Утепление фасадов минеральной ватой своими руками: пособие

Утепление фасада минеральной ватой: инструкция по выполнению работ своими руками

Утепление фасада – это не просто один из видов наружных отделочных работ вашего дома. Утепление стен также уменьшает расходы на отопление в холодный период, а также улучшает микроклимат внутри помещения, не уменьшая его внутреннего пространства. Наиболее часто используемыми материалами для наружного утепления различных зданий, в том числе и жилых частных домов, являются пенопласт, арболит и минеральная вата (базальтовая вата или эковата).

Одним из актуальных и самых доступных способов является утепление фасада минеральной ватой. Широкое использование данного теплоизоляционного материала обусловлено тем, что минвата по многим показателям ничем не уступает обычному пенопласту, что также подтверждают и отзывы о ней в Интернете. Минвату также можно использовать как утеплитель под сайдинг или под штукатурку, при этом не сильно увеличивая стоимость работ на квадратный метр.

Как и чем утеплить фасад – это проблема, вызывающая интерес почти у каждого, кто решился на строительство или ремонт собственного дома. В этом уроке мы раскроем все технологические секреты и сложности в вопросе утепления стен фасадов минеральной ватой без профессиональной помощи своими руками.

Особенности и свойства минеральной ваты как утеплителя

Неспроста минеральная вата является популярным теплоизоляционным материалом для фасадов домов и зданий. Утеплитель из минеральной ваты имеет ряд положительных качеств, которые выгодно отличают его от других утеплителей для фасадов:

• низкий коэффициент теплопроводности (от 0,038 до 0,045 Вт/К*м);
• высокий уровень пожаробезопасности;
• достаточно высокие показатели звукоизоляции;
• механически прочный, высокоплотный и паропроницаемый материал;
• не поражается грызунами и микроорганизмами;
• при эксплуатации в нормальных условиях экологически безопасна для человека.

По стоимости минеральная вата превышает другие материалы, применяемые для утепления фасадов, что также сказывается на смете работ по монтажу. Однако существующие плюсы с избытком перекрывают этот недостаток в стоимости.

В настоящее время для утепления фасадов зданий и домов строительный рынок предлагает на выбор 3 вида минеральной ваты:

1. базальтовая;
2. стекловолоконная;
3. шлаковая.

На рынке утеплителей наибольшее распространение получила базальтовая минеральная вата, т.к. именно она обладает максимальным набором «утеплительных» свойств. Для вентилируемых фасадов строителями используется специальная минеральная вата, которая по структуре представляет собой разноплотный утеплитель.

Основные бренды, которые зарекомендовали себя качественной продукцией для утепления фасадов: «Rockwool», «BASWOOL», «URSA», «PAROC», «ISOVER», «KNAUF», «ISOROK», «Роклайт», «Технониколь». Фирмы из Германии традиционно лидируют в этом секторе.

Подготовительный процесс по утеплению стен

Несмотря на относительную простоту, утепление фасада имеет некоторые особенности, которые нужно всегда учитывать. Такие особенности есть на любом этапе работы с фасадом. Одним из таких неприметных, но очень значимых аспектов утепления является подготовительные работы со стеновой поверхностью фасада перед его утеплением.

Подготовка наружной поверхности стен для работ по утеплению зависит от материала, из которого построен частный дом или здание. Если стены деревянные, то участки, которые поражены гнилью, различными грибками или плесенью, тщательным образом обрабатываются, пропитываются антисептиком и противогрибковыми препаратами. Стены из кирпича и пенобетона также необходимо сначала очистить от мха, старой краски, штукатурки и наплывов раствора, а сколы и трещины заделать строительным раствором.

В обязательном порядке демонтировать откосы окон, наличники и элементы водостока, а также удалить все торчащие из стены металлические предметы, которые могут повредить утеплитель.

Подготовительный процесс заканчивается обработкой фасадной поверхности грунтовкой глубокого проникновения . Многие домашние мастера игнорируют эту процедуру, а между тем делать это необходимо всегда!

Подготовив фасад, приступают к работам по его утеплению. Если внимательно следовать нижеприведенной инструкции, то все работы вполне можно выполнить самостоятельно.

Технология утепления фасада минватой своими руками

Перед началом работ по монтажу утеплительных плит из минваты необходимо провести разметку рабочей поверхности. С помощью капронового шнура и строительного уровня устанавливаем провесы по горизонтали и вертикали, чтобы выявить все неровности на поверхности стены фасада. Допустимый разбег по высоте не должен превышать 3-5 мм. В дальнейшем это поможет нам ровно выставить плиты минваты при их укладке своими руками.

После разметки приступают к монтажу цокольного профиля (или планки), который является опорной направляющей, обеспечивая поддержку первого ряда утеплителя. С помощью забивных дюбелей стартовый профиль строго по уровню крепиться по всему периметру цоколя дома.

Далее непосредственно уже приступаем к самим работам по утеплению фасада плитами из минваты. Монтаж начинается снизу, укрепляя первый ряд утеплителя на цокольный профиль. Плита из минваты клеится к фасаду с помощью предназначенного для этих целей специального клея, который необходимо приготовить заранее согласно указаниям на упаковке. На сегодняшнее время достаточно известной маркой является Ceresit CT 190.

Специальным зубчатым шпателем готовый клеевой состав наносится на поверхность минераловатной плиты сплошным слоем. Затем плиту с клеем сразу же плотно прикладывают к поверхности стены, дополнительно укрепляя ее по углам и в центре специальными тарельчатыми дюбелями-зонтиками.

