Время высыхания до 7-8 часов.

Вывод

Перечисленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем не включили технологии полимерных наливных полов, которые тоже можно отнести к бетонным полам с упрочненным верхним слоем. О них следующем обзоре.

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

Производственные цеха промышленных предприятий.
Складские, логистические комплексы.
Гаражи и стоянки техники.
Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
Повышаются сроки эксплуатации.
Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение – он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств – объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение – пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей – топпингов

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
для нагрузки среднего и высокого уровня – 5÷8 кг/м²,
а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
Нарушения технологии армирования стяжки.
Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка	Вид упрочнителя	Средний расход	Фасовка	Цена розн./кг
«Элакор-ПУ»	Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав	500–900 мл/м²	тара от 5 до 200 кг	215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2»	Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак	1000 + 400 мл/м²	канистры 5, 10 или 30 кг	52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат»	упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе	200–500 мл/м²	ведра 10 или 20 л	220
«MONOPOL Top 100»	топпинг кварцевый, натуральный цвет	4-5 кг/м²	мешок 25 кг	13
«Dimix Floormix FT-2»	топпинг корундовый повышенной прочности	3-6 кг/м²	мешок 30 кг	28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212»	топпинг корундовый, натуральный, цвет – светло-серый	5 кг/м²	мешок 25 кг	24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400»	топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки	4÷6 кг/м²	мешок 30 кг	36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO»	ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки	7 кг/м²	мешок 30 кг	47÷56, в зависимости от расцветки

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Обзор унитазов с вертикальным выпуском – описание и самостоятельная установка

На рынке унитазы с вертикальным выпуском появились одними из первых и до середины ХХ века занимали лидирующие позиции. Напольный слив удобен и практичен, с ним не возникает проблем при монтаже и эксплуатации, но у этой сантехники есть свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе.

Унитазы с прямым выпуском в пол имеют свои особенности и при условии грамотной установки считаются весьма надежными

Особенности унитазов с вертикальным сливом
Деление унитазов по выпуску в канализацию
Плюсы и минусы вертикального выпуска
Тонкости выбора и обзор моделей
Главные характеристики унитаза
Пару слов о популярных моделях
Как установить унитаз с вертикальным выпуском
Как ухаживать за вертикальными моделями
Вывод

Особенности унитазов с вертикальным сливом

Вертикальный выпуск не считается универсальным и хотя эстетически сантехника выглядит достойно покупать такой унитаз, не ознакомившись с нюансами системы не стоит.

Деление унитазов по выпуску в канализацию

Появившись около 200 лет назад, унитаз с вертикальным выпуском в пол постоянно менялся, дополнялся и совершенствовался. Сейчас есть 3 варианта стыковки сливного патрубка с канализационной трубой.

В моделях с вертикальным выпуском канализационная труба вмонтирована в пол, унитаз просто надевается и крепится на нее сверху.
В моделях с косым выпуском канализационная труба стыкуется с сантехникой под нисходящим углом. Такая схема обустройства практиковалась в 70-е – 80-е годы прошлого столетия, работает она исправно, но считается узкоспециализированной потому как ее сложно адаптировать под модели с другим видом слива.
В моделях с горизонтальным выпуском канализационная труба входит в изделие под прямым углом параллельно полу. Такая система изначально разрабатывалась под настенные подвесные унитазы, но напольные модели в линейке также присутствуют.

Направление выпуска никак не влияет на качество работы и долговечность сантехники – это исключительно технический момент

Относительно недавно появились модели с универсальным выпуском «Варио». В сущности это тот же горизонтальный слив, только с утопленным внутрь конструкции патрубком. Такая конфигурация позволяет при помощи гофрированного или сплошного переходника подключать сантехнику под любой вид выпуска.

Сантехнику «Варио» можно адаптировать под любой вариант канализационного выпуска, но лучше всего такие унитазы становятся на горизонтальный и вертикальный слив

Плюсы и минусы вертикального выпуска

Напольный способ подключения сантехники нельзя назвать идеальным, но плюсов в нем больше, нежели минусов.

