Установка точечных светильников в гипсокартон своими руками

Как установить точечные светильники в гипсокартон если вы делаете это впервые

Одним из оптимальных вариантов освещения объектов с подвесными потолками является установка точечных встроенных светильников, так называемых спотов. Они компактны, эстетичны, не уменьшают полезный объем помещения. Но вот монтаж таких источников света, по мнению большинства – непростое и трудоемкое занятие. Тем не менее установка встроенных в гипсокартон точечных светильников – дело абсолютно несложное и не требует какого-то особого мастерства. Выполнить эту работу сможет практически каждый, умеющий держать в руках самые обычные инструменты, которые найдутся в любом доме.

Конструкция подвесного потолка из гипсокартона

Потолок из гипсокартона, по сути, является фальшпотолком, который крепится к основному. При этом сначала на потолочные перекрытия производится установка несущей рамы из металлического профиля, а затем уже каркас обшивается гипсокартоном. Таким образом, подвесной потолок располагается на некотором расстоянии от основного, образуя пустоты и уменьшая высоту помещения. Эти пустоты можно использовать для прокладки тех или иных коммуникаций – кабелей освещения и питания, проводки на сигнализацию, воздуховодов и пр. Они же используются и для установки встроенных светильников.

В зависимости от типа используемого профиля, количества необходимых коммуникаций и решения дизайнера высота межпотолочных пустот может колебаться от нескольких сантиметров до десяти и более. Если подвесные конструкции многоярусные, пустоты между основным потолком и конструкцией из гипсокартона даже в одном помещении могут иметь различную высоту.

Монтаж подвесного потолка из гипсокартона к содержанию ↑

Типы потолочных светильников для гипсокартона

В зависимости от поставленных задач и дизайнерского решения в качестве точечных потолочных могут использоваться два типа светильников – накладные и встроенные. Установка первых производится на поверхность потолка из гипсокартона и полностью находятся снаружи его. Корпус встраиваемых утапливается в потолок, снаружи остается только светоизлучающая часть.

При установке накладных приборов работы по гипсокартону минимальны – достаточно одного отверстия под питающий провод и 2–3 для крепления самого прибора. Для установки встроенного светильника в гипсокартоне придется делать отверстие тех или иных размеров и конфигурации. Оба вида источников света могут быть поворотными, но это влияет лишь на выбор места расположения прибора и очень редко на объем работ по установке.

Встроенные (слева) и накладные светильники на потолке из гипсокартона

Конструкция точечного светильника

Точечный светильник представляет собой узконаправленный прожектор в миниатюре. Он состоит из корпуса, в который устанавливается патрон для крепления лампы с тем или иным типом цоколя и фокусирующая система, обеспечивающая заданный телесный угол световому пучку.

Корпус

Если осветитель встраиваемый, то особых требований к внешнему виду корпуса, кроме лицевой его части не предъявляется – после установки он не будет виден и носит чисто функциональный характер. Приборы, работающие с лампами накаливания, в том числе и галогенными, имеют вентиляционные отверстия. Устройства на светодиодах нередко оснащаются собственными радиаторами.

В поворотных конструкциях оптическая система вместе с лампой может отклоняться на произвольный угол. Это позволяет легко изменять направление луча без демонтажа устройства.

Установка накладного светильника на гипсокартон производится при помощи обычных кронштейнов или крепежных отверстий в основании. Встроенные приборы за редким исключением закрепить подобным образом нельзя, а потому их снабжают скрытыми фиксаторами той или иной конструкции.

Наибольшее распространение в светильниках для установки в гипсокартон получили пружинные фиксаторы. Перед установкой фиксаторы прижимаются к корпусу прибора, а после – самостоятельно распрямляются и обеспечивают надежное крепление корпуса устройства в установочном отверстии.