Плиты из минеральной ваты необходимо выкладывать, смещая каждый последующий ряд по отношению к предыдущему, по типу кирпичной кладки. Укладку плит нужно проводить как можно плотнее, стараясь не оставлять зазоров между ними. Обнаруженные зазоры можно потом устранить, заполнив их кусками оставшегося утеплителя.

Сначала плитами из минваты делают утепление свободных участков фасада. Затем проводят утепление оставшихся участков возле окон и дверей

После монтажа минераловатных плит на стену необходимо провести армирование и гидрозащиту утепленного фасада. На теплоизоляцию из минваты наносится слой клея, в который необходимо вдавить на 2 – 4 мм армирующую фасадную сетку. Затем поверх нее наносится еще один клеевой слой. Армирование проводят, начиная от углов здания по направлению сверху вниз. Полосы армирующей сетки нужно укладывать, чтобы соблюдался нахлест не менее 10 – 12 см.

Заключительную финишную отделку утепленного фасада можно проводить через 2-3 суток. С помощью шпателя и наждачной бумаги поверхность выравнивается, а затем грунтуется. Дальнейшая отделка утепленного фасада проводится под сайдинг или под штукатурку.

Утепление фасадов является неотъемлемой частью строительных работ, как зданий, так и частных домов от элитных до простых деревянных домиков. Все работы по утеплению фасада минеральной ватой можно сделать своими руками, главное точно следовать приведенной в этом уроке пошаговому руководству. Подробно технологию утепления фасада можно увидеть на видео.

Как утеплить фасад дома минватой своими руками?

Итак, задача — выполнить утепление фасада минватой своими руками. На первый взгляд — простая задача! Но за ее простотой кроется множество «невидымых» сразу подводных камней, игнорирование которых приведет к серьезным последствиям, особенно в теме перерасхода денежных средств на повторное утепление фасада ( и, возможно, уже чужими руками).

Утепление фасадов минеральной ватой требует специальных знаний и практических навыков. Поэтому Вам необходимо тщательно изучить теоретическую «сторону» процесса и в работе, желательно, воспользоваться консультационной поддержкой профессионала.

Утепление фасадов минераловатными плитами выполняется преимущественно по технологии «мокрый фасад» для получения легкого навесного фасада.

Утепление фасадов минеральной ватой

Минеральная вата для утепления фасадов имеет ряд выгодных практических характеристик:

• низкую теплопроводность в комплексе с высокой пожаробезопасностью;
• высокую паропроницаемость наряду с механической прочностью;
• хорошие звукоизоляционные качества и высокую плотность;
• экологическую безопасность для людей…

Изготовление минеральной ваты базируется на переплавке природного камня вулканического происхождения, базальта.

Стоимость утепления фасада минватой выше, чем пенопластом, но большое количество преимуществ данного природного материала, компенсирует этот «недостаток». Главное, учесть и разумно использовать эти преимущества при проектировании утепления фасада и его монтаже.

Наглядно эти качества минеральной ваты можно увидеть в рекламном ролике известного производителя теплоизоляционных материалов.

Рассмотрим основные шаги в технологическом процессе утепления фасадов минватой.

Утепление фасада минплитой

1. Подготовительные работы
2. Грунтование стены
3. Разметка рабочей поверхности
4. Монтаж цокольного профиля
5. Приклеивание минеральной ваты на клеящий раствор
6. Механическое закрепление плит тарельчатыми дюбелями
7. Армирование и гидрозащита «минераловатного» фасада

Подготовительные работы

Перед тем как утеплить фасад дома минватой необходимо выполнить ряд работ. Данный этап работ включает в се6я очистку стен, то есть рабочей поверхности, от всего лишнего.
Временно или постоянно лишними могут быть:

• различные элементы систем коммуникаций (решетки вентиляционных каналов, кондиционеры и пр.);
• системы слива (убираем на время «утеплительных» работ);
• лишние предметы, особенно из черного металла, торчащие из стен (гвозди, уголки, арматура). От перепада температур и конденсации на них влаги такие предметы начнут ржаветь, а следы ржавчины со временем обязательно выступят «красивым пятном» на фасаде вашего дома;

Дефекты от наличия под утеплителем ржавеющих деталей

различные высолы, наплывы раствора, плесень, грибок и старую штукатурку, держащуюся на стене на «честном слове».

Это может быть важно! Если вы проводите утепление фасада минватой под сайдинг своими руками, то к аккуратности монтажа плит могут не выдвигаться очень серьезные требования в плане аккуратности. Но при монтаже минераловатных плит под дальнейшее оштукатуривание самостоятельные практические тренировочные работы следует начать с задних стен. Тогда к моменту утепления «видимых» фасадных стен Вы уже «набьете руку»!

Грунтование стены

После удаления всего лишнего с утепляемых стен их необходимо прогрунтовать!

Внимание! Эту процедуру иногда «забывают» делать нерадивые строители, даже включив стоимость грунтовки в смету.

При наличии на стенах следов грибка ее необходимо обработать средствами для снятия плесени и/или противогрибковыми средствами. Места примыкания стен к цоколю можно (желательно) обработать аквастопом.

Для грунтования стен используется грунтовка глубокого проникновения, которую желательно наносить на стены кистью-макловицей.

