Упрочнитель для бетонного пола — 3 вида топпинга для увеличения срока эксплуатации поверхности

Упрочнитель для бетонного пола — 3 вида топпинга для увеличения срока эксплуатации поверхности

Что такое сверхпрочное бетонное основание?

Условия, сроки бетонирования и эксплуатации основания влияют на методы упрочнения бетона:

• Топпинг. Нанесение сухих смесей и дальнейшая их затирка проводится на стяжках свежей укладки.
• Жидкий вид пропитки (литиевый упрочнитель) используется для готовых недавно уложенных или старых полов.

Топпинг (отвердитель) состоит из специальной смеси закрепителей для нанесения на верхний слой бетонного раствора с целью упрочнения, толщина его в основном несколько миллиметров. Бетонные полы с топпингом изготавливают из цемента высокого качества, твердых и жидких компонентов и пигментов. Прочность с нанесением смеси увеличивается в 3 раза, а износостойкость в 4.

Поверхность пола с топпингом доводит более низкие марки до соответствия М600-М800.

Втереть состав в бетон поможет роторная затирочная машинка, после работы которой наносят пропитку.
Состав втирается в бетон посредством роторной затирочной машинки. Специальную пропитку (силер) наносят заключительным этапом после затирки сухой смеси. Состав его бывает как органическим, так и минеральным. Закрепитель твердеет за счет водной составляющей в бетоне. Поры на поверхности бетона при этом закрываются, делая основание непылящим. Характеристика бетонного пола с использованием топпинга:

• морозостойкий;
• водостойкий;
• высокопрочный (срок эксплуатации 7—10 лет при максимальной нагрузке);
• беспыльный;
• высокая адгезия;
• ударопрочный;
• химически инертный;
• безыскровость;
• пониженной истираемости (0,2—0,5 г/см2);
• устойчив к нефтепродуктам;
• экологически чистый и гигиеничный.

Состав и свойства сухого топпинга

Оптимальную смесь получают смешиванием основных компонентов:

• пластификаторы для повышения пластичности и водостойкости;
• цемент;
• закрепители с пигментами.

Силер используется как гидроизоляционный слой, предотвращающий растрескивание и пересыхание смеси.
Свойства пластификатора для бетона заключается в ускорении набора прочности не только на стадии заливки, но и готовой поверхности. Силеры на половом покрытии с топпингами используют как влагоудерживающую пропитку. Это предотвратит пересыхание и растрескивание бетонного состава. Какой-либо уход за бетоном после нанесения в дальнейшем не требуется.

Процесс укладки и характеристика

Упрочнитель бетона, втираемый в поверхность, многократно усиливает его прочность, улучшает характеристики основания, но не меняя его начальные свойства. Но такой пол он непригоден к использованию, если на него оказывают влияние кислоты и щелочи в химической промышленности. Обработка верхнего слоя увеличивает износостойкость до 0.22 г/см² (9-й класс по сопротивлению изнашиванию), а твердость бетона по шкале Мооса до 6. Прочность бетона к моменту передачи на него полного усилия наблюдается спустя 28 суток, когда бетон полностью застывает.

Этапы выполнения топпинга своими руками:

1. Подготовка основания.
2. Заливка бетонной смеси.
3. Нанесение топпинга для бетона.
4. Затирка.
5. Обработка упрочняющей обеспыливающей пропиткой или мембранообразователем.
6. Нарезка и заполнение швов.

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

• Сухие;
• Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
5. Снова следует процесс затирки.
6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

• Внешняя отделка

Разновидности

Корундовый топпинг применяется для поверхностей, на которые предполагается сильная эксплуатационная нагрузка.
Топпинги, используемые для упрочнения бетонных полов, бывают 3-х видов:

• На основе кварца. Используют для полов со средней механической нагрузкой.
• С добавлением корунда. Рекомендуется применять для оснований, подвергающихся сильным эксплуатационным нагрузкам.
• Металлизированные. Такой вид подходит для довольно сильно нагруженных бетонных полов.

Топпинги с добавлением корунда

Данный вид применяют при незначительно повышенной нагрузке на пол. Это места частых проходок рабочих предприятия или мелкого транспорта внутри помещения, в которых и происходит истирание. Корундовые упрочнители в своем составе, помимо песка, измельченного порошка клинкера и пластифицирующих добавок, содержат и корундовую крошку. Этот компонент предостерегает от быстрого их разрушения и придает блеск. Специалисты утверждают, что корундовые упрочнители полов из бетона стоят на 20% зачастую дороже, чем с добавлением кварца.

Кварцевый упрочнитель

Именно низкая стоимость обеспечивает ему высокую популярность. В основном сфера его применения — это покрытие бетонных полов в складах, магазинах, на стоянках и цехах. Топпинг на основе кварца выдерживает средние эксплуатационные нагрузки. Для цветовых вариаций и повышения эстетичности применяется красящий пигмент.

Свойства металлизированного топпинга

В его составе находится металлическая стружка и бетонный раствор, что обеспечивает сохранность эксплуатационных качеств на заданном проектном уровне и ее прочность. Применяют этот вид топпинга на комплексе средств производства, необходимых для выполнения производственного процесса, например, для монтажа тяжелых машин и сопутствующего оборудования, проезда специальных технических машин весом в несколько тонн. Его не используют в бытовом хозяйстве. Он обеспечивает упрочнение верхнего тонкого слоя бетона, исключая остаточные деформации под действием нагрузок.