Установка светильника в гипсокартон при помощи пружинного фиксатора

Фокусирующая система

Основное отличие точечного светильника от обычного осветителя – узкий сектор покрытия, который обеспечивается установкой специальной фокусирующей системы. Обычно это рефлектор и/или фокусирующая линза, помещаемая перед осветительной лампой. Нередко и отражатель, и/или система линз встраиваются в корпус самой лампы, что существенно упрощает конструкцию светильника.

В этой галогенной лампе установлена собственная система фокусировки луча к содержанию ↑

Тип осветительной лампы

Немаловажную роль при организации потолочного освещения играет тип осветительных ламп, которые будут использоваться в светильниках. От правильного их выбора будет зависеть целый ряд факторов – экономичность, долговечность, качество освещения и, главное, безопасность. Какой тип ламп можно установить в светильниках, предназначенных для установки в гипсокартон? Наиболее удачными можно считать три варианта:

  • Люминесцентные. Такой тип лампочек отлично подходит для потолочных светильников любого типа. Люминесцентные осветители экономичны, почти не нагреваются, долго служат. Единственная проблема – они имеют относительно большие размеры, а значит, и светильники будут не совсем миниатюрными.
  • Светодиодные. Полупроводниковые источники света – идеальный вариант для потолочных светильников, как встроенных в гипсокартон, так и накладных. Светодиоды экономичны, долговечны, не сильно нагреваются, имеют хорошие цветовые характеристики и весьма компактны. Единственный недостаток подобных осветителей – их достаточно высокая стоимость.
  • Лампы накаливания. Это могут быть как привычные всем лампочки со спиралью, так и галогенные их собратья. При выборе этого варианта необходимо учитывать, что и те и другие достаточно сильно нагреваются. Это может быть опасно в плане пожара, да и гипсокартон не любит повышенной температуры.

С особой осторожностью стоит производить установку в гипсокартон галогенных источников света. Колба этих ламп даже в открытых светильниках нагревается до 250 градусов по Цельсию и выше.

Установка встроенных светильников в гипсокартон

Поскольку установка встроенных светильников является наиболее трудоемкой операцией, имеет смысл рассмотреть ее более подробно. Прежде чем начать какие-то работы с потолком, необходимо определиться, сколько нужно светильников и в каком месте они будут стоять.

Читайте также:
Температура горячей воды в кране: санитарные нормы и обеспечение комфорта

Разметка мест установки

Организуя потолочную подсветку, необходимо решить две задачи: качественно осветить помещение и при этом не испортить интерьер. Количество светильников и их местоположение будет зависеть от мощности ламп и, главное, от сектора, который каждый светильник в состоянии перекрыть. Чем эти характеристики меньше, тем больше светильников понадобится установить. Что касается эстетики, то тут уже дело вкуса каждого – приборы можно разместить либо в определенном порядке, либо хаотично.

Варианты установки точечных светильников в потолке из гипсокартона

Если предполагается использование ламп накаливания, особенно галогенных, необходимо учитывать расстояние до легковоспламеняющихся элементов интерьера – оно не должно быть меньше полуметра. Для светодиодных и люминесцентных лампочек эту дистанцию можно уменьшить до 20 см. Расстояние между светильниками может быть любым, но рекомендуемое – около 30 см.

Важно! Во время разметки готового фальшпотолка из гипсокартона, которую можно сделать обычным карандашом, очень важно учесть местоположение несущих профилей. В противном случае есть риск испортить потолок, просверлив посадочное место в точке, где установить светильник не удастся!

Такое отверстие в гипсокартоне – результат того, что при разметке не учитывалось местоположение несущих конструкций

Подготовка потолка

Если разметка закончена, можно приступать к подготовке посадочных мест. Для этого потребуются следующие инструменты:

  1. Электрическая дрель или шуруповерт.
  2. Коронка по гипсокартону или дереву.
  3. Канцелярский нож.

С дрелью все понятно, а вот коронку необходимо подобрать по размеру светильников. Точнее, по их посадочному диаметру. Если размеры отверстия будут меньше или больше, установка светильника будет невозможна – в первом случае прибор не войдет, во втором – провалится в гипсокартон.

