Устройство Сборно-Монолитного Перекрытия: Все, Что Вы Хотели Знать

Все о монтаже и ремонте
потолков своими руками

Любая технология, применяемая при возведении здания, должна быть оправдана экономически. Это касается и выбора конструкции перекрытия, который осуществляется на стадии создания проекта.

Во-первых, никому не нужны излишние затраты, а во-вторых, в приоритете всегда сокращение сроков строительства, так как одно напрямую зависит от другого. Соблюсти два этих условия помогает устройство сборно-монолитного перекрытия. Мы расскажем о возможных вариантах на примере технологий, предложенных французской компанией RECTOR, которые сертифицированы на территории РФ.

Особенности системы Rectolight

В проектировании перекрытий нередко предусматривают часторебристую структуру конструкции. В системе RECTOLIGHT, предлагаемой фирмой RECTOR, есть нечто похожее — но есть и существенные отличия.

В составе перекрытия присутствуют:

Балки (ригели) из преднапряжённого бетона с Т-образным сечением. Изделия весят не более 20 кг на 1 м/п — то есть, при их монтаже можно обходиться своими руками, без дорогостоящей подъёмной техники. Балки могут иметь длину до 10 м (минимум 1 м). На каждые 10 см изделия имеется градация (в том числе и угловая), облегчающая подрезку и обход сложных архитектурных форм;
Элементы заполнения, роль которых заключается в поддержании заливаемой сверху массы монолита. Фактически, это несъёмная опалубка, выдерживающая нагрузки 120кг на м/п, изготовленная из прессованного древесно-полимерного композита;
Торцевые заглушки, наделённые двумя функциями: они являются шаблоном для соблюдения точности шага балок, и одновременно препятствуют вытеканию бетона из опалубки. С элементами заполнения заглушки соединяются шипом в паз, образуя плотный узел соединения;
Для армирования плиты применяется проволочная сетка диаметром 4 мм, с размером ячейки 200*300 мм — идёт в комплекте. Укладывается она на выступы-фиксаторы, имеющиеся на верхней плоскости элементов опалубки, которые не только удерживают арматуру, но и обеспечивают ей равномерный защитный слой при бетонировании;

После заливки получается монолитная плита с распределёнными нагрузками, минимальной толщиной 40 мм. Само перекрытие с учётом всех его слоёв, будет иметь минимальную высоту 16 см (максимум 30 см). Весит готовая конструкция очень немного — всего 190 -220 кг/м2, что является её основным достоинством.

Где и как можно устроить перекрытие

Подобный конструктив перекрытий годится для любых гражданских зданий: жилых, общественных, административных. Так же он может использоваться и при строительстве или реконструкции помещений производственного назначения, но только при условии отсутствия динамических нагрузок.

Опирание перекрытия типа RECTOLIGHT можно выполнить на:

Ростверк (в зданиях со свайным фундаментом);
Главные металлические балки;
Главные железобетонные балки;
Несущие стены.

Вариант монтажа при реконструкции здания

Смотрим, как выглядит в целом процесс монтажа перекрытия:

Примечание: если в проекте предусмотрены усиленные ригели, то в процессе устройства перекрытия можно обходиться и без монтажных опор.

Rectobeton – в чём отличие

Кроме представленной выше технологии RECTOLIGHT, компания RECTOR предлагает ещё одну, под названием RECTOBETON. Принцип сборки перекрытия тот же самый, разница заключается только в материале изготовления элементов несъёмной опалубки.

Если в первом случае это что-то типа скорлупок из прессованной древесины, то здесь вся опалубка вместе с заполнением собирается из бетонных изделий. На фото снизу отчётливо видно взаимное расположение элементов.

Балки так же изготовлены из высокомарочного бетона с предварительно напряжённой арматурой, а вот элементы заполнения представляют собой уже не лёгкие древесностружечные скорлупки, а полые блоки из вибропрессованного бетона. После их заливки слоем бетона, вся конструкция работает как обычная ребристая плита перекрытия.

Если сравнивать такую конструкцию с обычной монолитной плитой, то расход бетона и арматуры при её устройстве, сокращается многократно. Но самое главное, значительно снижается трудоёмкость работ и время на их производство (к тому же оно практически безотходное), что уменьшает себестоимость строительства в целом.

Rectosten

Существует ещё и третья технология устройства сборно-монолитного перекрытия – Rectosten. Как вы уже догадались, её отличие так же заключается в материале изготовления элементов несъёмной опалубки.

В данном случае, это жёсткий пенополистирол. Монтируемые между балками элементы заполнения, имеют Z-образную конфигурацию, и опираются на полки ригелей как показано на фото. Всё остальное делается по уже знакомой нам последовательности.

Достоинства у этой технологии те же, что и у двух предыдущих, но к ним добавляется и ещё одно – высокая степень теплоизоляции перекрытия. Этот вариант выбирают, когда под отапливаемым помещением находится холодное подполье, или над ним – неотапливаемый чердак.

Заключение

На примере продукции от Rector мы показали, каким сборно-монолитное перекрытие может быть в принципе. Хотя конечно, существует множество и других фирм, каждая из которых предлагает свою версию. Разница так же будет состоять в материале заполнения, монтируемого между несущими балками.

Это не только бетон, который может иметь то или иное наполнение, но и, к примеру, керамические блоки, размерность которых тоже бывает различной. Да и балки могут быть не только бетонными, но и металлическими.

В общем, выбирать есть из чего. Нужно только правильно определить, какая конструкция для того или иного помещения будет наиболее оптимальной, и учесть в какой бюджет вам необходимо уложиться.

Описание и сравнение сборно-монолитных перекрытий от производителей Марко, Rector, Ytong, Teriva и Bonolit

Сборно-монолитные перекрытия из бетона представляют собой современные высокотехнологичные пролётные конструкции, позволяющие комбинировать заводское качество несъёмной опалубки и индивидуальные объёмно-планировочные решения монолитного домостроения.

Подобные конструкции ускоряют монтаж плиты перекрытия и позволяют застройщику добиться экономии, так как исключается необходимость приобретения дорогостоящей деревянной опалубки, которая по завершении строительства, как правило, утилизируется из-за физического износа.