Стоит отметить, что увеличение пределов прочности на сжатие и износостойкость бетона происходит исключительно в верхнем слое, который толщиной 3 мм, в остальных частях капиллярно-пористого тела бетона свойства и характеристики будут соответствовать классу, залитому в полосу заливки.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на данный период времени, безусловно, идеальный вариант топпинг полов из бетона. От обыкновенных их выделяет упрочненный лицевой слой, который прекрасно противостоит большой нагрузке и условиям очень высокой эксплуатации.

Дабы по праву оценить значение топпинга пола, раньше попытаемся разобраться, почему необходимо упрочнять бетонный пол.

Работа пола из бетона, промышленного или бытового, без добавочной чистовой отделки, в основном, выполняет некоторые неудобства. Подобное покрытие известно собственной хорошими качествами прочности и устойчивостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

• начинает «пылить», разламываться и т. п.,
• неустойчиво к влияниям химии;
• не может справится с истирающими нагрузками;
• имеет довольно скромный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, благодаря этому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой иной раствор, то он впитается в его тело. Удалить потом пята, оставшиеся на поверхности, полностью нереально. К слову, беззащитный бетонный пол способна заметно пострадать даже от обыкновенной воды, которая быстро разрушит его лицевой слой.

Избежать аналогичных проблем как правило невозможно, потому как они считаются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят полностью разные материалы, выделяющиеся химическим составом и размерами.

На заметку Разумеется, рассчитывать на полное изменение структуры бетона не приходится. Но можно подойти к выполнению задачи иначе – направить собственные усилия на внушительное увеличение рабочих свойств покрытия из бетона.

Чтобы это сделать применяют упрочнитель бетона. При устройстве пола из бетона

как правило применяют две технологии:

• железнение бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
• пропитки из специализированных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Ведущие производители

Сухой вид смеси Альфапол Корунд используется для свежеуложенной бетонной стяжки.
Упрочнитель для обработки бетонного пола выбирают в зависимости от его разновидности, особенности применения и производителя. Топпинги российского производства практически всегда есть на складах, в случае необходимости, привезти или сделать нужные объемы продукции можно за несколько дней, если это касается основных оттенков, а у цветных — до 2 недель. Для свежеуложенной бетонной стяжки используют сухой вид топпингов («Альфапол Корунд» или «Мастертоп»). Чтобы усилить гидрофобные свойства — составы комплексных добавок («Кальматрон», «Эталон», «Интерхард»). Наиболее известные марки и продукция на рынке:

• «Протексил» ООО «НПО КРАСКО» — обеспыливающая пропитка глубокого проникновения, выполненная на органической основе.
• «Интерхард» ООО «ИнтерАква» — жидкий литиевый упрочнитель.
• ООО «Альянс» SuperTop, Sealer, LiTec — топпинг, силер и литиевая пропитка.
• «Элакор-ПУ» Силер — водоудерживающая пропитка для бетона.
• «Di-Trade» Durocem — уход за бетоном.

Область применения упрочнителя

Посмотреть «СНиП 2.03.13—88» или

Осуществление устройства бетонных полов и покрытий регламентируется СНиП 2.03.13—88. Специалисты не рекомендуют применять упрочняющую смесь в тех помещениях, где существует активное использование агрессивных химических веществ. Область применения, упрочненных закрепителями бетонных промышленных полов следующая:

В большинстве случаев упрочненный пол применяется при сооружении стоянок для автотранспорта или паркинга.

• Склады.
• Предприятия точной механики и электроники.
• Производственные помещения с высокими эксплуатационными нагрузками.
• Стоянки автотранспорта, гаражные комплексы, паркинги.
• Медицинские учреждения.
• Погрузочно-разгрузочные зоны.

Заключительное слово

Бетонные промышленные полы и технологии устройства с упрочненной поверхностью предназначены для улучшения качества поверхности свежего раствора сухими смесями, которые втираются при помощи самоходной дорожной машины, предназначенной для устройства цементобетонного покрытия. Упрочняющие смеси обеспечивают монолитное покрытие бетонного пола, отсутствие дефектов и расслоений, предотвращая пылеобразование, многократно повышая его стойкость к воздействиям (ударо- и износостойкость) без изменения сроков проведения работ.

Финишная отделка бетонных полов.

По желанию заказчика на поверхность готовых полов наносится кюринг, однокомпонентный состав, который создаёт прочную водонепроницаемую плёнку, обеспечивающую высококачественную гидратацию обработанных поверхностей топпинг полов. Покрытие замедляет испарение влаги, повышает износостойкость пола, исключает образование пыли и возникновение грязных пятен на его поверхности.

Наносится распылителем, валиком, кистью. Обработанный пол становится визуально более привлекательным, приобретает зеркальный глянец.

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

• больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
• торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов; промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
• жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.

2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

Этапы ремонта бетонного пола

3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

Шлифовка отремонтированного участка

4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания. Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона) Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

• значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
• улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
• заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта.

Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл. Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

процесс заливки бетонного пола показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь не застывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

• повышается прочность;
• уменьшается пылеобразование;
• снижается истираемость;
• увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
• снижаются впитывающие способности;
• увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

• придают дополнительную прочность бетонному полу;
• обеспыливают;
• увеличивают химическую стойкость бетона;
• уменьшают водопоглощение;
• упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

• абсолютное обеспыливание;
• износостойкость – увеличивается до 10 раз;
• герметичность верхнего слоя;
• ударопрочность – повышается в 2 раза;
• шершавая, не скользкая поверхность;
• высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
• легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

• твердым и прочным;
• обеспыленным;
• морозостойким;
• стойким к истиранию;
• неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
• декоративным (с глянцевым блеском);
• легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м 2 .
3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Топпинговые полы: описание, рекомендации по применению

Эксплуатация некоторых объектов предполагает значительные нагрузки на напольное покрытие. В связи с этим при отделке появляется необходимость в устройстве оснований, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и истиранию. Такими характеристиками обладают топпинговые полы.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Наносится материал на свежеуложенное бетонное основание с последующей его затиркой, что позволяет закупорить бетонные поры и обеспечить герметичность поверхности. После укладки он становится единым целым с основанием из бетона. Средняя толщина упрочняющего слоя — 2…3 мм. Примерный расход топпинга при устройстве пола приведен в таблице.