Разметка рабочей поверхности

Качественный монтаж плит утеплителя предполагает определенные организационно-разметочные работы — установку горизонтальных, вертикальных, диагональных провесов.

В качестве провеса используется обычный шнур (капроновый), который натягивается между штырями (например, кусками арматуры, вставленными в предварительно просверленные отверстия в различных точках стены).

Помните, что эти куски арматуры необходимо будет потом удалить. Поэтому не стоит их «забивать» в стену «намертво».

Эти провесы, выставленные по уровню позволят вам выявить все перепады рельефа стен и ровно установить плиты утеплителя.

Монтаж цокольного профиля

Цокольный профиль (или планка) играет роль опорной направляющей, обеспечивая поддержку начального ряда утеплителя, защищая его снизу от проникновения грызунов, регулируя зазор между утеплителем и стеной.

Монтаж профиля обычно осуществляется с помощью забивных дюбелей.

Монтаж стартового профиля

Полезные хитрости профессионалов! Под профиль на клей (по минвате) закрепляется полоска армирующей сетки шириной 25-30 см. Нижний край ее в дальнейшем при наклеивании армирующей сетки на минераловатные плиты завернется на профиль и позволит создать закрытую монолитную поверхность утеплителя.

Монтаж плиты на стартовый профиль

Приклеивание минеральной ваты на клеящий раствор

Для монтажа минераловатных плит необходимо использовать только специально предназначенный для этих целей клей. Например, Ceresit CT190.

Клей Ceresit CT190 для минераловатных плит

В ведре объемом 15-20 л смешиваем клей с водой в указанной на упаковке пропорции, доводя с помощью миксера до консистенции пюре. Выдерживаем раствор не менее 5 минут для его окончательного «созревания» и вновь перемешиваем, что придает клею большие адгезионные и пластичные свойства. «Качественная» работоспособность клея сохраняется на протяжении 2 часов.

Клей наносится на всю поверхность минераловатной плиты и разглаживается гребенчатым шпателем.

Нанесение клея «под гребенку»

Такой способ приклеивания создает на поверхности дополнительный армирующий слой, который предохранит плиту от деформации в случае попадания в нее влаги. Кроме того, плита из минеральной ваты имеет значительную плотность, а соответственно, и массу. Так что «точечный» способ нанесения клеящего раствора здесь неприемлем.

Сплошное нанесение клея с дополнительными «ляпухами»

Монтируется первый ряд утеплителя на опорный профиль и ОБЯЗАТЕЛЬНО выравнивается относительно провесов или уровня. Следует добиваться плотного соприкосновения (без щелей) торцевых поверхностей плит. Некачественная установка плит будет создавать вам проблемы при монтаже каждого последующего ряда утеплителя.

Помним о необходимости смещения вертикальных швов каждого ряда плит относительно друг друга.

Правильной расположение плит

В случае образования щелей между плитами более 5 мм… (Это, конечно, говорит не в пользу вашего профессионализма!) их следует заполнить тонкими кусочками из такой же плиты.

Еще! О здоровье! Мелкие волокна минеральной ваты, попадая на поверхность кожи вызывают «приятные» ощущения чесотки. Поэтому защищайте себя легкой (летом жарко), но плотной одеждой. А при необходимости обработки плит теркой для пенопласта используйте респираторы.

Механическое закрепление плит тарельчатыми дюбелями

Дополнительной закрепление минераловатной «шубы» тарельчатыми дюбелями — это одно из условий долголетия такого утепления.

Для закрепления таких плит вследствие их достаточно большой массы следует использовать тарельчатые дюбеля с металлическим стержнем-сердечником.

Тарельчатый дюбель с металлическим сердечником

Вооружаемся перфоратором, молотком и дюбелями, и… Вперед!

Закрепление утеплителя тарельчатым дюбелем

Следует учитывать, что на м 2 утеплителя должно приходиться 5-7 дюбелей при высоте здания до 5 этажей. Далее 7- 8 шт. включительно до 9 этажа – далее необходимо посчитать… А располагать их практически выгодно по углам плит, и один дюбель забивается посередине.

Расположение дюбелей в зависимости от высоты здания

Важно! После забивания дюбелей выемки от них необходимо зашпатлевать клеевым раствором до армирования плит сеткой.

Армирование и гидрозащита «минераловатного» фасада

Раскатываем рулон армирующей фасадной сетки и закрепляем ее в самом верху утепляемой стены (шпильками или раствором).

Обязательно! Полотна сетки должны ложиться с перекрытием друг друга не менее 10 см! Иначе не избежать потрескавшейся штукатурки.

Если у вас не получилась идеально ровная стена, то под слой сетки можно сделать черновое оштукатуривание (3-5 мм, максимум 10 мм).

Армирование утеплителя сеткой

Где-то через 2-3 суток можно готовить стену к нанесению декоративного покрытия. С помощью наждачной шкурки и шпателя удалить все потеки клея. Затем прогрунтовать стену грунтовочной краской.

О нанесении декоративного слоя мы подробно поговорим в другой статье.

А про утепление фасада минватой в вентилируемых системах читайте в статье

Вентилируемый фасад с минераловатным утеплителем

Технология утепления фасадов минеральной ватой

Когда решение о повышении энергосберегающих свойств здания принято, а в качестве изоляционного материала выбрана минеральная вата, остается только изучить информацию о том, как выполнить ее монтаж. Этот процесс не несет в себе особых сложностей, поэтому может быть выполнен своими руками.