Производители, характеристики, цены

На российском рынке производством и поставками сборно-монолитных перекрытий занимаются несколько крупных компаний, активно конкурирующих между собой по критерию соотношения цены и качества. Ниже, в таблице, представлены 5 крупнейших предприятий, предлагающих строителям и девелоперам комплексные решения по устройству сборно-монолитных перекрытий:

Marko	Ytong	Bonolit	Rector	Teriva
Страна происхожд.	г. Санкт-Петербург, Россия	г. Дюссельдорф, Германия	г. Старая Купавна, Россия	г. Мюлуз, Франция	г. Киев, Украина
Бренд изделия	Marko-Газобетон, «Атлант»	Ytong	Bonolit	Rector, Rectobeton, Rectosten, Rectolight	Teriva
Вес продукции, кг/м 2	200-330	220-350	185-310	180-300	268-340
Предел огнест-ти REI, мин	120	120	120	120	120
Возможная длина, мм	1200-10000	1200-9000	1200-9000	1000-9000	1000-8600
Возможная ширина, мм	1200-10000	1200-9000	1200-9000	1000-9000	1000-8600
Возможная толщина, мм	160-300	200-300	160-300	160-300	160-350
Предельные нагрузки, кН/м 2	4,0	4,5	4,0	4,5	4,0-8,0
Сфера применения конструкции	Частные жилые дома, общественные здания, офисные центры, многокв. дома премиум-класса	Коттеджи, общественные здания, офисы, магазины, спортзалы, выставочные центры	Жилые дома малой и средней этажности, общественные здания, торговые центры, мастерские, школы, детские сады	Индивидуальные жилые дома, магазины, кафе, тренажёрные залы, школы, многоэтажные сооружения	Коттеджи, многокв. дома, промышленные здания, автосервисы, выставочные центры, магазины, школы
Особенности монтажа элементов	Балки с прямоугольными каркасами, заполнение – газобетонные блоки с пустотами	Балки с каркасами «Филигран», газобетонные блоки низкой плотности	Балки с арматурными каркасами, блоки перекрытий из газобетона	Балки Т-образного сечения, пустотные или сплошные газобетонные блоки	Т-образные балки, ячеистые блоки перекрытий
Достоинства продукции	Скорость монтажа, малый вес элементов конструкции	Нет необходимости применять утеплитель в конструкции чистого пола	Отличная звукоизоляция, малый вес балок	Европейское качество, отсутствие стыков, лёгкость монтажа	Ровный потолок, высокая несущая способность
Недостатки продукции	Не допускается стыковка рабочей арматуры	Технология монтажа обязывает привлекать профессиональных монтажников	Необходимость соблюдения высокой точности монтажа	Высокая конечная стоимость готового продукта	Большое количество операций может привести к ошибкам при монтаже
Средняя стоимость в рублях за м 2	1800 – 2500	1500 – 2800	1700 – 2700	1600 – 2500	1500 – 3500

Все сборно-монолитные перекрытия, вне зависимости от производителя, имеют идентичное устройство и технологию монтажа. При устройстве пролётной конструкции применяются опорные телескопические стойки, устанавливаемые через каждые 120 – 150 см, так как элементы несъёмной опалубки могут потерять несущую способность от динамических нагрузок в процессе укладки бетонной смеси.

Рейтинг-сравнение и отзывы

Рассмотрим подробнее каждого производителя в порядке убывания преимуществ.

Rector

Производитель является лидером рейтинга по критерию качества выпускаемой продукции, простоте монтажа и практичности в эксплуатации. Французская компания производит специализированные пустотные блоки с наклонными фасками.

Все элементы несъёмной опалубки изготовлены на высокотехнологичных станках, не имеют погрешностей и отклонений от проектных размеров, в результате чего ребристые перекрытия удачно обыгрываются дизайнерами при оснащении интерьера.

Элементы несъёмной опалубки Rector имеют следующие отличительные особенности:

Мощные ригели, укладываемые в пролёте до 7 метров без дополнительных стоек, весят не более 20 кг/м.
Учитывая, что плита работает на изгиб под действием внешних сил, растянутая зона находится в нижней части сечения. Все усилия воспринимаются элементами заводского изготовления. При устройстве монолитной части требуется лишь конструктивное армирование из сетки с диаметром прутка 4 – 5 мм, что существенно снижает затраты при монтаже.
Пустотные блоки для заполнения пространства между ригелями имеют малый собственный вес, исключая повышенную нагрузку на стены здания. Для устройства крайних элементов предусмотрены специальные торцевые заглушки из того же материала.

Пользователи отмечают продукцию бренда как одну из лучших на российском рынке как по критерию лёгкости и скорости монтажа, так и по повышенным эксплуатационным характеристикам.

Форум с отзывами о сборно-монолитных перекрытиях Rector вы найдете здесь.

Видео о сборно-монолитных перекрытиях Rector:

Ytong

Известный немецкий бренд эффективно применяет данную технологию в странах западной Европы уже несколько десятков лет, что позволяет ему занять почётную вторую строчку данного рейтинга.

Сборно-монолитные перекрытия Ytong позволяют решить комплексную задачу по организации пролётной конструкции с повышенной несущей способностью без необходимости устройства дополнительной теплоизоляционной подложки. Продукция бренда обладает следующими достоинствами:

Лёгкие балки несъёмной опалубки устраиваются в пролёте до 7,2 м без необходимости установки промежуточных опор.
Допускается устройство перекрытий любой сложности не только в коттеджном домостроении, но также при возведении многоэтажных капитальных сооружений.
Запатентованная технология имеет необходимые сертификаты соответствия и допускается к применению на территории РФ. Это позволяет проектировщикам закладывать данные конструктивные решения в состав утверждаемой документации и проходить государственную экспертизу.
Завод производит все необходимые комплектующие, включая несущие элементы несъёмной опалубки и ячеистые блоки с повышенными звукоизоляционными свойствами.

Благодаря небольшой массе каждого отдельно взятого элемента, при возведении частного жилого дома не требуется тяжёлая строительная техника, что влечёт за собой снижение сметной стоимости объекта.

Потребители часто оставляют личные мнения в сети о продукции бренда Ytong. Отмечается высокое качество элементов, возможность монтажа до 70 м 2 конструкций в день.

Обсуждение на тему сборно-монолитных перекрытий YTONG можно найти тут.

Marko

Третье место в рейтинге занимает российское предприятие, которое составляет сильную конкуренцию западным брендам. За 15 лет существования торговой марки «Атлант», концерн Marko внедрил инновационные технологии, доведя конструкцию сборно-монолитных перекрытий до совершенства.

В основе стандартных решений лежит высокопрочный и лёгкий балочный профиль, который имеет следующие преимущества:

Масса 1 м. п. балки «Атлант» с треугольным арматурным каркасом составляет всего 5 кг.
Предприятие Marko оказалось первой компанией на российском рынке, которая получила сертификат «Роспатента» на инновационные решения при устройстве перекрытий данной категории.
Продукция компании прошла все требуемые испытания и имеет сертификаты соответствия, подтверждающие несущую способность, огнестойкость и экологическую безопасность изделий.
Благодаря использованию энергоэффективных пустотных керамических камней или газобетонных блоков, ограждающая конструкция плиты перекрытия обладает повышенной тепло- и звукоизоляцией.