В частных домах и современных квартирах со свободной планировкой напольный вариант монтажа позволяет установить сантехнику в любой точке санузла.
Канализационная труба вмонтирована в пол, соответственно сантехническая разводка не портит интерьер помещения.
В напольных моделях с косым и горизонтальным сливом сзади находится стыковочный узел и при уборке помещения он сильно мешает, а в миниатюрных туалетах вымыть все закоулки полностью вообще невозможно. У вертикальных унитазов с прямым выпуском эта проблема отсутствует.
Напольное подключение обуславливает компактность изделия, такая сантехника занимает меньше места.
Глубина водяного затвора здесь больше, что благотворно сказывается на гигиене внутренней чаши.
Вход в пол под прямым углом усиливает всасывающий момент при смыве.
Нижнее подключение требует меньше вспомогательной фурнитуры.
Техника монтажа доступна, установить унитаз своими руками сможет даже дилетант.

С точки зрения эстетической привлекательности и удобства уборки в санузле, вертикальный выпуск в пол считается самым лучшим

Минусов у вертикального подключения сантехники не много, но они все же есть.

При смыве вода проходит 2 резких поворота, один в самом унитазе, а второй под ним. Такая конфигурация чаще приводит к засору.
Вертикальная сантехника не может похвастаться широким ассортиментом, плюс большинство моделей импортные, что сказывается на цене.

Если в многоэтажном доме установлен косой или горизонтальный слив, то переделать его на вертикальный невозможно. Бетонные плиты перекрытия попросту не рассчитаны на врезку трубы диаметром 100 мм, плюс вход в стояк там находится выше.

Особенности сантехники с выпуском в пол не позволяют адаптировать ее под другие виды слива

Тонкости выбора и обзор моделей

Эстетическая привлекательность вещь субъективная, ведь у каждого свои критерии оценки красоты. Поэтому при выборе изделия нужно, прежде всего, смотреть на его эксплуатационные параметры, плюс не последнюю роль играет имя производителя.

Главные характеристики унитаза

Существует 3 главных направления, по которым классифицируются абсолютно все унитазы – это материал изготовления, зеркало воды и способ спуска воды.

Эксклюзивная сантехника, сделанная из нержавейки, бронзы, стекла и прочих неординарных материалов стоит заоблачных денег и встречается редко, поэтому мы остановимся на традиционных, доступных для рядового пользователя изделиях.

Фаянс – это недорогая, устойчивая к агрессивной химии керамика. Такие унитазы занимают более половины рынка. Самый дешевый фаянс брать не стоит, после 5 – 7 лет эксплуатации на нем появляется сетка мелких трещин, в которых скапливается грязь. Покрытие глазурью стоит чуть дороже, зато внешний вид чаши сохраняется до 15 лет.
Фарфор – стоит вполовину дороже фаянсовых собратьев, но у хорошего производителя гарантия на сохранность внешнего вида изделия доходит до 30 – 40 лет.

Хотя эксплуатационные характеристики фарфоровой и фаянсовой сантехники схожи, по внешнему виду и долговечности фарфор на порядок лучше фаянса

Искусственный камень – при изготовлении используется крошка природных минералов на полимерном связующем. Выглядит как натуральный полированный камень, к примеру, мрамор, но на рынке сейчас слишком много подделок и единственной гарантией качества остается бренд производителя.

Искусственный камень ничем не отличается от натурального, поэтому смотрится такая сантехника роскошно. Но реальное качество может гарантировать только проверенная торговая марка, если производитель неизвестен, то от покупки лучше отказаться

Зеркало воды – это профессиональный термин и означает он расположение сливного отверстия внутри чаши, здесь только 2 варианта.

Если отверстие находится ближе к бачку, то чаша меньше пачкается, но во время слива могут возникать брызги и попадать за пределы чаши. Здесь нужно искать унитазы с функцией «антивсплеск», в них стоит защита от выплескивания воды.
Если отверстие находится ближе к переднему краю, то никаких брызг не будет, но при этом чаще придется чистить поверхность чаши.

