Утепление пенополиуретаном (ППУ) с ценой от 300 руб/м2

Утепление пенополиуретаном любого уровня сложности
в Москве и области под ключ от 300р/м2

Утепляем обьекты как от 50м2 так и до 10.000м2

Работаем по договору с фиксированием цены,
которая не изменится в процессе работы

Сдадим объект в срок или выплатим неустойку
в размере 2% от суммы договора

Выезд специалиста = 0 руб

Используем только качественные
и безопасные материалы

Гарантия на выполненные
работы до 10 лет и в соответствии
с сп 50.13330.2012

Работотаем по договору с фиксированнием цены,
которая не изменится в процессе работы

Сдадим объект в срок или выплатим неустойку
в размере 2% от суммы договора

Выезд
специалиста = 0 руб

Используем только качественные
и безопасные материалы

Утепление зданий
до 500 м.кв за 1 день

Пенополиуретан
сертифицирован
в России

Коэффициент
теплопровидимости
всего 0,02

Нам доверяют

О компании

PPUGarant – профессиональная компания, которая работает в сфере утепления ППУ с 2011 года. На счету нашей компании свыше 1500 выполненных объектов площадью от 50 м2 до 10.000 м2. Ежедневно мы отправляем на объекты бригады высококвалифицированных специалистов по нанесению покрытий, каждый из которых имеет многолетний опыт работы в области напыления изоляционных материалов из пены. За годы работы мы собрали 9 автономных бригад. Наша цель остается неизменной – принести тепло в любое помещение и нормализовать микроклимат, обеспечив гидроизоляцию, подавление шума, защиту от грибка, плесени, сквозняков и конденсата.

В том случае, когда Вы действительно хотите добиться комфортного климата там, где он Вам необходим – обращайтесь за этим в PPUGarant.

PPUGarant – выгодно, тепло, экологически безопасно
Наша команда стремится донести до жителей России простую истину – утепление пенополиуретаном выгодно заказчику, крайне надежно и безопасно с точки зрения экологии. Именно поэтому мы сделали своей миссией нормализовать микроклимат там, где от нас это требуется. В рамках этого процесса помещения будут качественно избавлены от таких неприятных явлений как конденсат, плесень, грибок, излишний шум извне и сквозняки.

Утеплитель из пенополиуретана считается одним из самых универсальных доступных видов изоляции. Его сплошная мембрана, которая может прилипать практически к любому зданию или конструкции, включая сложные формы, такие как изгибы и пустоты, обладает наиболее эффективными изоляционными свойствами, используемыми в современной промышленности. Он может защищает от атмосферных воздействий и стабилизирует конструкции, тем самым продлевая срок службы многих старых зданий.

Применяемый в жидкой форме, материал расширяется до необходимой толщины, затем затвердевает в состоянии жесткой пены, обеспечивая непрерывный, бесшовный тепловой барьер, устраняя сквозняки и проблемы конденсации, экономя энергию и затраты. Это наиболее эффективная изоляция по толщине, обеспечивающая непревзойденные изоляционные преимущества и снижение коэффициента теплопередачи.

Наш девиз: «Высокое качество работы достигается путем постоянного совершенствования»
В своей работе мы сочетаем:
• Эффективное, но при этом максимально экономное распыление материала
• Работу с проверенными производителями, в качестве продукции которых не приходится сомневаться (Теплосейф, BASF, Lalafo, Теплосейф и другие)
• Постоянное совершенствование навыков и поиск новых решений в сфере утепления ППУ, которые помогут сделать бюджет утепления для наших клиентов еще ниже без потери качества услуг

Утепление ППУ является нашей главной специализацией, поэтому наши специалисты сумели отработать навыки утепления до автоматизма за годы работы вместе. Прежде чем предложить заказчику какую-либо новинку, появившуюся на рынке, мы вначале тестируем ее по ряду важных показателей, чтобы убедится в качестве и соответствию заявленным параметрам.

Оставьте заявку на обратный звонок в PPUGarant и вскоре наш специалист свяжется с Вами для предоставления бесплатной консультации.

Утепление крыши ППУ своими руками

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Новое всегда прокладывает себе дорогу с трудом. В ментальности человека заложено держаться скорее за хорошо известное старое, чем воспользоваться чем-то необычным, выходящим за рамки привычного. В полной мере это относится к новому для россиян виду утеплителя: жесткому пенополиуретану, или ППУ, — они на него слишком мало обращают внимания (по большому счету, многие вообще не слышали о нем). Чтобы переломить складывающуюся тенденцию, производители ППУ проводят активнейшую рекламную компанию, в ходе которой иногда достоинства пенополиуретана слишком преувеличиваются.

Редакция StroyGuru решила более детально разобраться в вопросе и на примере утепления кровли пенополиуретаном рассмотреть достоинства и недостатки материала, особенности утепления: технологию и возникающие нюансы.

Характеристики, плюсы и минусы ППУ

Пенополиуретан (ППУ) представляет собой результат химической реакции полиола (производители обозначают его как компонент «А») и полиизоционата (компонент «В»), в результате которой образуется жесткая, вспененная пластическая масса. В ее составе около 3% плотного вещества и 97% воздуха. Имея такое строение, материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, малым весом и низкой гигроскопичностью.

Виды пенополиуретана

Пенополиуретан имеет несколько видов, отличаясь друг от друга агрегатным состоянием, эластичностью и структурой ячеек. Поэтому существующая классификация выделяет 4 вида ППУ:

эластичный. Представлен хорошо известным всем поролоном. Имеет плотность 15-20 кг/м3, хорошую паропроницаемость, открытые ячейки, высокую эластичность. Полностью восстанавливает свою форму при деформации более 90%. Для утепления крыши не применяется. Хотя, скорее как исключение, можно встретить при утеплении мансарды;

Характеристики утеплителя

У ППУ вид ячеек определяет основные характеристики утеплителя. В таб. 1 приведены показатели жесткого ППУ и монтажной пены (однокомпонентного, с открытыми ячейками утеплителя).

Таблица 1. Основные характеристики пенополиуретанового утеплителя.

Виды ячеек / Показатели	Утеплитель с закрытыми ячейками	Утеплитель с открытыми ячейками
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)	0,022-0,035	0,025-0,045
Количество закрытых ячеек, %	Более 90,0	Менее 50,0
Увеличение объема пены по сравнению с началом полимеризации	1 к 40	1 к 70-90
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,02-0,05	0,07-0,17
Плотность, кг/м3	20,0-80,0	8,0-18,0
Водопоглощение, %	1,0-3,0	10,0-60,0
Прочность на сжатие, кгс/см2	1,53-10,19	Около 1,02
Прочность на изгиб, кгс/см2	3,3-19,37	Около 17,0

Утеплителю из пенополиуретана приписывается очень много положительных свойств. Однако не все плюсы являются таковыми. Разберем более подробно, где достоинства реальные, а где рекламные ходы.

Плюсы и минусы

Среди сильных сторон, которые не подлежат сомнению:

низкий уровень теплопроводности;
большой срок службы;
хорошее сцепление со всеми стеновыми материалами;
отсутствие мостиков холода, поступающего через швы;
экологическая чистота нанесенного напыления;

пожаробезопасность (класс горения Г1 — самозатухающий);
малая плотность;
возможность утеплить самые сложные поверхности;
низкая влагопоглощаемость;
инертность ко всем химическим веществам, применяемым в быту;
не является основой для размножения плесени и грибка;
сохранение теплоизоляционных свойств в широком диапазоне температур — от -160 o С до +150 o С;
универсальность.