Завод Marko оснащён современными производственными линиями, позволяющими выполнять полный цикл производства всех деталей, включая точечную сварку прямоугольных арматурных каркасов.

Пользователи и монтажники оставляют множество отзывов о продукции бренда на форумах, отмечая повышенную прочность, качество исполнения отдельных элементов и ровную поверхность потолка после монтажа. Среди главных достоинств конструкции выделяется эффективная тепло- и звукоизоляция.

Потребители также обращают внимание на необходимость подбора профессиональных монтажников для устройства конструкции, так как для нашей страны новая технология не изучена до конца, и подрядные организации не знают всех нюансов её устройства.

Более подробно с отзывами о сборно-монолитных конструкциях Марко ознакомьтесь здесь и здесь.

Видео о сборно-монолитных перекрытиях Марко:

Терива

На предпоследнем месте рейтинга расположился украинский бренд. Производство находится в г. Киев, в России представительство находится в Санкт-Петербурге. Продукция отвечает, как международным, так и российским стандартам качества:

В конструкции газобетонных блоков применяются особые материалы, не выделяющие токсины и препятствующие возникновению гребка при эксплуатации в помещениях с повышенным уровнем влажности.
Технология монтажа несъёмной опалубки позволяет добиться абсолютной экономии на возведении перекрытий до 30%, по сравнению с классической монолитной пролётной конструкцией.
После твердения бетона перекрытие, уложенное в пролёте 7,5 метров со стандартной толщиной 200 мм может воспринимать нагрузку до 400 кг/м 2 без потери эксплуатационных свойств.

Монтажники и домовладельцы отмечают качество поверхности видимой части несъёмной опалубки, высокую скорость монтажа, а также высокие прочностные показатели – даже при устройстве больших пролётов (до 9 метров) прогиб в центральной части пролёта не выходит за пределы нормативных требований СНиП и составляет от 1 до 1,5 см.

Здесь и здесь все отзывы о продукции Терива.

Bonolit

Компания, производственные мощности которой базируются в Ногинском районе Московской области, предлагает владельцам земельных участков комплексные решения по устройству пролётных конструкций данного типа. Продукция обладает рядом преимуществ перед конкурентами:

В составе перекрытий используется только собственная продукция бренда, что позволяет компании предложить домовладельцу услуги по проектированию и подбору оптимальных элементов для монтажа.
В качестве заполнения применяются газобетонные блоки с плотностью D400, обладающие повышенной несущей способностью, правильной геометрической формой, тепло- и шумоизоляцией.
При стандартной толщине 180-200 мм конструкция может перекрывать пролёт до 4,5 м. При увеличении высоты сечения возможно устройство перекрытия в пролёте до 9 метров без необходимости устройства колонн или пилонов.
В зависимости от комбинации проектных решений и разных несущих элементов несъёмной опалубки, несущая способность плит может быть увеличена до 1500 м 2 , что позволяет применять их при строительстве общественных зданий, школ и ДОУ.

Компания предоставляет полный комплекс услуг в Московском регионе – от составления спецификации к проекту до доставки и помощи в монтаже опалубочной части сборно-монолитной конструкции.

Компания занимает последнее место в данном рейтинге, так как производство сборно-монолитных перекрытий по технологии несъёмной опалубки не является основным профилем организации, и в конструкции имеет множество недочётов.

Наряду с преимуществами, профессионалы, оставляющие отзывы на форумах, выделяют некоторые минусы конструкции Bonolit. Газобетонные блоки, предназначенные для монтажа перекрытий, имеют ту же геометрию, что и стеновые элементы из-за чего, при отсутствии фасок, возникает сложность укладки и вибрирования бетонной смеси в местах сопряжения балок с каркасами и блоков.

Заключение

Технология устройства сборно-монолитных перекрытий начала применяться в строительной индустрии РФ сравнительно недавно, но стремительно набирает популярность. Среди производителей элементов несъёмной опалубки повышенным вниманием пользуются компании, предлагающие комплексные решения по устройству пролётных конструкций данной категории.

Основными преимуществами таких перекрытий является лёгкость отдельных деталей, не требующих привлечения тяжёлой техники при монтаже, а также высокие тепло- и звукоизоляционные показатели готовой конструкции.

Сборно-монолитные перекрытия: выгоды очевидны!

Какое перекрытие лучше для двухэтажного дома из газобетона или другого каменного материала? Как правило, застройщики выбирают железобетонную плиту – монолитную или пустотную, заводского изготовления. Но есть и третий вариант, со своими преимуществами, – сборно-монолитное перекрытие. Каковы его плюсы и технология монтажа?

Вначале несколько слов о перекрытии как таковом. Это горизонтальный элемент здания, разделяющий смежные этажи либо отделяющий этаж от подвала, цоколя или чердака. Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные), передавая их на другие конструкции дома, а также связывает между собой несущие стены, обеспечивая жесткость и устойчивость всего здания.

Каким должно быть перекрытие?

● Достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес и нагрузки – как равномерно распределённые, так и точечные. Согласно нормам*, перекрытия в жилых зданиях должны выдерживать распределённую нагрузку не менее 150 кг/м 2 (с учётом снеговой нагрузки, например, для Московской области, речь идёт о 210 кг/м 2 ).

● Жёстким: способным сопротивляться прогибу под воздействием нагрузок. В случае междуэтажных перекрытий прогиб не должен превышать 1/250 пролёта.

● Устойчивым, не зыбким. Не должно быть колебаний, когда люди ходят по перекрытию или перемещают мебель. Их не будет, если собственный вес перекрытия – не менее 150 кг/ м 2 .

● Препятствующим распространению воздушного шума.

● Теплозащитным, когда перекрытие отделяет тёплое помещение от холодного подвала или чердака.

● Огнестойким в соответствии с противопожарными требованиями.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м 2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м 2 . Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м 2 .

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м 2 . Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Монтаж балок

Рассмотрим наиболее распространённую ситуацию – монтаж такого перекрытия в доме из газобетона.

Работы начинают с монтажа балок. Их укладывают на несущие стены, при этом каждая балка должна заходить на кладку на расстояние не менее 150 мм. Чтобы добиться точного расстояния между балками, в пролёт между ними по периметру стен укладывают блоки (по одному в каждый пролёт).

Для сооружения проёмов в перекрытии, балконов, консолей и других архитектурных элементов можно стыковать балки друг с другом под прямым углом. Балки связывают в единое целое за счёт Г-образных арматурных прутов. Нижний ряд арматуры соединяют прутами диаметром 12 мм, верхний – прутами диаметром 8 мм. Для дополнительной усиливающей арматуры используют пруты того же диаметра, что и у неё. По периметру проёма сооружают опалубку из фанеры, древесины, пенополистирола или других материалов. Опалубка не позволит бетону попасть в проём.