Как показывает практика, наиболее удобными считаются воронкообразные чаши с системой «Антивсплеск»

В теории существует 2 способа слива – прямой и круговой. В первом случае вода стекает по прямой, от бачка в отверстие и омывает только заднюю часть чаши, а во втором, вода идет по кругу, соответственно вымывает всю чашу. В действительности унитазы с прямым сливом уже никто не делает, но при выборе этот пункт стоит проконтролировать.

Большинство современной сантехники делается с круговой системой слива

Теперь подведем итог и попытаемся описать параметры идеального унитаза с вертикальным прямым выпуском.

По материалам золотой серединой считается фарфор, камень выглядит красиво, но там можно нарваться на подделку, которая за пару лет потрескается и потеряет вид.
Зеркало воды заднего типа с функцией антивсплеск, за такой чашей проще ухаживать.
Круговое обмывание чаши при сливе.
Надежная арматура бачка, дешевый механизм спуска придется менять каждый год.

Пару слов о популярных моделях

В России спрос на вертикальные унитазы гораздо ниже, чем на модели с горизонтальной и косой стыковкой. Поэтому отечественные производители их не жалуют и на рынке преобладает импортный товар.

Чешская модель Lyra 2423.7 от фирмы «Jika» сейчас считается едва ли не самой популярной, делается она из фарфора и подходит под все выше описанные характеристики идеального унитаза.

Относительным минусом можно считать непритязательный дизайн, зато цена приятно радует.

В средней ценовой категории представлены немецкий унитаз «Aveo 6614 10R1 alpin» от «Villeroy Boch» и итальянский «ML.GNT-25.802 D1» от «Migliore Gianeta».

Качество везде отличное, но немцы специализируются на классическом стиле, а итальянцы соревнуются в оригинальности дизайна.

Американский «Kohler» поставляет на отечественный рынок модель «English Trellis K-19002-FL-0».

Цена на нее высокая, плюс зеркало воды находится спереди, а главное форма чаши непривычна для нашего человека, так что сантехника на большого любителя.

Как установить унитаз с вертикальным выпуском

Установка унитаза с вертикальным выпуском вполне доступна для любителя с минимальным набором инструмента. Помимо самого унитаза в комплект входит фланец и эластичный стыковочный манжет.

Для установки вам нужно еще докупить силиконовый герметик. Из инструмента понадобится перфоратор с буром диаметром 8 – 10 мм., все зависит от диаметра выбранных вами анкеров.

Начинаем с демонтажа старой сантехники. Для этого перекрываем воду.
Спускаем воду с бачка.
Отсоединяем шланг бачка.
Дальше выкручиваются крепежные болты.
После чего унитаз расшатывается и вынимается из фланца.

Если крепежные болты приржавели то их нужно залить WD-40 и спустя полчаса попробовать открутить, в противном случае придется срезать головки болгаркой

Если в санузле планируется капитальный ремонт, то после демонтажа старой сантехники нужно обновить стяжку и уложить плитку, а только потом монтировать новый унитаз.

Теперь нужно очистить поверхность кафеля от мусора.
Для хорошей сцепки с герметикам плитка обезжиривается ацетоном или спиртосодержащим раствором.

Между канализационной трубой и кафелем не должно быть зазоров, все щели замазываются герметикам

Дальше в канализационную трубу вставляется фланец с мягким манжетам.
Унитаз сверху вдевается в мягкий манжет и выставляется так, как он будет стоять на финише (примерка).
Карандашом на полу отмечаются точки входа крепежных болтов.

При разметке важно сориентировать унитаз строго перпендикулярно задней стене, кривая установка работе сантехники не помешает, но внешний вид будет безнадежно испорчен

После этого изделие снимается и отставляется в сторону.
Перфоратором по разметке высверливаются отверстия под анкера.
Все стыковочные точки, то есть фланец и мягкий манжет с обеих сторон промазываются силиконовым герметикам.
Фланец с манжетам вставляются в канализационную трубу.
После чего унитаз вставляется сверху в мягкий манжет.