Среди приписываемых достоинств, которые таковыми не являются:

хороший уровень шумопоглощения;
стойкость против грызунов;
простой способ утепления;
экономия на паро- и гидроизоляции.

Среди минусов:

непереносимость ультрафиолетового излучения;
отсутствие паропроницаемости;
сложная технология нанесения;
необходимость использования сложного оборудования, что затрудняет выполнение работ своими руками;
высокая итоговая стоимость утепления кровли полиуретаном;
малейшее отклонение от инструкции ведет к изменению характеристик напыления;
резкое увеличение теплопроводности при сжатии.

Кроме приведенных минусов, нужно отметить такие недостатки, как невозможность сделать точный расчет количества необходимых компонентов и неровная поверхность затвердевшей пены, достигающая разницы между пиком и впадиной 8 см.

Более подробно о пенополиуретане можно прочитать в статье «Утеплитель ППУ».

Ограничения при утеплении ППУ

Технология утепления пенополиуретаном сложная. Требует опыта смешивания компонентов и навыков напыления. Кроме этого существует ряд ограничений, когда теплоизоляционные работы проводить нельзя.

Отсутствие какой-либо адгезии между ППУ и полиэтиленом делает невозможным утепление поверхностей, закрытых полиэтиленовой пленкой.
Однокомпонентный утеплитель нужно наносить только на увлажненную поверхность, двухкомпонентный — на абсолютно сухую.
Перед использованием баллоны должны быть прогреты до температуры от +18 до + 20 o С. Выход за указанные границы снижает качество утепления.
Нельзя начинать утепление крыши ППУ изнутри, если она недостаточно прогрета. Минимальная температура — +5 o С.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы утеплить крышу ППУ, необходимо приобрести комплект оборудования вместе с компонентами. При этом для жесткого пенополиуретана нужен один вид оборудования, а для однокомпонентного — другой.

Чтобы утеплиться жестким полиуретаном, можно приобрести профессиональное или полупрофессиональное оборудование. В состав профессионального комплекта входят:

полиол — налит в металлическую бочку объемом 50 или 100 л. На таре стоит большая буква «А»;
полиизоционат — в такой же бочке, но другого цвета. Обозначение компонента — «В»;
компрессорную станцию. Покупать очень дорого, даже если скооперироваться с соседом или другом. Поэтому только аренда;

соединительные шланги;
пистолет-распылитель;

насадки на пистолет;
вода в ведре;
антипирены;
смазочный материал.

Если покупается полупрофессиональный комплект для напыления ППУ, то компрессорная станция не требуется: компоненты продаются в баллонах под высоким давлением. Остальной набор такой же, за исключением воды — комплект одноразовый и мойка пистолета не предусматривается.

При использовании однокомпонентного утеплителя потребуются:

баллончики с жидким пенополиуретаном;
пистолет-распылитель;

пароизоляционная пленка (тип В);
ветрозащитная мембрана (тип А);
распылитель для воды;
очиститель пистолета (баллон с водой под давлением);
антипирены;
вода.

Кроме этого, во всех случаях потребуются средства индивидуальной защиты:

костюм;
очки;
респиратор;
перчатки.

Толщина наносимого слоя

Для утепления кровли достаточно нанести термоизоляционный слой толщиной 60-70 мм. Однако с такой точностью произвести напыление по всей поверхности не получится. Поэтому профессионалы советуют работать в пределах 50-100 мм, где 50 мм — минимальная толщина термослоя, 100 мм — максимальная.

Плотность утеплителя

Все пистолеты имеют регулировочный болт (вентиль), позволяющий получать напыляемый слой заданной плотности. Для крыши оптимальное значение этого показателя — 40 кг/м 3 .

Подготовительные работы

Подготовка крыши к утеплению простая:

все пространство между стропилами зашивается OSB (иначе не на что будет напылять утеплитель). Делается это или поверху стропильной системы, или между стропил, но так, чтобы слой утеплителя не выходил наружу за их плоскость;

Важно: во всех работах по утеплению кровли авторы-теоретики советуют монтировать обрешетку вместо обшивки.

поверхность очищается от грязи, мусора, плесени;

имеющиеся щели шириной более 6 мм заделываются. Если этого не сделать, пена будет активно расширяться с другой стороны обшивки;
слуховые окна с помощью полиэтиленовой пленки и скотча заклеиваются — попавшую на них пену вряд ли удастся полностью убрать;
обшивка и стропила грунтуются;
собирается, а затем регулируется оборудование;

проверяется его работоспособность, а также плотность утеплительного слоя. При необходимости проводится дополнительная регулировка.

Важно: при нанесении однокомпонентного ППУ (в баллончиках) поверхность смачивается водой.

Технология утепления кровли ППУ

Утепление кровли пеной из пенополиуретана состоит из нескольких последовательных шагов (разберем на примере однокомпонентного ППУ).

Шаг 1. На пистолете открывается регулировочный вентиль до максимального значения. Баллончик интенсивно встряхивается, а затем переворачивается головкой вниз. Нанесение первого слоя необходимо делать снизу вверх. Расстояние между пистолетом и обшивкой 35-45 см.

Шаг 2. После использования первого баллончика покрытая пеной поверхность смачивается из пульверизатора. В работу берут второй баллончик.

Шаг 3. Через 25-35 минут на слой теплоизоляции из первого баллончика наносится второй слой ППУ.

Внимание: в самом верху кровли невозможно держать баллончик вертикально, головкой вниз. В этом случае есть специальные насадки на пистолет, изменяющие движение струи из пены под углом в 45 o .

Шаг 4. Для достижения герметичности слоя утепления необходимо покрыть пеной сами стропила.

Шаг 5. Инструмент промывается водой из баллона под давлением, который накручивается на пистолет-распылитель. После полной очистки внутренностей пистолета от остатков пены, регулировочный винт закручивается. В таком состоянии пистолет может храниться длительное время.

Шаг 6. До завершения процесса полимеризации, а это около 40 минут, утеплительный слой обрабатывается антипиреном, снижая класс горючести ППУ. Наносится с помощью простого пульверизатора, при этом, чем раньше, тем выше эффективность.

Исходя из всего сказанного, вытекает простой вывод: утеплять кровлю нужно участками, а не за один проход.

Шаг 7. Утеплитель изнутри закрывается пароизоляционной пленкой (тип В), снаружи, по обшивке, ветрозащитной мембраной (тип А). Как правильно выполнить работы, а главное, какой стороной уложить пароизоляционный материал, можно посмотреть в работе «Укладка пароизоляции своими руками».

Внимание: при использовании жесткого ППУ, пароизоляционные работы не производятся.

Шаг 8. В мансардном помещении утеплительный слой обшивается листами гипсокартона или OSB.

Утепление с помощью полу- или профессионального оборудования немного проще.

После отладки оборудования, напыление проводится в несколько слоев снизу вверх. Процесс напоминает окраску поверхности с помощью краскопульта. Слои наносятся до достижения необходимой толщины.

По окончании работы оборудование промывается. На поверхность напыляются антипирены. Лишние наплывы срезаются строительным ножом. Проводится внутренняя обшивка чердачного пространства.