Под балками обязательно устанавливают временные опоры, обычно телескопические стойки и профильные трубы. Какой-либо зазор между опорами и балками недопустим, иначе впоследствии возможен прогиб перекрытия. Шаг опор под одной балкой – не более 1,6 м. Опоры монтируют до укладки блоков на балки.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Можно ли прокладывать инженерные коммуникации в сборно-монолитном перекрытии?

Когда перекрытие полностью готово, можно прокладывать коммуникации, выполняя штробы в блоках со стороны нижнего этажа. Другой вариант – проводить коммуникации в толще цементно-песчаной стяжки, сооружаемой поверх плиты перекрытия. Некоторые строители прокладывают систему тёплого пола и канализацию, в монолитной части перекрытия. То есть закладывают их ещё до бетонирования, зачастую подрезая для этого блоки. Тем самым экономят на стяжке.

Но это не лучшее решение, поскольку оно может привести к снижению несущей способности перекрытия. Например, при устройстве тёплого пола толщина всей плиты уменьшается на величину диаметра труб – как правило, 16 мм. Кроме того, трубы фиксируют к арматурной сетке, и она может деформироваться под весом такого перекрытия. Наконец, если случится авария тёплого пола, пострадает всё перекрытие. Поэтому коммуникации в стяжке предпочтительнее.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

В нашем каталоге вы можете найти армированные ступени, изготовленные из газобетона YTONG.

Виды и монтаж сборно монолитных перекрытий своими руками

Чтобы уменьшить расходы на монтаж разделяющих конструкций между этажами, современные технологии предлагают частному застройщику использовать сборно-монолитные перекрытия. В процессе их установки кран применяется лишь для подъема и кладки блоков на стену или ригель, а последующие операции выполняются в ручном режиме. Блочные изделия играют роль несъемной опалубки, в которую заливают бетонную смесь, получая прочную монолитную плиту.

Что такое сборно-монолитные перекрытия, виды и особенности

Система представляет собой комплекс из облегченных железобетонных балок (они служат каркасом) и пустотелых керамических блоков, заполняющих пространство между соседними балками. При бетонировании смесью заливают нижнюю часть каркаса, после ее застывания сборные перекрытия становятся монолитными. Их положительные свойства таковы:

герметичность;
высокий уровень защиты помещений от шума;
низкая теплопроводность;
готовность к облицовке без изготовления второго слоя стяжки – прямо на перекрытия настилают линолеум, клеят кафель и плитку, монтируют ламинат, паркет;
уменьшение удельного веса по сравнению с обычной железобетонной монолитной плитой в среднем на 35 % (230-350 кг/м2);
возможность установки на малодоступных участках – это важно, если реконструируется здание без демонтажа кровли;
удобство состыковки со стенами сложной формы (имеющими колонны, выступы) – можно купить блоки с выемками или доработать элементы перекрытия прямо на стройплощадке;
в пустоты легко укладываются сантехнические и электрические коммуникации.

Хотя монтаж сборно-монолитных конструкций трудоемок, экономический эффект от применения новой технологии довольно значителен за счет, того что снижается стоимость легких балок и блоков, затраты на их транспортировку и установку.

Монтаж сборно-монолитного часторебристого перекрытия можно выполнить с помощью стандартных элементов, выпускаемых промышленностью.

Железобетонные балки сечением 20х20 см, длиной от 3 до 6 м.
Несущие прогоны — облегченные фермы с нижним бетонированным поясом (его сечение 5,5 х 12). В зависимости от несущей способности стержней нижнего пояса, фермы делятся на 2 типа — под суммарную расчетную нагрузку 1300 кг/м2 и 900 кг/м2. Выпускаются прогоны в трех размерных вариантах: длиной 2,86 м (вес 50 кг); 4,36 м (74 кг); 5,86 м (100 кг). Нужное изделие выбирают по размеру пролета и перекрытия (3, 4,5 или 6 м).
Блоки. Их чаще всего производят из керамзитобетона или из полистиролбетона.

Монтаж сборных перекрывающих конструкций по шагам

Для работы понадобится минимальный комплект инструментов и вспомогательных материалов: молоток, кувалда, перфоратор, строительный уровень, рулетка, вязальная проволока, вибратор. Чтобы соорудить сборно монолитные перекрытия своими руками, нужно выполнить ряд последовательных операций.

1. Стены очищают от мусора, укладывают на них с помощью цементного раствора каркасную основу из железобетонных балок, размещая под них временные опоры. Если длина перекрытия 4,5 м, под балку ставят одну подпорку, для 6-метровой балки их нужно не менее двух. Допускается укладка блоков прямо на каменную кладку стены.

2. На каркасе размещают полые бетонные блоки (опалубку), а между ними — продольные прогоны. При этом блочные элементы располагают поперечными рядами, не допуская односторонней перегрузки прогонов и соблюдая минимальные интервалы между соседними блоками.

3. Поверх опалубки настилают армирующую сетку. В блоках имеются Т-образные пазы, которые можно дополнительно армировать стекловолоконными хлыстами.

4. Полосы сетки укладывают с нахлестом не менее 15 см (согласно регламенту СНиП для индивидуального строительства), крепят их вязальной проволокой к верхней части прогонов.

5. Верх конструкции заливают тяжелым бетоном классом не ниже М250 (марка от В154), приготовленным с добавлением мелкозернистого песка. Состав бетонной смеси должен соответствовать ГОСТ 27006-86.

6. В период застывания монолитную плиту регулярно увлажняют во избежание пересыхания и растрескивания. Когда бетон полностью затвердеет (примерно через 72 часа), балочные подпорки убирают.

Самостоятельно изготавливая сборные конструкции, следует обязательно уплотнять бетон (вручную или с помощью виброинструмента), чтобы добиться максимального сцепления раствора с балками и прогонами. Для заливки можно использовать пенобетон: он быстро застывает и набирает прочность, обладает низкой влагопроницаемостью.

Наименьший вес имеют сборные конструкции из полистирольных блоков, имеющих в нижней части пустоты, остающиеся и после заполнения бетоном. Верхняя монолитная часть вместе с армпоясом работает на сжатие и принимает на себя рабочую нагрузку.

Стоимость сборно монолитных перекрытий

При выборе варианта перекрытия учитывают его несущую способность, размеры перекрываемой площади и конфигурацию стен. Чтобы покупка была выгодной, изучают систему скидок от поставщика и стоимость доставки. В таблице приведены цены на системы популярных марок и комплектующие для их сборки в Москве и столичном регионе.