Подготовительный этап

Перед тем как утеплить фасад дома минватой необходимо выполнить ряд подготовительных работ, технология проведения которых практически не отличается в зависимости от типа обшивки.

В самом начале необходимо очистить основу от всех видов загрязнений, включая пыль, грязь, остатки предыдущей отделки. Все трещины и сколы на поверхности стены заделываются строительным раствором.

При выборе облицовки каждый руководствуется личными предпочтениями и приобретает материал по своему вкусу. Далее рассмотрим самые популярные облицовочные материалы и изучим правила монтажа минеральной ваты перед их установкой.

Декоративная штукатурка

На обрабатываемую стену для создания адгезии наносится грунтовка.

Вдоль цоколя чертится горизонтальная разметка, по которой дюбелями прикручивается стартовый профиль. Он будет служить опорой для нижнего слоя утеплителя.

Приклеивание плит

Затем на подготовленную сухую плоскость стены при помощи специального клея, разведенного по инструкции, крепятся блоки минеральной ваты. Клеевой состав наносится непосредственно на базальтовые плиты, и они сразу же прижимаются к плоскости стены.

Остатки раствора до момента засыхания смываются обычной водой. Неровности, образовавшиеся в области стыков, убираются деревянной теркой, на которую набита наждачка.

Максимально допустимый перепад между наклеенными плитами не должен превышать 3 мм.

После укладки нижнего ряда приступают к следующему, при этом следят, чтобы стыки утеплителя в разных рядах не совпадали (по аналогии с кирпичной кладкой).

Дополнительная фиксация

Для обеспечения надежности сцепления материала с наружной поверхностью его дополнительно фиксируют тарельчатыми дюбелями (не ранее, чем через три дня после оклеивания стен). Если этот шаг проигнорировать, то под тяжестью плит минваты фасад дома может дать трещины или обрушиться.

Закрепление плит дюбелями проводят в такой последовательности:

• разметка отверстий;
• высверливание отверстий под длину дюбеля;
• очистка отверстий от строительной пыли;
• монтаж дюбелей;
• установка штифта или крепежного стержня.

Армирование

Еще одним важным этапом наружных изоляционных работ является армирование утеплительного слоя специальной сеткой. Это защитит минеральную вату от разрушения и укрепит всю конструкцию, а также минимизирует линейное расширение обработанного фасада.

Под воздействием низких и высоких температур материалы меняются в объеме – это и есть линейное расширение. Каждое утепленное здание рискует из-за него покрыться трещинами и может утратить необходимую теплопроводность.

Для правильного проведения армирования минеральную вату покрывают слоем специального клеящего состава (не менее 2 мм). В него же погружают сетку. Сетка должна состоять из материала, устойчивого к щелочи, которая присутствует в растворах. Затем наносится еще один слой клея.

Армирование всегда выполняют по направлению сверху вниз, начиная от углов здания.

Укрепив все углы дома необходимо выдержать минимум 24 часа, и лишь затем можно приступать к закреплению сетки на стены.

Периметр здания на 2 метра от земли желательно повторно укрепить армирующей сеткой, это предотвратит деформацию стен от механических повреждений. В жаркий солнечный день от такой работы лучше отказаться. После полного высыхания клея плиты отшлифовывают и приступают к нанесению штукатурки.

Декоративная отделка

За утеплительным слоем следует декоративная отделка фасада.

Главное, помнить, что категорически запрещено поверх теплоизоляции наносить штукатурку на акриловой основе. Она не пропускает воздух, и технология будет нарушена, а это неизбежно приведет к скоплению влаги внутри утеплителя. Такая погрешность может спровоцировать появление плесени и грибков.

Утепление под сайдинг

Облицовочные ламели из дерева или пластика широко распространены среди владельцев частных домов. При их использовании нужно подробно разобраться, как предварительно утеплить стены, работая с таким облицовочным материалом. Существует два варианта изоляционного процесса.

Металлический профиль

Если в качестве основы под вагонку используется обрешетка из металлического профиля, необходимо соблюдать определенную последовательность работ. В начале процесса вдоль стены специальными скобами прибивается пароизоляционная пленка. Затем на дюбели или шурупы крепится прямой подвес универсальный (ППУ). По вертикальной разметке с шагом в 45 – 50 см устанавливается металлический профиль.

Далее на прямой подвес необходимо нанизать панели минеральной ваты, не оставляя зазоров между ними. Утеплитель фиксируется к стене при помощи дюбелей из расчета 5 – 6 штук на м². Поверх минеральной ваты натягивается пароизоляционная мембрана. Ее необходимо закрепить несколькими дюбелями, а стыки тщательно проклеить бутиловой лентой. Как видим, все слои оказались нанизанными на прямой профиль.

На следующем этапе на «ушки» подвесов крепится металлический профиль и прикручивается специальными саморезами. Такой каркас будет поддерживать плиты утеплителя.

Нужно следить за тем, чтобы не произошло чрезмерного сжатия изоляционного материала.

Избежать такой ситуации помогут подвесы, подобранные под толщину ваты. Металлическая конструкция вентилируемого фасада под сайдинг готова.

Деревянная обрешетка

По аналогии с металлическим каркасом, деревянная обрешетка начинается с установки на скобы пароизоляции, стыки которой обязательно проклеиваются.

Согласно ширине плит утеплителя, выдерживая шаг в 50 см, прибиваются деревянные бруски, между которыми и будет плотно запрессован изоляционный материал. Вата дополнительно фиксируется при помощи дюбельных грибков.