Утепление плоской крыши жидким ППУ

Нанесение жидкого пенополиуретана на плоскую крышу скорее не утепление, а устройство мягкой кровли, т.к. в полиуретан добавляется жидкая резина. Операции выполняются в теплую (не более +15 o С), сухую погоду в следующей последовательности:

поверхность очищается от мусора и пыли;
грунтуется;
наносится утеплитель, вручную или с помощью оборудования.

Заключение

ППУ является очень эффективным утеплителем. Широкому применению мешают высокая цена материалов и работ, так как использование профессионального оборудования без навыков работы чревато неприятными последствиями в процессе эксплуатации. На взгляд редакции СтройГуру.Ком, более широкому применению нового вида утеплителя мешает и агрессивная реклама.

Утепление кровли напылением пенополиуретана

Пенополиуретан является одним из распространенных теплоизоляционных материалов для утепления крыши при строительстве дома. На поверхность может наносится способом напыления или заливки. Материал может использоваться для создания термоизоляционного слоя в кровлях, сложных по конфигурации. Напыление пенополиуретана на скаты кровли изнутри и нанесение такого материала как жидкая резина снаружи требует определенных знаний в области строительства.

Пенополиуретан: характеристика материала

Пенополиуретан представляет собой вспененную пластмассу с мелкоячеистой структурой, заполненная газом. Большую часть материала составляет смесь углекислого газа с воздухом.

Различают 4 вида пенополиуретана:

Эластичный ППУ. Изготовлен на основе пластмассы с плотностью не более 20 кг/м 3 . Открытость ячеек позволяет воздуху свободно перемещаться. К тому же эластичный пенополиуретан хорошо гнется и может восстанавливать первоначальную форму. С его помощью можно выполнять как внутреннее, так и внешнее утепление скатов крыши.
Жесткий ППУ. Изготавливается из вспененной пластмассы и имеет закрытые ячейки. Плотность полиуретана такого типа составляет 30-60 кг/м 3 . В состав материала входит около 3% твердого вещества, благодаря чему ППУ не деформируется и отличается высокой устойчивостью к различным повреждениям. Для кровли рекомендуется использовать пенополиуретан плотностью 40 кг/м 3 .
Полужесткий ППУ. Материал с открытыми ячейками и плотностью 20-30 кг/м 3 . Используется преимущественно для утепления кровли и стен дома внутри. Применение такого вида ППУ требует использование паро- и гидроизоляционных материалов.
Жидкий ППУ. Утеплитель применяется для заполнения различных ниш и пустот. Плотность материала составляет менее 20 кг/м 3 . Жидкий материал обычно используется для монтажа мягкой кровли.

Жидкие полиуретановые резины можно разделить на 3 группы: однокомпонентные, двукомпонентные и полимерно-битумный состав. Чаще всего применяют второй и третий вариант жидкой резины.

Жидкая резина отличается высокой прочностью

Популярные марки жидкой резины на основе пенополиуретана: UreFlex, CyberSkin-C, CrystalFlex-70 и др.

Цена будет зависеть от плотности теплоизоляционного материала, толщины слоя и сложностью выполнения монтажных работ.

Преимущества и недостатки

Пенополиуретан отличается низкой влагопроницаемостью. При этом следует отметить, что чем больше плотность утеплителя, тем он меньше впитывает влаги. В состав входят антипирены и галогены — вещества, обеспечивают огнезащиту и замедляют процесс воспламенения и горения. Следует отметить, что материал горит только при открытом огне.

Другие достоинства материала:

Низкий коэффициент теплопроводности
Полностью закрывает все щели и мелкие трещины
Нет необходимости в специальной подготовке поверхности для нанесения утеплителя
Материал не подвержен гниению и образованию плесени и грибка
Высокая адгезия
Утеплитель водонепроницаемый
ППУ не подвергается коррозии
Не подвергается воздействию различных химических веществ
Образование бесшовного слоя, что исключает образование мостиков
Длительный срок службы (около 30 лет)

Основные характеристики материала

К тому же утеплитель является безвредным и не токсичным. Пенополиуретан имеет малый вес за счет этого нет дополнительной нагрузки на кровлю.

Помимо положительных характеристик, ППУ имеет ряд недостатков:

Высокая стоимость
Низкая паропроницаемость
Разрушение при ультрафиолетовом излучении

Кроме этого для нанесения утеплителя необходимо использовать специальное оборудование. Его можно взять в аренду или купить.

Разрушение материала под воздействием солнечных лучей распространяется на 1-2 мм. Это при условии, что ППУ не был покрыт защитным слоем.

Однако положительных свойств пенополиуретана гораздо больше, чем отрицательных. Поэтому многие строители выбирают его для утепления не только кровли, но и стен фасада и т. д.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа необходимо подготовить поверхность и проверить работоспособность оборудования.

Необходимо тщательно очистить поверхность от грязи, мусора, плесени. Кровля должна быть сухой иначе в противном случае пенополиуретан будет плохо соединяться с поверхностью, а в результате останутся дефекты.

Если имеются щели, прорехи размером более 6 мм, то их необходимо заделать.

Подготовительные работы также заключаются в обустройстве деревянной обрешетки, при этом её высота должна соответствовать высоте слоя теплоизоляционного материала.

Важно провести пробное напыление, чтобы убедиться, что теплоизоляционный материал имеет нормальную структуру. При необходимости делается корректировка и выполняется повторное напыление.

Материалы и инструменты для напыления

Устройство для напыления пенополиуретана можно взять в аренду или купить. Однако второй вариант будет дорогостоящим. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Баллоны с содержимым (полиол и изоцианат)
Пистолет для распыления
Шланги
Насадки
Смазка

Содержимое в баллонах смешивается друг с другом непосредственно в процессе распыления

Кровля должна быть хорошо и качественна утеплена иначе велика вероятность, что она начнет протекать, а в результате в доме появиться сырость и в комнатах будет ощущаться высокая влажность. Немаловажно выбрать качественный материал.

Способы напыления пенополиуретана: пошаговая инструкция

Монтаж теплоизоляции кровельной конструкции может осуществляться двумя способами: напылением или заливкой.

Технология напыления выполняется следующим образом:

Пенополиуретан в жидком виде заливают в специальное оборудование;
Наносится первый слой утеплителя с плотной герметизацией пустот и щелей. Работа выполняется от нижней части к верхней. Особое внимание при напылении следует уделять стыкам и углам кровельной конструкции;
Нанесение следующего слоя ППУ. Это позволит улучшить тепло- и шумоизоляционные характеристики кровли. Для качественного утепления рекомендуемый слой должен составлять 5-8 см.

Технология напыления пенополиуретана

Дождавшись полного застывания материала, следует срезать выступающие части утеплителя;

На заключительном этапе выполняется отделка. Для дополнительной защиты рекомендуется нанести штукатурку или краску.

Во время проведения монтажных работ по теплоизоляциии крыши необходимо соблюдать технику безопасности. Все работы должны выполняться в защитном костюме с маской.

Метод напыления отличается от заливки тем, что пенополиуретан наносится на поверхность в вспененном состоянии с использованием специального оборудования под высоким давлением.

Важно знать основные особенности технологии напыления и соблюдать инструкцию, чтобы исключить возможные погрешности во время термоизоляции крыши.