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на пол	Ориентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя	3
Средняя	4. 5
Высокая	5. 8
Чрезвычайно высокая	8. 10

Железнение бетона — что это

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать такое покрытие в местах, где к качеству пола предъявляются повышенные требования.

Цены на топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

• складские комплексы и производственные здания;
• выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
• парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
• вокзалы и таможенные ангары;
• станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
• холодильные камеры большой вместимости;
• офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

• прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
• стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
• отсутствие пылеобразования;
• ровность и гладкость поверхности;
• высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
• антистатичность;
• легкость уборки с использованием привычных методов;
• привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Как укладывать паркетную доску: советы и виды укладки

Способов укладки паркетной доски всего 2 − клеевой и бесклеевой. При этом каждый имеет свои различия и особенности. Решить, как лучше выбрать, необходимо еще до ее покупки, так как технология монтажа во многом зависит от типа замковых соединений и основания.

Допуски по монтажу

Все типы соединений напольных панелей делятся на шип-пазовые и замковое. В первом случае соединение фиксирует панели по уровню, но не удерживает их от расхождения в стороны. Замковая стыковка обеспечивает полную фиксацию.

Паркетная доска с соединением шип-паз встречается редко, чаще такой вид стыковки предусмотрен для инженерного паркета. Укладка досок с шип-пазовым соединением может выполняться исключительно клеевым способом.

Замковое соединение может отличаться по конструкции, так как у каждого производителя свой запатентованный замок. При этом панель с замковым соединением можно уложить обоими способами.

Преимущества и недостатки клеевого и бесклеевого монтажа

Приклеивание паркетной доски к основанию обеспечивает более плотную её фиксацию, исключая появление со временем скрипов. Клеевой слой значительно увеличивает звукопоглощающую способность пола и исключает попадания воды под покрытие, делая его более устойчивым к влаге.

Минусом клеевого способа становится невозможность разборки пола. Это значительно затрудняет возможность переделки в случае ошибок монтажа и требует, как правило, профессионального подхода к укладке. Также при повреждении панели в период эксплуатации, заменить ее будет крайне сложно.

Бесклеевой способ укладки более прост, так как всегда можно отсоединить панель и уложить заново. Если следовать инструкциям, то вполне можно выполнить укладку паркетной доски своими руками, не обладая особыми навыками. Недостатком такого вида монтажа стали ограничения по условиям эксплуатации. «Плавающий» пол можно делать только в сухих помещениях и на идеально ровное, статичное основание. Во время эксплуатации нельзя допускать попадание под пол воды.

Планировка укладки

Этот пункт необходимо выполнить в первую очередь, так как он позволит составит точную смету напольного покрытия и всех необходимых материалов, а также прогнозировать сроки выполнения работ и вписать их в общий график ремонта. При подсчете материалов, нужно учитывать следующие правила, а также соблюдать их при монтаже.

Компенсационные швы

Паркетная доска укладывается с отступом от стен 8-10 мм, независимо от способа монтажа. Это расстояние нужно для компенсации температурных расширений. После монтажа эти швы будут скрыты плинтусами.

В больших помещениях с расстоянием (длиной и/или шириной) более 8 м, необходимо делать такие же компенсационные швы, разделяющие пол на участки или квадраты, длиной и шириной не более 8 м. В результате эти швы, закрываются порожками. При несоблюдении правильной укладки, паркетная доска может деформироваться, что на сленге специалистов называется «стать лодочкой». Кроме того, такая ошибка становится причиной гарантийного отказа.

Конфигурация укладки

Здесь большой выбор видов − от классической продольной или поперечной до укладки елочкой, палубой и др. Выбрать любой дизайн можно просмотрев фото . При этом нужно учитывать, что чем сложней укладка, тем больше будет остатков (обрезков).

Минимальный расход достигается при классическом продольном варианте, так как обрезка последней в ряду паркетной доски производится строго поперек, а остаток укладывается первым в следующем ряду. Чтобы подсчитать точное количество панелей, проще всего составить карту укладки на бумаге.

Монтаж на клей

Применяется для панелей с пазовыми видами соединений и для инженерного паркета с фанерным основанием. Для паркетной доски или инженерной с HDF основанием с пазогребневыми замками приклеивание имеет смысл во влажных помещениях, таких как прихожая, кухня, общественные помещения. Также клеевая укладка рекомендована, если основание недостаточно статично, например, пол на лагах.

Подготовка основания

Первым этапом является выравнивание чернового пола. Для бетонного основания применяется нивелирующая стяжка, в соответствии с инструкцией изготовителя. При выборе состава необходимо учитывать максимально возможную толщину слоя, чтобы можно было заполнить все впадины. Продолжать работы можно после затвердевания слоя, опять же согласно инструкции для примененного состава.

Подготовить старый дощатый пол сложнее, так как он может прогибаться, иметь щели. Возможны также повреждения лаг или поражение деревянной конструкции паразитами. Если пол «гуляет», то лучше обратиться к специалистам, так как возможно понадобится менять его часть или всю конструкцию.