Сборно-монолитные каркасы. Различные системы/серии. (сбор информации)

Страница 1 из 4

4 »

Целью создания темы является сбор в одном месте информации по различным видам сборно-монолитных каркасов.

Предлагаю делиться в данной теме ссылками на источники (сайты, книги, пособия и пр.) с описанием, с методиками расчёта и конструирования (каркаса в целом, узлов, конструкций) различных сборно-монолитных каркасов.

Пока нарыл такие разновидности:
1. СМК “Сарет” (Saret) (Франция). Offtop: Есть подозрение, что СМК от Рекон слизан с данной системы ;
2. Технологии СМК от ЗАО “Рекон” (“Чебоксарская серия/система”) (Шембаков В.А. и др.);
3. Система “Аркос” (серия Б1.020.1-7) (Белоруссия) (Александр Иванович Мордич) http://dwg.ru/dnl/2199;
4. Система “КУБ”, “КБК”. Система КУБ разработана совместно институтами МНИИТЭП и ГипроНИИ РАН;
5. Каркас “Сочи” (авторы ЦНИИЭП при участии НИИЖБ, 1962 г.);
6. Система “РАДИУСС” (авторы ЦНИИП реконструкции городов при участии НИИЖБ, 1986-1989 гг.).
Offtop: *РАДИУСС – регионально-адаптируемая индустриальная универсальная строительная система

Государственное автономное учреждение Свердловской области «Управление государственной экспертизы»

Информационная справка по конструктивным решениям проекта

За последнее время в проектной документации, представляемой на рассмотрение государственной экспертизы, участилось применение специфических сборно-монолитных железобетонных конструкций различных модификаций. Наиболее типичным примером здесь могут служить рамные и рамно-связевые каркасы жилых и общественных зданий на основе технологии ЗАО “РЕКОН”, несущими конструкциями которых в различных сочетаниях являются: сборные железобетонные колонны заводского изготовления с т.н. “штепсельным” стыком по высоте с обрывом арматуры; сборно-монолитные железобетонные ригели; сборные либо сборно-монолитные плиты перекрытий.
Следует отметить, что подобные решения имеют место с конца девяностых годов прошлого столетия, однако до сих пор остается нерешенным ряд связанных с этим проблем, поскольку указанные выше конструкции имеют следующие особенности:
1) Для “штепсельного” стыка сборных колонн отсутствуют стандартные требования по расчету и конструированию, однако существуют рекомендации НИИЖБ Госстроя СССР (Москва, 1985 год); данные стыки не могут воспринимать растягивающих усилий в арматурных стержнях.
2) Сборно-монолитные ригели состоят из нижней сборной железобетонной преднапряженной части и монолитной железобетонной верхней части без предварительного напряжения арматуры. В действующих нормативных документах полностью отсутствуют требования к проектированию узлов сопряжения монолитной и сборной частей таких ригелей, узлов опирания ригелей на колонны, узлов опирания сборных плит перекрытий на сборно-монолитные ригели. Отсутствуют требования к учету одновременного наличия в статически неопределимых ригелях нижней предварительно напряженной арматуры и верхней опорной арматуры без предварительного напряжения. Узлы сопряжения сборно-монолитных ригелей с колоннами не соответствуют, например, конструктивным требованиям п. 5.28 СНиП 2.03.01-84* и п. 8.3.17 СП 52-101-2003, поскольку поперечная арматура в этих узлах не имеет надежной анкеровки по концам путем приварки или охвата продольной арматуры.
3) Сборно-монолитные плиты перекрытий состоят из нижней предварительно напряженной железобетонной плиты-опалубки и монолитной железобетонной верхней части без предварительного напряжения арматуры. В действующих нормативных документах отсутствуют требования к расчетным моделям перекрытий (типичная проектная ошибка – представление сборно-монолитного перекрытия как монолитного, без учета ортотропии сборных плит), требования к проектированию сопряжения монолитной и сборной частей плиты друг с другом. Отсутствуют требования к учету одновременного наличия в статически неопределимых плитах нижней предварительно напряженной арматуры и верхней опорной арматуры без предварительного напряжения.
4) В целом для сборно-монолитных каркасов подобного рода в действующих нормативных документах отсутствуют требования к их применению (нет требований по учету податливости специфических узлов каркаса, не определены ограничения на применение каркасов по высоте, длинам пролетов, условиям взаимодействия каркаса с основанием, применимости различных типов фундаментов и т. д.)
В своей рекламно-информационной брошюре “Сборно-монолитное каркасное домостроение. Руководство к принятию решения. Издание 2-е” на стр. 41 В. А. Шембаков пишет, что “…все необходимые испытания выполнены в полном объеме согласно СНиПов. К 2004 году построено во всех регионах России, включая сейсмозону, более 300 объектов по конструктивной схеме сборно-монолитного домостроения”. Однако на сегодняшний день в ГАУ CO “Управление государственной экспертизы” для сборно-монолитных каркасов ни разу не представлялось каких-либо сертификатов или иных документов, характеризующих безопасность и надежность применяемых решений. Не представлено также единой методики проектирования таких каркасов (даже нестандартной); разные проектные организации решают эту задачу по-разному, опираясь на собственное субъективное понимание работы данных нестандартных конструкций.

Выводы:
Для подобных конструкций и конструктивных схем на их основе должны разрабатываться и применяться нестандартные специальные методики расчета. В соответствии с п. 5 ч. 2 ст. 48.1 Градостроительного кодекса РФ, подобные объекты являются уникальными, поэтому экспертиза их проектной документации должна проводиться федеральным органом исполнительной власти (ч. 4.1 ст. 49 и п. 5.1 ст. 6 Градостроительного кодекса РФ). Кроме того, пригодность любой нестандартной конструктивной системы должна быть подтверждена техническим свидетельством Министерства регионального развития РФ в соответствии с “Порядком подтверждения пригодности новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве”, утвержденным постановлением Госстроя России № 76 от 01.07.2002.

PS: Первое сообщение буду редактировать (добавлять ссылки) по мере поступления информации.

Сборно-монолитная система перекрытий TERIVA

Система перекрытий Teriva состоит из:

легких железобетонных балок;
пустотелых блоков;
распределительных ребер жесткости;
монолитного бетона, заливаемого на стройке.
армопоясов

Отличительной чертой данной системы является нагрузка, равномерно распределенная свыше собственного веса конструкции, принятой на уровне 4,0; 6,0 и 8,0 кН/м2. (Нормативная полезная нагрузка для чердачных перекрытий должна быть не меньше 70 кг/м2. Для цокольного и междуэтажного перекрытия 150 кг/м2).

Система перекрытий поставляется для двух видов строительства:

1. Для жилищного строительства – системы перекрытий Teriva 4,0.