Утепление крыши методом заливки

Таким способом заполняются свободные полости по ногами конструкции. Жидкий утеплитель заливают скаты с помощью насосного оборудования. Теплоизоляцию крыши пенополиуретаном выполняют в несколько слоев. Сначала наносится тонкий первый слой, затем последующие. При этом важно соблюдать перерывы для высыхания. Такой метод утепления крыши имеет некоторые достоинства, а именно: быстрота выполнения, простота, легкое регулирование толщины теплоизоляционного слоя.

Процесс заливки материала

Монтаж кровли пенополиуретаном следует выполнять при положительной температуре не более 15 градусов и в сухую погоду.

Технологию заливки ППУ обычно используют при реставрации старой кровельной конструкции, если нужно обработать рельеф любой сложности, а также если имеются арки, выступы, колонны и т. д.

Технология монтажа мягкой кровли жидкой резиной

Важно не только утеплить крышу внутри, но и нанести полиуретановый гидроизоляционный материал снаружи, чтобы защитить конструкцию от различных негативных атмосферных воздействий. Для этого используется жидкая резина на основе полиуретана.

Нанесение жидкой резины может осуществляться вручную или с мощью специального устройства.

Ручное нанесение жидкой резины

Перед нанесением жидкой резины поверхность следует очистить от мусора и пыли. При этом следует помнить, что монтаж гидроизоляции следует производить в сухую погоду.

Основные этапы монтажа мягкой кровли жидкой резиной:

Прогрунтовать поверхность. Наносить праймер на крышу следует тщательно, не оставляя пропуски. В особенности это касается стыков и углов;
Нанесение материала. Чтобы равномерно нанести жидкую резину, необходимо соблюдать прямой угол между поверхностью и распылителем;
Нанесение следующего слоя. Количество слоев зависит от климатических особенностей местности. Обычно достаточно 2-3 слоя.

Особенностью технологии напыления является нанесение последующих слоев только после окончательного высыхания первого.

Во время работы можно привлечь другого человека для помощи

Напыляемая кровля позволяет не только защитить поверхность от влаги, но и от других негативных природных явлений. Выполнение работ лучше доверить квалифицированному мастеру, но можно самостоятельно произвести работы четко следуя инструкции.

Современные технологии термоизоляции. Инновационные материалы и методы их прикладного использования.

При уровне любительских доработок спортивных автомобилей нашего времени, энерговооруженность «тюнингуемых» транспортных средств очень часто возрастает многократно.

Моторы и трансмиссии таких автомобилей начинают производить бОльшие количества мощности, выделяя при этом «тепловую энергию» в виде повышения температуры внутри камер сгорания, систем смазки и охлаждения, а так же раскаленных “до бела” выпускных трактов.

Помимо необходимости модернизации самих систем охлаждения (с целью поддержания оптимальной температуры «рабочих тел»), большую головную боль для «тюнера» представляет собой защита узлов снабжения, управления и прочих периферийных систем от теплового воздействия окружающих их агрегатов.

Большинство гидравлических и вакуумных магистралей в автомобилях часто изготовлены из резиновых армированных шлангов с различными видами верхней изоляции – от нержавеющей стали до нейлона и прочих полимеров. Даже стальная изоляция, в случае прямого контакта с деталями выпускного тракта, горячей части турбины или клапана управления турбонаддувом, не в силах спасти такой шланг (например, подачи масла в турбокомпрессор) от выхода из строя.

Помимо того, что прохудившийся шланг с маслом или топливом способен вызвать возгорание, «рабочее тело» в магистрали, находясь в непосредственной близости к горячим деталям двигателя, будет нагреваться до запредельных значений, что может привести к закипанию моторного масла или иной жидкости, что приведет к потере химических и физических свойств ГСМ.

Помимо шлангов, в термоизоляции очень часто нуждаются детали электронных систем – провода, сенсоры, исполнительные устройства, блоки управления. Сгоревший разъем любого датчика давления способен замкнуть «на массу» 5 вольтовым «подпором», что может привести к необратимым повреждениям электроники.

Нагрев топлива в баке от тепловой энергии трансмиссионных агрегатов может существенно снизить мощностные показатели силовой установки. Испорченные «горячим» выхлопом детали интерьера кабины – карпет с запекшимся ворсом, «расплавленные» и сгоревшие шумоизоляционные покрытия – также можно отнести к наиболее распространенным проблемам, которые можно решить при помощи современных термоизоляционных материалов.

Современные термоизоляционные материалы, широко используемые профессионалами, можно разделить на несколько групп по способу их применения:

Первая группа– «теплосберегатели».
Самый яркий пример этого вида термоизоляции — известная всем термолента.

Такие материалы предназначены для снижения теплоотдачи деталей, тем самым предотвращения нагрева их «окружающей среды». Но при применении таких материалов, необходимо понимать, что снижение теплоотдачи неизбежно приведет к повышению собственной температуры деталей. С одной стороны, иногда это бывает даже полезно. Например, в случае «горячего» выхлопа (это уже отдельная тема, ведь много «тюнеров» до сих пор не могут сойтись во мнении, стоит ли “заматывать” выпускной коллектор на турбированом двигателе, или нет).

Современные «теплосберегатели» изготавливают из двух принципиально разных материалов. С точки зрения прикладного применения – разница заключается в методике установки. Например, термоленты DEI Black Exhaust Wrap и DEI Tan Exhaust Wrap нуждаются в предварительном смачивании в теплой воде. Современная лента — DEI Titanium Exhaust Wrap — не нуждается в подготовке и наносится «на сухую», что сильно упрощает процесс установки, если принять во внимание еще и возможность обмотки выхлопных деталей «голыми руками». Термоленты, которые требуют замачивания, можно устанавливать только в резиновых перчатках, иначе мелкие частицы материала вызовут раздражение кожи.

Самый распространенный вопрос, возникающий при выборе термоленты – «Сколько нужно материала в длину, чтобы хватило обмотать тот или иной узел?»
Поскольку производители обычно используют имперскую систему мер, ниже представлена таблица в футах и дюймах для расчета количества изоляционной ленты.

Для установки теплосберегательных лент профессионалы используют вязальную проволоку Military Specification Safety Wire Earl`s и специальные щипцы Jegs Performance. Установленная при помощи этих инструментов термоизоляция выглядит вот так.

Из данного вида термоизоляции, также очень популярны термоизоляционные кожухи турбинных хаузингов – так называемые «шубы». Сегодня, одними из лучших являются DEI Titanium Turbo Shield.

Материалы, обладающие диаметрально противоположными свойствами – «теплоотражатели».

Самоклеющиеся листы и различные рукава, изготовленные с применением теплоотражающих составов, предназначенные для отражения тепла внешней среды от поверхности того или иного узла или детали. Цель нанесения таких покрытий – создать термо-барьер, не допускающий нагрева обрабатываемой поверхности.

При выборе термоизоляции в условиях широкого ассортимента продукции данного типа, в первую очередь следует обращать внимание на теплоотражающий материал и состав покрытия. Разница заключается в значениях предельно допустимых температурных режимов. Современные материалы способны долгое время противостоять прямому контакту с температурой до 500°С и отражать излучения тепла до 1000°С. Яркий пример такого теплоотражателя – современные термоэкраны DEI Reflect-A-Gold. Удобство применения этого материала определяет сверх стойкая клеевая основа, не теряющая свои свойства при прямом нагреве до 200°С.