Если же серьезных нарушений нет, то есть всё лежит ровно и не прогибаются под весом, то можно приступать к подготовке, которая включает следующие этапы.

1. Для выравнивания дощатый пол покрывается влагостойкой фанерой, толщиной 8-10 мм.
2. Фанерные листы укладываются на 8-10 мм от стен, а между ними оставляется зазор 5 мм.
3. Крепление выполняется шурупами по дереву с потайной головкой, которая утапливается в лист фанеры, в предварительно высверленную зенкером воронку.
4. После крепления все швы заполняются низкомодульным силиконом.

Выбор клея

Естественно клей должен быть специализирован для приклеивания напольных покрытий. При этом следует учитывать, что чем эластичней будет клеевой шов, тем выше будут звукопоглощающие способности и тем лучше он будет компенсировать динамические нагрузки. Отличными характеристиками обладают клеевые составы на основе полиуретана. Рекомендуется также выбирать однокомпонентный клей, так как с ним гораздо проще работать. У двухкомпонентных составов ограничено посудное время, то есть после смешивания компонентов полимеризация начинается достаточно быстро.

Грунтовка

Обработка основания грунтовочным составом производится с целью усилить к нему адгезию клея. Выбирать грунтовку рекомендуется в соответствии с уже выбранным клеем. Перед нанесением грунтовочной жидкости основание должно быть тщательно очищено, для этого лучше всего использовать пылесос. Если грунтовочный состав представляет собой концентрат, разбавлять его нужно непосредственно перед нанесением. Способ и плотность нанесения выполняется в соответствии с инструкцией к грунтовке. Обычно грунт наносится валиком, щеткой или распылителем.

Приклеивание паркетной или инженерной доски

Приклеивание выполняется после высыхания грунтовки. Перед началом работ следует снова очистить пол пылесосом. Начинать нужно с дальнего края комнаты − удаленного от входа. Приклеивание каждой панели выполняется поочередно.

1. Клей наносится на пол под одну панель специальным шпателем-гребенкой. Это позволяет распределить состав равномерно и дозировано.
2. Стыковка каждого модуля с предыдущим выполняется после нанесения клея.
3. Подгонку следует выполнять резиновым молотком или простым с использованием деревянного бруска в качестве надставки.
4. Все необходимые зазоры фиксируются с помощью клиньев, которые удаляются после застывания клея.

Не следует заранее отрезать последнюю в ряду панель, при этом можно ошибиться с размером. Лучше сделать это непосредственно перед ее укладкой, когда весь ряд из целых панелей уже приклеен.

Для резки досок применяется торцевая пила или электролобзик, а саму резку лучше выполнять в соседнем помещении, чтобы стружка не засоряла подготовленное основание. Следует также учитывать возможность случайного попадания клея на лицевую поверхность. Поэтому не лишним будет запастись ветошью и очистителем для выбранного клея.

Бесклеевой монтаж

Используется для жестких, статичных поверхностей, обычно бетонных полов в сухих помещениях. Бесклеевой монтаж возможен лишь для паркетной доски с замковым способом соединения, обеспечивающим прочную фиксацию в горизонтальной и вертикальной плоскости. Выполнять бесклеевую укладку во влажных помещениях или на лагах не рекомендуется.

Конструкция без присоединения к основанию называется «плавающий» пол, который может иметь несколько слоев под лицевым покрытием. В случае с паркетной доской применяется подложка, которая выполняет функцию компенсатора динамических нагрузок. Вместе с основной функцией подложка может выступать тепло-, звуко- и гидроизоляцией, но это не всегда уместно.

Наиболее оптимальным вариантом становится пробковая подложка. Пробка отлично воспринимает нагрузки, препятствует потерям тепла, гасит шум и при этом «дышит», не позволяя собираться конденсату под покрытием. Гидроизоляцию лучше выполнить отдельным слоем под подложкой. Можно применить полиэтиленовую пленку, но более надежным и долговечным решением станет предварительная проработка стяжки жидкой гидроизоляцией.

Для обустройства напольного обогрева к подложке под паркетную доску предъявляются совсем другие требования, которые во многом зависят от обогревательного оборудования:

• для водяных или кабельных полов, где источник тепла находится внутри стяжки, применяется перфорированная подложка с высоким классом теплопроводности;
• в случае использования инфракрасной пленки, которая ложится на подложку непосредственно под панель, используют теплоотражающую подложку с низким классом теплопроводности;
• под алюминиевый мат, применяемый в качестве нагревателя пола, используют более мягкую подложку (рулонную) с низкой теплопроводностью, которую кладут по отдельной схеме.

В любом случае при обустройстве напольного обогрева лучше проконсультироваться у специалистов как укладывать паркетную доску на теплый пол.

Подготовительные работы

Стяжка выравнивается также, как и для клеевого монтажа, не требует грунтовки, но дополнительно включает выполнение гидроизоляции. Применение жидких или пастообразных составов, выполняется в соответствии с их инструкцией. В экономварианте можно использовать полиэтиленовую пленку, которая расстилается на весь пол с нахлестами полос и проклеиванием скотчем. Пленка должна заходить на стены на 5-10 см (по окончанию работ лишнее нужно обрезать).
Настил подложки выполняется на всю площадь пола без нахлестов. Если на стяжку уложена пленка, то подложка укладывается вплотную к стенкам. Все стыки заклеиваются монтажным скотчем. В случае гидроизоляции жидкими составами, подложку нужно уложить с заходом на стены на 2-3 см, ее также можно приклеить к полу. Для удобства можно не укладывать подложку сразу на весь пол, а стелить по одной полосе во время монтажа панели.