Пароизоляция

Установленный утеплитель необходимо накрыть пароизоляционной мембраной, которая также фиксируется тарельчатыми дюбелями, а ее стыки запаковываются клеящей лентой.

Поверх пароизоляции в местах расположения брусков необходимо набить контробрешетку, тем самым обеспечив фасад естественной вентиляцией. Все готово для обшивки стен дома облицовочными панелями.

Утепление деревянных стен

Деревянные дома утепляются снаружи путем установки минеральной ваты на обрешетку из деревянных брусьев, по толщине соответствующим аналогичному параметру минваты. Технология изготовления конструкции описана выше.

Далее речь пойдет о некоторых нюансах, которые помогут корректно выполнить все этапы монтажа утеплителя на деревянную стену.

Обрешетка

Глубина обрешетки рассчитывается исходя из толщины утеплителя. Все деревянные детали подлежат обязательной обработке антисептиками и составами против насекомых и возгорания. Перед установкой брусков поверхность стены покрывается гидроизолирующей мастикой или укрывается пленкой.

Затем при помощи уровня устанавливаются элементы обрешетки. С помощью строительного отвеса определяют максимальный выступ на стене и, ориентируясь по нему, впритык к верхней грани цоколя крепят нижние брусья. Такая же технология применяется и к верхним элементам конструкции. В случае с деревянными домами, монтируется горизонтальная обрешетка.

В работе нужно использовать оцинкованные крепежи длиной в 10 см.

Заключение

Какая бы декоративная обшивка ни была выбрана, следует помнить, что толщина минеральной ваты должна соответствовать теплотехническим характеристикам дома, материалу стен и климатическим условиям, в которых возведено здание.

При соблюдении всех параметров даже в регионе с холодным температурным режимом внутри помещения будет без труда поддерживаться благоприятный климат. Утепление фасада зданий минеральной ватой позволяет решить проблему энергосбережения своими руками, без привлечения сторонней помощи.

Как утеплить фасад дома минватой – делаем надежную «шубу»

Необходимые инструменты

На завершающих этапах строительства нужно произвести надежную изоляцию стен, мы подскажем, как утеплить фасад дома минватой. А также разберемся, почему выгодно использовать именно этот материал, ведь на современном строительном рынке множество других предложений.

Минвата – что это за утеплитель?

Минеральная вата может быть сделана из нескольких видов сырья: стекла, горных пород и доменного шлака. Также в процессе производства ей можно задать несколько видов структуры волокон, но в любом случае каждая партия будет точно отвечать всем требованиям теплоизоляционного материала и надежно удерживать тепло в доме. Найти в продаже минвату можно в виде рулонов, больших матов или компактных плиток. Последний вариант наиболее удобен для работы даже в одиночку, но сам процесс укладки требует больше времени.

Почему для фасада чаще всего используют минеральную вату? Загвоздка в процессе изоляции всегда в том, чтобы не съесть драгоценные сантиметры жилого помещения, а использование минваты для внутреннего утепления с этой точки зрения крайне невыгодно, сам материал и приспособления для его крепления имеют очень большую толщину. Но так как этот материал очень привлекателен своими характеристиками, им все равно пользуются, но для утепления фасадов. Это не только позволяет не заботиться о драгоценных метрах, но и не требует наведения хаоса в интерьере.

Достоинства утепления фасадов минеральной ватой

Популярность минваты выросла не на пустом месте, поэтому разберемся в многочисленных достоинствах такого утеплителя. Первое, чего боится каждый хозяин, это консервация помещения, то есть отсутствие полноценного воздухообмена из-за слоя изоляции, причем у нашего материала этот слой получается внушительным. Но структура его позволяет воздуху умеренно двигаться в обоих направлениях, исключая сырость в помещении, не теряя при этом все тепло.

Плохая способность такой ваты гореть обеспечивает ее самостоятельную безопасность и неплохо оберегает и весь дом в целом, ведь это наружная шуба. Особенно оценят эту способность материала обладатели деревянного дома, те, кто решили утеплить дачные срубы. А вот для владельцев бетонных домов будет интересна водонепроницаемость ваты. Сырость – товарищ плесени и разнообразных грибков, что не добавляет любому строению долговечности, а людям – здоровья.

Шумоизоляция минеральной ваты обусловлена ее толщиной и плотностью упаковки волокон, причем при монтаже ее еще немного сжимают, чтобы небольшие временные деформации не образовали мостиков холода. Сделав изоляцию с помощью минваты, вы получаете своеобразный кокон, в котором можно спрятаться от шумной улицы. Таким образом, мы убеждаемся, что все необходимые качества утеплителя у ваты присутствуют, но что же может нас огорчить?

Недостатки утепления дома минеральной ватой

Первое, о чем говорят, когда речь заходит о минеральной вате, так это про ее вредности. Когда эта продукция делала свои первые шаги на рынке, ее производство действительно не было лишено этого греха. Учитывая сырье, которое идет на ее производство, каждый химик скажет, что опасность таится в формальдегидных смолах, которые способны выделяться из слоя ваты. Но сегодня технологии более совершенны, как производства, так и монтажа данной изоляции, а ВОЗ признала безвредность еще в 2010 году.