Для термоизоляции моторных щитов, файерволов, тоннелей и пола автомобилей идеально подходит теплоотражающие материалы с промежуточным слоем теплоизоляции. Например — термоизоляционный самоклеющийся экран DEI Floor & Tunnel Shield II. Помимо своих теплоотражающих качеств, он обладает шумоизоляционными свойствами. Клеевая основа материала также устойчива к высоким температурам.

Для отражения тепла от всевозможных шлангов и проводов существуют специальные рукава. Например — DEI Heat Sheath Aluminized Sleeving, XRP Fyre Foil, DEI Cool Tube Extreme.

Третья группа термоизоляционных материалов – «термозащита» — по свойствам это нечто среднее между отражателями и сберегателями. Материалы такого типа создают термо-барьер для внешних источников тепла, при этом замедляя теплоотдачу обрабатываемой поверхности.

Двухслойные термозащитные рукава изготовлены из высокотемпературной стеклоткани и покрыты толстым слоем жаростойкой огнеупорной полимерной резины с добавлением оксида железа. Оксид железа придает резине высокую теплопроводность, при этом полимерная изоляция рукава не теряет герметичности. Тепловая энергия быстро поглощается верхним резиновым слоем и рассеивается на внутреннем стеклотканевом контуре рукава. Такие материалы широко применяются в гражданской и военной авиации, а также космической промышленности. В автомобильной индустрии идеально подходят для термоизоляции вакуумных и гидравлических магистралей.

Основное отличие материалов такого типа термоизоляции– предельные значения температурных режимов эксплуатации. Самые современные термозащитные рукава способны длительное время выдерживать контакт с телами температурой до 1100-1300°С. Например — термоизоляционные силиконовые рукава Earl`s Flame Guard или XRP Fyre Jacket.

После установки на магистраль рукав необходимо герметизировать с обеих сторон.

Для этого существуют специальные самовулканизирующиеся ленты, изготовленные из той же полимерной резины, что и верхний слой терморукава. Например — Earl`s Flame Guard Tape, DEI FireTape.

Итак, в этой статье мы постарались сделать краткий обзор термоизоляционных материалов, используемых в современном автоспорте. Надеемся, что информация будет полезна энтузиастам и просто любителям быстрых автомобилей. Если у вас возникли какие-либо вопросы или мы не раскрыли интересующую тему – пишите в комментариях, попробуем ответить каждому из вас или, если вопрос будет действительно серьезным, даже постараемся написать отдельную статью.

Данная статья является собственностью компании JDM Parts RUssia.
Использование материалов статьи без ссылки на первоисточник запрещено.
Все права защищены.(с) Copyright 2015.

Утепление частного дома. Ищем универсальный утеплитель

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Темы с выбором и описанием особенностей того или иного вида утеплителя пользуются заслуженной популярностью на нашем портале. Эти вопросы становятся тем актуальнее, чем выше рост на энергоносители и желание домовладельцев сэкономить на отоплении. FORUMHOUSE уже рассказывал про основные типы современных утеплителей и о том, выгодно ли строить энергоэффективный дом.

Выбирая лучший утеплитель для стен дома, подходящий именно вам, предлагаем взглянуть на нюансы утепления частного дома немного под другим углом. Для этого рассмотрим следующие вопросы:

С чего начать выбор материала.
Какие есть типы утеплителей.
Можно ли обойтись без его использования.
Стоит ли использовать экоутеплители.
Чего не хватает современным средствам и способам утепления стен.

Выбираем материал

Современный рынок теплоизоляционных материалов предлагает массу вариантов и видов. Условно их можно разделить на искусственные (созданные человеком) и природные. К искусственным относятся: минераловатные (каменная- и стекловата) и пенополистирольные утеплители (ППС, или пенопласт, ЭППС – экструзионный пенополистирол или экструдированный пенополистирол), пеностекло, напыляемый пенополиуретан, эковата, керамзит и т.д. К природным материалам можно отнести опилки, солому, мох, лен, коноплю и прочие экоматериалы.

Существует масса маетриалов, о каждом можно написать отдельную статью. Наглядный пример – особенности утепления дома керамзитом.

Чтобы определиться с типом материала, нужно обратить внимание на следующие параметры: коэффициент теплопроводности, гигроскопичность, плотность, класс горючести, эффективность, экологичность, долговечность. Также нужно заранее понять, что и как вы собираетесь утеплять. Т.е. – выбрать сферу применения материала. Для этого задаём себе вопрос, в каком конструктивном узле дома должен работать утеплитель. К материалам, которые используются при строительстве и утеплении фундамента (типа УШП) и изготовлении утеплённых отмосток, т.е. работающим в грунте, в условиях агрессивной среды, предъявляются определённые требования. Это – неподверженность влагонакоплению, гниению, высокая прочность на сжатие, теплоэффективность, долговечность.

При выборе утеплителей для стен нужно учесть паропроницаемость материала, т.е. может ли пар выйти из дома наружу, или материал «запрёт» его внутри конструкции, что приведёт к влагонакоплению и переувлажнению. Это может случиться, если паронепрозрачный материал смонтирован снаружи дома и нарушено правило: в многослойных конструкциях паропрозрачность слоёв увеличивается изнутри наружу. В этом случае не будут работать даже самые лучшие утеплители для дома.

Также не забываем про плотность материла (в кг/м 3 ), удобство монтажа в труднодоступных местах (при утеплении крыши сложной формы), неслёживаемость, экологичность и неподверженность горению.

Также нужно обращать внимание на коэффициент теплопроводности материала. Причём, его следует учитывать как для материала в сухом состоянии, так и в режиме обычной эксплуатации, при котором материал может «напитаться» влагой, что негативно скажется на его теплоизолирующих свойствах.

Для наглядности, усреднённые значения сведены в следующую таблицу. Надеемся, она поможет вам решить, какой утеплитель выбрать.

После ознакомления с цифрами у неподготовленного застройщика может возникнуть желание найти универсальный эффективный утеплитель, которым можно утеплить все конструкции дома, а не ломать себе голову над выбором и изучением технических особенностей разных видов материалов.

Каждый из доступных видов материалов имеет свои преимущества и недостатки. Я задумывался над материалом для своей бани, в которой, одновременно, хотел бы иметь сочетание высокого сопротивления диффузии водяного пара (низкой паропроницаемости) с одновременной негорючестью и гибкостью. Хотелось бы, чтобы эффективный утеплитель имел демократичный ценник. Такого материала в природе не существует, поэтому, приходится идти на компромиссы.

Самые распространённые типы утеплителей

Рассмотрим особенности основных видов:

Из жёстких материалов, т.е. поставляемых в виде плит (блоков) наиболее сбалансированными свойствами обладает пеностекло. В этом эффективном материале высокая термическая, биологическая и химическая стойкость сочетается с закрытой пористостью. Это даёт нам также относительно высокую стойкость к природным факторам (вода, ветер и солнечное излучение). Неорганическая (минеральная) основа делает его негорючим и одновременно позволяет гарантировать (естественно, при правильном проектировании, монтаже и эксплуатации) сохранение его эксплуатационных свойств на весь период эксплуатации строительной конструкции (50-100 лет). Препятствием для широкого распространения пеностекла в сфере коттеджного строительства является его высокая цена. Пеностекло – паронепрозрачный материал.