Укладка

Монтаж производиться продольными рядами от стены. Зазор между панелью и стеной фиксируется клиньями. Каждая последующая планка подводится к предыдущей под углом 25, заводится в замок и опускается вниз. При этом должен слышаться характерный щелчок.

Для подгонки первого ряда нужно применять деревянный брусок с запиленной фаской, чтобы удар передавался верхней части конструкции и не повредил выступ замка. Отрезание последней в ряду панели также, как и в случае с приклеиванием, выполняется, когда ряд из целых паркетных досок уложен.

Стыковка с дверной коробкой и другим напольным покрытием

Для удачной стыковки паркетной доски с наличником и дверной коробкой, необходимо запилить наличник и саму панель так, чтобы при укладке запил скрывался в выделенном пазе наличника. Все замеры для запилов производятся по месту монтажа, так как рассчитать их заранее не получится.

Состыковать пол с другим напольным покрытием можно при помощи порожка. Порогом скрывается небольшой перепад 2-3 мм. При прямой стыковке уровень должен быть одинаковый. Наиболее эстетично смотрится прямая стыковка с напольной плиткой, когда зазор между модулем и плиткой равен зазору между плитками.
При безпорожковом соединении стыкуемую доску лучше приклеить. Для этого в подложке нужно вырезать часть под всей панелью или сделать несколько поперечных вырезов, куда будет наноситься монтажный клей. После приклеивания необходимо временно поставить груз, пока клей не подсохнет.

Как укладывать паркетную доску

Паркетная доска – это натуральное напольное покрытие, которое требует особой аккуратности при укладке. В этой статье мы рассмотрим самые эффективные методы монтажа этого напольного покрытия.

Способы укладки паркетной доски

Различают несколько способов монтажа паркетных покрытий: клеевой и плавающий.

Плавающий пол – этот метод является наиболее распространённым, при нем финишный слой не закрепляется на основании. Фактически пол лежит на подложке и сохраняет подвижность.

Преимущества

• Этот способ менее требователен к опыту монтажника, поэтому часто его применяют при укладке своими руками.
• Меньше затрат на материалы – не требуется покупать клей.
• Работы можно провести за короткий срок – в конструкции нет компонентов, которым нужно время на застывание.
• Высокая ремонтопригодность – пол можно разбирать и проводить повторную укладку. Это может потребоваться при повреждении отдельных дощечек в напольном покрытии.

Недостатки

• Меньшая износостойкость – подвижность элементов приводит к повышенной нагрузке на замковые соединения.
• Шлифовка поверхности может быть осложнена, если покрытие плотно не прилегает к основанию.
• Возможны появление скрипов при ходьбе, если подготовке основы было уделено недостаточно внимания.

Укладка на клей – каждую доску приклеивают к основанию, на время высыхания Ламели закрепляют скобами.

Преимущества

• Высокая прочность исключает быстрый износ при нагрузках. Замковые соединения служат дольше.
• Фиксация снижает вероятность расшатывания конструкции и появления скрипов.
• Со временем с меньшей вероятностью между ламелями могут появиться зазоры.
• Удобнее выполнять повторную циклевку пола, так как не появляется люфта покрытия от использования тяжелого оборудования.

Недостатки

• Монтаж не подходит для всех типов оснований, для клеевого монтажа требуется идеально ровная поверхность, поэтому под неё обычно делают настил из фанеры.
• Дополнительные затраты на жесткую подложку и клеевые составы.
• Высокие требования к профессионализму исполнителя – некачественное выполнение работ может привести к дефектам на напольном покрытии.
• Увеличение срока выполнения работ – дополнительно время потребуется для создания настила из фанеры и на приклеивание покрытия.
• При ошибках паркет невозможно снять и уложить заново, также в будущем напольное покрытие нельзя будет пересобрать в случае повреждения отдельных ламелей.

Подготовка основания

Плавающий пол

В качестве чернового пола под паркет подойдет цементно-песчаная стяжка, бетонное покрытие, дерево, керамическая плитка.

• Нельзя класть паркет на линолеум, текстиль и ковролин.
• Основание должно быть стабильным, если деревянный пол скрипит и прогибается, то перед укладкой паркетной доски его следует укрепить. В этом случае может потребоваться удаление части дощатого настила и закручивание дополнительных саморезов в лаги.
• В бетонных и цементно-песчаных черновых полах должны завершиться все мокрые процессы. Влажность не должна превышать 2%.

Паркет не рекомендуется применять в помещениях, где уровень влажности превышает 40 – 60%. Также нужно избегать значительных изменений этого показателя за сутки.

• С ограничениями паркет можно монтировать на системы тёплых полов. Нельзя допускать превышения температуры 27 градусов, при этом колебания температуры за сутки не должны превышать 5 градусов.

Некоторые породы древесины обладают повышенной гигроскопичностью (бук, клён, береза) их не рекомендуется использовать вместе с тёплыми полами.

• Перепады в уровне основы не должны превышать 2 мм на 2 метра. Проверить этот параметр можно с помощью длинного правила, его прикладывают к поверхности и следят за отклонениями от горизонтали.

Клеевой монтаж

Укладка возможна только на ровную поверхность, в большинстве случаев для этой цели используют настил из фанеры. Поверхность должна быть сухой и чистой.

• Клеевой монтаж невозможен с системой тёплого пола.
• Остальные требование не отличаются от плавающего способа монтажа.