В зависимости от конструкционной высоты перекрытия подразделяются на:

Teriva 4,0/1 — с конструкционной высотой перекрытия 0,24 м;
Teriva 4,0/2 — с конструкционной высотой перекрытия 0,30 м;
Teriva 4,0/3 — с конструкционной высотой перекрытия 0,34 м;

2. Для гражданского строительства: системы перекрытий Teriva 6,0 и Teriva 8,0 с конструкционной высотой перекрытия 0,34 м.

Таблица 1. Технические параметры перекрытий Teriva

Пролет перекрытия (м)

Осевое расстояние балок (м)

Конструкционная высота перекрытия (м)

Толщина сверхбетона (мм)

Вес конструкции перекрытий (кН/м 2 )

2,4/7,2 0,60 0,24 2,4/8,0 0,60 0,30 40 2,4/8,6 0,60 0,34 40 2,4/7,8 0,45 0,34 40

Количество балок, пустотелых блоков и количество бетона, который раскладывается на стройке, необходимых для выполнения одного м 2 перекрытия представлено в таблице 2.

Таблица 2. Количество балок, пустотелых блоков и бетона укладываемого на стройке необходимое для выполнения одного м 2 перекрытия*.

Балки (м) Пустотелые блоки (шт)

Монолитный бетон (м 3 )

Без учета армопоясов и ребер распределения жесткости, а так же усилений под перегородки*

Предел огнестойкости системы перекрытий Teriva (независимо от вида перекрытия), при отделке дольной поверхности цементно-известковой штукатуркой с толщиной не меньше 10 мм имеет уровень Р 60.

Теплоизоляция перекрытий Teriva, без отделочных слоев (сверху и снизу), определённая тепловым сопротивлением принимает величины от 0,37 до 0,39 м 2 К/W. По сравнению с железобетоном (3,2 m2 K/W) лучше в 9 раз. Позволяют значительно сократить расход ресурсов для отопления объекта.

Обеспечивает качественную звукоизоляцию. В 1,5 раза лучше, чем железобетонное перекрытие такой же высоты (коэффициент поглощения ударного шума 74 дБ). Нормативный коэффициент поглощения ударного шума, без отделочных работ, 50 дБ.

Монтаж сборно-монолитной системы перекрытий TERIVA

Блоки

Соответствуют ТУ 5746-002-64269691-2014

Вес одного пустотелого блока Teriva 4,0/1:

Блок сквозной – 14,1 кг
Блок торцевой – 16,3 кг

Вес одного пустотелого блока Teriva 6,0 Teriva 8,0 – 17,7 кг.

Сопротивление распределенной нагрузке 2 кН (в рабочем положении) должны выдержать без разрушения не менее 15 мин.

Пустотелые блоки изготавливаются из:

Керамзитобетона

Производятся по технологии полусухого вибропрессования.

Морозостойкость – не менее 50 циклов.
Назначение:

Выполняют функцию элемента несъемной опалубки (формируют профиль ребер жесткости перекрытия)
Уменьшают вес конструкции
Повышают тепло- и звукоизоляцию

Балки

Соответствуют требованиям ТУ 5822-001-64269691-2014, общим техническим требованиям ГОСТ 13015.

Высота каркаса (фермы) варьируется в зависимости от типа от 70 см до 300 см.

Ширина и высота бетонного основания балки 120 мм х 40 мм

Вес 1 м.п. 13,3 кг

Изготавливаются методом вибролитого бетонирования. Для сборных балок применяют тяжелый мелкозернистый бетон класса по прочности на сжатие не ниже В25 по ГОСТ 26633.

Ферма из холодно-катаной ребристой и гладкой стали марки А500С, пластичность 500 МПа (не производится в РФ)

Стержни диагоналей соединяют с продольными стержнями (основными и дополнительными) верхнего и нижнего поясов с помощью автоматизированной точечной сварки в соответствии с ГОСТ 10922 и ТСН 102.

Для усиления балки увеличивается диаметр арматуры и количество нижних стержней, а также высота фермы. Нижние стержни могут располагаться по всей длине балки или в средней части (в соответствии расчету).

Максимальный пролет, который перекрывает балка с учетом соблюдения условий по несущей полезной нагрузке 400 кН/м2 составляет 8,6 м.

Распределительные ребра

Предназначены для равномерного распределения поперечных нагрузок перекрытия. Устраиваются не менее чем через 1,8 м.

Ширина распределительного ребра должна составлять 70÷100 мм, а высота должна быть ровной высоте перекрытия.

Арматуру распределительного ребра должны составлять два стержня (один вверху, другой внизу) диаметром не меньше чем ø 12мм, соединенные хомутами ø 5мм, расположенными через 600мм.

Дополнительное армирование.

Для соответствия перекрытия, требуемой несущей способности применяется дополнительное армирование.

Устройство и ремонт канализации в многоквартирном доме: нормы и требования, инструкция как прочистить засор с фото и видео

Система канализации в многоквартирном доме отличается особой спецификой, в соответствии с которой весь объём сточных вод, отводимых из всех эксплуатируемых сантехнических приборов, посредством самотёка поступает в общий стояк канализации.

Сложная схема и бесперебойная работа канализационной системы учитывается в процессе проектирования и строительства, с обязательным соблюдением регламентируемых уклонов сточной магистрали, диаметра и размера труб, конфигурации соединительных элементов, а также с обустройством ревизионных люков.

Особенности канализационной системы в многоквартирном доме

Многоквартирные дома снабжаются стандартной канализационной системой, проектирование которой осуществляется в строгом соответствии с определёнными требованиями.

В выстроенных согласно типовой проектной документации прошлого века домах, как правило, предусмотрены кухни с близким размещением сантехнического узла, поэтому канализационная трубопроводная система в них однообразна и представлена следующей последовательностью:

начало системы — под кухонной мойкой;
переход трубной системы в ванную комнату;
врезка системы за унитазом в центральный стояк, который идёт сквозь все этажи.

Стояк домовладения имеет стандартный вывод непосредственно на крышу, благодаря чему обеспечивается эффективная вентиляция всей системы.

Действующими на сегодняшний день специальными строительными нормами и правилами строго регламентируется проектирование системы внутренней канализации не только в любых строящихся, но и в реконструируемых жилых многоквартирных зданиях. Свод действующих правил для жилых многоквартирных зданий: https://yadi.sk/i/MxHBqrZZ_lpRIw

Гидравлический расчёт любых канализационных напорных трубопроводов производится согласно действующему СП 31.13330. Стандартные услуги содержания внутридомовых систем канализации многоквартирных домов (общие требования) разработаны Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, а также отражены в документе ГОСТ Р 56534 — 2015: https://yadi.sk/i/ZEMDnBunBcTOJQ

Устройство канализации: главные элементы и их функции

Устройство канализационной системы в многоквартирном доме базируется на нескольких основных правилах. Главной задачей системы является транспортирование стоков в неспециализированный стояк самотёком, без необходимости обеспечивать дополнительное давление.