Разные виды пенопластов: полистироловые и полиуретановые. ППС – недорогой, он часто используется застройщиками. Пенополиуретан же имеет высокую себестоимость, поэтому применяется не часто, в основном – в напыляемом виде (при помощи специального оборудования).

Основным (пожалуй, даже единственным) недостатком пенопластов является их горючесть (при определённых условиях) и ограниченная термическая стойкость. В случае возникновения пожара, в первую очередь, горят предметы интерьера (мебель, занавески и т.д.). Поэтому нужно заранее принять меры, чтобы защитить пенополистирол (в случае, если он используется при внутреннем утеплении) от открытого источника огня. Для этого пенопласт должен быть закрыт хорошим слоем бетона или штукатурки. Лучше, если ППС используется при наружном утеплении. Он также должен быть закрыт негорючим материалом (бетоном, штукатуркой), а не использоваться как элемент вентилируемого фасада!

В ряде ситуаций (особенно в сфере малоэтажного домостроения) приходится теплоизолировать каркасные конструкции, где, вместо жёсткости, более технологичны упругие варианты, монтируемые враспор. Здесь наиболее широкое распространение получила минеральная вата на основе каменных (базальтовых) или стеклянных волокон – этот материал сочетает высокую технологичность монтажа (не требуется особого опыта и специального профессионального инструмента) с негорючестью (в том числе, огнестойкостью) и невысокой производственной себестоимостью.

При использовании минераловатных материалов необходимо принять меры для недопущения попадания в них влаги. В случае попадания воды в утеплитель, «пирог» каркасной конструкции и паропрозрачность слоёв должны обеспечить выход избыточной влаги наружу. Для чего должны правильно использоваться паро- и гидроизоляционные плёнки и мембраны.

Наша статья рассказывает о правильном пироге каркасной стены и нюансах монтажа пароизоляции.

Можно ли обойтись без использования утеплителя

При определённых условиях, в зависимости от региона проживания, можно обойтись без использования традиционных утеплителей. Для этого возводится однослойная, «тёплая» стена из газобетона советующей толщины. Либо делается хорошая двухслойная кладка, где: внутренние стены возводятся из газобетона высокой плотности и прочности, а внешние – из блоков низкой плотности, с низким коэффициентом теплопроводности (такие блоки выполняют функцию теплоизоляции). Оправданность такой конструкции определяется теплотехническим расчётом и экономическим обоснованием.

Решая, какой утеплитель выбрать, нужно руководствоваться точным расчётом применительно к конкретному дому, стеновым материалам, региону проживания, с учётом местных климатических особенностей. Иначе говоря, не стоит гнаться за избыточной теплоизоляцией и наращивать толщину материала в стенах, если это экономически неоправданно. Во многих случаях лучше вложиться в качественные стеклопакеты, двери, систему вентиляции с рекуператором тепла, т.е. – соблюсти баланс теплопотерь в доме.

Вышеописанные способы – далеко не единственный действенный вариант утепления помещения.

В меньшей степени, сейчас распространены такие методы утепления, как: заливные (типа стяжки из раствора полистиролбетона) и засыпные варианты (керамзитовый гравий, пеностекольная крошка, бой выбраковки газобетонных блоков и т.п.). Т.к. они, на мой взгляд, более целесообразны в качестве дополнительной звукоизоляции в горизонтальных конструкциях.

Я бы выбрал перлит на перекрытия и на засыпку каменных стен, но только не под пол по грунту, т.к. это – отличный материал по соотношению цена/теплопроводность/горючесть/экологичность/срок службы.

В последнее время также набирают популярность задувные варианты утеплителей. Типа целлюлозно-волокнистого (так называемая эковата) или его минерального аналога. По мнению Алексея Мельникова, эти материалы целесообразно применять для теплоизоляции труднодоступных мест.

Природные материалы

Также следует выделить материалы на основе природных волокон (лен, морские травы), продвигаемые сейчас под идеологией ЭКО-строительства. В силу ограниченного выбора и весомого ценника, эти материалы пока не получили широкого распространения.

Основные недостатки природных материалов:

усадка;
непредсказуемость поведения в долгосрочной перспективе;
подверженность грызунам.

Разберемся, насколько это соответсвует действительности.

Неожиданно вышел следующий эксперимент: летом сложили некондицию из льняного утеплителя в углу, штабелем высотой в 1.5 метра. Зимой протекла труба водопровода, которая проходила рядом. Заметили это только летом, т.е. нижний слой льна пролежал как минимум 6 месяцев в воде. И вот результаты:

У материала толщиной в 5 см под давлением верхних слоёв усело только 1 см;
Набравший воду материал потемнел, и его оставили просушиться до утра. На следующее утро он восстановил свою форму, т.е. снова стал толщиной в 5 см;
Разрывные нагрузки тоже не изменились.

Утеплитель изо льна после высыхания практически не изменился, потому что структура льняного материала фиксируется подплавленными лавсановыми волокнами. Изменить эту структуру можно только при разогреве до 160-190 °С либо при разрушении льна. А лён, как известно, до сих пор применяют в сантехнических работах при герметизации труб водопровода.

За рубежом накоплен большой опыт использования этого материала. Мыши же его не едят, они прокладывают в нём проходы и делают свои жилища. Чтобы этого избежать, применяются соответствующие меры – в виде установки мелкоячеистой стальной сетки и т.д.

Я считаю, что использование опилок – очень экологичный способ утепления. Главное –соблюдать технологию. Засыпать опилки лучше слоями, с тщательным трамбованием каждого слоя черенком от лопаты.

Как у материалов промышленного изготовления, так и «народных», есть плюсы и минусы. «Коммерческие» материалы – это уже готовый продукт, с известными свойствами и определённой технологией монтажа, соблюдая которую, можно быть уверенным в конечном результате. Экоутеплители – это больше эксперимент, при возможной более низкой стоимости (опилки) при монтаже придётся попотеть. Сама стройка может растянуться во времени. Опять же, нельзя гарантировать 100% конечный результат, т.к. у нас пока ещё накоплен небольшой опыт использования таких материалов в разных климатических зонах.

На основе всего вышесказанного можно сделать вывод: любой материал имеет право на жизнь. Всё зависит от области его применения, распространённости того или иного вида материала в конкретной местности, его цены, теплотехнических характеристик и т.д. Отсюда: выбирая утеплитель, в первую очередь, необходимо отталкиваться от экономического расчёта и целесообразности его использования в долгосрочной перспективе.

Также следует сверить свои задачи с нашим опросником:

где будет использоваться материал;
для чего он нужен;
какую конструкцию нужно утеплить.

Озадачившись такими вопросами, вы поймерет, какой материал подходит конкретно для вашего случая и конкретно для вашего здания.

Существует ли универсальный утеплитель

Если помечтать и представить себе «идеальный» утеплитель, с набором универсальных свойств, то это будет материал, различные характеристики которого не будут устойчивыми – они должны гибко меняться в зависимости от условий эксплуатации. В одной ситуации материалу нужна прочность, высокая плотность, жёсткость, чёткая геометрия, повышенная влагоустойчивость. В других условиях от него требуется паропрозрачность, невысокая плотность (значит, он не будет работать «в земле»), удобоукладываемость в труднодоступных местах, гибкость, хорошая экологичность. При всём этом важной остается доступная для широких масс цена. Получается взаимоисключающие друг друга требования. Так что вряд ли стоит гоняться за какими-то особенными и новыми материалами.