Для установки такого светильника понадобится коронка с диаметром 82–85 мм

Далее, коронка закрепляется в патрон дрели и можно сверлить отверстия в гипсокартоне, ориентируясь на разметку. Делать это надо не спеша и без сильного нажима.

Работа коронкой по гипсокартону

Что делать, если коронки подходящего размера нет? Единственный вариант – выбрать инструмент меньшего, чем нужно размера и увеличить диаметр получившегося отверстия канцелярским ножом или круглым напильником.

А если коронки нет вообще? Выручит полотно от ножовки по металлу или пилка от электролобзика. В этом случае при помощи циркуля намечается будущее посадочное место и внутри него делается несколько мелких перекрывающих друг друга отверстий, чтобы в образовавшуюся щель вошло полотно. Затем полотном делается радиальный пропил по всей окружности. Гипсокартон – довольно мягкий материал и проблем с этим не будет.

Вырезка посадочного места для установки встроенного светильника при помощи небольшой пилы по дереву

Электрический монтаж

Прежде чем произвести установку светильников на свои места, необходимо подключить их к электрической проводке, которая в идеале должна была быть проложена навесным способом или в штробы еще на этапе монтажа гипсокартонных плит. Если планы по освещению изменились позже, придется воспользоваться куском жесткой проволоки и продернуть недостающие провода через отверстия для установки светильников.

Использование обычного пластикового плинтуса для протяжки проводов в потолке

Какой провод выбрать для монтажа под гипсокартоном? Основным критерием выбора должно служить сечение жил, которое выбирается исходя из мощности осветителей. Если общая электрическая мощность ламп не превышает 1 000 Вт, то можно выбрать алюминиевый провод с сечением жил 1,0 мм. Для медных проводов эту цифру можно уменьшить до 0,75 мм.

Гибкий или жесткий? Тут все будет зависеть от предпочтений. Поскольку провода прокладываются «навечно» и не будут двигаться в процессе эксплуатации, можно использовать и гибкие, и жесткие одножильные. Единственно, если придется создавать схему подключения под уже готовым потолком, то все же стоит обратить внимание на многожильный гибкий – его легче протаскивать в относительно маленькие отверстия и сложнее повредить в процессе монтажа.

Хорошим вариантом для проводки под гипсокартоном может оказаться кабель РКГМ соответствующего сечения. Этот гибкий и удобный в монтаже провод имеет двойную термостойкую изоляцию, выдерживает большие токи и может прокладываться без использования гофры.

Соединение светильников с проводкой проще и безопаснее сделать при помощи соединительных зажимов или клемм. В продаже можно найти самые разнообразные соединители, которые не только сэкономят время установки осветителей, но и обеспечат длительную и безопасную эксплуатацию системы освещения:

Соединительные клеммы под винт (слева), зажимные и самозажимные колпачковые

Если клемм нет, то годится и обычная пайка, но в этом случае место соединения нужно заизолировать при помощи термоусадочной или виниловой трубки. Изолента – не самый удачный вариант для изоляции проводов в подвесном потолке. Со временем любая изоляционная лента раскручивается и соединение снова оголяется со всеми вытекающими последствиями.

Соединение скруткой не годится! Со временем такой монтаж, скрытый под гипсокартоном потолка, обязательно подведет и в лучшем случае установленные таким образом светильники начнут тухнуть. В худшем – короткое замыкание или перегрев соединения устроит пожар.

Использование клемм и пайки для подключения светильников к проводам

Установка светильника на место

Практически все скрытые светильники для гипсокартонных потолков оснащены специальными пружинными фиксаторами и их установку можно произвести безо всяких инструментов. Для этого достаточно прижать лепестки пружины к корпусу прибора и аккуратно вставить светильник в подготовленное отверстие. При этом лепестки самостоятельно расправятся и прочно зафиксируют прибор в гипсокартоне.