Раскладка паркетной доски

В помещениях с высокой проходимостью паркетную доску рекомендуется класть по ходу движения, так обувь будет меньше задевать длинные грани ламелей. В основных помещениях, рекомендуется делать раскладку по свету.

При этом в вытянутых комнатах более экономичным вариантом будет укладка по длинной стене. Отходы материала в этом случае не превышают 5%. Диагональная укладка наиболее затратная, при ней рекомендуют закладывать запас до 15 – 20%.

Паркетная доска бывает однополосной, трёхполосной или двухполосной. В первом случае одна ламель соответствует одному модулю. Трёхполосная доска – самая распространённая, у неё на одной подложке закреплено сразу 3 ряда паркетных дощечек.

Между помещениями следует устраивать деформационный стык, который маскируют соединительным элементом или порожком.

Необходимые инструменты

• Строительный нож
• Малярный скотч
• Молоток с резиновым наконечником
• Подбойник
• Монтажная лапа
• Пила
• Ветошь
• Деревянные клинья

Подбойник для паркетной доски

Подготовка к работам

• В помещении нужно провести тщательную уборку – убрать пыль и мусор.
• Нужно создать комфортный режим температуры на уровне 24 градусов, влажность должна составлять 40 – 60%. Добейтесь, чтобы эти показатели были постоянными в течение всего монтажа.
• Упаковки с паркетной доской следует уложить в помещении, где будет проходить монтаж. В течение 4 – 5 дней они должны пролежать в нераспакованном виде, чтобы пройти акклиматизацию.
• Доски извлекать из упаковки следует только непосредственно перед монтажом. При этом нужно тщательно осматривать их на предмет дефектов. Поврежденные модули могут быть заменены.

Количество дефектов на поверхностях ламелей зависит от селекции паркетной доски. По качеству материал разделяется на отборный (селект радиальной распиловки), натур (сочетание ламелей разного качества) и рустик (с сучками и другими древесными порокам).
Подробнее про выбор паркетной доски читайте в отдельной статье.

Ход работ

Плавающий способ монтажа паркетной доски

• Предварительно нужно прикинуть, сколько рядов уместится в помещении. Если последний ряд получается меньше 4 см, то следует выполнить подрезку первого. При укладке важно учитывать размер деформационного шва, который должен быть 7 – 10 см.

При укладке на бетонный пол в качестве подложки используют полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить впитывание влаги в дерево.

• На основе расстилается подложка, раскройку можно выполнять строительным ножом. Соседние части подложки скрепляют малярным скотчем.
• Монтаж обычно начинают с левой стороны, первый модуль укладывают шипом к стене. Затем к узкой стороне крепят следующую ламель. Когда ряд доходит до стены, часть доски обрезают.

Между стеной и паркетной доской необходимо установить деревянные клинья, чтобы сохранить зазор.

• Следующий ряд начинают с обрезка предыдущего. Стыковку модулей осуществляют простукиваем, удары наносятся через подбойник, чтобы не повреждать края доски.

При укладке паркетной доски следует соблюдать перевязку, для этого каждый последующий ряд смещают относительно предыдущего на 30 – 50 мм. При недостаточном смещении возрастает износ напольного покрытия.

• Последний ряд отмеряют по ширине и обрезают на нужный размер. Доску укладывают с помощью монтажной лапы. Между стеной и доской устанавливают клинья.

Клеевой монтаж

В большинстве случаев используют клеевые составы на полиуретановой основе. Вещества с растворителем или водой в процессе будут выделять влагу при высыхании, поэтому они редко применяются в сочетании с паркетной доской. Также клеи делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. У последних перед началом работ нужно смешать основное вещество с отвердителем, чтобы началась химическая реакция. Это усложняет процесс работ и требует большего опыта от мастера, так как надо успеть выработать материал до того, как он засохнет.

Однокомпонентные клеи проще в использовании, но при этом они стоят дороже. Также ряд составов обладает большей эластичностью, что полезно при использовании на сложных поверхностях.

• В целом порядок работ не отличается от монтажа плавающим методом, над подложкой необходимо сформировать жесткий настил из фанеры. Между стеной и настилом тоже должен присутствовать деформационный зазор.

• Клей можно наносить на обратную сторону паркетной доски или на основание. Модуль надо плотно прижать к полу и зафиксировать грузом или метизами. Крепёж нужно не убирать до полного приклеивания паркета.
• Следите, чтобы клей не попадал на декоративные части паркетной доски. При случайном контакте состав следует сразу стирать ветошью.

Напольное покрытие не следует подвергать серьезным нагрузкам до полного схватывания клеящего состава.

Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года

Чтобы получить красивый, надежный и долговечный паркетный пол, недостаточно просто купить качественную паркетную доску. Необходимо правильно подготовить основание, приобрести все сопутствующие материалы и уложить доску согласно рекомендуемой технологии. Конечно, все это лучше доверить профессионалам — обращение к специалистам позволит избежать многих сложностей и непредвиденных расходов. Но если вы стремитесь к новым знаниям и, возможно, хотите применить их на практике, то мы будем рады поделиться с вами секретами укладки паркетной доски.

Паркетная доска на любой вкус. Выберите и закажите.

Основные методы укладки паркетной доски

Паркетную доску укладывают либо методом плавающего пола, либо методом жесткого крепления доски к основанию.

1. Метод плавающего пола заключается в соединении паркетных досок друг с другом без фиксации их к основанию пола. Доски собираются в единый пласт, который свободно лежит на подложке — специальном компенсирующем материале, расположенном между основанием и паркетным полом. Этот способ наиболее распространенный, но как и любой другой метод имеет свои сильные и слабые стороны.