На FORUMHOUSE можно узнать об утеплителях из минеральной ваты. Также подробно рассматриваются вопросы, связанные с теплоизоляцией методом напыления пенополиуретана. Почитайте о том, как построить энергоэффективный дом, как сделать экономический расчёт утепления дома.

Современные теплоизоляционные материалы в строительстве

Современные утеплители, разработанные с помощью новейших технологий, применяются в строительстве для изоляции внутреннего пространства дома. Материал «спасает» от зимних холодов, удерживая в помещении тепло, и от летней жары, задерживая прохладу.

Каждый вид новых материалов имеет свою технологию применения. С ней нужно ознакомиться при покупке. В зависимости от состава, различают три группы утеплителей поверхностей.

Органические. Ими утепляют дома с умеренной влажностью и, чаще всего, только с внутренней стороны помещения.

Эта группа представлена следующими видами:

Древесные;
Льняные;
Пробковые;
Морская трава.

Неорганические. Подходят для утепления стен дома с улицы и изнутри:

Минеральные утеплители (популярнее всего — минеральные вата и плиты);
Базальтовое волокно;
Пеностекло;
Стекловолокно;
Ячеистые бетоны;
Пенополистирол;
Пенопласт;
Пенополиэтилен.

Смешанные. Эти утеплители представлены составом из органических и неорганических элементов. Представители группы — материалы из горных пород:

Перлит;
Асбест;
Вермикулит и др.

Обратите внимание! Благодаря использованию новых технологий, разработанные утеплители эргономичны и безопасны для экологии.

10 важных свойств утеплительного материала: о чем нужно знать при выборе

В строительстве используется большое разнообразие новых утеплительных материалов. На какие параметры нужно обратить внимание при выборе, рассмотрено ниже.

Современные теплоизоляционные материалы характеризуются следующими свойствами:

Теплопроводность;
Степень пористости;
Степень прочности;
Показатель проницаемости пара;
Степень поглощения воды;
Стойкость к биологическим процессам;
Устойчивость к огню;
Устойчивость к температурным перепадам;
Показатель теплоемкости.

Параметр теплопроводности утеплительного материала зависит от других свойств — количества влаги, степени прочности и пористости, температуры и структуры. Он указывает на то, сколько всего тепла пройдет через поверхность. Показатель проводимости тепла рассчитывается с учетом определенного метража и времени (прогрев через 1м2 материала за час).

В строительстве важен параметр пористости утеплителя, поскольку от ее степени зависит дальнейшая функциональность материала.

Различают следующие виды пор:

Открытые;
Закрытые;
Большие;
Маленькие.

При выборе утеплителя нужно обратить внимание на параметр прочности. Его минимальный и максимальный предел — 0,2 и 2,5 Мпа. Особенно это нужно в случае перевозки материала. Высокий показатель прочности защитит поверхность от разного рода повреждений.

Измерение степени проницаемости пара укажет на количество его проникновения — через 1м2 утеплителя за час. Правильный расчет предполагает одинаковый температурный показатель с внутренней и внешней стороны стен (не смотря на то, что они разнятся).

В дождливых местностях необходим высокий показатель поглощения влаги утеплителя. Отдавать предпочтение в этом случае нужно новым материалам с влагоотталкивающими элементами в составе, например, минеральной вате. От степени поглощения влаги зависит следующий параметр.

Чем выше у материала степень защиты от влаги, тем сильнее его стойкость к биологическим процессам. Плесень, микроорганизмы, насекомые и др. разрушают структуру покрытия. Поэтому утеплитель должен обладать свойством защиты от этих процессов.

Устойчивость к воздействию огня — важный параметр безопасности утеплителя, разработанный по современной технологии. Выбирать нужно материал с высокой степенью огнезащиты.

Обратить внимание при этом нужно и на общепринятые показатели пожарной безопасности:

Способность материала к воспламеняемости;
Горючесть;
Образование дыма;
Уровень токсичности.

Устойчивость к перепадам температуры важна во всех климатических условиях. Этот параметр представлен предельным показателем. Под его воздействием структура теплового покрытия начнет разрушаться.

Параметр теплоемкости указывает на возможность утеплителя выдерживать влияние низких температур. Это особо важно для холодных местностей. Хороший новый утеплитель замораживается и размораживается без нарушения структуры.

9 популярных материалов: достоинства и недостатки самых лучших утеплителей

Рынок утеплительных материалов представлен огромным разнообразием ассортимента. Ниже рассмотрены чаще всего используемые виды.

Базальтовая вата

Это волокнистый материал. Из всех видов утеплителей он самый популярный, поскольку технология его применения простая, а цена — низкая.

Огнеупорность;
Хорошая изоляция от шума;
Морозоустойчивость;
Большая пористость.

При контакте с влагой свойства сохранения тепла снижаются;
Небольшая прочность;
Применение требует наличия дополнительного материала — пленки.

Стекловата

Технология изготовления подразумевает сходный состав со стеклом. Отсюда и название материала. Преимущества:

Большая звукоизоляция;
Высокая прочность;
Защита от влаги;
Устойчивость к высоким температурам.

Небольшой срок службы;
Меньшая термоизоляция;
Формальдегид в составе (не у всех).

Пеностекло

Для изготовления этого материала на производстве используют порошок стекла и газообразующие элементы. Плюсы:

Водонепроницаемость;
Устойчивость к морозу;
Высокая устойчивость к огню.

Большая цена;
Непроницаемость воздуха.

Целлюлозная вата

Этот материал еще называют эковатой, он имеет зернистую структуру, стоимость небольшая. Преимущества:

Хорошая изоляция тепла;
Распространение материала в щели;
Обмен влагой без нарушений структуры и свойств.

Поддается горению;
Низкий уровень прочности;
Трудоемкое применение.

Пробка

Ее большая распространенность обусловлена экологически чистым составом. Материал обладает существенным недостатком — большая стоимость. Достоинства:

Малый вес;
Устойчивость к биологическим процессам;
Уровень прочности высокий;
Несгораемость.

Пенопласт

Производят материал двумя способами — с использованием пресса или без него. Структура среднезернистая. Плюсы:

Большая теплоизоляция;
Водонепроницаемость;
Низкая цена.

Огнеопасен;
Непроницаемость воздуха;
Нарушение структуры при заморозке.

Пенополиуретан

Структура этого материала представляет собой маленькие капсулы, внутри них — воздух. Достоинства:

Эластичный;
Хорошо попадает в неровности;
Обладает стойкостью к биологическим процессам;
Большой температурный диапазон.

Воздух не пропускает;
Горит, выделяя при этом опасные элементы;
Применение требует наличия специального оборудования.

Экструдированный пенополистирол

При изготовлении материала используют метод прессования. Структура однородная, представляет собой небольшие ячейки с газом внутри. Преимущества:

Высочайшая прочность;
Большой срок службы;
Отталкивает влагу.

Поддается горению;
Воздухонепроницаемость.

ТСМ Керамик

Считается лучшим жидким современным утеплительным материалом. Он состоит из пустых небольших шаров из керамики. Особые вещества служат для них сцеплением. Плюсы:

Легкость применения (распыляется или наносится кисточкой);
Тонкость нанесенного слоя;
Огнеупорность;
Выдержка температурных колебаний;
Экономичность (на 1 м2 приходится 500 г).