Как бы ни была хороша вата, она требует правильной техники установки, а именно, защиты. Все же материал довольно легкий и хорошо высыпается, со временем выдувается из слоя. Но это давно не проблема, используются либо клеевые средства, либо пленочные, причем с двух сторон от слоя изоляции. Это обеспечивает защиту и от прямого попадания воды, и от рассыпания. Также следует правильно подбирать форму выпуска ваты, например, плитки лучше не закладывать в изоляцию потолка, они все ж тяжелее, например, рулонов, которые крепить будет удобнее, и нагрузки на систему будут меньше.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Основные преимущества плитки

Тротуарная плитка является одним из лучших вариантов для оформления садово-парковых дорожек, мест отдыха, детских площадок. Брусчатка нетоксична, прочна и долговечна, при деформации некоторых элементов возможна замена.

Многообразие форм, размеров и цветов позволяет обыгрывать любой ландшафтный дизайн.

Еще одним преимуществом тротуарной плитки является несложный производственный процесс, выполнить который можно и самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужны специальные знания и навыки, материал доступен, а необходимый инструмент есть в хозяйстве любого дачника.

Изготовление плитки своими руками позволит значительно снизить расходы на обустройство приусадебной территории.

Изготовление плитки своими руками позволит значительно снизить расходы

Единственным недостатком является затраты времени, для завершения полного цикла производства понадобится один месяц. Плита долго сохнет и набирает прочности.

Технология самостоятельного изготовления достаточно увлекательна и впоследствии можно рассмотреть производство тротуарной плитки как бизнес. Составляя план будущего предприятия, необходимо предусмотреть удобное и просторное крытое помещение для сушки и хранения изделий, приобрести вибрационное устройство, формы, а также продумать каналы сбыта продукции.

Без наличия постоянных покупателей производство не будет иметь никакого смысла, поэтому необходимо заранее наладить связь со строительными магазинами или продумать организацию собственной точки продажи тротуарной плитки.

Необходимые материалы

В технологический план изготовления плитки своими руками в домашних условиях предусматривает использование простых и доступных материалов:

• цемент – необходима марка не ниже М500;
• песок – можно использовать карьерный или очищенный речной;
• вода – водопроводная, скважинная или речная, пропущенная через грубый фильтр;
• колер – строительные красители как жидкие, так и сухие;
  смазка для форм.

Пластификаторы и гидроизоляторы предотвращают попадание влаги внутрь плиты, которая разрушает ее структуру.

Это основной состав, и именно он является эталонным, различные добавки, в том числе и колер, могут влиять на качество готовых изделий. Но есть группа веществ, которые, наоборот, могут улучшить характеристики. К ним относятся гидроизоляторы, пластификаторы и гидрофобизаторы. Эти компоненты предотвращают попадание влаги внутрь плиты, которая разрушает ее структуру.

Пластификаторы и гидроизоляторы добавляются в бетонную смесь в процессе замеса, а гидрофобизаторы используют для обработки готовых изделий.

Производственное оборудование

Если составляется план производства тротуарной брусчатки, то основной статьей капитальных вложений будет приобретение оборудования. При изготовлении материала своими руками в домашних условиях можно обойтись и без дорогостоящего оборудования, а по возможности сделать его самостоятельно.

Схема вибростола своими руками — чертеж

Речь идет о виброустановке. Она необходима для выполнения процесса уплотнения бетонной смеси. С помощью вибраций из цементной массы удаляются пузырьки воздуха, и происходит более равномерное ее распределение по форме.

При небольших объемах производства будет достаточно одного или двух вибростолов, в зависимости от размеров столешницы на ней могут одновременно размещаться до 10 плит. Вибрационное устройство можно купить или сделать своими руками в домашних условиях, в последнем случае финансовый план производства сократится на несколько десятков тысяч рублей.

Схема амортизации стола

В зависимости от мощности двигателя и размеров виброустановка может стоить от 20 до 70 тысяч рублей, производительность при этом составит 50 – 70 м2 в сутки.

Для замеса цементной массы понадобится еще одно механическое устройство – бетономешалка. Лучше приобретать агрегат, который приводится в действие механическим, а не гравитационным способом. В зависимости от количества одновременно заливаемых форм нужно выбрать объем бетоносмесителя.

Не рекомендуется оставлять готовую массу на долгое время, может начаться процесс затвердевания дальнейшее формование станет затруднительным. Стоить устройство для смешивания компонентов бетонной смеси будет от 15 до 40 тысяч рублей.
В процессе работы будут необходимы подборочные лопаты, ведра, шпателя, резиновые перчатки.

Формы для плитки

Разрабатывая финансовый план изготовления тротуарной плитки, необходимо продумать какую форму будут иметь готовые изделия. На сегодняшний момент в продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Чем разнообразнее ассортимент, тем будет лучше для бизнеса. Однако следует учитывать, что наибольшей популярностью пользуется прямоугольная или квадратная плитка за счет простоты укладки. Возможно, начать производство следует именно с плитки таких форм, это практически беспроигрышный вариант.

А в дальнейшем следует расширить ассортимент и разнообразить цветовую палитру тротуарной брусчатки.

Материалы, используемые для форм, могут быть разнообразными, наиболее распространены:

• металл;
• дерево;
• силикон;
• пластик.

Металлические наиболее долговечные, деревянные, скорее всего, подойдут для небольшого объема производства, поскольку достаточно быстро поглощают влагу и набухают, что делает процесс выемки готовых изделий затруднительным. Силикон и пластик используются для более сложных геометрических форм с рисунком.