Основные плюсы:

• высокая скорость процесса сборки — укладка 30 м2 доски занимает не более одного дня;
• минимизация затрат — стоимость готового пола складывается только из стоимости доски, подложки и паркетных работ;
• меньшие требования к профессионализму укладчика — укладку доски можно осуществить даже собственными силами;
• возможность повторного использования доски — бесклеевое соединение позволяет частично или полностью разобрать паркетный пол и положить заново.

Основные минусы:

• недостаточная надежность — подвижность паркетного пласта со временем может привести к деформации замкового соединения и нарушению целостности конструкции;
• при восстановлении паркета будет практически невозможно качественно отшлифовать его поверхность. Отсутствие жесткого крепления к основанию не позволит сделать это равномерно по всей площади;
• возможный дискомфорт при эксплуатации — движения плавающего пола в вертикальной плоскости при кратковременных нагрузках приводят к характерному для плавающего пола звуку шагов и, со временем, к появлению скрипа.

2. Метод жесткого крепления к основанию подразумевает приклеивание каждой паркетной доски к специальным образом подготовленному основанию пола. На время высыхания клеевого состава доски дополнительно фиксируются паркетными гвоздями или скобами для усиления прочности всей конструкции. У этого метода тоже есть свои преимущества и свои недостатки.

Основные плюсы:

• высокая надежность конструкции — клееная структура «паркетного пирога» придаст дополнительную надежность и долговечность полу;
• хорошая ремонтоспособность — структурная целостность паркетного пола позволит качественно отремонтировать его поверхность;
• высокий уровень комфорта — появление скрипа или громкого звука шагов при хождении по полу практически полностью исключено.

Основные минусы:

• высокие требования к профессионализму укладчика — монтаж паркетной доски силами непрофессионалов значительно увеличит риск провального результата;
• более высокий уровень затрат — потребуются приобрести дополнительные материалы и оплатить услуги профессиональных паркетчиков;
• затраты времени — технология послойного монтажа потребует значительно больше времени, чем сборка пола плавающим способом;
• толщина «паркетного пирога» — дополнительный слой фанеры увеличит высоту паркетного пола.

Подготовительный этап работы

Прежде чем приступить к основному этапу работы, следует провести ряд важных подготовительных мероприятий.

1. Подготовка основания

Требования к основанию для укладки доски плавающим способом. В качестве основания под паркетную доску могут использоваться старые деревянные, плиточные или каменные полы, основа из бетона или самовыравнивающихся смесей и т.п. Текстильные покрытия (ковер, линолеум, ковролин) в качестве материала для основания непригодны. Независимо от типа используемого основания, оно обязательно должно быть ровным, сухим, прочным и чистым. Ровность основания проверяют на всей площади предстоящей укладки, используя правило длиной не менее 2 метров. Просвет между основанием и правилом не должен превышать 2-3 мм на длине в 2000 мм. При необходимости, основание следует выровнять или отшлифовать в соответствии с указанными требованиями. Содержание влаги в бетонном или песчано-цементном основании не должно превышать 2 %. Использовать в качестве основания полы с подогревом следует крайне осторожно. Температура нагрева поверхности основания ни в коем случае не должна превышать +27 °С. Колебания температуры пола в течение суток должны оставаться в пределах 5 °С. Не рекомендуется укладывать на полы с подогревом паркетную доску из пород древесины, особенно чувствительных к перепадам влажности и температуры, например из бука, клена, оливы или венге.

Требования к основанию для укладки доски способом жесткого крепления. Так же, как и для плавающего пола, основание для жесткого крепления паркетной доски должно быть сухим, ровным, чистым и прочным. Кроме того, оно должно максимально подходить для полного поверхностного приклеивания паркета и быть способно надежно удерживать внутри себя гвозди или саморезы. Идеальным основанием послужит влагостойкая фанера, сопоставимая по толщине с паркетной доской. Фанера, в свою очередь, также должна быть надежно прикреплена к деревянной или бетонной основе с помощью клея и саморезов. Поверхность фанеры необходимо отшлифовать, а сама фанеру уложить с соблюдением технологического зазора шириной 5 мм между листами. Внимание! Применение систем «теплого пола» под такое основание недопустимо.

2. Схема укладки

Перед началом работ необходимо определиться с выбором направления укладки паркетной доски в каждом помещении. Обычно доска укладывается по направлению падающего в комнату дневного света. В помещениях удлиненной формы рекомендуется укладывать паркетную доску в продольном направлении (отход материала составит 3-5 %). В комнатах сложной геометрической формы можно уложить доску по диагонали (отход материала составит 7-10 %). Если в качестве основания выступает старый деревянный пол, паркет следует укладывать поперек досок этого пола. Помещения с разными направлениями укладки необходимо разделять компенсационными швами, которые затем закрываются накладными порогами.

3. Подготовка материалов и инструментов к работе

Минимальный набор инструментов. Для укладки паркетной доски вам понадобятся следующие инструменты: пила с тонким полотном, молоток, острый нож, разметочный угольник, дрель, стамеска, рулетка, карандаш, деревянный или пластиковый подбойник (длиной не менее 30 см с прямыми краями), деревянные клинья, шпатель и монтажная лапа.