Обратите внимание! Материала для использования во всех случаях нет. Чтобы выбрать хороший утеплитель, нужно учитывать множество индивидуальных факторов помещения.

При покупке теплоизоляционного материала следует учесть основные параметры поверхности, на которую он будет наноситься, условия использования и климатическую обстановку.

Лучшие теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей
10 лучших теплоизоляционных материалов
На какие параметры обращать внимание при выборе?

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

рулоны;
листовой;
единичный;
сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

волокнистые;
ячеистые;
зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

Органические, природные или натуральные утеплители — это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
Смешанные — перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

10 лучших теплоизоляционных материалов

Рассмотрим основные свойства лучших изоляторов тепла, которые применяются в современном строительстве и ремонте:

Минеральная вата. Под этим названием понимают все гибкие волокнистые теплоизоляционные материалы, которые изготавливают из минерального сырья. Минераловатные утеплители относят к высокопористым материалам, благодаря чему прекрасно справляются со своими функциями, поэтому и являются очень популярными.

Кроме того, у минеральной ваты много других достоинств:

доступная цена, благодаря простоте производства и низкой стоимости сырья;
легкость и удобство монтажа;
высокая степень огнеустойчивости;
хорошо пропускает воздух;
не пропускает воду и влагу;
морозостойкость;
шумоизоляция;
долгий срок службы.

К минусам этого изделия можно отнести необходимость монтажа гидроизоляционной пленки при установке, а также небольшой запас прочности.

Стекловата и базальтовые плиты. Как и обычное стекло, это изделие делают из кварцевого песка, извести и соды. Стекловату производят и как гибкие рулонные теплоизоляционные материалы, так и в виде цилиндра или плиты. Положительные свойства такие же, как и у минеральной ваты, но шумопроводность и запас прочности намного больше, а вот термоустойчивость ниже.

Базальтовая плита – это подвид стекловаты, который обладает такими положительными качествами, как:

устойчивость к деформирующим воздействиям;
долговечность;
высокая степень прочности;
низкие показатели поглощения влаги;
устойчивость к воздействию высоких температур.

Применяются базальтовые плиты, как правило, снаружи для защиты фасадов, фундамента, кровли.

Пеностекло. Данный утеплитель делают посредством газификации стеклянного порошка при большой температуре. В результате получается материал с пористостью до 95 %.

Главные достоинства пеностекла:

водо- и морозостойкость;
простота обработки при монтаже;
высокая прочность;
огнеупорность;
долгий срок службы;
биологическая устойчивость;
химическая нейтральность.

Разумеется, имеются и недостатки – высокая цена и воздухонепроницаемость, поэтому данный материал используют, в основном, для теплоизоляции промышленных зданий.

Целлюлозная вата имеет мелкозернистую структуру и состоит из нескольких компонентов: древесное волокно — 80 %, антипирен— 12 %, тетраборат натрия — 7 %. Данное изделие можно укладывать сухим и мокрым методом. В первом случае целлюлозную вату просто засыпаю и утрамбовывают, а вот втором — ее выдувают из специального пистолета.

Эковата облает такими преимуществами:

невысокая цена;
высокая степень теплоизоляции;
безопасность производства;
влагообмен без потери теплоизолирующих свойств.

Однако такой материал хорошо горит, легко повреждается при сжатии, а укладывать его очень непросто.

Пенопласт и пенополистирол. К данным материалам относятся два вида изделий – термопластичные и термонепластичные утеплители. Первые при повторном нагревании размягчаются (пенополистирол, пенополивинилхлорид), а вторые – отвердевают изначально и не размягчаются при повторном нагреве (пенополиуретан, кремниевые, эпоксидные, органические, фенолформальдегидны смолы).

Экструдированный полистирол – самый популярный из пенопластов, так как обладает массой достоинств:

низкая степень влагопоглощения;
высокая степень теплоизоляции;
морозоустойчивость;
большой запас прочности;
простота укладки;
низкая стоимость.

К минусам можно отнести горючесть, не пропускание воздуха и хрупкость при замерзании (если мороз ударил по мокрому пенопласту).

Пенополиуретан. Это изделие состоит из микрокапсул, заполненных воздухом, которые образуются в результате взаимодействия полиола и изоционата.

Среди преимуществ пенополиуретана можно выделить:

идеально подходит для теплоизоляции неровных поверхностей;
быстрота укладки;
эластичность и гибкость;
отсутствие стыков и швов;
защищает от температур в диапазоне от -250 °С до +180 °С;
устойчивость к биологическому воздействию.

Недостатками можно назвать выделение вредных веществ в случае горения, не пропускание воздушных потоков и необходимость использование специального оборудования для задувки при монтаже.

Пробка. Этот материал относят к экологически чистому изделию, поэтому она очень популярна на Западе и в европейских странах, как для утепления, так и для отделки поверхностей. Для утепления применяются пробковые плиты с толщиной до 5 см.

Пробка обладает такими положительными качествами, как:

не усаживается с течением времени;
не поддается гниению;
легкая по весу;
быстро и просто резать при укладке;
высокая прочность;
экологичность;
долговечность;
не вступает в реакцию с химическими веществами;
не горит даже при воздействии прямого огня;
не выделяет вредных веществ при воздействии высоких температур.

Однако максимальная температура использования – всего 120 °С.

Жидкая изоляция ТСМ Керамик. Этот утеплитель является одним из самых современных теплосберегающих материалов. В составе данного раствора – особые примеси с пустотелыми керамическими шариками, которые сцепляются друг с другом при помощи специальных веществ.

ТСМ Керамик обладает такими уникальными свойствами, как:

высокая степень растяжимости;
толщина изолятора всего 2-3 мм;
легко наносится на любую поверхность;
низкая теплопроводность;
устойчивость к низким и высоким температурам, в том числе к открытому пламени;
экономное применение – 1 литра ТСМ Керамик хватает для утепления двух квадратных метров поверхности.

При этом на напыление необходимо специальное оборудование, типа распылителя для краски или лоток и валик.

Рефлекторные теплоизоляционные материалы. Особая группа теплоизоляционных материалов, которая действует по принципу отражателей: рефлекторы сначала поглощают тепло, а потом возвращают его обратно в пространство. Внешняя поверхность из полированного алюминия, которая наносится на вспененный полиэтилен, отражает до 97% тепла.

Такие утеплители, очень тонкие на вид, поражают своими свойствами:

2 см рефлекторного материала выполняет функцию волокнистого изолятора тепла толщиной 15-20 см;
высокая звуко- и пароизоляционная защита.

Самые популярные марки в данной категории – Пориплекс, Экофол, Армофол и Пенофол.

Шлаковата. Стекловидный теплосберегатель из доменного шлака, который остается после выплавки чугуна. Поскольку шлак – отходы производства, то себестоимость материала очень низкая. Шлаковата прекрасно удерживает тепло в здании, но у этого утеплителя также есть и недостатки.

Прежде всего, это боязнь воды и влаги, вступает в реакцию с металлическими вставками внутри стен или пола. Кроме того, шлаковата ужасно колется при укладке, поэтому при проведении работ по монтажу нужна обязательная защита.

Однако, несмотря на множество недостатков, низкая цена этого утеплителя делает его одним из самых популярных современных материалов для теплоизоляции.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.