Для организации самотёка трубы располагаются под определённым углом, регламентируемым сводом правил и норм.

Лежнёвка

Элемент, объединяющий подъездные стояки и прокладываемый с наличием постоянного уклона к выпуску в колодец. В многоквартирных домах, возведённых после семидесятых лет прошлого века, типичным является диаметр лежнёвки 10 см.

В сталинских постройках или в более ранних зданиях встречаются лежнёвки диаметром 15-20 см.

Лежнёвка может укладываться на специальные подпорки или фиксируется стальными подвесами, которые крепятся анкерами к перекрытиям.

Система должна снабжаться ревизиями или особыми заглушенными тройниками, позволяющими выполнять прочистку. Ревизия устанавливается на изгибах и поворотах, а также на прямых участках каждые восемь метров.

Стояк

Элемент, прокладываемый при помощи раструбных труб с ориентацией всех раструбов по направлению вверх. Крестовины и тройники для подсоединения гребёнок монтируются на уровне перекрытий.

Ревизии для выполнения плановой или экстренной прочистки предусматриваются каждые три этажа и в подвалах, а также на крайних этажах.

Верхняя часть канализационного стояка в многоквартирном доме выводится за кровельные пределы и заканчивается фановой трубой, которая сообщается с атмосферой.

Стояк канализации не проводится через помещение кухни, жилые комнаты или межкомнатные стены. Если стояк прокладывается через подсобные помещения, то в обязательном порядке защищается от механических повреждений.

Гребёнка

Горизонтальный элемент для сбора сточных вод в квартире из нескольких эксплуатируемых сантехнических приборов. Уклон стандартной гребёнки, имеющей диаметр 50 мм, составляет порядка 35 мм/м.

Фиксация элемента осуществляется при помощи хомутов и клипс, а точки крепления располагаются на расстоянии 40-50 см друг от друга.

Для подсоединения гребёнки к сантехническим приборам используются герметики, благодаря чему удаётся избежать появления канализационных запахов. С целью герметизации используются специальные штатные уплотнители или надёжные резиновые манжеты.

Фановая труба

Декомпрессионная или фановая труба является вентилируемой частью канализационного стояка. Этот элемент служит связующим звеном между атмосферой и центральными канализационными коммуникациями.

Фановая часть вентилируемых стояков обустраивается с определениями, которые регламентированы СП 30.13330.2012 и рядом строительных нормативов.

Возникающая внутри стояка тяга при отсутствии вентиляции позволяет транспортировать все канализационные запахи в сторону ближайшего негерметичного соединения, расположенного на верхнем этаже.

Открытый выход декомпрессионных стояков должен быть отдалён на достаточное расстояние от любых оконных и дверных проёмов.

Гидрозатворы

Гидравлические затворы блокируют гидроудары и эффективно снижают уровень нагрузки на канализационные устройства или трубную систему, а также предотвращают проникновение специфических, крайне неприятных запахов в жилое помещение.

С конструктивной точки зрения гидрозатворы разных видов имеют заметные отличия, но все они представляют собой стандартные трубы и определённой формы изгибы. Некоторые модели дополняются динамическими или тупиковыми приспособлениями.

Коленного типа U-образный гидрозатвор легко выдерживает максимальное давление внутри труб. Конструкции бутылочной модели задерживают остатки пищи и сохраняют эксплуатационные качества канализации, а двухоборотные гидрозатворы отличаются довольно сложной конфигурацией.

Гофрированные модели идеально подходят для обустройства канализации в малогабаритном помещении.

Изгибы для труб

Нормами обустройства трубопроводов канализационных систем не допускаются слишком резкие изгибы и повороты. Любые нерегламентированные правилами изменения в направлении потока сточных вод провоцируют крупные засоры и заметное торможение движения жидкости.

Именно участки поворотных фитингов в канализационных трубопроводах чаще всего страдают от засоров и нуждаются в эффективной своевременной прочистке.

Если в соответствии с выбранной оптимальной схемой квартирной канализации предполагается поворот трубы под прямым углом, правильным решением станет последовательная установка фитингов, имеющих стандартные углы 45° и 135°.

Ремонт и чистка: инструкция как устранить засор в канализации

Причин застоя сточных вод в канализационных системах несколько, и только правильное определение засора позволит максимально эффективно его устранить.

Чугунные трубы, как правило, засоряются в результате появления коррозийных изменений и шероховатостей на внутренних стенках.

Застой стоков в пластиковых трубах чаще всего возникает в результате неправильной схемы монтажа канализационной системы и нарушений угла наклона в отношении стояка.

К признакам, по которым определяются неполадки в работе канализационной системы, относится появление специфического запаха, замедленный слив воды, а также прекращение работы сантехнического прибора.

Как устранить засоры в разных частях системы

Засоры канализационной системы могут быть очень разными, спровоцированными различными факторами, поэтому способы и методика их устранения имеют существенные отличия.

Появление механических засоров вызывает попадание в канализационный трубопровод посторонних предметов или крупного мусора.

Технические засоры возникают в результате скопления разных отложений на стенках горизонтальных участков труб.

Специалистами для очистки применяются высокопрочные длинные тросы, а также специальные бурильные, пневматические и корнерезные машины.

Менее серьёзные засоры вполне могут устраняться самостоятельно, при помощи сантехнических тросов, вантуза, а также бытовой химии, предназначенной для чистки канализационной системы.

Сантехнический трос является универсальным инструментом для чистки канализационной системы и изготавливается на основе металлической пружины с прочными и удобными ручками.

На рабочей части устройства закрепляются насадки, позволяющие быстро и легко разрушать даже сильные грязевые пробки.

Выпускаемые модели отличаются общей длиной, а также материалом изготовления, ручками и некоторыми другими параметрами.

Электрический трос не отличается сложностью в эксплуатации и снабжается интуитивно понятной инструкцией.

После того, как насадка электроинструмента достигает пробки, следует выполнить изменение скорости оборотов спускового механизма, благодаря чему происходит эффективное разрушение отложений без повреждения элементов канализационной системы.

Несложные засоры в трубах устраняются при помощи вантуза, состоящего из силиконового или резинового колпака с рукоятью.

Такое устройство является универсальным и безопасным, а также практичным и вполне доступным по цене. Разборные модели удобны не только в эксплуатации, но и хранении.

Ручные усиленные вантузы насосного типа позволяют прочищать несложные засоры в трубах канализационной системы способом нагнетания/разряжения.