Формы и размеры тротуарных плит

План производства должен предусматривать периодическое обновление форм, поскольку силиконовые и пластиковые рассчитаны на 50 – 100 циклов залива цементной массы.

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр.
Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной.

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Для чего необходим геотекстиль

Если план производства тротуарной плитки своими руками включает и собственную торговую сеть, то целесообразно дополнить ассортимент сопутствующими товарами, к ним можно отнести:

• песок;
• гравий;
• цемент;
• геотекстиль.

Эти материалы необходимы чтобы изготовить основу-подушку для кладки плитки. В подготовленную почву в месте будущей дорожки засыпают вначале гравий, сверху десятисантиметровый слой песка, на него укладывается геотекстиль.

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков

Это строительный материал, который визуально напоминает ткань, однако, при его производстве используют волокна полиэфира или полипропилена. Геотекстиль обладает высокими техническими характеристиками – он прочный, не подвержен гниению, стойкий к различного рода химическим воздействиям.

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков, благодаря этому дорожка будет иметь ухоженный вид. Также он прочный, не деформируется и способен поддерживать нужную форму. Именно поэтому геотекстиль кладут на слой утрамбованного песка.

Очень важным моментом при кладке тротуарной плитки является ее максимальная изоляция от лишней влаги. Если наружная поверхность высыхает после дождя на солнце или ветру, а также может быть обработана гидрофобизатором, то снизу от чрезмерной влаги ее будет защищать геотекстиль.

Он не пропускает влагу и не накапливает ее в себе. В случае когда планируется высокая нагрузка на тротуарную плитку, геотекстиль является необходимым компонентом подушки, поскольку способен выдерживать большое давление, слой песка под ним останется в неизменной форме.

Видео: Применение геотекстиля при укладке тротуарной плитки

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

• Плитка-самоделка от Костя9
• Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

• Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
• Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
• Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
• Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
• Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

• Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
• Вливается вода;
• Добавляется пластификатор;
• Смесь тщательно перемешивается;
• Добавляется цемент;
• Снова тщательное перемешивание;
• Добавляется песок;
• Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Тротуарная плитка широко используется в ландшафтном дизайне для создания практичных и эстетически привлекательных дорожек и площадок. Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, можно самостоятельно подготовить качественный материал для обустройства твердого покрытия тропинок, парковочных мест, зоны отдыха. Это обойдется дешевле покупки готовой плитки.

• Выбор материалов для тротуарной плитки
• Цемент
• Песок
• Щебень
• Вода
• Армирующие материалы
• Пластификатор
• Пигменты
• Дополнительные расходные материалы
• Оборудование и инструменты
• Вибростол
• Формы
• Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция
• Ход работ
• Заключение

Выбор материалов для тротуарной плитки

Смесь для изготовления тротуарной плитки состоит главным образом из связующего и наполнителя. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства продукции в состав рекомендуется ввести пластификатор, для окрашивания применяется пигмент. Плитку большой толщины и бордюрные камни собственного изготовления необходимо армировать.

Цемент

Связующим веществом служит цемент. Оптимальная марка цемента для изготовления тротуарной плитки – ЦЕМ 42,5 (М500). Это обеспечивает прочность изделий, устойчивость к растрескиванию и износу. В крайнем случае, можно использовать цемент ЦЕМ 32,5 (М400), но такая плитка прослужит меньший срок. Как приготовить раствор, мы уже рассказывали.

Песок

Карьерный или речной песок требуется просеять перед применением. Мусор и глинистые включения снижают прочность бетона, способствуют образованию пустот, куда в процессе эксплуатации плитки проникает влага и разрушает материал при колебаниях температуры.

Щебень

В дополнение к песку можно использовать отсев, гравий. Данный наполнитель повышает прочность бетона, создает интересную фактуру. Эффектнее всего смотрится мелкий цветной гранитный щебень.

Для приготовления раствора необходима очищенная от посторонних включений и примесей вода. Обратите внимание: использование воды, содержащей растворенный мел, делает бетон хрупким.

Армирующие материалы

Для армирования плитки большой толщины подходят любые варианты фибры – упрочняющие базальтовые, полиамидные или стеклянные волокна вводят в готовую смесь. Можно использовать металлическую армирующую сетку. Высокие бордюрные камни армируют при помощи стальных стержней и проволоки – железобетонные бордюры значительно долговечнее бетонных.

Пластификатор

Введение в смесь пластификатора влияет на технологический процесс и на свойства плитки после набора прочности. Пластификатор:

• повышает пластичность смеси, предотвращает ее расслоение;
• предохраняет материал от растрескивания в процессе высыхания;
• увеличивает морозостойкость и прочность готовых изделий.

В некоторых случаях добавление пластификатора позволяет изготавливать тротуарную плитку без использования вибростола. Рекомендуется использовать специальные пластификаторы для бетонов, в число которых входит «Суперпласт С-3», MasterGlenium 51.

Заменителем промышленного пластификатора служат обычные моющие средства. На 12 литров цемента добавляют на выбор 2 ст. л. жидкого мыла, 2 ст. л. с горкой стирального порошка либо 2 ч. л жидкости для мытья посуды.

Пигменты

Для изготовления цветной тротуарной плитки в состав смеси добавляют специальные сухие пигменты для бетона. Количество пигмента по отношению к другим компонентам зависит от рекомендаций производителя красящего вещества.

Дополнительные расходные материалы

Чтобы бетонная смесь не прилипала к форме, ее требуется смазать. Нередко встречаются советы использовать отработанное моторное масло в чистом виде или в смеси с теплой водой и жидким мылом. Важно знать, что от нефтепродуктов на бетоне остаются темные следы, которые невозможно удалить.