Читайте также:
Напольный деревянный плинтус: как крепить своими руками. Инструкция. Белый. Широкий. Высокий.

Как можно убедиться из всего вышесказанного, установка встроенных светильников в гипсокартон – дело несложное. Для проведения этой операции практически «с нуля» совсем не нужны какие-то специальные знания и инструменты. Достаточно простой аккуратности, внимательности и желания.

Как установить точечные светильники в гипсокартон?

Монтаж точечных светильников в гипсокартонном потолке имеет массу преимуществ, а именно:

  • не представляет ничего сложного, справиться сможет даже электрик-новичок;
  • занимает совсем немного времени (1 шт. закреплять не дольше получаса, если все подготовлено);
  • качественное освещение комнаты, тем более, если использовать экономичные светодиодные лампы;
  • лампочки прячутся в потолок, не портя интерьер помещения.

Обращаем Ваше внимание на то, что использовать в качестве источников света рекомендуется светодиодные лампы, т.к. они имеют достаточно высокий световой поток и ресурс работы. К тому же данные изделия позволяют сэкономить более 30% электроэнергии!

  • Подготовительные работы
  • Основной процесс
  • Готовим стены
  • Подключаем контакты
  • Правила и советы

Подготовительные работы

Для начала кабель протягивается в защитной гофре через конструкцию из профилей к примерному месту установки точечных светильников в гипсокартон. Сам провод ведется от главного щита к распределительной коробке, закрепленной в самой комнате. Подробнее узнать о данном мероприятии Вы можете в статье: монтаж электропроводки в доме.

От распределительной коробки необходимо вывести по одной трассе проводов к месту установки точечных светильников в гипсокартонный потолок. Для этого рекомендуется использовать один из следующих проводников: ВВГнг 3*1,5; ПВС либо РКГМ. Чтобы выбрать наиболее подходящий проводник, рекомендуется осуществить расчет сечения кабеля. Обычно для линии освещения достаточно, 1,5-милимметровой медной жилы.

Обращаем Ваше внимание на то, что многие электрики-самоучки пытаются облегчить себе работу и подключают светильники по порядку от одной линии, просто соединив изделия между собой шлейфами. Мы не рекомендуем использовать данный способ установки, т.к. в этом случае нагрузки заметно возрастут и «упадут на плечи» самому первому месту соединения с домашней электропроводкой. В результате может произойти перегрузка, ведущая за собой самовозгорание проводки и короткое замыкание.

Когда проводка будет разведена, можно переходить к основному процессу.

Основной процесс

Итак, установка спотов в гипсокартон включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка стен
  2. Подключение изделия
  3. Контрольная проверка

Рассмотрим каждый из этапов монтажа точечного светильника более подробно.

Готовим стены

В данной статье мы рассматриваем монтажные работы, если потолок гипсокартонный. Все что нужно – вырезать штробы в потолке. Штробами называются посадочные места под установку светильника. Они могут быть квадратными либо круглыми, в зависимости от формы изделия.

В том или ином случае, чтобы установить точечный светильник в гипсокартон Вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • электрическая дрель;
  • коронка для работы с деревом;
  • тоненькая и индикаторная отвертка;
  • клеммные колодки;
  • пассатижи.

Первым делом обязательно отключаем электроэнергию в сети и проверяем ее наличие с помощью индикаторной отвертки (ее можно задействовать в розетке либо на подведенных в потолке контактах). Далее сверлим отверстие в гипсокартоне. Диаметр коронки обязательно должен совпадать с диаметром корпуса (максимальный разбег не более 3 мм).

Обращаем Ваше внимание на то, что не исключено попадание выбранного вами отверстия на каркас из профилей. В этом случае Вы только испортите потолок, т.к. установить точечный светильник под гипсокартон не получится. Чтобы избежать такой проблемы рекомендуем Вам заранее отмечать места, где установлены профили, либо с помощью самодельного металлоискателя проверить их наличие в нужном месте.