Подготовка к работе доски и сопутствующих материалов. Прежде чем приступить непосредственно к работе, подготовьте к укладке паркетную доску. Нераспечатанные упаковки с паркетной доской рекомендуется выдержать в помещении, в котором предстоит укладка, не менее 3-5 дней для лучшей адаптации доски к микроклимату комнаты. Вскрывать паркетные пачки следует только по ходу выполнения работ. Перед укладкой досок нужно убедиться, что они не имеют дефектов. Если обнаружится поврежденная доска, ее можно заменить на доску без изъянов, обратившись к продавцу, либо использовать в начале или в конце ряда в процессе укладки. Помещение, в котором будет производиться укладка, должно быть хорошо освещено и иметь оптимальные показатели температуры (18-24 °С) и влажности воздуха (40-60 %). Не забудьте подготовить к работе все необходимые для укладки материалы: подложку и, если понадобится, клей, фанеру, метизы, ветошь для удаления излишков клея.

Важные моменты, которые надо учитывать при укладке паркетной доски плавающим способом

Перед началом работ обязательно ознакомьтесь с руководством по монтажу и правилами эксплуатации паркетной доски, составленными ее производителем . Ниже приведены только общие рекомендации по укладке паркетной доски, а также перечислены типичные ошибки, которые совершают при проведении монтажных работ неопытные мастера.

1. Краткая пошаговая инструкция укладки плавающим способом

Прежде всего необходимо измерить ширину помещения и рассчитать, сколько рядов досок потребуется. Если ширина последнего ряда окажется меньше 40 мм, обрежьте пилой доски первого ряда, уменьшив их ширину.

На основание пола расстелите подложку, при необходимости скрепляя соседние полотна материала клейкой лентой, чтобы они не загибались в процессе укладки.

Начинайте укладку слева направо (рис. 1), от сплошной стены помещения, поместив первую доску продольным шипом к стене. Расстояние в 7-10 мм между досками и стеной необходимо отрегулировать с помощью клиньев.

Установите следующую доску короткой стороной к предыдущей доске. Соедините доски друг с другом шип в паз (рис. 2). Продолжайте укладку этим способом до конца первого ряда.

С помощью пилы обрежьте последнюю доску ряда в размер, с учетом компенсационного шва, и уложите ее.

Начните следующий ряд (рис. 5) с куска, отрезанного от последней уложенной доски. Соседние доски должны перекрывать друг друга не менее чем на 30-50 см (рис. 3). Для плотного соединения необходимо слегка подбивать друг к другу соседние доски с помощью молотка и подбойника (рис. 8). Внимание! Не используйте в качестве подбойника обрезки досок. Продолжайте сборку паркетной доски, пока не дойдете до последнего ряда.

Последний ряд. Измерьте ширину последнего ряда в нескольких точках (с учетом компенсационного шва), наметьте линию обрезки и обрежьте доски до соответствующего размера. Уложите доски и плотно поставьте их на место, например, с помощью монтажной лапы. Между стеной и монтажной лапой помещайте защитную прокладку, чтобы не повредить стену. Установите распорные клинья.

2. Основные ошибки при проведении монтажных работ

Даже изучив инструкцию по укладке паркетной доски, многие совершают типичные ошибки и просчеты , а именно:

• укладывают паркетную доску на плохо подготовленное основание;
• проводят монтажные работы в помещении с ненадлежащими температурно-влажностными условиями;
• не устраивают технологический шов на границе доски с другими напольными покрытиями и при подходе к вертикальным препятствиям (стены, колонны, встроенная мебель);
• используют в укладке обрезки доски меньших, чем допустимо, размеров;
• оставляют расстояние между торцевыми стыками досок в соседних рядах меньше 30 см;
• неплотно соединяют стыковочный узел (шип-паз) доски.

Важные моменты, которые надо учитывать при укладке паркетной доски способом жесткого крепления к основанию

1. Краткая пошаговая инструкция монтажа с приклеиванием к основанию

Еще раз убедитесь в готовности и качестве основания, материалов и инструментов для укладки доски данным способом.

Проведите сборку паркетных досок в том же порядке, что и сборку досок плавающим методом, предварительно нанося слой клея на основание или тыльную сторону доски.

Каждую приклеенную доску плотно прижмите к основанию с помощью гвоздей или тяжелого груза. Не убирайте груз до момента полного высыхания клея.

Избегайте попадания клеящих веществ на промасленные или лакированные поверхности. Выступающие на поверхность излишки клея сразу убирайте влажной тряпкой, не допуская их засыхания.

Не подвергайте пол серьезным нагрузкам в первые несколько часов после укладки до полного высыхания клея.

2. Основные ошибки при проведении монтажных работ

Метод жесткого крепления к основанию требует гораздо большего опыта в проведении паркетных работ. Но даже профессиональные паркетчики иногда допускают ошибки:

• не очищают основание от пыли и грязи, что приводит к ухудшению качества склейки;
• используют некачественный, неправильно подготовленный или не подходящий по свойствам клей;
• не контролируют расход клея;
• недостаточно плотно прижимают доски к основанию, оставляя между ними «воздушные карманы»;
• не убирают вовремя остатки клея с поверхности доски.

Резюме

В начале нашей статьи мы задались вопросом: что нужно знать и уметь, чтобы получить красивый, надежный и долговечный пол из паркетной доски. Пришло время подвести итоги.

Укладка паркетной доски — трудоемкий и ответственный процесс, требующий специальных знаний и профессиональных навыков. Достичь успеха в этом нелегком деле поможет соблюдение следующих правил.

Выберите подходящую технологию укладки паркетной доски.

Приобретите необходимые для укладки качественные материалы.

Правильно подготовьте основание.

Определите направление укладки.

Начинайте укладку паркетной доски только после окончания всех влажных работ.

Во время укладки строго придерживайтесь рекомендаций изготовителя паркетной доски и производителей сопутствующих материалов.

Доверьте исполнение всех вышеперечисленных пунктов профессионалам.