Прибор доступен по цене, прост в использовании, имеет очень удобную дополнительную рукоятку и комплектуется специальными резиновыми адаптерами для эффективной прочистки ванн и душевых кабин, а также туалетов.

Химическая чистка канализационной системы не используется при наличии плотной закупорки труб. Эффективность таких средств доказана только при несложных засорах, которые находятся на небольшом расстоянии слива, а также сохранено слабое прохождение воды по трубам.

Средства на основе кислоты лучше всего использовать на кухне, а для прочистки канализации в ванне и туалете рекомендуется применять щелочные средства.

Засоры в трубных изгибах кухонной раковины или ванны устраняются при помощи откручивания сифонного отстойника. После снятия из отстойника тщательно удаляется весь мусор, а стенки очищаются от жировых накоплений. Прикручивать отстойник следует грамотно.

Неправильная установка такого элемента вполне может стать причиной протечек.

Нарушение вентиляции: что делать?

Отсутствие грамотно обустроенной вентиляции может вызывать повышение уровня влажности и образование конденсата, распространение колонии плесневых грибков и появления неприятных запахов в помещении.

В результате нарушения вентиляции уменьшается срок службы бытовой техники, мебели и отделочных материалов.

Один из самых экономичных и популярных способов обустройства вентиляции в условиях многоквартирного дома — использование прямой вентиляции, чаще всего применяемой в жилых зданиях массовой застройки. Канализационные стояки на последнем этаже выводятся наверх, а не закрываются.

Доступ свежего воздуха обеспечивается через верхнюю часть стояка, благодаря чему в дальнейшем предотвращается эффект всасывания в сифонах. При поднятии давления в нижней части канализации может наблюдаться выдавливание водяных затворов наружу, поэтому важно отрегулировать тягу.

Как бороться с шумом?

Пластиковая канализационная система, при наличии большого количества преимуществ, имеет один существенный недостаток — заметный шум.

Звукоизоляция труб канализации предполагает гашение вибрации стенок и исключение передачи упругих знакопеременных колебаний на конструкцию здания.

Шумопоглощающие трубы имеют в пластиковой массе специальный минеральный порошок, но такие изделия дороже стандартных элементов канализационной системы, поэтому вполне можно выполнить самостоятельно звукоизоляцию трубопровода.

С этой целью используются самые разные материалы. Вспененные полиэтилены дешевле и отлично поглощают звук, но имеют ограниченный срок эксплуатации. Монтажная пена поглощает звуки в ничтожной степени, а применение минеральной ваты в жилых помещениях запрещается санитарными правилами.

Что делать, если нарушена целостность и герметичность системы?

Повреждение трубопровода происходит чаще всего в результате осадки самого жилого здания или почвы под ним, а также при коррозийных изменениях и ударах.

В таких случаях необходимо максимально быстро обнаружить место неисправности канализационной системы, и устранить повреждения.

Аварийная ситуация исправляется заменой негодных соединительных частей, использованием на участках разрывов или трещин водонепроницаемых накладок. Отсутствие герметичности труб канализации в местах соединений с сантехническими приборами вполне может стать результатом некачественной замазки отверстий или стыков.

При наличии протечек нужно проверить все соединения и при необходимости дополнительно выполнить их обработку герметиками.

Если проблемы протечки заключаются в неправильной установке уплотнительных резиновых колец, то следует как можно быстрее внести все нужные исправления.

Ремонт канализации: выбор труб и технология монтажа

Самостоятельный монтаж и ремонт системы канализации предполагает правильный выбор материала и размера всех элементов. При этом предпочтение следует отдавать исключительно современным и долговечным изделиям.

Пластиковые трубы обладают устойчивостью к коррозии и химической стойкостью, отличаются незначительным весом и простотой сборки, характеризуются стойкостью к повышенным и низким температурам, а также долговечны.

Благодаря ремонтопригодности такие изделия пользуются повышенным спросом.

При ремонте канализационной системы в многоэтажном домовладении нужно помнить, что общий канализационный стояк некоторое время будет недоступен для эксплуатации, поэтому все работы должны выполняться максимально быстро и грамотно.

После отключения системы водоснабжения, разбираются и демонтируются старые трубы, которые заменяются новыми изделиями.

Профилактические работы: как предотвратить засор?

Существует несколько так называемых универсальных причин появления засоров, не зависящих от материала трубопровода:

налипание на внутренние стенки труб жира и грязи;
оседание в трубопроводной системе известкового налёта, песка и грунта;
попадание в канализацию инородных предметов и мусора.

Профилактика засоров канализационной системы выполняется несколькими способами, к числу которых относится механический, химический, термический и гидродинамический варианты.

Особой популярностью пользуются профилактические бытовые методики, включая применение специальных решёток, устанавливаемых на канализационные сливные отверстия, а также донные клапана.

Кроме прочего, любая сантехника нуждается в периодической профилактической прочистке, разборке труб и их промывке горячей водой от избыточного скопления на стенках жировых отложений.

Запрещается выливать в раковины и унитазы кислоты и легковоспламеняющиеся жидкости, бросать в унитаз строительный мусор, песок и тряпки, деревянные или металлические предметы, а также предметы личной гигиены и пищевые отходы.

Категорически запрещено использовать раковины, умывальники, унитазы, посудомоечные и стиральные машины при наличии засора в трубах канализационной системы.

Санитарные приборы и проложенные открыто трубопроводы следует оберегать от чрезмерных механических нагрузок и ударов. Обо всех неисправностях нужно немедленно сообщать специалистам эксплуатирующей организации.

Чего нельзя делать при монтаже канализации в квартире?

Особое внимание при монтаже канализационной системы в многоквартирном доме уделяется уклонам на участках поворотов трубной разводки.

Именно такие места канализации являются наиболее сложными и проблемными в соответствии с правилами эксплуатации, поэтому должны быть в обязательном порядке застрахованы от возможных задержек сточных вод или фекального мусора.

Категорически запрещается изменять угол наклона и диаметр трубной системы, самостоятельно менять крутизну и число поворотов трубопровода, а также неправильно разделять стоки.

Кроме прочего, причиной аварийных ситуаций могут стать чрезмерная нагрузка на канализационную сеть, использование ненадёжных стыков и участков соединений, недостаточное количество ревизий, а также любые ошибки проектирования, включая глубину залегания канализационного трубопровода.

С целью очистки канализации рекомендуется отдавать предпочтение любым эффективным, но щадящим биохимическим способам.

Современные канализационные сети в многоквартирных жилых домах должны быть в первую очередь удобными в эксплуатации и абсолютно безопасными.

Соблюдение свода правил, а также грамотное выполнение ремонтных работ и своевременная замена пришедших в негодность участков труб канализации — гарантия длительного и беспроблемного использования системы на протяжении длительного времени.