Подключаем контакты

Когда отверстие в гипсокартоне будет вырезано, необходимо найти вводные провода, которые Вы подвели от распредкоробки и соединить их со светильником. Наиболее эффективный способ соединения проводов – клеммы ваго либо обычные клеммные колодки. Их преимущество в хорошей фиксации и изоляции жил, а также в высокой скорости установки. К тому же с помощью данных соединителей можно закреплять жилы различного сечения и материала изготовления.

После соединения необходимо закрепить точечный светильник в гипсокартонном потолке. Для этого руками зажимаем пружинные лапки и аккуратно вставляем корпус в штробу. Существует так называемая хитрость электриков: заранее зафиксировать лапки проволокой (как показано на фото) и после установки перекусить проволоку кусачками. Такую хитрость разумно применять тогда, когда используются хрупкие потолки и дорогие изделия, т.к. если с первого раза закрепить не получиться, лапки могут повредить потолочный материал.

После того, как корпус сядет в посадочное место, необходимо вкрутить лампочку, если тип цоколя резьбовой и переходить к проверке.

Проверка работы довольно простая. Все что нужно – включить автоматический выключатель, чтобы напряжение подалось в домашнюю сеть. Если ничего не искрит, а лампа горит, как и должна – Вы осуществили установку и подключение верно!

Правила и советы

Чтобы монтаж точечных светильников в гипсокартон был быстрым и безопасным, к Вашему вниманию несколько полезных советов от электриков:

Читайте также:
Смеситель Елочка: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности и характеристики, цена, фото

  1. Перед установкой ознакомьтесь с цветовой маркировкой проводов. Иногда она может быть нестандартной. Если перепутать фазу с нулем и соединить контакты неправильно, проблем Вам не избежать.
  2. Если Вы решите подключить точечные светильники через диммер, обязательно купите диммируемые светодиодные лампы, т.к. обычные лампочки быстро выйдут из строя при использовании со светорегулятором.
  3. Обязательно позаботьтесь о качественном заземлении проводки, ведь она может сохранить Вам жизнь.
  4. Вместо клеммных колодок можно использовать опрессовку жил гильзами. Эффективность будет такая же, только времени потратите больше.
  5. Осуществлять электромонтаж нужно, когда стены будут уже полностью отделаны.
  6. Не бойтесь самостоятельного подключения точечных светильников. Тут ничего сложного нет, к тому же данное мероприятие позволит Вам сэкономить не менее 400 рублей (средняя цена установки одного точечного светильника мастером).
  7. При использовании люминесцентных ламп не дотрагивайтесь до них руками, иначе срок службы освещения заметно сократится.
  8. Если корпус изделия квадратный, все равно создайте круглую штробу коронкой, после чего ножом вырежьте углы (гипсокартонный потолок).
  9. В том случае, если Вы решите сделать освещение в ванной комнате точечными светильниками, приобретать нужно изделия работающие от понижающего трансформатора на 12 Вольт. Это напряжение является безопасным для человека и если возникнет утечка тока, последствия будут для Вас не опасными.
  10. Перед установкой спотов важно правильно разместить их на потолке, чтобы они эффективно освещали комнату и при этом смотрелись красиво. О том, как разместить точечные светильники на потолке, мы рассказывали в отдельной статье!

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как установить точечный светильник в гипсокартон своими руками. Рекомендуем такой вариант освещения использовать на кухне и в ванной, где требуется направленная подсветка функциональных зон!

Похожий материал:

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

  1. Сухой метод.
  2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.
  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • бетононасос или компрессор;
  • шланг, рукава, распылитель с соплами.