Поэтому для смазки форм рекомендуется использовать специальное средство – эмульсол, СВА-3, ОПЛ-1 либо любую другую смазку без нефтепродуктов. Также подойдет раствор хозяйственного мыла или жидкое мыло.

Для промывки форм перед заливкой новой партии бетонной смеси применяют крепкий водный раствор поваренной соли (тузлук).

Оборудование и инструменты

Для самостоятельного изготовления тротуарной плитки потребуется:

• компактная бетономешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
• небольшой вибростанок или его самодельный аналог;
• большое ведро или иная емкость;
• мерный стаканчик;
• формы для заливки;
• кельма (мастерок);
• кисть для смазывания форм.

Вибростол

При изготовлении бетонной плитки небольшой толщины из смеси с пластификатором можно обойтись без вибростанка. Но важно учитывать, что уплотнение бетона путем вибрации упрочняет материал, а также помогает сделать лицевую сторону плитки гладкой и повысить ее водоотталкивающие свойства.

Простой самодельный вибростанок для изготовления тротуарной плитки можно смастерить из старой исправной стиральной машины. На крышке агрегата требуется закрепить платформу из ДВП, ДСП или МДФ (с бортиками из реек) для размещения форм. В барабан перед началом работ можно загрузить покрывало или иную объемную вещь из плотной ткани, чтобы повысить амплитуду вибрации.

Вибростол легко сделать из электрического точила или иного устройства с двигателем подходящей мощности. Несколько покрышек б/у от легкового автомобиля необходимо сложить стопкой, и уложить на них столешницу с закрепленным внизу двигателем.

Агрегат должен быть смонтирован по центру щита из ДСП, МДФ или ДСП, на его штифт требуется установить тяжелый металлический диск со смещенным центром. Вращение этого диска создаст вибрацию.

Формы

Формы для тротуарной плитки, представленные в продаже, различаются по материалу изготовления, конфигурации, размерам и цене. Резиновые формы способны выдержать 500 циклов отливки, пластиковые – 250, полиуретановые – 100.

Вместо фабричных форм с успехом используются самодельные, изготовленные из дерева (бруски и влагостойкая фанера) или металла, либо смесь заливается в пластиковые хозяйственные лотки подходящих размеров. Уложив на дно лотка лист дерева или иной предмет, можно создавать плитку с оригинальным рельефом.

Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Базовое соотношение компонентов раствора без гранитного наполнителя:

• портландцемент ЦЕМ 42,5 (М500) или выше – 15 кг;
• песок – 30 кг;
• пластификатор – 100 г;
• вода – примерно ½ объема цемента.

Раствор с гранитным наполнителем:

• портландцемент М500 (или выше) – 10 кг;
• песок – 15 кг;
• мелкофракционный гранитный щебень, гравий или отсев – 15 кг;
• пластификатор – 100 г;
• вода – примерно ½ объема цемента.

Количество пигмента для получения окрашенной плитки – до 5% от общего объема смеси. При изготовлении плитки из фибробетона упрочняющие волокна добавляют из расчета до 1 кг на кубометр раствора.

Ход работ

1. Формы смазываются эмульсией или ее заменителем при помощи кисти. Состав следует наносить тонким слоем, следить, чтобы не образовывались лужицы, иначе на лицевой стороне плитки будут дефекты.
2. Готовится раствор для тротуарной плитки:

• пластификатор растворяют в небольшом количестве горячей воды (0,5 л);
• смешивают просеянный песок, цемент, сухой пигмент, щебень и фиброволокно;
• небольшими порциями заливают воду, в которую добавлен растворенный пластификатор, добиваясь получения густого, но текучего раствора, равномерно окрашенного.

1. Приготовленную при помощи насадки-миксера или в бетономешалке смесь заливают в подготовленные формы, установленные на вибростоле, заполняя их до половины.
2. Включают вибростол на 3-5 минут, чтобы уплотнить смесь. В процессе доливают раствор в формы до верха. При большой толщине плитки без фиброволокна на первый слой смеси рекомендуется уложить армирующую сетку.
3. Заполненные формы перемещают на ровную поверхность в проветриваемом помещении или под навесом. Формы следует прикрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения влаги.
4. Через 2 суток плитку извлекают из форм и укладывают под пленку на 10 дней. Затем материал открывают, чтобы бетон сушился и набирал прочность в течение месяца. Плитка должна лежать в один слой или стоять вертикально, между изделиями требуется проложить куски картона, чтобы избежать повреждений.

Обратите внимание: чтобы повысить износостойкость лицевой стороны, плитку после извлечения из формы можно подвергнуть железнению. Технология заключается во втирании портландцемента в поверхность плитки. Для декоративного эффекта при железнении используют цемент, смешанный с пигментом, поэтому можно не добавлять краситель на этапе приготовления раствора.

Набравшая прочность плитка готова к укладке.

Заключение

Изготовленная собственными руками тротуарная плитка для дорожек прослужит многие годы, если использовать качественные материалы и соблюдать технологию работ. Важно правильно рассчитать соотношение компонентов и хорошо уплотнить бетон – переизбыток воды, как и чрезмерно длительное воздействие вибрации, делают материал хрупким. Не следует укладывать плитку до того, как бетон наберет прочность – такое покрытие быстро начнет разрушаться.