Вернуться к оглавлению

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Читайте также:
Что это такое: экошпон, отличия от натурального, нюансы выбора в межкомнатные двери и монтажа

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

  1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
  2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
  3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
  4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
  5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
  6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Технология торкретирования при бетонировании

Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

  1. Что это такое технология торкретирования бетона
  2. Оборудование
  3. Раствор
  4. Для чего нужна обработка
  5. Плюсы и минусы технологии
  6. Что такое методы торкретирования при бетонировании
  7. Сухой метод
  8. Бетонирование мокрым способом
  9. Как сделать напыление самостоятельно
  10. Очистка рабочей поверхности
  11. Подготовка смеси или раствора
  12. Напыление
  13. Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

  • Цемент, как связующее вещество.
  • Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
  • Пластификатор, для большей эластичности.
  • Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

Читайте также:
Чем и как смазать замок входной двери?

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

  • прочность;
  • плотность;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • хорошую адгезию;
  • высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

  • потеря смеси до 20%;
  • много пыли при работе;
  • использование сухого способа образует грубое покрытие.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

  • несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
  • на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
  • далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

  • подготавливается рабочее место;
  • готовится раствор;
  • проводится набрызг;
  • очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

  1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
  2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
  3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
  4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
  5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология изготовления архитектурного бетона

Торкретирование бетона: технология и способы нанесения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Читайте также:
Монтаж отопительных котлов на жидком топливе: видео-инструкция, особенности жидкостей, цена, фото - сайт справочник

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Торкретирование бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

  1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
  2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
  3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
  4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
  5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
  6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
  7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования бетона

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Этот способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

  1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
  2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
  3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
  4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

  1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
  2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
  3. Расстояние для распыления можно варьировать.
  4. Расход воды при этом можно контролировать.
  5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
  6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

  1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
  2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
  3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
  4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
  5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
  6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.
Читайте также:
Стиль арт-нуво в интерьере

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
  2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
  3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
  4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
  5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
  6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
  7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

  1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
  2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
  3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

© 2021 Два Бревна.
Перепечатка и копирование материалов сайта допускается только с ссылкой на первоисточник.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).

Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.

В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

  • вяжущие;
  • вода;
  • заполнители;
  • модифицирующие добавки.
Вяжущие

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

  • шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
  • сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
  • белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).
Заполнители

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • гравий или щебень мелких фракций;
  • легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

  • относительная влажность 2–7%:
  • глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
  • состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
  • максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
  • все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

  • микрокремнезем;
  • топливная зола;
  • кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
  • пластификаторы;
  • стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
  • пигменты для декоративного покрытия.
Читайте также:
Плюсы и минусы потолка из гипсокартона в загородном доме: особенности монтажа и выбор материала

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

  1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
  2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

  1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
  2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

  1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
  2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
  3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
  4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

  • строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • чистовая отделка подземных конструкций;
  • крепление бровки строительных котлованов;
  • реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
  • устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
  • восстановление и усиление бетонных конструкций;
  • устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
  • устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

  • торкрет установки;
  • бака для воды:
  • компрессора;
  • высоконапорных шлангов;
  • сопла.

  • исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
  • подача торкрет смеси на значительные расстояния:
  • высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
  • Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Преимущества мокрого способа:

  • из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
  • меньше отскок в сравнении с сухим методом;
  • отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
  • возможность финишной обработки поверхности.
  • невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
  • увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
  • трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.

Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:

  • режим (способ) торкретирования;
  • рекомендуемое расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;
  • рекомендуемое расстояние от установки до места проведения работ;
  • оптимальное давление в шлангах;
  • необходимое водоцементное соотношение раствора;

Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.

Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Приготовление торкрет бетона.
  3. Нанесение смеси на основание.

Подготовка основания

Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:

  1. Очистить поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и др.
  2. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины.
  3. Удалить отслаивающиеся части бетонного массива.
  4. Гладкие поверхности необходимо обработать металлическими щетками или пескоструйной машиной для придания шероховатости основанию.

  1. Поверхности, имеющие выбоины глубиной до 5 см, следует готовить с устройством насечек основания. Более глубокие дефекты следует зачистить, и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором состава 1:3.
  2. Обработанную таким образом поверхность, перед самым нанесением торкрет смеси, продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цемент-пушкой под давлением 0,2–0,3 МПа.
Читайте также:
Напольный деревянный плинтус: как крепить своими руками. Инструкция. Белый. Широкий. Высокий.

Приготовление торкрет раствора

При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.

Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.

Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.

Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:

  1. Для покрытия торкретом оснований, подвергающихся ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1:3, а для поверхностей подверженных только атмосферным влияниям — соотношение 1:4.
  2. Готовая сухая смесь, до затворения водой, должна быть просеяна через строительное сито с величиной ячеек не более 8 мм.

  1. Необходимые модифицирующие добавки вводят в раствор согласно определенной для них инструкции, расположенной с тыльной стороны упаковки.
  2. Торкретирование должно выполняться при температуре окружающей среды не ниже 5°С. При более низких температурах, в состав смеси рекомендуется вводить противоморозные добавки.
  3. При правильно составленном и достаточно увлажненном растворе, торкрет масса, выходящая из сопла, имеет ровный одинаковый цвет. Если воды недостаточно — на покрытии выступают сухие полосы, а у мест торкретирования скапливается большое количество пыли. Перерасход воды — наоборот, приводит к оплыванию раствора и образованию растворных «мешков» на покрытии торкрета.
  4. Наносят торкретирующий раствор послойно. При накладывании первого слоя наконечник должен располагаться на расстоянии 80–100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить с меньшим расстоянием, но не менее 50 см.

  1. Торкретирование выполняют горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине поверхности.
  2. Сопло в момент работы следует равномерно перемещать по спирали, располагая его перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  3. Количество слоев торкрета определяется проектной документацией. Минимальная толщина одного слоя покрытия составляет около 5–7 мм.

Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.

  1. Каждый следующий слой раствора (с ускорителями твердения) следует наносить не ранее 20 мин–40 мин во избежание нарушений структуры предшествующего слоя под действием струи.
  2. При использовании торкрет смесей без отвердителей, интервал между нанесениями должен составлять 4 часа и более.
  3. При остановке работ более чем на 40 мин и по окончанию работ, торкрет установку и растворные шланги необходимо тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло агрегата нужно разобрать, промыть и просушить.

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Торкрет во время твердения необходимо предохранять от высыхания, химических воздействий, механических повреждений и в период низких температур, от замораживания.
  2. Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют минимум 6 час, а при использовании бездобавочных растворов, не менее 3 суток.
  3. Торкрет покрытие увлажняют водой вплоть до достижения им проектной прочности (70 %),. Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. таблицу).

  1. Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, укрывают влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой; вертикальные и потолочные конструкции покрывают пленкообразующими составами (этино́левый лак и др.).

Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Технология торкретирования бетона

Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.

  1. Торкретирование – что это такое?
  2. Сферы применения торкретирования
  3. Виды торкретирования бетона
  4. Сухой способ
  5. Торкретирование мокрым способом
  6. Важные моменты при торкретировании

Торкретирование – что это такое?

Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.

В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.

Положительные стороны торкретирования:

— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;

— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;

— отсутствует необходимость применения опалубки;

— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.

Сферы применения торкретирования

Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.

Читайте также:
Чем и как смазать замок входной двери?

Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.

Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:

— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;

— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;

— укрепление грунтов при земляных работах;

— увеличение прочности и изоляции фундаментов;

— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;

— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.

Виды торкретирования бетона

Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.

Сухой способ

При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:

— высокая плотность бетона;

— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;

— максимальная толщина слоя до 60мм;

— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;

— процесс можно прерывать при необходимости.

К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.

Торкретирование мокрым способом

При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.

Основные положительные стороны мокрого способа:

— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;

— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;

— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;

— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.

Важные моменты при торкретировании

Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.

На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.

В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.

Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.

Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.

Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:

— давление раствора на выходе из сопла;

— скорость подачи смеси;

— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;

— пропорциональность состава воды и сухой смеси.

При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.

Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.

После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.

Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.

О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.

Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: